14灵山县陆屋临港产业园机电产业标准厂房及配套设施建设项目工程模板工程专项施工方案jrz.docx

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1、广西大业建设集团有限公司 科學管理 守信諾 精心施工 建精品A2施工组织织设计(方案)报审表表工程名称称：灵山山县陆屋屋临港产产业园机机电产业业标准厂厂房及配配套设施施建设项项目 编号：0014致： 广广西恒基基建设工工程咨询询有限公公司 (监监理单位位) 我方已已根据施施工合同同的有关关规定完完成了灵山山县陆屋屋临港产产业园机机电产业业标准厂厂房及配配套设施施建设项项目工程程模板工工程专项项施工方方案工程施施工组织织设计(方案)的编制制,并经我我单位上上级技术术负责人人审查批批准,请予以以审查。附：模板板工程专专项施工工方案 承包单单位（章章）广西大大业建设设集团有有限公司司 项目经经理 _

2、 日 期 年年 月 日 专业监理理工程师师审查意意见： 专业业监理工工程师 _ 日日 期 年 月月 日 总监理工工程师审审查意见见： 项目目监理机机构 _ 总监监理工程程师 _ 日 期 年 月月 日 1灵山县陆屋临港产业园机电产业标准厂房及配套设施建设项目工程广西大业建设集团有限公司 科學管理 守信諾 精心施工 建精品灵山县陆陆屋临港港产业园园机电产产业标准准厂房及及配套设设施建设设项目工工程模板工程程专项施施工方案案施工单位位：广西西大业建建设集团团有限公公司编 制：审 核：审 批：日 期： 20017年年05月月10日日 目 录第一节、编编制依据据1第二节、工工程概况况1第三节、人人力、机

3、机械、材材料等资资源准备备1第四节、进进度计划划2第五节、模模板施工工的基本本情况22第六节、施施工流程程、方法法和具体体措施22第七节、模模板施工工工艺55第八节、模模板支撑撑施工方方案222第九节、流流水段的的划分225第十节、质质量保证证措施225第十一节节、安全全技术保保证措施施26第十二节节、柱模模板计算算书31第十三节节、梁模模板(扣件钢钢管架)计算书书46第十四节节、板模模板(扣件钢钢管架)计算书书6492灵山县陆屋临港产业园机电产业标准厂房及配套设施建设项目工程模板工程程专项施施工方案案第一节、编编制依据据1. 建筑施施工扣件件式钢管管脚手架架安全技技术规范范JGGJ1330-

4、220011；2. 混凝土土结构工工程施工工及验收收规范GB50204-2002；3. 建筑结结构荷载载规范(GB 50009-2001)；4. 钢结构构设计规规范(GB 500017-20003)；5. 建筑及结结构施工工图纸；6. 施工组织织设计；7. 计算部分分由品茗茗安全计计算软件件计算。第二节、工工程概况况本项目工工程位于于灵山县县陆屋临临港工业业园区内内，有单单层及二二层标准准厂房及及辅房，厂厂房总建建筑面积积为23369117平方方米，独独立基础础或管桩桩基础，上上部主体体为轻钢钢结构；配套设设施建筑筑面积为为520047平平方米，独独立基础础，上部部主体为为2至33层框架架结构

5、，工工程性质质为厂房房。单层标准准厂房及及辅房建建筑总高高度分别别为166.5米米；配套套设施商商铺建筑筑总高度度分别为为13.15米米。配套套设施商商铺层高高为3.8m，梁梁截面尺尺寸有:35004000、25506000，柱截截面尺寸寸有35504000，现浇浇板厚度度为1000mmm，局部部为1220mmm。第三节、人人力、机机械、材材料等资资源准备备（一）劳劳动力组组织 工程施施工前必必须根据据工程量量精确计计算劳动动力需用用工日，合合理组织织流水作作业、交交叉作业业、平行行作业：1）根据据工程具具体情况况，分阶阶段合理理组织协协调各工工种劳动动力进场场，既确确保工程程进度又又不造成成

6、劳动力力浪费。2）对进进场施工工班组实实行竞标标，严格格挑选，择择优录用用，对配配合时间间长、工工作能力力强、思思想素质质高的班班组实行行优先考考虑。（二）主主要施工工机具的的安排 机械设设备配置置和选择择要以满满足工程程施工需需要为原原则。（三）材材料的配配备 项目经经理部在在开工前前半个月月内提交交较为准准确的钢钢材等材材料的需需用量，计计划提交交给公司司物资供供应部，便便于签订订材料供供销合同同和厂家家备料，确确保工程程的顺利利开展。项目部自自供材料料由项目目部内业业技术员员提出准准确的需需用计划划后，经经项目经经理批准准，由材材料员根根据工程程进度组组织进场场。第四节、进进度计划划本工

