冶金企业轧钢单元隐患排查策划分配表hgzv.docx

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1、冶金企业业轧钢单元元隐患排排查策划划（分配配）表一、原料料2二、加热热（加热热炉、退退火炉、热热处理）2三、轧制制6(一)热热板（带带）轧制制6(二)冷冷板带轧轧制9(三)酸酸洗133(四)酸酸再生118(五)焙焙烧炉221四、精整整24(一)矫矫直244(二)剪剪切255(三)成成品277(四)重重分平整整27(五)发发货322五、公辅辅设施337(一)制制氢站337(二)化化验室441(三)废废水处理理42(四)质质检433(五)轧轧辊装配配43(六)磨磨床466(七)探探伤477六、公共共部分448(一)起起重机械械48(二)油油库液压压站522(三)检检维修作作业533隐患排查查策划（

2、分分配）表表排查策划划区域（部部位、场场所）：轧钢单元元序号检查对象危险源事故类型典型控制制措施风险级别别基层组织织检查专业组织织检查公司排查查岗位班组组周期车间工段段周期分厂周期设备设施施周期工艺技术术周期生产运行行周期消防周期安全周期公司周期一、 原料1作业人员员汽车运送送钢坯时时操作人人员站位位不当车辆伤害害与司机沟沟通确认认好，作作业人员员停留在在安全位位置四AB2作业人员员使用夹具具吊运钢钢坯，夹夹具位置置偏起重伤害害钢坯吊挂挂要牢固固不歪斜斜四AB3作业人员员夹具夹运运钢坯过过多，未未夹紧钢钢坯起重伤害害使用夹具具时不允允许超过过其最大大夹起块块数，起起吊前必必须确认认好钢坯坯夹紧

3、且且牢固四AB4安全管理理钢坯堆垛垛超高物体打击击堆垛放高高度不能能超过22.5米米四AB二、 加热（加加热炉、退退火炉、热热处理）5作业人员员煤气设备备吹扫置置换未达达到安全全要求。火灾其他他爆炸中中毒和窒窒息1.吹扫扫和置换换煤气设设施内部部的煤气气，应使使用蒸汽汽、氮气气为置换换介质；吹扫或或引气过过程中，不不准在煤煤气设施施上栓、拉拉电焊线线。2.煤气气设施内内部气体体置换是是否达到到预定要要求，应应按预定定目的，根根据含氧氧量和一一氧化碳碳分析或或爆发试试验进行行确定。三ABCD6作业人员员未定期检检查确认认烧嘴前前的主煤煤气阀门门。其他爆炸炸烧嘴前的的主煤气气阀门必必须定期期检查确

4、确认。三ABCD7作业人员员高压水除除鳞时人人员距离离除鳞箱箱过近其他伤害害经过除鳞鳞箱附近近时，远远离除鳞鳞箱，注注意氧化化铁皮飞飞出。四AB8作业人员员靠近、清清扫、修修理设备备旋转部部位机械伤害害设备在运运转过程程中（包包括机械械设备、电电气设备备、煤气气设备、压压力容器器等），不不得靠近近、清扫扫、修理理。必要要时要有有可靠的的安全防防护措施施，并设设置安全全监护人人。四AB9加热炉正常生产产煤气压压力低于于16000Paa，易发发生回火火事故爆炸、中中毒、火火灾1当煤煤气压力力低于335000Pa时时（声光光报警），联联系升压压。2.当煤煤气压力力降于225000Pa时时，各段段煤气

5、切切断阀自自动切断断（同时时自动开开启各段段氮气吹吹扫阀）三ABCD10煤气、空空气管道道加热炉、罩罩式炉的的煤气、空空气管道道末端未未设置防防爆膜。其他爆炸炸加热炉、罩罩式炉煤煤气、空空气管道道端头必必须设置置防爆膜膜。三ABCD11事故氮系系统没有事故故氮或事事故氮系系统失效效。其他爆炸炸1.必须须设置柴柴油机发发电系统统，并确确保完好好。2.确保保事故氮氮系统检检查、维维护、检检修到位位，随时时可用。3.当出出现紧急急停电，炉炉内氢气气无法排排出时，立立即向炉炉内补充充氮气。三ABCD12煤气、空空气泄爆爆阀煤气、空空气压力力不稳，泄泄爆阀泄泄爆引起起煤气泄泄漏中毒、窒窒息、火火灾和其其

