0129某住宅小区6号楼钢筋工程施工方案lfi.docx

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1、目录第一章 编制依依据2第二章 工程概概况3第三章 施工安安排9第四章 施工准准备111第五章 施工方方法144第六章 安全与与文明的的施工445第一章 编制依据据编制依据据详见表表1-11表1-11序号名称编号1混凝土土结构工工程施工工及验收收规范GB 5502004-9922钢筋焊焊接验收收规范JGJ 18-963钢筋机机械连接接通用技技术规程程JGJ 1077-9664建筑物物抗震构构造详图图97G3329 （一）5钢筋混混凝土用用热扎带带肋钢筋筋GB 114999-9886钢筋混混凝土用用热扎光光圆钢筋筋GB 1130113-9917低碳钢钢热扎圆圆盘条GB/TT 7001-9978建

2、筑机机械使用用安全技技术规范范JGJ 33-869建筑现现场临时时用电安安全技术术规范JGJ 46-8810建筑工工程质量量检验评评定标准准GBJ 3011-88811混凝土土结构施施工图平平面整体体表示方方法制图图规则和和构造详详图00G110112北京市市建筑工工程施工工现场安安全管理理标准13建筑施施工手册册14施工组组织设计计B-施组组-315无粘结结预应力力混凝土土结构技技术规程程JGJ/T 992-99316预应力力筋用锚锚具、夹夹具和连连接器GB/TT 1443700-933第二章 工程概况况2.1 工程概概况（表表2-11）表2-1 1建筑面积积总建筑面面积219998地下建筑

3、筑面积159777.444占地面积积11566地上建筑筑面积60200.5662层数地下3 层地上7 层3层高B02 车库3.4 mB01 车库3.4 m设备层2.2 m首层2.8 m标准层2.8 m4高度基底标高高-10.60 m基坑深度度-10.76 m檐口高度度19 mm建筑高度度21.5515 m5结构形式式基础形式式筏板基础础结构形式式地下框支支剪力墙墙结构、地地上剪力力墙结构构6地下防水水结构自防防水底板、外外墙、消消防水池池、外露露顶板，在在混凝土土中掺加加FS 防水剂，形形成自防防水混凝凝土材料防水水在底板下下皮及外外墙外侧侧采用LLYX-6033 防水水卷材构造防水水2:8

4、灰土7结构断面面尺寸（mmm）底板厚度度550基础梁高高度950地下外墙墙厚度350地下内墙墙厚度300地上外墙墙厚度180地上内墙墙厚度160柱断面5007000、50005000、34007000、45005000梁断面4006500、40005000、30006500、400011880车库楼板板厚度150车库顶板板厚度350地上楼板板厚度80、1100、11008转换及置置转换位置置主体四周周结构形式式转换深梁梁9钢筋类别别一级钢6，8，10，18二级钢12，14，16，18，20，22，25。预应力筋筋j155 fpptk=18440 直直径155.244mm10碱骨料反反应结构混凝

5、凝土为工程，使使用C 种碱性性骨料，碱碱含量不不得超过过3kgg/m3311施工缝地下按后后浇带自自然分开开，地上上设于单单元交接接处位置置12钢筋连接接形式气压焊基础梁，框框架梁主主筋（200）电渣压力力焊188 竖向向钢筋13抗震等级级工程设防防烈度8 度，近近震框架抗震震等级II级其他剪力力墙抗震震等级III级级2.2 钢筋工工程概况况2.2.1 墙墙体钢筋筋：（双双层双向向）（表表2-22）表2-22 墙体部位位竖向分布布筋水平分布布筋墙体S拉拉筋梅花花形布置置外墙内墙外墙内墙7层10200010200081150822006550016层层1020001020008115082200

6、66600 （1层为65000）地下夹层层12100010200012100010200066600地下一层层14150012200014150012200066600地下二层层16150012200016150012200066600楼梯电梯梯间102000（地上上）101000（地下下）101000666002.2.2 暗暗柱、端端柱配筋筋主筋18、20、25；箍筋：101000、101500、102000。2.22.3 底板钢钢筋182000双层双双向，层层间马凳凳铁16，间间距1550015000。2.2.4 顶顶板钢筋筋地下夹层层顶板为为102000单层双双向；地地下一层层主体部部分

7、顶板板为81200单层双双向，其其余车库库部分顶顶板为预预应力钢钢筋；地地下二层层车库顶顶板为121300、121500单层双双向；主主体顶板板钢筋为为81000、81200、81500。2.2.5 钢钢筋保护护层2.2.5.11地下结结构底板为335 mmm；外墙外外皮为225 mmm，内皮为为15 mm；内墙为为15 mm；梁、柱柱为255 mmm；楼板为为15 mm （预应应力筋保保护层为为35 mm）。2.2.5.22主体结结构梁、柱柱为255 mmm ，板板和其他他为155 mmm 。2.1.6 焊焊条级钢采采用E443，级钢采采用E550，I、II级钢钢相焊时时采用EE43。2.3

