C6140卧式车床的数控改造nsr.docx

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1、需完整说明书和图纸找扣扣 二五一一三三四零八目 录录摘要AbsttracctIII第一章前前言11.1研研究目的的和意义义11.2 国内内外研究究现状11第2章数数控系统统总体方方案的确确定32.1数数控系统统总体方方案设计计32.2 具体设设计方案案32.3 纵向伺伺服进给给部分的的计算与与校核442.4横横向伺服服进给部部分的计计算与校校核92.5 自动动转位刀刀架的设设计144第3章数数控系统统电路设设计1773.1 数控系系统基本本硬件组组成1773.2主主电路控控制设计计173.3 执行电电路控制制设计1183.4 辅助助电路控控制设计计18Metaal CCutttingg20结论

2、299致谢300参考文献献3141需完整说明书和图纸找扣扣 二五一一三三四零八需完整说明书和图纸找扣扣 二五一一三三四零八摘要我国是世世界上机机床产量量最多的的国家，但但数控机机床的产产品竞争争力在国国际市场场中仍处处于较低低水平，即即使在国国内市场场也面临临着严峻峻的形势势：一方方面国内内市场对对各类机机床产品品特别是是数控机机床有大大量的需需求，而而另一方方面却有有不少国国产机床床滞销积积压，国国外机床床产品充充斥市场场，严重重影响我我国数控控机床自自主发展展的势头头。这种种现象的的出现，除除了有经经营上、产产品质量量上和促促销手段段上等的的原因外外，一个个最主要要的原因因就是新新产品（包

3、包括基型型、变型型和专用用机床）的的开发周周期长，不不能及时时针对用用户的需需求提供供满意的的产品。普通机床床的数控控化改造造事业方方兴未艾艾，在我我国目前前形式下下将大批批故障机机床尤其其是一大大批闲置置的普通通机床进进行改造造、升级级，以较较小的投投入尽快快使这批批设备在在经济发发展中发发挥效能能、创造造效益，的的确是许许多企业业的一项项不可忽忽视的课课题。关键词: 脉脉冲发生生器，滚珠丝丝杠，滚珠丝丝杠螺母母副，自动刀刀架，塑料导导轨软带带大连水产学院本科毕业论文（设计） AbstractAbsttracctMy nnatiionaal yyes macchinne ooutpput m

4、oss sttateet sstatte iin tthe worrld,thee prroduuct commpettitiive powwer at intternnatiionaal mmarkket suffferr sttilll geet ooff to infferiioriity levvel , oof tthe theereffor nummeriicallly-conntroolleed mmachhinee , graanteed tthatt att hoome marrkett tooo bbe ffaceed wwithh auusteere possturre:

5、oon tthe onee haand dommesttic marrkett veersuus aall mannnerr off toool prooducct eespeeciaallyy nuumerricaallyy-coontrrollled macchinne bbe ccoveeredd wiith demmandd,whhereeas on thee ottherr haand reffusee haave gott noot aa liittlle mmadee inn onness coounttry toool ddulll saale oveersttockk,abb

6、roaad ttooll prroduuct oveerfllow marrkett,haad aa sttronng iimpaact on me nattionnal nummeriicallly-conntroolleed mmachhinee inndeppenddencce eexteend mommentta iintoo.shhow succh pphennomeenall faace,excceptt too haave gott maanagge uuppeer, prooducct qquallityy uppperr suum ssalees pprommotiion i

7、nsstruumennt ggoodd caausee beesiddes,thee deevellopmmentt cyyclee leengtth oof tthe botth oone upmmostt caausee naamelly nnoveeltyy（inncluude funndammenttal modde, derrivaativve aand speeciaal mmachhinee）,bbe bbe iincaapabble of in seaasonn aiim aat uuserrs demmandd suupplly ssatiisfiied prooducct.

