勾贝推杆的机械加工工艺规程及数控加工工序编制crxx.docx

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1、 湖南铁道职业技术学院 HUNAN RAILWAY PROFESSIONAL-TECHNOLOGY COLLEGE湖南铁道道职业技术学院毕 业 设 计计题目：勾勾贝推杆杆的机械械加工工工艺规程及数数控加工工工序编编制系别 ：机电工工程系专 业 ：数控加加工姓名：吴吴灿辉班级：数数控加工工0833指导教师师：周虹完成日期期 20110年 12月日湖南铁道道职业技技术学院院毕 业 设 计计 评 阅 书书1、指导导教师评评语：签名：年 月 日2、答辩辩委员会会综合评评语：经毕业设设计(论文)答辩委委员会综综合评定定成绩为为：答辩委员员会主任任(签字)：年 月 日毕业设计计评分标标准考核项目目及总分分

2、具体内容容分值评分标准准得分差及中良优设计过程程20查阅资料料及手册册的能力力50233.54.55工作态度度及纪律律情况50233.54.55独立工作作能力50233.54.55独立概念念、基本本理论及及专业知知识掌握握能力50233.54.55设计结果果40规定任务务的完成成情况100578910书明书质质量100578910图纸及技技术文档档的质量量150510121315设计有无无独到和和创新之之处50533.54.55答辩情况况40对设计的的阐述（自自述）150510121315基本理论论和方法法问题150510121315有关设计计问题100578910班级学号姓名总得分指导老师师

3、签名考核小组组专家签签名毕业设计计任务书书(数控控加工方方向)机电工程程系一、设计计课题名名称:勾勾贝推杆杆的机械械加工工工艺规程程及数控控加工工工序编制制二、指导导教师:周虹三、设计计要求(1) 根据所所给定的的零件，选选择合适适的加工工机床、刀刀具、切切削用量量，合理理的进给给路线，制制定经济济高效的的工艺方方案。(2) 工艺过过程及工工序卡片片的编制制。(3) 说明书书要求格格式完整整、内容容精简、书书写清楚楚。所有有设计内内容不得得复印和和抄袭。四、设计计依据零件图生产纲领领： 中中批量 生产设备备:CK771500、X551数控系统统：FAANUCC五、参考考资料1、机机械加工工工艺

4、与与夹具设设计 顾京主主编 机械械工业出出版社出出版2、数数控加工工编程实实用技术术 许许祥泰、刘刘艳芳编编著 机械械工业出出版社3、机机械加工工工艺手手册 机械工工业出版版社 六、设计计内容及及工作量量1、设计计内容(1)确确定生产产类型，对对零件进进行工艺艺分析，并并绘制零零件图。(2)选选择毛坯坯种类及及制造方方法，绘绘制毛坯坯图。(3)拟拟定零件件的机械械加工工工艺过程程，选择择各工序序加工设设备和工工艺装备备（刀具具、夹具具、量具具、辅具具），确确定各工工序切削削用量及及工序尺尺寸。(4)填填写工艺艺文件：工艺过过程卡、工工序卡。(5)对对数控加加工工序序进行工工艺分析析确定工工步、

5、走走刀路线线、刃、量量具、加加工参数数。(6)编编制数控控加工程程序。(7)填填写数控控加工刀刀具调整整卡。(8)撰撰写设计计说明书书。2、设计计结果零件图（手手工、电电子各一一份）22张毛坯图 1张工艺过程程卡 1份机械加工工工序卡卡（非数数控加工工、重要要工序） 13道数控加工工工序技技术文档档（刀具具卡、工工序卡、程程序清单单）1套套设计说明明书 1份3、设计计进度：8周（77周加11周答辩辩）序号工作阶段段时间安排排1熟悉零件件，画零零件图62选择加工工方案，确确定工艺艺路线，填填写工艺艺卡片303数控加工工工序工工步、走走刀路线线、刃、量量具、加加工参数数的确定定，数控控程序的的编制

