011109332毕昌明机械设计课程设计说明书mrb.docx

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1、机械设计课程设计说明书 铸钢车间型砂传送带传动装置设计（勤奋、求求是、创创新、奉奉献）机械设设计A课程设设计课程名称称：铸钢钢车间型型砂传送送带传动动装置设设计院系系：机械械工程及及自动化化姓 名：毕昌明明学 号： 011110993322指导老师师：金晓怡怡20111.111.144 20112.1.18目录一.设计计任务书书- - - - - - - - - - - - -33二. 传动方方案简述述- - - - - - - - - - - -44三. 带与齿齿轮的设设计- - - - - - - - - - - 110四.轴及及轮毂连连接- - - - - - - - - - - 22五

2、.轴及及键的强强度校核核- - - - - - - - - 27六. 轴轴承选择择计算- - - - - - - - - - - 466七. 减减速器的的润滑与与密封- - - - - - - - 544八. 减减速器箱箱体相关关数据- - - - - - - - 555九.设计计小结- - - - - - - - - - - - - 559十. 参考考文献- - - - - - - - - - - - - 600一.设计计任务书书1、 题目：铸铸工车间间自动送送砂带式式运输机机传动装装置设计计2、 任务：（1）减减速器装装配图（00号） 11张 （2）低速轴工作图（3号） 1张（3）低低速轴

3、齿齿轮工作作图（33号） 1张张 （44）设计计说明书书 1份3、 时时间 ：20111年111月114日 至 220122年1月月18日4、传动动方案：5、设计计参数(见附件件)： （11）传送送带速度度V 00.7mm/s ； （2）鼓鼓轮直径径D 3200mm ； （33）鼓轮轮轴所需需扭矩TT9100N.mm ； （4）使使用年限限8.5 年年.6、其它它条件 双班班制工作作，连续续单向运运转，有有轻微振振动，室室内工作作，有粉粉尘。小小批量生生产，底底座（为为传动装装置的独独立底座座）采用用型钢焊焊接。设 计计 计计 算算 及及 说说 明明结 果二传动动方案简简述2.1 传动动方案说

4、说明2.1.1 将将带传动动布置于于高速级级将传动能能力较小小的带传传动布置置在高速速级，有有利于整整个传动动系统结结构紧凑凑，匀称称。同时时，将带带传动布布置在高高速级有有利于发发挥其传传动平稳稳，缓冲冲吸振，减减少噪声声的特点点。2.1.2 选选用闭式式斜齿圆圆柱齿轮轮闭式齿轮轮传动的的润滑及及防护条条件最好好。而在在相同的的工况下下，斜齿齿轮传动动可获得得较小的的几何尺尺寸和较较大的承承载能力力。采用用传动较较平稳，动动载荷较较小的斜斜齿轮传传动，使使结构简简单、紧紧凑。而而且加工工只比直直齿轮多多转过一一个角度度，工艺艺不复杂杂。2.1.3将传传动齿轮轮布置在在距离扭扭矩输入入端较远远

5、的地方方由于齿轮轮相对轴轴承为不不对称布布置，使使其沿齿齿宽方向向载荷分分布不均均。固齿齿轮布置置在距扭扭矩输入入端较远远的地方方，有利利于减少少因扭矩矩引起的的载荷分分布不均均的现象象，使轴轴能获得得较大刚刚度。综上所述述，本方方案具有有一定的的合理性性及可行行性。2.2 电动动机的选选择2.2.1电动动机类型型和结构构型式根据直流流电动机机需直流流电源，结结构复杂杂，成本本高且一一般车间间都接有有三相交交流电，所所以选用用三相交交流电动动机。又又由于YY系列笼笼型三相相异步交交流电动动机其效效率高、工工作可靠靠、结构构简单、维维护方便便、起动动性能较较好、价价格低等等优点均均能满足足工作条

