化工生产技术基础培训教材7864.docx

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1、合成车间间化工生产产技术基基础培训教材材 编编制: 审核:批准:目 录录第一章化化工生产产基本概概念1第二章流流体流动动常识33第一节流流体的密密度3第二节流流体的静静压强44第三节流流体的流流量与流流速5第四节流流体基本本方程式式6第五节流流体在管管路内的的流动阻阻力8第三章化化工用泵泵9第一节泵泵的分类类9第二节离离心泵99第三节其其它类型型的泵117第四章化化工管路路23第一节阀阀门233第二节管管件基本本知识331第五章传传热及传传热设备备35第一节传传热的基基本原理理35第二节传传热设备备介绍336第三节换换热器运运行、维维护和保保养400第六章蒸蒸馏、吸吸收及其其塔类设设备422第

2、一节常常用概念念42第二节塔塔类设备备介绍446第五章化化工工艺识图图基础661第一节识识图基础础常识661第二节化化工工艺艺图识别别62化工生产技术基础培训教材第一章 化工工生产基基本概念念一、化工工生产单单元操作作对原料进进行化工工加工从从而获得得有用产产品的过过程称为为化工生生产过程程。如下下图所示示：各种前处理原料化学加工各种后处理产品除去杂质，达到必要的纯度、温度和压力物理变化过程反应生成新的物质化学或生物化学变化过程精制、分离、干燥等物理变化过程中间产品各种前处理原料化学加工各种后处理产品除去杂质，达到必要的纯度、温度和压力物理变化过程反应生成新的物质化学或生物化学变化过程精制、分

3、离、干燥等物理变化过程中间产品生产过程程的前、后后处理的的物理操作作过程称称为化工工单元操操作，简称单元元操作。单元操操作特点点如下：1、物理理过程；2、同一一单元操操作在不不同的化化工生产产中遵循循相同的的过程规规律，但但在操作作条件及及设备类类型（或或结构）方方面会有有很大差差别；3、对同同样的工工程目的的，可采采用不同同的单元元操作来来实现。二、物料料衡算根据物质质守恒定定律，在在一个稳稳定的化化工生产产过程中中向系统统或设备备所投入入的物料料量必等等于所得得产品量量及过程程损失量量之和，即即：W原=WW产+WW损式中W原原投入物物料量W产所所得的产产品量；W损损损失物料料量。按照这一一

4、规律对对总物料料或其中中某一组组分进行行的计算算，称为为物料衡衡算。通通过物料料衡算可可以了解解化工生生产的原原料量、产产量、损损耗量、确确定设备备的生产产能力及及其主要要尺寸；判定物物料生产产过程进进行的好好坏和经经济效益益的评价价等等。三、热量量衡算根据能量量守恒定定律，对对于一个个稳定的的化工生生产过程程，向系系统和设设备内输输入的热热量应等等于输出出的热量量加上损损失的热热量即：Q入=QQ出+QQ损式中Q入入投入的的热量；Q出输输出的热热量；Q损损损失的热热量。按照这一一规律对对系统或或设备热热量进行行的计算算，称为为热量衡衡算。通通过热量量衡算，可可以检查查热量消消耗的程程度，确确定

5、经济济合理的的热量消消耗方案案、热能能综合利利用途径径和选择择最适宜宜的生产产资料等等。四、过程程的平衡衡关系在化工生生产中，固固体的溶溶解、气气体的吸吸收、溶溶液的蒸蒸馏等操操作过程程都是在在一定条条件下由由不平衡衡向平衡衡状态转转化，以以达到过过程进行行的最大大限度。过过程的平平衡是在在一定条条件下建建立的，当当条件发发生变化化，则平平衡就被被破坏。直直到在新新的条件件下建立立新的平平衡关系系为止。五、过程程的速率率过程的速速率是指指单位时时间里过过程进行行的变化化量。它它与过程程的推动动力成正比，与与过程的的阻力成成反比。例如：液体的推动力是位差，传热过程中的推动力是温度差，吸收过程的推

6、动力是浓度差或分压差。提高过程的推动力是提高过程速率的基本方法。六、单位位制度1、绝对对单位制制和重力力单位制制（工程程单位）绝对单位位制以长长度、质质量、时时间为基基本量；重力单单位制以以长度、时时间和力力为基本本量。两两者的主主要区别别在于绝绝对单位位制以质质量为基基本量，其其单位为为基本单单位，力力（或重重量）的的单位为为导出单单位；重重力单位位制以力力（或重重量）为为基本量量，其单单位为基基本单位位，质量的单位为为导出单单位。力力和质量量的关系系用牛顿顿第二运运动定律律相关联联，即F=maa 式中F作用于于物体上上的力；m物体体的质量量；a物体体在作用用力方向向上的加加速度。上述两种种