6、454整理编写写说明书书155准备毕业业答辩4七、说明明书的格格式和装装订要求求（一）毕毕业设计计封面（二）毕毕业设计计评阅书书（三）评评分标准准（四）毕毕业设计计任务书书（五）目目录（六）毕毕业设计计正文（七）毕毕业设计计总结（八）参参考资料料（九）设设计图纸纸及工艺艺规程注:说明明书用116开纸纸打印或或书写，毕毕业设计计正文字字数不少少于1.5万（含含空格）八、毕业业设计课课题审批批表审批具体体意见审查部门门负责人人意见同意实施施专业负责责人时 间年月日同意实施施学术负责责人时 间年月日目 录前言一、零件件图的分分析（一）零零件的材材料及力力学性能能（二）零零件的工工艺性分分析（三）确确

7、定生产产类型二、毛坯坯的分析析（一）毛毛坯的选选择（二）毛毛坯制造造方法的的确定（三）毛毛坯图的的设计三、工艺艺路线的的拟定（一）定定位基准准的选择择（二）加加工方法法的确定定四、加工工工序的的安排（一）工工序的安安排（二）热热处理工工序的安安排（三）工工序的集集中于分分散（四）辅辅助工序序的安排排（五）拟拟定加工工工艺路路线（六）加加工设备备的选择择（七）刀刀具选择择五、切削削参数的的选择（一）确确定切削削用量（二）查查表于计计算（三）机机动时间间六、毕业业设计总总结七、参考考文献八、附录录：零件图毛坯图加工工艺艺过程卡卡机械加工工工序卡卡数控加工工工序卡卡数控刀具具调整卡卡走刀路线线图坐标

8、调整整卡加工程序序清单前 言毕业业设计概概述毕业设计计是在大大学三年年里系统统学习数数控专业业知识后后对所学学知识拓展展和运用用的一种种综合体体现,是是把所学学到的知知识系统统运用到到实际零零件的加加工之中。毕业业设计给给了我们们一次很很好的锻锻炼和深深入学习习的机会会。通过过本次毕毕业设计计使我们们巩固了了已学的的知识，加加深了印印象，拓拓展了知知识面，同同时也使使我们了了解到了了许多没没有见识识的东西西，是对对机械加加工知识识的一次次全面、深深入的理理解，使使自己能能够运用用所学的的机械加加工知识识解决一一个具体体的问题题。本次设计计的内容容为勾贝贝推杆的的工艺分分析。通过对该该零件的的工

9、艺分分析，制制定工艺艺规程，使使我认识识该零件件必须具具备怎样样的结构构要求和和技术要要求。要要满足其其结构和和技术要要求，我我们在生生产中又又应该怎怎样生产产和加工工以保证证该要求求。这就就是本部部分的内内容，通通过工艺艺规程使使我们认认识到怎怎样才能能生产出出合格的的零件。本设计着着重介绍绍了零件件的生产产工艺过过程,工工艺的分分析,工工艺路线线的确定定,加工工设备的的选择,定位基基准和夹夹具的选选择,加加工方法法的选择择,工艺艺文件填填写等。整份设计计说明书书要求内内容丰富富，简明明扼要，清清晰易懂懂，并附附有图纸纸说明。因此我们们在设计计时考虑虑要全面面,经查查阅相关关书籍与与资料根根

10、据实际际的具体体情况,设计时时应做到到：1、巩固固和深化化所学知知识,通通过课程程设计,要求我我们运用用机械工工艺及其其它主修修课程的的基本知知识和方方法,来来解决工工程实际际中的具具体设计计问题,以进一一步巩固固和深化化所学的的知识。2、培养养机械设设计的能能力,通通过加工工方案的的拟定.结构设设计,查查阅有关关标准。3、树立立正确的的设计思思路,在在设计过过程中学学会结合合当前国国家有关关的技术术经济政政策,讲讲究它的的可行性性和经济济性去选选择材料料、刀具具、夹具具能比较较全面而而辩证地地分析和和处理设设计的问问题,从从而逐步步树立正正确的思思想。4、运用用所学的的数控机机床工艺艺学,结

11、结合实训训和生产产过程中中所积累累的经验验以及编编写设计计说明书书等各个个环节,来要求求我们掌掌握怎样样确定加加工工艺艺路线,选择加加工设备备,工艺艺设备及及各种加加工方式式的切削削用量等等,并在在设计过过程中使使设计技技能得到到相应的的煅炼.对刀具具、夹紧紧,定位位基准的的选择等等。由于能力力有限，经经验不足足，设计计中还有有许多问问题和不不足之处处，请老老师给予予批评指指正。一、零件件图的分分析（一）零零件的材材料及其其力学性性能ZG3110-5570为为铸造碳碳钢（简简称为铸铸钢），铸铸钢一般般用于制制造形状状复杂、力力学性能能要求较较高的机机械零件件。由于于零件力力学性能能要求较较高，