8、混混凝土工工程概况况（表22-3）表2-33 部位混凝土等等级基础垫层层C10底板C45PP15地下一、二二层内柱柱C45地下二层层外墙C40PP15-2.2220 m以下下部分及及汽车坡坡道入口口C40PP8地下一层层外墙及及地下一一层顶板板C40PP8-0.0030 m以下下夹层及及2号5号楼梯梯间C30地下夹层层外墙、2号5号楼梯间、-2.220 m以上汽车坡道C30PP61层C3027层层C257层顶板板C25PP6第三章 施工安排排3.1 钢筋加加工场地地安排考虑无加加工场地地，地下下车库施施工阶段段将5 号、7 号楼楼楼座作为为地下车车库临时时钢筋成成型场，部部分钢筋筋进场后后直接

9、放放入基坑坑内加工工；待车车库完成成-2.2000 m 以下结结构施工工后，将将临时钢钢筋成型型场移至至车库顶顶板，开开始6 号楼单单体施工工。3.2 钢筋连连接3.2.1 板板及梁20 以上水水平钢筋筋：采用用气压焊焊。3.2.2 竖竖向钢筋筋18 以上：采用电电渣压力力焊连接接。现场场设两台台直流电电焊机，12 套钢筋压力焊夹具。3.2.3 18 以下（包包括18）钢钢筋：采采用搭接接。3.3 钢筋保保护层垫垫块3.3.1 底底板钢筋筋采用塑塑料垫块块，间距距6000 mmm 。3.3.2 墙墙体钢筋筋采用塑塑料垫块块，间距距8000 mmm 。3.3.3 顶顶板钢筋筋采用塑塑料垫块块，间

10、距距8000 mmm。3.4 施工组组织3.4.1 地地下部分分车库分分9 个流流水段组组织施工工。3.4.2 地地上部分分按单元元墙体和和顶板分分为4 个流水水段组织织施工。3.5 劳动力力组织（表表3-11）表3-11 序号工种人数（人人）备注1钢筋制作作60技术四级级以上2钢筋绑扎扎1203壮工50合计230现场配备备4个焊工工(2个电电渣压力力焊工、2个电弧焊工），每个焊工配备2个辅助工人。焊工必须须持有效效操作证证上岗，辅辅助人员员必须经经过相应应的培训训后方可可上岗。技技术工种种进场后后，必须须对其进进行考核核分级，对对考核不不合格者者必须退退回，考考核合格格后，继继续进行行场内深

11、深化学习习，学习习后方可可上岗。第四章 施工准备备4.1机机具准备备(表4-11)表4-11序号机具种类类数量（台台）1割断机22弯曲机23单筒卷扬扬机14钢筋调直直机15气压焊设设备156闪光对焊焊设备17电焊机28电渣压力力焊设备备钢筋全部部采用现现场加工工，配设设：冷拉拉-切断、切切断-成型、手手工加工工箍筋及及布料四四条生产产线。加加工设备备必须经经过安全全部门验验收合格格后方可可使用。4.2 技术准准备4.2.1 审审图施工前认认真查阅阅图纸（包包括与建建筑图对对应的情情况）、方方案、相相关安全全质量规规范，遇遇到图纸纸上的问问题提前前与设计计联系解解决，配配筋在施施工中重重点突出出

12、。4.2.2 配配筋由专业人人员进行行配筋。配配筋单要要经过项项目技术术部审核核、技术术负责人人审批后后才能允允许加工工。钢筋筋配料时时，要计计入钢筋筋弯曲及及弯钩对对其长度度的影响响，了解解有关混混凝土保保护层、钢钢筋弯曲曲、弯钩钩等规定定，再根根据表44-2 中尺寸寸计算其其下料长长度。钢筋弯曲曲调整值值表4-2 304560901350.355 d0.5 d0.855 d2 d2.5 d4.2.3 交交底班组组在进行行作业之之前必须须进行书书面的技技术交底底，交底底要有针针对性和和可操作作性。交交底次数数每月至至少一次次，交底底时应注注意季节节性特点点及可操操作性。根根据设计计对照配配料