8、Geneerall maachiine toool nummeriicall coontrrol mellt rrecllaimm unnderrtakkingg bee inn thhe aasceendaant froom, uprrateein ourr coounttry forr thhe mmomeent forrm ddownn moove in bullk mmalffuncctioon ttooll abbovee alll ccrowwd iidlee geenerral macchinne ttooll prroceeed rebbuilld, up upggradde,

9、wwithhal lessserr prrojeect intto aas ssoonn ass poossiiblee gootteen tthesse bbatcch EEQUIIPmeent at ecoonommic devveloopmeent exeert EFFFiciienccy, creeatee beeneffit,thee onne ttermm noonneegliigibble proobleem oof tthe forrsoooth yess heeap entterpprisse.Keywwordds: Immpullse genneraatorr，Balll

10、sscreew，BBalll sccreww nuut ddepuuty，AAutoomattismm knnifee reest Pllasttic racck ssoftt sttrapp大连水产学院本科毕业论文（设计） 第一章 前言第一章 前言言1.1研研究目的的和意义义1.1.1车床床数控改改造的目目的机床的数数控改造造，主要要是对原原有机床床的结构构进行创创造性的的设计，最最终使机机床达到到比较理理想的状状态。数控车床床是机电电一体化化的典型型代表，其其机械结结构同普普通的机机床有诸诸多相似似之处。然然而，现现代的数数控机床床不是简简单地将将传统机机床配备备上数控控系统即即可，也也不

11、是在在传统机机床的基基础上，仅仅对局部部加以改改进而成成。传统统机床存存在着一一些弱点点，如刚刚性不足足、抗振振性差、热热变形大大、滑动动面的摩摩擦阻力力大及传传动元件件之间存存在间隙隙等，难难以胜任任数控机机床对加加工精度度、表面面质量、生生产率以以及使用用寿命等等要求。现现代的数数控技术术，特别别是加工工中心，无无论是其其支承部部件、主主传动系系统、进进给传动动系统、刀刀具系统统、辅助助功能等等部件结结构，还还是整体体布局、外外部造型型等都已已经发生生了很大大变化，已已经形成成了数控控机床的的独特机机械结构构。因此此，我们们在对普普通机床床进行数数控改造造的过程程中，应应在考虑虑各种情情况

12、下，使使普通机机床的各各项性能能指标尽尽可能地地与数控控机床相相接近。1.1.2车床数数控改造造的意义义 1、 节省资资金。 机床的的数控改改造同购购置新机机床相比比一般可可节省660%左左右的费费用，大大型及特特殊设备备尤为明明显。一一般大型型机床改改造只需需花新机机床购置置费的11/3。即即使将原原机床的的结构进进行彻底底改造升升级也只只需花费费购买新新机床660%的的费用，并并可以利利用现有有地基。 2、 性能稳稳定可靠靠。因原原机床各各基础件件经过长长期时效效，几乎乎不会产产生应力力变形而而影响精精度。 3、 提高生生产效率率。 机机床经数数控改造造后即可可实现加加工的自自动化效效率可

13、比比传统机机床提高高3至55倍。对复杂零零件而言言难度越越高功效效提高得得越多。且且可以不不用或少少用工装装，不仅仅节约了了费用而而且可以以缩短生产准准备周期期。1.2 国内内外研究究现状1.2.1国外外研究现现状在美国、日日本和德德国等发发达国家家，它们们的机床床改造作作为新的的经济增增长行业业，生意意盎然，正正处在黄黄金时代代。由于于机床以以及技术术的不断断进步，机机床改造造是个永恒的课题题。我国国的机床床改造业业，也从从老的行行业进入入到以数数控技术术为主的的新的行行业。在在美国、日日本、德德国，用用数控技技术改造造机床和和生产线线具有广广阔的市市场，已已形成了了机床和和生产线线数控改改

14、造的新新的行业业。在美美国，机机床改造造业称为为机床再再生（RRemaanuffactturiing）业业。从事事再生业业的著名名公司有有：Beertsschee工程公公司、aaytoon机床床公司、DDevlliegg-Buullaavd（得得宝）服服务集团团、USS设备公公司等。美美国得宝宝公司已已在中国国开办公公司。在在日本，机机床改造造业称为为机床改改装（RRetrrofiittiing）业业。从事事改装业业的著名名公司有有：大隈隈工程集集团、岗岗三机械械公司、千千代田工工机公司司、野崎崎工程公公司、滨滨田工程程公司、山山本工程程公司等等。1.2.2我国的的研究现现状我国目前前机床总总