7、单位制制度中又又有米制制单位与与英制单单位之分分。两种种单位制制度中米米制与英英制的基基本单位位列于下下表。两种单位位制度中中的米制制与英制制的基本本单位基本物理理量单位制度度长度（LL）时间（TT）力或重力力（F）质量（MM）绝对单位位制度cgs 制cmsg-mks制制mskg-英制ftslb-重力单位位制度（工程单单位制）米制ms-kgf英制fts-lb(ff)2、国际际单位制制度（SSI制）19600年10月第第十一届届国际计计量大会会通过了了一种优优越性较较大的新新单位制制度，称称为国际际单位制制度，其其代号为为SI，它它是mkks制的的引伸。由于SII制的统用性性和一贯性性的优点点，

8、在国国际上迅迅速得到到推广。SI中任何一物理量只有一个单位，但重力单位制就有所不同，例如在重力单位制中，热量单位为kcal（千卡）。功的单位为kgfm，而热量和功是本质相同的物理量，计算时必须采用“热当量：（即1kcal=427kgfm）来换算使之统一，但在SI中热量与功都采用同一单位，即J（焦耳）。SI基本本单位为为7种，化化工常用用5种分分别是：长度：米米（m） 质量：千克（KKg） 时间：秒（ss）温度：开开尔文（KK） 物质质量：摩摩尔（mmol）七、单位位换算常用物理理量的单单位换算算关系如如下:1、重力力加速度度：g=9.881m /ss2(SII制)=9881cmm/s2(cgg

9、s制)2、质量量：1kg=0.0001tt(吨)=2.204462iib(磅磅)2、长度度：1 in(英寸)=0.02554 mm(米)=0.07333333 ftt(英尺尺)=00.0227788 ydd(码)3、力：1 NN(牛顿顿)=11kgm/ss2=0.1102kkgf(千克力力)4、压强强：1 Pa(帕)=1 NN/m22=110-55 baar=11.02210-55 kggf/ccm2=0.9910-55atmm=0.1022mmHH2O=00.00075mmmHgg5、功、能能和热：1 JJ =11 Nm=22.777810-77 kwwh = 0.1022 kggfm=2.

10、3910-44kcaal6、功率率：1 W(瓦瓦特)= 1 J/ss=0.101197kkgfm/ss =00.2338910-33 kccal/s7、温度度：K（开尔尔文）=2733.3+第二章 流体体流动常常识第一节 流体体的密度度1、定义义：单位位体积流流体所具具有的质质量称为为流体的的密度，其表达式式为：2、某状状态下理理想气体体的密度度：M气体体的分子子量R气体体常数，其其值为88.3115J/（moolK）如为混合合气体则则M为混混合气体体的平均均分子量量MmMi-气体体混合物物中各组组分的分分子量yi -气气体混合合物中各各组分的的摩尔分分率对于一定定质量的的理想气气体。其其体积

11、、压压强和温温度之间间的变化化关系为为：p气体体的绝对对压强，PPa；T气体体的绝对对温度，KK；V气体体的体积积，m3；第二节 流体体的静压压强1、定义义：在静静止的流流体内，单单位面积积上所受受的压力力，称为为静压强强，简称称压强，定态流动的流体在管路中同一位置的压强也可视为静压强，其表达式为：p=P/A(Pa或N/)p流体体的静压压强，PPa；P 垂垂直作用用于流体体表面上上的压力力，N；A 作用面面的面积积，m22。2、常用用压强单单位之间间的换算算关系：1atmm（标准准大气压压）=110.333mHH2O=7760mmmHgg=1.01333baar（巴巴） =1.0033kkgf

12、/cm22=1.01333105Pa工程上为为了使用用和换算算方便，常常将1 kgff/cmm2近似地地作为11个大气气压，称为11工程大大气压。于于是1at=1kggf/ccm2=7355.6mmmHgg =110mH2O=0.98007baar=99.80071104Pa3压强强的不同同表示方方法 (1) 绝对压压强：以绝对对零压作作起点计计算的压压强,称称为绝对对压强，是是流体的的真实压压强。(2)表表压强：流体的的压强可可用测压压仪表来来测量。当被测测流体的的绝对压压强大于于外界大大气压强强时，所用的的测压仪仪表称为为压强表表。压强表表上的读读数表示示被测流流体的绝绝对压强强比大气气压