12、不不能用铸铸铁来铸铸造，这这时常需需选用铸铸钢件。铸铸造碳钢钢广泛用用于制造造重型机机械设备备的某些些零件，如如轧钢支支架、起起重机运运输机齿齿轮、水水泵体、飞飞轮等。 热处理/正火或或退火温温度：87008900ZG3110-5570的的化学成成分及其其力学性性能钢号化学成分分/%（）机械性能能CMnSiCr屈服极限限s/MMPa抗拉强度度b/MMPa伸长率（%）断面收缩缩率（%）冲击韧度度ak/(J/cm)ZG3110-55700.50.90.60.3553105701521200（二）零零件的工工艺性分分析1、零件件的结构构特点、工工艺，表表面技术术要求分分析零件图中中尺寸标标注分析析（

13、1）表表面粗糙糙度符合合、代号号分析：用去材材料方法法获得的的表面粗粗糙度，RRa的上上限值为为6.33um。：用去材材料方法法获得的的表面粗粗糙度，RRa的上上限值为为3.22um。：用去材材料方法法获得的的表面粗粗糙度，RRa的上上限值为为1.66um。其余：除除去已标标注表面面粗糙度度代号的的加工表表面外，其其余表面面用不去去除材料料的方法法获得的的表面粗粗糙度，RRa的上上限值为为12.5umm。形状和位位置分析析轴的标准准公差（GGB/118000.3-19998）18440 -0.110的外外圆面长长度尺寸寸为3.50 -0.0755，公差差等级为为IT99，外圆圆表面的的表面粗粗

14、糙度为为Ra3.2umm，端面面的表面面粗糙度度为Raa6.33um；17990 -0.11的外圆圆面长度度尺寸为为6.55+0.1 00，公差差等级为为IT99，外圆圆表面的的表面粗粗糙度为为Ra3.2umm，端面面的表面面粗糙度度为Raa6.33um；16440 -0.004的外外圆面长长度尺寸寸为177.5，公公差等级级为ITT7，外外圆表面面的表面面粗糙度度为Raa1.66um，端端面的表表面粗糙糙度为RRa6.3umm；30HH8(+0.0033 0)的圆孔高高度为332+00.2 0，公公差等级级为ITT8，内内表面的的表面粗粗糙度为为Ra3.2umm；1440.22的公差差等级为

15、为IT112；32+00.2 0的公公差等级级为ITT11；6.5+0.11 0的的公差等等级为IIT111；3.500 -00.0775的公公差等级级为ITT11；1488、85、RR6圆弧弧、R22圆弧的的表面粗粗糙度为为Ra66.3uum；C面的表表面粗糙糙度为RRa6.3umm；R22.5圆柱柱上、下下表面的的表面粗粗糙度为为Ra33.2uum （2）形位公公差符号号：32+00.2 0圆柱柱对基准准B的对对称度公公差为00.255um。 C面对对左端面面的平行行度公差差值为00.1uum。1644圆柱面面的轴线线对基准准B的同同轴度的的公差为为0.11um。30圆圆柱孔的的轴线对对基

16、准BB的垂直直度的公公差为0.11um。左端面对对基准BB的垂直直度公差差为0.05。 (3)基准符符号：A基准要要素是零零件的左左端面。B基准要要素是18440 -0.110的轴轴线。2、零件件的工艺艺分析从图示零零件分析析，该零零件结构构简单，属属于连杆杆类零件件。主要要加工面面有1844、1799、1644、60的外外圆柱面面和1488、85、79、30的内内圆面。零件图样样的剖视视合理正正确完整整，尺寸寸，公差差及技术术要求齐齐全。本本零件表表面加工工并不困困难，但但30的孔孔，垂直直度 要要求较高高，是由由该零件件的作用用所确定定的，同同时高度度尺寸332相对对于轴线线的对称称度有要

