冶金企业安全标准化炼钢单元考评标准-附件4hgzg.docx

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1、附件4冶金企业业安全标标准化炼炼钢单元元考评标标准考评说明明1本标标准适用用于冶金金企业安安全标准准化炼钢钢单元等等级考评评。2炼钢钢单元下下设考评评类目，考考评类目目下设考考评项目目，考评评项目赋赋标准分分，对照照考评内内容和考考评办法法，评出出考评项项目的实实际得分分。考评类目目中不存存在的考考评项目目不参加加考评。考考评类目目的考评评实际得得分（所所有参加加考评项项目实际际得分之之和）（所有有考评项项目标准准分之和和所有参参加考评项项目标准准分之和和）。3炼钢钢单元中中不存在在的考评评类目不不参加考评。炼炼钢单元元考评以以1000分为满满分，炼炼钢单元元考评实实际得分分（所所有参加加考评

2、类类目的考考评实际际得分之之和）（所有有考评类类目标准准分之和和所有参参加考评类类目标准准分之和和）。炼钢单元元分为112个考考评类目目，考评评标准分分为1000分，按按照附表表2进行行考评。4冶金金企业安安全标准准化炼钢钢单元等等级分为为三级。炼炼钢单元元考评实实际得分分在900分以上上的为冶冶金企业业安全标标准化一一级炼钢钢单元；炼钢单单元考评评实际得得分在880分以以上、但但不足990分的的为冶金金企业安安全标准准化二级级炼钢单单元；炼炼钢单元元考评实实际得分分在700分以上上、但不不足800分的为为冶金企企业安全全标准化化三级炼炼钢单元元；炼钢钢单元考评评实际得得分在770分以以下的为

3、为冶金企企业安全全标准化化不达标标炼钢单单元。1附表2：冶金企企业安全全标准化化炼钢单单元自评评评审审表自评/评评审单位位： 自自评/评审时时间：从从年月日到年月日自评/评评审组组组长：自自评/评审组组主要成成员：考评类目目考评项目目考评内容容标准分考评办法法实得分一、厂址址（车间间）选择择和厂（车车间）布布置1厂（车车间）位位置的选选择厂（车间间）位置置应符合合：（1）厂厂址地坪坪应高出出当地最最高洪水水水位00.5mm以上，地地处海岸岸边的应应高于最最高潮水水位1mm以上；如受条条件限制制无法达达到，应应采取有有效的补补救措施施。（2）厂厂（车间间）应位位于居住住区常年年最小频频率风向向的

4、上风风侧。（3）各各车间及及设施的的位置应应符合防防火、防防爆、防防震和运输安安全要求求。3检查现场场和查阅阅图纸、资资料。厂厂址地坪坪未高出当当地最高高洪水水水位0.5m以以上的，扣扣0.55分；地地处海岸岸边的未未高于最最高潮水水位1mm以上的，扣扣0.55分，因因条件限限制无法法达到，而未采取有效补救措施的，扣1分；厂（车间）不在居住区常年最小频率风向上风侧的，扣0.5分；各车间及设施的位置不符合防火、防爆、防震和运输安全要求的，每一项扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。2厂（车车间）的的布置厂（车间间）的布布置要求求：（1）炼炼钢主车车间的布置应应综合考考虑各种种物料的的流向，保保证其

5、能能顺畅运运行，互互不交叉叉、干扰扰，并尽尽可能缩缩短铁水水、废钢钢及钢坯坯（锭）等等大宗物物流的运运输距离离。（2）炼炼钢主车车间与各各辅助车车间（设设施），应应布置在在生产流流程的顺顺行线上上；铁水水、钢水水与液体体渣，应应设专线线（或专专用通道道）运输输。3检查现场场和查阅阅图纸、资资料。炼炼钢主车车间各种种物料流流向有交交叉的，扣扣0.55分；交交叉干扰扰严重而而又管理理混乱的的，不得得分；铁铁水、废废钢及钢钢坯（锭锭）等大大宗物流流的运输输距离设设计不合合理的，扣扣1分；炼钢主主车间与与各辅助助车间（设设施）的的布置不在在生产流流程的顺顺行线上上的，视视问题的的严重程程度和所所采取措

6、措施的有有效性，扣扣0.551.5分；铁水、钢钢水与液液体渣，未设专线（或专用通道）运输的，不得分。直到本项目分数扣完为止。小 计计6二、厂房房及其内内部建、构构筑物1厂房房厂房要求求：（1）转转炉、电电炉、铁铁水贮运运与预处处理、精精炼炉、钢钢水浇注注等热源源点周围围的建、构构筑物应应采取相相应的隔隔热、阻阻燃防护护措施。（2）炼炼钢主厂厂房的布布置形式式及各跨跨间参数数的确定定，应符符合炼炼钢工艺艺设计技技术规定定（YYB 990588）的要要求。（3）炼炼钢主厂厂房的地地坪，应应设置宽宽度不小小于1.5m、两两侧有明明显标志志线的人人行安全全走道。（4）厂厂房、烟烟囱等高高大建筑筑物及易

