工业和民用锅炉安装施工工艺6630.docx

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1、工业和民民用锅炉炉安装的的施工工工艺1 主题内容容与适用用范围1.1锅锅炉是一一种受热热、承压压、有可可能发生生爆炸危危险的特特种设备备它广泛泛使用于于国民经经济各个个生产部部门和人人民生活活的各个个领域。锅锅炉是利利用各种种燃料燃燃烧所释释放出的的热量，将将水加热热到一定定温度和和压力，供供给生产产和生活活中各种种能量需需要的设设备。所所以锅炉炉的安全全运行是是否正常常直接与与锅炉设设计、制制造、安安装过程程的质量量状况有有着直接接关系，三三者之一一有一方方因素不不合理都都会发生生锅炉在在运行中中发生严严重安全全事故。就就胀管锅锅炉在安安装过程程中的质质量如何何加以控控制进行行分析，以以确保

2、在在安装过过程中能能在高质质量前提提下达到到快速、优优质、安安全的完完成安装装任务。1.2本本工艺适适用于工工业、民民用蒸汽汽锅炉和和余热蒸蒸汽锅炉炉。1.3 本工艺艺的施工工工序除除胀管工工艺和受受热面焊焊接工艺艺分别选选用外,其它工工序基本本相同。引用用标准2.1(19996劳劳动部)2.2(DDL/TT50447-995 ,DL550311-944)2.3工工业锅炉炉安装工工程施工工及验收收规范（GGB5002733-988）3.设备备、材料料的验收收与保管管3.1 锅炉本本体的零零部件到到厂后，必必须附有有与安全全有关的的技术资资料，内内容包括括： (1)锅锅炉图样样（总图图、安装装图

3、和主主要受压压部件图图）； (2)受受压组件件的强度度计算书书或计算算结果汇汇总表 (3)安安全阀排排放量的的计算书书或计算算结果汇汇总表 (4)锅锅炉质量量证明书书；（包包括出厂厂合格证证，金属属材料证证明、焊焊接质量量证明和和水压试试验证明明）； (5)锅锅炉安装装说明书书和使用用说明书书；（6）受受压组件件设计更更改通知知书。对于额定定蒸汽压压力大于于或等于于3.88Mpaa的锅炉炉,至少还还应提供供以下技技术资料料:(1) 锅炉热力力计算书书或热力力计算结结果汇总总表.(2) 过热器壁壁温计算算书或计计算结果果汇总表表.(3) 烟风阻力力计算书书或计算算结果汇汇总表/(4) 热膨胀系系

4、统图.对于额定定蒸汽压压力大于于或等于于9.88Mpaa的锅炉炉，还应应提供以以下技术术资料：（1）器器壁温计计算书或或计算结结果汇总总表。（2）锅锅炉水循循环（包包括汽水水阻力）计计算书或或计算结结果汇总总表。（3）汽汽水系统统图。（4）各各项保护护装置整整定值。32散散件出厂厂的锅炉炉在验收收时，应应检查锅锅筒、过过热器集集箱、再再热器集集箱、水水冷壁集集箱、省省煤器集集箱以及及减温器器和启动动分离器器等主要要受压部部件的封封头或端端盖上是是否打上上钢印，部部件产品品的编号号是否与与装箱单单一致。33 锅炉设设计图纸纸必须有有监检单单位盖章章认可后后才能将将图纸进进行施工工。3.4 锅炉零

5、零部件的的开箱验验收要经经制造厂厂家、甲甲乙双方方三方共共同进行行验收，复复查及清清点，并并认真如如实填写写技术资资料；清清查记录录表，设设备缺损损件清单单表及设设备缺陷陷修复记记录表，并并要求甲甲方签字字，乙方方在材料料交接时时应由材材料责任任工程师师，现场场技术人人员及相相关的供供应人员员参与。35经经验收交交接后的的材料和和管件，要要妥善加加以保管管，堆放放整齐，并并有相应应的状态态标识。36锅锅炉受压压组件的的金属材材料必须须是镇静静钢。对对于板材材其200时的伸伸长率应不小小于188%。对对于碳素素钢和碳碳锰钢室室温时的的夏比（“V”形缺口试样）冲击吸收功不低于27J。4锅炉炉施工工

6、工艺：41锅锅炉施工工工序的的基本程程序：施工准备备（包括括设备开开箱检验验；机具具人员进进场；施施工现场场布置）锅炉钢架组对与安装钢顶大件和汽包安装水冷壁系统的组对与安装尾部装置安装（包括空气予热器、省煤器的组对与安装）操作平台构件安装锅炉范围内管道安装过热系统安装锅炉整体水压试验筑炉和保温施工烘煮炉过热器及蒸气管道吹洗蒸气严密性试验安全阀调整小时试运行竣工验收。42锅锅炉钢架架组对与与安装：421锅炉钢钢架是整整个锅炉炉的骨架架，它是是承受锅锅炉重量量的基础础，同时时决定锅锅炉安装装外型尺尺寸，它它的安装装正确与与否，直直接影响响到受热热面的安安装及炉炉的砌筑筑质量。 4222钢架组组对与

