(引桥)柱式墩、盖梁、系梁、承台、桥台及搭板施工方案(DOC35页)sk.doc

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1、甜罗TLSY3合同段 K200+888.0马莲河特大桥（引桥）柱式墩、系梁、盖梁、承台、桥台及搭板施工方案Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.银川-百百色高速速公路(G669)甜水堡堡至庆城城至罗儿沟沟圈段TLSSY3合同段段K2000+8888.00马莲河河特大桥桥（引桥桥）柱式墩、系系梁、盖盖梁、承承台、桥台及搭搭板施工工方案编制：审核：甜罗TLLSY33合同段段项目经经理部二O一七七年四月月目录1.编制制依据112.编制制范围113.工程程概况114.施工工准备334.1技技术准备备34

2、.2临临时设施施建设334.3机机械设备备、人员员等准备备34.4主主要材料料供应计计划45.总体体施工方方案、流流程55.1概概述55.2圆圆柱墩施施工65.3墩墩系梁施施工1115.4盖盖梁施工工145.5支支座垫石石施工1185.6承承台施工工185.7桥桥台施工工. .215.8搭搭板施工工. .226.工期期保证措措施2336.1工工期保证证组织机机构236.2工工期保证证措施2237.成品品半成品品防护措措施248.冬季季和雨季季施工安安排259.质量量保证体体系及措措施279.1质质量管理理组织机机构279.2质质量保证证体系2289.3质质量保证证制度措措施2999.4检检测、

3、试试验保证证措施2299.5加加强施工工技术管管理29910、安安全保证证体系及及措施33011.文文明施工工和环保保措施33111.11文明施施工措施施3111.22环境保保护措施施3146桥梁柱式式墩、系梁梁、盖梁梁、承台台、桥台台专项施工工方案1.编制制依据1.1两两阶段施施工图；1.2公公路桥涵涵施工技技术规范范（JTGG/T F500-20011）；1.3公公路工程程施工安安全技术术规程（JTJ076-95）；1.4公公路工程程质量检检验评定定标准（JTGF80/1-2004）；1.5公公路工程程混凝土土结构防防腐蚀技技术规范范（JTGG/T B077-011-20006）；1.6公

4、公路桥梁梁抗震设设计细则则（JTGG/T B022-011-20008）；1.7工工程招标标文件；1.8 我单位位所拥有有的技术术装备力力量、机机械设备备状况、管管理水平平及科技技成果和和多年积积累的工工程施工工经验。2.编制制范围银川-百百色高速速公路(G669)甜水堡堡至庆城城至罗儿儿沟圈段段TLSSY3合同段段，K2000+8888.0马莲河河特大桥桥引桥墩柱柱、系梁梁、盖梁梁、承台台、桥台台施工方方案。3.工程程概况K2000+8888.00马莲河河特大桥桥位于银银川-百色高速速公路(G669)甜水堡堡至庆城城至罗儿儿沟圈段段TLSSY3合同段段。桥平面位位于分离离式路基基段内。桥桥梁

5、分别别位于直直线(起始桩桩号:K1199十6022.055,终止桩桩号:K2202+1755.555O)、圆曲曲线(起始桩桩号:K1199+6277.9440,终止桩:K2200+4611.537,半径:35000m,左偏)和直线(起始桩桩号:K2200十4611.5337,终止桩桩号:K2202十2544.4669)上。全桥纵面面位于有有两个变变坡点范范围内，变变坡点桩桩号其一一为K2000+2200,标高11148.6722m,曲线要要素为R=1550000m,T=2447.55m,E=2.0422m,I1=22.5%,i22=0.8%的凹形形竖曲线线；其二二为K2001+8806,标高1

6、1161.9522m,曲线要要素为R=1880000m,T=1553.00m,E=0.65mm,ill=0.8%,i2=2.55%的凹形形竖曲线线。桥梁左右右幅断面面设置为为0.55m(防撞护护栏)+111.5mm(行车道)+0.5m (防撞护护栏)=122.5mm,左右幅幅均设置置2%的横坡坡。桥梁起终终点桩号号分别为为K1999+6602.05和K2002+1175.55,孔跨布布置为(22XX40)+（92.75 +6XX1700+922.755）+(112X440),桥全长长25773.55m。其中主主桥92.75+6X1170+92.75mm采用变变截面预预应力混混凝土连连续刚构构箱

7、梁，两两岸引桥桥采用预预应力混混凝土箱箱粱。先先简支后后结构连连续。全全桥分为为十联，主主桥一联联，小里里程引桥桥六联,大里程程引桥三三联。桥梁233号29号桥墩墩为主桥桥桥墩，墩墩身采用用双肢变变截面与与矩形薄薄壁空心心墩等截截组合形形式，肢肢间净距距6m,单肢截截面尺寸寸由7.00X2.5m变变化到9.00X2.5m,尺寸纵纵向保持持不变，横横向尺寸寸放坡，放放坡高度度为双肢肢墩高度度范围，空空心墩截截面尺寸寸为9.00X111.0mm,壁厚1.5m。主主墩采用用整体式式承台基基础，承承台厚55m,基础采采用桩径径2.55m的钻钻孔灌注注桩，基基桩按纵纵向四排排、横向向五排布布置，每每墩共

