柴油机连杆工艺工装设计4391.docx

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1、摘要本文主要要论述了了柴油机机连杆的的加工工工艺及其其夹具设设计。因因为连杆杆是活塞塞式发动动机和压压缩机的的主要零零件之一一，其大大头孔与与曲轴连连接，小小头孔通通过活塞塞销与活活塞连接接，其作作用是将将活塞的的气体压压力传送送给曲轴轴，又收收曲轴驱驱动而带带动活塞塞压缩汽汽缸中的的气体。连杆承受的是冲击动载荷，因此要求连杆质量小，强度高。所以在安排工艺过程时，按照“先基准后一般”的加工原则。连杆的主要加工表面为大小头孔和两端面，较重要的加工表面为连杆体和盖的结合面及螺栓孔定位面。在夹具设计方面也要针对连杆结构特点比较小，设计应时应注意夹具体结构尺寸的大小等，最终就能达到零件的理想要求！关键

2、词:连杆 变形 加工工工艺 夹具具设计AbsttracctThe dieesell coonneectiing rodd trreattingg haandiicraaft thee maain boddy oof aa boook hass beeen disscusssedd maainlly aand theeir griip ddesiign.Beccausse oof tthe connnecctinng rrod is onee off dyyadiic eengiine of pisstonn annd mmainn coomprresssionn ennginne ppartt

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7、 thhe sseasson waiits, thhe iideaal bbeinng ttherrefoore likkelyy too reeachh a parrt uultiimattelyy deemannds!Keywwordd: CConnnecttingg rood DDefoormiinattionn Prroceessiing tecchnoologgy DDesiign of claampiing devvicee绪 论毕业实践践工作对对于每一一位即将将毕业的的毕业生生来说都都是非常常重要的的，它对对我们以以后走上上工作岗岗位很有有帮助。对对于我们们机电专专业来说说，在以

8、以后的工工作中经经常要做做关于夹夹具的设设计工作作，在这这里，我我以连杆杆零件为为例，对对它的工工艺过程程和夹具具进行设设计。做做毕业设设计可以以把以前前所学的的知识加加以综合合运用，起起到巩固固学到的的知识的的作用，从从而提高高分析，解解决问题题的能力力。因此此，认真真的完成成毕业设设计是很很有必要要的。毕业设计计是我们们完成本本专业教教学计划划的最后后一个极极为重要要的实践践性教学学环节，是是使我们们综合运运用所学学过的基基本课程程，基本本知识与与基本技技能去解解决专业业范围内内的工程程技术问问题而进进行的一一次基本本训练。我们在完完成毕业业设计的的同时，也也培养了了我们正正确使用用技术资

9、资料，国国家标准准，有关关手册，图图册等工工具书，进进行设计计计算，数数据处理理，编写写技术文文件等方方面的工工作能力力，也为为我们以以后的工工作打下下坚实的的基础，所所以我们们要认真真对待这这次综合合能力运运用的机机会！目 录录摘要1Absttracct1绪 论22第一章柴柴油机连连杆的加加工工艺艺41.1 柴油机机连杆的的用途及及其特点点41.2连杆的的的材料料及毛坯坯制造551.3连杆的的加工工工艺过程程71.4 连杆的的加工工工艺过程程分析881.4.1 定定位基准准的选择择81.4.2 加加工阶段段的划分分和加工工顺序的的安排991.4.3 确确定合理理的夹紧紧方法991.4.4 连

10、连杆主要要面的加加工方法法101.4.5 连连杆主要要孔的加加工方法法101.4.6 连连杆体与与连杆盖盖的铣开开工序1111.5夹夹具使用用111.6 确定各各工序的的加工余余量、计计算工序序尺寸及及公差1111.6.1 确确定加工工余量1111.6.2确定定工序尺尺寸及其其公差1121.7 各项加加工数据据的计算算131.8 连杆的的检验2201.8.1 观观察外表表缺陷及及目测表表面粗糙糙度2001.8.2 检检查主要要表面的的尺寸精精度2001.8.3检验验主要表表面的位位置精度度211.8.4 连连杆螺钉钉孔与结结合面垂垂直度的的检验221第二章工工装设计计212.1 铣削分分面夹具