7、安安装的基基本程序序：基础础验收构件检检查校正正立柱对对接组合件件组装组合件件吊装与与找正构架安安装连接接构架找找正复验验锅炉基基础二次次灌浆。 4.2.3钢架架安装之之前，必必须对基基础进行行验收。应应检查尺尺寸和位位置，同同时画出出纵、横横向安装装基准线线和标高高基准点点：（1）锅锅炉基础础的允许许偏差：项目允许偏差差纵、横轴轴线的坐坐标位置置20不同平面面的标高高（包括括柱子位位置上的的预埋钢钢板）0-220平面的水水平度（包包括柱子子基础面面的预埋埋钢板）每米5地坪上安安装锅炉炉部位的的平面水水平度全长10(2)纵纵、横向向中心线线应相互互垂直；(3)相相应两柱柱子定位位中心线线的间距

8、距允许偏偏差为2mmm；（4）各各组对称称四根柱柱子定位位中心点点的两对对角线长长度之差差不应大大于5mmm。4.2.4 构构件的校校正对小小型构件件使用机机械冷校校法进行行校正,构架立立柱和横横梁弯曲曲变形采采用假焊焊法校正正，反变变形量（）为假焊焊缝长度的1。4.2.5立柱柱的对接接应在组组对平台台上进行行,为防止止变形应应当在平平台上对对工件限限位和加加固措施施,在焊接接时应采采用同时时对称焊焊接方法法.4.1.6钢架架的柱子子、梁等等主要构构件在校校正和组组对完毕毕后要进进行几何何尺寸的的检查，其其允许偏偏差应符符合下表表：项目允许偏差差（mmm）柱子的长长度（mm）80 ， -48-

9、2 ， -66梁的长度度（m）10 ， -41-330 ， -63-550 ， -850 ， -100柱子、梁梁的直线线度长度的11/10000且且不大于于104.2.7钢架架组合件件的组合合和安装装均以11m标高高线为基基准，11m标高高线的标标定则以以炉顶主主梁底面面(支承面面)为基准准向下测测量,并标识识清晰。此此标高线线将作为为以后锅锅炉各部部组件和和检测的的基准标标高。4.2.8钢架架组合安安装时,应留出出3的焊焊接收缩缩量,构件经经初找正正后予以以点焊固固定,待复测测各项找找正尺寸寸无变动动后方可可正式焊焊接;钢架组组合采用用高强度度螺栓连连接时，磨磨擦面的的接触面面积不得得少于8

10、85%，螺螺栓孔应应进行铰铰孔并与与螺栓进进行过度度配合。.2.9构架架组合吊吊装应适适当进行行加固，以以防止吊吊装过程程中发生生永久性性变形。构构架组合合件的吊吊装一般般采用汽汽车吊，汽汽车吊的的选用应应根据起起吊重量量、起吊吊高度和和现场条条件而定定；在有有条件的的情况下下，也可可以利用用塔式起起重机。.2.10构构架立柱柱标高和和各横梁梁水平的的测量可可用水准准仪或玻玻璃管水水平仪进进行，立立柱垂直直度的测测量可用用经纬仪仪或线锤锤进行。钢钢架安装装完毕后后，允许许偏差和和检测方方法见下下表：项目允许偏差差检测方法法各柱子的的位置5钢卷尺任意两柱柱子间的的距离高度的11/10000LL且

11、10柱子上11m标高高线与标标高基准准点的高高度差2以支承锅锅筒的任任一根子子为基准准，用水水准仪测测定各柱子相相互间标标高之差差3柱子的垂垂直度高度的11/10000且且10经纬仪各柱子相相应对角角线的长长度之差差长度的11.5/10000且15在柱脚标标高和柱柱头处测测量两柱子间间在垂直直面内两两对角线线的长度度差1/10000LL且10在柱子的的两端测测量前支承锅锅筒的梁梁的标高高0 ， -55支承锅筒筒的梁的的水平度度1/10000LL且3其它梁的的标高54.2.11锅锅炉基础础二次灌灌浆时间间一般是是:当柱脚脚采用钢钢筋固定定时,可在锅锅炉大件件吊装完完毕后进进行;当柱脚脚采用地地角

