【精品】电业局营销综合楼钢结构屋面工程桁架施工组织fah.docx

《【精品】电业局营销综合楼钢结构屋面工程桁架施工组织fah.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【精品】电业局营销综合楼钢结构屋面工程桁架施工组织fah.docx（83页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、【精品】电电业局营营销综合合楼钢结结构屋面面工程桁桁架施工工组织设设计 钢钢结构屋屋面专项项施工方方案工程名称称 株株洲电业业局营销销综合楼楼钢结构构屋面工工程建设单位位 湖南南省电力力公司株株洲电业业局 监理单位位 湖湖南湘电电监理咨咨询有限限公司 施工单位位 中太太建设集集团股份份有限公公司 编制日期期 20112年44月166日 编制 审审核 批批准 目 录工程概述述施工准备备项目管理理及施工工人员机机具配备备 材料采购购检验包包装运输输 现场场地地要求 钢桁架加加工及安安装钢桁架生生产制造造钢桁架焊焊接工艺艺钢构件除除锈和涂涂装工艺艺钢桁架安安装玻璃安装装现场管理理安全管理理质量保证证

2、措施工期安排排及保证证措施文明施工工管理第一章 工程概概述工程名称称株洲电电业局营营销综合合楼钢结结构屋面面工程工程地址址株洲市市文化路路设计单位位 中中国轻工工业长沙沙工程有有限公司司总包单位位 中太太建设集集团股份份有限公公司工程概况况一本工程程为钢管管桁架工工程最低低点标高高为1332m最最高点标标高为1152mm桁架均均为立体体桁架二屋面及及桁架详详图见施施工图纸纸三设计荷荷载 1罩棚棚设计活活荷载标标准值007 KKNm22 恒载载值055 KNNm2 2基本本风压为为0355KNmm2四质量目目标1质量总总目标优优良2质量方方针完美美优化的的设计一一丝不苟苟的制造造精益求精精的施工

3、工永无止止境的追追求五计划工工期本工工程计划划现场工工期455天 六设计依依据建筑结构构荷载规规范GBB500009-20001建筑抗震震设计规规范GBB500011-20001钢结构设设计规范范GB5500117-220033钢结构工工程施工工质量验验收规范范GB5502005-220011钢结构高高强螺栓栓连接的的设计施施工及验验收规程程JGJJ82-91低合金结结构钢GGBT115911-944碳素结构构钢GBBT7000-888建筑钢结结构焊接接技术规规程JGGJ811-20001钢焊缝手手工超声声波探伤伤方法和和探伤结结果分级级GB1113445899钢结构防防火涂料料应用技技术规程

4、程CECCS144820003设计图纸纸第二章 施工准准备第一节 项目管管理及施施工人员员配备一项目管管理网络络 11本工程程施工管管理采用用以项目目经理负负责制为为基础的的项目管管理项目管理理组织见见下图项目管理理组织结结构图2项目部部各岗位位职责 1项项目经理理A严格执执行公司司各项管管理制度度遵守相相关的法法规法纪纪B根据现现场情况况编制施施工组织织设计及及组织会会审图纸纸并对其其可行性性及准确确性负责责C组建项项目管理理班子做做好开工工前准备备工作D组织工工程的技技术交底底及安全全技术交交底工作作E负责协协调现场场各方关关系保证证沟通协协调顺畅畅确保工工程顺利利实施F对工程程现场提提供

5、的基基础脚手手架及其其设备进进行组织织验收G对施工工过程受受控及施施工资料料的全面面性完整整性负责责H是质量量保证体体系第一一责任人人对其现现场的贯贯彻执行行负责J是安全全保证体体系的第第一责任任人对其其正常运运转负责责K是文明明施工管管理的第第一责任任人负责责对管理理和施工工人员进进行思想想教育提提高工作作积极性性保证人人员稳定定生产有有序L对工程程完工后后的服务务及出现现的质量量问题的的处理负负责 2材材料员 在在项目经经理的领领导下进进行如下下工作A负责材材料施工工机具的的运输B负责现现场所需需材料工工具的采采购并对对其质量量负责C负责收收集整理理所有与与工程相相关的资资料并对对其完整整