8、20根桩。桥桥梁22号、30号桥墩墩为主引引桥间过过渡墩，墩墩身采用用变截面面矩形空空心墩，墩墩顶截面面尺寸均均为6.00X3.5m,壁厚0.5m,墩底截截面尺寸寸均为6.00X5.4m,壁厚0.5m,墩身纵纵向尺寸寸均按照照1:880线性变变化，横横向保持持不变。承承台厚44m，基基础为双双排4根直径径2.00m的钻钻孔灌注注桩。引桥上部部构造为为40mm后张预预应力混混凝土小小箱梁，先先简支后后结构连连续。预预制梁高高2.00m，半半幅桥每每孔布置置4片(箱梁，梁梁距3.0677m,梁间横横向采用用66.7cmm宽湿接接头连接接。引桥下部部构造根根据墩高高变化采采用空心心薄壁墩墩和双柱柱式

9、墩。桥桥墩墩高高35mm以下.采用桩桩柱式桥桥墩，墩墩高在35-550m时时(左包含),采用薄薄壁空心心墩，截截面尺寸寸6.00X2.5m,壁厚0.5m,承台厚厚3m,基础为为双排4根直径径1.88m的钻(挖)孔灌注注桩；墩墩高在50-660m(左包含)时，采采用薄壁壁空心墩墩，截面面尺寸6.00X3.0m，壁壁厚0.5m.承台厚厚3.55m,基础为为双排4根直径径2.00m的钻(挖)孔灌注注桩；墩墩高在大大于600m时，采采用薄壁壁空心墩墩，截面面尺寸6.00X3.5m,壁厚0.5m,承台厚厚4.00m，基基础为双双排4根直径径2.00m的钻(挖)孔灌注注桩。0号和442号桥台台采用桩桩柱式

10、桥桥墩，钻钻孔灌注注桩基础础，桩基基设计采采用摩擦擦桩。引桥桩柱柱式墩：左右幅幅4、34、35号墩墩墩径2mm；左右右幅3、36、37、38号墩墩墩径1.8m；左右幅幅1、2、39、40、41号墩墩墩径1.6m。系梁尺尺寸1.88X1.5m，承台尺寸寸7.6X7.6X（3、3.55、4）m。具体工程程量见表表3-1桥梁下下部工程程数量表表。桥梁名称称系梁承台柱式墩柱柱桥台柱式墩盖梁桩系梁柱系梁1.6mm墩柱(m)1.8mm墩柱(m)2.0mm墩柱(m)搭板马莲河特特大桥（引引桥）12104414831834044244.施工工准备4.1技技术准备备4.1.1施工工前由项项目总工工程师组组织进行

11、行技术交交底，严严格按照照三级交交底制度度执行，项目总工程师和方案编制人员向施工项目技术负责人、质检员、安全员、试验、测量、作业队长进行技术交底；施工项目技术负责人对各作业班组长、各工种工长、工人进行技术交底；工长向班组进行技术交底。由安保负责人对技术人员及施工人员及各工种进行安全、文明施工、环境保护交底。4.1.2认真真复核定定线测量量、准确确设置测测量控制制网基点点，并逐逐级加以以审核复复测；4.1.3详细细制定下下部施工工过程中中的关键键工序的的详细施施工方法法，以确确保施工工质量；4.1.4认真真做好试试验工作作，试验验、技术术人员深深入实地地调查填填料料源源，根据据进场原原材料情情况

12、，及及时做好好试验检检测工作作，为桥桥梁下部部施工做做准备。 4.2临临时设施施建设4.2.1桥梁梁工区的的办公及及生活驻驻地与租租用民房房和自建建彩钢房房相结合合，已经经入住，所所有办公公、生活活设备设设施齐全全，满足足日常办办公、生生活需要要。4.2.2临时时道路:利用现现有的乡乡村道路路和新开开的施工工便道，并并对局部部位置进进行整修修改造作作为主施施工便道道，对于于进入各各施工工工点的便便道采用用沿红线线修筑以以及新修修临时用用地作为为施工便便道，以以满足施施工的需需要。施施工便道道派专人人维护，保保证恶劣劣天气畅畅通无阻阻。4.3机机械设备备、人员员等准备备根据施工工现场需需要，做做