6、条件和使使用条件件。根据据需要运运送型砂砂，为防防止型砂砂等杂物物掉入电电动机，故故选用封封闭式电电动机。根根据本装装置的安安装需要要和防护护要求，采采用卧式式封闭型型电动机机。Y(IP444)笼笼型封闭闭自扇冷冷式电动动机,具具有防止止灰尘或或其他杂杂物侵入入之特点点。故优优先选用用卧式封封闭型YY系列三三相交流流异步电电动机。2.2.2 选选择电动动机容量量(1)工工作机所所需功率率Pwkw r/mmin代入数据据： = 41.7788 r/mmin式中： V -传送送速度; DD -鼓轮轮直径; T-鼓轮轴轴所需的的功率(2) 由电动动机至工工作机的的总效率率h 带传动效效率：取取= 0

7、0.966高速级齿齿轮啮合合效率：取= 0.997I轴轴承承效率：取= 0.999低速级齿齿轮啮合合效率：= 00.977II轴轴轴承效率率：= 0.999III轴轴轴承效效率：= 0.99低速级联联轴器效效率：= 0.99=0.8688(3) 电动机机所需的的输出功功率=4.5586 kw(4) 确定电电动机的的额定功功率Ped 又PedPd 取P ed=5.55kw2.2.3 电动机机额定转转速的选选择 式中: -电动动机转速速; Ib-V带带的传动动比; -高高速齿轮轮的传动动比-低低速齿轮轮的传动动比; -工工作机的的转速展开开式圆柱齿轮轮减速器器传动比比 =9336推荐V带带传动比比

8、 =244 确确定工作作机主轴轴所需转转速 = 441.7778 r/mmin2.2.4 确确定电动动机的型型号一般同步步转速取取10000r/minn或15500 r/mmin的的电动机机。 初选选方案： 电动机型号额定功率kw同步转速r/min最大转矩额定转矩满载转速r/min质量kgYB2S-4 5.515002.3 1440 682.2.5 电电动机的的主要参参数（1） 电动机的的主要技技术数据据 电动机型号额定功率kw同步转速r/min最大转矩额定转矩满载转速r/min质量kgYB2S-45.51500 2.31440 68（2）电电动机的的外形示示意图Y型三相相异步电电动机（3）电

9、电动机的的安装尺尺寸表 （单单位：mmm） 电机型号号Y1332S型号尺 寸HABCDEFGDGADACHDL11219014070286087241901152654002.3 总传传动比的的确定及及各级传传动比的的分配2.3.1理论论总传动动比式中：为为电动机机满载转转速2.3.2各级级传动比比的分配配(1)VV带传动动的理论论传动比比初取=22.4则则(2)两两级齿轮轮传动的的传动比比取高速齿齿轮的,则低速速齿轮的的传动比比(3)齿齿轮传动动中，高高低速级级理论传传动比的的分配为使两极极大齿轮轮直径相相近，浸浸油深度度接近，有有利于浸浸油润滑滑。同时时还可以以使传动动装置外外廓尺寸寸紧凑

10、，减减小减速速器的轮轮廓尺寸寸。但高高速传动动比过大大，有可可能会使使高速极极大齿轮轮与低速速级轴发发生干涉涉碰撞。所所以必须须合理分分配传动动比，一一般可在在中取，演演算有符符合。2.4 各轴轴转速，转转矩与输输入功率率2.4.1各轴轴理论转转速设定：电电动机轴轴为0轴，高速轴为为轴，中间轴为为轴，低速轴为为轴，联轴器为为IV轴(1)电电动机 r/mmin (2)轴 r/mmin (3)轴r/miin (4)轴r/miin 2.4.2各轴轴的输入入功率(1)电电动机(2)轴(3)轴(4)轴（5）联联轴器轴轴效率2.4.3各轴轴的理论论转矩(1)电电动机(2)轴(3)轴(4)轴2.4.4各轴轴

11、运动和和动力参参数汇总总表（理理论值）轴号理论转速（r/min）输入功率（kw）输入转矩(Nmm) 传动比电动轴1440 5.530.414第I轴6004.40370.081 2.4第II轴1394.228290.4854.321第III轴42 4.06923.1673.324三、带与与齿轮的的设计3.1 带传传动设计计3.1.1 v带传传动的设设计计算算一、确定定计算功功率查表可得得工作情情况系数数故二、选择择V带的带带型根据、，由由图可得得选用AA型带。三、确定定带轮的的基准直直径并验验算带速速1、初选选小带轮轮的基准准直径。查表8-6和8-88可得选选取小带带轮的基基准直径径2、验算算带