17、要求。由上面分分析可知知，可以以粗加工工端面，然然后以此此作为基基准采用用三爪卡卡盘进行行加工，并并且保证证位置精精度要求求。再根根据各加加工方法法的经济济精度及及机床所所能达到到的位置置精度，并并且此零零件没有有复杂的的加工曲曲面，所所以根据据上述技技术要求求采用常常规的加加工工艺艺均可保保证。（三）确确定生产产类型按年生产产纲领，划划分生产产类型： 单件生产产小批生产产中批生产产大批生产产成批生产产年产量重型零件件5511001000300030001000010000中型零件件202020002000500050005000050000小型零件件100010005000500050000

18、50000500000500000该零件属属于中型型零件，生生产5000件，由由上表可可知，属属于中批批生产。二、毛坯坯的分析析（一）毛毛坯的选选择因为零件件在数控控加工中中，由于于加工过过程自动动化使得得余量不不大，以以及装夹夹问题在在毛坯设设计时就就要考虑虑好。并并且毛坯坯的种类类以及不不同制造造方法对对零件的的质量、加加工方法法，材料料利用率率、机械械加工劳劳动量和和制造成成本等都都有很大大影响。因因此在选选择毛坯坯时应注注意以下下因素：1、零件件材料极极其机械械性能当零件的的材料选选定后，毛毛坯的类类型就大大致确定定了。例例如，材材料是铸铸铁，就就选用铸铸造毛坯坯；材料料是钢材材，且力

19、力学性能能要求高高时，可可选锻件件；当力力学性能能要求较较低时，可可以选用用型材或或铸钢。2、零件件的形状状和尺寸寸常见一般般用途的的钢质阶阶梯轴零零件，如如各台阶阶的直径径相差不不大，可可以选用用棒料；如个台台阶直径径相差较较大，宜宜用锻件件。尺寸寸大的零零件，因因受设备备限制一一般用自自由锻；中、小小型零件件可以选选用模锻锻。形状状复杂的的钢质零零件不宜宜用自由由锻3、生产产类型大量生产产应当选选用精度度和生产产率都比比较高的的毛坯制制造方法法，用于于毛坯制制造的昂昂贵费用用可由材材料消耗耗的减少少和机械械加工费费用的降降低来弥弥补，单单件小批批量生产产应采用用木模手手工造型型或自由由锻4

20、、具体体生产条条件确定毛坯坯必须结结合具体体生产条条件，如如现场毛毛坯制造造的实际际水平和和能力、外外协的可可能性等等。有条条件时，应应积极组组织地区区专业化化生产，统统一供应应毛坯，有有利于保保证毛坯坯质量和和提高经经济效益益5、充分分考虑利利用新工工艺、新新技术和和新材料料的可能能性为了节约约材料和和能源，随随着毛坯坯制造向向专业化化生产发发展，目目前毛坯坯制造方方面的新新工艺，新新技术和和新材料料的发展展很快，例例如，精精铸、精精锻、冷冷轧、冷冷挤压、粉粉末冶金金和工程程塑料等等在机械械制造中中的应用用日益增增加。应应用这些些方法后后，可大大大减少少机械加加工质量量。有时时甚至可可不再进

21、进行机械械加工，其其经济效效益明显显提高。（二）毛毛坯制造造方法的的确定零件材料料为ZGG3100-5770，零零件的形形状较复复杂，很很难用锻锻造或机机械加工工的方法法制造，又又由于力力学性能能要求较较高，因因此毛坯坯选用铸铸造。铸造是将将液体金金属浇注注到具有有与零件件形状、尺尺寸相适适应的铸铸造型腔腔中，待待其冷却却凝固后后获得毛毛坯或零零件的方方法。铸造可按按金属液液的浇注注工艺分分为重力力铸造和和压力铸铸造。 重力铸造造是指金金属液在在地球重重力作用用下注入入铸型的的工艺，也也称浇铸铸。广义义的重力力铸造包包括砂型型浇铸、金金属型浇浇铸、熔熔模铸造造，泥模模铸造等等；窄义义的重力力铸

22、造专专指金属属型浇铸铸。压力力铸造是是指金属属液在其其他外力力（不含含重力）作作用下注注入铸型型的工艺艺。广义义的压力力铸造包包括压铸铸机的压压力铸造造和真空空铸造、低低压铸造造、离心心铸造等等；窄义义的压力力铸造专专指压铸铸机的金金属型压压力铸造造，简称称压铸。1、砂型型铸造砂型铸造造是一种种以砂作作为主要要造型材材料，制制作铸型型的传统统铸造工工艺。 砂型一般般采用重重力铸造造，有特特殊要求求时也可可采用低低压铸造造、离心心铸造等等工艺。砂砂型铸造造的适应应性很广广，小件件、大件件，简单单件、复复杂件，单单件、大大批量都都可采用用。砂型型铸造用用的模具具，以前前多用木木材制作作，通称称木模