15、量3880余万万台，而而其中数数控机床床总数只只有111.344万台，即即我国机机床数控控化率不不到3。近近10年来来，我国国数控机机床年产产量约为为0.660.88万台，年年产值约约为188亿元。机机床的年年产量数数控化率率为6。我我国机床床役龄110年以以上的占占60以以上；110年以以下的机机床中，自自动/半自动动机床不不到200，FMMC/FFMS等等自动化化生产线线更屈指指可数（美美国和日日本自动动和半自自动机床床占600以上上）。可可见我们们的大多多数制造造行业和和企业的的生产、加加工装备备绝大数数是传统统的机床床，而且且半数以以上是役役龄在110年以以上的旧旧机床。用用这种装装备

16、加工工出来的的产品普普遍存在在质量差差、品种种少、档档次低、成成本高、供供货期长长，从而而在国际际、国内内市场上上缺乏竞竞争力，直直接影响响一个企企业的产产品、市市场、效效益，影影响企业业的生存存和发展展。所以以必须大大力提高高机床的的数控化化率。需完整说明书和图纸找扣扣 二五一一三三四零八第2章数数控系统统总体方方案的确确定2.1数数控系统统总体方方案设计计数控系统统总体方方案设计计内容包包括：系系统运动动方式的的确定，伺伺服系统统的选择择，执行行机构的的结构及及传动方方式的确确定等内内容。应应根据设设计任务务和要求求提出系系统的总总体方案案，对方方案进行行分析，比比较和论论证，最最后确定定

17、总体方方案。2.1.1运动动方式的的确定数控系统统按运动动方式可可分为点点位控制制系统，点点位直线线系统，连连续控制制系统。如如果工件件相对于于刀具移移动过程程中不进进行切削削，可选选用点位位控制方方式。例例如，数数控铣床床在工作作台移动动过程中中铣床并并不进行行钻孔加加工，因因此数控控装置可可选用点点位控制制方式。对对点位系系统的要要求是快快速定位位，保证证定位精精度。如如果工作作台或刀刀具沿个个坐标轴轴的运动动有精确确的运动动关系，应应选用连连续控制制方式。连连续控制制方式系系统应具具有一个个插补器器进行各各坐标轴轴进给脉脉冲的分分配，要要求伺服服元件有有较强的的轨迹跟跟随能力力。数控控铣

18、床，车车床等要要求加工工复杂轮轮廓零件件的机床床，应采采用连续续控制系系统。2.1.2伺服服系统的的确定开环伺服服系统在在负荷太太大时采采用功率率步进电电动机作作为伺服服电机。开开环控制制系统由由于没有有检测反反馈部件件，因而而不能纠纠正系统统的传动动误差，但但开环系系统结构构简单，调调整维修修容易。在在速度和和精度要要求不太太高的场场合得到到广泛的的应用。闭环伺服服系统具具有装在在机床部部件上的的检测元元件来检检测实际际位移量量，能插插补系统统的传动动误差，因因而伺服服传动精精度高。闭闭环系统统多采用用直流伺伺服电机机或交流流伺服电电机驱动动。闭环环系统造造价高，结结构和调调试较复复杂，多多

19、用于精精度要求求高的场场合。2.1.3执行行机构专专动方式式的确定定为确保数数控系统统的传动动精度和和工作平平衡性，在在设计机机械传动动装配时时通常提提出低摩摩擦，低低惯量，高高刚度，无无间隙，高高谐振以以及有适适宜阻尼尼比的要要求。在设计中中应考虑虑一下几几点：1、尽量量考虑低低摩擦的的传动和和导向元元件，如如采用滚滚珠丝杠杠螺母传传动副贴贴塑导轨轨，滚动动导轨。2、尽量量消除传传动间隙隙。2.2 具体设设计方案案2.2.1 设设计任务务本设计计的任务务是：数控车床床能加工工工件的的最大回回转直径径：5000mm数控车床床能加工工工件的的最大长长度：112000mm刀架溜板板重量；G纵=80

20、00N；G横=5000N进给速度度；V纵纵MAXX=0.22m/mmin;V横MMAX=0.115m/minn刀架快速速速度；V纵MMAX=2m/mmin;V横MMAX=1.55m/mmin 脉冲当当量；纵=0.001mmm; 横=0.0005mmm2.2.2系统统的运动动方式与与伺服系系统由于数控控车床可可对复杂杂回转类类零件进进行加工工，所以以采用连连续控制制系统，考考虑到机机床加工工精度要要求不高高，为了了简化机机构，降降低成本本，采用用开环伺伺服系统统驱动。由由于自动动转动刀刀架只有有几个刀刀位，故故采用普普通交流流电机控控制。2.2.3执行行机构传传动方式式的确定定为了保证证一定的的

