11 无粘结预应力分项工程质量管理jjq.docx

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1、无粘结预预应力工工程质量量控制管管理1、依据据标准：建筑工工程施工工质量验验收统一一标准 GGB5003000-20001钢筋混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范 GGB5002044-20002高层建建筑混凝凝土技术术规程 JJGJ33 -220022普通混混凝土配配合比设设计规程程 JGGJ55520000砌筑砂砂浆配合合比设计计规程 JGGJ98820000普通混混凝土用用砂质量量标准及及检验方方法 JGJJ5292普通混混凝土用用碎石和和卵石质质量标准准及检验验方法GGJ533922混凝土土外加剂剂应用技技术规范范 GBBJ1119888预应力力筋用锚锚具、夹夹具和连连接器应应用技

2、术术规程JJGJ885992无粘结结预应力力混凝土土结构技技术规程程 JGGJ/TT92-93无粘结结预应力力筋专用用防腐润润滑脂 JGG30003-997钢绞线线钢丝束束无粘结结预应力力筋 JG330066-9332、施工工准备2.1材材料及主主要机具具2.1.1制作作无粘结结筋用的的钢丝和和钢绞线线应符合合国家标标准钢钢绞线钢钢丝束无无粘结预预应力筋筋JGG30006-993的规规定。2.1.2无粘粘结筋的的涂料层层采用“专用建建筑油脂脂”，其性性能、产产品质量量指标应应符合无无粘结预预应力筋筋专用防防腐润滑滑脂JJG30003-97的的要求。2.1.3无粘粘结筋包包裹层材材料采用用低密度

3、度高压聚聚乙烯（温温度在1190时，融融熔指数数为1.555范围内内）。2.1.4已制制作完毕毕的无粘粘结筋成成品的质质量要求求应符合合无粘粘结预应应力混凝凝土结构构技术规规程JJGJ/T922-933。无粘粘结筋用用钢丝、钢钢绞丝、不不允许有有死弯，见见死弯必必须切断断。钢丝丝应为通通长，严严禁有接接头。2.1.5无粘粘结预应应力混凝凝土结构构用的甲甲型、乙乙型锚固固系统构构造、技技术要求求等，必必须符合合DBJ001-77-900第二部部分第三三章所提提出的要要求。甲型、乙乙型锚固固系统的的构造见见图4-524-557。 甲型、乙乙型锚具具的性能能及条件件见表44-455。通常钢丝丝束配用

4、用甲型或或乙型，钢钢绞线配配和乙型型。无粘结筋筋钢材、涂涂料层、包包裹层质量要求求及检验验方法表表表4-44名称项目质量标准准检验方法法涂料层（建筑油油脂）外观每米用量量饱满，不不漏涂，厚厚度均匀匀不低于00.0335kgg目测每批抽样样两组，每每组三根根1m长长，每根根称重后后，将塑塑料皮剖剖开，用用机油洗洗净，分分别对钢钢丝或钢钢绞线及及塑料套套管称重重，然后后计算平平均油脂脂重量。称称重用天天平包裹层（高压聚聚乙烯）外观壁厚每米重量量光滑，破破损率不不超过33%，均均匀0.81.22mm不低于00.033kg目测每批（以以调整挤挤出机挤挤出量或或牵引速速度为准准）抽样样三组，每每组3根根

5、1m长长。用千千分卡尺尺测量，测测点选最最薄和最最厚处。每每根测点点不少于于2处，取取其平均均值，然然后用天天平称重重计算平平均重量量钢丝（钢绞线线）力学性能能复试抗拉强度度不小于于15770N/mm22，延伸伸率不小小于4%（抗拉拉强度不不小于114700N/mmm2，延延伸率不不小于44%）检查试验验报告甲、乙型型锚具性性能及条条件表表4-45技术性能能及条件件允许值检验设备备及方法法甲型乙型甲型乙型材料表面面质量不允许有有夹渣、裂裂纹不允许有有夹渣、裂裂纹目测目测外形尺寸寸满足图纸纸要求满足图纸纸要求专用检规规专用检规规热处理表表面硬度度偏差（33%）抽抽样3硬度度单位3硬度度单位洛氏硬