6、他爆炸炸1.发现现煤气、空空气泄爆爆阀泄爆爆泄漏时时，迅速速组织人人员处理理，处理理时必须须佩戴空空气呼吸吸器及便便携式cco报警警仪。22.启动动煤气事事故应急急预案并并组织停停炉。三ABCD13加热炉罩式炉生产过程程中燃烧烧系统CCPU断断电、助助燃风机机非正常常停电、煤煤气压力力突然降降低或停停煤气等等异常情情况中毒、火火灾、其其他爆炸炸1.经常常对事故故电源和和柴油机机发电系系统进行行点检维维护，突突然停电电时，立立即启动动事故电电源。2.煤气气压力突突然降低低或停煤煤气等异异常情况况，立即即启动快快速切断断阀，进进行切断断。3.快速速切断阀阀失效的的情况，立立即启动动煤气事事故应急急

7、救援预预案并组组织停炉炉。三ABCD14汽包汽包压力力过高爆炸1.加强强安全联联锁装置置点检并并确保有有效。2汽包包压力应应保持在在0.335MPP00.455MP之间运运行，不不得超压压操作。四AB15氮气管道道煤气管道道氮气吹吹扫时泄泄漏氮气气中毒和窒窒息氮气管道道有裂缝缝或接点点法兰盘盘等泄漏漏氮气时时，及时时关闭氮氮气总管管，对泄泄露点进进行处置置。四AB16作业环境境加热炉、罩罩式炉中中易燃易易爆气体体泄漏。中毒、窒窒息、火火灾、其其他爆炸炸1.确保保加热炉炉、罩式式炉煤气气设施和和安全报报警设施施齐全有有效并定定期点巡巡检、维维护。2.发现现煤气超超标，按按照岗位位应急处处置措施施

8、进行处处置。3.处理理煤气泄泄露必须须至少两两人以上上并佩戴戴空气呼呼吸器。三ABCD17作业环境境汽包间、风风机房噪噪声超标标职业病到汽包间间风机房房点检时时必须佩佩戴防噪噪耳塞。三ABCD18作业环境境加热炉的的加热通通道环境境温度高高灼烫作业人员员进入加加热炉的的加热通通道必须须穿戴隔隔热防护护服，戴戴手套。四AB19安全管理理点炉时未未确认点点炉条件件火灾、其其他爆炸炸、中毒毒和窒息息点炉前必必须确认认：1.输入入的煤气气压力是是否正常常。2.煤气气配管、烟烟道、炉炉内是否否经过氮氮气吹扫扫，氧含含量10。3.现场场确认：点火烧烧嘴燃烧烧是否正正常。4.气体体配管的的渗漏试试验，气气密

9、试验验是否完完成。5.炉压压是否处处于正压压状态。6.用于于氮气置置换管道道上的两两个阀门门是否软软连接。7.风机机工作是是否正常常。8.计算算机程序序控制是是否正常常。9. 必必须进行行煤气爆爆发试验验并合格格。10.点点火时先先点火后后送煤气气，严禁禁先给煤煤气后点点火。11.一一台炉子子点炉送送煤气时时，相邻邻的炉子子严禁装装出钢。三ABCD20安全管理理加热炉、罩罩式炉、热热处理区区域动火火。火灾、其其他爆炸炸1.动火火必须办办理动火火证，采采取防范范措施；动火前前，必须须清理动动火部位位易燃物物，用防防火毯、石石棉垫或或铁板覆覆盖动火火火星飞飞溅的区区域。2.在运运行的煤煤气设备备上

10、动火火，设备备内煤气气应保持持正压，动动火部位位应可靠靠接地。在在停产的的煤气设设备上动动火，可可燃气体体应测定定合格，含含氧量应应接近作作业环境境空气中中含氧量量；并将将煤气设设备内易易燃物清清扫干净净或通上上氮气，确确认动火火全程不不形成爆爆炸性气气体后，方方能动火火。3.动火火后，应应派专人人到动火火区域的的下方进进行专项项确认，并并继续观观察155分钟确确认无火火险后，动动火人员员方能撤撤离。三ABCD三、 轧制(一) 热板（带带）轧制制21作业人员员安装、调调整支撑撑辊垫板板时不注注意上方方来往天天车起重伤害害1.安装装、调整整垫片时时必须将将支撑辊辊吊开，严严禁在吊吊起的支支撑辊下