7、程一一期计划划开工时时间为 20017 年 44 月月 11 日日，我们们将确保保7个月月内交工工。根据工期期规划，我我们制定定出主要要工期控控制点：到20017年年6月330日前前完成110栋厂厂房和AA区沿街街铺面工工程，到到20117年88月底再再完成66栋厂房房工程和和相关市市政道路路及设施施。第五节、模模板施工工的基本本情况1、单层层标准厂厂房及辅辅房为钢钢结构工工程不需需进行模模板安装装，辅房房层高为为3.777米钢钢筋桁架架楼承板板，不需需进行模模板计算算。2、配套套设施商商铺层高高为3.8m，模模板混凝凝土梁从从其中选选有代表表性的进进行计算算，其余余按所计计算的构构件进行行支

8、撑。3、层高高3.88米均采采用钢管管支撑体体系，后后附支撑撑计算大大样图。4、本工工程模板板具体位位置：一一层柱KKZ2、二二层梁板板的模板板工程，框框架柱面面尺寸有有KZ22：35504000；梁截截面高度度为KLL1：22506000mm；板的厚厚度为1120mmm。第六节、施施工流程程、方法法和具体体措施一、施工工流程1、结构构层施工工测量定定位放线线复核验验收搭简易易脚手架架搭梁、板板支撑排排架安装梁梁模板安装平平板模板板安装柱柱、墙模模板自检、复复核、验验收。2、模板板安装、拆拆除后，经经自检、复复检、专专检合格格后填写写各类相相关技术术资料，验验收合格格后，进进行下道道工序施施工

9、。二、模板板安装的的施工方方法、措措施一）施工工方法1、模板板堆放，应应选择地地势高、排排水良好好、坚实实平整、便便于搬运运的地方方叠放整整齐，码码垛成方方，不许许单块垛垛码或超超过稳定定高度。2、柱模模板安装装：柱模模板安装装前应先先将钢模模板组合合成单片片柱模，一一边带一一个角模模，然后后将单片片柱模底底侧置于于柱的位位置，加加以临时时支撑，再再用U型型卡将两两侧模板板连接卡卡紧（模模板相交交处已有有角模），在在加以临临时支撑撑，以同同样的方方法完成成其余单单片柱模模板的安安装。再再用角钢钢柱箍按按6000mm间间距逐个个套箍，在在安装柱柱模的拉拉杆或斜斜撑。拉拉杆每侧侧设两根根，固定定于

10、事先先预埋在在承台、地地梁内的的钢筋环环上，经经校正后后，正式式完成安安装。3、梁模模安装：按线支支立柱调调整至设设计标高高安装梁梁底模安装侧侧模加固校校正。支支立柱前前，基础础应事先先夯实找找平，垫垫通长的的木板，单单排立柱柱间距保保持8000mmm，双向向加剪刀刀撑和水水平拉杆杆，用钢钢管和扣扣件架好好支撑后后在铺设设预组合合的单片片梁底模模，清除除梁底杂杂物在安安装梁侧侧模板，用用“U”形卡连连接，三三角架和和梁托架架支撑固固定梁侧侧模板。最最后，进进行梁模模板的中中线、标标高及断断面尺寸寸检查。梁梁跨度大大于4米米时，安安装模板板时要起起拱，为为跨度的的130/00。4、板模模安装工工

11、序：地地面夯实实支立柱柱按桁架架铺模板板校正标标高加水平平拉杆。支支立柱前前先夯平平基础，铺铺通长的的垫木，安安装时边边跨一侧侧开始，按按完第一一排桁架架和支柱柱，临时时固定，再再按第二二排，依依次安装装。支柱柱间距、桁桁架间距距按先前前计算确确定。模模板铺设设时，“U”形卡间间距一般般为3000mmm（即隔隔一孔插插一个），卡卡紧的方方向应正正反相间间，大面面积铺完完后，不不赶模数数的用模模板或木木方拼缝缝，拼缝缝应严密密。铺完完后用水水平仪校校正，用用靠尺找找平，校校正后加加设水平平拉杆和和剪刀撑撑。进行行下道前前将模板板内杂物物清理干干净。二）安全全措施1、单片片柱模安安装时，采采用卸扣