6、度度计测试试，分别别对锚杯杯、螺母母两端面面各测试试3点，取取其读数数平均值值为实测测值洛式硬度度计测试试，对锚锚杯及夹夹片两端端各测试试3点，取取其读数数平均值值为实测测值最大锚固固能力不不小于锚锚固钢筋筋标准抗抗拉强度度的955%锚杯锚固固强度、螺螺母承压压强度及及锚杯和和螺母的的螺纹连连接强度度符合要要求，同同时成束束螺丝破破坏吨位位下，无无残余变变形，拧拧动自如如锚具锚固固能力符符合要求求，锚具具螺纹强强度无明明显损伤伤每批锚具具（不大大于10000套套）抽样样最少两两套，在在万能机机上进行行试验每批锚具具（不大大于10000套套），抽抽样最少少两套，在在万能机机或用YYc张拉拉设备进

7、进行试验验。加荷荷分阶段段，第一一阶段考考验螺纹纹强度，加加荷要求求到无粘粘结筋标标准抗拉拉强度的的75%，退出出夹片，检检查螺纹纹；第二二阶段考考验锚具具锚固能能力，加加荷要求求到无粘粘结筋标标准抗拉拉强度的的95%锚具效率率系数：Fapuua=pFcaapuFapuu预应力力锚具组组装件的的实测极极限拉力力（kNN）；Fcappu预应力力锚具组组装件中中各根预预应力钢钢材计算算极限强强主之和和p预预应力筋筋的效率率系数取取0.995。破断时总总应变值值A不小于00.955不小于22%不小于00.955不小于22%预应力筋筋组装件件安装在在承力架架上进行行试验，用用x-yy函数记记录仪绘绘出

8、预应应力筋锚锚具组装装件的应应力-应应变曲线线，并计计算p和A低周期荷荷载试验验锚具组组装件在在抗震结结构中，应应满足循循环周期期荷载（试试验应力力上限取取预应力力筋标准准抗拉强强度的880%，下下限取预预应力筋筋标准抗抗拉强度度的400%）不小于550次不小于550次锚具组装装件安装装在试验验支架上上，进行行返复加加荷同左锚固后，无无粘结筋筋能承受受疲劳强强度试验验（试验验应力上上限取预预应力筋筋标准抗抗拉强度度的655%，应应力幅度度取800N/mmin）200万万次200万万次瑞士Amm-sller产产，型号号P9660。疲疲劳试验验机进行行测试同左锚固阶段段的内缩缩量不大于11mm不大

9、于55mm在构件端端面水平平和竖向向排列最最小距离离80mmm60mmm钢丝下料料长度与与计算下下料长度度误差不大于110mmm同束钢丝丝下料长长度相对对误差不大于无无粘结筋筋长度的的1/550000且不大大于5mmm千分卡尺尺钢丝镦头头头型圆整整，不偏偏斜，颈颈部母材材断面不不削弱，头头型尺寸寸：镦头头直径dd1=777.5mmm，厚度度h=44.85.33mm千分卡尺尺2.1.6配套套张拉设设备有油油泵及千千斤顶，其其技术性性能详见见表4-46。机机具有顶顶压器（液液压和弹弹簧两种种）、张张拉杆、工工具锚等等。张拉设备备性能表表表4-446设备名称称技术性能能穿心式千千斤顶额定压力力：50

10、0N/mmm2理论张拉拉力：220kNN公称张拉拉力：118kNN最大行程程：1550mmm超高压电电动油泵泵（STOOB0.556300）额定压力力：633N/mmm2额定流量量：0.55LL/miin电动机：三相交交流3880V，7500W储油量：4L2.2作作业条件件2.2.1张拉拉时混凝凝土强度度达到设设计要求求，一般般不低于于设计强强度的770%，有有试验报报告单。2.2.2无粘粘结筋配配制及钢钢筋加工工完成。2.2.3锚具具已经检检查验收收。2.2.4张拉拉设备已已经过检检定，机机具已准准备就绪绪。2.2.5张拉拉部位的的脚手架架及防护护栏搭设设已完成成，并经经检查符符合作业业要求

11、。2.2.6已按按设计提提出的要要求对无无粘结筋筋的张拉拉顺序、张张拉值、伸伸长值、无无粘结筋筋的铺设设以及操操作、质质量标准准等进行行了技术术交底。3、操作作工艺3.1工工艺流程程：施工准备备梁、板板模板支支搭非预应应力下钢钢筋铺放放、绑扎扎无粘结结预应力力筋铺放放、端部部节点安安装非预应应力上钢钢筋铺放放、绑扎扎无粘结结预应力力起拱、绑绑扎隐检验验收混凝土土浇筑及及振捣混凝土土养护张拉端部处处理。3.2检检查修补补无粘结结筋：无无粘结筋筋进场后后，应及及时核查查筋的规规格、尺尺寸和数数量，逐逐根检查查筋的外外包裹层层质量及及端部配配件，对对配有甲甲锚钢丝丝束，应应认真检检查锚杯杯内外螺螺纹