7、易燃、易易爆等危危险设施施，应按按国家标标准安装装避雷设设施。（5）在在厂房内内的生产产作业区区域和有有关建筑筑物的适适当部位位设置符符合规定定要求的的安全警警示标志志。（6）炼炼钢主厂厂房应按按规定定定期进行行结构可可靠性鉴鉴定。3检查现场场和查阅阅图纸、资资料。热热源点周周围的建建、构筑筑物未采取相相应的隔隔热、阻阻燃防护护措施的的，扣00.5分分；炼钢钢主厂房房的布置置形式及及各跨间间参数不不符合规规定要求求的，扣扣0.55分；炼炼钢主厂厂房的地地坪未设设置人行行安全走走道的，或或走道宽宽度不符符合要求求的，或或走道两两侧无明明显标志志线的，扣扣0.55分；高高大建筑筑物及易易燃、易易爆

8、等危危险设施施，未按规定设设置避雷雷设施的的，扣00.5分分；危险险区域未未设安全全警示标标志，或或警示标标志的标标识不清清的，扣扣0.55分；炼炼钢主厂厂房未按按规定进进行可靠靠性鉴定定的，扣扣0.55分。直直到本项项目分数数扣完为为止。2建、构构筑物（1）各各种设备备与建、构构筑物之之间，应应留有满满足生产产、检修修需要的的安全距距离。（2）所所有高温温作业场场所，均均应设置置通风降降温设施施。（3）主主控室、电电气间、电电缆隧道道、可燃燃介质的的液压站站等易发发生火灾灾的建、构构筑物，应应设自动动火灾报报警装置置、消防给水系统统与消防防通道。（4）转转炉、电电炉、精精炼炉的的炉下区区域，

9、应应采取防防止积水水的措施施；炉下下漏钢坑坑应按防防水要求求设计施施工；炉炉下钢水水罐车、渣渣罐车运运行区域域，地面面应保持持干燥；炉下热热泼渣区区地坪应防防止积水水，周围应应设防护护结构。（5）所所有平台台、走梯梯、栏杆杆均应符符合有关关标准的的规定。（6）转转炉和电电炉主控控室的布布置，应应确保在在出现大大喷事故故时的安安全，并并设置必必要的防防护设施施；连铸铸主控室室不应正正对中间间罐；转转炉炉旁旁操作室室应采取取隔热防防喷溅措措施；电电炉炉后后出钢操操作室，不不应正对对出钢方方向开门门，其窗窗户应采采取防喷喷溅措施施。 3检查现场场和查阅阅图纸、资资料。设设备与建建、构筑筑物之间间，未

10、留设必要要的安全全距离的的，扣00.5分分；高温温作业场场所未设置通通风降温温设施的的，扣00.5分分；易发发生火灾灾的建、构构筑物未未设置自动火火灾报警警装置的的，或未未设置消消防给水系统统的，或或未设置置消防通通道的，扣扣0.55分；炉炉下区域域无防积水水措施的的，或漏漏钢坑防防水不符符合要求求的，或或炉下钢钢水罐车车、渣罐罐车运行行区域的的地面有积积水的，或或热泼渣渣区地坪及其周围围防积水措施施不符合合要求的的，扣00.5分分；平台台、走梯梯、栏杆杆的设置置不符合合规定的的，或高高平台、宽平台台、缝隙、深敞口口沟（坑、池池）的周边边未设栏杆杆（特殊殊情况例例外）的的，扣00.5分分；大喷

11、喷事故可可能威胁胁转炉和和电炉主主控室的的安全而而又未采采取必要要的防护护措施的的，或连连铸主控控室正对对中间罐罐的，或或转炉炉炉旁操作作室未采采取隔热热防喷溅溅措施的的，或电电炉炉后后出钢操操作室正正对出钢钢方向开开门的，扣扣1分。直直到本项项目分数数扣完为为止。小 计计6三、原材材料1散状状材料（1）入入炉物料料应保持持干燥。（2）具具有爆炸炸和自燃燃危险的的物料，如如CaCC2粉剂、镁镁粉、煤煤粉、直直接还原原铁（DDRI）等等应贮存存于密闭闭贮仓内内，必要要时用氮氮气保护护；存放放设施应应按防爆爆要求设设计，并并禁火、禁禁水。（3）地地下料仓仓的受料料口，应应设置格格栅板。2检查现场场

12、。入炉炉物料未未保持干干燥的，扣扣0.55分；具具有爆炸炸和自燃燃危险物物料的贮存不符符合规定定的，扣扣1分；地下料料仓的受受料口未未设置格格栅板的的，扣00.5分分。直到本本项目分分数扣完完为止。2废钢钢（1）废废钢应按按来源、形形态、成成分等分分类、分分堆存放放；人工工堆料时时，地面面以上料料堆高度度不应超超过1.5m。（2）入入炉废钢钢内严禁禁夹带有有密封、易易爆物。应应有废钢钢拣选措措施。（3）废废钢装卸卸作业时时，电磁磁盘或液液压抓斗斗附近不不应有人人；起重重机大、小小车启动动或移动动时，应应发出蜂蜂鸣或灯灯光警示示信号。2检查现场场。废钢钢未按来源源、形态态、成分分等分类类、分堆堆