13、单分分清钢筋筋的规格格、成型型简图、尺尺寸、配配料及组组合；对对加工人人员进行行现场技技术交底底，做出出合格的的标准样样品示范范，按样样品下料料制作。4.3 材料准准备4.3.1 一一般规定定钢筋选选用：（1）钢钢筋进场场必须有有出厂合合格证及及复试报报告。（2）进进场钢筋筋须按规规格分类类堆放整整齐，应应堆放在在高于地地面不小小于2000 mmm的支支撑架上上。支撑撑架采用用2000200015000 的的混凝土土枕木，间间距不大大于15500 mm，并根据据规格、长长度挂好好标识牌牌。4.3.2 原原材料试试验（1）原原材料进进场后按按批进行行检查、验验收。（2）进进场钢筋筋每种规规格不大

14、大于600 t 取试件件一组，不不足600 t 取试件件一组。（3）钢钢筋物理理试验必必试项目目：弯曲曲试验、拉拉伸试验验。（4）每每一组试试件数量量（表44-3）。表表4-33 钢筋种类类试件数量量（个）拉伸试验验弯曲试验验热轧带肋肋钢筋22热轧光圆圆钢筋22低碳钢热热轧盘条条114.3.3 材材料要求求（1）钢钢筋采用用火烧丝丝进行绑绑扎。（2）保保护层垫垫块：基基础底板板、墙、柱柱、楼板板均采用用塑料垫垫块。第五章 施工方法法5.1 钢筋加加工工艺艺及质量量要求5.1.1 钢钢筋的调调直钢筋筋调直时时，级钢筋筋冷拉率率不宜大大于4%，钢筋筋调直后后应平直直、无局局部弯曲曲。5.1.2 钢

15、钢筋下料料（1）下下料原则则：同规规格钢筋筋根据不不同长度度，长短短搭配，统统筹配料料；先断断长料，后后断短料料，减少少短头，减减少损耗耗。（2）钢钢筋切断断时应核核对配料料单，并并进行钢钢筋试弯弯，检查查料表尺尺寸与实实际成型型的尺寸寸是否相相符，无无误后方方可大量量切断成成型。（3）在在工作台台设置控控制下料料长度的的限位挡挡板，精精确控制制钢筋的的下料长长度。（4）钢钢筋切断断时，钢钢筋和切切断机刀刀口要成成垂线，并并严格执执行操作作规程，确确保安全全。在切切断过程程中，如如发现钢钢筋有劈劈裂、缩缩头或严严重的弯弯头，必必须切除除。5.1.3 钢钢筋弯曲曲成型（1）钢钢筋弯曲曲前，对对形

16、状复复杂的钢钢筋（如如弯起钢钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在在钢筋上上标示出出各弯曲曲点位置置，同时时注意以以下三个个方面：1) 根根据不同同弯曲角角度扣除除弯曲调调整值，其其扣法是是从相邻邻两段长长度中各各扣一半半。2) 钢钢筋端部部带半圆圆弯钩时时，该段段长度划划线应增增加0.5 dd。3) 弯弯曲点标标注工作作宜从钢钢筋中线线开始向向两边进进行，两两边不对对称的钢钢筋，也也可以从从钢筋的一一端开始始划线，但但要注意意校核各各弯曲段段的定型型尺寸。（2）钢钢筋在弯弯曲机上上成型时时，心轴轴直径是是钢筋直直径的22.5 倍，成成型轴宜宜加偏心心轴套，以以便适应应不同直直径的钢钢筋弯

17、曲曲需要。同同时，为为使弯弧弧一侧的的钢筋保保持平直直，挡铁铁轴宜做做成可变变挡架或或固定挡挡架（加加角钢调调整）。（3）箍箍筋成型型时，应应先做样样品。弯弯钩要求求：1335弯钩的的平直段段长度为为10 d，且且两端弯弯钩成等等号平行行，长度度误差不不得超过过5 mmm 。5.1.4 钢钢筋加工工质量要要求（1）钢钢筋拉直直应平直直，无局局部曲折折。（2）钢钢筋切断断断口不不得有马马蹄形或或起弯等等现象，钢钢筋的长长度应力力求准确确。（3）钢钢筋弯曲曲成型形形状正确确，平面面上没有有翘曲不不平现象象。（4）钢钢筋加工工的允许许偏差（表表5-11）。项目允许偏差差值（mmm）测量法梁主筋级；钢

18、钢下料长长度10尺检成型长度度5尺检180弯钩平平直段长长度5尺检箍筋1335平直段段长度5尺检90弯弯折20直角尺检检墙板钢筋筋10尺检柱主筋10尺检受力钢筋筋顺长度度方向的的净尺寸寸10尺检弯起钢筋筋的弯折折位置20尺检（5）成成型好的的钢筋按按平面布布置图的的指定地地点堆放放，防止止锈蚀和和污染。挂挂上标牌牌，并标标注尺寸寸、型号号、规格格、形状状、使用用部位、数数量、制制作人等等。5.2 钢筋焊焊接5.2.11 气压压焊焊接接工艺55.2.1.11 施工工准备表表5-11 （1）材料料、机具具：1) 氧气气、乙炔炔气必须须符合施施工现场场安全标标准管理理规程。2) 主要机具：供气装置（