11、具设计2212.1.1夹具具的问题题注意2212.1.2 夹夹具设计计222.2 扩大头头孔夹具具242.2.1 夹夹具的注注意问题题242.2.2 夹夹具设计计24参考文献献:27总结288致谢300第一章 柴柴油机连连杆的加工工工艺1.1 柴油机机连杆的的用途及及其特点点连杆是发发动机中中的主要要传动部部件之一一，它在在柴油机机中，把作用用于活塞塞顶面的的膨胀的的压力传传递给曲曲轴，又又受曲轴轴的驱动动而带动动活塞压压缩气缸缸中的气气体。连连杆在工工作中承承受着急急剧变化化的动载载荷。连连杆由连连杆体及及连杆盖盖两部分分组成。连连杆体及及连杆盖盖上的大大头孔用用螺栓和和螺母与与曲轴装装在一

12、起起。为了了减少磨磨损和便便于维修修，连杆杆的大头头孔内装装有薄壁壁金属轴轴瓦。轴轴瓦有钢钢质的底底，底的的内表面面浇有一一层耐磨磨巴氏合合金轴瓦瓦金属。在在连杆体体大头和和连杆盖盖之间有有一组垫垫片，可可以用来来补偿轴轴瓦的磨磨损。连连杆小头头用活塞塞销与活活塞连接接。小头头孔内压压入青铜铜衬套，以以减少小小头孔与与活塞销销的磨损损，同时时便于在在磨损后后进行修修理和更更换。在发动机机工作过过程中，连连杆受膨膨胀气体体交变压压力的作作用和惯惯性力的的作用，连连杆除应应具有足足够的强强度和刚刚度外，还还应尽量量减小连连杆自身身的质量量，以减减小惯性性力的作作用。连连杆杆身身一般都都采用从从大头

13、到到小头逐逐步变小小的工字字型截面面形状。为为了保证证发动机机运转均均衡，同同一发动动机中各各连杆的的质量不不能相差差太大，因因此，在在连杆部部件的大大、小头头两端设设置了去去不平衡衡质量的的凸块，以以便在称称量后切切除不平平衡质量量。连杆杆大、小小头两端端对称分分布在连连杆中截截面的两两侧。考考虑到装装夹、安安放、搬搬运等要要求，连连杆大、小小头的厚厚度相等等(基本本尺寸相相同)。在在连杆小小头的顶顶端设有有油孔(或油槽槽)，发发动机工工作时，依依靠曲轴轴的高速速转动，把把气缸体体下部的的润滑油油飞溅到到小头顶顶端的油油孔内，以以润滑连连杆小头头衬套与与活塞销销之间的的摆动运运动副。连杆的作

14、作用是把把活塞和和曲轴联联接起来来，使活活塞的往往复直线线运动变变为曲柄柄的回转转运动，以以输出动动力。因因此，连连杆的加加工精度度将直接接影响柴柴油机的的性能，而而工艺的的选择又又是直接接影响精精度的主主要因素素。反映映连杆精精度的参参数主要要有5个个：（11）连杆杆大端中中心面和和小端中中心面相相对连杆杆杆身中中心面的的对称度度；（22）连杆杆大、小小头孔中中心距尺尺寸精度度；（33）连杆杆大、小小头孔平平行度；（4）连连杆大、小小头孔尺尺寸精度度、形状状精度；（5）连连杆大头头螺栓孔孔与接合合面的垂垂直度。1.2连杆的的的材料及毛毛坯制造造连杆在工工作中承承受多向向交变载载荷的作作用，要