13、存放的的，扣00.5分分；人工工堆料的的高度不符符合规定定的，扣扣0.55分；无无入炉废废钢拣选选措施的的，扣00.5分分；装卸卸废钢作作业时，电电磁盘或或液压抓抓斗附近近有人的的，扣00.5分分；起重重机大、小小车启动动或移动动时，不不发出警警示信号号的，扣扣0.55分。直直到本项项目分数数扣完为为止。3铁水水贮运和和预处理理设施（1）铁铁水运输输应用专专线，不不应与其其他交通通工具混混行，除除非有严严格的安安全措施施方案，规规范专用用运输车车辆、驾驾驶（押押运）人人员资格格、指定定运输线线路、限限速、限限载等，厂厂外公路路铁水运运输的安安全措施施方案报报当地有有关部门门备案。平交道道口应符

14、符合工工业企业业铁路道道口安全全标准（GGB63389）的的规定。（2）混混铁炉与与倒罐站站作业区区地坪及及受铁坑坑内，不不应有水水。（3）起起重机的的龙门钩钩挂重铁铁水罐时时，应有有专人检检查是否否挂牢，待待核实后后发出指指令，吊吊车才能能起吊；吊起的的铁水罐罐在等待待往转炉炉兑铁水水期间，不不应提前前挂上倾倾翻铁水水罐的小小钩。3检查现场场。铁水水运输为为非专用用线的，扣1分分；混行行未制定定严格安安全措施施方案的的，不得得分，安安全措施施有一项项未严格格落实到到位的，扣扣1分，厂厂外公路路铁水运运输的安安全措施施方案未未报当地地有关部部门备案案的，扣扣1分；平交道道口不符符合规定定的，扣

15、扣0.55分；混混铁炉与与倒罐站站作业区区地坪及及受铁坑坑防水措措施达不不到要求求的，扣扣0.55分；龙龙门钩挂挂重铁水水罐时未未进行检检查确认认的，扣扣0.55分；吊吊起的铁铁水罐在在等待往往转炉兑兑铁水期期间，提提前挂上上倾翻铁铁水罐的的小钩的的，扣00.5分分。直到到本项目目分数扣扣完为止止。小 计计7四、炼钢钢相关设设备1铁水水罐、钢钢水罐、中中间罐、渣渣罐（1）使使用中的的设备，耳耳轴部位位应定期期进行探探伤检测测。凡耳耳轴出现现内裂纹纹、壳体体焊缝开开裂、明明显变形形、耳轴轴磨损大大于直径径的100、机机械失灵灵、衬砖砖损坏超超过规定定，均应应报修或或报废。（2）渣渣罐使用用前应进

16、进行检查查，其罐罐内不应应有水或或潮湿的的物料。（3）铁铁水罐、钢钢水罐内内的铁水水、钢水水有凝盖盖时，不不应用其其他铁水水罐、钢钢水罐压压凝盖，也也不应人人工使用用管状物物撞击凝凝盖。（4）吊吊运装有有铁水、钢钢水、液液渣的罐罐，应与与邻近设设备或建建、构筑筑物保持持大于11.5mm的净空空距离。3检查现场场和查阅阅资料。所所用罐体体未进行行探伤检检测的，扣扣1分；探伤不不合格仍仍然使用用的，扣扣0.55分；耳耳轴不符符合安全全要求的的，扣00.5分分；渣罐罐使用前前未进行行检查的的，扣00.5分分；罐内内有水或或潮湿物物料的，扣扣0.55分；用用罐体压压钢水、铁铁水凝盖盖的，或或人工使使用

17、管状状物撞击击凝盖的的，扣00.5分分；重罐罐吊运与与设备或或建、构构筑物的的净空距距离不符符合规定定的，扣扣0.55分。直直到本项项目分数数扣完为为止。2铁水水罐、钢钢水罐、中中间罐烘烘烤器及及其他烧烧嘴（1）烘烘烤器应应装备完完善的介介质参数数检测仪仪表与熄熄火检测测仪。（2）采采用煤气气燃料时时，应设设置煤气气低压报报警及与与煤气低低压讯号号联锁的的快速切切断阀等等防回火火设施，并并应设置置煤气吹吹扫煤气气装置。（3）采采用氧气气助燃时时，氧气气不应在在燃烧器器出口前前与燃料料混合，并并应在操操作控制制上确保保先点火火后供氧氧。2检查现场场和查阅阅资料。烘烘烤器未未装备介介质参数数与熄火

18、火检测仪仪器的，扣扣0.55分；采采用煤气气做燃料料而未设设置低压压报警与与自动快快速切断断阀的，扣扣0.55分；未未设置煤煤气吹扫扫装置的的，扣00.5分分；采用用氧气助助燃，氧氧气在燃燃烧器出出口前与与燃料混混合的，或或未在操操作控制制上确保保先点火火后供氧氧的，扣扣0.55分。直直到本项项目分数数扣完为为止。3地面面车辆（1）车车辆运行行时，应应发出红红色闪光光与轰鸣鸣等警示示信号。（2）电电动铁水水、钢水水和渣罐车车的停靠靠处，应应设两个个限位开开关。（3）所所有车辆辆，均应应以设计计载荷通通过重车车运行试试验合格格，方可可投入使使用。2检查现场场和查阅阅资料。车辆运行时，不能或未发出