21、传动精精度与平平稳性，又又要求结结构紧凑凑，选用用滚珠丝丝杠螺母母传动副副。为提提高传动动刚度和和消除间间隙，采采用有预预加载荷荷的机构构。考虑经济济性和提提高承载载能力，导导轨运动动面间采采用贴塑塑可减小小振动。考考虑电机机步距角角和丝杠杠导程只只能按标标准选取取。为达到要要求的脉脉冲当量量，采用用齿轮降降速传动动，同时时为了保保证正反反馈时的的精度，齿齿轮采用用消除间间隙结构构。滚珠丝杠杠在机床床上的支支撑方式式与安装装，正确确的安装装与支撑撑方式可可以使进进给系统统获得较较高的传传动刚度度。因此此，螺母母座的孔孔与螺母母之间必必须保持持良好的的配合，以以提高螺螺母座局局部刚度度与接触触刚

22、度。支支撑如下下图所示示。图1该支持方方式两端端都装有有推力球球轴承和和向心轴轴承。为为了使丝丝杠具有有较大的的刚度，在在它的一一端装有有蝶形弹弹簧和调调整螺母母，这样样既对滚滚珠丝杠杠施加预预紧力，又又能在补补偿丝杠杠的热变变形后保保持近乎乎不变的的预紧力力。2.3 纵向伺伺服进给给部分的的计算与与校核2.3.1负载载计算1、车削削力计算算车床纵向向切消时时，车削削力可由由公式得得到Dmaxx为车床床最大的的加工直直径。DDmaxx=5000mm则 =0.67*50001.55 =73600（N）又车床床纵向车车削时，存在 Px=1/44Pz=18440N PPy=22/5PPz=22944

23、4N2.3.2进给给牵引力力的计算算在水平面面内运动动的需要要的牵引引力，可可由指导导书表33-3中中公式计计算。经实地观观测，CC61440车床床导轨多多采用三三角形与与矩形导导轨相结结合的形形式，所所以查表表3-33可得：其中 K取值值为1.15贴塑导导轨又纵向向进给,则G=8800NN(P110,表表3-44)=1.115*118400+0.04(73660+8800)=21116+3326.4=24442.66N2.3.3滚珠珠丝杠副副选型计计算在设计选选用滚珠珠丝杠副副时，首首先进行行强度计计算，根根据结果果确定丝丝杠副的的公称直直径d00，钢球球直径DDw，导导程Phh，选择择滚珠

24、丝丝杠螺母母的类型型及型号号，再进进行校核核计算。1、强度度计算（1）原原则滚珠珠丝杠强强算原则则与滚动动轴承相相似，以以防止疲疲劳点蚀蚀为主。（2）计计算一般般情况下下，滚珠珠丝杠副副的强度度条件下下是当量量动载荷荷Cm，在在工作中中，应小小于所选选用的滚滚珠丝杠杠副的额额定动载载荷Ca，即CaCm。则滚珠丝丝杠副当当量动载载荷Cm为（W）式中L：寿命（百百万转）其中vs：最最大切削削力下的的进给速速度（mm/miin）,(见表3-6)t：丝杠杠螺距 t取6T：寿命命时间，取取值在1100000-1150000小时时，这里里T120000小小时：轴向平平均截荷荷（N）fa：精精度系数数：1、

25、2、3级滚珠珠丝杠，fa=1； 4、5、6级滚珠丝杠 fa=0.9fw：运运转系数数 fww=1.0-11.5 一般fw=1.2fH：硬硬度系数数（取值值见表33-7 取60HHRC 所以以fH1）上式中vvs由表3-6查取取计算n与与L如下：又数控控车床导导轨精度度高取2级级精度ffa=1fH=11 又 =553188.077N则选择丝丝杠,CCDM440066-2.5-33为外循循环插管管式，双双螺母垫垫片预紧紧，导珠珠管埋入入式的滚滚珠丝杠杠副，尺尺寸如下下：公称直径径 d0=40mmm外径径d=399.5mmm导程 Phh=6mmm螺旋角角钢球直径径动载荷荷静载荷注释:滚滚珠丝杠杠的结