13、强高高出的数数值，称为表表压强，即：表压强=绝对压压强大大气压强强 (压力力表的度度量)(3)真真空度：当被测测流体的的绝对压压强小于于外界大大气压强强时，所用测测压仪表表称为真真空表。真空表表上的读读数表示示被测流流体的绝绝对压强强低于大大气压强强的数值值，称为真真空度，即：真空度=大气压压强绝绝对压强强 （真空空表的度度量）显然，设设备内的的流体的的绝对压压强愈低低，则它的的真空度度就愈高高。真空度度又是表表压强的的负值。绝对压强强，表压压强，真真空度之之间的关关系可用用下图表示示。注：外界界大气压压强随大大气的温温度、湿湿度和所所在地区区的海拔拔高度而而变。第三节 流体体的流量量与流速速

14、一、流量量：单位位时间内内流过管管道任一一截面的的流体量量，称为为流量。若流量用用体积来来计量，则则称为体体积流量量，以VVs表示示，单位位为m33/s。若流量用用质量来来计量，则则称为质质量流量量，以s表示示，单位位为/s。体积流量量与质量量流量的的关系为为：s=VVs二、流速速：单位位时间内内流体在在流动方方向上所所流过的的距离，称称为流速速，以uu表示，单单位为mm/s。流体在在管道任任一截面面上各点点的流速速沿管径径而变化化，所以以在工程程计算上上通常用用整个管管截面上上的平均均流速来来表示流流体的流流速，其其表达式式为：三、流体体输送管管路直径径的选择择：流量一般般为生产产任务所所决

15、定，所所以关键键在于选选择合适适的流速速。若流流速太大大，管径径虽然可可以减小小，但流流体流过过管道的的阻力增增大，水水泵的动动力就大大，操作作费随之之增加。反反之，流流速选得得太小，操操作费可可以相应应减小，但但管径增增大，管管路的基基建费用用随之增增加。所所以当流流体以大大流量在在长距离离的管路路输送时时，需根根据具体体情况在在操作费费用与基基建费用之间间通过经经济权衡衡来确定定适宜的的流速。车车间内部部的工艺艺管线，通通常较短短，管内内流速可可选用经经验数据据。一般般管道的的截面均均为圆形形，若以以d表示示管道内内径，则则内径、流流量、流流速之间间的关系系如下：某些流体体在管道道中的常常

16、用流速速范围流体的类类别及情情况流速范围围，m/s自来水（33105Pa左左右）11.5水及低粘粘度液体体（11051106Pa）1.53.00高粘度液液体0.51.00工业供水水（8105Pa以以下）1.53.00锅炉供水水（8105Pa以以下）3.00饱和蒸汽汽20440过热蒸汽汽30550蛇管、螺螺旋管内内的冷却却水1.00低压空气气12115高压空气气15225一般气体体（常压压）10220鼓风机吸吸入管10115鼓风机排排出管15220离心泵吸吸入管（水水一类液液体）1.52.00离心泵排排出管（水水一类液液体）2.53.00往复泵吸吸入管（水水一类液液体）0.7551.0往复泵排排

17、出管（水水一类液液体）1.02.00液体自流流速度（冷冷凝水等等）0.5真空操作作下气体体流速10第四节 流体体基本方方程式一、静力力学基本本方程式式：，以此方方程式为为依据可可设计制制造液柱柱压差计计，来测测量流体体的压强强或压强强差，较较典型的的有U管管压差计计和微差差压差计计；也可可用来测测量静止止液体的的液位高高度；还还可以用用来计算算液封的的高度。二、流体体流动连连续性方方程式：1、对于于定态流流动系统统：2、对于于不可压压缩流体体：三、柏努努利方程程柏努利方方程反映映了流体体在流动动过程中中，各种种形式机机械能的的相互转转换关系系。1、不可可压缩实实际流体体的柏努努利方程程式因实际

18、流流体具有有粘性，在在流动过过程中必必消耗一一定的能能量。根根据能量量守恒原原则，能能量不可可能消失失，只能能从一种种形式转转变为另另一种形形式，这这些消耗耗的机械械能转变变成热能能，此热热能不能能再转变变为用于于流体输输送的机机械能，只只能使流流体的温温度升高高。从流流体输送送角度来来看，这这些能量量是“损失”掉了。将将流体损损失的能能量用Wf表示。则则柏努利利方程式式可表示示为2、理想想流体的的机械能能衡算理想流体体是指没没有粘性性（即流流动中没没有摩擦擦阻力）的的不可压压缩流体体。这种种流体实实际上并并不存在在，是一一种假想想的流体体，但这这种假想想对解决决工程实实际问题题具有重重要意义

19、义。对于于理想流流体又无无外功加加入时，柏柏努利方方程式可可简化为为3、柏努努利方程程的应用用柏努利方方程与连连续性方方程是解解决流体体流动问问题的基基础，应应用柏努努利方程程，可以以解决流流体输送送与流量量测量等等实际问问题。在在用柏努努利方程程解决问问题时，一一般应先先根据实实际画出出流动系系统的示示意图，标标明流体体的流动动方向，定定出上、下下游截面面，明确确流动系系统的衡衡算范围围。解题题时需注注意以下下几个问问题：（1）截截面的选选取：与流体体的流动动方向相相垂直；两截面面间流体体应是定定态连续续流动；截面宜宜选在已已知量多多、计算算方便处处。（2）基基准水平平面的选选取：位能基准准