11、下作业。2.设专专人监护护。三ABCD22作业人员员处理薄带带轧机断断带缠辊辊时未使使用专业业工具。其他伤害害轧机断带带缠辊处处理必须须使用专专业工具具夹住带带头，严严禁用手手直接拉拉取带头头。三ABCD23作业人员员吊运轧辊辊过程中中掉落起重伤害害1.吊运运轧辊时时，指挥挥人员在在指挥起起吊前，必必须检查查确认吊吊具位置置正确，钢钢丝绳的的承载能能力安全全可靠后后方可起起吊。2.吊运运过程中中，轧辊辊严禁从从人员上上方通过过，要避避免从设设备和安安全通道道上方经经过。三ABCD24作业人员员在安全过过桥上看看钢板板板型未注注意高压压水喷溅溅其他伤害害待高压水水喷过以以后再从从瞭望窗窗观察板板

12、型四AB25作业人员员抽装支撑撑辊过程程中支撑撑辊未对对准支架架造成倾倾翻物体打击击抽装支撑撑辊前，必必须确认认上支撑撑辊轴承承箱已完完全落入入支架后后，方可可进行，以以防止上上支撑辊辊倾翻。四AB26作业人员员轧机内处处理卡钢钢时没有有停动力力源机械伤害害处理卡钢钢作业，相相应设备备必须停停动力源源，严格格执行停停送动力力源票。四AB27作业人员员处理轧废废时没有有插安全全销机械伤害害1.在层层流辊道道上切割割钢板时时必须切切断层流流辊道电电源，严严格执行行停送动动力源票票。2.插上安安全销，同同时旁边边要有专专人监护护，防止止水拍落落下伤人人。四AB28作业人员员打磨卷取取机夹送送辊，联联

13、系不好好上夹送送辊、活活门突然然动作机械伤害害修磨夹送送辊必须须在台上上有专门门人员监监护的情情况下进进行，切切断辊道道电源，关关闭夹送送辊冷却却水，插插上加送送辊安全全销，按按下卷取取机警报报后才可可操作。四AB29作业人员员吊轧废出出现脱落落事故起重伤害害吊轧废人人员必须须穿戴好好劳保护护品，指指挥天车车必须持持证上岗岗，起吊吊前必须须查看是是否捆绑绑牢固，防防止轧废废脱落。四AB30轧机轧机安全全装置缺缺失或失失效。机械伤害害、物体体打击1.轧机机必须设设置防止止过载、误误操作或或出现意意外情况况的安全全装置，并并确保安安全装置置齐全有有效。22.定期期检查、维维修。三ABCD31推床轧

14、机和前前后推床床的侧面面安全装装置缺失失或失效效。灼烫1.在轧轧机和前前后推床床的侧面面，增设设防止氧氧化铁皮皮飞溅和和钢渣其其他爆炸炸危害的的挡板、索索链或金金属网，并并确保安安全装置置齐全有有效。22.定期期检查、维维修。三ABCD32除鳞箱轧机除鳞鳞装置未未设置防防止铁鳞鳞飞溅危危害的安安全护板板和水帘帘。物体打击击轧机除鳞鳞装置必必须设置置防止铁铁鳞飞溅溅危害的的安全护护板和水水帘。三ABCD33卷取机地下式卷卷取机的的周围缺缺少安全全防护设设施。高处坠落落、物体体打击1.地下下卷取机机工作区区周围，必必须设置置安全防防护网、防防护栏杆杆。2.设置防防止带钢钢冲出轧轧线的设设施。三AB