6、性准确确性负责责3资料员员A协助材材料员整整理与工工程相关关的资料料并进行行归档B负责工工程施工工过程中中的一切切资料的的制作与与整理4安全员员 是是现场安安全管理理体系的的直接责责任人对对安全管管理体系系的正常常运转负负直接责责任5技术负负责人 AA是现场场质量保保证体系系的直接接责任人人 BB负责解解决现场场出现的的施工技技术问题题 CC负责现现场所有有技术协协调工作作6质检员员 AA在技术术负责人人领导下下检查工工程的质质量问题题 BB协助技技术负责责人解决决现场出出现的施施工技术术问题 CC能够独独立解决决现场的的一般技技术问题题以及技技术协调调工作 33各施工工班组职职责 1焊焊接班

7、 负责现现场钢管管桁架的的拼装焊焊接 2吊吊装班 负责钢钢管桁架架及其它它构件材材料的吊吊装 3涂涂装班 负责现现场底漆漆的补刷刷中间漆漆防火涂涂料面漆漆的涂刷刷 4后后勤班 负责施施工队伍伍的日常常生活和和卫生 5机机电班 负责现现场安全全用电设设备施工工机具的的维护保保养二管理及及施工人人员配置置表职 务人 数数职 务务数 量量1项目目经理1人11焊焊接二组组焊工8人2技术术员1人12涂涂装工4人3质量量检查员员1人13吊吊装工4人4安全全员1人14电电工1人5材料料员1人15玻玻璃安装装20人人6资料料员1人7会计计员1人8拼装装一组6人9拼装装二组6人合计64人人10焊焊接一组组焊工8

8、人三施工工机具配配置表一检测设设备序号名名称规格单位数量主要用用途1游标卡卡尺0-3300把4测量长长度壁厚厚2游标角角度尺0-3360把4测量角角度3钢卷尺尺0-1100mm把40测量长长度4直角尺尺0-3300a255二材料采采购与检检验钢管应符符合GBBT15591-94低低合金高高强度结结构钢标标准规定定的材质质要求材材料规格格要满足足设计图图纸要求求次要构构件材质质应符合合碳素结结构钢GGBT7700-88的的要求原材料配配件进厂厂后对进进货物资资进行验验证验证证合格后后按顺序序进行尺尺寸材质质和性能能三个方方面测量量具体要要求如下下尺寸测测量由检检验人员员按GBB28228-887

9、I-40进进行并记记录测量量结果材材质测量量由检验验人员负负责按下下述材料料检验要要求进行行取样和和送样填填写送送样登记记表化化验员按按理化化管理制制度要要求进行行化学分分析并标标识和保保存样件件建立化化学分析析CSSSiMnnPCrrNi原原始记录录台帐帐出据化化学分析析报告单单并及及时传递递给检验验员和资资料员性性能测量量由试验验员进行行建立机机械性能能试验原原始记录录或机机械性能能检测报报告并并及时传传递给成成品检验验员和资资料员严严格按验验收规范范规定进进行化学学成分和和性能进进行抽样样检验只只有上述述三方面面均合格格后方能能入库各种材料料的检验验要求如如下1碳素结结构钢材材料检验验检

10、查质量量证明文文件内容容应包括括材料数数量规格格批号炉炉号钢的的牌号力力学性能能化学成成份制造造厂商出出厂日期期技术监监督部门门印记等等观察检查查钢材的的表面质质量钢材材表面不不允许有有裂纹结结疤折叠叠分层等等缺陷抽样复查查钢材的的尺寸精精度抽样样数量见见GB228288-877I-440抽样检验验化学成成份每批批材料每每种规格格抽样一一件化学学成份应应满足GGB7000-888标准准的要求求产品标识识型钢应应有生产产厂家的的钢印喷喷印标牌牌粘标签签等标识识标识上上应有供供方名称称厂标牌牌号炉罐罐号规格格重量等等 2低合金金高强度度结构钢钢材料检检验1检查质质量证明明文件内内容应包包括供方方名

11、称或或印记发发货日期期需方名名称合同同号产品品标准号号钢的牌牌号炉罐罐号批号号交货状状态重量量件数规规格各项项检验结结果技术术监督部部门印记记等低合合金高强强度结构构钢的机机械性能能应在质质量证明明书中注注明2检查供供方提供供的工艺艺性能报报告对于于外径大大于222mm且且壁厚与与外径比比值小于于或等于于10的的钢管检检查表面面质量不不得有裂裂纹结疤疤折叠和和夹渣 3抽样复复查钢材材的尺寸寸精度钢钢管的尺尺寸精度度应符合合结构钢钢材的尺尺寸精度度要求抽抽样数量量见GBB28228-887I-404抽样复复查化学学成份每每批每种种规格抽抽样一件件化学成成份应满满足表112的要要求复验验仅抽检检i