23、。此此外，砂砂型比金金属型耐耐火度更更高，因因而如铜铜合金和和黑色金金属等熔熔点较高高的材料料也多采采用这种种工艺。但但是，砂砂型铸造造也有一一些不足足之处：因为每每个砂质质铸型只只能浇注注一次，获获得铸件件后铸型型即损坏坏，必须须重新造造型，所所以砂型型铸造的的生产效效率较低低；又因因为砂的的整体性性质软而而多孔，所所以砂型型铸造的的铸件尺尺寸精度度较低，表表面也较较粗糙。 2、金属属型铸造造金属型铸铸造是用用耐热合合金钢制制作铸造造用中空空铸型模模具的现现代工艺艺。 金属型铸铸造既可可采用重重力铸造造，也可可采用压压力铸造造。金属属型的铸铸型模具具能反复复多次使使用，每每浇注一一次金属属液

24、，就就获得一一次铸件件，寿命命很长，生生产效率率很高。金金属型的的铸件不不但尺寸寸精度好好（ITT12IT66）和较较小的表表面粗糙糙度（RRa122.56.33 umm），而而且在浇浇注相同同金属液液的情况况下，其其铸件强强度要比比砂型的的更高，更更不容易易损坏。因因此，在在大批量量生产有有色金属属的中、小小铸件时时，只要要铸件材材料的熔熔点不过过高，一一般都优优先选用用金属型型铸造。但但是，金金属型铸铸造也有有一些不不足之处处：因为为耐热合合金钢和和在它上上面做出出中空型型腔的加加工都比比较昂贵贵，所以以金属型型的模具具费用不不菲，不不过总体体和压铸铸模具费费用比起起来则便便宜多了了。对小

25、小批量生生产而言言，分摊摊到每件件产品上上的模具具费用明明显过高高，一般般不易接接受。又又因为金金属型的的模具受受模具材材料尺寸寸和型腔腔加工设设备、铸铸造设备备能力的的限制，所所以对特特别大的的铸件也也显得无无能为力力。因而而在小批批量及大大件生产产中，很很少使用用金属型型铸造。此此外，金金属型模模具虽然然采用了了耐热合合金钢，但但耐热能能力仍有有限，一一般多用用于铝合合金、锌锌合金、镁镁合金的的铸造，在在铜合金金铸造中中已较少少应用，而而用于黑黑色金属属铸造就就更少了了。3、压铸铸压铸是在在压铸机机上进行行的金属属型压力力铸造，是是目前生生产效率率最高的的铸造工工艺。 压铸机分分为热室室压

26、铸机机和冷室室压铸机机两类。热热室压铸铸机自动动化程度度高，材材料损耗耗少，生生产效率率比冷室室压铸机机更高，但但受机件件耐热能能力的制制约，目目前还只只能用于于锌合金金、镁合合金等低低熔点材材料的铸铸件生产产。当今今广泛使使用的铝铝合金压压铸件，由由于熔点点较高，只只能在冷冷室压铸铸机上生生产。压压铸的主主要特点点是金属属液在高高压、高高速下充充填型腔腔，并在在高压下下成形、凝凝固，压压铸件的的不足之之处是：因为金金属液在在高压、高高速下充充填型腔腔的过程程中，不不可避免免地把型型腔中的的空气夹夹裹在铸铸件内部部，形成成皮下气气孔，所所以铝合合金压铸铸件不宜宜热处理理，锌合合金压铸铸件不宜宜

27、表面喷喷塑（但但可喷漆漆）。否否则，铸铸件内部部气孔在在作上述述处理加加热时，将将遇热膨膨胀而致致使铸件件变形或或鼓泡。此此外，压压铸件的的机械切切削加工工余量也也应取得得小一些些，一般般在0.5mmm左右，既既可减轻轻铸件重重量、减减少切削削加工量量以降低低成本，又又可避免免穿透表表面致密密层，露露出皮下下气孔，造造成工件件报废。综合以上上3种铸铸造方法法的特点点，该勾勾贝推杆杆选用的的铸造方方法是金金属型铸铸造。（三）毛毛坯图的的设计毛坯加工工余量的的确定：毛坯材料料为铸钢钢，采用用精密铸铸造，铸铸造方法法为金属属型铸造造，根据据查表铸铸件机械械加工余余量等级级的选择择可知知加工余余量等级