12、螺栓栓固定或或用螺栓栓调整时时,可在钢钢架第一一次(段)找正完完毕后进进行。4.2.12 在钢架架安装完完毕并进进行检查查核查各各项指标标均达到到要求后后方可进进行锅筒筒、集箱箱及受热热面管的的安装工工作。4.3汽汽包安装装工艺:4.3.1汽包包安装前前,应先进进行复测测，画出出纵、横横向中心心线和支支座中心心线，打打上样统统眼，标标好色记记。.3.2以锅锅炉纵向向中心线线，前墙墙立柱中中心线为为基准，在在汽包支支承大梁梁上划出出汽包的的纵、横横中心位位置和两两个支承承座的纵纵向中心心位置，注注意支座座的予留留膨胀间间隙应足足够，方方向应正正确。4.3.3对胀胀管锅炉炉的锅筒筒如果是是钢架直直

13、接支持持的锅筒筒，应安安设牢固固的临时时性搁架架，临时时性搁架架应在锅锅炉水试试验灌水水前拆除除，当找找正锅筒筒，集箱箱中心线线应根据据纵、横横向安装装基准线线和标高高基准线线对锅筒筒、集箱箱中心线线进行测测量，其其允许偏偏差见下下表。项目允许偏差差mm主锅筒的的标高5锅筒纵、横横向中心心线与安安装基准准线的水水平方向向距离5锅筒、集集箱全长长的纵向向水平度度2锅筒全长长的横向向水平度度1上、下锅锅筒之间间水平方方向距离离和垂直直方向距距离3上锅筒与与上集箱箱的轴心心线距离离3上锅筒与与过热器器集间距距离，过过热器集集箱间距距离3上、下集集箱间距距离，集集箱与相相邻立柱柱中心距距离3上、下锅锅

14、筒横向向中心线线相对偏偏移2锅筒横向向中心线线和过热热器集箱箱横向中中心线相相对偏移移34.3.4对采采用双锅锅筒自然然循环全全悬吊结结构的锅锅炉,汽汽包与吊吊环的组组合应注注意:(1) 凡与汽包包直接接接触的环环片,在在组合前前应在平平面上以以样板检检查凹面面的半径径;汽包包吊环在在组合时时,要求求每片吊吊环板松松紧相同同,受力力均匀,用0.5mmm塞尺检检查接触触部位,在接触触角900度内圆圆弧应吻吻合,接接触良好好。(2) 预装汽包包下部与与两边的的吊环板板，以检检查销孔孔的中心心线是否否一致。(3) 将预装合合格的吊吊环解列列，把汽汽包下部部的吊环环放到汽汽包吊环环的安装装位置上上，为

15、保保证汽包包在热膨膨胀后，仍仍处于垂垂直状态态，吊环环在汽包包上组合合时，要要将吊环环的安装装位置向向汽包中中间偏移移一适当当距离（此此距离为为两只吊吊环间的的汽包长长度的热热胀值的的一半），放放好吊环环后，调调整吊环环两端的的水平，将将吊环通通过型钢钢与靠近近二汽包包上管座座临时焊焊牢，使使汽包与与吊环紧紧抱，防防止吊环环走动脱脱落。(4) 组合好下下部吊环环后，在在吊环和和汽包上上各做定定位标记记（在吊吊环两边边或正下下方）。(5) 吊环上的的销轴螺螺帽应待待汽包上上的下降降管装接接好后，才才能旋紧紧，此外外应保证证汽包吊吊环上部部球面垫垫圈与弧弧面垫圈圈间的清清净，以以保证汽汽包受热热后

16、能够够自由膨膨胀。4.3.5对双双筒锅炉炉，下汽汽包找正正工作在在上汽包包找正好好后，以以上汽包包各中心心线为基基准进行行安装。4.3.6汽包包内部装装置应在在水压试试验前安安装好,并注意意分部件件数量不不得缺少少,所有有连接隔隔板和法法兰结合合面应严严密。4.3.7汽包包的吊装装可以采采用汽车车吊、抱抱杆吊、利利用钢架架卷扬机机起吊或或手动葫葫芦倒吊吊。采用用何种方方法都必必须编制制吊装施施工方案案。4.3.8汽包包封闭前前,必须须清除内内部的一一切杂物物,并经经甲、乙乙双方有有关人员员共同检检查认确确，签字字。4.4受受热面（汽汽包除外外）安装装施工工工艺：(1)管管子在一一般情况况下不单

17、单独做校校正工作作,如需需校正管管平台平平整度不不大于55mm,放线尺尺寸偏差差不大于于1mmm。（2）用用于工作作温度不不低于5500且直径径大于330mmm的合金金钢螺栓栓应做硬硬度试验验和光谱谱分析。（3）管管子组合合和安装装前，必必须分别别进行通通球试验验，试验验用球应应采用钢钢球，通通球试验验的球径径：管子外径径弯曲半径径D166032DD1660D1332备注R3.5D110.855Do0.800Do0.700DoDo-管管子外径径.D1-管管子外径径R-弯曲曲半径2.5DD1R33.5DD10.855Do0.800Do0.700Do1.8DD1RR2.5D110.755Do0.7