12、in即可可产品标标识同上上3焊条材材料检查质量量证明书书其内容容应填写写制造厂厂的实际际检验结结果主要要有尺寸寸型接接头角焊焊缝检验验结果溶溶敷金属属的化学学成份力力学性能能焊缝射射线探伤伤检验结结果药皮皮含水量量检验结结果技术术监督部部门印记记等检查产品品标识包包括标准准号焊条条型号及及焊条牌牌号制造造厂名及及商标批批呈号数数量及生生产日期期4焊丝检检验检查质量量证明书书其内容容应填写写制造厂厂的实际际检验结结果主要要有焊丝丝的化学学成份熔熔敷金属属的力学学性能焊焊缝的射射线探伤伤检验结结果技术术监督部部门印记记等检查焊丝丝的表面面质量应应光滑平平整无毛毛刺划痕痕锈蚀和和氧化皮皮等检查焊丝丝

13、的产品品标识包包括标准准号焊丝丝型号批批号有效效期生产产日期制制造厂名名及商标标等5普通螺螺栓锚栓栓螺母检检验观察检查查产品的的表面质质量不得得有毛刺刺和锈蚀蚀抽查产产品的尺尺寸精度度每种规规格的抽抽样数量量见GBB28228-887I-655用游标标卡尺和和螺纹量量规检测测其结果果应满足足设计要要求6涂料类类稀料类类的产品品由检验人人员检查查产品的的质量证证明书和和合格证证检查产产品的有有效期和和生产日日期检查查应结合合使用情情况检查查数量按按桶数的的5且不不少于33桶物资入库库后应设设置专门门场地存存放并进进行严格格标识做做好防护护工作避避免混用用错用现现象发生生如发现现有上述述情况应应由

14、质量量管理人人员立即即组织追追溯找出出原因并并进行纠纠正生产领用用时应坚坚持限额额领料制制度做到到日清日日结三材料采采购保证证体系为了保证证工程的的顺利实实施必须须针对工工程的需需要制订订详细的的材料计计划和材材料采购购计划同同时落实实资金计计划配置置相关人人员进行行执行保保证工程程的顺利利实施流程图如如下图纸分解解 制定定材料计计划 制订订采购计计划 制制订资金金计划落实供应应商 签订订供货合合同计划实实施质量检检验合格入入库图纸分解解必须分分清主材材辅材及及相关配配件了解解清楚材材料数量量材质要要求以及及对材料料产地的的要求同同时对照照施工总总进度确确定材料料需要时时间根据材料料种类数数量

15、及施施工进度度需求制制定材料料计划同同时制定定出采购购计划根根据材料料种类如如生产用用材料施施工用材材料工具具配件低低值易耗耗品类采采取不同同的采购购途径分分解到不不同部门门不同环环节本工程物物资根据据用途分分为三类类A类钢管管用于制制作钢桁桁架节点点的端板板用钢板板焊条焊焊丝B类钢桁桁架构件件节点板板零件连连系杆C类过渡渡板过渡渡螺栓及及螺母小小方垫 普通螺螺栓锚栓栓除ABB类中以以外的其其他零件件D类铸钢钢节点以以及抗滑滑移支座座AB类物物资由采采购部门门根据采采购计划划采购CC类物资资由项目目部提供供计划数数量规格格采购部部门采购购D类物物资由有有资质的的分包加加工单位位按照设设计要求求

16、制作确立好采采购计划划时必须须根据计计划制定定资金计计划在资资金上确确保采购购计划的的实施以以保证工工程的顺顺利实施施材料供应应商以及及分包加加工单位位必须是是公司认认证的合合格供应应商具有有相当的的供货业业绩和稳稳定的供供货质量量并且具具备一定定的资金金垫付能能力同供供应商签签订的供供货合同同必须约约定明确确对材料料的数量量性能内内在质量量及验货货方式供供货时间间明确以以保证工工程能顺顺利实施施工程的材材料在到到货时必必须按相相关标准准确立的的程序进进行验证证合格的的材料才才准许进进入生产产施工以以保证工工程的施施工质量量四材料的的包装运运输本工程地地点在株株洲所以以材料的的运输包包括三个个