12、速按计算式式验算带带的速度度因为，故故此带速速合适。3、计算算大带轮轮的基准准直径按式(88-155a)计算大大带轮的的基准直直径根据据教材表表8-88，圆整得4、确定定V带的中中心距和和基准直直径（1）按按计算式式初定中中心距代入数据据：取（2）按按计算式式计算所所需的基基准长度度查表可选选带的基基准长度度（3）按按计算式式计算实实际中心心距取整为中心距的的变化范范围为5、验算算小带轮轮上的包包角6、计算算带的根根数（1）计计算单根根V带的额额定功率率由查11表88-4aa可得根据n=14440r/minn , i=22.4和A型带，查查1表8-2可得得，故（2）计计算V带的根根数Z故取V带

13、带根数为为5根7、计算算单根VV带的初初拉力的的最小值值查表可得得A型带的的单位长长度质量量应使带的的实际初初拉力8、计算算压轴力力压轴力的的最小值值为 应使带带的实际际出拉力力（8）计计算作用用在轴上上的压轴轴力FPP 得3.1.3带传动动主要参参数汇总总表带型LdmmZdd1mmdd2mmammF0NFPNA14005112250410134.61327.53.2高高速级齿齿轮传动动设计3.2.1原始始数据输入转矩矩小齿轮转转速齿数比由电动机机驱动单单向运转转、双班班制工作作、工作作寿命为为8.5年、工工作为带带式运输输机、有有轻微振振动。3.2.2设计计计算一选精度度等级、材材料及齿齿数

14、1、为提提高传动动平稳性性及强度度，选用用斜齿圆圆柱齿轮轮2、为简简化齿轮轮加工工工艺，选选用闭式式软齿面面传动。小齿轮材材料：440crr调质硬度度为。大齿轮为为45钢钢（调质质）硬度度为接触疲劳劳强度极极限，弯曲疲劳劳强度极极限，3、精度度等级选选用7级精度度4、初选选小齿轮轮齿数大齿轮齿齿数取 5、初选选螺旋角角二按齿面面接触强强度设计计计算公式式：1、确定定公式内内的各计计算参数数数值初选载荷荷系数小齿轮传传递的转转矩齿宽系数数材料的弹弹性影响响系数区域系数数1查查表100-266得：应力循环环次数 由由1图100-199取接触触疲劳寿寿命系数数,取安全系系数接触疲劳劳许用应应力 2计

15、计算（1）试试算小齿齿轮分度度圆直径径（2）计计算圆周周速度（3）计计算齿宽宽b及模数数4计计算纵向向重合度度（5）计计算载荷荷系数使用系系数动载系系数根据 vv=1.4488 m/s，7级精度度，由图图10-8查的的动载系系数按齿面面接触强强度计算算时的齿齿向载荷荷分布系系数 根据据小齿轮轮相对支支承为非非对称布布置、77级精度度、b=477.3770mmm，得按齿根根弯曲强强度计算算时的齿齿向载荷荷分布系系数 齿向载载荷分配配系数、（6）按按实际的的载荷系系数修正正所算得得的分度度圆直径径 （7）计计算模数数三按齿根根弯曲强强度设计计 1、确定定计算参参数（1）计计算载荷荷系数KK (2)

16、 螺旋角角影响系系数根据纵向向重合系系数,得（3）弯弯曲疲劳劳系数KKFN 得,（4）计计算弯曲曲疲劳许许用应力力取弯曲疲疲劳安全全系数SS=1.40 得得（5）计计算当量量齿数（6）查查取齿型型系数应应力校正正系数 得,（7）计计算大小小齿轮的的并加以以比较,所以大齿齿轮的数数值大，故故取=0.00160。 2 计计算 =四分析对对比计算算结果对比计算算结果，取取m=22.0已已可满足足齿根弯弯曲强度度。但为为了同时时满足接接触疲劳劳强度，需需按接触触疲劳强强度算得得的d11=522.0886来计计算应有有的、。取， 五几何尺尺寸计算算1 计算算中心距距a将a圆整整为137mmm 2 按圆圆