26、构构形式其结构形形式根据据滚珠的的循环方方式,可分为为两大类类:1)内循循环,即滚珠珠回路中中始终于于丝杠接接触.这种结结构由于于一个循循环只有有一圈滚滚珠,因而回回路短,工作滚滚珠数目目少,流畅性性好,摩擦损损失少,效率较较高,径向尺尺寸紧凑凑,承载能能力较大大,刚度也也好.缺点是是反向器器的加工工较难,加工成成本提高高.2)外循循环，即即滚珠在在循环回回路中与与丝杠脱脱离接触触的。可可分为：盖板式式，螺旋旋槽式，插插管式，三三种常用用结构。由由于回程程道的制制造简单单转析比比较平缓缓，便于于滚珠返返回，因因此应用用较为广广泛，缺缺点是螺螺旋本身身蚰通孔孔连接不不易准确确，挡珠珠器刚性性差，

27、本本设计是是用外循循环滚珠珠丝杠。2、传动动效率计计算为螺旋角角 =0.973、刚度度验算滚珠丝杠杠在轴向向载荷的的作用下下引起单单个螺距距t的变化化量为：A为滚珠珠丝杆截截面积 =44.06610-55mm通常用3300mmm长丝丝杆螺距距的变化化量小于允允许的螺螺距误差差，作为为验算依依据。 =2.003m 8m丝杆刚度度合格.4.滚珠珠丝杠螺螺母副的的轴向间间隙消除除该间隙通通常是指指丝杠和和螺母相相对运动动时，丝丝杠和螺螺母间的的最大轴轴向窜动动。常用用双螺母母结构消消除间隙隙，调整整是只要要拧动圆圆螺母就就能将滚滚珠螺母母沿轴向向移动一一个距离离。在消消除间隙隙后将其其锁紧。该该方法

28、具具有结构构简单，调调整方便便的优点点，但调调整精度度较差。5.滚珠珠丝杠的的润滑：滚珠丝杠杠的润滑滑采用脂脂润滑，充充填在螺螺母的内内部及涂涂在丝杠杠螺纹的的滚道上上。导轨轨及齿轮轮仍采用用油润滑滑。6.滚珠珠丝杠的的保护滚珠丝杠杠对赃物物的磨损损特别敏敏感。通通常采用用毛垫圈圈对螺母母进行密密封，与与丝杠直直接接触触，因此此，预防防效果较较好。对对于暴露露在外面面的丝杠杠采用折折垒式人人造革的的防护罩罩，以防防止尘埃埃和磨粒粒黏附到到丝杠表表面。一一端连接接到滚珠珠螺母的的端面，另另一端固固定在滚滚珠丝杠杠的支撑撑座上。7.滚珠珠丝杠的的支撑及及轴承选选型由于支持持方式两两端都装装有推力力

29、球轴承承和向心心球轴承承。前支支撑预选选择向心心球轴承承为两个个60006型号号轴承，dd300mm，DD=555mm，BB=133mm，dd138.4mmm,D1=47.7mmm，da36mmm，DDa49mmm，ccr100.2KKN，cc0r66.888KN。经经校验计计算，合合格。预预选择推推力球轴轴承为两两个5112066型号轴轴承，dd300mm，DD522mm，TT166mm，dd1332mmm，D11=522mm，cca211.5KKN，cc0a443.22KN。经经验算合合格。后支撑预预选择向向心球轴轴承两个个60006型号号轴承，dd300mm，DD=555mm，BB=13

30、3mm，dd138.4mmm,D1=47.7mmm，da36mmm，DDa49mmm，ccr100.2KKN，cc0r66.888KN。经经校验计计算，合合格。预预选择推推力球轴轴承一个个512206型型号轴承承，d30mmm，DD522mm，TT166mm，dd1332mmm，D11=522mm，cca211.5KKN，cc0a443.22KN。经经验算合合格。2.3.4步进进电机选选型计算算1、负载载转矩此处省略略NNNNNNNNNNNNNN字根据机床床加工的的零件的的设计要要求，其其确定了了具体从从四方面面来进行行考虑: 主电电路控制制设计、执执行电路路控制设设计、辅辅助电路路控制设设计