12、、镦镦头外形形尺寸、漏漏镦现象象等，并并将定位位连杆拧拧入锚杯杯内，拧拧入深度度见表44-477。经检检查无误误后，可可分类堆堆放。对对包裹层层破损的的无粘结结筋，用用塑料胶胶条修补补。3.3端端模预留留孔位置置：在张张拉端帮帮模外侧侧，按施施工图所所注无粘粘结筋位位置弹线线、编号号和钻孔孔。配甲甲锚筋孔孔径为40，配配乙锚筋筋孔径为为30。3.4承承压板的的安装：无粘结结筋张拉拉端均设设承压板板，安装装中应防防止由于于承压板板端面倾倾斜造成成张拉油油缸与承承压板互互不垂直直，而影影响张拉拉正常进进行。承承压板垂垂直偏差差详见44.3条条。3.5铺铺放无粘粘结筋：通常无无粘结筋筋的配置置有单向

13、向和双向向曲线配配置两种种。铺放放应注意意：3.55.1为为保证无无粘结筋筋的曲线线矢高要要求，无无粘结筋筋应和同同方向非非预应力力筋配置置在同一一水平位位置（跨跨中和支支座处）。3.5.2铺放放前，应应设铁马马凳，以以控制无无粘结筋筋的曲率率，一般般每隔22m设一一马凳，马马凳的高高度根据据设计要要求确定定。跨中中处可不不设马凳凳，直接接绑扎在在底筋上上。3.5.3双向向曲线配配置时，还还应注意意筋的铺铺放顺序序。由于于筋的各各点起伏伏高度不不同，必必然出现现两向配配筋交错错相压。为为避免铺铺放时穿穿筋，施施工前必必须进行行人工或或电算编编序。编编序方法法是将各各向无粘粘结筋的的交叉点点处的

14、标标高（从从板底至至无粘结结筋上皮皮的高度度）标出出，对各各交叉点点相应的的两个标标高分别别进行比比较，若若一个方方向某一一筋的各各点标高高均分别别低于与与其相交交的各筋筋相应点点标高时时，则此此筋就可可以先放放置。按按此规律律找正铺铺放顺序序。按此此顺序，在在非预应应力筋底底筋绑完完后，将将无粘结结筋铺放放在模板板中。3.5.4无粘粘结筋应应铺设在在电线管管的下面面，避免免无粘结结筋张拉拉产生向向下分力力，导致致电线管管弯曲及及其下面面混凝土土破碎。3.6端端部节点点安装：3.6.1甲型型锚固系系统张拉拉端安装装：将塑塑料保护护套筒轻轻轻打入入承压板板预留孔孔内，以以防止浇浇筑混凝凝土时，水

15、水泥浆流流入锚杯杯丝扣内内，而影影响张拉拉。并按按设计要要求，确确定锚杯杯预埋深深度。为为保证其其位置正正确，可可通过定定位连杆杆来实现现。定位位连杆长长度为1160mmm，二二端带有有丝扣，将将一端拧拧入锚杯杯内（其其规定拧拧入长度度详见表表4-447），顶顶紧杯内内各钢丝丝镦头，另另端固定定在端模模上。通通过测量量定位杆杆露在端端模外的的尺寸来来核对锚锚杯埋入入深度。在在定位操操作过程程中，对对锚杯预预埋深度度要做到到逐根检检查、核核对，严严格控制制定位连连杆的外外露尺寸寸。连杆杆外露尺尺寸允许许偏差详详见表44-477，外露露尺寸按按图4-58进进行计算算。Lr=AA-B-L+330-C

