改性沥青防水卷材生产操作问答5871.docx

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1、改性沥青青防水卷卷材生产产操作问问答目 录录1 中控控、配料料岗位生生产操作作问答-4-92 胎基基岗位生生产操作作问答-100-1223 浸油油岗位生生产操作作问答-133-1884 撒沙沙覆膜岗岗位生产产操作问问答-119-2215 包装装岗位生生产操作作问答-222-2446 锅炉炉岗位生生产操作作问答-255-3007 湖沥沥青岗位位生产操操作问答答-31-32改性沥青青防水卷卷材生产产操作问问答（序序）本汇编分分为中控控配料岗岗位、胎胎基岗位位、浸油油岗位、撒撒沙覆膜膜岗位、包包装岗位位、锅炉炉岗位（包包括燃气气锅炉、燃燃煤锅炉炉、水煤煤浆锅炉炉）、湖湖沥青岗岗位七大大部分，主主要以

2、问问答的形形式编写写，结合合操作、工工艺、设设备、质质量、安安全等各各个方面面来编写写。1 中控控、配料料岗位生生产操作作问答1.1 中控、配配料岗位位产前准准备工作作重点有有哪些？1.1.1 根根据车间间主任下下达的生生产计划划到技术术保障部部获取车车间生产产配方通通知单；1.1.2 按按照生产产计划及及车间间生产配配方通知知单，将将洗罐沥沥青用于于首缸产产品进行行处理；1.1.3 对对中转库库原材料料进行盘盘点，计计算所需需原材料料，打领领料单进进行领料料；1.1.4 检检查空缸缸里是否否有异物物；1.1.5 提提前开启启导热油油阀门给给各管线线、阀门门、交换换器、配配料罐升升温；1.1.

3、6 检检查阀门门、管线线有无泄泄露现象象和使用用是否顺顺畅；1.1.7 手手动盘泵泵；1.1.8 打打入少量量沥青检检查配料料罐和温温度是否否正常，传传感器是是否灵敏敏；1.1.9 进进行P33-P44泵的空空载试运运；1.1.10 打入少少量沥青青进行11-2-3-44号罐内内循环检检查出料料管线是是否顺畅畅有无憋憋压现象象；1.1.11进进行储罐罐到涂油油池的出出料、回回料检查查，注意意出料和和回料是是否顺畅畅，对开开机打料料有无影影响。1.2 涂盖料料的简要要配制过过程？1.2.1 获获取配方方单，中中控需了了解所配配产品的的原材料料；1.2.2 按按照配方方单要求求打入适适量沥青青，打

4、沥沥青前通通知组长长检查管管线阀门门，确认认无误时时再操作作；1.2.3及时时做好记记录，并并与配方方单做比比较，看看是否符符合要求求；1.2.4 温温度达到到要求后后，加入入改性剂剂，确认认改性剂剂是否充充分融化化达到改改性要求求；1.2.5 加加入填料料，在加加入填料料过程中中要将搅搅拌罐温温度设定定1800-1995；1.2.6 中中控取样样，送检检测室检检测；1.2.7 若若检测不不合格及及时通知知工艺师师进行处处理，调调节后进进行第二二次取样样检测。1.3 “SBSS”是什么么？ 1.3.11 “SBSS”俗称热热塑性丁丁苯橡胶胶； 1.3.22是一类类在常温温下能显显现橡胶胶弹性、

5、受受热时呈呈可塑性性的高分分子材料料。1.4 “SBSS”在防水水卷材中中的作用用？ 1.4.1 SSBS起起改性沥沥青的作作用；1.4.2 在在经过特特殊的生生产工艺艺将SBBS完全全溶于沥沥青中，使使SBSS在沥青青混合料料中形成成空间网网状结构构，这就就使沥青青混合料料具有橡橡胶的部部分性能能。1.5 “SBSS”改性沥沥青具有有什么性性能？1.5.1 热热稳定性性优良（耐耐高温不不流淌、低低温不脆脆裂）；1.5.2 机机械性能能稳定；1.5.3 耐耐老化性性能优良良。1.6 胶体磨磨的工作作原理是是什么？1.6.1 胶胶体磨是是一种可可将大小小为0.2毫米米左右的的物料粉粉碎到11微米