31、、绘绘制电气气原理图图。3.2主主电路控控制设计计3.21主电电路设计计根据电气气传动的的要求，由由接触器器KM11、KMM2、KKM3分分别控制制电动机机M1、MM2、MM3，机机床的三三相电源源由电源源引入开开关QSS引入。主主电动机机M1的的过载保保护，由由热继电电器KRR1实现现，它的的短路保保护可由由机床的的前一级级配电箱箱中的熔熔断器充充任。冷冷却泵电电动机MM3的过过载保护护，由热热继电器器KR22实现。进进给电动动机M22由于是是短时工工作，不不设过载载保护。电电动机MM3设短短路保护护-熔断器器FU11。主轴轴电动机机M1-MM1的功功率较大大，超过过10KKW，但但是由于于

32、插刀/去刺在在电气系系统启动动后才进进行，所所以电路路中采用用了接触触器KMM1、KKM4来来控制电电机的运运转和制制停的动动作（YY-降压启启动）。用用接触器器KM11、KMM4进行行控制。在在设计时时考虑到到过载保保护，就就采用熔熔断器FFU1来来限制MM1的电电流及电电压。进进给电动动机M22和冷却却电动机机M3-由由于电动动机M22和M33的功率率都较小小，额定定电流分分别为22.7AA和0.443A，为为了节省省成本和和缩小体体积，可可分别用用接触器器KM22和KMM3（额额定电流流都为55A），其其M3则则用熔断断器FUU2作为为过载保保护。3.2.2中间间继电器器 考虑到输输出部

33、分分会经常常出现一一系列故故障，如如过载，过过负荷运运转会将将可编程程控制器器的触点点或保险险丝烧坏坏，所以以在PLLC输出出点与阀阀之间使使用一个个中间继继电器进进行转换换，这样样做可以以保证在在过流、过过压、过过负荷等等情况下下，不至至于将PPLC烧烧坏，中中间继电电器在这这起到保保护PLLC的作作用。3.3 执行电电路控制制设计3.3.1机床床电气传传动的特特点及控控制要求求(1) 机床主主运动由由电动机机M1集集中传动动，旋转转零件（满满足零件件加工要要求）是是靠主轴轴运动来来完成。(2) 主轴电电动机MM1制动动采用接接触器反反接制动动器。(3) 刀架快快速移动动、加工工由进给给油泵

34、电电动机MM2拖动动，而液液压缸的的前后运运动由电电磁阀控控制。(4) 冷却泵泵由电动动机M33拖动。(5) 进给运运动的纵纵向左右右运动，横横向前后后运动，以以及快速速移动、转转动都由由手动/自动（PPLC）操操纵。电动机型型号：( GBB 7555-881电电机基础础技术要要求)主轴电机机M1：Y1660M-4 111KW 3380VV 233.0AA 14660r/minn进给电机机M2：Y900S-44 1.1KWW 3800V 22.7AA 14400rr/miin 冷却电机机M3：JCBB-222 0.115KWW 3800V 0.43AA 27990r/minn3.3.2控制制电

35、路电电源考虑安全全可靠及及照明指指示灯的的要求，采采用变压压器供电电，控制制线路1127VV，照明明36VV，指示示灯6.3V。3.4 辅助助电路控控制设计计3.4.1 控控制箱设计一个个控制箱箱，其主主要目的的是用来来存放可可编程控控制器PPLC与与电线。其其技术要要求：玻璃窗窗的玻璃璃厚5mmm。玻璃窗窗的四周周包覆橡橡皮框。箱体下底板由两块可拆卸的薄钢板拼成，以便安装地脚螺丝。前后门和观察窗均安装门锁。3.4.2信号号指示与与照明电电路可设电源源指示灯灯HL22（绿色色），在在电源开开关QSS接通后后，立即即发光显显示，表表示机床床电气线线路已处处于供电电状态。设设指示灯灯HL11（红色

36、色）表示示主电机机是否远远行。这这两个指指示灯可可由接触触器KMM1的动动合和动动断两对对辅助触触电进行行切换通通电显示示。如电电气原理理图右上上方所示示。在操作板板上设有有交流表表A，它它串联在在电动机机主回路路中（附附图 控制柜柜面板），用用以指示示机床的的工作电电流。这这样可根根据电动动机工作作情况调调整切削削用量使使主电动动机尽量量满载运运行，提提高生产产率，并并能提高高电动机机功率因因数。金属切削削磨削、钻钻削、镗镗削和齿齿轮滚洗洗法机床生产产厂家一一直在为为顾客寻寻找更快快、更高高效的切切削时期期、更快快的工作作速度、更更低的循循环次数数、以及及增加金金属切削削精度的的方法。机机床