18、55Do0.700Do1.4DD1RR1.8D110.700Do0.700Do0.700DoR1.4D110.655Do0.655Do0.655Do4.4.1胀接接锅炉施施工工艺艺:4.4.1.11锅炉胀胀管前的的准备:(1) 锅筒管管孔清洗洗、检查查、编号号、测量量 (2) 对锅锅筒的油油料、铁铁锈、尘尘土、水水分等进进行清洗洗、打磨磨，对铁铁锈管孔孔可用不不着3#砂纸沿沿管子周周围方向向打磨，切切不可沿沿管子纵纵向擦磨磨，以免免造成管管孔纵向向的划伤伤，其管管孔表面面光洁度度应不低低于4，边边缘不得得有毛刺刺、裂纹纹和纵向向刻痕。但但各别管管孔上允允许有一一条螺旋旋形或环环向刻痕痕，但刻刻

19、痕深度度0.55mm，宽宽度1mmm，其离离管孔边边缘距离离不应小小于4mmm。 (3) 管孔孔的几何何形状、尺寸偏差要求应符合JB1622的规定。 (4) 用经经计量合合格的内内径千分分表测量量管孔的的直径偏偏差、椭椭圆度、不不柱度。并并将测量量的数值值填写在在胀管记记录表中中或管孔孔展开图图上，并并编上号号，做到到清楚正正确，以以便选配配胀管间间隙。 (5) 对已已清理、打打磨后的的管孔如如不能及及时胀接接，应涂涂好防锈锈油进行行保护。 4.44.1.2对胀胀接炉管管的要求求: (1) 管子子必须具具有材质质合格证证书，其其钢号应应与设计计相符。 (2) 炉管管外表面面不应有有重皮、裂裂纹

20、、压压扁、严严重锈蚀蚀等缺陷陷。对沟沟纹、麻麻点等缺缺陷，其其缺陷深深度不应应使管壁壁厚度小小于公称称壁厚的的90%。内表表面也不不得有严严重锈蚀蚀。 (3) 按规规定选择择合适的的钢球对对管子进进行逐根根做通球球试验，对对不合格格的应进进行修整整。对修修整后的的管子，应应重新作作通球试试验。(4) 逐根检检查管子子外径偏偏差。对对32-42mmm管子子， 应应小于0.445mmm；对51-1088mm管管子，不不应超过过1%。具具体管端端外径允允许偏差差：管子公称称直径（mmm）323842515760707683允许最大大外径（mmm）32.44538.44542.44551.55157.

21、55760.66070.77076.77683.883允许最小小外径（mmm）31.55537.55541.55550.44956.44359.44069.33075.22482.777 (5) 按图图纸尺寸寸要求，以以1:11的比例例在钢平平台上放放样，焊焊上卡板板，并逐逐根对管管子进行行检查，对对不符规规范偏差差应进行行修整。 4.44.1.3管端端的退火火: (1) 现场场对胀按按管端进进行硬度度测试，当当管端硬硬度大于于或等于于孔壁硬硬度时或或管端硬硬度大于于HB1170时时，必须须进行退退火处理理。一般般管孔壁壁硬度要要大于硬硬度HBB50左左右。目目前管端端退火多多采用“铅浴法法”

22、间接加加热、退退火。按按GB5502773-998标准准4.22.2条条规定管管端硬度度小于管管孔硬度度时，可可不退火火。 (2) 铅锅锅要有足足够刚度度，其深深度3300mmm。 (3) 铅溶溶化后其其表面应应洒上一一层100-200mm厚厚的石棉棉灰或煤煤灰渣，起起保温作作用。铅铅液深度度应保持持在1550mmm以上。 (4) 铅液液温度用用0-110000量程的的热电偶偶进行检检测、控控制。当当铅液加加热到6600时，将将管子逐逐批插入入铅锅中中。 (5) 管子子退火的的另一端端应用木木塞堵塞塞，防止止管内空空气流动动引起骤骤冷，影影响退火火质量。 (6) 管子子插入铅铅锅后温温度下降降

23、，此时时应缓慢慢升温，平平均温升升155c/mmin，当当升温到到6000-6550时，在在此温度度下保持持10-15mmin。但不得得将管端端加热到到7000，以免免降低管管子金属属的抗拉拉极限，影影响胀接接头的胀胀接强度度。 (7) 退火火后的管管子，取取出后应应立即插插入干燥燥的石棉棉灰和石石灰中，并并缓慢冷冷却。至至常温即即可，管管子插入入保温深深度应保保持在3350mmm以上上。 (8) 退火火的环境境温度应应在0以上，不不得在风风、雨、雪雪的露天天场地进进行。 (9) 管子子退火后后应填写写退火记记录，如如退火长长度、退退火方法法、退火火温度、保保温时间间、冷却却方法、时时间，环环