20、面必须须与地面面平行。为为计算方方便，宜宜于选取取两截面面中位置置较低的的截面为为基准水水平面。若若截面不不是水平平面，而而是垂直直于地面面，则基基准面应应选管中中心线的的水平面面。（3）单单位保持持一致，尤尤其在计计算截面面上的静静压能时时，p11、p22不仅单单位要一一致，同同时表示示方法也也应一致致，即同同为绝压压或同为为表压。第五节 流体体在管路路内的流流动阻力力流动阻力力的大小小与流体体本身的的物理性性质、流流动状况况及壁面面的形状状等因素素有关。化工管路路系统主主要由两两部分组组成，一一部分是是直管，另另一部分分是管件件、阀门门等。相相应流体体流动阻阻力也分分为两种种： 1、直管管

21、阻力：流体流流经一定定直径的的直管时时由于内内摩擦而而产生的的阻力； 2、局部部阻力：流体流流经管件件、阀门门等局部部地方由由于流速速大小及及方向的的改变而而引起的的阻力。第三章 化工工用泵泵是液体体的一种种”增能”机械，是是将机械械能转换换成被输输送液体体的静压压能和动动能的设设备，使使被输送送液体获获得能量量后，输输送到一定压压力、高高度或距距离的场场合，这这就是泵泵的主要要作用。第一节泵泵的分类类按其作用用原理可可分为以以下三大大类：1）容积积式泵：依靠连连续或间间歇地改改变工作作室容积积来压送送液体。一一般使工工作室容容积改变变的方式式有往复复运动和和旋转运运动。如如往复式式活塞泵泵、

22、柱塞塞泵、隔隔膜泵属属于前一一种；齿齿轮泵、滑滑片泵、螺螺杆泵属属于后一一种。2）叶片片式泵：依靠工工作叶轮轮的旋转转运动将将能量传传递给被被输送液液体。如如离心泵泵、混流流泵、轴轴流泵、漩漩涡泵等等。3）其它它类型泵泵：如喷喷射泵、水水锤泵、电电磁泵等等。喷射射泵是依依靠调整整流体的的动能转转变为静静压能的的作用，达达到输送送流体的的目的；水锤泵泵是利用用水流本本身的位位差能输输送液体体，而不不需其它它外界能能量；电电磁泵则则是利用用电磁力力的作用用来输送送液体的的。第二节 离心心泵离心泵结结构简单单，操作作容易，流流量易于于调节和和自控；流量均均匀效率率高；流流量和压压头的适适用范围围较广

23、，且能适用于多种特殊性质物料，因此在工业生产中普遍被采用。一、 离离心泵的的主要部部件和工工作原理理1离心心泵的主主要部件件离心泵由由两个主主要部分分构成：一是包包括轴和轴承承的旋转转部件，它它们安装装在机座座上，前前端安装装叶轮，后后端用联联轴器与与电机相相联，电电机带动动泵轴旋旋转；另一是由由泵壳、填料函和轴承组成的静止部件。但其中主要的部件是叶轮和泵壳。离心泵的叶轮（1）叶叶轮：叶叶轮是离离心泵的的核心部部件，由由612片的的后弯叶片片组成。a、按其其机械结结构可分分为闭式式、半闭闭式和开开式三种种。闭式式叶轮适适用于输输送清洁洁液体；半闭式式和开式式叶轮适适用于输输送含有有固体颗颗粒的

24、悬悬浮液，这这类泵的的效率低低。 b、按吸吸液方式式不同可可将叶轮轮分为单单吸式与与双吸式式两种，单单吸式叶叶轮结构构简单，液液体只能能从一侧侧吸入。双双吸式叶叶轮可同同时从叶叶轮两侧侧对称地地吸入液液体，它它不仅具具有较大大的吸液液能力，而而且基本本上消除除了轴向向推力。c、根据据叶轮上上叶片的的几何形形状，可可将叶片片分为后后弯、径径向和前前弯三种种，由于于后弯叶叶片有利利于液体体的动能能转换为为静压能能，故而而被广泛泛采用。 （2）泵泵壳：通通常制成成蜗牛形形，故称为蜗蜗壳。叶叶轮在泵泵壳内沿沿着蜗形形通道逐逐渐扩大大的方向向旋转，愈愈接近液液体的出出口，流流道截面面积愈大大。液体体从叶