13、好各种种施工机机械设备备，以及及现场施施工管理理技术人人员、生生产工人人等的配配备，主主要机械械设备详详见表4.33-1人员分分工及职职责表。人员分工工及职责责表表4.33-1 序号姓名职务责任划分分1殷国峰项目副经经理现场管理理、领导导责任2代秦元项目副总总工技术指导导、领导导责任3赵海纬技术质量量部部长长主要技术术责任4罗爽测量队长长对测量工工作负主主要责任任5龚祖平试验室主主任对试验检检测结果果负责6魏小军物资装备备部长对进场机机械设备备及材料料质量负负责7陈国清质检员对桥梁工工程质量量负责本工程计计划安排排2个施工工队，下下设杂工工班、模模板班、钢钢筋班、混混凝土班班，作业业人员安安排

14、见下下表4.3-22施工作作业人员员计划表表。施工作业业人员计计划表表表4.33-2序号专业职务务或技术术工种人数备注1现场主管管2全面协调调2技术员3负责全面面技术3钢筋工204混凝土工工85模板工106普工207后勤5合计68本工程主主要机械械设备配配置统计计见下表表4.33-3主主要机械械设备配配置统计计表。主要机械械设备配配置统计计表 表4.33-3 序号机械名称称规格型号号数量状态进场日期期1吊车25T4良好2钢筋调直直机1良好3弯筋机2良好4切筋机2良好5交流电焊焊机4良好6交流电焊焊机3良好7数控机床床设备2良好8砼运输车车12m5良好9振捣棒12良好10发电机250KKw4良好

15、11墩柱模板板(1.33m)6良好12墩柱模板板(1.44m)3良好13墩柱模板板(1.55m)1良好14墩柱模板板(2m)1良好4.4主主要材料料供应计计划4.4.1项目目部成立立设备物物资部，从从事材料料的调查查、采购购、管理理、发放放及监控控工作。4.4.2严把把进货关关，采购购材料之之前，严严格按ISOO90002标准确确定合格格供货商商，对甲甲方指定定供货商商进行调调查、考考证，确确保原材材料或半半成品质质量有前前提保证证。4.4.3技术术部门提提前按生生产计划划编制材材料计划划，并按按照现场场实际施施工情况况动态管管理，及及时向物物资部门门报送材材料计划划，并标标明原材材料的质质量

16、要求求，报项项目负责责人审批批后，物物资部门门方可按按计划采采购。4.4.4对进进场的材材料，物物资部门门及时通通知试验验室组织织检验并并核定数数量，不不合格产产品不得得投入使使用、确确保产品品质量，同同时满足足生产需需求。4.4.5现场场材料建建立专项项档案，并并建立现现场标识识牌，材材料的种种类、规规格、时时间、使使用部位位等应标标识清楚楚。4.4.6对急急需零星星用料，技技术部门门作好计计划，及及时通知知物资采采购，以以满足工工期要求求。4.4.7掌握握和追踪踪目前的的材料动动向和发发展状况况，追踪踪新材料料、新技技术、新新工艺的的信息，材材料的管管理水平平不断提提高。5.总体体施工方方

17、案、流流程5.1概概述桥墩钢筋筋在加工工场集中中加工、现现场绑扎扎，模板板采用大大块定型型钢模板板现场拼拼装、风风缆与脚脚手架配配合固定定，搅拌拌站集中中拌制砼砼，砼罐罐车运输输至现场场，吊车车、窜筒筒与料斗斗配合浇浇注砼入入模，人人工振捣捣，砼浇浇注7天后拆拆模，采采用无纺纺布覆盖盖、洒水水养护。桩基顶处理测量放线定位钢管脚手架搭设钢筋制安自检并通知监理工程师检查墩身砼浇筑脱模养护钢筋下料、加工模板加工砼搅拌、运输否模板安装、加固高度小于于12mm墩砼采采用一次次浇注。高高度大于于12mm无墩系系梁墩分分次浇注注砼，每每次浇注注高度不不大于112m，其其施工顺顺序为：搭设脚脚手架，绑绑扎第一

18、一节段钢钢筋，第第一节段段模板安安装、第第一节段段混凝土土浇注，待待混凝土土强度达达到设计计强度的的70%以上，搭搭设脚手手架，绑绑扎第二二节段钢钢筋，第第二节段段模板安安装至盖盖梁下口口，第二二节段混混凝土浇浇至盖梁梁下口。具体工艺见图5.1-1墩柱施工工艺流程见图。图5.11-1 墩墩柱施工工工艺流流程图5.2圆圆柱墩施施工本标段所所有桥墩墩，设计计为圆柱柱式墩，墩墩身采用用定型钢钢模立模模、风缆缆固定。墩墩柱施工工安排在在桩基检检测合格格后进行行。施工工步骤如如下：5.2.1桩顶顶浮浆凿凿除施工工墩柱施工工前要凿凿桩头，对对墩柱轮轮廓线范范围内的的桩顶面面(承台顶顶面)混凝土土全部凿凿毛