15、CD34层流辊道道热连轧机机与卷取取机之间间的输送送辊道的的两侧未未设防护护挡板。物体打击击热连轧机机与卷取取机之间间的输送送辊道两两侧必须须设置不不低于00.3的防防护挡板板。三ABCD35冲渣沟冲渣沟清清理作业业未采取取安全防防护措施施。淹溺1.冲渣渣沟清理理前必须须关闭、锁锁定冲渣渣水零阀阀和自动动切断阀阀，且必必须在零零阀上挂挂置“有人操操作，禁禁止开启启阀门”的警示示牌。22.清理理人员必必须在轧轧钢操作作台水冲冲渣按钮钮上挂置置“有人正正在清渣渣，严禁禁操作水水冲渣按按钮”。3.冲渣渣沟出入入口应设设置安全全门和“非岗位位人员严严禁入内内”警示牌牌；安全全门必须须常锁。4.未现场确

16、认冲渣沟内无工作人员，水泵房不得开启送水泵。三ABBD36放射线放射线的的警示防防护不到到位，人人员在危危险区域域穿行或或停留职业病在“放射射线工作作”状态下下，任何何人不准准到照射射区域工工作和行行走。三ABCD37安全管理理装辊时轧轧机内有有人员作作业机械伤害害装辊前必必须确认认机内无无人方可可工作。三ABC(二) 冷板带轧轧制38作业人员员吊重物时时使用吊吊具不当当、挂绳绳方式不不当或吊吊具存在在安全隐隐患起重伤害害吊挂重物物时要合合理使用用吊具和和选择合合适挂绳绳方式，使使用吊具具前必须须做好点点检工作作。三ABC39作业人员员轧机启动动时未进进行安全全确认机械伤害害轧机启动动前确认认

17、轧机周周围无人人方可启启动三ABC40作业人员员处理生产产故障不不停机、不不挂警示示牌机械伤害害1.处理理生产故故障必须须停机。22.处理理生产故故障（卡卡钢、断断带、缠缠辊、换换辊、换换安全销销、换剪剪刃等）时时，挂“有人处处理故障障，请勿勿操作”的警示示牌。三ABB41作业人员员导板台、托托卷辊故故障抬起起或安全全销未插插到位机械伤害害严格执行行停机挂挂牌制度度和安全全销必须须全部插插到位。三ABB42作业人员员处理薄带带轧机断断带缠辊辊时未使使用专业业工具。其他伤害害轧机断带带缠辊处处理必须须使用专专业工具具夹住带带头，严严禁用手手直接拉拉取带头头。三ABC43作业人员员横跨步进进梁机械

18、伤害害、高处处坠落严禁跨越越步进梁梁，现场场设警示示牌四AB44作业人员员检查带钢钢质量时时离带钢钢太近机械伤害害检查带钢钢表面质质量时必必须减速速，身体体离带钢钢距离不不得小于于0.55米。严严禁用手手触摸高高速运行行中的带带钢四AB45作业人员员贴标签或或测量钢钢卷宽度度时，操操作工站站位不当当机械伤害害选择安全全位置粘粘贴标签签或测量量钢卷宽宽度四AB46作业人员员故障卸卷卷时，未未使用专专用工具具卸卷机械伤害害必须使用用专用工工具专人人监护，进进行故障障卸卷。四AB47作业人员员打捆时，手手指放在在捆带内内侧其他伤害害打捆时，严严禁将手手指放在在捆带内内侧四AB48作业人员员打开轧制制

19、油桶，没没有关闭闭蒸汽阀阀门灼烫轧制油加加热时，打打开轧制制油桶覆覆盖物前前，必须须关闭蒸蒸汽阀门门，并使使用专用用工具挑挑起覆盖盖物泄压压。四AB49安全网板带冷轧轧机未设设置防止止断带碎碎片边飞飞出的安安全网物体打击击板带冷轧轧机必须须设置防防止断带带碎片边边飞出的的安全网网。三ABCD50天车天车吊重重物时，吊吊运位置置有锋利利部分划划伤吊带带起重伤害害、机械械伤害、物物体打击击、其他他伤害起吊前注注意观察察吊运位位置是否否锋利并并错开锋锋利部位位活用保保护套包包裹锋利利部位。四AB51放射线放射线的的警示防防护不到到位，人人员在危危险区域域穿行或或停留职业病在“放射射线工作作”状态下下