19、红色闪光与轰鸣等警示信号的，扣0.5分；电动铁水罐车、钢水罐车、渣罐车的停靠处，未设两个限位开关的，扣0.5分；所有车辆投入使用前未经重车运行试验合格的，扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。4起重重设备（1）吊吊运铁水水、钢水水或液渣渣，应使使用带有有固定龙龙门钩的的铸造起起重机；电炉车车间的加加料吊车车，应采采用双制制动系统统。（2）起起重机械械与工具具，应有有完整的的技术证证明文件件和使用用说明；桥式起起重机等等起重设设备，应应经有关关主管部部门检查查验收合合格，方方可投入入使用。（3）起起重机械械应标明明起重吨吨位，应应装设卷卷扬限位位、起重重量控制制、行程程限位、缓缓冲和自自动联锁锁装

20、置，以以及启动动、事故故、超载载信号装装置。吊吊具应定定期检验验。（4）起起重机应应由经专专门培训训、考核核合格的的专职人人员指挥挥，同一一时刻只只应一人人指挥，指挥信信号应符符合要求求。吊运运重罐，起吊时时应进行行试重，人员应站在安全位置，并尽量远离起吊地点。（5）起起重设备备应严格格执行操操作牌制制度。起起重机启启动和移移动时，应应发出声声响与灯灯光信号号，吊物物不应从从人员和和重要设设备上方方越过；吊物上上不应有有人，也也不应用用起重设设备载人人。5检查现场场和查阅阅资料。采采用非铸铸造起重重机吊运运铁水、钢钢水或液液渣的，扣扣1分；电炉车车间的加加料吊车车未采用用双制动动系统的的，扣0

21、0.5分分；起重重机械与与工具无无完整的的技术证证明文件件和使用用说明的的，扣00.5分分；起重重设备未未经有关关主管部部门检查查验收合合格就投入使使用的，扣扣1分；起重机机械未标标明起重重吨位或或未装设设卷扬限限位、起起重量控控制、行行程限位位、缓冲冲和自动动联锁装装置，以以及启动动、事故故、超载载信号装装置的，扣扣0.55分；吊吊具未定定期检验验的，扣扣0.55分；指指吊人员员未经培培训考核核合格的的，或指吊信号不符符合规定定的，或或多人同同时指吊吊的，扣扣0.55分；吊吊运重罐罐未进行行试重的的，或人人员未站在安安全位置置的，扣扣0.55分；起起重设备备未执行行操作牌牌制度的的，扣00.

22、5分分；起重重机启动动或移动时时，未发出声声响与灯灯光信号号的，扣扣0.55分；吊吊物从人人员或重要设设备上方方越过的的，或吊吊物上有有人的，扣扣0.55分；用起重重设备载载人的，扣扣0.55分。直直到本项项目分数数扣完为为止。5外部部运输设设备（1）尽尽头铁路路线末端端，应设设车挡与与车挡指指示器。室内车挡后6m、露天车挡后15m范围内，不应设置建筑物与设备。（2）无无关人员员不应乘乘坐锭坯坯车、铁铁水罐车车、钢水水罐车、渣渣罐车或或运渣车车、废钢钢料篮车车及其他他料车；运输炽炽热物体体的车辆辆，不应应在煤气气或氧气气管道、电电缆通廊廊、管架架等下方方停留。（3）进进出炼钢钢生产厂厂房的铁铁

23、路出入入口或道道口，应应设置符符合要求求的声光光信号报报警装置置。（4）载载运炽热热物体应应使用专专用的柴柴油车，其其油箱应应采取隔隔热措施施。2检查现场场和查阅阅资料。尽头铁路线末端未设车挡与车挡指示器的，扣0.5分；车挡后规定范围内有建筑物或设备的，扣0.5分；无关人员乘坐锭坯车、铁水罐车、钢水罐车、渣罐车或运渣车、废钢料篮车及其他料车的，扣0.5分；运输炽热物体的车辆，在煤气或氧气管道、电缆通廊、管架等下方停留的，扣0.5分；进出炼钢生产厂房的铁路出入口或道口未按规定设置报警装置的，扣0.5分；载运炽热物体不使用专用柴油车的，或其油箱未采取隔热措施的，扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。

24、6其他他设备（1）涉涉及人身身与设备备安全或或工艺要要求的相相关设备备之间或或单一设设备内部部的动作作程序，应应设置程程序联锁锁，前一一程序未未完成，后后一程序序不能启启动，无无论手动动还是自自动操作作都应遵遵守程序序联锁，但但单体试试运转时时可以切切除联锁锁。（2）压压力容器器的设计计、制造造、验收收与使用用，应遵遵守压力力容器有有关规范范的规定定。2检查现场场和资料料。涉及及人身与与设备安安全或工工艺要求求的相关关设备之之间或单单一设备备内部的的动作程程序，未未设置程程序联锁锁，或前一程程序未完完成，后后一程序序仍能启动动的，扣扣0.55分；压压力容器器使用无无资质产产品的不不得分，未未经