6、以以下的设设备；1.6.2 主主要部分分是一个个高速转转动的圆圆盘，与与外壳之之间仅有有极微小小的间隙隙（其间间隙可以以调节小小到0.0055毫米左左右）；1.6.3 物物料在间间隙间受受到高速速的刀具具剪切、冲冲击和研研磨作用用，物料料被粉碎碎成极小小的颗粒粒；1.6.4 一一般使用用液体方方式（湿湿法）通通过胶体体磨循环环，使所所处理的的物料不不是固体体而是悬悬浮液；1.6.5 动动力消耗耗很大，往往往须将将悬浮液液中的固固体颗粒粒预磨到到0.22毫米左左右；1.6.6 胶胶体磨不不仅适用用于细粉粉和磨碎碎，还可可用于各各种悬浮浮液的混混合。1.7 怎样正正确操作作胶体磨磨？1.7.1 胶

7、胶体磨间间隙由厂厂家专业业人员或或机修在在使用前前调好，生生产过程程中不再再做调整整；1.7.2 开开胶体磨磨前确认认阀门状状态正确确、导热热油已开开，并达达到足够够的温度度，较长长时间停停机后，启启动前应应手动盘盘泵；1.7.3 检检查胶体体磨是否否有渗漏漏现象，如如有异常常找机修修处理；1.7.4 检检查相关关的输送送管线（进进出口）阀阀门是否否开关到到位；1.7.5 中中控操作作人员与与配料组组长联系系并确认认具备条条件后，启启动胶体体磨；1.7.6 加加入SBBS搅拌拌15分分钟后启启动胶体体磨，除除填加石石粉外，原原则上都都可通过过胶体磨磨碾磨和和升温；1.7.7 启启动胶体体磨后，

8、配配料组长长观察胶胶体磨的的运转情情况，如如有异常常通知中中控员停停胶体磨磨；1.7.8 胶胶体磨使使用后，如如非连续续使用，应应及时用用沥青清清洗。1.8 什么是是“软化点点”？ 1.8.1 物物质软化化时的温温度，指指无定形形聚合物物开始变变软时的的温度；1.8.2它不不仅与高高聚物的的结构有有关，而而且与其其分子量量的大小小有关。1.9 填料在在改性沥沥青涂盖盖料中的的作用？1.9.1 填填料一般般是指加加于沥青青中作为为基本组组分以改改变其性性能或降降低其成成本的固固体物料料；1.9.2 改改性沥青青加入填填料后可可提高热热稳定性性、耐候候性，增增加塑性性和机械械磨损性性等。 1.10

9、0 填料料对改性性沥青涂涂盖料的的影响？1.100.1在在单纯氧氧化沥青青中加入入填料后后，经充充分混合合后改性性涂盖料料沥青的的软化点点、针入入度、延延伸随之之发生了了变化；1.100.2 用SBBS配制制的改性性沥青中中，加入入不同比比例的填填料进行行充分搅搅拌，软软化点（加加填料前前后）并并不发生生变化，而而用橡胶胶粉同SSBS共共混后，软软化点上上升幅度度大约增增加（加加填料前前后）77133，证明明软化点点的变化化同高分分子网状状结构有有关；1.100.3 针入度度随改性性沥青结结构、组组分、高高分子添添加量的的变化有有了大幅幅度降低低；1.100.4 配制的的改性沥沥青（加加填料前

10、前后）延延伸度会会随填料料的增加加延伸度度会有所所降低，降降低的幅幅度同填填料形状状、物理理化学性性质有关关；1.100.5 填料含含量增加加，可以以提高抗抗老化性性能、使使延伸度度降低。1.111 生产产SBSSI、III型产产品，涂涂盖料软软化点掌掌握在多多少才合合适？1.111.1 I型产产品的耐耐热度为为90，软化化点指标标应大于于1255；1.111.2 II型型产品的的耐热度度为1005，软化化点指标标应控制制13551445范围内内。1.122 配料料过程中中，软化化点存在在异常如如何处理理？1.122.1软软化点偏偏低：可可以适当当的补加加胶粉；对于一一些加入入再生树树脂的配配

11、方中，可可以加入入一些再再生树脂脂，尽量量不要加加C9，因因为C99对产品品的低温温影响较较大。1.122.2 软化点点偏高：一般是是料太稠稠，如果果温度达达不到工工艺要求求，建议议继续搅搅拌等温温度达到到要求后后，视料料的状态态而定；温度达达到工艺艺要求时时，在工工艺师的的允许下下可适当当加入2200#沥青。1.133 涂盖盖料在生生产时有有颗粒怎怎么处理理？1.133.1 停机打打回油，高高速搅拌拌一段时时间后，取取样检测测合格后后生产。1.133.2 更换涂涂油池过过滤网；1.133.3 更换过过滤器过过滤网。1.144 配料料罐为什什么要“密闭”？1.144.1为为克服对对环境的的影响