37、生产产者花了了许多他他们的费费用在高高速加工工设备上上去提高高他们的的生产效效益，比比如在IIMTSS 20000上上你将会会看到最最新的磨磨削、钻钻削、樘樘削和齿齿轮滚洗洗方法。更快、更更可靠的的心轴和和和提高高机床的的控制是是提高加加工产量量和生产产力的主主要因素素。“更更快的心心轴，提提高生产产力，是是在一个个坚果壳壳里”CChriis HHetzzer说说，Hrraftton,WI工工程部代代理总工工程师，也也就是说说未来将将出现新新的心轴轴并且在在IMTTS上会会有多轴轴。Hetzzer说说：“你你不得不不正确的的去做心心轴的设设计，并并且心轴轴不仅要要在高速速下操作作，而且且它也要

38、要具备能能够随着着生产的的要求增增加速度度的特性性，这也也意味着着动态的的心轴要要能确保保能在不不同的速速度、不不同的载载荷，不不同的刀刀具下能能正常工工作；这这样，心心轴不得得不具备备一定的的硬度，同同时他也也要具备备一定的的韧性以以便他能能够经得得起摩擦擦、不同同程度的的撞击，包包括刀具具”一个可调调心轴所所能套的的齿轮内内孔直径径范围比比较大，即即一个“可可调心轴轴”能适适用于多多个内孔孔直径不不同的齿齿轮，代代替多根根普通心心轴，能能减少心心轴的磨磨损，所所需心轴轴长度相相对比较较短，省省材。心心轴属于于斜楔夹夹紧装置置，用于于机械加加工中的的产品检检测作辅辅助装置置，主要要作为齿齿轮

39、测量量时的支支承件。一一套“可可调径心心轴”可可代替多多跟规格格不同的的现有“普普通心轴轴”的作作用，所所以“可可调径心心轴”比比现有的的“普通通心轴”更更有使用用价值和和市场价价值。Hetzzer记记录，GGilmman的心轴轴设计需需要用FFEA确确保单元元与单元元之间的的粘合力力，其实实这是生生产一个个快速运运转心轴轴过程中中的一小小部分，我我们真正正想要寻寻找这些些高速的的心轴就就是在整整个生产产过程中中它的稳稳定性，比比如说，一一个1770mmm的心轴轴在300KW的的情况下下，它的的转速是是240000rrpm，我我们的顾顾客想要要他们的的第一个个心轴是是这样，第第二个是是这样，第

40、第三个是是这样，第第四个也也是这样样Hetzzer说说，真正正要确保保每个单单元之间间的粘合合力是非非常困难难的，它它需要广广大的FFEA分分析，这这就包括括了许多多东西，例例如生产产公差、轴轴承质量量，但是是剩下的的是你的的设计和和分析。“用户在在生产环环境中用用这种高高速旋转转的心轴轴去操纵纵一个机机器，他他们想要要持续的的工作，但但是如果果心轴达达不到这这种要求求”，HHetzzer说说，“人人们将会会把它报报废掉这是典典型的在在高速旋旋转机器器上可能能发生的的事情，这这时这个个心轴将将要被换换掉，但但是如果果被换上上来的那那个心轴轴和原来来的那个个心轴没没有同样样的切削削特性，顾顾客们

41、将将不得不不花许多多的时间间、许多多的金钱钱去让这这台机器器像原来来一样运运转。”在IMTTS中， Gillmann将介绍绍他的1150000转/分钟，高高速的带带驱动的的心轴，这这种装置置主要呈呈现一根根尼龙带带和一个个交叉的的齿状构构造。GGilmman也也将介绍绍一个新新的揉性性的生产产空间，这这个系统统是重新新建造的的3轴空空间，XX-Y-Z模块块出现在在400040004400工工作空间间内。多多轴模块块能够使使用带驱驱动的心心轴，然然而这种种心轴使使用了GGilmman Swwediish 的母公公司SKKF生产产的陶瓷瓷圆柱滚滚筒轴承承，Heetzeer说它它的主要要特点是是心轴