16、C式中Lrr连杆杆露在端端模外的的尺寸（mm）A连杆长长度；B连杆拧拧入锚杯杯的规定定长度；L无粘结结筋张拉拉后计算算伸长值值（mmm）；C端模板板的厚度度（mmm）。3.66.2甲甲型锚固固系统固固定端的的安装：按设计计要求的的标高，将将锚固端端七孔锚锚板用铅铅丝绑在在非预应应力筋或或附加筋筋上，并并在其前前区配置置螺旋筋筋，以增增强混凝凝土局部部承压强强度。钢钢丝镦丝丝应与锚锚板贴紧紧、齐平平，不允允许有错错落现象象。3.66.3乙乙型锚固固系统张张拉端的的安装：安装时时，将无无粘结筋筋从承压压板预留留孔洞穿穿出，其其与承压压板垂直直区段用用铅丝绑绑牢，束束的外露露长度与与端模内内侧平直直

17、区段长长度要求求见表44-477。当安安装锚具具凹进混混凝土的的张拉端端时，塑塑料塞表表面需涂涂油，防防止与混混凝土粘粘结。同同时在浇浇筑混凝凝土前，须须在承压压板内表表面位置置将预应应力筋外外包塑料料管沿周周围割断断，张拉拉时再将将其拿掉掉。3.6.4乙型型锚固系系统锚固固端的安安装：按按设计要要求固定定在模板板内，并并配置螺螺旋筋。采采用钢绞绞线固定定端需要要散发，钢钢丝为七七孔板镦镦头。3.7绑绑扎：检检查塑料料保护套套筒无损损坏后，将将软塑料料管两端端分别绑绑在保护护套筒和和无粘结结筋上，并并按设计计要求标标高将无无粘结筋筋绑在板板端非预预应力筋筋或附加加筋上，绑绑扎时，应应保护无无粘

18、结筋筋与锚杯杯轴线重重合，并并垂直于于承压板板，以利利张拉时时锚杯能能顺利拉拉出板端端。3.8起起拱：绑绑完非预预应力筋筋后，按按施工图图中无粘粘结筋的的设计编编号位置置，将无无粘结筋筋理直，找找正各筋筋曲线高高度控制制点下面面的马凳凳位置进进行绑牢牢。筋的的起拱质质量要求求详见表表4-447。3.9混混凝土浇浇筑及振振捣：3.9.1无粘粘结筋组组装件铺铺放完毕毕后，应应由施工工单位、质质量检查查部门，会会同设计计单位联联合进行行隐检验验收，当当确认合合格后，浇浇筑混凝凝土。3.9.2混凝凝土浇筑筑时，严严禁踏压压马凳及及防止触触防锚具具，确保保无粘结结筋束型型及锚具具的位置置准确。3.9.3

19、张拉拉端及锚锚固端混混凝土应应认真振振捣，严严禁漏振振，避免免出现蜂蜂窝麻面面，保证证其密实实性，同同时严禁禁触碰张张拉端塑塑料套筒筒，避免免由于套套筒脱落落破坏而而影响张张拉进行行。3.100甲型锚锚具张拉拉工艺：3.100.1施施工准备备：张拉拉前拆除除定位连连杆、端端部模板板，清理理现场，支支搭脚手手架和防防护拦板板。3.100.2设设备安装装：将张张拉杆拧拧入锚杯杯内，安安装千斤斤顶，锁锁紧张拉拉杆螺母母（必须须满扣）。千千斤顶安安装位置置应与无无粘结筋筋在同一一轴线上上，并与与承压板板保持垂垂直。如如达不到到要求，可可用垫板板垫在支支承架的的端面上上进行调调整。3.100.3张张拉：

20、接接通油泵泵、加压压。当油油压表达达到5MMPa时时，停止止加压，调调整油缸缸位置后后，继续续加压，直直至达到到所需张张拉值，关关掉油泵泵电源，停停止给油油加压。然然后将锚锚杯外扣扣清刷干干净，拧拧上螺母母，再次次接通油油泵，补补拉到张张拉力值值，拧紧紧螺母。采用电动动油泵加加压时，要要控制给给油速度度，一般般达到控控制油压压的给油油时间不不能低于于0.55minn。张拉过程程中，当当个别钢钢丝发生生断裂时时，可相相应降低低张拉值值。但断断裂数量量不应超超过同一一截面预预应力筋筋总数的的2%，对对于多跨跨双向连连续板，其其同一截截面按每每跨计算算。3.100.4测测量记录录：为了了校核预预应力