17、整后的的中心距距修正螺螺旋角3 计算算大小齿齿轮的分分度圆直直径d11、d24 计算算齿轮宽宽度b圆整后，六验算原假设成成立。3.3 低速速级齿轮轮传动设设计3.3.1原始始数据输入转矩矩小齿轮转转速齿数比由电动机机驱动单单向运转转、双班班制工作作、工作作寿命为为8.55年、工工作为带带式运输输机、有有轻微振振动。3.3.2设计计计算一选精度度等级、材材料及齿齿数1、为提提高传动动平稳性性及强度度，选用用斜齿圆圆柱齿轮轮2、为简简化齿轮轮加工工工艺，选选用闭式式软齿面面传动。小齿轮材材料：440crr调质硬度度为。大齿轮为为45钢钢（调质质）硬度度为接触疲劳劳强度极极限，弯曲疲劳劳强度极极限，

18、3、精度度等级选选用7级精度度4、初选选小齿轮轮齿数大齿轮齿齿数取 5、初选选螺旋角角二按齿面面接触强强度设计计计算公式式：1、确定定公式内内的各计计算参数数数值初选载荷荷系数小齿轮传传递的转转矩齿宽系数数材料的弹弹性影响响系数区域系数数1查查表100-266得：应力循环环次数 由由1图100-199取接触触疲劳寿寿命系数数,取安全系系数接触疲劳劳许用应应力 2计计算（1）试试算小齿齿轮分度度圆直径径（2）计计算圆周周速度（3）计计算齿宽宽b及模数数4计计算纵向向重合度度（5）计计算载荷荷系数使用系系数动载系系数根据 vv=0.5300m/ss，7级精度度，由图图10-8查的的动载系系数按齿面

19、面接触强强度计算算时的齿齿向载荷荷分布系系数 根据据小齿轮轮相对支支承为非非对称布布置、77级精度度、b=722.8882mmm，得 按齿根根弯曲强强度计算算时的齿齿向载荷荷分布系系数 根据据,齿向载载荷分配配系数、假设，根根据7级级精度软软齿面传传动得（6）按按实际的的载荷系系数修正正所算得得的分度度圆直径径 （7）计计算模数数三按齿根根弯曲强强度设计计 1、确定定计算参参数（1）计计算载荷荷系数KK (2) 螺旋角角影响系系数根据纵向向重合系系数,得（3）弯弯曲疲劳劳系数KKFN 得,（4）计计算弯曲曲疲劳许许用应力力取弯曲疲疲劳安全全系数SS=1.40 得得（5）计计算当量量齿数（6）查

20、查取齿型型系数应应力校正正系数 得,（7）计计算大小小齿轮的的并加以以比较,所以大齿齿轮的数数值大，故故取=0.001600。 2 计计算 =四分析对对比计算算结果对比计算算结果，取取m=3.0已可可满足齿齿根弯曲曲强度。但但为了同同时满足足接触疲疲劳强度度，需按按接触疲疲劳强度度算得的的d1=79.4544来计算算应有的的、。取， 五几何尺尺寸计算算1 计算算中心距距a将a圆整整为173mmm 2 按圆圆整后的的中心距距修正螺螺旋角3 计算算大小齿齿轮的分分度圆直直径d11、d24 计算算齿轮宽宽度b圆整后，六验算原假设成成立。3.4 齿轮参参数汇总总表高速级齿轮齿数分度圆直径d(mm)da

21、(mm)df(mm)精度等级Z12551.5047Z2108222.496传动传动比i中心距a模数mn螺旋角计算齿宽b2(mm)4.321137213.87957低速级齿轮齿数分度圆直径d(mm)da(mm)df(mm)精度等级Z32680.3227Z486265.679传动传动比i中心距a模数mn螺旋角计算齿宽b4(mm)3.31173313.809863.8确确定传动动装置动动力参数数3.8.1低速速轴转速速计算3.8.2低速速轴转矩矩计算3.8.3各轴轴运动和和动力参参数汇总总表轴号理论转速（r/min）输入功率（kw）输入转矩(Nm)传动比电动轴14404.58630.4142.4第I