19、包括氧气瓶，乙炔瓶，干式回火防止器，减压器和胶管等）、多嘴环管加热器、加压气、焊接夹具。（2）作作业条件件：1) 焊工工必须持持有效的的上岗证证。2) 设备备及供气气必须符符合要求求。3) 作业业场地要要做好安安全防护护措施。5.2.1.2 操作工艺（1）工工艺流程程：检查设备气源钢筋端头制备安装焊接夹具和钢筋试焊做试验施焊卸下夹具质量检查（2）检检查设备备气源，确确保处于于正常状状态。-13（3）钢钢筋端头头制备：钢筋端端面应保保持平直直，并应应与钢筋筋轴线相相垂直；钢筋端端部2 倍钢筋筋直径范范围内的的水泥砂砂浆等附附着物应应清除干干净。端端面边角角毛刺、铁铁锈、氧氧化膜等等应清除除干净，

20、并并经打磨磨使其表表面露出出光泽。（4）安安装钢筋筋夹具和和钢筋：应将两两钢筋分分别夹紧紧，并使使两钢筋筋轴线在在同一直直线上，钢钢筋安装装后应加加压顶紧紧，两钢钢筋之间间的局部部缝隙不不得大于于3 mmm 。（5）试试焊、做做试件：正式焊焊接前，要要进行现现场条件件下的钢钢筋气压压焊接工工艺性能能试验，取取6 根试试件，33 根做做拉伸试试验，33 根做做弯曲试试验。合合格后方方可进行行气压焊焊接施工工。（6）焊焊接作业业：初期期压焊应应用加压压器对两两根待焊焊钢筋施施加510 N/mmm2 的初压压力，并并用加热热器的淡淡白色羽羽状内焰焰前端触触及钢筋筋或伸到到钢筋接接缝里，待待接缝处处钢

21、筋变变为红黄黄色，加加压器的的压力表表值小幅幅度下降降，即对对钢筋加加压，直直到焊口口完全闭闭和为止止。接着着进行终终期压焊焊，使用用中性焰焰（只有有火焰和和白心），在在焊接缝缝处2 倍钢筋筋直径范范围内均均匀摆动动加热，摆摆幅由小小到大逐逐渐加快快。当钢钢筋表面面呈炽白白色，氧氧化物呈呈芝麻粒粒大小的的灰白色色球状物物，并聚聚集成泡泡沫状随随着加热热器的摆摆动方向向移动时时，使加加热器加加压到33040 N/mmm2 ，直到焊焊缝处对对称均匀匀变粗，其其直径为为钢筋直直径的11.41.66 倍，变变形长度度为钢筋筋直径的的1.21.55 倍，即即可终断断火焰。当当钢筋颜颜色变暗暗时，才才允许

22、拆拆除压接接器卡子子，以免免钢筋接接头弯曲曲。（7）自自检：若若发现偏偏心、弯弯折、镦镦粗直径径及长度度不够、压压焊面偏偏移、环环向裂纹纹、钢筋筋表面严严重烧伤伤、接头头金属过过烧、未未焊合等等质量缺缺陷，应应切除接接头重焊焊。5.2.2 电电渣压力力焊工艺艺5.2.2.11 施工工准备（1）材料料、机具具：1) 焊剂剂：焊剂剂的性能能应符合合GB 52339 的的规定，焊焊剂的型型号为HHJ4001，焊焊剂存放放应干燥燥，防止止受潮。焊焊剂应有有出厂合合格证。2) 机具：自动电渣压力焊设备。（2）作作业条件件：1) 焊工工必须持持有有效效合格证证。2) 设备备必须经经过安全全部门的的验收，焊

23、焊接夹具具必须有有足够的的刚度。3) 电源应符合要求，电压下降不得大于5%。4) 操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。5.2.2.2 操作工艺检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数回收焊剂卸下夹具质量检查（1）工工艺流程程：（2）焊焊前准备备：1) 钢钢筋端头头制备：钢筋安安装前，焊焊接部位位和电极极钳口接接触（1150 范围）的的钢筋表表面上的的锈斑、油油污、杂杂物等，应应清理干干净，钢钢筋端部部若有弯弯折、扭扭曲，应应予以切切除。2) 安安装焊接接夹具，夹夹具的下下钳口应应夹紧下下钢筋的的适当位位置，同同时确保保焊接处处的焊