12、扣和柱模模连接，严严禁用钢钢筋钩代代替，以以避免柱柱模翻转转时脱钩钩造成事事故，待待模板立立稳后拉拉好支撑撑，方可可摘除吊吊钩。2、模板板没有固固定前，不不得进行行下道工工序。3、支设设模板时时，因本本工程层层高超过过4m，应应搭设工工作台。不不许站在在模板上上操作和和行走，便便不允许许利用拉拉杆、支支撑上下下。4、横杆杆步距按按规定搭搭设，严严禁随意意增大。5、连接接件放在在盒箱或或工具袋袋中，严严禁放在在模板或或脚手架架上。6、作业业过程中中，除操操作人员员外下面面不得站站人，中中间停歇歇时必须须将活动动件固定定。7、遇五五级以上上大风时时，停止止模板的的吊装作作业。三、模板板拆除的的施工

13、方方法、措措施一）施工工方法1、拆模模顺序一一般应后后支的先先拆、先先支的后后拆。先先拆除非非承重部部分，后后拆除承承重部分分。2、当上上层楼板板正在浇浇灌混凝凝土时，下下层楼板板的模板板和支柱柱不得拆拆除。3、拆模模过程中中，如发发现混凝凝土有影影响结构构、安全全、质量量问题时时，暂停停拆除，经经过处理理后。方方可继续续拆模。4、拆除除柱模时时，先拆拆除最上上节模板板的回形形销及穿穿钉，然然后自上上而下拆拆除。5、拆除除平面模模板时，先先将中间间桁架直直顶柱的的微调螺螺栓松动动2030mmm。使使平面模模板脱离离混凝土土后，在在拆除模模板的穿穿销及回回形销，依依次逐个个拆除。6、拆除除支撑件

14、件时，先先拆上面面的拉杆杆，拆二二层拉杆杆时，应应和拆除除直顶柱柱同时进进行，以以免失稳稳倾倒，拆拆除最后后一道水水平拉杆杆时，要要从中心心开始，然然后拆除除边部。7、拆除除的钢模模板和支支撑，可可堆放在在脚手架架或集装装平台上上，堆积积量不得得超过2270OON/mm2，用用铁笼进进行吊运运。二）安全全措施1、工作作前检查查工具是是否牢固固，扳手手等工具具用绳链链系挂在在身上，工工作时思思想集中中，防止止从空中中滑落。2、雨滑滑时停止止作业，拆拆除间隙隙，活动动件应进进行固定定，严防防塌落伤伤人。已已拆除物物件及时时运走或或妥善堆堆放，以以防操作作人因扶扶空、踏踏空而坠坠落。3、拆除除板、梁

15、梁、柱模模板时，应应搭设脚脚手架或或操作平平台，设设防护栏栏杆。4、严禁禁在同一一垂直面面上作业业。5、拆除除时逐块块拆卸，不不得成片片松动、撬撬落、拉拉倒。6、楼层层板的拆拆模，设设临时支支撑，防防止大片片脱落。7、拆除除的U型型卡等零零件，装装入专用用箱或包包中，禁禁止随手手乱丢，以以免掉落落伤人。8、每人人应有足足够的作作业面，同同时操作作时应合合理分工工，统一一信号和和行动。9、六级级以上大大风，不不得安装装和拆除除模板。进进入现场场，带好好安全帽帽，高处处作业系系好安全全带。第七节、模模板施工工工艺1、基础础模板安安装与拆拆除施工工工艺标标准建筑物的的混凝土土基础形形式有阶阶形独立立

16、基础、杯杯形独立立基础及及条形基基础等形形式。基基础模板板的构造造及其支支拆方法法随着其其形式的的不同而而有所不不同。常用的基基础模板板有木模模板、定定型组合合钢模板板、胶合合板模板板，以及及砖模等等。本工艺标标准适用用于混凝凝土基础础木模板板安装与与拆除工工程，其其他模板板可参照照执行，工工程施工工应以设设计图纸纸和有关关施工规规范为依依据。1.1 材料料要求1.1.1 木材1 木木材材质质不宜低低于IIII等材材。不得得采用有有脆性、严严重扭曲曲和受潮潮后容易易变形的的木材。2 侧侧模板厚厚度200300mm。3 木木档用料料尺寸参参见表11.1.1。表1.11.1 木档档用料尺尺寸基础高

17、度度（mmm）木档最大大间距(侧板厚厚25mmm)(mm)木档断面面（mmm）木档钉法法300500505504005005055050050050775平摆600400500050775平摆700400500050775平摆1.1.2 钉子1.1.3 脱膜剂剂1.2 主要要机具设设备圆锯、压压刨、手手锯、钉钉锤、电电钻、水水平尺、钢钢卷尺、大大锤等。1.3 作业业条件1.3.1 混凝土土垫层表表面平整整，清扫扫干净，标标高检查查合格。四四周有足足够的支支模空间间。1.3.2 校核轴轴线，放放出模板板边线及及标高。1.3.3 基础钢钢筋、预预埋管件件已安装装，隐蔽蔽工程已已验收。1.3.4 施