22、轴6004.40370.0813.324第II轴1394.228290.4854.321第III轴424.06923.167四. 轴轴及轮毂毂连接4.1 轴的结结构设计计4.1.1低速速轴上的的功率PP3、转速速n3、转矩矩T3P=44.066kwn=442r/minnT=9923.16774.1.2估算算低速轴的的最小直直径低速轴选选用材料料：455号钢，调调质处理理。 取AA 0 =1003由于需要要考虑轴轴上的键键槽放大大,d0 =49.6344mm4.1.3估算高速速轴的最最小直径径高速轴选选用材料料：455号钢，调调质处理理。 取AA 0 =120由于需要要考虑轴轴上的键键槽放大大,

23、d0 =24.4855mm4.1.4估算中间间轴的最最小直径径中间轴选选用材料料：455号钢，调调质处理理。 取AA 0 =1122由于需要要考虑轴轴上的键键槽放大大,d0 =35mmm4.1.5选择合合适联轴轴器段轴需与与联轴器器连接，为使该段直径与连轴器的孔径相适应，所以需同时选用连轴器，又由于本减速器属于中小型减速器，其输出轴与工作机轴的轴线偏移不大。其次为了能够使传送平稳，所以必须使传送装置具有缓冲，吸振的特性。因此选用用弹性柱柱销联轴轴器。 得： 得： 工作情情况系数数 1.55 得： 选用HHL5型型弹性柱柱销联轴轴器HL4型型弹性柱柱销联轴轴器主要要参数为为：公称转矩矩Tn200

24、00Nmm轴孔长度度L=1112 mmm孔径d11 =550 mmm联轴器外外形示意意图联轴器外外形及安安装尺寸寸型号公称扭矩Nm许用转速r/min轴孔直径mm轴孔长度mmDmm转动惯量kg许用补偿量轴向径向角向HL520002500501122205.41.50.154.1.6轴的的结构设设计(直直径,长长度来历历)一 低速速轴的结结构图二 根据据轴向定定位要求求，确定定轴的各各段直径径和长度度(1)段段与联轴轴器配合合取dI-II=50mm，为了保证证轴端挡挡圈只压压在半联联轴器上上而不压压在轴的的端面上上取LI-II=1122mm。(2)为为了满足足半联轴轴器的轴轴向定位位，段右右侧设计

25、计定位轴轴肩，毡毡圈油封封的轴径径取dIII-IIII=557mmm由轴从轴轴承座孔孔端面伸伸出,由由结构定定取LIII-IIII=83mmm。(3)轴轴肩为非定定位轴肩肩，取角角接触球球轴承中中窄系列列；d=60对应应可以选选择轴承承73112ACC，取dIIII-IIV=660mm考虑轴承承定位稳稳定，LLIIII-IVV略小于于轴承宽宽度加封封油盘长长度取LIIII-IIV=446mm。(4)根根据轴上上零件（轴轴承）的的定位要要求及箱箱体之间间关系尺尺寸取dIVV-V =69m，LLIV-V =67mmm(5)轴轴肩、为定位位轴肩,直径应应大于安安装于轴轴上齿轮轮内径取dV-VI=84

26、mmm，LVV-VII=10mmm(6)段段安装齿齿轮，由由低速级级大齿轮轮内径取dVII-VIII=72mmm考虑齿轮轮轴向定定位，LLVI-VIII略小于于齿宽，齿齿轮右端端用封油油盘定位位。取LVII-VIII =72mm。(7)轴轴肩至间安装装角接触触球轴承承为73312AC 取dVVII-VIIII=60mm根据箱体体结构 取LVIII-VVIIII=46mmm取轴段倒倒角均为为245，各各轴肩处处圆角半半径R=2.00mm轴上齿轮轮、半联联轴器零零件的周周向定位位均采用用键联接接 。三、中速速轴尺寸寸（1） d1=d (第一段段轴即为为最小轴轴径轴),d11=355(圆整整) 此此