17、过程一一是原材材料由采采购地运运至工厂厂进行深深加工二二是加工工好的半半成品运运往工地地三是由由工地吊吊装成功功第三节 现场场条件要要求施工用电电容量不不小于8850KKVA施施工场地地要做到到三通一一平 提供25525米米平整的的场地拼拼装桁架架提供500m2的的仓库一一间第三章 钢桁架架加工及及安装第一节 钢桁架架生产制制造一加工准准备一工程实实施过程程中使用用的监视视和测量量设备应应按照监监视和测测量控制制程序要要求进行行校准必必须确保保量值已已知未经经检定或或校准的的计量器器具不准准使用二使用的的通用专专用起运运等生产产设备应应处于完完好状态态并在使使用过程程中保持持安全可可靠三操作检

18、检验检测测人员应应经过培培训能够够胜任本本工序或或岗位操操作要求求操作过过程中必必须遵守守设备备操作规规程SSKGGG-B型型数控相相贯线切切割机使使用说明明书和和工艺规规程规定定严禁违违章作业业四生产环环境应按按现场场生产环环境管理理制度规规定进行行治理并并保持清清洁物流流顺畅有有序二工艺流流程阅图与加加工图设设计原辅材材料采购购进货检检验检测测钢管件件下料标标识对加工工图确认认周转运运输预拼装装分解打打磨表面预预处理涂装编编号打包包包装入库发运一阅图与与加工图图设计1加工前前生产和和工艺人人员应审审阅施工工图和加加工图两两者必须须保持一一致发现现问题应应及时与与设计人人员或单单位联系系解决

19、2加工图图纸设计计应以尽尽量减少少加工时时参数转转换步骤骤为原则则并满足足SKGGG-BB设备操操作所需需参数的的输入要要求钢管管长度和和相贯角角度等参参数要详详细具体体直接不不能采用用相贯线线切割机机割制的的特殊管管件应由由设计人人员采用用X-ssteeel设计计软件绘绘制管件件端部的的11放放样尺寸寸图纸并并给出管管件的最最大长度度尺寸加加工图纸纸应下发发到参与与操作的的每个主主操作手手中以便便于他们们提前做做好加工工准备3当钢桁桁架钢管管的长度度超过880000mm时时应考虑虑对接当当单根钢钢管的长长度能满满足要求求时应尽尽量不采采用对接接对接后后的杆件件应校直直对接接接头位置置应避开开

20、节点位位置并考考虑相互互错开或或由设计计技术部部设计人人员负责责确定对对接处直直接或斜斜接坡口口以及桁桁架腹杆杆管件宜宜采用SSKGGG-B型型数控相相贯线切切割机割割制二原辅材材料采购购及进货货检验1根据设设计图纸纸和工程程实施进进度要求求由管理理部计划划人员和和采购部部采购工工程师制制订工程程生产和和原材料料配件辅辅助材料料采购和和外协加加工计划划分别经经管理部部采购部部经理审审核后报报制造公公司总经经理批准准执行2原辅材材料购进进后采购购工程师师应提供供质保书书或合格格证明文文件并报报请质量量技术部部检验人人员按进进货检验验指导书书要求求进行尺尺寸材质质化验和和力学性性能检测测合格后后按

21、仓仓储作业业制度规规定办理理入库手手续并通通知生产产部安排排相关人人员卸货货和领用用3不合格格的原辅辅材料应应按不不合格品品控制程程序规规定进行行处置三弦杆的的加工1下料按划分好好的小拼拼单元按按下述公公式确定定弦杆下下料长度度 LL L11L2 LL1弯曲曲后钢管管中线弧弧长 LL2由弯弯曲工艺艺确定的的工作段段的长度度按下料长长度在钢钢管下料料机上截截取相应应长度的的钢管并并在钢管管两端的的工作段段作明显显的区分分标记2钢管弯弯曲本工程钢钢管的弯弯曲加工工采用液液压弯管管机进行行加工1根据实实验和计计算确定定钢管弯弯曲后的的回弹幅幅度若回回弹幅度度超出许许可范围围可采取取增加钢钢管表面面和

22、模具具之间的的摩擦力力管中加加填料等等措施2首先固固定好上上模使模模具重心心与压力力头中心心在一条条线上再再固定下下模上下下模平面面必须紧紧密配合合间隙要要均匀并并确认模模上有足足够的行行程3开动压压力机试试压检查查有无异异常情况况润滑是是否良好好4正式弯弯曲前再再次检查查工件编编号尺寸寸与图纸纸是否符符合钢管管是否有有影响弯弯曲质量量的毛刺刺并加装装能调整整定位的的当块发发现偏差差及时调调整当块块的位置置5对首次次弯出的的钢管要要仔细检检查确认认合格后后再加工工后续钢钢管并严严格地进进行中间间检验和和台板检检验6严禁直直接用手手在模具具上取放放工件以以防出现现安全事事故7多人共共同操作作时只