25、轮轮外周高高速流出出后，流流过泵壳壳蜗形通通道时流流速将逐逐渐降低低，因此此减少了了流动能能量损失失，且使使部分动动能转换换为静压压能。所所以泵壳壳不仅是是汇集由由叶轮流流出的液液体的部部件，而而且又是是一个转转能装置置。为了减少少液体直直接进入入泵壳时时因碰撞撞引起的的能量损损失，在在叶轮与与泵壳之之间有时时还装有有一个固固定不动动而带有有叶片的的导轮，由由于导轮轮具有若若干逐渐渐转向和和扩大的的流道，使使部分动动能可转转换为静静压能，且且可减少少能量损损失。（3）泵泵轴：位位于叶轮轮中心且且与叶轮轮所在平平面垂直直的一根根轴。它它由电机机带动旋旋转，以以带动叶叶轮旋转转。由于于泵轴转转动而

26、泵泵壳固定定不动，在在轴和泵泵壳的接接触处必必然有一一定间隙隙。为避避免泵内内高压液液体沿间间隙漏出出，或防防止外界界空气从从相反方方向进入入泵内，必必须设置置轴封装装置。离心泵的的轴封装装置有填填料函或或机械（端端面）密密封。填填料函是是将泵轴轴穿过泵泵壳的环环隙作成成密封圈圈，于其其中装入入软填料料（如纤纤维、塑塑料、浸油或涂石墨墨的石棉棉绳等）。机机械密封封是由一一个装在在转轴上上的动环环和另一一固定在在泵壳上上的静环环所构成成。两环环的端面面借弹簧簧力互相相贴紧而而作相对对转动，起起到了密密封的作作用。机机械密封封适用于于密封较较高的场场合，如如输送易易燃、易易爆、易易腐蚀及有毒毒的液

27、体体。2离心心泵的工工作原理理离心泵在在启动前前需先向向壳内充充满被输输送的液液体，启启动后泵泵轴带动动叶轮一一起旋转转，迫使使叶片间间的液体体旋转，液体在在离心力力作用下下自叶轮轮中心被被甩向外外周并获获得了能能量，使使流向叶叶轮外周周的液体体的静压压强增高高，流速速增大，可可高达115-225m/s。液液体离开开叶轮进进入泵壳壳后，因因壳内流流道逐渐渐扩大而而使液体体减速，部部分动能能转换成成静压能能。于是是，具有有较高压压强的液液体从泵泵的排出出口进入入排出管管路，被被输送到到所需的的场所。当当液体自自叶轮中中心甩向向外周时时，在叶叶轮中心心产生低低压区。由由于贮槽槽液面上上方的压压强大

28、于于泵吸入入口的压压强，致致使液体体被吸进进叶轮中中心。因因此只要要叶轮不不断地旋旋转，液液体便连连续地被被吸入和和排出。由由此可见见，离心心泵之所所以能输输送液体体，主要要是依靠靠高速旋旋转的叶叶轮，液液体在离离心力的的作用下下获得了了能量以以提高压压强。二、 离离心泵的的性能参参数各类泵在在出厂前前都钉有有一个铭铭牌。铭铭牌上刻刻着该台台泵的型型号、流流量、扬扬程、转转数、轴轴功率和和效率等等有关泵泵性能的的指标。这这些指标标称为泵泵的性能能参数，它它表示泵泵在这些些规定条条件下运运转时最最经济合合理。1、泵的的流量： 它是是指单位位时间内内泵向管管路输送送的液体体体积，它它表明了了泵输送

29、送液体量量的能力力。泵的的流量取取决于叶叶轮的大大小、转转速，叶轮越越大、转转速越快快，则泵泵的流量量越大，常常用单位位m3/h或或l/ss。2、泵的的扬程：又称泵泵压头，它它是指泵泵对单位位重量（11N）液液体所能能提供的的有效能能量，其其单位为为m液液柱。泵的扬程与叶轮的结构、大小和转速有关。应当注意意，离心心泵的扬扬程与升升扬高度度（举升升高度）不不同，泵泵的升扬扬高度是是指泵将将液体从从低处送送到高处处的垂直直高度。只只有泵的的进出口口容器都都处于00.1MPPa，进出出口管径径相同及及管路阻阻力可忽忽略不计计，泵的的扬程才才与举升升高度相相等。3、泵的的功率和和效率 泵的功率率又称为

30、为泵的轴轴功率，它它是指泵泵在单位位时间内内从电机机处获得得的能量量。泵本本身不会会产生能能量，它它之所以以能使液液体增加加能量，是是靠电动动机带动动泵轴旋旋转，从从电动机机处获得得了能量量。其大大部分传传递给了了液体，提提高液体体的能量量；另一一部分则则在运转转过程中中被损耗耗。液体体真正获获得的功功率称为为有效功功率。泵泵的效率率（）即是是指泵的的有效功功率和轴轴功率的的比值。即即泵在运转转过程中中损失的的能量越越多，液液体得到到的能量量就越少少，其效效率就越越差。4、泵的的特性曲曲线图讨讨论:从HQ特性性曲线中中可以看看出，随随着流量量的增加加，泵的的压头是是下降的的，即流流量越大大，泵