21、值值，在张张拉过程程中，应应分级随随机记录录无粘结结筋的伸伸长值。通通常每级级取油压压表读数数，以110MPPa的倍倍数为宜宜。开始张拉拉时，无无粘结筋筋在塑料料套管内内是自由由放置的的，要用用一定张张拉力使使之收紧紧，这样样就难以以测出张张拉的开开始点，即即无粘结结筋拉应应力的零零点，这这一点在在理论上上是测量量筋的伸伸长值的的标记。零点的确确定方法法是：将将千斤顶顶加压到到10MMPa，在在千斤顶顶上记下下标记，作作为测量量无粘结结筋伸长长值的起起始点，见见图4-59中中A点，然然后逐步步增加压压力至220MPPa，直直至达到到要求的的最后压压力值，并并分组记记录每级级加压后后筋的伸伸长值

22、，可可得出图图4-559中B、C、D点。由由于在弹弹性范围围内，伸伸长值与与应力成成正经，因因此可将将图4-59中中各点作作成一直直线并延延长，与与横轴相相交于OO1点，此此O1点即即是所求求零点，无无粘结束束的总伸伸长值应应为L1+L2。当实测伸伸长值与与计算伸伸长值相相差100%以上上时，应应进行分分析研究究。实测伸长长值大于于计算伸伸长值110%以以上时，应应停止张张拉，检检查计量量仪表是是否有误误，必要要时，应应重新校校核及标标定。实测伸长长值小于于计算伸伸长值110%以以上时，应应找出原原因后可可以继续续加压或或将无粘粘结束放放松，进进行第二二次张拉拉，但张张拉应力力均不能能超过无无

23、粘结筋筋标准抗抗拉强度度的755%。3.100.5锚锚固及拆拆除设备备：拧紧紧螺母后后，可逐逐渐回油油，放松松无粘结结筋，拆拆除千斤斤顶。操操作中回回油应缓缓慢进行行，先切切断电源源，后搬搬运动阀阀把至回回油位置置，然后后给油将将活塞退退回原处处，拆除除千斤顶顶。锚杯埋放放位置误误差致使使张拉力力达到设设计要求求后，锚锚杯露出出板端面面过长（大大于500mm）或或过短（小小于200mm）时时，应采采取增设设螺母或或连接锚锚杯进行行锚固。3.111乙型锚锚具张拉拉工艺：3.111.1施施工准备备：张拉拉前应将将板端面面清理干干净，剥剥去外露露钢绞线线（钢丝丝束）的的外包塑塑料套管管，对锚锚具逐个

24、个进行检检查，严严禁使用用锈蚀锚锚具。并并逐根测测量外露露无粘结结筋的长长度，记记录下来来作为张张拉前的的原始长长度。3.111.2张张拉：接接通油泵泵、加压压，当压压力达到到2.55MPaa时，停停止加压压。调整整千斤顶顶的位置置，继续续加压，直直至达到到设计要要求的张张拉力。当当千斤顶顶行程满满足不了了张拉所所需伸长长值时，中中途可停停止张拉拉，作临临时锚固固，倒回回千斤顶顶行程，再再进行第第二次张张拉。两两端同时时张拉时时，两端端张拉速速度要保保持一致致，压力力差不应应超过110MPPa。3.111.3顶顶压及拆拆除设备备：顶压压有二种种方法，液液压顶压压和弹簧簧自动顶顶压。液液压顶压压

25、是用手手动泵给给顶压器器加压。当当张拉到到控制应应力时，停停止加压压，在保保持所需需压力下下，用手手动泵给给顶压器器加压，压压力达到到30MPPa时，顶顶压器的的千斤顶顶同时缓缓慢回油油，最后后拆除张张拉设备备。采用用弹簧顶顶压时，当当张拉到到要求控控制应力力时，即即可回油油，由于于用弹簧簧顶压器器进行锚锚固顶压压，锚具具内缩量量较大；应采取取二次张张拉。第第二次张张拉时，必必须卸去去顶压设设备，换换上支承承架，将将千斤顶顶支承在在构件上上。张拉拉时必须须使千斤斤顶与锚锚具保持持在同一一轴线上上，加压压值应取取设计控控制应力力值。采采用开口口式垫片片，垫在在锚具与与承压板板空隙处处。3.111