23、能能有一人人指挥8模具使使用完毕毕进行防防腐处理理后妥善善保存9加工好好的钢管管打上清清晰明显显的标记记按序存存放3成品钢钢管的加加工1特殊情情况应符符合设计计要求e钢管下下料后的的长度尺尺寸允许许偏差为为2mmm表1切割割性能参参数切割厚度度mm受系统统设置限限制管件规规格小于于48不不能够在在SKGGGBB设备上上进行切切割建议议设计人人员调整整管件规规格至48以以上或采采用手工工切割超过参参数规定定范围2出现伺伺服报警警主机不不驱动夹盘绕绕X轴旋旋转工件件线速度度超过8800mmmmiin过速速保护工件在在X向行行走速度度超过112000mmmmin过过速保护护主机行行走导轨轨上有异异物

24、阻塞塞电磁离离合器将设定定速度降降至8000mmmminn以下将设定定速度降降至12200mmmmiin以下下清除导导轨上异异物具体按以以下程序序重新启启动关闭闭驱动割割选键稍稍等片刻刻重新按按下驱动动稍等片片刻按下下割选即即可3扎枪碰碰枪参数输输入错误误或误操操作卡盘上上扳手没没卸下应采取取紧急刹刹车具体体操作如如下立即即按急停停待故障障处理后后顺时针针旋转急急停重新新按下驱驱动稍等等片刻按按下割选选即可4起割时时未割透透预热时时间太短短即气割割预热延延时时间间设定太太短延长预预热时间间延长设设定预热热延时时时间一般般设定为为3000秒左右右具体操操作同555出现断断火缺氧或或缺乙炔炔气切割

25、速速度过快快补充气气源降低切切割速速度具体体操作如如下按下返回回键系统统将会响响应该命命令返回回到初始始切割位位置然后后触摸加加工选项项依系统统提示重重新执行行降低切切割速度度可弥补补切割过过程中出出现的断断火避免免返工6穿孔处处过度烧烧伤穿孔持持续时间间设定太太长预热时时间太长长穿孔持持续时间间设定最最大不超超过100s降低预预热时间间适度掌掌握好火火候7未切割割到头即即停止切切割工件未未卡紧注意卡卡紧工件件若少量量未割透透建议手手工割完完否则重重割8切点错错位较大大或与设设定长度度偏差大大工件不不直未调平平工件未留放放割缝余余量工件校校直后再再上架若若因工件件长个最最好将钢钢管先装装夹一部

26、部分进行行调平后后切割按SKGGGBB型数控控相贯线线切割机机使用说说明书第117页调调平工件件一般保保持托架架角度值值一致及及枪尖中中心距管管表面距距离一致致设定长长度加上上割缝余余量9切口边边缘塌边边并有珠珠粒焙滴滴粘附火焰过过强废粒部部分留量量不足切切割工件件边缘调整为为焰强度度余料部部分留量量要适当当表三 管桁架架产品下下料质量量检验表表工序序序号检验项项目执行依依据检验方方法检验数数量质量标标准采用SSKGGGB型型相贯线线数控切切割机下下料A所用材材料标识识规格图纸观察检检查钢卷卷尺首检确确认正确BSSKGGGB相相贯线管管材下料料工艺参参数表表填填写情况况图纸观察检检查全检正确完

27、完整C加工后后切点间间长度偏偏差工艺文文件钢卷尺尺首检后后按I40规规定抽检检2mmmD加工后后管口曲曲线的局局部偏离离工艺文文件试拼观观察钢卷卷尺同上2mmmE坡口缺缺口及起起切点错们偏差差情况工艺文文件观察检检查钢卷卷尺同上深度15mmm且坡坡口角度度5F清渣及及割瘤工艺文文件观察检检查同上应1000彻底底G产品标标识砸钢钢号图纸观察检检查全检正确清清晰采用XXsteeel放放样图下下料A所用材材料标识识规格图纸观察检检查钢卷卷尺首检确确认正确B无齿锯锯下料偏偏差 留留量 放样图图钢卷尺尺首检后后按I-40规规定抽检检1mmmC相贯线线划线偏偏差放样图图放样图图包覆同上1mmmD加工后后切