42、能能够忍受受由高速速旋转产产生能量量而带动动心轴的的自由运运动。Hurcco新的的VMCCS提供供了标准准的1000000转/分分钟的心心轴，但但是它也也可以通通过轴系系转变为为300000转转/分钟钟，这样样就形成成了很高高的在XX和Y轴轴方向的的横向速速度300米/分分钟，当当被配置置Hurrco提提高的UUltiiProo 在在持续55.16.44米/分分钟的进进给过程程中精度度和表面面粗糙度度不受影影响的高高速运动动控制软软件，那那么这个个单元将将会胜过过3DD周线工工作法。在磨削设设备中，许许多的拥拥护对加加快磨削削速度有有一种特特别的期期待，现现在最新新的碳化化物工具具正在帮帮助解

43、决决这个问问题，“更更快的速速度，更更快的吞吞吐量，更更快的循循环次数数是每一一个人都都期待的的”磨削削执行副副总裁JJon Wollf和机机器工具具制造商商Sugginoo Coorp,说“提提高磨削削速读的的关键是是提高磨磨床的进进给量，例例如，在在3轴的的磨床加加工中，它它第一提提供最小小的循环环次数（336551米/分钟），但但是你这这必须有有相应的的进给量量，它可可以是88米/分分钟，可可以是220223米/分钟。“技术在在不断的的变化中中，碳化化物公司司正在制制造更好好的工具具，能够够忍受更更高的进进给量和和更快速速度的碳碳化物”WWolff追加道道“刀具具的尺寸寸也是边边得越来来

44、越多样样化，有有很多的的技术在在刀具尺尺寸上，它它可以让让你工作作更快，散散热更快快”。增增加刀具具的寿命命是每一一个碳化化物公司司都寻找找的，它它会使机机器具有有更高，更更快的进进给量和和加工速速度。我我们机器器工具公公司总是是在刀具具曲线研研究技术术的后面面，因为为我们总总是想要要跟上机机加工，机机加工人人们引导导着这个个工业。速度和精精度是金金属加工工过程中中两个关关键的因因素，但但是在孔孔的加工工过程中中，快速速的心轴轴旋转速速度并不不意味着着高效的的切削速速度，ZZagaar 副副总裁RRanddy TTobeertss提出了了证明，用用他的多多轴钻头头或齿轮轮箱，ZZagaar I

45、Inc主主张同时时对一组组孔进行行高速加加工，而而不是一一次只加加工一个个孔。“我们现现在会看看到Cppk率和和1.33322.0的的Ppkk率，这这些参数数对于产产品的使使用者来来说是非非常重要要的，比比如一个个OEMM或者一一个自动动控制室室”Rooberrts说说，“例例如对于于一两车车来说GGM 可可能需要要一个轮轮子控制制中心，然然而轮子子控制中中心有556个个要钻的的孔并且且是沉头头孔，他他们中的的每一个个都必须须保持11.677Cpkk，每一一个孔的的公差要要求都非非常高，位位置要求求也是很很高。”“不管是是摸削还还是钻削削，高速速旋转对对不同的的人来讲讲都意味味着不同同的事情情

46、。”RRobeertss说，“在在一般情情况下，高高速就会会对旋转转速度有有影响，例例如在传传统的加加工一个个孔的情情况下”如如果你在在一个加加工中心心或者是是一个单单个心轴轴的机器器想进行行多孔的的加工，显显然一个个单个的的心轴一一次只能能加工一一个孔。对对于你加加工得有有多快是是没有关关系的，如如过你加加工一个个孔需要要5秒钟钟，加工工两个孔孔将花你你10秒秒的时间间，但是是还要加加上机器器从第一一个孔移移到第二二个孔的的时间。在齿轮的的加工设设备IMMTS中中, 在在国家的的讨论和和机械中中心,将将展示最最新版本本的垂直直滚动架架形成的的机器.Waggnerr说, “不是是传统的的能够滚滚动零件件在传统统的水压压和速度度下,我我们现在在能够利利用最新新的CNNC技术术去驱动动滑块,并且它它能让顾顾客变化化速度就就象他们们变换他他们的零零件一样样,最关关键的事事情是零零件和刀刀