27、轴为一一对滚动动轴承的的内径。 取角角接触球球轴承系系列。dd=355对应可可以选择择轴承773077AC，确定各轴轴段直径径d1=335mmmd2=441mmmd3=550mmmd4=880mmmd5=335mmm（2） 确定各轴轴段长度度L1=448mmmL2=448mmmL3=112mmmL4=886mmmL5=442mmm取轴段倒倒均为2245，各各轴肩处处的圆角角半径22mm四、高速速轴尺寸寸（1）确确定各轴轴段直径径d1=225mmmd2 =30mmd3 =35mmmd4=442mmmd5=551mmmd6=335mmm(2)确确定各轴轴段长度度L1=665mmmL2=990mmm

28、L3=334mmmL4=1103mmmL5=557mmmL6=334mmm取轴段倒倒均为2245，各各轴肩处处的圆角角半径22mm五.轴及及键的强强度校核核5.1轴轴的强度度校核5.1.1、高高速轴强强度校核核1、求作作用在齿齿轮上的的力高速级齿齿轮的分分度圆直直径为大带轮与与轴的配配合为，滚滚动轴承承与轴的的周向定定位是过过渡配合合保证的的，此外外选轴的的直径尺尺寸公差差为k66.求两轴承承所受的的径向载载荷和带传动有有压轴力力(过轴轴线，水水平方向向)，。将轴系部部件受到到的空间间力系分分解到铅铅垂面和和水平面面上两个个平面力力系图一图二图三注图图二中通通过另加加弯矩而而平移到到作用轴轴线

29、上图三中通通过另加加转矩而而平移到到指向轴轴线(负号表表示与最最初设定定方向相相反)同理 得弯矩图的的计算水平面：,N,则则其各段段的弯矩矩为：BC段：由弯矩平平衡得MM-CD段：由弯矩平平衡得铅垂面：则其各各段弯矩矩为：AB段：则BC段：则CD段：则做弯矩图图如下从轴的结结构图以以及弯矩矩和扭矩矩图中可可以看出出截面是是轴的危危险截面面。现将将计算出出的截面面处的、及的值列列于下表表表3载荷水平面垂直面支持力弯矩0总弯矩扭矩10、按按弯扭合合成应力力校核轴轴的强度度进行校核核时，通通常只校校核轴上上承受最最大弯矩矩和扭矩矩的截面面(即危危险截面面)的强强度。根根据计算算式及上上表的数数据，以

30、以及轴单单向旋转转，扭转转切应力力为脉动动循环变变应力，取取，轴的的计算应应力前已选定定轴的材材料为445钢，调调质处理理，查表表可得，因因此，故故安全。5.1.2 低速速轴强度度校核7、轴上上齿轮所所受切向向力，径径向力，轴轴向力，。8、求两两轴承所所受的径径向载荷荷和将轴系部部件受到到的空间间力系分分解到铅铅垂面和和水平面面上两个个平面力力系图一图二图三 412、弯弯矩图的的计算水平面： ,.AB段： BC段段：铅垂面：,.AB段:BC段：做弯矩图图如下从轴的结结构图以以及弯矩矩和扭矩矩图中可可以看出出截面是是轴的危危险截面面。现将将计算出出的截面面处的、及的值列列于下表表表5载荷水平面垂

31、直面支持力弯矩总弯矩扭矩13、按按弯扭合合成应力力校核轴轴的强度度进行校核核时，通通常只校校核轴上上承受最最大弯矩矩和扭矩矩的截面面(即危危险截面面)的强强度。根根据计算算式及上上表的数数据，以以及轴单单向旋转转，扭转转切应力力为脉动动循环变变应力，取取，轴的的计算应应力前已选定定轴的材材料为445钢，调调质处理理，查表表可得，因因此，故故安全。5.1.3、中间间轴1、求作作用在齿齿轮上的的力因为高速速轴的小小齿轮与与中速轴轴的大齿齿轮相啮啮合，故故两齿轮轮所受的的、都是作作用力与与反作用用力的关关系，则则大齿轮轮上所受受的力为为中速轴小小齿轮上上的三个个力分别别为齿轮与轴轴的配合合为，滚滚动