28、点间间长度偏偏差工艺文文件钢卷尺尺同上2mmmE加工后后管口曲曲线的局局部偏离离工艺文文件放样图图套模钢钢卷尺同上2mmmF坡口及及局部缺缺口情况况工艺文文件观察检检查同上深度15mmm且坡坡口角度度5G清渣及及割瘤工艺文文件观察检检查同上应1000彻底底H产品标标识砸钢钢号放样图图观察检检查全检正确清清晰预拼装装A节点中中心偏移移GB5502005-220011划线后后用钢尺尺检查全检20mmmB节点处处杆件轴轴线错位位GB5502005-220011划线后后用钢尺尺检查全检40mmmC跨中垂垂直度GB5502005-220011钢卷尺尺吊线全检H2550且15mmmD跨中高高度GB5502

29、005-220011钢卷尺尺拉线全检3mmmE两端支支撑面最最外侧距距离 单单跨拼接接总长度度 GB5502005-220011钢卷尺尺全检50mmm-1000mm 表四 桁桁架拼装装质量检检查表项目允允许偏差差 mmm 检查方方法执行标标准桁架最最外观两两个孔或或两端支支撑面最最外侧距距离L24mm30-70用拉线线吊线钢钢尺检查查GB5502005-220011L 224m50-1000桁架跨跨中高度度1000桁架跨跨中拱度设设计要求求起拱L50000设计未未要求起起拱1000-50相邻节节间弦杆杆弯曲 受压除除外 L10000钢桁架架的垂直直度和侧侧向弯曲曲矢高的的允许偏偏差 mmm 项

30、目允许偏偏差跨中垂垂直度h255015mmm侧向弯弯曲矢高高fL30mmL10000 且100030mm L60mmL10000 且3000L 660mL10000 且5000表五拼装装用工量量器具序号工工具名称称用途序号工具名名称用途15000mm直直角尺测量垂垂直度7石笔划线标标记25m钢钢卷尺测量长长度8线绳吊线拉拉线315mm钢卷尺尺测量长长度9角磨机机清渣打打渣4角尺测量角角度10手锤拼装分分解5BX-3000焊机焊接11钢丝刷刷清渣除除锈6手工割割枪与气气体切割12起运设设备吊装运运送满足拼拼装长度度和宽度度要求的的平台或或设备第二节 钢桁桁架焊接接工艺一焊接试试验及工工艺评定定

31、一 焊接试试验和工工艺评定定是保证证钢桁架架小拼单单元焊缝缝质量的的前提只只有通过过焊接试试验和焊焊接工艺艺评定才才能选择择出最佳佳的焊接接材料焊焊接方法法焊接工工艺参数数等以保保证焊接接头的力力学性能能达到设设计要求求 二 焊焊接工艺艺试验的的内容和和要求焊焊接工艺艺试验包包括Q3345BB钢管可可焊性试试验和焊焊接材料料工艺试试验两部部分焊接接材料的的工艺试试验的内内容如下下 1焊条性性能对比比试验2电弧稳稳定性试试验3飞溅率率试验含含熔敷系系数4焊缝脱脱渣性能能试验5焊缝金金属扩散散氢含量量试验6焊缝熔熔敷金属属机械性性能试验验7焊接工工艺的各各项参数数三焊接工工艺评定定批焊接工艺艺评定

32、是是生产前前的技术术准备工工作是评评价焊接接能力的的重要的的基础技技术资料料焊接工艺艺评定所所用的设设备仪表表应处于于正常的的工作状状态有特特殊要求求时要与与生产时时采用的的焊机相相同焊接接工艺评评定试板板的焊工工必须由由单元技技术熟练练的焊接接人员承承担评定定所用材材料应符符合相应应国家标标准焊接工艺艺评定的的一般程程序如下下1提出焊焊接工艺艺评定任任务书由由编制焊焊接工艺艺者提出出经焊接接责任工工程师批批准2编制焊焊接工艺艺说明书书3制定焊焊接评定定计划以以便通知知质保工工程师检检验员及及有关人人员参加加评定试试验4焊接试试件并填填写焊接接记录5加工试试样及焊焊后检验验包括表表面检验验无损