24、剂剂有足够够的掩埋埋深度。（3）施施焊要点点：1) 闭闭合回路路、引弧弧：通过过操作杆杆或操纵纵盒上的的开关，先先后接通通焊机的的焊接电电流回路路和电源源的输入入回路，在在钢筋端端面之间间引燃电电弧，开开始焊接接。2) 电电弧过程程：引燃燃电弧后后，控制制电压，借借助操纵纵杆使上上下钢筋筋端面之之间的钢钢筋保持持一定的的距离，进进行电弧弧过程的的延时，使使焊剂不不断熔化化而形成成必要深深度的渣渣池。3) 电电渣过程程：随后后逐渐下下送钢筋筋，使上上钢筋端端部插入入渣池，电电弧熄灭灭，进入入电渣过过程的延延时，使使钢筋全全断面加加速熔化化。4) 挤挤压断电电：电渣渣过程结结束，迅迅速下送送上钢筋

25、筋，使其其端面与与下钢筋筋端面相相互接触触，趁热热排除熔熔渣和熔熔化金属属。同时时切断电电源。55)接头头焊毕，应应停歇22030ss 后，方方可回收收焊剂和和卸下焊焊接夹具具。5.3 绑扎安安装及质质量要求求（1）本本工程钢钢筋绑扎扎及节点点做法必必须满足足97GG3299（一）及及规范要要求。（2）钢钢筋工程程绑扎前前应先熟熟悉施工工图及规规范，核核对钢筋筋配料表表和料牌牌。（3）绑绑扎底板板基础梁梁及底板板钢筋时时，应先先研究逐逐根钢筋筋的穿插插就位顺顺序，减减少绑扎扎困难，避避免返工工，加快快进度。（4）绑绑扎框架架梁时必必须注意意与柱的的交叉就就位顺序序。（5）消消防水池池西侧（47

26、）/（J）-（F）轴墙体施工时，预埋短钢筋，以便消防水池施工时做墙体模板拉结用。（6）面面筋绑扎扎后铺脚脚手板作作为人行行通道，不不允许直直接踩踏踏钢筋。5.3.1 材材料准备备（1）成成品钢筋筋：核对对成品钢钢筋的钢钢号、直直径、形形状、尺尺寸和数数量是否否与料单单料牌相相符；如如有错漏漏，应及及时纠正正增补。（2）保保护层垫垫块：钢钢筋保护护层均采采用塑料料垫块。（3）墙墙体定位位筋：根根据墙体体的厚度度，算出出墙体定定位钢筋筋的尺寸寸。加工工尺寸必必须准确确，端头头用角磨磨机磨平平。使用用之前必必须经过过预检。1)梯子子筋起步步位置为为暗柱边边8000 mmm。每道道墙焊接接梯子筋筋的钢

27、筋筋直径要要求大于于设计纵纵向钢筋筋一个规规格，水水平间距距14000m。梯梯子筋中中的横筋筋要求按按竖向方方向，设设置上、中中、下三三道同墙墙厚的支支撑筋，支支撑筋端端头要求求用磨光光机打磨磨平整，刷刷防锈漆漆两道。保保证端头头平整且且不会出出现锈痕痕，这样样既能控控制墙体体钢筋的的位置，又又能保证证墙体截截面尺寸寸。纵向向梯子筋筋的规格格和加工工尺寸见见下图55-1、表表5-11。图5-11 地下下墙体纵纵向梯子子筋加工工示意图图梯子筋型型号表55-1墙纵筋规规格地下墙体体主体墙体体14121210梯子筋161414122) 在在墙体上上方设置置一道水水平“梯型架架”定位筋筋，该“梯型架架

28、”位于顶顶板上皮皮50 700 cmm。在绑绑扎下一一层墙体体钢筋时时就绑扎扎到位，不不再拆除除，详见见图5-2。点防锈漆漆定位梯梯形筋，按按墙体竖竖筋间距距交叉点点焊成型型墙厚-2 保保护层墙体钢筋筋定位梯梯（地上上）墙体体钢筋定定位梯（地地上）图5-22 墙体体钢筋定定位梯示示意图5.3.2基本本方法（1）钢钢筋摆放放位置线线的标定定：每根根钢筋摆摆放位置置线用至至少两个个粉笔点点（直筋筋在两端端，箍筋筋在对角角）来标标识，但但插筋在在插入部部分的底底和顶用用红漆标标点标识识。板筋筋、梁主主筋摆放放线分别别在每层层顶板模模板四周周和梁底底模端部部标出。柱柱、梁箍箍筋摆放放线在对对角主筋筋上