19、（包包括钢筋筋保护层层范围内内）。待待桩砼强强度不小小于10MMpa时，采采用人工工手持风风镐凿除除桩顶(承台顶)的浮浆浆。经过过凿毛处处理后的的混凝土土表面，用用压力水水冲洗干干净，使使表面保保持湿润润但不积积水，在在浇筑墩墩柱混凝凝土时，按按照规范范要求铺铺一层12cmm厚的1：2同标号号水泥砂砂浆。有有系梁的的桩直接接在桩系系梁顶准准备墩柱柱施工。5.2.2地基基处理为使砼罐罐车、吊吊车等重重型机械械进入施施工现场场，在墩墩柱施工工前对原原地面进进行硬化化处理。墩墩柱四周周采用3050ccm块石石填筑，上上铺200cm石石粉，压压路机碾碾压，局局部采用用10ccm厚C20砼硬化化，保证证

20、墩柱底底部标高高精度要要求。5.2.3测量量放线根据墩身身位置和和尺寸，由由测量队队在桩基基上放出出墩柱中中心十字字线，然然后利用用十字线线控制桩桩点，根根据十字字交叉法法定出墩墩柱模板板位置的的控制线线。5.2.4钢筋筋制作5.2.4.1每批次次钢筋原原材进场场后，不不同规格格取样试试验，试试验合格格，经监监理同意意后，方方可投入入使用。5.2.4.2钢筋存存放，应应按不同同规格分分类码放放，设标标识牌。钢钢筋场地地必须硬硬化，且且钢筋下下面支垫垫(架空)，上面面覆盖防防水棚布布。5.2.4.3所有钢钢筋加工工均应在在不露天天的厂棚棚内进行行，加工工人员及及钢筋不不可直接接接触土土质地面面。

21、5.2.4.4钢筋下下部构造造钢筋连连接采用用机械连连接；钢钢筋焊接接必须使使用J5006焊条焊焊接。焊焊接电源源、电压压保证稳稳定。焊焊接采用用双面焊焊时长度度大于5d+2cmm，采用用单面焊焊时长度度大于10dd+2ccm。宽宽度、厚厚度按规规范要求求，保证证焊接质质量，严严禁电流流过大，咬咬伤主筋筋。5.2.4.5钢筋焊焊接同一一断面不不超过50，两两焊接断断面间距距35d，但不不得小于于50ccm。5.2.4.6对搭接接焊须保保证钢筋筋轴线一一致。须须先弯角角度后施施焊，不不可先焊焊后弯角角度。5.2.4.7钢筋安安装时必必须保证证设计要要求的钢钢筋根数数。受力力钢筋应应平直，表表面不

22、得得有裂纹纹及其他他损伤。5.2.4.8钢筋垫垫块一律律使用弧弧型混凝凝土垫块块或高强强度砂浆浆垫块，不不得使用用塑料垫垫块。平平面垫块块间距不不得大于于1m，立立面垫块块间距不不得大于于1.22m。为为保证外外观质量量，混凝凝土外露露面垫块块设置应应均匀、规规则，横横成行，竖竖成列。5.2.4.9钢筋采采用数控控机床集集中制作作，主筋筋下料时时要满足足设计长长度，并并预留伸伸入盖梁梁的钢筋筋长度。主主筋连接接采用直直螺纹套套筒机械械连接，钢钢筋接头头按规范范要求错错开布置置。钢筋筋拉丝后后内螺纹纹不得有有缺牙、错错牙、污污染、生生锈、机机械损伤伤等严重重现象；钢筋下下料时，要要确保切切口端面

23、面平整，不不得有马马蹄形、挠挠曲、缺缺角和与与钢筋轴轴线不垂垂直的现现象，确确保钢筋筋端部顺顺直；加加工完后后丝头要要有塑料料保护套套，不得得有污染染、生锈锈、机械械损伤现现象，丝丝口经检检验合格格后再进进行连接接。5.2.4.110定位钢钢筋要按按规范设设置，有有系梁的的墩柱在在钢筋制制作时注注意系梁梁钢筋位位置。在在搭设好好脚手架架后，即即可开始始钢筋安安装。为为确保施施工过程程中钢筋筋保护层层厚度满满足设计计要求，钢钢筋四周周设置高高强度砂砂浆垫块块，垫块块根据设设计要求求的钢筋筋保护层层厚度预预先制作作。钢筋筋连接完完成后报报现场监监理工程程师验收收，通过过后再进进行下道道工序施施工。