31、向向单位重重量流体体提供的的机械能能越小。但但是，这这一规律律对流量量很小的的情况可可能不适适用。轴功率率随着流流量的增增加而上上升，所所以大流流量输送送一定对对应着大大功率的配配套电机机。另外外，这一一规律还还提示我我们，离离心泵应应在关闭闭出口阀阀的情况况下启动动，这样样可以使使电机的的启动电电流最小小。 泵的效效率先随随着流量量的增加加而上升升，达到到一最大大值后便便下降，根根据生产产任务选选泵时，应应使泵在在最高效效率点附附近工作作，其范范围内的的效率一一般不低低于最高高效率点点的922%。离心泵泵的铭牌牌上标有有一组性性能参数数，它们们都是与与最高效效率点对对应的性性能参数数。注：泵

32、的的铭牌和和特性曲曲线上的的参数是是用200清水进进行试验验时测定定的数据据，如果果输送的的液体不不是水，则则应作适适当的修修正。三、离心心泵常用用概念：1、气蚀蚀：离心心泵运转转时，叶叶轮中心心附近形形成低压压区，当当叶片入入口附近近的最低低压强等等于或小小于输送送温度下下液体的的饱和蒸蒸汽压时时，液体体将在该该处气化化并产生生气泡，它它随同液液体从低低压区流流向高压压区；在在高压作作用下迅迅速凝结结或破裂裂，此时时周围的的液体以以极高的的速度冲冲向原气气泡所占占据的空空间，在冲击击点处产产生几万万kpaa的压强强，冲击击频率可可高达几几万次之之多；由由于冲击击作用使使泵体震震动并产产生噪音

33、音，长期期震动损损坏泵体体。这种种现象称称为气蚀蚀现象。气蚀现象发生时泵的流量、压头及效率下降，严重时，则泵不能正常工作。一个原先操作正常的泵也可能由于操作条件的变化而产生汽蚀，如被输送物料的温度升高，或吸入管线部分堵塞。2、气缚缚：离心心泵在启启动时，若若泵内存存有空气气，由于于空气密密度很低低，旋转转后产生生的离心心力小，因因而叶轮轮中心区区所形成成的低压压不足以以将贮槽槽内的液液体吸入入泵内，虽虽启动离离心泵也也不能输输送液体体。此种种现象称称为气缚缚，表示示离心泵泵无自吸吸能力，所所以在启启动前必必须向壳壳内灌满满液体。3、允许许吸上高高度：又又称允许许安装高高度，是是指泵的的吸入口口

34、与吸入入贮槽液液面间可可允许达达到的最最大垂直直距离，4、离心心泵的串联：两台型型号相同同的泵串串联操作作，两台台泵的总总压头低低于单台台泵压头头的两倍倍5、离心心泵的并联：两台型型号相同同的泵并并联操作作，两台台泵的总总流量低低于单台台泵流量量的两倍倍。四、离心心泵的分类1、国产产离心泵泵按照输输送液体体的性质质可分为为以下四四种：（1）清清水泵：适用于于输送清清水或物物性与水水相近、无无腐蚀性性且杂质质较少的的液体。结结构简单单，操作作容易。（2）耐耐腐蚀泵泵：用于于输送具具有腐蚀蚀性的液液体，接接触液体体的部件件用耐腐腐蚀的材材料制成成，要求求密封可可靠。（3）油油泵：输输送石油油产品的

35、的泵，要要求有良良好的密密封性。（4）杂杂质泵：输送含含固体颗颗粒的液液体、粘粘稠的浆浆液，叶叶轮流道道宽，叶叶片数少少。2、按照照泵的吸吸入方式式可将离离心泵分分为单吸吸泵和双吸泵泵两类。3、按照照泵的叶叶轮数来来分，可可分为单单级泵和和多级泵泵两类。五、 离离心泵的的运行与维维护1、离心心泵的试试车离心泵安安装完毕毕之后，在在正式投投产前，必必须进行行试车；其目的的是检查查和消除除在安装装过程中中没有发发现的问问题，使使泵在正正式投产产以后能能正常运运转。试试车前要要与有关关部门（调调度、电电气、供供水）取取得联系系，会同同安装人人员一起起进行，以以便相互互配合；并且准准备好维维修工具具和