18、工组组织设计计已编制制并经公公司审批批，施工工前向操操作人员员进行技技术交底底。1.3.5 按照配配板设计计结合施施工流水水段的划划分，备备齐模板板并分规规格堆放放。1.4 施工工操作工工艺1.4.1 模板构构造1 阶阶形基础础模板(图1.4.11)图1.44.1 阶形形独立基基础模板板1上阶阶模板；2木档；3下阶模模板；44斜撑；5平撑；6木桩每一阶模模板由44块侧板板拼钉而而成，其其中两块块侧板的的尺寸与与相应的的台阶侧侧面尺寸寸相等，另另两块侧侧板长度度应比相相应的台台阶侧面面长度大大15002000mmm，高度度与其相相等，44块侧板板用木档档拼成方方框。上台阶模模板的其其中两块块侧板

19、的的最下部部一块拼拼板要加加长，以以便搁置置在下层层台阶模模板上。下层台阶阶模板的的四周设设置斜撑撑和水平平撑支撑撑牢固。斜斜撑和平平撑一端端钉在侧侧板的木木档上，另另一端顶顶紧在木木桩上。上上台阶模模板的四四周也要要用斜撑撑和平撑撑支撑，斜斜撑和平平撑的一一端钉在在上台阶阶侧板的的木档上上，另一一端可钉钉在下台台阶侧板板的木档档顶上。 2 条形基基础模板板条形基础础模板一一般由侧侧板、平平撑、斜斜撑等组组成。侧侧板用长长条木板板加钉竖竖向木档档拼制，或或由短条条木板加加钉横向向木档拼拼制而成成。平撑撑和斜撑撑钉在木木桩（或或垫木）与与木档之之间。1.4.2 工艺流流程1 阶阶形基础础模板安安

20、装弹线侧侧板拼接接组拼各各阶模板板涂刷脱脱模剂下阶模模板安装装上阶模模板安装装2 条条形基础础模板安安装弹线侧侧板拼接接涂刷脱脱模剂侧板安安装。1.4.3 施工操操作要点点1 阶阶形基础础模板安安装在基坑底底垫层上上弹出基基础中线线。把截截好尺寸寸的木板板加钉木木档拼成成侧板，在在侧板内内表面弹弹出中线线，再将将各阶的的4块侧侧板组拼拼成方框框，并校校正尺寸寸及角部部方正。安安装时，先先把下阶阶模板放放在基坑坑底，两两者中线线互相对对准，用用水平尺尺校正其其标高；在模板板周围钉钉上木桩桩，用平平撑与斜斜撑支撑撑顶牢；然后把把上台阶阶模板放放在下阶阶模板上上，两者者中线互互相对准准，并用用斜撑与

21、与平撑加加以钉牢牢。2 条条形基础础模板安安装先在基槽槽底弹出出基础边边线，再再把侧板板对准边边线垂直直竖立，用用水平尺尺校正侧侧板顶面面水平后后，再用用斜撑和和平撑钉钉牢。如如基础较较长，应应先安装装基础两两端的端端模板，校校正后，再再在侧板板上口拉拉通线，依依照通线线再安装装侧板。为防止在在浇筑混混凝土时时模板变变形，保保证基础础宽度的的准确，在在侧板上上口每隔隔一定距距离钉上上搭头木木。3 阶阶形基础础模板拆拆除阶形基础础模板的的拆除顺顺序：先先拆除斜斜撑与平平撑，然然后用撬撬杠、钉钉锤等工工具拆下下4块侧侧板。4 条条形基础础模板拆拆除条形基础础模板拆拆除时，先先拆下搭搭头木，再再拆除

22、斜斜撑与平平撑，最最后拆除除侧板及及端模板板。1.5 质量量标准1.5.1 主控项项目1 模模板及其其支架应应根据工工程结构构形式、荷荷载大小小、地基基土类别别、施工工设备和和材料供供应等条条件进行行设计。模模板及其其支架应应具有足足够的承承载能力力、刚度度和稳定定性，能能可靠的的承受浇浇筑混凝凝土的重重量、侧侧压力以以及施工工荷载。2 模模板及其其支架拆拆除的顺顺序及安安全措施施应按施施工技术术方案执执行。3 在在涂刷模模板隔离离剂时，不不得沾污污钢筋和和混凝土土接槎处处。1.5.2 一般项项目1 模板板安装应应满足下下列要求求： 模板板的接缝缝不应漏漏浆；在在浇筑混混凝土前前，木模模板应浇