28、级为DF，再再查表要要求的铸铸件机械械加工余余量，按按等级FF差得：1844、1799、1644、1600的外圆柱的的加工余余量为22mm，1488、85的内内圆的加加工余量量为2mm，30的的通孔的的加工余余量为44mm,其余79、28、RR15圆圆弧、RR22.5圆柱柱不用加加工，因因此，不不留加工工余量。三、工艺艺路线拟拟定（一）定定位基准准的选择择定位基准准有粗基基准与精精基准之之分。在在机械加加工的第第一道工工序或最最初几道道工序中中，一般般用毛坯坯上未经经加工的的表面作作定位基基准，则则该表面面称为粗粗基准。该零件选用28外圆柱面作为粗基准来加工184、179、164等外圆柱面和左

29、端面。以上选择符合粗基准的选择原则中的余量最小原则、便于装夹原则；在随后的工序中，用加工过的表面作定位基准，称为精基准。该零件选用164的外圆柱面和右端面作为定位基准，这个基准就是精基准。以上选择符合精基准选择的基准重合，基准统一，互为基准的原则。综上所述述，这样样定位比比较简单单可靠，且且能为以以后加工工重要表表面做好好相应准准备。（二）加加工方法法的确定定在企业生生产销售售中，一一切都是是为了能能够创造造出更多多的财富富和提高高劳动生生产率为为目的。同样的的加工方方法选择择一般考考虑的是是在保证证工件加加工要求求的前提提下，提提高工件件的的加加工效率率和经济济性，而而在具体体的选择择上，一

30、一般根据据机械加加工材料料和操作作工人的的经验来来确定。由由于方案案的多种种多样，工艺人员在选择时一般结合具体的工件和现场加工条件来确定最佳的加工方案。一般的可根据各表面的加工精度和粗糙度要求，从表1、表2、表3中选择合理的加工方法及加工方案。 如下表：表1 外外圆表面面加工方方案 序号加工方法法公差等级级表面粗糙糙度Raa适用范围围1粗车IT133ITT1150112.55淬火钢以以外的各各金属2粗车半半精车IT100ITT96.33.223粗车半半精车精车IT7IT661.60.884粗车半半精车精车抛光（滚滚压）IT7IT660.0220.02555粗车半半精车磨削IT7IT660.80

31、.44不宜加工工强度低低、韧性性大的有有色金属属6粗车半半精车粗磨精磨IT6IT550.40.227粗车半半精车粗磨精磨高精度度磨削IT5IT330.10.00088粗车半半精车粗磨精磨研磨IT5IT330.0110.00889粗车半半精车精车精细车车IT6IT550.40.0025适用于有有色金属属表2 圆圆柱孔的的加工方方案 序号加工方法法公差等级级表面粗糙糙度Raa适用范围围1钻IT133ITT1112.55除淬火钢钢以外的的各种金金属2钻铰IT93.21.66除淬火钢钢以外的的各种金金属，孔孔径D20mmm3钻扩铰IT9IT883.21.66除淬火钢钢以外的的各种金金属，孔孔径为110

32、8804钻扩粗铰精铰IT71.60.445钻拉IT9IT771.60.44用于大批批量生产产6（钻）粗镗半精镗镗IT100ITT96.33.22用于除淬淬火钢以以外的各各种材料料7（钻）粗镗半精镗镗精镗IT8IT771.60.888（钻）粗镗半精镗镗磨IT8IT770.80.44淬火钢、不不淬火钢钢和铸铁铁件。但但不宜加加工硬度度低、韧韧性大的的有色金金属9（钻）粗镗半精镗镗粗磨精磨IT7IT660.40.2210粗镗半半精镗精镗磨IT7IT660.40.002511粗镗半半精镗精镗研磨IT7IT660.40.0025用于钢件件、铸铁铁和有色色金属件件的加工工12粗镗半半精镗精镗精细镗镗表3