25、检验验合格就就投入使使用的，扣扣1分；未定期期检验的的，扣00.5分分；使用用、维护护不当的的，扣00.5分分。直到到本项目目分数扣扣完为止止。小 计计16五、氧气气转炉1设备备与相关关设施（1）1150tt以下的的转炉，最最大出钢钢量应不不超过公公称容量量的1220；2000t以上上的转炉炉，按定定量法操操作。（2）转转炉氧枪枪与副枪枪升降装装置，应应配备钢钢绳张力力测定、钢钢绳断裂裂防坠、事事故驱动动等安全全装置；各枪位位停靠点点，应与与转炉倾倾动、氧氧气开闭闭、冷却却水流量量和温度度等联锁锁；转炉炉氧枪供供水，应应设置电电动或气气动快速速切断阀阀。（3）转转炉煤气气回收，应应设一氧氧化碳

26、和和氧含量量连续测测定和自自动控制制系统；煤气的的回收与与放散，应应采用自自动切换换阀，煤煤气放散散的烟囱囱上部应应设自动动点火装装置。转转炉煤气气回收系系统，应应合理设设置泄爆爆、放散散、吹扫扫等设施施。（4）转转炉煤气气回收，风风机房的的设计应应采取防防火、防防爆措施施，设置置固定式式煤气检检测装置置，配备备消防设设备、火火警信号号、通讯讯及通风风设施。4检查现场场和查阅阅资料。转炉最大出钢量不符合规定的，扣0.5分；转炉氧枪与副枪升降装置的安全装置不完善的，扣0.5分；枪位与转炉倾动、氧气开闭、冷却水流量和温度等未实现联锁的，扣0.5分；氧枪供水无电动或气动快速切断阀的，扣0.5分；煤气

27、回收无一氧化碳与氧含量连续测定和自动控制系统的，扣0.5分；煤气的回收与放散未采用自动切换阀的，扣0.5分；煤气放散的烟囱上部未设自动点火装置的，扣0.5分；煤气回收系统未设置泄爆、放散和吹扫等设施的，或泄爆、放散和吹扫等设施设置不合理的，扣0.5分；风机房设计不符合规定的，扣0.5分，未设置固定式煤气监测装置的，扣0.5分，消防设备、火警信号、通讯及通风设施设置不全的，扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。2生产产操作（1）转转炉留渣渣操作时时，应采采取防喷喷渣措施施。（2）烘烘炉应严严格执行行烘炉操操作规程程。（3）转转炉生产产期间需需到炉下下区域作作业时，应应通知转转炉控制制室停止止吹炼，

28、并并不得倾倾动转炉炉。（4）倒倒炉测温温取样和和出钢时时，人员员应避免免正对炉炉口，待待炉子停停稳，无无喷溅时时，方可可作业。（5）有有窒息性性气体的的底吹阀阀门站，应应加强检检查，发发现泄漏漏及时处处理。进进入阀门门站应预预先打开开门窗与与排气扇扇，确认认安全后后方可进进入，维维修设备备时应始始终打开开门窗与与排风扇扇。4检查现场场和查阅阅记录。转转炉留渣渣操作无无防喷渣渣措施的的，扣00.5分分；烘炉炉不严格执执行烘炉炉操作规规程的，扣扣0.55分；到到炉下区区域作业业未通知知转炉控控制室停停止吹炼炼和倾动动转炉的的，扣00.5分分；倒炉炉测温取取样和出出钢操作作的程序序及人员员站位不不符

29、合要要求的，扣扣1分；对有窒窒息性气气体的底底吹阀门门站检查查不力的的，或发发现泄漏漏未及时时处理的的，扣00.5分分；进入入阀门站站未预先先打开门门窗与排排风扇的的，或未未进行安安全确认认就进入入的，扣扣1分，维维修设备备期间关关闭门窗窗与排气气扇的，扣扣0.55分。直直到本项项目分数数扣完为为止。小 计计8六、电炉炉1设备备与相关关设施（1）电电炉的最最大出钢钢量，应应不超过过平均出出钢量的的1200。（2）设设在密闭闭室内的的氮、氩氩炉底搅搅拌阀站站，应加加强维护护，发现现泄漏及及时处理理；并应应配备排排风设施施，人员员进入前前应排风风，确认认安全后后方可入入内，维维修设备备时应始始终开

30、启启门窗与与排风设设施。（3）采采用煤气气烧嘴时时，应设设置煤气气低压报报警及与与之联锁锁的快速速切断阀阀等防回回火设施施，还应应设置煤煤气吹扫扫与放散散设施。（4）炉炉前喷粉粉设施与与电炉热热喷补机机的发送送罐，其其设计、制制造、验验收与使使用，应应符合压压力容器器规范的的规定。4检查现场场和查阅阅资料。电炉最大出钢量不符合规定的，扣0.5分；设在密闭室内的氮、氩炉底搅拌阀站，发现泄漏未及时处理的，扣0.5分，未配备排风设施的，扣0.5分，人员进入前未进行排风或安全确认的，扣0.5分；维修设备期间关闭门窗与排风设施的，扣0.5分；采用煤气烧嘴，未设置煤气低压报警及与之联锁的快速切断阀等防回火