24、境温度度及退火火前、后后管子的的硬度值值。 4.44.1.4管端端清理: (1) 将以以退火的的胀接管管端污物物、氧化化层、锈锈点、斑斑痕、纵纵间沟槽槽等进行行清理和和打磨处处理，便便使管端端打磨出出金属光光泽，其其打磨长长度要比比管孔壁壁厚长550mmm。 (2) 打磨磨的管端端外圆要要保持圆圆形。打打磨掉的的金属一一般不宜宜超过00.2mmm，最最多不得得小于管管子公称称壁厚的的90%。 (3) 管口口内壁1100mmm长度度内，也也应将铁铁锈和退退火时沾沾上的铅铅渣等清清理干净净，不然然会引起起内测量量误差影影响胀管管率的计计算准确确和使胀胀管器加加快磨损损。计算算得知：管内壁壁锈皮层层

25、厚0.0255-0.05mmm，其其胀管率率增大约约0.11-0.2%。 4.44.1.5管孔孔与炉管管的选配配:(1) 装管前应应按管孔孔和炉管管所测数数值进行行选配。即即大孔配配大管，小小孔配小小管，力力求管孔孔与管壁壁间的间间隙适中中，以利利于胀管管和控制制胀管率率。其选选配间隙隙:管子公称称直径(mm)32-4425157-66063.557683-889102允许正常常间隙(mm)1.01.21.21.51.51.82.0 (2) 在进进行管孔孔和管端端直径测测量时，应应在其相相互垂直直的两个个方向测测量，以以平值作作为管孔孔和管子子内、外外径的值值。 (3) 经选选配后的的管子要要

26、按照相相对应的的管孔进进行编号号，以便便装管能能“对号入入座”，避免免装混。4.4.1.66试胀鉴鉴定：（1）为为保证胀胀接质量量，胀管管人员必必须经过过培训，除除熟知规规程、规规范，掌掌握胀管管要领，了了解工艺艺技术要要求外，还还应进行行试胀工工作。（2）试试胀是胀胀管工序序的关键键，其目目的是：掌握胀胀管器性性能和了了解所胀胀材质胀胀接性能能，确定定合适的的胀管率率和控制制胀管率率的方法法。因此此只有通通过试胀胀才能找找出最好好的胀管管条件，选选取最佳佳的胀管管工艺，以以指导锅锅炉的全全部胀接接工作。不不经过试试胀，没没有合理理的胀接接工艺，是是不能进进行施工工的。 （3） 试胀所所用的管

27、管板和管管子的钢钢号、尺尺寸、加加工精度度、管子子与管孔孔的配合合等要求求应与施施胀锅炉炉的锅筒筒、管子子相符。试试件应由由厂家提提供。 （4） 将试胀胀板进行行管孔的的测量、编编号；管管子根据据所测硬硬度决定定是否退退火，若若管子硬硬度HBB1700时应进进行退火火，退火火后按上上述要求求对管子子和管孔孔进行清清理、测测量并做做好详细细记录，以以便选配配间隙使使用。 （5）试胀应根据预选定的施工工艺和方法进行。以验证其可行性。在施工中中胀接方方法主要要采用管管内径控控制法进进行试胀胀和正式式胀接,其主要要程序是是:试胀前的的准备试胀固定胀胀接翻边扩扩胀水压试试验补胀解剖检检查选择择最佳工工艺

28、和胀胀管率正式胀胀接。胀管也可可以采用用外径控控制法：祥见GGB5002733-988标准第第4.22.8条条。 (6)试试胀工作作：根据据厂家提提供具有有代表性性管孔的的试胀板板，加工工好试胀胀板管孔孔和磨削削好所选选用之管管子外径径尺寸，准准备好试试压封闭闭工作，根根据预选选配合间间隙和预预选几组组（一般般三组）胀胀管率计计算出终终胀内和和限位片片之厚度度值。对对手动胀胀接可制制作限位位长尺。对对于内径径控制法法，其管管子终胀胀内径为为：d1=HHd3+d2+式中 d1管子的的计算（三三组值）终终胀内径径，(mmm)；预选选定（三三组）胀胀管率，(%)； d2未胀前前管子内内径，(mm)；