20、，任何何人不准准到照射射区域工工作和行行走。三ABCD52防护网卷取机工工作时未未拉下防防护网物体打击击轧机轧制制和质量量观察时时必须拉拉下防护护网四AB53剪刃安装、拆拆卸剪刃刃时，剪剪刃脱落落物体打击击拆卸横切切剪剪刃刃时必须须两人配配合得当当，防止止滑脱四AB54设备、带带钢靠近或跨跨越运行行的设备备和带钢钢机械伤害害严禁在各各种传动动设备上上休息、行行走、和和跨越，和和运行的的设备和和带钢保保持距离离。四AB55作业环境境地面、护护拦、楼楼梯或设设备有油油、酸碱碱、清洗洗剂等物物质其他伤害害地面、护护拦、楼楼梯或设设备有油油、酸碱碱、清洗洗剂、积积雪、冰冰等物质质，要及及时清理理四AB

21、56步进梁卸卷时步步进梁小小车不在在钢卷正正下方物体打击击卸卷前确确保步进进梁小车车在钢卷卷正下方方四AB57钢卷带头头钢卷带头头没有处处于5点点钟方位位物体打击击拆捆前带带头处于于5点钟钟位步进进梁低位位。四AB58消防设施施灭火器、消消防栓等等应急设设备设施施失效火灾定期对灭灭火器、消消防栓等等消防设设施进行行巡检，发发现问题题要立即即更换。四ABD59卷帘门轧制时未未关闭卷卷帘门物体打击击轧制时必必须关闭闭卷帘门门。四AB60作业环境境冷轧机出出入口及及钢卷小小车地坑坑周围安安全装置置缺失或或失效，地地面油污污较多。高处坠落落、其他他伤害1.冷轧轧机出入入口及钢钢卷小车车深坑周周围必须须

22、增设安安全栏杆杆。2.轧机地地面油污污经常清清理。三ABCDD61作业环境境处理断带带事故机械伤害害、物体体打击处理断带带事故时时，严禁禁接触残残破带钢钢边缘锋锋利，事事故轧辊辊必须覆覆盖毛毡毡等保护护物。四AB62安全管理理检修结束束未按程程序进行行试车，安安全装置置未及时时恢复。火灾、机机械伤害害、其他他爆炸1.设备备检修完完毕，应应先做单单项试车车，然后后联动试试车。试试车时，操操作工应应到场，各各阀门应应调好行行程极限限，做好好标记。22.设备备试车，应应按规定定程序进进行。施施工单位位交出操操作牌，由由操作人人员送电电操作，专专人指挥挥，共同同试车。非非试车人人员，不不应进入入试车规

23、规定的现现场。33.检修修完毕，安安全装置置应及时时恢复。三ABCD(三) 酸洗63作业人员员操作设备备前未进进行安全全确认机械伤害害、物体体打击、其其他伤害害操作设备备前，必必须进行行安全确确认。三ABCD64作业人员员吊重物时时使用吊吊具不当当、挂绳绳方式不不当或吊吊具存在在安全隐隐患起重伤害害吊挂重物物时要合合理使用用吊具和和选择合合适挂绳绳方式，使使用吊具具前必须须做好检检查工作作。三ABCD65作业人员员维修设备备时，未未执行停停电挂牌牌制度和和工作票票制度，无无人监护护机械伤害害、其他他伤害 、触电电、物体体打击严格执行行工作票票制度和和停送动动力源制制度，设设专人监监护。三ABC

24、D66作业人员员进入液压压站、酸酸罐未执执行“先通风风、后检检测，再再作业”规定。中毒、窒窒息1.作业业人员必必须经过过安全教教育培训训，了解解有限空空间存在在的风险险。应指指派专人人全程监监护，设设置明显显的安全全警示标标志和有有限空间间管理牌牌。2.进入有有限空间间必须坚坚持“先通风风、后检检测、再再作业”的原则则，氧含含量和有有毒有害害气体检检测合格格后，作作业人员员方能进进入。33.保持持有限空空间出入入口畅通通和强制制通风。作作业前、后后，必须须清点作作业人员员和工器器具。进进入有限限空间应应携带煤煤气报警警仪和氧氧气探测测仪。44.发生生事故严严禁盲目目施救。三ABCDD67作业人