29、标出出。墙体体水平筋筋摆放线线在竖向向钢筋上上标出。（2）钢钢筋的绑绑扎：钢钢筋采用用22 号钢丝丝绑扎（钢钢丝的长长度见表表5-22）。所所有钢筋筋交错点点均绑扎扎，且必必须牢固固。同一一水平直直线上相相邻绑扣扣呈“八”字形，朝朝向混凝凝土体内内部（局局部无法法朝向内内部的，只只有朝向向外部，但但绑扣露露头部分分应与水水平筋相相贴，且且同一直直线上相相邻绑扣扣露头部部分朝向向应正反反交错），露露头部分分与水平平筋成445，且同同一直线线上相邻邻绑扣露露头部分分朝向正正反交错错。绑扎钢丝丝的下料料长度表表5-22 钢筋直径径绑扎钢丝丝的下料料长度（mm）（mm）6-810-11214-1161

30、8-2202225286815017019022025027029010112190220250270290310141162502702903103301822029031033035022330350370（3）抗抗震构造造要求：1)钢筋筋的最小小锚固长长度laaE（“结施”和“00GG1011”）详见见施工规规范。22) 钢钢筋的接接头及搭搭接长度度11EE 详见见施工规规范。33) 搭搭接接头头任一接接头中心心至1.3 llaE 范围内内或焊接接接头任任一接头头中心至至35 d且5000 mm 范范围内，受受力钢筋筋接头面面积不能能超过规规范规定定。4) 墙体体竖向钢钢筋搭接接范围内内

31、，至少少必须保保证三根根水平筋筋通过，并并与其绑绑牢，见见图5-3。墙体端头头做法示示意图图5-33 墙体体端头做做法示意意图（4）其其他要求求：1) 外外边轴墙墙体、框框架柱插插筋弯钩钩，外侧侧弯钩向向内，内内墙柱弯弯钩应向向两边。2) 标准层施工，墙体竖向钢筋应距柱边5 cm、水平钢筋距地面5 cm 为第一根起步筋。5.3.3 底底板钢筋筋绑扎5.3.3.11 工艺艺流程清理放放线复线清理梁支架架搭设梁下铁铁钢筋上铁布布筋穿套子子底板横横向下铁铁钢筋底板纵纵向下铁铁钢筋垫块支撑马马凳纵向上上铁钢筋筋横向上上铁钢筋筋暗柱插插筋导墙插插筋及三三道水平平筋墙筋定定位加固固导墙垫垫块水平梯梯子筋自

32、检交接检检质检支模浇筑5.3.3.22 布筋筋原则（1）底底板下铁铁下层钢钢筋沿底底板短向向布置，上上层钢筋筋沿底板板长向布布置；上上铁钢筋筋布置原原则同下下铁。（2）底底板下铁铁的接头头位置在在房间跨跨中1/3 范范围内，上上铁在墙墙体或房房间跨边边1/33 范围围内。5.3.3.33 施工工要点（1）底底板上下下层钢筋筋间采用用焊接式式马凳铁铁控制钢钢筋间距距，马凳凳铁间距距15000 mmm。见见图5-4。A 根据据现场情情况自行行确定图5-44 马凳凳铁示意意图（2）根根据钢筋筋位置线线布筋，用用自制工工具式“卡具”控制、检检测钢筋筋的间距距。（3）底底板钢筋筋保护层层控制采采用塑料料

33、垫块，厚厚度355 mmm ，按按60006000 网格格分布。（4）根根据底板板墙体、暗暗柱位置置线，进进行墙体体、暗柱柱插筋施施工。为为了防止止插筋位位移，采采取以下下措施：1) 将所有有插筋与与底板钢钢筋绑扎扎牢固，并并于墙体体两侧加加设12 钢筋限限位。22) 暗暗柱钢筋筋在两层层底板钢钢筋间设设置三道道箍筋定定位。33) 墙墙体上口口用水平平梯形定定位筋控控制钢筋筋的保护护层及水水平间距距，墙体体钢筋网网片间按按6000 mmm 间距距设置钢钢筋撑铁铁。4) 内内墙插筋筋：打底底板混凝凝土时，在在暗柱主主筋间拉拉通长白白线，派派专人监监控插筋筋的定位位情况，及及时调整整插筋位位置，确

34、确保插筋筋不发生生位置偏偏移。5) 结结构施工工时，同同时进行行汽车坡坡道的施施工。墙墙体插筋筋时必须须考虑坡坡道的坡坡度，底底板施工工时必须须将坡道道板的钢钢筋甩出出。5.3.4 梁梁、柱钢钢筋绑扎扎（1）框框架柱工工艺流程程：校正钢筋位置套箍筋竖向钢筋连接划分挡线绑箍筋绑保护层验收（2）基基础梁钢钢筋绑扎扎工艺流流程：排间距固定主筋穿纵梁主筋并套箍筋放横、纵梁架立筋主筋与箍筋绑架立筋绑扎铁主筋（3）框框架梁主主筋接头头通长上上铁在跨跨中接头头，梁的的上下铁铁在支座座处。同同时，还还应满足足抗震锚锚固要求求。（4）纵纵横梁同同时配合合进行，梁梁端第一一个箍筋筋应设置置在距离离柱节点点或梁边边