12、，在在罐体加加抽油烟烟通风管管，如没没有通风风管，在在加料口口加料时时会对操操作人员员和环境境有一定定危害；1.144.2 配料罐罐在高速速搅拌时时，如不不密闭，液液体料飞飞溅会烫烫伤人。1.155 配料料1小时时后打开开加料口口突然轰轰的一声声，灌中中起了火火。这是是怎么回回事？1.155.1 起火的的原因是是配料灌灌的空间间部位积积聚了大大量的可可燃性气气体，由由于配料料罐是密密闭的没没有和空空气结合合，可燃燃性气体体并不会会自燃，当当配料罐罐温度偏偏高，罐罐中的可可燃性气气体达到到一定浓浓度和达达到爆燃燃比例极极限，突突然接触触到了空空气中的的氧气，就就会立刻刻发生爆爆燃；1.155.2

13、 可燃性性气体的的产生是是沥青中中蒸发了了大量的的低碳轻轻馏酚物物质；1.155.3 在配料料过程中中要严格格控制配配料温度度，经常常对温度度表或温温度显示示控制仪仪器、仪仪表进行行校验。1.166 发生生配料自自燃，该该怎么处处理？1.166.1 中控员员立即关关闭环保保风机急急停开关关，使环环保装置置停止运运行，启启动自然然报警按按钮；1.166.2 停止自自燃罐的的搅拌，可可视情况况按下生生产线急急停；1.166.3 通知警警报区相相关人员员拉响警警报器；1.166.4 迅速通通知组长长、班长长和车间间主任，班班组长在在得到通通知后，应应立即组组织人员员赶往现现场，关关闭环保保封门，用用

14、灭火器器迅速控控制火势势；1.166.5 如火势势蔓延到到环保管管线，马马上组织织用水管管对环保保管路进进行冷却却，注意意水不要要流到搅搅拌罐内内。同时时，切断断与环保保外罐系系统的管管道通路路；1.166.6 扑灭明明火后，拆拆下加料料导板，对对罐壁、板板上积料料进行清清理，注注意清理理物不要要掉到罐罐内；1.166.7 仔细检检查罐内内各处、加加料口、吸吸烟罩、及及其它罐罐内有无无异常情情况，发发现问题题立即处处理；1.166.8 检查无无异常后后，在严严密监视视下启动动环保系系统，正正常生产产时应留留人看守守，待确确保无火火险为止止；1.166.9 组长随随时巡查查有无复复燃现象象；1.

15、166.100 清理理灭火器器，及时时补充；1.166.111 分析析事故原原因，采采取整改改措施，完完成事故故报告。1.177 怎样样预防导导热油管管道的泄泄漏？1.177.1 对管道道材料的的选择和和焊接技技术必须须达到要要求，焊焊接后必必须经过过超压测测试；1.177.2 开启导导热油管管线的同同时，必必须安排排专人巡巡视；1.177.3 开导热热油：先先开回油油阀、后后开进油油阀；关关导热油油：先关关进油阀阀、后关关回油阀阀，防止止憋压，造造成管线线泄漏；1.177.4 对管线线进行加加热时，导导热油先先开小点点，然后后循序渐渐进的开开大，直直到正常常。避免免由于导导热油急急剧热胀胀冷

16、缩，导导致管道道破裂。1.188 中控控配料岗岗位突然然停电及及来电怎怎样应对对？1.188.1 中控员员认真记记录停电电前各个个配料罐罐的情况况，并将将搅拌开开关打至至停止状状态；1.188.2 配料组组长负责责关闭各各配料罐罐导热油油阀门，进进行保温温，并检检查胶体体磨，每每间隔一一小时就就对胶体体磨手动动盘泵一一次；1.188.3 中控员员和配料料组长、配配料员做做好巡检检工作；1.188.4 来电后后配料组组长密切切监视升升温情况况，适当当时启动动搅拌当当温度升升到1880以上时时，冲洗洗管线、阀阀门、泵泵，使堵堵塞的管管道得到到及时的的处理；1.188.5 配料组组长密切切关注涂涂盖

17、料的的情况，如如有聚合合现象，立立即通知知班长、车车间主任任和工艺艺师，及及时处理理，以免免造成更更大的损损失；1.188.6 胶体磨磨启动前前，配料料组长必必须手动动盘泵，确确保灵活活无卡死死现象。1.199 中控控配料岗岗位设备备异常怎怎么处理理？1.199.1 填写设设备维修修报告单单，交交班长签签字，通通知机修修或电工工处理；1.199.2 岗位人人员应做做好协助助、监护护工作；1.199.3 维修人人员维修修后，配配料组长长和配料料人员应应检查，无无异常后后通知中中控员操操作该设设备。1.200 中控控配料岗岗位安全全操作应应注意什什么？1.200.1 严格遵遵守安全全管理制制度、安