31、设施的，扣0.5分，未设置煤气吹扫与放散设施的，扣0.5分；炉前喷粉设施与电炉热喷补机的发送罐，其设计、制造不符合规定的，扣1分；验收与使用不符合规定的，扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。2生产产操作（1）电电炉开炉炉前应认认真检查查，确保保各机械械设备及及联锁装装置处于于正常的的待机状状态，各各种介质质处于设设计要求求的参数数范围，各各水冷元元件供排排水无异异常现象象，供电电系统与与电控正正常，工工作平台台整洁有有序无杂杂物。（2）氧氧燃烧嘴嘴开启时时应先供供燃料，点点火后再再供氧；关闭时时应先停停止供氧氧，再停停止供燃燃料。（3）电电炉通电电冶炼或或出钢期期间，人人员应处处于安全全位置，

32、不不应登上上炉顶维维护平台台，不应应在短网网下和炉炉下区域域通行。（4）维维修炉底底出钢口口的作业业人员与与电炉主主控室人人员之间间，应建建立联系系与确认认制度。4检查现场场和记录录。电炉炉开炉前前未仔细细检查，确确认安全全的，扣扣1分；氧燃烧烧嘴开启启、关闭闭程序不不符合要要求的，扣扣1分；电炉通通电冶炼炼或出钢钢期间，人人员所处处位置不符符合规定定的，扣扣1分；无炉底底出钢口口维修安安全确认认制度的的，扣00.5分分；维修修时未进进行安全全确认的的，扣11分。直直到本项项目分数数扣完为为止。小 计计8七、炉外外精炼1设备备与相关关设施（1）精精炼炉的的最大钢钢水量，应应能满足足不同炉炉外精

33、炼炼对钢液液面以上上钢包自自由空间间的要求求。（2）钢钢水炉外外精炼装装置，应应有事故故漏钢措措施。VVD、VVOD等等钢包真真空精炼炼装置，其其蒸汽喷喷射真空空泵系统统应有抑抑制钢液液溢出钢钢包的真真空度调调节措施施，并应应设彩色色工业电电视，监监视真空空罐内钢钢液面的的升降。（3）炉炉外精炼炼装置中中的粉料料发送罐罐、贮气气罐、蒸蒸汽分配配器、汽汽水分离离器、蓄蓄势器等等有压容容器，其其设计、制制造、验验收和使使用，应应符合国国家有关关压力的的规定。4检查现场场和查阅阅资料。精精炼炉的的最大钢钢水量不不符合要要求的，扣扣1分；钢水炉炉外精炼炼装置无无事故漏漏钢措施施的，扣扣0.55分；VV

34、D、VVOD等等钢包真真空精炼炼装置的的蒸汽喷喷射真空空泵系统统不符合合要求的的，扣00.5分分；未设设彩色工工业电视视监视真真空罐内内钢液面面的升降降的，扣扣0.55分；炉炉外精炼炼装置中中的粉料料发送罐罐、贮气气罐、蒸蒸汽分配配器、汽汽水分离离器、蓄蓄势器等等有压容容器，其其设计、制制造不符符合要求求的，扣扣1分，验验收和使使用不符符合规定定的，扣扣0.55分。直直到本项项目分数数扣完为为止。2生产产操作（1）精精炼炉工工作之前前，应认认真检查查，确保保设备处处于良好好待机状状态、各各介质参参数符合合要求。（2）炉炉外精炼炼区域与与钢水罐罐运行区区域，地地坪不得得有水或或潮湿物物品。（3）

35、精精炼期间间，人员员不得在在钢包周周围行走走和停留留。（4）吊吊运满包包钢水或或红热电电极，应应有专人人指挥；吊运钢钢包应检检查确认认挂钩、脱脱钩可靠靠，方可可通知司司机起吊吊。4检查现场场和记录录。精炼炼炉工作作之前，未未进行检检查确认认的，扣扣0.55分；发发现设备备有故障障或有关关介质参参数不符符合要求求仍开炉炉精炼的的，不得得分；炉炉外精炼炼区域与与钢水罐罐运行区区域，地地坪有水水或潮湿湿物品的的，扣00.5分分；精炼炼期间，有人员在钢包周围行走和停留的，扣0.5分；吊运满包钢水或红热电极无专人指挥的，扣0.5分；吊运钢包前未检查确认的，扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。小 计计8八