26、.4测测量记录录：张拉拉后再次次测量无无粘结筋筋外露长长度减去去张拉前前测量的的长度，所所得之差差为实际际伸长值值，用以以校核计计算伸长长值，其其偏差为为+100%或-5%。3.122锚固区区的防护护必须有有充分防防锈和防防火的保保护措施施，严防防水气进进入，锈锈蚀锚具具或预应应力筋。通常有两两种做法法：3.122.1锚锚具外面面外包钢钢筋混凝凝土圈梁梁。对甲甲型锚具具，应先先用油枪枪通过锚锚杯注油油孔向塑塑料保护护套筒内内注入足足够的润润滑防锈锈油脂，待待注满（油油脂从另另一注油油孔挤出出）后，方方可外包包钢筋混混凝土。对对乙型锚锚具，应应先将外外露无粘粘结筋切切去，仅仅留200cm，然然后

27、将其其分散弯弯折，再再浇筑混混凝土。3.122.2将将锚具预预先埋入入混凝土土构件内内，待张张拉后，切切去多余余无粘结结筋（必必须用砂砂轮锯，不不得用电电弧或氧氧乙炔焰焰），用用环氧砂砂浆堵封封。3.133无粘结结筋张拉拉完毕后后，应填填写施加加预应力力表格，由由操作人人员签名名备查。归归档资料料有：高高强钢丝丝或钢绞绞线、锚锚夹具钢钢材出厂厂证明及及力学性性能复试试报告；无粘结结预应力力筋及锚锚夹具合合格证明明；传感感器、配配套油泵泵千斤顶顶标定试试验单；无粘结结筋张拉拉伸长值值记录。4、质量量标准预应力原原材料质质量检验验标准 (I)项序项 目允许偏差差或允许许值检查方法法主控项目1预应力

28、筋筋力学性性能检验验第6221条检查产品品合格证证和进场场检验报报告（按按进厂的的批次和和产品的的抽样检检验方案案确定）2无粘结预预应力筋筋的涂包包质量第6222条观察和检检查产品品合格证证及进场场检验报报告(每每60tt为一批批，每批批抽取一一组试件件)3锚具、夹夹具和连连接器的的性能第6223条检查产品品合格证证和进场场检验报报告（按按进厂的的批次和和产品的的抽样检检验方案案确定）4孔道灌浆浆用水泥泥和外加加剂第6224条同上般项目1预应力筋筋外观质质量第6225条观察检查查（全数数检查）2锚具、夹夹具和连连接器的的外观质质量第6226条观察检查查（全数数检查）3金属螺旋旋管的尺尺寸和性性

29、能第6227条检查产品品合格证证和进场场检验报报告（按按进厂的的批次和和产品的的抽样检检验方案案确定）4金属螺旋旋管的外外观质量量第6228条观察检查查（全数数检查）预应力制制作与安安装质量量检验标标准 (II)项序项 目允许偏差差或允许许值检查方法法主控项目1预应力筋筋品种、级级别、规规格和数数量第6331条观察和尺尺量检查查（全数数检查）2避免隔离离剂沾污污第6332条观察检查查（全数数检查）3避免电火火花损伤伤第6333条观察检查查（全数数检查）般项目1预应力筋筋切断方方法和钢钢丝下料料长度第6334条观察和尺尺量检查查(每工工作班抽抽查预应应力筋总总数的33%，且且不少于于3束)2锚具

30、制作作质量第6335条观察、尺尺量检查查和检查查镦头试试验报告告（对挤挤压锚，每每工作班班抽查55%，且且5件；对压花花锚，每每工作班班抽查33件；对对钢丝墩墩头强度度，每批批钢丝检检查6个个墩头）3预留孔道道质量第6336条观察和尺尺量检查查（全数数检查）4预应力筋筋束形控控制第6337条尺量检查查（同一一检验批批中，抽抽查总数数的5%,且对对各类构构件，5束，每每束5处）5无粘结预预应力筋筋铺设第6338条观察（全全数检查查）6预应力筋筋防锈措措施第6339条观察（全全数检查查）预应力张张拉、放放张、灌灌浆及封封锚质量量检验标标准 ()项序项 目允许偏差差或允许许值检查方法法主控项目1张拉

31、或放放张时的的混凝土土强度第6441条检查同条条件养护护试件试试验报告告（全数数检查）2张拉力、张张拉或放放张顺序序及张拉拉工艺第6442条检查张拉拉记录（全全数检查查）3实际预应应力值控控制第6443条先张法：检查预预应力筋筋应力检检测记录录（抽查查预应力力总数的的3%，且且3根）后张法：检查见见证张拉拉记录（抽抽查预应应力总数数的3%，且5束）4预应力筋筋断裂或或滑脱第6444条观察和检检查张拉拉记录（全全数检查查）5孔道灌浆浆的一般般要求第6551条观察和检检查灌浆浆记录（全全数检查查）6锚具的封封闭保护护第6552条观察和尺尺量（同同一检验验批中，抽抽查预应应力筋总总数的55%,且且5