18、安全操作作规程，严严禁违章章操作；1.200.2 工作前前穿戴好好工作服服、帽子子、防护护镜、口口罩、手手套、劳劳保鞋等等安全防防护用品品；1.200.3 不得随随意拆卸卸各种安安全保护护装置、信信息标志志、指示示仪器；1.200.4 修理机机械、电电气设备备时，必必须停电电挂牌，并并有专人人监护，维维修结束束合闸或或操作前前必须确确认无人人维修时时方可进进行；1.200.5 加料时时，人不不要站在在加料口口正前方方，防止止高温物物料溅出出烫伤人人；1.200.6 吊料时时应将所所吊物固固定好，起起吊后操操作人员员不得在在吊料区区逗留（离离开操作作位置33米以远远但不可可离开现现场），吊吊料完

19、毕毕及时将将吊料口口关闭，防防止坠落落；1.200.7 清洗过过滤器时时必须确确认阀门门已经关关闭，防防止沥青青烫伤；1.200.8 切换阀阀门时注注意不要要形成憋憋压，操操作阀门门时侧身身操作；1.200.9 防止触触电事故故，不能能用湿手手接触电电气开关关、设备备，不准准用湿抹抹布、水水冲洗、擦擦拭电器器设备，不不准乱动动控制屏屏内的电电器元件件， 不不准往控控制屏、电电缆沟内内乱丢杂杂物；1.200.100 机修修维修阀阀门和管管线故障障时，应应提醒机机修有可可能带压压发生沥沥青、料料、导热热油伤人人事故；1.200.111 机修修电工对对气动阀阀门进行行维修后后，在操操作该阀阀门时组组

20、长一定定要现场场检查实实际开关关是否与与电脑显显示相符符，确认认后才可可通知中中控进行行正常操操作。1.211 配料料岗位清清过滤器器应注意意什么？1.211.1 穿戴好好长皮手手套、防防护面罩罩等必要要的劳动动防护用用品；1.211.2 先关闭闭过滤器器前手动动和气动动阀门并并检查确确保关闭闭到位；1.211.3 侧身、远远距离处处用铁辊辊撬开过过滤器上上的排气气阀排气气，以防防溅料伤伤人；1.211.4 按对角角方向逐逐一拧松松过滤器器螺丝，注注意要侧侧身操作作，注意意松开螺螺丝要均均匀操作作；1.211.5 侧身按按对角方方向松开开过滤器器螺丝，双双人对侧侧操作抬抬起过滤滤器盖板板放置一

21、一边；1.211.6 挖出过过滤器中中多余的的料或异异物，抬抬出过滤滤器芯，清清理过滤滤器边缘缘异物或或结垢；1.211.7 清理干干净过滤滤器盖板板上异物物；1.211.8 更换已已经更换换好网子子的过滤滤器芯，回回装盖板板，注意意金属石石墨垫圈圈压紧压压平，对对角均匀匀拧紧盖盖板螺丝丝；1.211.9 检查无无误后开开启阀门门。 1.222 机机油添加加越多是是否越好好？1.222.1 机油添添加不是是越多越越好；1.222.2 机油过过多会造造成卷材材过软，偏偏离原有有硬度，卷卷材站立立不住；1.222.3 机油过过多添加加会造成成成本上上升；1.222.4 机油添添加过多多会造成成低温

22、老老化速率率加快。1.233 稠度度过低能能否直接接用科瑞瑞玛或金金摩尔增增补稠度度？1.233.1 最好不不用改性性剂增补补稠度；1.233.2 相容速速率过慢慢，改性性效果不不理想；1.233.3 成本上上升。1.244 计量量、稠度度不够，能能否用石石粉增补补？1.244.1 不能；1.244.2 石粉只只是起到到填充、减减缓老化化作用；1.244.3 石粉无无法起到到增稠作作用；1.244.4 石粉过过多会增增加卷重重，影响响产品单单耗。1.255 “SBSS”溶胀未未完全，能能否进行行下一步步配料？1.255.1 进行下下一步配配料会影影响SBBS溶胀胀环境降降低溶胀胀速率；1.25