24、钢钢筋安装装检查实实测项目目见下表表5.22-1钢筋加加工及安安装检验验表钢筋加工工及安装装检验表表表5.22-1 项次检查项目目规定值或或允许偏偏差检查方法法1受力钢筋筋间距（mm）两排以上上排距5每构件检检查2个断面面同排202箍筋、横横向水平平钢筋间间距（mm）10每构件检检查510个间距距3钢筋骨架架尺寸（mm）长10按骨架总总数的30%抽查高、宽54弯起钢筋筋位置（mm）20每骨架抽抽查30%5保护层厚厚度（mm）10每构件沿沿模板周周边检查查8处5.2.5模板板安装与与支撑5.2.5.1测量放放线由测量队队根据设设计图纸纸在桩顶顶放出墩墩中心十十字线，然然后利用用十字线线控制桩桩点

25、，采采用十字字交叉法法定出墩墩柱中心心位置，据据此确定定墩柱的的轮廓边边线。5.2.5.2模板设设计及安安装（1）根根据设计计图纸墩墩柱尺寸寸大小，墩墩柱模板板统一在在预制厂厂家订购购，按标标准化要要求实图5.22-1 墩柱模模版设计计图行准入制制度。墩墩柱圆弧弧模板直直径1.6m、1.8m、2m四种种，模板板面板厚厚度5mmm平面及圆圆弧模板板单节长长度必须须大于11.5mm，可根据据实际需需要配置置一定数数量不同同长度模模板。每每节采用用两块模模板围成成。拼缝缝处采用用螺栓固固定，横横竖向法法兰螺栓栓均要拧拧紧，保保证模板板的整体体，使模模板在吊吊装过程程中不变变形。墩墩模板设设计图见见图

26、5.22-1所示。（2）模模型拼装装：模板板在正式式安装前前需在现现场进行行试拼工工作，拼拼装之前前要仔细细检查模模板的规规格型号号、平整整度和光光洁度，并并涂刷脱脱模剂，不不符合要要求的模模板不能能使用。模模板安装装时节面面之间设设置一道道双面胶胶条，防防止浇筑筑施工中中浆液串串漏，保保证模板板错台小小于1.0mmm。模板在在现场预预拼检验验合格后后进行整整体吊装装、安装装，模板板安装前前需检验验模板底底口地面面平整度度满足要要求，四四周紧靠靠模板外外侧设置置4-6个固定定锚栓，确确保模板板整体安安装后垂垂直精度度及模板板移位。第第一节段段模板安安装至墩墩系梁下下口，模模板的安安装与拆拆卸均

27、由由吊车完完成。墩墩柱模板板安装时时的倾斜斜度用经经纬仪精精确控制制，浇筑筑混凝土土前进行行校核。模模板安装装完成后后用4根风缆缆固定，风风缆上设设花蓝螺螺丝调节节、紧固固。（3） 模板校校正、支支撑稳固固：模板板拼装好好后，安安装4根钢丝丝绳作缆缆风绳，上上端拉住住模板，下下端固定定在地面面上的预预埋钢筋筋桩上，然然后利用用全站仪仪进行放放样定位位，在测测量队的的指挥下下，调节节缆风绳绳上的松松紧螺栓栓使模板板垂直，最最后用脚脚手架钢钢管撑紧紧模板，以以保稳定定。墩柱柱模板安安装、加加固形式式如图55.2-2所示。钢管排架缆风绳支撑钢管整体模板150.0150.080.080.0100.01

28、00.0图5.22-2墩柱模模板安装装示意图图（4）安安装第二二节段模模板：待待第一节节段混凝凝土浇筑筑后并达达到强度度的70%；安装装第二节节段墩柱柱模板(包括系系梁模板板)至盖梁梁下口，模模板的安安装与拆拆卸均由由吊车配配合人工工完成。墩墩柱模板板安装时时的倾斜斜度用经经纬仪精精确控制制，浇筑筑混凝土土前进行行校核。模模板用4根8mmm风缆固固定，风风缆上设设花蓝螺螺丝调节节、紧固固；模板板拼装好好后，安安装4根钢丝丝绳作缆缆风绳，上上端拉住住模板，下下端固定定在地面面上的钢钢筋桩上上，与地地面形成成45，然后利利用全站站仪进行行放样定定位，在在测量组组的指挥挥下，调调节缆风风绳上的的松紧

29、螺螺栓使模模板垂直直，最后后用脚手手架钢管管撑紧模模板，以以保稳定定。具体体角度如如图5.2-33所示。图5.22-3缆风绳绳布置图图（5）搭搭设浇筑筑平台：墩柱模模板安装装完毕后后，采用用扣件式式脚手架架在墩柱柱周边搭搭设混凝凝土施工工作业平平台，排排架间距距按1.001.0m控控制，布布距为11.5mm，四周周设置剪剪刀撑结结构，排排架搭设设高度根根据墩身身的高度度不同而而定，以以满足墩墩柱混凝凝土灌注注捣固、养养护和拆拆模的需需要。作作业平台台排架搭搭设不得得与墩柱柱模板连连接，防防止荷载载影响墩墩柱模板板变形移移位，施施工人员员上下采采用“挂梯”通行。（6）安安全防护护：模板板及施工工