36、必要要的零件件，以便便发生问问题能及及时处理理。试车车前必须须首先检检查安装装质量，并并作好记记录。检检查项目目和试车车步骤如如下：检查地地脚螺栓栓及泵体体与机座座的联接接螺栓是是否紧固固；向轴承承箱内加加入适量量润滑油油，检查查是否漏漏油；由检修修人员解解开联轴轴器螺栓栓，启动动电机看看是否与与泵的工工作叶轮轮转向一一致，并并空转44小时，如如无异常常联上螺螺栓（严严防电机机带动泵泵空转，否否则零件件之间干干摩擦会会造成损损坏；用手转转动泵轴轴进行盘盘车，应应无轻重重不均的的感觉，同同时要检检查两半半联轴器器的联接接情况，泵泵轴和电电机轴是是否“同轴”，填料料压盖要要压正无无歪斜；检查冷冷却

37、水系系统应无无堵塞，无无泄漏；热油泵泵起动前前一定要要暖泵，一一般预热热速度不不超过每每小时550；关闭出出口阀，打打开排气气阀和入入口阀，向向泵内注注满输送送液体，打打开真空空表或压压力表阀阀门，启启动电机机，过22-3秒秒后慢慢慢打开出出口阀；观察压压力表和和真空表表的数值值；达到到要求后后，要检检查轴承承温度。一一般滑动动轴承温温度不大大于655；滚动动轴承温温度不大大于700。运转转要平稳稳，无杂杂音。流流量和扬扬程均达达到标牌牌上的要要求；机械密密封泄漏漏不超过过10滴滴/分钟钟；软填填料密封封不超过过20滴滴/分钟钟；耐酸泵泵试车启启动时不不要关闭闭出口阀阀，使出出口阀全全开，避避

38、免因酸酸液在泵泵壳内搅搅动升温温而加强强对泵的的腐蚀；离心泵泵试车合合格后，填填写合格格证，办办理验收收合格证证要经有有关人员员签字后后存入技技术档案案待查。2、离心心泵的操操作顺序序：加油：启泵前前通过视视镜检查查轴承箱箱润滑油油位是否否在规定定范围内内，需要要时加油油。预热。对于输输送高温温液体的的泵（如如热油泵泵、高温温水泵等等），因因此种泵泵是根据据操作温温度设计计的，在在低于操操作温度度时，由由于金属属材料热热胀冷缩缩的原因因，各部部零件的的尺寸以以及它们们之间的的间隙都都要发生生变化，所所以不预预热就起起动泵必必然会造造成损坏坏。要采采取慢速速均匀的的预热方方法，一一边预热热一边盘

39、盘车。灌液。关闭出出口阀，打打开入口口阀和排排气阀，向泵内注注满输送送液体；如泵体体有冷却却设施，应应打开冷冷却介质质进出口口阀，使使介质正正常流动动。盘车。为了使使零件均均匀加热热，而且且要检查查泵是否否正常（如如轴承的的润滑情情况，是是否有卡卡轴现象象，泵是是否有堵堵塞或冻冻结，密密封是否否泄漏等等）。因因轴上叶叶轮自重重的影响响，轴中中间产生生一定的的挠度，特别是是多级泵泵，所以以对备用用泵也要要经常盘盘车，每每次转1180为好。启泵。打打开泵出出口压力力表，观观察压力力表指示示是否达达到规定定值，压压力稳定定且运转转无噪音音后，缓缓慢开大大出口阀阀门，观观察泵运运转情况况及压力力稳定情

40、情况，如如无噪音音，电机机轴承温温度正常常，密封封不泄漏漏等。关闭出口口阀启泵泵的目的的是使泵泵的起动动功率最最小，减减小电动动机的起起动电流流。但不不能关闭闭时间太太长，否否则泵内内液体由由于叶轮轮搅动而而变热，使使温度很很快升高高，容易易产生汽汽蚀。起起动后就就要慢慢慢开大出出口阀门门。轴流流泵和旋旋涡泵因因打开出出口阀功功率小，所所以要先先打开出出口阀门门后再起起动电机机。对耐耐酸泵为为了减少少腐蚀，也也采用先先开出口口阀后启启动电机机。停泵。关关闭泵出出口阀门门，停止止离心泵泵的运转转；关闭闭泵进口口阀门，打打开排气气阀及低低点倒淋淋阀，排排净泵内内介质。如作备机可不关冷却水。如检修或