29、 d3未胀前前管孔内内径，(mm)；胀前前管孔直直径与管管子外径径之差，(mm)；再：=d3式中：扩胀胀值（三三组值）,(mm)。首先计算算扩胀值值，可先先预选三三组胀管管率，分分别为：1.33%，1.66%，1.88%，再再根据胀胀杆之锥锥度，即即胀杆在在胀管器器中每前前进1mmm，胀胀管器直直径扩大大值，计计算出胀胀杆插入入深度，确确定限位位片的总总厚度。例如胀杆锥度为1/25时，每前进1mm，扩胀量约扩大0.04mm，如每增加一个2mm厚的垫圈，就扩胀0.08mm。同时对每组胀接时的电流值进行记录，作为正式胀接时确定胀管工艺和胀管率的依据。对手动胀胀接可根根据下面面公式计计算出每每组的胀

30、胀管装置置距离，控控制胀管管器进入入管孔的的终胀距距离S(mm)。 S=(d1-d2)25+B 式中 S胀胀管器伸伸入管孔孔终胀距距离，(mm)； d1管子计计算终胀胀内径，(mm)； d2固定胀胀接后管管内径，(mm)，一般对513炉管，一般为46.6mm； B为为胀管器器盖至扩扩胀胀珠珠顶之距距离，(mm);25为为胀管器器之锥度度。固定胀接接：用固固定胀管管器进行行胀接，当当间隙消消除时，再再扩胀00.2-0.33mm。翻边扩胀胀胀接：用翻边边胀管器器进行胀胀接，当当达到预预选的胀胀管率时时，不要要立即退退出胀管管器，应应在原地地再转动动三圈左左右，退退出后，对对胀口进进行测量量和记录录

31、。外观检查查：主要要检查口口端有无无裂纹、偏偏胀、挤挤合等缺缺陷。水压试验验：将封封闭好的的试胀板板箱，经经充水，按按规定进进行水压压试验和和检查。补胀试验验：对渗渗漏之管管子补胀胀，但补补胀次数数不得超超过二次次。解剖胀口口检查：检查管管孔壁与与管子外外壁接触触表面的的印痕状状况，管管壁减薄薄情况，管管孔变形形等情况况。通过上述述预选几几组胀管管率计算算管子终终胀内径径的方法法，根据据预选的的每组胀胀管率以以及试胀胀时每组组胀接测测定的电电流值和和每组预预选的胀胀接装置置距离距距，在经经过补胀胀、水压压试验、解解剖胀口口的方法法，经检检查后选选出并确确定最佳佳的胀管管率，经经验证明明：胀管管

32、率控制制在1.5%-1.77%以内内均可保保证胀接接质量。经过试胀胀总结出出的一套套完整的的锅炉胀胀管工艺艺程序和和控制方方法及参参数，是是完全可可以指导导胀接的的施工质质量。4.4.1.77 受热热面管装装管（挂挂管） (1)受热面面管装管管工序应应在锅筒筒吊装就就位，锅锅筒找平平找正并并经检查查合格后后方可进进行。锅锅筒一定定要牢固固可靠，确确保装管管及胀管管工作时时不得晃晃动。(2)管管子的两两个胀接接端装入入管孔应应能自由由伸入，没没有卡阻阻、偏斜斜现象，管管端伸入入锅筒长长度应符符合下表表:管子公称称直径mmm38516607683102108管子伸出出长度正常91112121515

33、最小7789910最大131415161616(3)装装管前应应对管子子进行按按设计或或规范要要求选择择适当之之钢球对对受热面面管逐根根进行通通球试验验，对不不通之管管子应进进行修正正。 (4)装管时时应先装装基准管管，以垂垂直于锅锅炉纵向向中心线线的最外外侧两排排管为基基准。装装管时为为保证管管端伸入入锅筒一一致，可可使用可可调整的的卡子，通通过管卡卡子支撑撑在下汽汽包上。(5)装装管时必必须排列列整齐，间间距应符符合图纸纸要求，否否则会对对拆烟板板及砌炉炉、挂砖砖造成困困难，影影响下道道工序质质量。安安装时采采用拉线线，加靠靠尺板进进行定位位。（6） 伸入锅筒筒内部的的长度可可用样板板在锅

34、筒筒纵向中中心线所所平面检查查测量。4.4.1.88正式胀胀管： 4.44.1.8.11胀管的的基本要要求： (1)胀接前前，应将将锅筒内内妨碍胀胀接操作作的装置置拆除，并并清理内内壁无污污物，进进入操作作人员不不应带入入与操作作无关物物品，照照明采用用12VV的安全全行灯，使使用电动动胀管器器时，锅锅筒内应应铺设绝绝缘胶板板。 (2) 在胀胀接过程程中，应应严防油油、水和和灰尘渗渗入胀接接面间。胀胀管工作作宜在环环境温度度为0以上进进行，以以防止胀胀口产生生冷脆裂裂纹。胀胀管器使使用时应应涂上润润滑脂，并并注意不不要使油油脂进入入胀接面面。 (3) 胀管管器放入入管内应应保持胀胀杆正对对管孔