30、平台搭搭设完成成后，对对钢管排排架四周周均设置置安全防防护网一一道，防防护网与与排架绑绑扎牢固固。施工工人员平平台满布布1cmm厚木板板。模板拼装装完成后后，利用用全站仪仪检查调调整模板板的垂直直度、平平面尺寸寸、顶部部标高、节节点连接接及纵横横向稳定定性，误误差不大大于3mmm。模模板加固固及自检检合格后后，报监监理工程程师检查查合格后后浇筑砼砼。模板板加工、安安装允许许偏差见见下表55.2-2。模板加工工、安装装允许偏偏差表5.22-2 项次项 目允许偏差差（mm）1直径0，-112面板端偏偏斜0.553模板标高高 柱104模板内部部尺寸 墩台205轴线偏差差106模板相邻邻两板表表面高低

31、低差27模板表面面平整（用用2m直尺尺检查）55.2.6墩身身砼浇筑筑墩柱砼标标号为C30，砼采采用拌合合站集中中拌合，砼砼罐车运运输，吊吊车、下下料斗和和窜筒配配合浇注注砼入模模，插入入式振捣捣器捣固固。砼拌制前前根据天天气、气气温适当当的调整整施工配配合比，保保证拌和和站至施施工现场场塌落度度损失符符合要求求，水泥泥、砂、碎碎石等原原材料要要符合要要求，对对于到场场混凝土土进行坍坍落度和和外观检检查，不不合格的的不得浇浇筑。砼砼分层浇浇筑，浇浇筑前，先先在墩柱柱底面浇浇筑12cmm厚的同同标号砂砂浆。浇浇注时将将软式导导管伸入入墩柱模模板内，每每层浇筑筑高度3040ccm，砼砼捣固采采用5

32、0插入式式振捣棒棒，振捣捣时，振振捣器垂垂直插入入，快入入慢出，插插入下层层混凝土土中的深深度5-100cm，其其移动间间距不大大于振捣捣器作用用半径的的1.5倍，即45-660cmm。振捣捣时插点点均匀，成成行或交交错式前前进，严严格控制制时间，以以免过振振或漏振振，振捣捣时间约约2030s，每一一点振捣捣完毕后后，边振振动边徐徐徐拔出出振捣器器。振捣捣时注意意不碰松松模板或或使钢筋筋移位。在在砼浇筑筑过程中中，实行行“三定”，即定定人、定定位、定定机具，并并设专人人对模板板垂直度度、平面面位置、模模板接缝缝等进行行观察，发发现问题题及时进进行处理理。浇注注过程中中注意防防雨。浇浇到墩顶顶的

33、时候候在墩身身上预留留销孔施施工系梁梁或盖梁梁。5.2.7拆模模、养护护当混凝土土终凝以以后，开开始洒水水养护，每每天由专专人利用用高压喷喷水对墩墩柱进行行喷水养养生，每每天养生生次数根根据天气气及气温温情况确确定，以以保证墩墩柱处于于湿润状状态为准准；拆除除模板时时的强度度按浇注注混凝土土时同期期制作的的试件做做抗压试试验确定定，开始始拆掉模模板加固固槽钢并并松开模模板横竖竖向紧固固螺栓，利利用汽吊吊吊开模模板，模模板拆除除过程中中尽量少少用人工工撬动。模模板拆除除以后，及及时洒水水养护，并并用无纺纺布覆盖盖保湿，以以防止水水分蒸发发过快，并并提高砼砼表面养养护温度度，减小小砼内外外温差。砼

34、砼养护不不少于7天。5.2.8特别别注意事事项每浇筑一一节墩柱柱用全站站仪精确确测定墩墩位一次次，拼装装模板。模模板严格格按照设设计尺寸寸制作，桥墩圆柱模板间用16高强螺栓固定，竖向15cm设置一道，横向20cm设置一道。5.2.9墩柱柱施工技技术措施施5.2.2.1墩柱钢钢筋采用用套管连接接，同一一截面钢钢筋接头头，不能能超过规规范50%的要求求。5.2.2.2钢筋按按照结构构要求，进进行绑扎扎，钢筋筋绑扎时时应在周周围绑扎扎垫块，保保证浇筑筑混凝土土时钢筋筋骨架有有足够的的保护层层。5.2.2.3模板采采用脱模模剂清理理，保证证混凝土土脱模后后表面平平整，不不粘结不不掉皮。5.2.2.4采