23、5.2 如果配配料为AARC-7011或者自自粘产品品，加入入树脂后后会造成成颗粒会会被树脂脂包裹住住，很难难继续溶溶胀 ，所所以一般般情况下下必须等等SBSS完全溶溶胀后才才能进行行下一步步。1.266 “SBRR”溶胀不不完全可可以加入入SBSS吗？1.266.1 “SBRR”加入后后30mmin，可可以直接接加入SSBS，继继续溶解解；1.266.2 “SBRR”加入后后溶胀时时间最多多在1-2.55h，有有细小颗颗粒可行行，不能能时间过过长。1.277 配料料罐出料料后自燃燃起火的的可能原原因都有有什么？1.277.1 导热油油未关，持持续加热热中，且且未进行行打沥青青配料；1.277

24、.2 缸壁粉粉料过多多，粉料料内存在在自燃；1.277.3 环保不不好用，环环保油滴滴落在高高温设备备上产生生自燃；1.277.4 缸盖板板上残留留胶粉未未及时清清理，高高温起火火。1.288 配料料过程中中出现计计量错误误、原材材料加错错等异常常情况如如何处理理？1.288.1中中控员立立即通知知车间主主任和工工艺师到到现场，由由车间主主任组织织相关岗岗位按工工艺师要要求进行行处理；1.288.2 正常操操作中因因原材料料波动、工工艺参数数波动等等产生料料的质量量波动，由由中控或或配料组组长直接接联系工工艺师并并接受工工艺师指指导处理理，直到到满足性性能要求求为止。1.299 气动动阀维修修

25、完毕后后注意什什么？1.299.1气气动阀门门进行维维修后，在在操作该该阀门前前，配料料组长一一定要现现场检查查，实际际开关是是否与电电脑显示示相符；1.299.2 确认正正常后才才可进行行正常操操作。2 胎基基岗位生生产操作作问答2.1 胎基岗岗位开机机前的准准备工作作？2.1.1 了了解生产产计划，核核对架上上的胎基基种类、规规格与生生产要求求相符合合；2.1.2 根根据本班班生产计计划确定定所需胎胎基的种种类、规规格、数数量并领领用胎基基；2.1.3 确确认岗位位设备的的完好性性；2.1.4 提提前300分钟前前打开胎胎基干燥燥器导热热油。2.2聚聚酯胎胎胎基的作作用是什什么？2.2.1

26、 在在卷材中中起骨架架的作用用；2.2.2 它它决定了了卷材的的机械性性能，如如抗拉强强度，撕撕裂强度度，断裂裂延伸率率等；2.2.3 对对化学性性能如耐耐化学性性，耐久久性也起起着重要要的作用用。2.3 胎基分分为哪些些类？2.3.1 按按原材料料分为：聚酯胎胎、玻纤纤胎、玻玻纤增强强聚酯胎胎；2.3.2 按按卷材的的克重来来分：1120gg（主要要是玻纤纤毡）、1140gg、1990g、2200gg、2220g用用于生产产I型产产品；2250gg和2880g用用于生产产II型型和7001、7711等等产品；3100g和3350gg用于生生产高铁铁产品。2.4 接胎基基应注意意什么？2.4.

27、1 接接胎基时时保证胎胎基对齐齐重叠，先先用手动动缝包机机在25cmm范围内内缝一道道线2.4.2 然然后折一一道，保保证折线线与胎基基边垂直直，沿折折线再缝缝一道，仔仔细检查查有无掉掉针断线线的情况况，若有有再缝一一道线；2.5 玻纤产产品产前前都有哪哪些特别别的准备备工作？2.5.1 领领用好胎胎基、胶胶带，将将胶带裁裁成长110200mm左左右的接接头和长长3000mm的的补丁接接头若干干；2.5.2 准准备好装装好水的的水桶；2.5.3 准准备已经经加温的的加热烫烫板24个；2.5.4 检检查玻纤纤胎完好好无损，裁裁掉破损损的边尾尾，并注注意不要要将下层层胎基裁裁伤。2.6 怎样防防止

28、玻纤纤毡断毡毡？2.6.1 控控制加热热板的温温度，使使在熨烫烫玻纤毡毡时不会会应为温温度过高高或低导导致粘接接不牢；2.6.2 控控制车速速，一般般在过接接头时，控控制车速速在155-188m/mmin；2.6.3 在在玻纤毡毡接头过过涂油池池后，在在接头上上加一块块长5000 mmm自粘粘卷材，对对接头进进行加固固，防止止断毡。 2.77意外停停机胎基基岗位紧紧急处理理哪些？2.7.1 紧紧急关胎胎基干燥燥器导热热油；2.7.2 采采取隔离离措施防防止高温温烫断胎胎基。2.8 胎基好好坏的辨辨认方法法？2.8.1 摸摸胎基，感感觉胎基基的硬度度，手感感，是否否发软，有有无潮湿湿现象；2.8