23、浇水湿润润，但模模板内不不应有积积水； 模板板与混凝凝土的接接触面应应清理干干净并涂涂刷隔离离剂，但但不得采采用影响响结构性性能或妨妨碍装饰饰工程施施工的隔隔离剂。 浇筑筑混凝土土前，模模板内的的杂物应应清理干干净； 对清清水混凝凝土工程程及装饰饰混凝土土工程，应应使用能能达到设设计效果果的模板板。2 用用作模板板的地坪坪、胎模模等应平平整光洁洁，不得得产生影影响构件件质量的的下沉、裂裂缝、起起砂或起起鼓。3 固固定在模模板上的的预埋件件、预留留孔和预预留洞均均不得遗遗漏，且且应安装装牢固，其其偏差应应符合表表1.55.2的的规定。表1.55.2 预埋埋件和预预留孔洞洞的允许许偏差项 目目允许

24、偏差差（mmm）预埋钢板板中心线线位置3预埋管、预预留孔中中心线位位置3插筋中心线位位置5外露长度度+10，00预埋螺栓栓中心线位位置2外露长度度+10，00预留洞中心线位位置10尺寸+10，004 侧侧模拆除除时的混混凝土强强度应能能保证其其表面及及棱角不不受损伤伤。1.5.3 现浇结结构模板板安装的的偏差应应符合表表1.55.3的的规定。表1.55.3 现浇浇结构模模板安装装的允许许偏差及及检验方方法项 目允许偏差差(mmm)检验方法法轴线位置置5钢尺检查查底模上表表面标高高5水准仪或或拉线、钢钢尺检查查截面内部部尺寸基础10钢尺检查查柱、墙、梁梁+4，-5钢尺检查查层高垂直直度不大于55

25、m6经纬仪或或吊线、钢钢尺检查查大于5mm8经纬仪或或吊线、钢钢尺检查查相邻两板板表面高高低差2钢尺检查查表面平整整度52m靠尺尺和塞尺尺检查1.6 产品品保护1.6.1 与混凝凝土接触触的模板板表面应应清理干干净并认认真涂刷刷脱模剂剂，不得得漏涂，涂涂刷后如如被雨淋淋，应补补刷脱模模剂。1.6.2 拆除模模板时要要轻轻撬撬动，使使模板脱脱离混凝凝土表面面，禁止止猛砸狠狠敲，防防止碰坏坏混凝土土。1.6.3 拆除下下的模板板应及时时清理干干净，涂涂刷脱模模剂，暂暂时不用用时应遮遮荫覆盖盖，防止止暴晒。1.7 安全全措施拆下的支支撑、木木档，要要随即拔拔掉上面面的钉子子，并堆堆放整齐齐，防止止“

26、朝天钉钉”伤人。1.8 施工工注意事事项1.8.1 垫层混混凝土表表面要平平整，其其顶面标标高要正正确，垫垫层周边边应比基基础底部部尺寸放放大l000mmm，为基基础放线线、正确确支模提提供必要要的条件件。1.8.2 必须正正确放线线。尤其其是现场场环视条条件不好好时，要要反复校校核轴线线后，再再放模板板边线和和标高线线。1.8.3 基础支支模时，注注意预埋埋管的留留设，保保证其位位置与标标高的正正确。1.8.4 在浇筑筑混凝土土之前，应应对模板板工程进进行验收收。2、柱模模板安装装与拆除除施工工工艺标准准柱模板由由柱模板板、柱箍箍和支撑撑系统等等组成。模模板支设设特点是是：布置置零星分分散，

27、尺尺寸和垂垂直度要要求严格格，应有有足够的的稳定性性、强度度和刚度度；同时时要求混混凝土浇浇筑和拆拆模方便便。本工艺标标准适用用于现浇浇混凝土土柱木胶胶合板模模板的安安装与拆拆除工程程。2.1 材料料要求2.1.1 胶合板板规格 183309155，1883012220，2213559155，2113512220厚度 12，115，118mmm其静曲强强度标准准值和弹弹性模量量（N/mm22）应符符合表22.1.1的要要求；出出厂时的的绝对含含水率不不得超过过14%。表2.11.1 胶合合板的静静曲强度度标准值值和弹性性模量（NN/mmm2）厚度（mmm）静曲强度度标准值值弹性模量量平行向垂直