33、探探伤理化化试验金金相检验验及任务务书中所所要求的的各种检检验6填写焊焊接工艺艺评定报报告7评定为为不合格格时应找找出产生生缺陷的的原因修修改参数数重新编编制焊接接工艺说说明书再再评定直直到合格格 工艺试试验完后后还须进进行评定定以判断断是否可可行未经经评定的的试验结结果不能能盲目投投入批量量生产工工艺评定定的目的的一是审审定生产产工艺能能否实现现二是质质量保证证可靠程程度的检检验三是是经济合合理性分分析焊接工艺艺评定报报告应包包括以下下内容1焊接方方法与焊焊接规范范2焊接接接头型式式及尺寸寸简图3母材的的类别组组别厚度度范围钢钢号及质质量证明明书4焊接材材料的牌牌号化学学成分直直径及质质量证

34、明明书5焊接位位置6预热温温度层间间温度7焊后热热处理温温度保温温时间8气体的的种类及及流量9电流种种类及特特性10技术术措施操操作方法法喷嘴尺尺寸清根根方法焊焊接层数数等11焊接接记录12各种种试验报报告13焊接接工艺评评定结论论及适用用范围二焊接规规程 一 原材料料钢管按施施工图的的要求选选用其性性能和质质量必须须符合国国家标准准和行业业标准的的规定并并具有质质量证明明书或检检验报告告钢管进厂厂后应进进行复验验包括质质量证明明书和合合格证材材料表面面质量和和标记材材料的规规格型号号及数量量材料的的化学成成份及力力学性能能等 二 焊接接材料钢管所用用焊接材材料应按按施工图图的要求求选用符符合

35、国家家及行业业相关标标准规范范的规定定并有质质量证明明书或检检验报告告 焊接材材料进厂厂后应进进行复验验检验员员根据订订货合同同和有关关技术标标准按下下述内容容复验1焊条 1 焊条的的生产厂厂家批号号制成日日期型号号牌号规规格直径径和长度度 2 药皮的的外观强强度偏心心度耐潮潮性 3 熔敷金金属的化化学成份份和机械械性能 4 焊接工工艺性2焊丝焊丝的的生产厂厂家供货货单位批批号制成成日期焊丝型型号牌号号规格外外观质量量化学成成份和机机械性能能3焊剂1 焊剂剂的化学学成份酸酸碱度粒粒度湿度度2 在无无检测手手段情况况下可采采用间接接办法检检测即化化验焊缝缝的化学学成份其其硫磷含含量不大大于母材材

36、时即可可认定为为合格 三 焊焊工钢桁架制制作及安安装的焊焊工必须须经过培培训考试试合格并并取得焊焊工合格格证后方方可施焊焊持证焊工工其合格格证必须须在有效效期内连连续中断断焊接工工作达六六个月以以上时其其合格证证自动失失效如再再参加焊焊接工作作应重新新考试合合格后方方可继续续从事焊焊接工作作 四 焊前准准备焊前应清清除焊件件坡口表表面及两两侧30050mmm范围围内的铁铁锈油污污水份等等杂质焊接坡口口可用火火焰切割割或机械械加工坡坡口型式式及尺寸寸应符合合施工图图要求和和相关标标准规范范的规定定施焊前前焊工应应检查焊焊件部位位的组装装质量如如不符合合要求应应修整合合格后方方可施焊焊焊接连连接组

37、装装允许偏偏差值见见表一的的规定 焊条焊剂剂在使用用前必须须按产品品说明书书或焊接接工艺卡卡规定的的技术要要求进行行烘干焊焊接连接接组装允允许偏差差值如说说明书无无特殊规规定酸性性焊条一一般按1150C烘干干时间112h碱碱性焊条条按35504000C烘干干时间112h焊焊剂按2250C烘干干时间112h焊焊条烘干干后从取取出到施施焊不宜宜超过22h酸性性焊条不不宜超过过4h否否则应重重新烘干干后再用用但焊条条烘干次次数不宜宜超过22次不得得使用药药皮脱落落或焊芯芯生锈的的焊条和和受潮结结块的焊焊剂及已已经熔烧烧过的渣渣壳焊丝丝宜采用用镀铜焊焊丝非镀镀铜焊丝丝使用前前应清除除浮锈油油污保护护气

38、体的的纯度应应符合焊焊接工艺艺评定的的要求构建施焊焊前应进进行预热热焊后应应进行后后热预热热温度宜宜控制在在10001500C后热热温度应应由试验验确定预预热区在在焊道两两侧每侧侧宽度均均应大于于焊件厚厚度的22倍且不不应小于于1000mm环环境温度度低于00C时预预热后热热温度应应根据试试验确定定 五 相贯节节点焊接接 1相贯贯线节点点形式 本工程程相贯线线节点主主要有以以下两种种形式 2 定定位点焊焊定位点焊焊必须由由持焊工工合格证证的工人人施焊点点焊用的的焊接材材料应与与焊件材材料相匹匹配点焊焊高度不不宜超过过设计焊焊缝厚度度的233且不应应大于88mm点点焊长度度视管径径不同取取515