32、处）般项目1锚固阶段段张拉端端预应力力筋的内内缩量第6445条尺量（抽抽查预应应力筋总总数的33%，且且3束）2先张法预预应力筋筋张拉后后位置第6446条同上3外露预应应力筋的的切断方方法和外外露长度度第6553条观察和尺尺量（同同一检验验批中，抽抽查预应应力筋总总数的33%,且且5束）4灌浆用水水泥浆的的水灰比比和泌水水率第6554条检查水泥泥浆性能能试验报报告(同同一配合合比检查查一次)5灌浆用水水泥浆的的抗压强强度第6555条检查水泥泥浆试件件强度试试验报告告（每工工作班留留一组770.77mm的的立方体体试件）5、成品品保护5.1无无粘结筋筋应按不不同规格格分类成成捆、成成盘挂牌牌堆放

33、整整齐。露露天堆放放时，需需覆盖雨雨布，下下面应加加垫木，防防止锚具具及无粘粘结筋锈锈蚀，严严禁碰撞撞踩压堆堆放成品品，避免免损坏塑塑料套管管及锚具具，供现现场张拉拉使用的的锚夹具具，需涂涂油包封封在室内内存放，严严防锈蚀蚀。5.2无无粘结筋筋在运输输中，应应轻装轻轻卸，严严禁摔掷掷及锋利利物品损损坏无粘粘结筋表表面及配配件。吊吊具用钢钢丝绳需需套胶管管，避免免装卸时时破坏无无粘结筋筋塑料套套管，若若有损坏坏应及时时用塑料料胶条修修补，其其缠绕搭搭接长度度为胶条条1/33宽度。6、应注注意的质质量问题题6.1无无粘结筋筋用的钢钢丝、钢钢绞线，不不允许有有死弯，见见死弯必必须切断断。成型型中每根

34、根钢丝、钢钢绞线应应为通长长，严禁禁有接头头。6.2无无粘结筋筋选用时时，筋长长小于224m时时，一般般选用钢钢丝束；大于224m时时，以选选用钢绞绞线为宜宜。6.3无无粘结筋筋的设计计张拉控控制应力力值conn一般为为预应力力筋标准准抗拉强强度的770%，必必要时可可提高到到75%。为了了减少预预应力筋筋的松弛弛影响，施施工时可可采用超超张拉法法方法，但但最大张张拉力不不应超过过无粘结结筋标准准抗拉强强度的775%。通通常张拉拉方法可可采用一一次超张张拉，即即01033%conn，或二二次张拉拉，即001000%conn再放松松到0，将将垫板紧紧压后再再第二次次张拉001000%conn（c

35、onn为设计计张拉控控制应力力）。6.4无无粘结筋筋曲线配配置或长长度大于于24mm采用两两端张拉拉法时，两两台设备备张拉速速度应保保持一致致。6.5无无粘结筋筋张拉顺顺序应按按设计要要求进行行，如设设计无特特殊要求求时，可可依次张张拉。6.6为为了避免免大跨度度现浇梁梁施加预预应力过过程中产产生柱顶顶附加弯弯距及柱柱支座约约束的影影响，梁梁端支座座可采用用滑动一一铰接式式钢支座座，详见见图4-60，待待预应力力施加后后，支座座再与梁梁端埋件件焊接，并并用混凝凝土浇齐齐。7、质量量记录7.1混混凝土强强度试件件试压报报告单。7.2无无粘结预预应力钢钢丝、钢钢绞线出出厂质量量证明。7.3预预应力钢钢丝、钢钢绞线机机械性能能试验报报告单。7.4无无粘结预预应力锚锚具合格格证及检检验记录录。7.5镦镦头强度度试验报报告。7.6预预应力张张拉设备备校验记记录。7.7无无粘结预预应力筋筋铺放隐隐检记录录。7.8无无粘结预预应力筋筋张拉记记录。7.9封封端混凝凝土强度度试件试试压报告告单。7.100封端混混凝土用用水泥出出厂合格格证。7.111设计要要求的其其他技术术资料。