35、用对对撑及多多道斜撑撑加固模模板，确确保结构构外观几几何尺寸寸符合设设计要求求，保证证结构施施工期间间模型的的稳定性性和垂直直度。5.2.2.5结构混混凝土采采取分层层灌注，层层高为00.3mm，当混混凝土灌灌注落差差2m时，使使用串筒筒将混凝凝土输送送至结构构浇筑部部位。5.2.2.66混凝土土浇筑7天内都都要进行行覆盖撒撒水，特特别是天天热时，墩墩柱采用用塑料薄薄膜进行行养护，砼砼浇筑完完毕拆模模后，及及时覆盖盖，防止止水分散散失。5.3墩墩系梁施施工墩系梁为为矩形梁梁，C30混凝土土。模板板全部采采用定型型钢模板板，提前前组拼好好后在现现场整体体安装，模模板的安安装与拆拆卸均由由吊车配配

36、合人工工完成，采采取抱箍箍法支撑撑施工，下下部采用用I45aa工字钢钢支撑底底模。5.3.1墩系系梁施工工工艺施工准备备测量放放出系梁梁中线安装支支撑脚手手架铺设底底模绑扎墩系系梁钢筋立模浇筑混混凝土混凝土土养护。5.3.2墩系系梁施工工方法采用抱箍箍法施工工，抱箍箍高度根根据各桥桥墩系梁梁底标高高的高度度不同而而定，以以满足系系梁混凝凝土灌注注捣固、养养护和拆拆模的需需要，抱抱箍安装装后，横横向搭设I45aa工字钢钢，工字字钢顶面面横铺支支撑，然然后在其其上铺设设方木次次梁及模模板，安安装钢筋筋，浇注注混凝土土。系梁梁模板施施工如图图5.33-1系系梁模板板安装示示意图。图5.33-1 系梁

37、模模板安装装示意图图5.3.2.1测量放放样在第一节节段墩柱柱施工结结束后，根根据设计计图纸及及导线点点，利用用全站仪仪及水准准仪对中中系梁现现场进行行精确放放样，在在中心位位置钉上上水泥钉钉，放线线后测量量人员进进行复核核，将成成果整理理成资料料上报监监理，验验收合格格后进行行下道工工序的施施工。并并对墩柱柱顶面的的混凝土土进行凿凿毛处理理。 5.3.2.2模板安安装在抱箍上上设置两两根I45aa工字钢钢纵梁作作支撑结结构，两两根工字字钢间用用拉杆连连接，在在工字钢钢顶面横横铺1520ccm方木木，间距距0.55m，然然后在其其上铺设设底模，形形成作业业平台。在在平台上上绑扎钢钢筋，安安装侧

38、模模。（1）模模板采用用组合定定型钢模模，在施施工前进进行详细细的模板板设计，以以保证模模板有足足够的强强度、刚刚度和稳稳定性，可可承受施施工过程程中产生生的各项项荷载。（2）模模板安装装后由测测量工作作人员进进行结构构复测工工作，必必须确保保系梁结结构各部部形状、尺尺寸的准准确无误误。（3）模模板要求求平整，接接缝严密密，拆装装容易，操操作方便便。（4）模模板安装装前，涂涂刷脱模模剂，以以保护模模型并方方便拆模模。5.3.2.3钢筋施施工（1）系系梁钢筋筋在钢筋筋加工场场统一下下料加工工，再运运至现场场绑扎成成型。（2）钢钢筋加工工尺寸按按照设计计图纸执执行，钢钢筋绑扎扎、焊接接等严格格按照

39、规规范、标标准执行行。（3）钢钢筋安装装完成后后，对照照设计图图纸再次次检测，确确保钢筋筋规格、型型号、间间距、数数量等满满足设计计要求。（4）钢钢筋绑扎扎完工后后，按设设计位置置和标高高安装外外钢模，钢钢模设对对拉螺杆杆固定。并并报请监监理工程程师检查查验收后后，方可可进行下下一道工工序施工工。5.3.2.4混凝土土施工系梁混凝凝土矩形形系梁采采用C30混凝土土，拌合合站集中中拌和，并并用混凝凝土罐车车运至工工地，采采用吊车车吊送入入模灌注注，水平平分层浇浇筑，分分层厚度度30ccm，插入式式捣固棒棒振捣。（1）砼砼浇筑前前应将模模板内杂杂物、已已浇砼面面上泥土土清理干干净，模模板、钢钢筋检

40、查查合格后后，方可可进行砼砼的浇筑筑。（2）拌拌合站的的拌和能能力必须须满足施施工需要要，原材材料质量量、砼施施工配合合比、坍坍落度等等必须符符合设计计要求。（3）水水平运输输采用砼砼运输车车，砼垂垂直运输输采用吊吊车进行行砼浇筑筑。（4）振振捣使用用插入式式捣固器器振捣，振振捣每一一层混凝凝土时捣捣固棒插插入下层层混凝土土1015ccm，采用用插入式式振捣器器振捣，应应注意移移动间距距不超过过振捣器器作用半半径的1.5倍，对对每一振振动部位位振捣至至混凝土土停止下下沉，不不再冒气气泡，表表面平坦坦、泛浆浆为止，施施工中避避免漏振振或过振振，每一一处振完完后应徐徐徐提出出振动棒棒。（5）砼砼浇