35、缘500 mmm 处，在在梁底模模板上按按图纸划划好箍筋筋的间距距，梁端端部箍筋筋加密区区，其间间距和加加密区长长度应符符合设计计要求。（5）梁梁主筋双双排时，可可用短钢钢筋垫在在两层钢钢筋之间间，钢筋筋排间净净距：上上部钢筋筋不小于于30 mm 或1.55 倍钢钢筋直径径，下部部钢筋不不小于225 mmm 或或钢筋直直径。（6）地地梁箍筋筋开口向向下并必必须错开开，框架架梁开口口向上并并必须错错开。错错开位置置必须符符合规范范规定。5.3.5 墙墙钢筋绑绑扎5.3.5.11 墙筋筋构造地下结构构外墙为为竖筋在在外，水水平筋在在内，内内墙为竖竖筋在内内，水平平筋在外外；地上上结构墙墙体均为为竖

36、筋在在内，水水平筋在在外。墙墙体水平平筋放置置在墙体体暗柱主主筋外，墙墙体连梁梁放置在在墙筋内内。墙体体保护层层为净保保护层。5.3.5.22 墙筋筋定位（1）里里撑：采采用上述述的梯形形定位钢钢筋，将将其竖向向固定在在剪力墙墙双层网网片之间间，水平平间距114000 mmm。水平平梯子筋筋放置在在每道墙墙的上口口，以保保证钢筋筋的排距距及保护护层厚度度。同时，无无定位梯梯处，按按6000 设设置内撑撑铁。（2）外外拉：采采用“S”形拉钩钩，型号号和间距距详见上上述的“钢筋概概况”，呈梅梅花形布布置。拉拉钩做1180弯钩。对对于墙体体拉钩长长度为33 D，梁梁柱拉钩钩为100 D。（3）垫垫块

37、：墙墙体钢筋筋保护层层垫块采采用塑料料垫块，垫垫块间距距80008000，垫块块布置起起点为距距楼板第第二步水水平筋，呈呈梅花形形布置。（4）模模板上口口钢筋的的定位：采用66 mmm 厚钢钢板作成成定位器器，固定定在大钢钢模的上上口部位位，作为为外顶措措施顶在在墙体竖竖向钢筋筋上，保保证钢筋筋不向外外靠，梯梯子筋保保证墙体体钢筋不不向内拢拢，从而而确保钢钢筋位置置的准确确。5.3.5.33 墙筋筋绑扎钢钢筋的弯弯钩朝向向混凝土土内。（1）工艺艺流程：插筋调整整水平定定位钢筋筋竖向定定位钢筋筋绑扎墙体钢钢筋网片片绑扎保护层层垫块验收（2）施施工要点点：1) 顶顶板混凝凝土浇筑筑完毕后后，当混混

38、凝土强强度达到到1.22 MPPa 后后，可进进行楼层层放线，弹弹出墙体体位置线线，根据据墙体位位置线调调整墙体体插筋位位置。如如有偏移移，应按按1:66 弯成成打弯。2) 墙墙筋绑扎扎时，竖竖向筋在在内，水水平筋在在外，搭搭接长度度及位置置按上述述有关规规定执行行。顶层层剪力墙墙端柱、暗暗柱插入入梁或墙墙内长度度及剪力力墙节点点均按结结施大样样施工。3) 墙墙体水平平起步筋筋距楼板板的距离离、墙体体纵向钢钢筋起步步筋距暗暗柱边的的距离、梁梁箍筋起起步筋距距暗柱边边的距离离均为550 mmm；在上述述起步筋筋搭接部部位，要要求搭接接筋贴向向楼板、暗暗柱一侧侧设置，即即与楼板板、暗柱柱的距离离不

39、得大大于500 mmm 。4) 钢钢筋绑扎扎好后，在在暗柱和和窗下等等没有墙墙体定位位筋的部部位，按按80008000 间距距梅花形形布置卡卡好保护护层垫块块。（3）质质量控制制措施：1) 为为有效控控制钢筋筋绑扎间间距，在在绑扎板板、墙筋筋时均要要求操作作工人先先画线后后绑扎。2) 在在浇筑混混凝土前前，应详详细检查查墙体筋筋和暗柱柱钢筋的的位置是是否准确确，固定定措施是是否牢固，检检查无误误后方可可进行下下道工序序施工。在在浇筑混混凝土过过程中应应派专人人管理，随随时检查钢筋筋偏位情情况，发发现问题题应随时时处理。3) 通通过垫块块保证钢钢筋保护护层厚度度；钢筋筋卡具控控制钢筋筋排距和和纵

