35kV及以下电力电缆热缩型附件应用技术条件 kjr.docx

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1、中华人民民共和国国电力行行业标准准DL411391 35kVV及以下下电力电电缆热缩缩型附件件应用技技术条件件中华人民民共和国国能源部部19991-112-002批准准 19992-004-001实施施1总则则1.1适用范范围1.1.1本标准准适用于于35kkV及以以下塑料料绝缘电电力电缆缆热缩接接头和终终端头。1.1.2本标准准适用于于10kkV及以以下油浸浸纸绝缘缘金属护护套电力力电缆热热缩终端端头。1.2使用条条件热缩附附件可在在下列条条件下正正常运行行：a.环境境温度-4050；b.热缩缩附件长长期工作作温度、过过载温度度和短路路温度与与其配套套装配的的电缆一一致；c.户外外热缩终终端

2、头用用于严重重污秽、强强烈振动动、冰雪雪严重地地区应采采取相应应加强措措施。2引用用标准JB229266粘性油油浸纸绝绝缘金属属护套电电力电缆缆；JB229277不滴流流油浸纸纸绝缘金金属护套套电力电电缆；GB1110333额定电电压266/355kV及及以下电电力电缆缆附件基基本性能能要求；GB555899电缆附附件试验验方法。3名词词术语3.1本标准准所用名名词术语语(除本标标准有规规定外)均按GBB2900010的规规定3.2热收缩缩材料热收缩缩材料是是以橡塑塑为基本本材料，用用辐射或或化学方方法使聚聚合物的的线性分分子链变变成网状状结构即即交联，获获得“弹性记记忆效应应”，经扩扩张至特

3、特定尺寸寸，使用用时适当当加热即即可自行行回缩到到扩张前前的尺寸寸。3.2.1热缩管管和热缩缩部件(简称热热缩管件件) 热缩管管按电电缆附件件要求用用热收缩缩材料制制成的管管材，如如电缆终终端头外外绝缘热热缩管、护护套热缩缩管等。热缩部部件按电缆缆附件要要求用热热收缩材材料制成成的异型型部件，如如雨裙、分分支套等等。3.2.2应力管管按电缆缆附件要要求用热热收缩材材料制成成的能缓缓和电缆缆屏蔽端端部电场场应力集集中的管管材，称称应力管管。3.3热缩附附件配套套用胶3.3.1填充胶胶为消消除电缆缆热缩附附件内部部气隙选选用的填填充材料料。3.3.2密封胶胶用于于热缩附附件各部部件之间间以及和和电

4、缆搭搭接处，为为防止潮潮湿侵入入选用的的防潮密密封胶。3.4电缆热热收缩型型附件(简称热热缩附件件或分别别称热缩缩终端头头、热缩缩接头) 用各类类热缩管管、应力力管、分分支套等等部件及及与其配配套使用用的填充充胶、密密封胶在在现场加加热收缩缩包敷安安装在电电缆上的的终端头头和接头头。4产品品的名称称、代号号和表示示方法4.1产品名名称、代代号户外电电缆终端端头 W 户内电电缆终端端头 N 电缆接接头 J 交联聚聚乙烯电电缆 Y 油浸纸纸绝缘电电缆 Z 热收缩缩型电缆缆附件 SS 4.2产品表表示方法法4.2.1热缩管管的内径径以扩张张后的内内径A与扩张张前的内内径a之比即即A/aa表示。4.2

5、.2热缩附附件产品品以型号号、额定定电压、线线芯数、适适用电缆缆截面表表示，构构成方法法如下：4.2.3举例：a.110kVV油浸纸纸绝缘电电缆1220mmm2的户内内热缩终终端头表表示为：NSZZ-100/31200。b.335kVV单芯交交联聚乙乙烯电缆缆1200mm22的户外外热缩终终端头表表示为：WSYY-355/1 1200。5热缩缩管件及及其配套套用胶技技术要求求5.1热缩管管件及配配套用胶胶应按本本标准以以及按规规定程序序批准的的技术文文件和图图纸生产产。5.2热缩管管件外观观应平整整、光滑滑、无可可见气泡泡、杂质质，表面面斑痕缺缺陷面积积应不超超过部件件总面积积的2%。5.3热

6、缩管管件的收收缩温度度应为11201400。5.4热缩管管件收缩缩前壁厚厚的不均均匀度小小于300%。5.5热缩管管件收缩缩前后长长度的变变化率小小于5%。5.6热缩管管件在热热冲击下下应不淌淌流不开开裂。5.7热缩管管件在限限制性收收缩时不不得开裂裂，在正正常使用用范围和和操作下下不得开开裂。5.8热缩附附件用热热缩材料料的物理理、机械械和电气气性能应应符合表表1规定。5.9热缩附附件用填填充胶、密密封胶的的物理、机机械和电电气性能能应符合合表2要求。表 11 注：K1为老化化前后抗抗张强度度变化率率，K2为老化化前后断断裂伸长长率变化化率。表 22 6电缆缆热缩附附件结构构基本要要求6.1