41、或停车期期间除电电机断电电外，还还需将冷冷却水关关闭，但但在冬季季要注意意冷却水水管线的的防冻，必必要时可可以用氮氮气将泵泵内介质质吹净防防冻。3、离心心泵运行行注意事事项：泵在正正常运转转调节流流量时，可可通过出出口阀来来调节，要要注意泵泵体及介介质温度度的变化化，但不不能采用用减小泵泵吸入管管路阀门门开度的的办法减减小流量量，否则则会造成成泵吸入入口真空空度提高高警惕而而使泵产产生汽蚀蚀；操作过过程中，要要严格遵遵守操作作规程，注注意轴承承温度，经经常注入入或更换换清洁的的润滑油油或润滑滑脂；注注意轴承承内不要要混入杂杂质或水水，才能能保证轴轴承的使使用寿命命，达到到安全运运转的目目的；要

42、注意意压力表表和真空空表的读读数是否否正常，发发现问题题要找出出原因，及及时处理理；泵内无无介质绝绝对不能能起动泵泵干转，否否则零件件之间发发生干摩摩擦，容容易磨损损，甚至至由于干干摩擦温温度急速速上升使使金属熔熔化，停停车后产产生“抱轴”或烧坏坏的现象象；若离心心泵出口口管没装装单向阀阀，停泵泵时要先先逐渐关关闭出口口阀门，然然后停止止电机。如如果先停停止电机机就会使使高压液液体倒灌灌而使泵泵叶轮倒倒转，引起叶叶轮螺母母松脱，叶叶轮与泵泵轴松脱等现现象引起起事故；室外的的泵在冬冬季短时时间停车车要采取取保温措措施，防防止泵因因液体结结冻而胀胀坏。长长时间停停车必须须把泵内内的液体体和冷却却系

43、统的的水全部部放净，必要时可用气体吹扫，以免冻裂泵壳；两泵间间相互切切换时，要要先通知知控制室室人员，然然后按正正常顺序序启动备备机，再再停止主主机运转转。4、离心心泵常见见故障及及故障原原因分析析离心泵在在运行过过程中会会经常发发生故障障，同一一故障现现象可能能是由于于不同原原因造成成的，应应根据具具体情况况分析找找出故障障原因，并并有针对对性地采采取措施施排除故故障。故障的的种类：性能故故障；腐腐蚀或机机械磨损损故障；密封损损坏故障障；机械械故障。故障的的原因：a.由于于吸入管管路的法法兰联接接不严，空空气进入入泵的吸吸入端；b.未灌灌泵或灌灌泵没排排净气体体，管内内存有气气体或泵泵壳内存

44、存有气体体；c.吸入入管夜工工阀未打打开或阀阀阀失灵灵，吸入入底阀或或滤网被被堵塞；d.吸入入管底阀阀失灵不不关闭或或关闭不不严，灌灌泵时液液体倒流流灌不满满；e.液面面降低，吸吸入管口口淹没深深度不够够，安装装高度超超过泵的的允许吸吸上高度度；f.被吸吸入液体体的液面面压力下下降，或或液体温温度升高高；g.泵的的转速不不够或电电动机反反转；h.叶轮轮松脱或或叶轮装装反了，叶叶轮严重重腐蚀；i.泵的的排出端端压力超超出设计计压力，造造成反压压过高；j.由于于液体温温度降低低粘度增增大，或或超过设设计时的的粘度；k.由于于调节阀阀开度太太小或单单向阀失失灵，管管路堵塞塞等原因因，使泵泵的排除除管

45、路阻阻力增大大；l.排出出管路中中有气囊囊；m.由于于叶轮吸吸进粘杂杂物使叶叶轮堵塞塞，或多多级泵的的中间级级堵塞；n.转子子不平衡衡，或轴轴弯曲变变形；o.泵轴轴或电机机轴不同同轴，对对轮不对对正；p.机座座的地脚脚螺栓松松动，或或地基基基础薄弱弱；q.轴瓦瓦或滚动动轴承损损坏，轴轴瓦太紧紧或间隙隙过大；r.叶轮轮的口环环严重磨磨损，间间隙太大大；s.填料料函压的的过紧，填填料密封封损坏，或或轴套磨磨损；t.填料料材料选选择不当当，填料料或水封封环安装装不合适适；u.机械械密封选选型不合合适或安安装不合合格，造造成机械械密封损损坏；v.冷却却系统结结垢、堵堵塞，使使冷却水水供应不不足或中中断；w.轴瓦瓦或轴承承内进入入尘埃、赃赃物或腐腐蚀性液液体。第三节其其它类型型的泵一、 往往复泵 往复泵装置简图1 泵缸; 2活塞; 3活塞杆;4吸入阀; 5排出阀1往复复泵的结结构和工工作原理理1）往复复泵的结结构如图图所示，主主要部件件包括：泵缸；活塞；活塞杆杆；吸入入阀、排排出阀。其其中吸入入阀和排排出阀均均为单向向阀。2）工作作原理：活塞由由电动的的曲柄连连杆机构构带动，把把曲柄的的旋转运运动变为为活塞的的往复运运动；或或直接