25、员员焊机作业业时未与与设备保保持必要要安全距距离灼烫、触触电焊机作业业时必须须与焊机机保持安安全距离离四AB68作业人员员作业时或或处理漏漏酸时，防防酸护品品穿戴不不正确或或穿戴不不全灼烫必须正确确穿戴齐齐全防酸酸护品，扣扣紧各部部位钮扣扣 ，并并定期进进行安全全教育四AB69作业人员员检查操作作工艺段段侧壁管管道阀门门或设备备时，未未站稳、抓抓牢；用用力碰撞撞酸管道道导致管管道断裂裂漏酸高处坠落落、灼烫烫检查操作作侧壁管管道时站站稳、抓抓牢；不不得碰撞撞或借力力于酸管管道。四AB70作业人员员取酸罐内内酸样时时，酸液液飞溅灼烫取样时正正确穿戴戴防护手手套，身身体保持持距取样样口一定定距离；现

26、场设设置喷淋淋冲洗装装置，并并保持完完好。四AB71作业人员员未正确开开关蒸汽汽阀、酸酸、碱、管管道阀门门，没有有安全监监护灼烫、中中毒或窒窒息开启蒸汽汽阀门前前必须先先将管道道内的冷冷凝水排排空，然然后采用用多次少少量的方方法开启启阀门，并并设有专专人监护护对蒸汽汽压力做做好监控控，开启启酸、碱碱、管道道阀门，站站在阀门门的侧面面，严禁禁正对开开启四AB72作业人员员生产线运运行时检检查带钢钢表面质质量，未未设专人人监护，生生产线未未降速，带带钢宽度度发生变变化其他伤害害检查带钢钢表面质质量时，通通知废边边人员监监护；带带钢必须须减速，小小于500m/mmin；身体离离带钢距距离不得得小于0

27、0.5米米；严禁禁用手触触摸运行行中的带带钢。四AB73作业人员员贴标签或或测量钢钢卷宽度度时，操操作工站站位不当当机械伤害害选择安全全位置粘粘贴标签签或测量量钢卷宽宽度四AB74作业人员员故障卸卷卷时，未未使用专专用工具具卸卷机械伤害害必须使用用专用工工具专人人监护，进进行故障障卸卷。四AB75作业人员员钢卷准备备站未确确认带头头处于55点钟物体打击击拆捆前带带头处于于5点钟钟位步进进梁低位位。四AB76作业人员员进入静电电涂油机机点检未未进行高高压放电电处理触电进入静电电涂油机机时必需需先用高高压放电电棒进行行放电四AB77酸洗钢结结构厂房房、栏杆杆、盖板板等酸洗、栏栏杆、盖盖板等腐腐蚀严

28、重重，常年年失修。坍塌、高高处坠落落酸洗钢结结构厂房房每2年进行行一次防防腐维修修，每110年进进行一次次钢结构构检验。三ABCD78横切剪安装、拆拆卸剪刃刃时未停停机挂牌牌，横切切剪未插插安全销销机械伤害害安装、拆拆卸剪刃刃时必须须停机挂挂牌，更更换横切切剪剪刃刃时，必必须插安安全销四AB79涂油机涂油机工工作时开开高压室室门触电严禁在涂涂油机工工作时开开启高压压室门四AB80步进梁、钢钢卷车步进梁、钢钢卷车运运送钢卷卷时，钢钢卷翻倒倒机械伤害害、物体体打击1.上、下下卷时慢慢速稳定定。2.设备有有问题及及时处理理。四AB81步进梁卸卷时步步进梁小小车不在在钢卷正正下方物体打击击卸卷先确确保

29、步进进梁小车车在钢卷卷正下方方四AB82灭火器灭火器、消消防栓等等应急设设备设施施失效火灾定期对消消防栓等等应急设设备设施施进行巡巡检，发发现问题题要立即即更换四AB83带钢、捆捆带打捆、检检查带钢钢质量时时严禁近近距离站站在带钢钢正对面面其他伤害害打捆、检检查带钢钢质量时时严禁近近距离站站在带钢钢正对面面四AB84酸泵、酸酸管道、阀阀门酸泵泄露露、酸液液外溅，管管道、阀阀门泄露露灼烫1.加强强管道、阀阀门等日日常点检检维护。2.发现现泄漏点点及时更更换阀门门及管道道。3.处理理漏点时时，作业业人员穿穿戴防酸酸服。严严格执行行岗位的的应急处处置措施施。4.现场场设置应应急冲洗洗设施。四AB85