40、、横横间距。4) 钢钢筋绑扎扎后，只只有土建建和安装装质量检检查员均均确定合合格后，经经监理检检验合格格后方可可进行下下道工序序的施工工。5) 焊焊工必须须持证上上岗，焊焊接前应应做班前前焊试件件，以确确保所调调整的焊焊接工艺艺参数满满足焊接接规范的的规定。焊焊接及机机械连接接接头必必须逐一一进行外外观检查查。6) 所所有原材材料、半半成品、成成品必须须有合格格证或检检验报告告，需送送检的原原材料按按标准程程序的规规定严格格执行，坚坚决杜绝绝使用不不合格的的产品。7) 空空调预留留穿墙套套管必须须与板墙墙上的附附加钢筋筋焊牢，保保证其位位置准确确无误。8) 所所有预埋埋件、电电管等的的固定不不

41、得与主主筋焊接接，如需需焊接，必必须附加加钢筋。5.3.6 过过梁与板板钢筋绑绑扎5.3.6.11 过梁梁、板钢钢筋构造造楼板保护护层为净净保护层层，下排排钢筋中中受力筋筋在下，分分布筋在在上；上上排钢筋筋只有在在有负弯弯矩筋的的地方才才有分布布筋。上上层弯钩钩朝下，下下层弯钩钩朝上。板板、次梁梁与主梁梁交叉处处，板筋筋在上，次次梁筋在在中层，主主梁筋在在下。相相同箍筋筋接头交交错布置置在两根根纵向架架立筋上上。纵向受力力筋为多多层时，层层间垫以以短钢筋筋保证其其间距。挑挑板的上上部负筋筋及构造造筋不能能漏放。5.3.6.22 板筋筋定位（1）双双层楼板板钢筋间间距控制制采用焊焊接“马凳铁铁”

42、。马凳凳铁采用用螺纹钢钢制作，钢钢筋直径径要求大大于122 mmm；马凳凳铁间距距6000 mmm，设置置在上层层铁下筋筋与下层层铁上筋筋之间。且且马凳与与下铁主主筋交点点处必须须设置塑塑料垫块块，放置置方向垂垂直于负负弯距钢钢筋。（2）阳阳台栏板板纵向筋筋定位控控制采用用木制钢钢筋限位位板，定定位板与与阳台梁梁侧模连连接固定定。见图图5-55。图5-55限位板板平面示示意图5.3.6.33 绑扎扎方法(1)顶顶板钢筋筋绑扎工工艺流程程:校正预留位置清理模板划分、分档绑下铁绑负弯矩筋垫保护层验收水电预埋（2）板板钢筋从从距墙或或梁边55 cmm开始配配置；下下部纵向向受力钢钢筋伸至至墙或梁梁的

43、中心心线，且且不应小小于5dd（d 为受受力钢筋筋直径）。板板下部钢钢筋在支支座处搭搭接，上上部钢筋筋在跨中中1/33 处搭搭接。（3）板板筋绑扎扎：先清清除模板板上刨花花、碎木木、电线线管头等等杂物，并并办完模模板预检检手续。在楼板上上弹出轴轴线、墙墙体位置置线。用用粉笔在在模板上上画好主主筋、分分布筋间间距。按按画好的的间距，先先摆受力力主筋，后后放分布布筋、预预埋件、电电线管、预预留孔等等及时配配合安装装。钢筋筋搭接长长度、位位置符合合设计及及规范要要求。绑绑扎负弯弯距钢筋筋，每个个扣均要要绑扎。最最后在主主筋下垫垫PVCC 垫块块。（4）梁梁箍筋：从距墙墙或梁边边5 ccm 开开始配置置；箍筋筋间距及及肢数见见图纸。（5）梁梁下部钢钢筋在支支座处搭搭接，上上部钢筋筋在跨中中1/33 处搭搭接。（6）顶顶板筋施施工时，应应先绑扎扎下层铁铁，待设设备预埋埋管线后后，再绑绑扎上层层铁。两两层钢筋筋之间须须加钢筋筋马凳，以以保证上上部钢筋筋的位置置。马凳凳应放在在下铁上上，不得得直接接接触模板板。（7）施施工中设设钢筋凳凳（25）上上铺脚手手板作为为人行通通道，防防止上筋筋被踩变变形。钢钢筋凳高高度应高高于板顶顶标高1150 mm