28、向平行向垂直向1225.016.085000450001523.015.075000500001820.015.065000520002119.015.06000054000注：1 平行行向指平平行于胶胶合板表表板的纤纤维方向向；垂直直向指垂垂直于胶胶合板表表板的纤纤维方向向； 2 当立柱柱或拉杆杆直接支支在胶合合板上时时，胶合合板的剪剪切强度度标准值值应大于于1.22 N/mm22。 3 胶合板板的强度度设计值值应取胶胶合板静静曲强度度除以11.555的系数数；弹性性模量应应乘以00.9的的系数。2.1.2 方木、木木楔2.1.3 连接附附件对拉螺栓栓。2.1.4 支撑系系统柱箍、钢钢管支撑

29、撑。2.1.5 其他脱脱模剂。2.2 主要要机具设设备撬杠、水水平尺、倒倒链、钢钢卷尺、线线坠、花花篮螺栓栓、扳手手、钳子子、斧子子、锯、锤锤子等。2.3 作业业条件2.3.1 模板设设计。根根据工程程特点及及现场施施工条件件，确定定模板平平面布置置、柱箍箍的型式式及间距距、模板板组装形形式(就就位组装装或预制制拼装)，验算算模板与与支撑的的强度、刚刚度及稳稳定性，绘绘制配板板图。然然后，按按照施工工流水段段的划分分，进行行综合分分析研究究，确定定模板的的合理配配置数量量。2.3.2 模板预预制拼装装。拼装装场地应应平整坚坚实，易易于排水水。按配配板图将将柱模板板预拼成成4片(一面为为一片)，

30、拼装装时应预预留混凝凝土浇灌灌孔及清清扫。2.3.3 模板拼拼装后进进行编号号、涂刷刷脱模剂剂，分规规格堆放放。2.3.4 放好柱柱子轴线线、模板板边线及及控制标标高线；柱模底底口应做做水泥砂砂浆找平平层；校校正柱模模垂直度度的钢筋筋环已在在楼板上上预埋好好。2.3.5 柱子钢钢筋绑扎扎完，各各类预埋埋件已安安装，绑绑好钢筋筋保护垫垫块，并并已办完完隐检手手续。2.3.6 施工方方案已经经批准，并并向操作作人员进进行技术术交底。2.4 施工工操作工工艺2.4.1 工艺流流程找平、定定位组装柱柱模安装柱柱箍安装拉拉杆或斜斜撑校正垂垂直度柱模预预检浇筑混混凝土柱模拆拆除。2.4.2 施工操操作要点

31、点1 按按标高抹抹好水泥泥砂浆找找平层，按按柱模边边线做好好定位墩墩台，以以保证标标高及柱柱轴线位位置的准准确。2 安安装就位位预拼成成的各片片柱模：先将相相邻的两两片就位位，就位位后用铁铁丝与主主筋绑扎扎临时固固定；安安装完两两面模板板后再安安装另外外两面模模板。3 安安装柱箍箍。4 安安装拉杆杆或斜撑撑。柱模模每边设设2根拉拉杆，固固定于楼楼板预埋埋钢筋环环上，用用经纬仪仪控制，用用花篮螺螺栓校正正柱模垂垂直度。拉拉杆与地地面夹角角宜为445，预埋埋钢筋环环与柱距距离宜为为3/44柱高。5 将将柱模内内清理干干净，封封闭清扫扫口，办办理柱模模预检。6 柱柱子模板板拆除。先先拆掉柱柱模拉杆杆

32、(或支支撑)，再再卸掉柱柱箍,把把连接每每片柱模模的U形形卡拆掉掉，然后后用撬杠杠轻轻撬撬动模板板，使模模板与混混凝土脱脱离。2.5 质量量标准与“基础础模板安安装与拆拆除施工工工艺标标准”一节相相同。2.6 产品品保护2.6.1 吊装模模板时轻轻起轻放放，不准准碰撞楼楼板混凝凝土，并并防止模模板变形形。2.6.2 柱混凝凝土强度度能保证证拆模时时其表面面及棱角角不受损损时，方方可拆除除柱模板板。2.6.3 拆模时时不得用用大锤硬硬砸或用用撬杠硬硬撬，以以免损伤伤柱子混混凝土表表面或棱棱角。2.6.4 拆下的的模板及及时清理理修整，涂涂刷脱模模剂，妥妥善堆放放。2.7 安全全措施2.7.1 安

33、装柱柱模时，应应将柱模模与主筋筋临时拉拉结固定定，防止止模板倾倾覆伤人人。2.7.2 预拼装装柱模拆拆除时，先先挂好吊吊索，再再拆除拉拉杆及两两片柱模模之连接接件，待待模板脱脱离混凝凝土表面面之后吊吊运柱模模。2.7.3 高处作作业应搭搭设脚手手，操作作人员应应佩挂安安全带。2.8 施工工注意事事项2.8.1 支模前前按设计计图弹出出柱子边边线，抹抹好墩台台，并校校正钢筋筋位置，钢钢筋上部部应采用用钢管脚脚手固定定，保证证钢筋位位正确。2.8.2 柱箍规规格及间间距应经经过计算算选用，柱柱子四角角用拉杆杆和支撑撑固定。3、梁、圈圈梁模板板安装与与拆除施施工工艺艺标准梁、圈梁梁模板指指砖混和和框