35、中中心，操操作时转转动应平平稳均匀匀。 (4) 翻边边胀接时时终胀位位置应与与始胀位位置相重重合。手手动胀接接时应更更换12个起点点方位，错错开上次次起点11/41/33位置。在在达到胀胀管率值值后，应应在原地地不进给给情况下下，转动动23圈，以以保证管管壁胀后后均匀，消消除胀口口椭圆度度和三角角圆胀口口。 (5) 控制制胀接速速度和胀胀口温度度。特别别是机械械胀管器器其转数数应控制制在300转/miin以下下，温度度在500以下为为宜，以以控制其其冷却收收缩量。 (6) 胀接接过程中中要随时时检查胀胀接质量量，核实实胀管方方法和所所选用胀胀管率是是否恰当当，同时时，亦可可发现胀胀管器不不合格

36、或或操作不不当等原原因而发发生的炉炉管损坏坏。 (7) 胀管管过程中中应随时时观察胀胀管情况况，防止止超胀和和过胀现现象。对对所胀接接的各项项测量值值要及时时、准确确地记录录，以便便计算各各管的胀胀管率。 4.44.1.8.22胀管操操作控制制方法：目前工业业锅炉安安装过程程中常用用的胀管管操作方方法有一一次胀接接法、二二次胀接接法、一一边推胀胀管法、控控制管外外径胀管管法、液液压胀管管及胀管管等，每每种胀管管法都各各有自己己的特点点和工艺艺要求。通通常情况况一般采采用二次次胀接法法,其操操作方法法: (1)二次胀胀接法第第一步先先进行固固定胀管管，要使使用固定定胀管器器，其目目的是：将管子子

37、与管孔孔壁之间间的间隙隙消除，并并再扩胀胀0.22-0.3mmm。初步将将管固定定在锅筒筒上，其其控制方方法：一一是根据据试胀时时之电流流值。二二是手工工操作可可根据管管子在管管孔中不不再摆动动，同时时感到胀胀杆转动动开始用用劲，再再转动胀胀杆一圈圈即可。 (2) 固定定胀管后后，应实实时测量量其固定定胀管孔孔之内径径，并记记录，其其目的是是计算胀胀接之调调整垫片片（对电电动胀而而言），或或计算翻翻边胀接接之装置置距离。以以控制胀胀口之胀胀管率。 (3) 固定定胀管后后应尽快快进行翻翻边胀接接，防止止胀口生生锈影响响胀接质质量。翻翻边胀接接是胀管管最后关关键的一一道工序序，要用用翻边胀胀管器完

38、完成，不不得扩胀胀和翻边边分别进进行。(4) 为防止止胀口松松驰，胀胀接时宜宜采用交交阶式的的胀接顺顺序，如如图示。1 33 5 72 4 66 8(6) 在翻边胀胀管前应应结束管管子的所所有施焊焊作业，如如管上的的固定架架或挂砖砖支架等等，以防防止胀口口松动。4.4.1.99、胀接接质量分分析和处处理4.4.1.99.1影影响胀接接质量的的主要因因素(1)管管子与锅锅筒材料料硬度:管子硬硬度应低低于1770HBB，而锅锅筒的硬硬度值应应比管子子大500HB左左右。否否则胀管管时容易易胀大，从从而降低低胀管接接头的抗抗拉力。(2).胀管率率的大小小:胀管管率一般般控制在在H1.551.77%范

39、围围内，以以备试压压渗漏时时进行补补胀，否否则补胀胀会产生生超胀。而而胀管率率过大时时，会使使管孔过过渡变形形而失去去弹性，形形成过胀胀。(3)管管子与管管孔接触触面的加加工情况况:胀接接接触面面因加工工过于粗粗糙，可可使连接接的严密密性下降降，反之之接触过过于光滑滑，那么么它们之之间的摩摩擦力减减小，这这样虽严严密性好好，但强强度就会会下降，所所以胀接接面的加加工需仔仔细处理理。(4)管管端伸出出长度及及管子翻翻边:锅锅炉管子子伸出锅锅孔内壁壁不宜过过长或过过短，过过短会给给板边带带来困难难，降低低胀接的的牢固性性、严密密性。太太长板边边管端扩扩胀量太太大，易易产生裂裂纹。(5)胀胀接前管管