32、轴承承与轴的的周向定定位是过过渡配合合保证的的，此外外选轴的的直径尺尺寸公差差为。求两轴承承所受的的径向载载荷和将轴系部部件受到到的空间间力系分分解到铅铅垂面和和水平面面上两个个平面力力系图一图二图三7、求两两轴承的的计算轴轴向力和和同理由力力矩平衡衡计算得得，10、弯弯矩图的的计算水平面：。AB段：则即BC段：则CD段：则。铅垂面：AB段：BC段：CD段：、 做弯矩图图如下从轴的结结构图以以及弯矩矩和扭矩矩图中可可以看出出截面是是轴的危危险截面面。现将将计算出出的截面面处的、及的值列列于下表表 表表4载荷水平面垂直面支持力弯矩总弯矩扭矩11、按按弯扭合合成应力力校核轴轴的强度度进行校核核时，

33、通通常只校校核轴上上承受最最大弯矩矩和扭矩矩的截面面(即危危险截面面)的强强度。根根据计算算式及上上表的数数据，以以及轴单单向旋转转，扭转转切应力力为脉动动循环变变应力，取取，轴的的计算应应力前已选定定轴的材材料为445钢，调调质处理理，查表表可得，故安安全。 5.2键键联接强强度校核核5.2.1低速速轴齿轮轮的键联联接1 选择择类型及及尺寸根据d =722mm，LL=86mmm，选用A型型，bh=22012，LL=800mm2 键的的强度校校核(1) 键的工工作长度度l及键键与轮毂毂键槽的的接触高高度kl = L -b= 80-20=60mmmk= 66mm(2) 强度校校核此处，键键、轴和

34、和轮毂的的材料都都是钢，取p=1100MPaaT= p = p5.2.2 低低速轴联联轴器的的键联接接1 选择择类型及及尺寸根据d =555mm，LL=1066mm，选用C型型，bh=11610 L=100mmm2 键的的强度校校核(1) 键的工工作长度度l及键键与轮毂毂键槽的的接触高高度kl = Lb/22= 992mmmk = 0.55h =5mm(2) 强度校校核此处，键键、轴和和轮毂的的材料都都是钢，取p=1100MPaaT3= p = p5.2.3高速轴带轮轮的键联联接1 选择择类型及及尺寸根据d =300mm，LL=32mmm，选用C型型，bh=87 L=28mmm2 键的的强度校

35、校核(1) 键的工工作长度度l及键键与轮毂毂键槽的的接触高高度kl = Lb/22= 224mmmk = 0.55h =3.5 mm(2) 强度校校核此处，键键、轴和和轮毂的的材料都都是钢，取p=1100MPaaT1= p = p5.2.4中间间轴齿轮的键键联接1 选择择类型及及尺寸根据d =455mm，LL=62.5mmm，选用A型型，bh=1149 LL=56mmm2 键的的强度校校核(1) 键的工工作长度度l及键键与轮毂毂键槽的的接触高高度kl = Lb= 42k = 0.55h =4.55(2) 强度校校核此处，键键、轴和和轮毂的的材料都都是钢，取p=1100MPaaT3= p = p

36、六. 轴轴承选择择计算6.1 减速器器各轴所所用轴承承代号普通齿轮轮减速器器，其轴轴的支承承跨距较较小，较较常采用用两端固固定支承承。轴承承内圈在在轴上可可用轴肩肩或套筒筒作轴向向定位，轴轴承外圈圈用轴承承盖作轴轴向固定定。设计计两端固固定支承承时，应应留适当当的轴向向间隙，以以补偿工工作时受受热伸长长量。项目轴承型号外形尺寸（mm）安装尺寸（mm）dDBD1minD2maxramax高速轴730840902349811.5中间轴730840902349811.5低速轴731365140337712826.2高高速轴轴轴承寿命命计算大带轮与与轴的配配合为，滚滚动轴承承与轴的的周向定定位是过过渡配合合保证的的，此外外选轴的的直径尺尺寸公差差为k66.求两轴承承所受的的径向载载荷和带传动有有压轴力力(过轴轴线，水水平方向向)，。将轴系部部件受到到的空间间力系分分解到铅铅垂面和和水平面面上两个个平面力力系图一图二图三注图图二中通通过另加加弯矩而而平移到到作用轴轴线上图三中通通过