34、架结结构每层层的独立立梁和砖砖墙上的的圈梁模模板。这这种模板板支设的的特点是是：构件件截面小小，数量量多，布布置零星星分散，高高空作业业，一般般要求支支拆方便便、快速速，做成成工具式式，便于于周转使使用，尺尺寸要求求准确。本本工艺标标准适用用于民用用和工业业建筑砖砖混和框框架结构构梁和圈圈梁模板板安装与与拆除工工程。工工程施工工应以设设计图纸纸和施工工规范为为依据。3.1 材料料要求3.1.1 木模板板所用木材材应选用用质地坚坚硬、无无腐朽的的松木和和杉木，不不宜低于于等材，含含水率低低于255%；也也可以采采用符合合国家标标准的多多层胶合合板。3.1.2 木方、钢钢楞、钢钢管脚手手架其规格、

35、种种类必须须符合配配板设计计的要求求。脚手手架钢管管483.55mm，其其材质应应符合国国家碳素素钢Q2235AA级要求求。扣件件应采用用可锻铸铸铁制造造，其质质量应符符合国标标钢管管脚手架架扣件（GGB1558311）的要要求。3.1.3 隔离剂剂3.2 主要要机具设设备3.2.1 机械设设备圆锯机、手手电钻、手手电锯、电电动扳手手、砂轮轮切割机机以及电电焊设备备等。3.2.2 主要工工具斧、锯、钉钉锤、铁铁水平尺尺、扳手手、钢尺尺、钢卷卷尺、线线坠、钢钢丝刷、毛毛刷、小小油漆桶桶、墨斗斗、撬杠杠、起子子、经纬纬仪、水水平仪、塔塔尺等。3.3 作业业条件3.3.1 编制模模板支设设作业设设计

36、和施施工方案案，并经经公司审审批。要要根据工工程结构构形式、特特点及现现场材料料和机具具供应等等条件进进行模板板配板设设计，确确定使用用模板材材料，梁梁、圈梁梁模板组组装形式式，钢楞楞、支撑撑系统规规格和间间距、支支撑方法法；绘制制模板设设计配板板图，包包括模板板平面分分块图、模模板组装装图、节节点大样样图、零零件加工工图等。根根据流水水段划分分，确定定模板的的配制数数量。对于梁的的离地高高度超过过8m，或或跨度超超过188m，或或施工总总荷载大大于100KN/，或或集中荷荷载大于于15KKN/mm的模板板支撑系系统必须须编制专专项施工工方案，并并经公司司组织专专家审定定。一般般应采用用门式钢

37、钢管脚手手架。3.3.2 备齐模模板、连连接、支支承工具具材料，运运进现场场进行维维修、清清理，涂涂刷隔离离剂，并并分规格格整齐堆堆放。3.3.3 施工机机具已运运进现场场，经维维修均完完好；作作业需要要的脚手手架已搭搭设完毕毕。3.3.4 柱和砖砖墙已施施工完一一层，并并经检查查，尺寸寸、标高高、轴线线符合要要求并办办好预检检。3.3.5 在柱、墙墙上弹好好梁轴线线、边线线及水平平控制标标高线，能能满足施施工需要要。3.3.6 柱和砖砖墙上的的灰渣、垃垃圾等已已清理干干净。3.3.7 根据模模板作业业设计和和施工方方案，以以及设计计图纸要要求和工工艺标准准，已向向工人班班组进行行技术和和安全

38、交交底。3.4 施工工操作工工艺3.4.1 梁模板板安装1 根根据柱弹弹出的轴轴线、梁梁位置和和水平线线，安装装柱头模模板。2 按按配板设设计在梁梁下设置置支柱，间间距经设设计计算算，对一一般住宅宅楼面梁梁，可为为500010000mmm。按按设计标标高调整整支柱的的标高，然然后安装装梁底模模板，并并拉线找找平。当当梁跨度度大于或或等于44m时，跨跨中梁底底处应按按设计要要求起拱拱；如设设计无要要求时，起起拱高度度取梁跨跨的13。主次次梁交接接时，先先主梁起起拱，后后次梁起起拱。3 底底层用钢钢管脚手手杆作支支柱时，应应支在平平整坚实实地面上上；当支支在软土土地基上上或分层层夯实的的回填土土上