36、、钢水水浇注1钢包包准备（1）钢钢包浇注注后，应应进行检检查，发发现异常常，应及及时处理理或按规规定报修修、报废废。（2）新新砌或维维修后的的钢包，应应经烘烤烤干燥方方可使用用。2检查现场场和查阅阅资料。钢包浇注后，未进行检查的，扣0.5分，有异常情况，未及时处理或按规定报修、报废的，不得分；新砌或维修后的钢包，未经烘烤干燥就使用的，扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。2模铸铸（1）铸铸锭平台台的长度度，除满满足工艺艺要求外外，还应应留有一一定的余余量；其其高度应应低于有有帽钢锭锭模的帽帽口和无无帽钢锭锭模的模模口，宽宽度应不不小于33m。（）浇浇注时应应遵守：开浇和和烧氧时时应预防防钢水喷喷

37、溅，水水口烧开开后，应应迅速关关闭氧气气；正在在浇注时时，不应应往钢水水包内投投料调温温；不应应在有红红锭的钢钢锭模沿沿上站立立、行走走和进行行其他操操作。2检查现场场和查阅阅资料。铸锭平台的长度、宽度、高度不符合要求的，扣0.5分；开浇和烧氧无预防钢水喷溅措施的，扣0.5分；水口烧开后不及时关闭氧气的，扣0.5分；浇注中往钢水包内投料调温的，扣0.5分；在有红锭的钢锭模沿上站立、行走和进行其他操作的，扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。3连铸铸（1）大大包回转转台应配配置安全全制动与与停电事事故驱动动装置。（2）连连铸浇注注区，应应设事故故钢水包包、溢流流槽、中中间溢流流罐。（3）浇浇注之前

38、前，应检检查确认认设备处处于良好好待机状状态，各各介质参参数符合合要求。（4）钢钢包或中中间罐滑滑动水口口开启时时，滑动动水口正正面不应应有人。（5）浇浇注时应应遵守：二次冷冷却区不不应有人人；出现现结晶器器冷却水水减少报报警时，应应立即停停止浇注注；大包包回转台台旋转过过程中，旋旋转区域域内不应应有人。（6）采采用煤气气、乙炔炔和氧气气切割铸铸坯时，应应安装煤煤气、乙乙炔和氧氧气的快快速切断断阀，并并应配备备灭火器器材。4检查现场场和查阅阅资料。大大包回转转台未配配置安全全制动与与停电事事故驱动动装置的的，扣11分；连连铸浇注注区未设设事故钢钢水包、溢溢流槽、中中间溢流流罐的，扣扣0.55分

39、；浇浇注前未未进行设设备和介介质参数数检查确确认的，扣扣1分；开启滑滑动水口口时正面面有人的的，扣00.5分分；浇注注时二次次冷却区区有人的的，或出出现结晶晶器冷却却水减少少报警而而不立即即停止浇浇注的，或或大包回回转台旋旋转区域域内有人人的，扣扣0.55分；采用气气割铸坯坯，未安安装气体体快速切切断阀的的，或未未配备灭灭火器材材的，扣扣0.55分。直直到本项项目分数数扣完为为止。4钢锭锭（坯）处处理（1）钢钢锭（坯坯）堆放放高度应应符合安安全规程程的规定定。（2）钢钢锭退火火时应放放置平稳稳，确认认退火窑窑内无人人方可推推车。（3）钢钢锭（坯坯）库内内人行道道宽度应应不小于于1m；锭锭（坯）

40、垛垛间距应应不小于于0.66m。1检查现场场。钢锭锭（坯）堆堆放高度度不符合合要求的的，扣00.5分分；钢锭锭退火时时未放置平平稳的，或或未确认认退火窑窑内无人人就推车的，扣扣0.55分；钢钢锭（坯坯）库内内人行道道宽度以以及锭（坯坯）垛间间距不符符合要求求的，扣扣0.55分。直到本本项目分分数扣完完为止。小 计计9九、动力力供应与与管线1供电电与电气气设备（1）炼炼钢厂供供电应有有两路独独立的高高压电源源，当一一路电源源发生故故障或检检修时，另另一路电电源应能能保证车车间正常常生产用用电负荷荷。（2）计计算机应应设置不不间断电电源。（3）电电缆不应应架设在在热力与与气管道道上，应应远离高高温

41、、火火源与液液渣喷溅溅区；必必须通过过或邻近近这些区区域时，应应采取可可靠的防防护措施施；电缆缆不得与与其他管管线共沟沟敷设。（4）产产生大量量蒸汽、腐腐蚀性气气体、粉粉尘等场场所，应应采用密密闭电气气设备；有爆炸炸危险气气体或粉粉尘的场场所，应应采用防防爆型电电气设备备。（5）工工作场所所的照明明，应遵遵守GBB500034的的规定。3检查现场场和资料料。炼钢钢厂采用用单回路路供电的，或或非独立立的两路路电源供供电的，不不得分；采用独独立的两两路电源源供电，但但当一路路电源发发生故障障或检修修时，另另一路电电源不能保证证车间正正常生产产用电负负荷的，扣扣1分；计算机机系统未未设置不不间断电电