39、5mm分分三点点点焊并应应填满弧弧坑如发发现点焊焊上有裂裂纹必须须清除干干净后重重焊 33相贯线线焊缝形形式要求求 1焊缝缝分区图图 22各分区区焊缝要要求趾部焊缝缝为部分分熔透焊焊缝根部部为角焊焊缝侧面面焊缝为为角焊缝缝过渡到到部分坡坡口焊缝缝 根部角角焊缝在在垂直于于弦杆外外壁的方方向高度度不小于于12ttt为腹腹杆壁厚厚趾部和侧侧面焊缝缝焊脚尺尺寸不小小于t44可有22mm左左右的不不熔透区区但须在在外侧增增加2 角角焊缝转转角处宜宜连续绕绕角施焊焊起落弧弧点距焊焊缝端部部宜大于于10mmm弧坑坑应填满满 焊接时时焊工应应遵守焊焊接工艺艺不得自自由施焊焊及在焊焊道处的的母材上上引弧在组装

40、好好的构件件上施焊焊应严格格按焊接接工艺规规定的参参数及焊焊接顺序序进行以以控制焊焊后构件件变形控控制变形形可采用用反变形形措施其其反变形形参考值值见表六六表六 反反变形参参数壁厚t mm f mmm 反变形角角度B mmm 1500200025003000350040004500500055006000650070001213040225344551412240225335455516141522533544545518-201122253354454555 三焊接工工艺钢桁架焊焊接应严严格按施施工图及及焊接工工艺卡要要求的工工艺参数数进行施施焊不得得随意更更改 焊接工艺艺卡未作作要求的的按

41、通用用焊接工工艺规程程焊接不不得随意意施焊 一 手手工电弧弧焊焊接接工艺 钢桁桁架小拼拼单元的的手工电电弧焊焊焊接工艺艺一般先先由一名名焊工先先用31焊条种种类和型型号的选选择见表表七表七 焊焊条种类类和型号号钢号焊焊条型号号一般结结构重要结结构Q233510015200E43301EE43003E43111E443122E43315EE43116Q3445E50001EE50003E50110E550111E50015EE501162电流流种类和和极性的的选择采采用交流流焊接3焊接电电流的选选择按焊焊条产品品说明书书的规定定并参照照表八选选用表八 手手工电弧弧焊电流流参数焊条直径径 mmm

42、焊接电电流A平焊横焊立焊仰焊321200100085904016001500140014005019001700-4 电弧弧电压的的选择电电弧电压压主要由由电弧长长度决定定一般电电弧长度度等于焊焊条直径径的122倍1倍倍相应的的电弧电电压为116V225V碱碱性焊条条弧长应应为焊条条直径的的12酸酸性焊条条弧长应应等于焊焊条直径径5焊接层层数的选选择多层层多道焊焊每层焊焊缝金属属厚度一一般不应应大于44mm55mm常用手工工电弧焊焊焊接工工艺参数数见表九九 二 CO22气体保保护焊焊焊接工艺艺 CO22气体保保护焊焊焊接主要要用于工工厂焊接接1 焊丝丝牌号选选择Q2235钢钢CO22焊时焊焊丝

43、牌号号一般选选用H008Mnn2Sii QQ3455钢COO2焊时时焊丝牌牌号一般般选用HH08MMn2SSi或HH10MMn22 焊丝丝直径焊焊丝直径径通常根根据焊件件的厚薄薄施焊位位置和效效率等要要求选择择3 焊接接电流焊焊接电流流大小主主要取决决于送丝丝速度送送丝速度度越快则则焊接电电流越大大焊接电电流对焊焊缝影响响最大当当焊接电电流为660A2250AA即以短短路过渡渡形式焊焊接时焊焊缝熔深深一般为为1mmm2mmm只有在在3000A以上上时熔深深才明显显增大 4 电电弧电压压短路过过渡时电电弧电压压可用下下式计算算 U 0044I1662VV此时焊接接电流一一般在2200AA以下焊焊接电流流和电弧弧电压的的最佳配配合值见见表当电电流在2200AA以上时时则电弧弧电压的的计算公公式如下下 U 0004I22022 V 5 焊接接速度半半自动焊焊时熟