39、，一一般在其其表面做做C200混凝土土地面，厚厚不小于于10ccm。并并在底部部加垫55cm厚厚木板，分分散荷载载，以防防发生下下沉。支支柱底部部离地高高2000mm处处，设置置纵、横横双向水水平扫地地杆；支支柱之间间根据楼楼层高度度，在纵纵、横两两个方向向设水平平撑杆（其其间距不不宜大于于1.88m）和和交叉斜斜撑杆，支支柱钢管管接长时时，要用用对接接接头。同同时上、下下楼层的的支柱应应对准。4 梁梁钢筋一一般在底底板模板板支好后后绑扎，找找正位置置和垫好好保护层层垫块，清清除垃圾圾杂物，经经检查合合格后，即即可安装装侧模板板。5 根根据墨线线安装梁梁侧模板板、压脚脚板、斜斜撑等，梁梁托架(

40、或三角角架)间间距应符符合配板板设计要要求。当当梁高超超过7000mmm时，应应采用对对拉螺栓栓在梁侧侧中部设设置通长长横楞，用用螺栓紧紧固。6 梁梁模板如如采用木木模板时时，侧模模要包住住底模。3.4.2 圈梁模模板安装装1 圈圈梁模板板的底板板一般为为砖混结结构的砖砖墙，安安装前宜宜用砂浆浆找平。模模板可采采用木模模板或胶胶合板。2 圈圈梁模板板支设木木模一般般采用扁扁担支模模法，系系在圈梁梁底面下下一皮砖砖中，沿沿墙身每每隔0.911.2mm留一660mmml200mm顶顶砖洞口口，穿1100mmm50mmm木底底楞作扁扁担，扁扁担穿墙墙平面位位置距墙墙两端2240mmm，每每面墙不不宜

41、少于于五个洞洞，在其其上紧靠靠砖墙两两侧支侧侧模，用用夹木和和斜撑支支牢，侧侧板上口口设撑木木固定（图3.4.2）。上口应弹线找平。图3.44.2 圈梁梁扁担支支模法1砖墙墙；2扁担木木1000mm50mmm；33侧模；4夹木；5斜撑；6临时撑撑头木；7钢筋混混凝土圈圈梁3 钢钢筋绑扎扎一般在在侧模支支好后进进行。钢钢筋绑扎扎完以后后应对模模板上口口宽度进进行校正正，并以以木撑进进行校正正定位，用用圆钉临临时固定定。3.4.3 模板拆拆除1 梁梁和圈梁梁侧模板板应在保保证混凝凝土表面面及棱角角不因拆拆模而受受损伤时时方可拆拆除；如如圈梁在在拆模后后要接着着砌筑砖砖墙，则则圈梁混混凝土应应达到设

42、设计强度度等级的的25始可拆拆除。2 拆拆模顺序序为先拆拆侧模，后后拆底模模，当上上、下楼楼层连续续施工时时，上层层梁板正正在浇筑筑混凝土土时，一一般情况况下面两两层楼面面梁、板板的底模模板和支支柱不得得拆除，但但应结合合工程结结构形式式和施工工进度通通过分析析计算后后确定。3.5 质量量标准3.5.1 主控项项目1 模模板及其其支架应应根据工工程结构构形式、荷荷载大小小、地基基土类别别、施工工设备和和材料供供应等条条件进行行设计。模模板及其其支架应应具有足足够的承承载能力力、刚度度和稳定定性，能能可靠的的承受浇浇筑混凝凝土的重重量、侧侧压力以以及施工工荷载。2 模模板及其其支架拆拆除的顺顺序

43、及安安全措施施应按施施工技术术方案执执行。3 在在涂刷模模板隔离离剂时，不不得沾污污钢筋和和混凝土土接槎处处。4 安安装现浇浇结构的的上层模模板及其其支架时时，下层层楼板应应具有承承受上层层荷载的的承载能能力，或或加设支支架；上上、下层层支架的的立柱应应对准，并并铺设垫垫板。5 对对梁底模模及其支支架拆除除时的混混凝土强强度应符符合设计计要求，当当设计无无具体要要求时，混混凝土强强度应符符合下表表3.55.1。表3.55.1 底模模拆除时时的混凝凝土强度度要求构件类型型构件跨度度（m）达到设计计的混凝凝土立方方体抗压压强度标标准值的的百分率率(%)板2502，87581000梁、拱、壳壳87581000悬臂构件件10003.5.2 一般项项目1 模模板安装装应满足足下列要要求： 模板板的接缝缝不应漏漏浆；在在浇筑混混凝土前前，木模模板应浇浇水湿润润，但模模板内不不应有积积水； 模板板与混凝凝土