40、孔与管管子的间间隙:胀胀接管端端之间隙隙应符合合正常允允许间隙隙值，如如果测量量、选配配不当，都都会降低低接头强强度。间间隙过大大，管子子会受到到过分胀胀大，金金属产生生冷作硬硬化，致致使管壁壁和管孔孔不能密密切接触触，还易易产生管管口裂纹纹、松脱脱。间隙隙过小，装装配困难难。(6)胀胀接速度度和温度度影响:对于电电动胀接接其胀管管器转数数要控制制在300r/mmin以以下，否否则，胀胀口温度度过高，因因冷却收收缩而影影响胀口口的牢固固性。 (7)胀管器器的结构构形式:选择经经检验合合格的胀胀管器和和采用合合适的胀胀管器是是保证胀胀接的直直接因素素。(8)胀胀接顺序序:合理理的胀接接顺序可可使

41、胀口口形变应应力很小小，并趋趋于平衡衡，减小小相互管管口的胀胀接质量量。(9)操操作水平平:对胀胀接过程程的每一一程序的的操作是是否正确确，对使使用胀管管器性能能是否正正确，操操作的注注意事项项都会影影响胀接接口的质质量。4.4.1.99.2胀胀管中的的主要缺缺陷及处处理方法法(1)胀胀管欠胀胀:对管管子因欠欠胀，造造成胀口口接合不不严密时，可可用补胀胀方法补补救。 (2)偏胀:偏胀主主要原因因是管子子安装及及胀管器器安放不不正所致致，以及及管孔与与管子之之间间隙隙过大造造成偏胀胀。偏胀胀值对大大于83mmm管子子不应超超过0.5mmm，对小小直径管管则不应应超过00.3mmm，否否则应进进切

42、除胀胀口进行行换管。(3)过过胀:过过胀就是是管孔产产生永久久性变形形。这是是胀管率率增大到到一定极极限，使使之管孔孔失去弹弹性，造造成胀口口的牢固固性、严严密性实实效。凡凡发生过过胀，必必须进行行切断管管子，对对管孔壁壁进行修修整，选选配合适适管子进进行重胀胀。(4)喇喇叭口裂裂纹:对对翻边口口产生的的裂纹，在在距孔壁壁3mmm以上时时，可用用气焊补补焊，否否则必须须换管重重胀。管管口翻边边应与管管子中心心线成11215角，起起始点应应伸入管管内12mmm为宜。(5)管管子内部部切口:胀口产产生切口口是因金金属急剧剧地过渡渡到未胀胀部分，主主要原因因是胀珠珠形状不不正确所所致。(6)管管口内

43、壁壁起皮和和擦伤:造成此此原因是是因胀管管器使用用中不清清洗，胀胀接面有有杂物，另另一方面面胀珠表表面有裂裂纹，凹凹陷和粗粗糙所致致，对此此缺陷清清除后，壁壁厚在允允许公差差范围内内，可不不进行换换管。4.4.1.110胀管管质量的的评定及及验收:在散装锅锅炉安装装中，胀胀接质量量的好坏坏是非常常重要的的。在胀胀管时，应应实时作作出详细细记录，并并经锅炉炉检查人人员检查查核对，最最后通过过水压试试验检查查，在经经当地劳劳动部门门代表、甲甲方人员员和施工工单位人人员三方方共同参参加检验验认可签签证后即即可进行行下道工工序锅炉的的砌筑工工作。4.4.2焊接接锅炉施施工工艺艺:4.4.2.11水冷壁

44、壁的组合合的安装装：4.4.2.11.1水水冷壁组组合件施施工程序序:联箱检查、内部清扫管子放样检查校正组合支架搭设、找正组合件复查加固铁件与钢性梁组合联箱上管座打磨管子对口焊接管子就位校正单根管子对接、通球联箱画线联箱就位找正管口打磨4.4.2.11.2 水冷壁壁安装施施工顺序序：里侧水冷冷壁吊装装找正 前前水冷壁壁安装 后后水冷壁壁安装 外侧侧水冷壁壁吊装找找正 各片水水冷壁复复检、调调整、固固连。4.4.2.11.3水水冷壁组组合和安安装施工工工艺:(1) 管子应逐逐根放样样检查,以选定定的标准准管为基基准,其其长度误误差不超超过2mmm,超长长部分应应切去,负偏差差较大者者可在直直线段换换管接长长;角度度误差较较大的应应予以校校正,避避免组合合安装时时强力对对口。(2) 单根管子子接长时时，对于于管子的的正反件件、上下下端要仔仔细检查查核对，以以免差错错。 (3) 管子通球球后，应应立即就就位安装装。并应应复核管管子与管管座上的的编号是是否一致致；对口口应使用用对口卡卡子，以以保证对对口安装装质量。(4) 组合件组组合时，应应先安装装联箱两两端最外外的两根根管子作作为基准准管，然然后从中中间往两两边进行行安装，但但孔门处处的管子子宜先安安装。(5) 组合件就就位找正正时，以以汽包纵纵横中心心线和中中心标高高为基准准，确定定上联箱箱的位