41、筑时时要随时时检查模模板、支支撑是否否松动变变形，发发现问题题要及时时采取补补救措施施。（6）砼砼浇筑完完成应适适时覆盖盖洒水养养生，预预松模板板拉杆、透透水养生生。当系系梁砼达达2.55Mpaa时拆除除侧模，砼砼强度达达设计强强度70%方可拆拆除底模模。5.3.2.5拆模及及养护当混凝土土初凝后后顶部覆覆盖无纺纺布，开开始洒水水养护，并并且当混混凝土达达到一定定强度时时，拆除除加固槽槽钢，松松开模板板横竖向向紧固螺螺栓，利利用吊车车吊开模模板。模模板拆除除后及时时洒水并并用无纺纺布将墩墩柱包裹裹住进行行封闭加加湿养护护，养护护时间最最短不少少于7天。5.3.2.6墩系梁梁施工质质量要求求（1

42、）浇浇筑混凝凝土时支支撑承载载力必须须满足设设计要求求。（2）混混凝土做做到内实实外光，不不得出现现露筋、空空洞和蜂蜂窝麻面面现象。（3）混混凝土强强度：保保证28天强度度全部达达到设计计要求强强度。（4）钢钢筋间距距、保护护层应符符合设计计及规范范要求，钢钢筋表面面铁锈及及焊碴要要清除干干净，多多层钢筋筋要有足足够的钢钢筋支撑撑，保证证骨架的的施工刚刚度。5.4盖盖梁施工工盖梁结构构尺寸形形式较为为多样，设设计采用用C30砼，盖盖梁施工工采用托托架法。5.4.1施工工工艺在墩身上上预留销销孔，然然后设置置牛腿作作为承重重基础，接接着铺设设贝雷桁桁梁、型型钢分配配梁、安安装模板板的施工工方法，

43、详详见图5.44-2盖梁托托架法施施工示意意图。图5.44-2 盖梁托托架法施施工示意意图盖梁施工工的作业业内容主主要包括括：施工工前准备备、测量量放样、销销棒牛腿腿安装、支支架搭设设、底模模安装、底底模调平平、砼凿凿毛、钢钢筋施工工、模板板安装调调试、浇浇注砼、模模板拆除除、砼养养生。盖盖梁检验验标准见见表5.44-1盖梁检检验标准准。盖梁技术术要求表表5.44-1 项次项 目允许偏差差（mm）1轴线最大大偏差102断面尺寸寸203支座处高高程14支座位置置55保护层106模版标高高控制107模版轴线线偏位105.4.2施工前前准备工工作 1、模板板制作：盖梁模模板由侧侧模板、底底模板、端端

44、模板构构成，采采用大块块定型钢钢模制作作，盖梁梁侧模、底底模均采采用大块块整体钢钢模，加加工完成成后运至至施工现现场进行行组拼。盖盖梁模板板的面板板采用66mm钢钢板制作作，应尽尽量减少少焊接接接缝，面面板需进进行刨光光处理。面面板加劲劲采用55mm钢钢板条作作为竖向向、横向向加劲肋肋。竖向向加劲连连接，横横向加劲劲断开。加加劲肋与与面板之之间采用用间断焊焊缝，每每段焊缝缝长度为为3cmm，焊缝缝厚度不不小于66mm。竖竖向加劲劲槽钢与与和横向向加劲槽槽钢之间间焊接必必须牢固固。模板板顶口设设拉杆。模模板加工工必须保保证模板板有足够够的强度度和刚度度，并保保证板面面的平整整度、结结构尺寸寸满足

45、施施工技术术规范要要求。加加工成型型后的模模板允许许误差：面板平平整度1.55mm，任任意对角角线误差差2.00mm，横横、竖向向连接螺螺栓任意意孔眼之之间的距距离误差差1.00mm，横横、竖向向连接的的边缘与与面板边边重合，避避免面板板边缘不不齐造成成模板的的对接不不严密。模模板加工工好后主主要利用用汽车吊吊进行吊吊装。2、放出出墩柱顶顶标高，凿凿毛。3、测量量放样：底模安安装前对对盖梁的的结构尺尺寸复核核一次，以以确保盖盖梁轴线线、高程程的准确确性。按按设计资资料定出出垫石的的中心线线及标高高并做好好技术交交底工作作。4、支撑撑设置：安装直直径655cm销销棒牛腿腿及千斤斤顶（在在墩柱上上预埋销销孔，穿穿插销棒棒，设置置安装牛牛腿作为为盖梁承承重横梁梁的支撑撑系统），用2根I56