33、平平面加工工方案 序号加工方法法公差等级级表面粗糙糙度Raa适用范围围1粗车IT133ITT1112.55500回转体的的端面2粗车半半精车IT100ITT83.26.333粗车半半精车精车IT8IT770.81.664粗车半半精车磨削IT8IT660.20.885粗刨(或或粗铣）IT133ITT116.3256粗刨(或或粗铣）精刨（或精铣）IT100ITT81.66.337粗刨(或或粗铣)精刨(或精铣铣)刮研IT7IT660.10.88精度要求求较高的的不淬硬硬平面，批批量较大大时宜采采用宽刃刃精刨方方案8以宽刃精精刨代替替上述刮刮研IT70.20.889粗刨(或或粗铣)精刨(或精铣铣)磨削

34、IT70.022500.4精度要求求高的淬淬硬平面面或不淬淬硬平面面10粗刨(或或粗铣)精刨(或精铣铣)粗磨精磨IT7IT660.20.8811粗铣拉拉削IT9IT770.0006 0.11大批量生生产，较较小的平平面（精精度视拉拉刀精度度而定）12粗铣精精铣磨削研磨IT5以上高精度平平面综上所述述，查阅阅三个表表及考虑虑各要素素，该零零件的加加工方法法选择按按加工顺顺序来阐阐述加工工方案：加工表面面表面粗糙糙度公差/精精度等级级加工方法法1844外圆柱柱面Ra3.2IT9粗车半半精车1799外圆柱柱面Ra3.2IT9粗车半半精车1644外圆柱柱面Ra1.6IT7（同轴度公差0.1）粗车半半精

35、车精车60外外圆柱面面Ra122.5自由公差差粗车左端面Ra6.3粗车半半精车1488内圆柱柱面Ra6.3自由公差差粗车85外外圆柱面面Ra6.3自由公差差粗车C表面Ra6.3平行度公公差为00.1精车30通通孔Ra3.2IT8（垂直度公差0.1）钻粗铣铣精铣R22.5圆柱柱上下表表面Ra3.2IT100（对称称度公差差0.225）粗铣精精铣倒角Ra122.5四、加工工工序的的安排（一） 工序的安安排1、加工工阶段划划分当零件的的加工质质量要求求较高时时，往往往不可能能用一道道工序来来满足加加工要求求，而要要用几道道工序逐逐步达到到所要求求的加工工质量，同同时也达达到合理理地利用用设备、人人力

36、等降降低生产产成本，零零件的加加工过程程通常按按工序性性质不同同，可以以分为粗粗加工、半半精加工工和精加加工三个个阶段。粗加工工阶段：主要任任务是切切除各加加工表面面上的大大部分余余量，是是毛坯在在形状和和尺寸上上接近成成品。主主要目标标是为了了提高生生产效率率，去除除内孔、断断面及外外圆柱面面的大部部分余量量，并为为后续工工序提供供精基准准。如加加工1844、1799、1644、60、1488、85外外圆柱面面和左端端面。半精加加工阶段段：对于于一般的的零件，在在半精加加工阶段段即可成成形，对对于精度度要求高高的零件件，也可可基本成成形，并并为主要要表面的的精加工工做好准准备。如如1844、

37、1799、1644、左端端面等。精加工工阶段：其任务务就是保保证个主主要表面面达到设设计所规规定的质质量要求求。同时时留一定定的加工工余量为为其他工工序做准准备及完完成对次次要表面面的加工工。如精精度和表表面粗糙糙度要求求，主要要目标是是全面保保证加工工质量。2、切削削加工顺顺序安排排的原则则 基面面先行原原则：该该零件进进行加工工时，要要将端面面先加工工，再以以左端面面、外圆圆柱面为为基准来来加工，应应为左端端面和1844外圆柱柱面为后后续精基基准表面面而设定定，因此此这样才才能是定定位基准准更加精精确，从从而保证证各位置置精度的的要求，然然后再把把其余部部分加工工出来。 先粗粗后精原原则：