29、.2 用用手敲打打胎基，听听声音；2.8.3 观观察胎基基的外观观质量，有有无破损损。即：一摸二二听三看看。2.9 胎体为为什么需需要浸渍渍？2.9.1 浸浸渍材料料是生产产卷材的的一种重重要的半半成品，胎胎体每平平米克重重超过1150克克都需要要进行浸浸渍；2.9.2 浸浸渍材料料的性能能直接影影响产品品性能，对对胎体的的浸渍程程度，关关系卷材材的防水水性，耐耐久性和和气候稳稳定性；2.9.3 胎胎体浸渍渍的目的的，是将将经过特特殊处理理的沥青青，在一一定温度度下对胎胎基浸透透，使每每根纤维维表面经经过沥青青处理，使使沥青将将纤维与与纤维之之间的空空隙饱和和，而这这种饱和和可将存存留的部部分

30、水分分赶出，达达到防潮潮、防腐腐、防水水等的保保护作用用；2.9.4 使使胎基胎胎体和涂涂盖料更更好的粘粘合，增增大附着着力。2.100 对生生产卷材材的胎体体进行干干燥有什什么要求求？2.100.1 生产改改性沥青青防水卷卷材用的的聚酯胎胎、玻纤纤胎、玻玻纤增强强聚酯胎胎，多数数卷材用用的都是是聚酯胎胎和玻纤纤增强聚聚酯胎两两种，这这两种胎胎体在潮潮湿的空空气中容容易受潮潮，给防防水卷材材的生产产造成了了一定困困难，也也容易造造成产品品质量问问题；2.100.2 胎体干干燥的好好坏，一一方面取取决热能能的能量量供给，一一方面由由设备的的干燥面面积决定定。胎体体干燥程程度是胎胎体通过过干燥器器

31、后的水水分含量量达到00.088%以下下。胎体体在通过过干燥面面的有效效面积时时，在达达到855900%的面面积时，用用目测观观察，以以没有可可蒸发的的水蒸气气为止，可可以说胎胎体已达达到干燥燥目的。有有了充足足的设备备加热面面积，可可对加热热温度进进行调控控，加热热面积与与加热温温度相辅辅相成才才能达到到理想的的干燥目目的。2.111 胎基基干燥器器温度应应控制在在什么范范围内？2.111.1 在加热热面积达达到要求求的条件件下加热热温度如如下：玻玻纤胎干干燥温度度为1110-1160，聚酯酯胎干燥燥温度为为1600-1880；2.111.2 设备的的加热面面积满足足不了胎胎体干燥燥要求，可

32、可适当提提高加热热温度，温温度不能能过高，以以防止胎胎体胶粘粘剂在高高温状态态下变质质，聚酯酯胎的脆脆化温度度点为2230，玻纤纤胎的脆脆化温度度点为2225。2.122 胎基基被水浸浸泡了，能能不能使使用，使使用后可可否影响响产品质质量？2.122.1 聚酯胎胎被水浸浸泡了只只要不发发酶，是是可以应应用的；2.122.2 应注意意的是被被水浸泡泡的胎体体，尽量量把水控控干。使使用时不不要给开开卷上的的胎体施施加张力力，这样样做的目目的是不不让胎体体受到外外来力而而变形；2.122.3 加高干干燥温度度到21102220，决不不能到2230，否则则粘合剂剂脆化，胶胶粘剂就就会失去去对切片片纤维

33、的的保护；2.122.4 当空气气的相对对湿度达达到899%以上上时，胎胎体的每每根纤维维外包裹裹的胶粘粘剂，在在水分过过高的影影响下由由透明色色变成了了半透明明色。经经过对拉拉力的检检测，拉拉力值降降低了111113%；2.122.5 对含水水率过高高胎体进进行干燥燥，再测测拉力值值时，其其拉力值值并没有有降低，还还比原值值高出334%。说明明胎体受受潮后经经过彻底底干燥还还是可以以使用的的，并不不影响产产品拉力力，也不不影响产产品的热热缩率；2.122.6 胎体经经过受潮潮，又在在很高的的温度条条件下存存放，且且时间又又很长的的话胎体体发生酶酶变，拉拉力值是是恢复不不了的。2.133 生产