30、作业环境境地面、护护拦、楼楼梯或设设备有油油、酸碱碱、清洗洗剂等物物质其他伤害害地面、护护拦、楼楼梯或设设备有油油、酸碱碱、清洗洗剂、积积雪、冰冰等物质质，要及及时清理理四AB86安全管理理检修结束束未按程程序进行行试车，安安全装置置未及时时恢复。火灾、机机械伤害害、其他他爆炸1.设备备检修完完毕，应应先做单单项试车车，然后后联动试试车。试试车时，操操作工应应到场，各各阀门应应调好行行程极限限，做好好标记。2.设备备试车，应应按规定定程序进进行。施施工单位位交出操操作牌，由由操作人人员送电电操作，专专人指挥挥，共同同试车。非非试车人人员，不不应进入入试车规规定的现现场。3.检修修完毕，安安全装

31、置置应及时时恢复。三ABCD(四) 酸再生87作业人员员操作设备备前未进进行安全全确认机械伤害害、物体体打击、其其他伤害害操作设备备前，必必须进行行安全确确认。三ABCD88作业人员员吊重物时时使用吊吊具不当当、挂绳绳方式不不当或吊吊具存在在安全隐隐患起重伤害害吊挂重物物时要合合理使用用吊具和和选择合合适挂绳绳方式，使使用吊具具前必须须做好检检查工作作。三ABCD89作业人员员维修设备备时，未未执行停停电挂牌牌制度和和工作票票制度，无无人监护护机械伤害害、其他他伤害 、触电电、物体体打击严格执行行工作票票制度和和停送动动力源制制度，设设专人监监护。三ABCD90作业人员员进入酸罐罐未执行行“先

32、通风风、后检检测，再再作业”规定。中毒、窒窒息1.作业业人员必必须经过过安全教教育培训训，了解解有限空空间存在在的风险险。应指指派专人人全程监监护，设设置明显显的安全全警示标标志和有有限空间间管理牌牌。2.进入有有限空间间必须坚坚持“先通风风、后检检测、再再作业”的原则则，氧含含量和有有毒有害害气体检检测合格格后，作作业人员员方能进进入。33.保持持有限空空间出入入口畅通通和强制制通风。作作业前、后后，必须须清点作作业人员员和工器器具。进进入有限限空间应应携带煤煤气报警警仪和氧氧气探测测仪。44.发生生事故严严禁盲目目施救。三ABCD91作业人员员采用人工工卸酸、加加酸。灼烫必须采用用酸泵向向

33、酸洗槽槽供酸，严严禁人工工搬运酸酸罐、加加酸。三ABCD92作业人员员作业时或或处理漏漏酸时，防防酸护品品穿戴不不正确或或穿戴不不全灼烫必须正确确穿戴齐齐全防酸酸护品，扣扣紧各部部位钮扣扣 ，并并定期进进行安全全教育四AB93作业人员员取酸罐内内酸样时时，酸液液飞溅灼烫取样时正正确穿戴戴防护手手套，身身体保持持距取样样口一定定距离；现场设设置喷淋淋冲洗装装置，并并保持完完好。四AB94作业人员员未正确开开关蒸汽汽阀、酸酸、碱、管管道阀门门，没有有安全监监护灼烫、中中毒或窒窒息开启蒸汽汽阀门前前必须先先将管道道内的冷冷凝水排排空，然然后采用用多次少少量的方方法开启启阀门，并并设有专专人监护护对蒸汽汽压力做做好监控控，开启启酸、碱碱、管道道阀门，站站在阀门门的侧面面，严禁禁正对开开启四AB95酸再生钢钢结构厂厂房、栏栏杆、盖盖板等酸洗、酸酸再生钢钢结构厂厂房、栏栏杆、盖盖板等腐腐蚀严重重