7、热缩终终端头结结构基本本要求6.1.1热缩终终端头主主要由外外绝缘管管、应力力管、分分支套、雨雨裙等部部件以及及与其配配套的填填充胶、密密封胶等等材料构构成。6.1.26kVV及以上上塑料绝绝缘电缆缆、油纸纸绝缘电电缆的热热缩终端端头，必必须有缓缓和电缆缆屏蔽端端部电场场集中的的有效措措施，如如应力管管、导电电分支套套等。6.1.3油纸绝绝缘电缆缆热缩终终端头在在三芯分分叉处应应填充符符合表2要求的的绝缘胶胶，尽量量减少气气隙，三三相分支支处应确确保相间间距离，避避免接触触交叉。6.1.4热缩终终端头各各部件搭搭接部位位必须具具有良好好的堵漏漏、防潮潮密封措措施。6.1.5三芯电电缆热缩缩终端

8、头头金属屏屏蔽、铠铠装或金金属护套套必须接接地良好好。接地地引出线线截面不不应小于于表3规定。表 33 注：有有特殊要要求者应应加大截截面。6.2塑料绝绝缘电缆缆热缩接接头结构构基本要要求6.2.1热缩接接头应确确保电缆缆各组成成部份如如导体、绝绝缘、屏屏蔽、内内衬层、护护套等各各部份的的接续、恢恢复和加加强。6.2.2额定电电压高于于6kVV的热缩缩接头，必必须有缓缓和电缆缆屏蔽端端部电场场集中的的有效措措施，如如制作应应力锥、包包敷应力力带或应应力管等等。6.2.3热缩接接头的附附加绝缘缘厚度不不得小于于电缆工工厂绝缘缘厚度的的1.55倍，附附加绝缘缘热缩管管的层数数对100kV及及以下的

9、的电缆接接头不宜宜多于二二层，对对35kkV级电电缆接头头不宜多多于三层层。附加加绝缘与与电缆本本体绝缘缘间的接接触应紧紧密。6.2.4热缩接接头结构构应考虑虑挤出绝绝缘在运运行中产产生纵向向回缩导导致内部部产生间间隙的防防范措施施。6.2.5接头两两边电缆缆铜屏蔽蔽、铠装装应分别别连接不不得中断断，恢复复铜屏蔽蔽应采用用软质铜铜编织带带(网)，确保保和各相相绝缘外外屏蔽接接触，两两端与电电缆铜带带连接。6.2.6三芯塑塑料绝缘缘电缆接接头，在在各相完完成绝缘缘屏蔽处处理后，三三相间应应用不吸吸水材料料适当填填充使其其呈圆形形，并予予以牢固固包扎，恢恢复的内内衬层应应具有一一定的防防水性能能。

10、6.2.7接头密密封必须须良好，应应采取二二种不同同方法加加强密封封。三芯芯电缆除除考虑外外护层密密封外，还还应对各各相线芯芯绝缘采采取必要要的防水水措施。6.3热缩附附件材料料规格和和配套6.3.1热缩附附件材料料配套应应齐全，各各部件间间应配合合合理，便便于装配配。6.3.2热缩管管件的规规格应确确保收缩缩后能紧紧密地包包敷在电电缆线芯芯上。热热缩管的的使用范范围应满满足如下下要求：产品管管径大于于包敷物物直径的的20%；完全全收缩管管径小于于包敷物物直径的的70%。6.3.3热缩管管件的密密封部位位、涂胶胶种类和和长度应应符合设设计要求求，涂胶胶层应均均匀，不不得脱胶胶。6.3.4热缩附

11、附件配套套金具如如堵油接接线端子子、连接接管等应应满足有有关技术术条件和和规范。6.3.5塑料绝绝缘电缆缆热缩附附件应按按6.11.5条条配有镀镀锡编织织铜线作作为接地地线或跨跨接线。6.4电缆热热缩终端端头和接接头基本本性能电缆热热缩终端端头和接接头基本本性能应应满足表表4规定。表 44 7热缩缩材料试试验方法法7.1收缩温温度试验验7.1.1设备：烘箱、搪搪瓷盘。7.1.2试样：取热缩缩管三段段，每段段长1550mmm。7.1.3试验步步骤：将将试样平平放在搪搪瓷盘上上，放入入温度为为1000的烘箱箱内静止止 155minn，然后后将其取取出冷却却至室温温，并按按7.11.4条条对试样样进