38、该该零件进进行加工工时，先先安排粗粗加工工工序，再再安排精精加工工工序，粗粗车将在在较短时时间内将将工件表表面上的的大部分分余量去去除，一一方面提提高金属属切削效效率，另另一方面面满足精精加工的的余量均均匀要求求，若粗粗加工后后留余量量的均匀匀性满足足不了精精加工的的要求时时，则要要安排半半精加工工，以此此为精加加工做准准备。如如1844、1799、1644等。先面后孔孔原则：该零件件应先加加工平面面，后加加工孔。因因为平面面一般面面积较大大，轮廓廓平整，先先加工好好平面，便便于加工工孔时的的定位安安装，利利于保证证孔与平平面的位位置精度度，同时时也给孔孔的加工工带来方方便。另另外，由由于平面

39、面已加工工好，对对于平面面上的孔孔加工时时，使刀刀具的初初始工作作条件得得到改善善。如30通通孔加工工安排在在面加工工后有利利于保证证14440.22等尺寸寸。（二）热热处理工工序的安安排热处理的的目的是是提高材材料的机机械性能能、消除除残余应应力和改改善金属属的切削削加工性性。按照照热处理理不同的的目的，热热处理工工艺可分分为两大大类：预预备热处处理和最最终热处处理。该零件材材料为铸铸造碳钢钢。铸造造碳钢的的铸态组组织由于于晶粒粗粗大等原原因，使使钢的力力学性能能较低，特特别是韧韧性。通通过退火火、正火或或正火加加回火等等热处理理方法，能能提高钢钢的性能能。采用用正火处处理能得得到比退退火处

40、理理更细小小的铸钢钢晶粒度度，能有有更高的的力学性性能。同同时，采采用正火火方法能能缩短生生产周期期，只有极极个别的的情况，如如铸件结结构很复复杂，变变形和裂裂纹倾向向很大的的铸件，才才采用退退火处理理。至于于淬火及及回火（调调质）处处理，由由于碳钢钢的淬火火性较低低，故在在铸造生生产上应应用较少少。正火火处理的的加热温温度及保保温时间间对于铸铸钢的组组织和性性能有重重要的影影响。为为了使铸铸碳组织中中原有的的铁素体体及珠光光体完全全转换成成奥氏体体，且进进行一定定程度的的碳分均均匀化同同时又要要避免因因为加热热温度过过高而引引起奥氏氏体晶粒粒长大显显现。适适宜的加加热温度度为ACC3以上上3

41、050，即87708900，在加加热温度度下的保保温时间间则可根根据铸件件的壁厚厚而定。大大约是每每25壁厚增增加1hh（最短短加热11h），当当壁厚超超过1000时时，保温温的时间间可比计计算的数数值适当当减少。综上所述述，因此此该零件件应采取取正火的热热处理方法法，安排排在毛坯坯铸造之后后。（三）工工序的集集中与分分散在划分了了加工阶阶段以及及各表面面加工先先后顺序序后，就就可以按按生产类类型、零零件的结结构特点点、技术术要求和和机床设设备等具具体生产产条件把把这些内内容组成成为各个个工序。在在组成工工序时，有有两条原原则：工序集中中原则工序数目目少，工工件装夹夹次数少少，缩短短了工艺艺的

42、路线线，相应应减少了了操作工工人数和和生产面面积，也也简化了了生产管管理，在在一次装装夹中同同时加工工数个表表面易于于保证这这些表面面间的相相互位置置精度。使使用设备备少，大大量生产产可采用用高效率率的专用用机床，以以提高生生产率。但但采用复复杂的专专用设备备和工艺艺装备，使使成本提提高，调调整维修修费事，生生产准备备工作量量大。工序分分散原则则工序内容容简单，有有利于选选择最合合理的切切削用量量。便于于采用通通用设备备和简单单的机床床工艺装装备。生生产准工工作量少少，产品品更换容容易，对对工人的的技术要要求水平平不高。但但需要设设备和工工人数量量多，生生产面积积大，工工艺路线线长，生生产管理理复杂。综上诉述述，考虑虑到该零零件为中中批量的的生产，因因此采用用工序集集中原则则，提高高生产效效率，降降低生产产成本。（四）辅辅助工序序的安排排辅助工序序是指不不直接加加工工件件、改变变其尺寸寸、形状状或材料料力学性性能的工工序。它它包括检检验、画画线、去去毛刺、清清洗、防防锈、包包装等。 检验验工序 为主主要的辅辅助工序序，对保保证加工工质量作作用较大大。如该该零件的的技术要要求中探探伤检查查，不容容许有裂裂纹存