34、产卷材时时为什么么会跑偏偏？2.133.1 生产时时卷材跑跑偏就是是设备系系统的张张力不稳稳定。处处理的方方法是减减小牵引引前后张张力差，通通过调整整被动辊辊位置，增增加张力力浮动释释放辊，可可使胎体体始终沿沿生产线线中线运运行；2.133.2 涂盖料料粘度同同样是跑跑偏的原原因，涂涂盖料粘粘度大，胎胎基局部部张力变变大，涂涂盖料粘粘度小，可可使局部部张力小小；2.133.3 涂盖料料温度随随时间延延长，降降低到一一定温度度后，张张力又会会变为合合理状态态，这一一变化就就会使胎胎体或卷卷材不是是往左跑跑就是往往右跑了了。2.144 胎基基通过预预浸池挤挤不干怎怎么办？2.144.1加加大挤压压

35、辊气缸缸气压，并并保证两两边气压压平衡；2.144.2 提高预预浸油的的温度，但但必须在在工艺要要求的范范围内；2.144.3 更换厚厚度均匀匀的胎基基；2.144.4 同时使使用挤压压辊和刮刮刀。2.155 胎基基过预浸浸池打折折怎么处处理？2.155.1 接胎基基时，应应接平、接接直；2.155.2 调整挤挤压辊气气缸的气气压，使使两边压压力保持持一致，或或松动挤挤压辊通通过；2.155.3 减速通通过；2.155.4 更换胎胎基。2.166 预浸浸油挤干干较差会会有什么么影响？2.166.1 由于未未挤出的的沥青较较多，导导致高温温条件下下沥青流流出，产产生冒油油；2.166.2 由于未

36、未挤出的的沥青较较多，导导致高温温条件下下沥青渗渗出，渗渗油性不不合格；2.166.3 胎基粘粘附较多多的未挤挤干沥青青，造成成涂盖料料无法均均匀涂覆覆，造成成厚薄不不均、胎胎基裸露露.2.177 胎基基岗位设设备异常常处理？2.177.1 填写设设备维修修报告单单，交交班长签签字，通通知机修修或电工工处理；2.177.2 岗位人人员应做做好协助助、监护护工作；2.177.3 维修人人员维修修后，岗岗位人员员应检查查后操作作设备。2.188 胎基基岗位安安全注意意事项重重点有哪哪些？2.188.1 严格遵遵守安全全管理制制度、安安全操作作规程，严严禁违章章操作；2.188.2 工作前前穿戴好好

37、安全防防护用品品；2.188.3 不得随随意拆卸卸各种安安全保护护装置、信信息标志志、指示示仪器；2.188.4 修理机机械、电电气设备备时，必必须停电电挂牌，并并有专人人监护，维维修结束束合闸或或操作前前必须确确认无人人维修时时方可进进行；2.188.5 搬运胎胎基过程程中，防防止扭伤伤、砸伤伤。裁胎胎基时防防止划伤伤手；2.188.6 接胎基基接头时时，防止止缝包机机扎手和和烙铁烫烫伤。打打预浸油油和做其其他与导导热油、热热沥青有有关的操操作时防防止烫伤伤；2.188.7 打预浸浸油时必必须就地地监控，液液位达到到要求进进行停泵泵操作后后，必须须确认泵泵已停下下且关闭闭开关后后方可离离开。

38、将将预浸油油打回配配料时，必必须先与与中控联联系好，打打料过程程中也应应保持联联系；2.188.8 防止触触电事故故，不能能用湿手手接触电电气开关关、设备备。不准准用湿抹抹布、水水冲洗、擦擦拭电器器设备。不不准乱动动控制屏屏内的电电器元件件，不准准往控制制屏、电电缆沟内内乱丢杂杂物；2.188.9 维修阀阀门和管管线故障障时，应应提醒机机修有可可能带压压发生沥沥青、料料、导热热油伤人人事故。3 浸油油岗位生生产操作作问答3.1 浸油岗岗位开机机前的准准备工作作？3.1.1 了了解本班班生产计计划所下下达的产产品型号号规格和和数量；3.1.2 确确认岗位位所属设设备的完完好状态态；3.1.3 佩

39、佩戴好劳劳动防护护用品；3.1.4 开开机前330分钟钟打开定定厚辊、挤挤压辊导导热油，进进行预热热；3.1.5 检检查循环环水系统统运行良良好；3.1.6 检检查MCCC复位位按钮灯灯已亮，生生产线处处于待开开机状态态；3.1.7 更更换干净净的过滤滤网；3.1.8 提提前调整整好所生生产产品品的厚度度，并准准备好测测量仪器器（直尺尺和测厚厚仪等）；3.1.9 提提前与中中控沟通通好并打打好预浸浸油和涂涂盖料；3.1.10 打好预预浸油后后，将浸浸透并挤挤干的胎胎基拉至至定厚辊辊准备开开机，并并通知班班长已做做好开机机准备工工作。3.2 浸油岗岗位开机机打料应应注意什什么？ 3.22.1 佩