42、源（UUPS），扣0.5分；电缆敷设不符合规定的，扣0.5分；所使用的电气设备不符合规定的，扣0.5分；工作场所的照明不符合规定的，扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。2动力力管线（1）车车间内各各类燃气气管线，应应架空敷敷设，并并应在车车间入口口设总管管切断阀阀。（2）油油管道和和氧气管管道不应应敷设在在同一支支架上，且且不应敷敷设在煤煤气管道道的同一一侧；氧氧气与燃燃油管道道不应共共沟敷设设。（3）氧氧气、乙乙炔、煤煤气、燃燃油管道道及其支支架上，不不应架设设动力电电缆、电电线，供供自身专专用者除除外。（4）各各类动力力介质管管线，均均应按规规定进行行强度试试验及气气密性试试验。（5）不不

43、同介质质的管线线，应涂涂以不同同的颜色色，并注注明介质质名称和和输送方方向。（6）阀阀门应设设功能标标志，并并设专人人管理，定定期检查查维修。4检查现场场和查阅阅资料。车间内燃气管线未架空敷设的，扣0.5分；未在车间入口设总管切断阀的，扣0.5分；油管道和氧气管道敷设在同一支架上的，或油管道和氧气管道与煤气管道同侧敷设的，扣0.5分；氧气与燃油管道共沟敷设的，扣0.5分；氧气、乙炔、煤气、燃油管道及其支架上，架设动力电缆、电线的，扣0.5分（供自身专用者除外）；各类动力介质管线，未按规定进行强度试验及气密性试验的，扣0.5分；不同介质的管线，未实行颜色管理，或未注明介质名称和输送方向的，扣0.

44、5分；阀门未设功能标志的，或未设专人管理的，检查维修不及时的，扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。3给排排水（1）生生产线消消防给水水，应采采用环状状管网供供水。（2）供供水系统统应设两两路独立立电源供供电，供供水泵应应设置备备用水泵泵。1检查现场场。生产产线消防防给水，未采用环状管网供水的，扣0.5分；供水系统未设两路独立电源供电的，扣0.5分，供水泵未设置备用水泵的，扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。4氧气气（1）从从事氧气气管道检检修、维维护和操操作的人人员，应应通过有有关安全全技术培培训，并并经考核核合格方方可上岗岗。（2）新新敷设的的氧气管管道应脱脱脂、除除锈和钝钝化；氧氧气管道道

45、在检修修和长期期停用后后再次使使用，应应预先用用无油压压缩空气气或氮气气彻底吹吹扫。（3）氧氧气管道道的阀门门，应选选用专用用阀门。2检查现场场和查阅阅资料。从事氧气管道检修、维护和操作的人员，未经培训考核合格就上岗的，扣0.5分；新敷设的氧气管道未进行脱脂、除锈和钝化的，扣0.5分；检修或长期停用后的氧气管道再次使用时未按规定进行吹扫的，扣0.5分；使用非专用氧气管道阀门的，扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。5乙炔炔（1）乙乙炔站的的电气设设备的选选用、安安装，应应符合甲甲类生产产车间厂厂房的要要求。（2）使使用乙炔炔氧气点点火枪应应远离电电气柜，点点火枪附附近不应应有易燃燃、易爆爆物品。

46、（3）车车间内乙乙炔管道道进口，应应设中央央回火防防止器；每个使使用管头头应设岗岗位回火火防止器器。2检查现场场和查阅阅资料。乙乙炔站的的电气设设备选用用和安装装不符合合要求的的，扣00.5分分；使用用乙炔氧氧气点火火枪未远离电电气柜的的，扣00.5分分；点火火枪附近近有易燃燃、易爆爆物品的的，扣00.5分分；车间间内乙炔炔管道进进口未设设中央回回火防止止器的，各各使用管管头未设设岗位回回火防止止器的，扣扣0.55分。直到本本项目分分数扣完完为止。6燃油油管道及及煤气管管道（1）燃燃油管道道和煤气气管道施施工完毕毕，应进进行强度度试验和和严密性性试验。（2）煤煤气进入入车间前前的管道道，应装装

47、设可靠靠的隔断断装置。在在管道隔隔断装置置前、管管道的最最高处及及管道的的末端，应应设置放放散管；放散管管口应高高出煤气气管道、设设备和走走台及人人员巡检检点4mm以上，且且应引出出厂房外外。2检查现场场和查阅阅资料。燃油管道或煤气管道施工完毕，未进行强度试验或严密性试验的，扣1分；煤气进入车间前的管道，未装设可靠的隔断装置的，扣0.5分；在管道隔断装置前、管道的最高处及管道的末端，未设置放散管的，扣0.5分；放散管口高度不符合要求的，扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。小 计计14十、炉渣渣1炉渣渣（1）采采用抱罐罐汽车运运输液体体渣罐时时，罐内内不应装装满液渣渣，抱罐罐汽车司司机室的的顶部与与背面应应加设防防护装置置。（2）应应加强渣渣罐检查查，罐内内不应有有水、积积雪或其其他潮湿湿物料。（3）中中间渣场场吊运液液体渣罐罐，应采采用铸造造起重机机。（4）采采用钢渣渣水淬工工艺，发发现冲渣渣水量小小于规定定值时，应应停止水水淬，以以防爆炸炸。2检查现场场和查阅阅资料。采采用抱罐罐汽车运运输液体体渣罐时时，罐内内液渣装装得过满满的，或或车辆司