12、行检检查。以以后逐级级升温重重复上述述试验，温温度级差差为5，最高高试验温温度为1140。7.1.4试验结结果：检检查试样样回缩情情况，回回缩后产产品表面面平整、无无皱纹，管管内径收收缩均匀匀的最低低温度为为产品的的收缩温温度。7.2壁厚不不均匀度度和长度度变化率率测量7.2.1仪器设设备：千分尺尺测量量精度00.011mm；钢板尺尺分辨辨度0.5mmm；烘箱强迫对对流型、控控制精度度2。7.2.2试样：每个项项目取三三段热缩缩管，每每段长1150mmm。7.2.3试样收收缩：置置用于长长度测量量的试样样于13301400的烘箱箱中300minn，使试试样完全全自由收收缩，取取出冷却却至室温温

13、，供测测量用。7.2.4测量方方法：壁厚测测量用千分分尺对热热缩管试试样(必要时时可剖开开)进行足足够数量量次数的的测定，找找出最大大和最小小壁厚。长度测测量用钢板板尺测量量热缩管管和收缩缩后管的的长度。7.2.5测量结结果计算算：壁厚不不均匀度度：式中M11热缩管管的最大大厚度，mm；MM2热缩管管的最小小厚度，mm。长度度变化率率：式中L11热缩管管的长度度，mmm；L2收缩后后管的长长度，mmm。取三个个试样测测量结果果计算的的平均值值。7.3热冲击击试验7.3.1仪器设设备：烘烘箱强迫迫对流型型温度偏偏差2。7.3.2试样：取热缩缩管三段段，每段段1500mm。7.3.3试验方方法：试

14、试样垂直直悬挂于于温度为为1600的烘箱箱内4hh，取出出试样，冷冷却至室室温。7.4限制性性收缩试试验7.4.1设备：轴棒：黄铜或或钢制作作，尺寸寸如图和表5所示。其其中A、B根据试试验管长长确定，轴轴棒所有有边缘应应光滑无无毛剌。D1自由收收缩后的的内径，mm；D2热缩管的内径，mm；D3(D1 +D2 ) /2 表5 轴棒各各部分尺尺寸表烘箱：强迫对对流型，温温度偏差差2。7.4.2试样：取热缩缩管三段段，每段段不小于于1500mm。7.4.3试验方方法：根根据热缩缩管的标标称尺寸寸，选取取表5中相应应的轴棒棒，将轴轴棒垂直直放入1300的烘箱箱内预热热30mmin，再再将热缩缩管套于于

15、轴棒上上，在1130的温度度下保持持 300minn，然后后将轴棒棒从烘箱箱中取出出，室温温冷却。7.5热缩附附件用填填充胶耐耐油试验验7.5.1试样规规格及数数量：试试样尺寸寸为长225.00mm、宽宽25.0mmm、厚2.0mmm共三个个。7.5.2试验条条件：a.试验验用油为为粘性电电缆油；b.试验验用油的的总体积积不少于于试样体体积的115倍，以以确保试试样完全全浸泡在在试验用用油中；c.浸泡泡温度7702；d.浸泡泡时间224h。7.5.3试验方方法：分别称称取每个个试样在在室温中中的重量量，准确确至1mmg，将将试样悬悬挂在盛盛有试验验用油的的容器中中，使试试样之间间、试样样与容器

16、器壁之间间不得相相互接触触，然后后将容器器置于770 恒温烘烘箱中，24h后取出试样用滤纸吸去表面的电缆油，在室温中停放3h，称取试样重量，准确至1mg。7.5.4试验结结果的计计算：式中WW%重量量变化率率百分数数；W1试样样浸油前前重量，g；W2试样样浸油后后重量，g。8检验验规则热缩附附件试验验分热缩缩材料及及配套用用胶性能能试验和和热缩终终端头及及接头性性能试验验。8.1热缩材材料及配配套用胶胶性能试试验分例例行试验验、抽样样试验和和型式试试验，各各类型试试验项目目及方法法按表6规定。8.1.1热缩材材料及配配套用胶胶应由制制造厂检检验部门门检验，制制造厂应应保证出出厂的材材料符合合本

17、标准准要求。8.1.2例行试试验(试验类类型代号号R)：按表6规定逐逐件检查查热缩管管件及胶胶，如发发现不符符合表中中规定的的任何一一项要求求时，此此管件为为不合格格。8.1.3抽样试试验(试验类类型代号号S)：出厂检检查合格格的每批批产品(指原材材料来源源相同，用用同一工工艺制造造的产品品)应定期期 (按季季)随机抽抽取试品品，如用用户认为为有必要要时，按按双方协协议确定定每批抽抽样数量量，按表表 6规定定的试验验项目进进行试验验。抽样样项目不不合格者者，可对对不合格格项目加加倍取样样复验，如如仍不合合格则该该批产品品为不合合格。表 66 注：S1缩短试试验周期期的抽样样试验项项目。8.1.