40、戴好好长皮手手套、防防护面罩罩、口罩罩等必要要的劳动动防护用用品；3.2.2 通通知中控控员让配配料组长长检查管管线及相相应阀门门状态是是否正确确；3.2.3 启启动供料料泵时对对泵进行行手动盘盘泵，灵灵活无卡卡死，才才能启动动供料泵泵按钮；3.2.4 起起泵时密密切关注注供料泵泵的频率率和泵的的运行情情况；3.2.5 打打料时关关闭好涂涂油池防防护门；3.2.6 随随时关注注浸油池池的液位位，防止止发生溢溢油现象象；3.2.7 检检查涂盖盖料有无无颗粒，确确认稠度度适合，否否则及时时通知中中控、工工艺师。3.3 浸油岗岗位生产产中应注注意哪些些问题？3.1.1 与与中控加加强联系系保证涂涂盖

41、料的的质量；3.1.2 液液位虽可可自动控控制，但但也要加加强巡查查，以免免发生溢溢油现象象或造成成表面无无油的废废品；3.1.3 根根据所生生产的品品种对供供料泵的的频率进进行调节节，以达达到一个个合适的的供料速速度；3.1.4 随随着生产产线速度度的变化化，及时时调整预预浸池挤挤压辊与与生产线线的张力力；3.1.5 加加强检查查，控制制好卷材材的厚度度、宽度度和其它它外观质质量；3.1.6 调调整三角角槽的高高低和定定厚辊的的转速保保证胎基基居中或或满足产产品标准准要求；3.1.7 选选用合适适的过滤滤网并经经常更换换保证过过滤效果果，消除除颗粒；3.1.8 调调整好定定厚辊刮刮刀，保保证

42、定厚厚辊表面面干净；3.1.9 调调整好刮刮边器，既既保证卷卷材边上上不滴油油，又不不将卷材材刮缺边边。3.4 生产卷卷材的厚厚度为什什么总是是薄厚不不均？3.4.1 涂涂油辊静静平横或或厚度调调节装置置问题；3.4.2 胎胎体本身身厚度不不均；3.4.3 生生产线张张力不均均衡；3.4.4 涂涂盖料温温度急剧剧变化；3.4.5 涂涂盖料的的稀稠度度突变；3.4.6 预预浸油的的挤干程程度变化化，影响响粘油效效果。3.5卷卷材的幅幅宽为什什么不稳稳定？3.5.1 胎胎基自身身的原因因，由于于聚酯纤纤维喷丝丝均匀度度有问题题或胶粘粘剂承受受温度能能力差；3.5.2 生生产线设设备张力力不稳定定；

43、3.5.3 各各工序温温度控制制点出现现超温度度偏差；3.5.4 涂涂盖料稀稀稠度不不均。3.6 胎基拉拉窄怎么么处理？3.6.1 胎胎基本身身问题，更更换胎基基；3.6.2 设设备张力力问题，降降低生产产线车速速，调整整生产线线主牵引引与预浸浸池挤压压辊速度度匹配；3.6.3 涂涂盖料粘粘度太大大，可通通知中控控员和配配料组长长将涂盖盖料粘度度调低点点；3.6.4接完完胎基接接头时，胎胎基停留留架先不不升起，等等接头过过覆膜后后再升起起。3.7 涂油池池中的涂涂盖料为为什么有有那么多多的气泡泡？3.7.1 涂涂盖料高高速搅拌拌后本身身有大量量气泡，不不能及时时排出；3.7.2 胎胎体中有有较大空空穴，带带进预浸浸油；3.7.3 胎胎体中存存在的水水分造成成。3.8 怎样改改善涂油油池中涂涂盖料的的气泡？3.8.1配好好的料打打制低速速搅拌;3.8.2胎体体浸渍后后必须使使胎体纤纤维空穴穴饱和;3.8.3使用用稍高一一点粘度度的预浸浸油;3.8.4降低低改性沥沥青涂盖盖料粘度度;3.8.5胎体体的干燥燥必须达达到要求求;3.9 卷材表表面的划划痕产生生的可能能原因？3.9.1涂盖盖料有异异物或颗颗粒；3.9.2胎基基与定厚厚辊之间间的间隙隙比较小小，有涂涂盖料颗颗粒或异异物卡在在中间过过不去，造造成卷材材表面有有划痕；3.9.3定厚厚辊刮刀刀刮不干干净