18、4型式试试验(试验类类型代号号T) 在材料料配方变变动，主主要原材材料来源源改变或或工艺有有较大改改变；批批量生产产的产品品每年或或停产半半年后重重新生产产时，均均应进行行型式试试验。型型式试验验时对不不符合表表6要求者，认认为该材材料型式式不合格格。8.2热缩附附件的配配套性应应符合第第6.33条的规规定。8.3热缩终终端头及及接头性性能应由由制造厂厂或监制制单位定定期(每年不不少于一一次)按第6.4 条条表4程序进进行验证证试验。在产品品结构、安安装工艺艺有较大大变动，或或生产中中为检验验产品质质量的稳稳定性时时，允许许以其中中的个别别试验项项目进行行抽检。9安装装说明每套热热缩附件件内必

19、须须装有安安装说明明书和结结构示意意图，安安装说明明书应包包括以下下内容：a.产品品型号、规规格(额定电电压、适适用截面面、线芯芯线)和用于于装配电电缆的种种类；b.适用用场所和和安装的的环境条条件；c.安装装工艺要要点和步步骤；d.结构构尺寸图图。10产产品标志志在成套套产品关关键部件件(外绝缘缘管、分分支套)的表面面上应印印有管材材名称、规规格、厂厂标，字字迹清晰晰、醒目目、容易易辨认。11包包装储存存11.11热缩附附件均系系橡塑绝绝缘制品品，应对对同类材材料采取取防潮封封装，胶胶粘剂制制品和管管内壁的的涂胶部部位应采采取防粘粘措施。成成套材料料可使用用瓦楞纸纸箱包装装。11.22热缩附

20、附件包装装箱必须须有以下下标志内内容：a.制造造厂名称称；b.产品品名称、型型号、规规格；c.出厂厂日期。11.33每套热热缩附件件产品应应备有产产品合格格证、安安装说明明书和装装箱清单单。附录 AA 电力电缆缆热缩附附件安装装条件(参考件件) 热缩附附件应在在下列环环境条件件下安装装：A1环环境温度度0以上时时，相对对湿度应应低于770%；A2环环境温度度10以上时时，相对对湿度可可低于880%；A3温温度低湿湿度大时时，电缆缆外层应应加热至至4050，避免免安装过过程绝缘缘表面缩缩露受潮潮；A4安安装环境境应清洁洁，防止止尘埃侵侵入绝缘缘；A5严严禁在雾雾、雨天天中安装装热缩附附件。附录

21、BB 电力电缆缆热缩附附件制作作要点(参考件件) B1应应遵循产产品安装装说明剥剥切电缆缆、套装装热缩材材料和各各项操作作。B2使使用火焰焰枪、喷喷灯加热热收缩管管件时，应应注意火火焰温度度，适当当远离材材料，避避免烧损损材料。推推荐使用用丙烷喷喷枪，温温度适中中，加热热区域大大，便于于操作。B3加加热收缩缩管件时时，火焰焰要缓慢慢接近材材料并在在周围径径向移动动，确保保径向收收缩均匀匀后再缓缓慢延伸伸，应遵遵循安装装说明中中推荐的的起始收收缩部位位和方向向。B4清清洁工作作是确保保热缩附附件安装装质量的的关键。套套装热缩缩管前应应清洁包包敷部位位的尘埃埃、油污污，收缩缩管件后后必须清清洁加热

22、热火焰在在其表面面残留的的碳迹。推推荐使用用三氯乙乙烯、丙丙酮等溶溶剂清洁洁塑料表表面。B5热热缩管件件包敷密密封金属属部件(接线端端子、金金属护套套)时，金金属部位位应预热热至 66070。B6塑塑料绝缘缘电缆地地线应与与每相线线芯铜带带分别焊焊接，每每相焊点点不少于于三处，对对钢铠电电缆应确确保地线线与钢铠铠接触良良好。B7对对油纸绝绝缘电缆缆低位热热缩终端端头、环环境潮湿湿处的热热缩接头头，应在在密封部部位用自自粘性橡橡胶带或或塑料粘粘胶带等等类材料料多层绑绑扎，增增强热熔熔胶粘接接效果，对对防止渗渗漏和改改善密封封更为有有利。_ 附加说说明：本标准准由能源源部电力力电缆标标准化技技术委员员会提出出。本标准准由能源源部武汉汉高压研研究所起起草和归归口。本标准准主要起起草人：袁淳智智、刘惠惠民、陶陶世春。