15、要求具有有很高的的强度。因因此，连连杆材料料一般采采用高强强度碳钢钢和合金金钢；如如45钢钢、555钢、440Crr、400CrMMnB等等。近年年来也有有采用球球墨铸铁铁的，粉粉末冶金金零件的的尺寸精精度高，材材料损耗耗少，成成本低。随随着粉末末冶金锻锻造工艺艺的出现现和应用用，使粉粉末冶金金件的密密度和强强度大为为提高。因因此，采采用粉末末冶金的的办法制制造连杆杆是一个个很有发发展前途途的制造造方法。连杆毛坯坯制造方方法的选选择，主主要根据据生产类类型、材材料的工工艺性（可可塑性，可可锻性）及及零件对对材料的的组织性性能要求求，零件件的形状状及其外外形尺寸寸，毛坯坯车间现现有生产产条件及及

16、采用先先进的毛毛坯制造造方法的的可能性性来确定定毛坯的的制造方方法。根根据生产产纲领为为大量生生产，连连杆多用用模锻制制造毛坯坯。连杆杆模锻形形式有两两种，一一种是体体和盖分分开锻造造，另一一种是将将体和盖盖锻成体。整整体锻造造的毛坯坯，需要要在以后后的机械械加工过过程中将将其切开开，为保保证切开开后粗镗镗孔余量量的均匀匀，最好好将整体体连杆大大头孔锻锻成椭圆圆形。相相对于分分体锻造造而言，整整体锻造造存在所所需锻造造设备动动力大和和金属纤纤维被切切断等问问题，但但由于整整体锻造造的连杆杆毛坯具具有材料料损耗少少、锻造造工时少少、模具具少等优优点，故故用得越越来越多多，成为为连杆毛毛坯的一一种

17、主要要形式。总总之，毛毛坯的种种类和制制造方法法的选择择应使零零件总的的生产成成本降低低，性能能提高。目前我国国有些生生产连杆杆的工厂厂，采用用了连杆杆辊锻工工艺。图图（1-2）为为连杆辊辊锻示意意图毛毛坯加热热后，通通过上锻锻辊模具具2和下下锻辊模模具4的的型槽，毛毛坏产生生塑性变变形，从从而得到到所需要要的形状状。用辊辊锻法生生产的连连杆锻件件，在表表面质量量、内部部金属组组织、金金属纤维维方向以以及机械械强度等等方面都都可达到到模锻水水平，并并且设备备简单，劳劳动条件件好，生生产率较较高，便便于实现现机械化化、自动动化，适适于在大大批大量量生产中中应用。辊辊锻需经经多次逐逐渐成形形。图（

18、1-2）连连杆辊锻锻示意图图图(1-3)、图图(1-4)给给出了连连杆的锻锻造工艺艺过程，将将棒料在在炉中加加热至11140012200CC0，先在在辊锻机机上通过过四个型型槽进行行辊锻制制坯见图图(1-3)，然然后在锻锻压机上上进行预预锻和终终锻，再再在压床床上冲连连杆大头头孔并切切除飞边边见图(1-44)。锻锻好后的的连杆毛毛坯需经经调质处处理，使使之得到到细致均均匀的回回火索氏氏体组织织，以改改善性能能，减少少毛坯内内应力。为为了提高高毛坯精精度，连连杆的毛毛坯尚需需进行热热校正。连杆必须须经过外外观缺陷陷、内部部探伤、毛毛坯尺寸寸及质量量等的全全面检查查，方能能进入机机械加工工生产线线

19、。1.3连杆的的加工工工艺过程程由上述技技术条件件的分析析可知，连连杆的尺尺寸精度度、形状状精度以以及位置置精度的的要求都都很高，但但是连杆杆的刚性性比较差差，容易易产生变变形，这这就给连连杆的机机械加工工带来了了很多困困难，必必须充分分的重视视。(连杆机机械加工工工艺过过程见加加工工艺艺卡片)连杆的主主要加工工表面为为大、小小头孔和和两端面面，较重重要的加加工表面面为连杆杆体和盖盖的结合合面及连连杆螺栓栓孔定位位面，次次要加工工表面为为轴瓦锁锁口槽、油油孔、大大头两侧侧面及体体和盖上上的螺栓栓座面等等。连杆的机机械加工工路线是是围绕着着主要表表面的加加工来安安排的。连连杆的加加工路线线按连杆

20、杆的分合合可分为为三个阶阶段：第第一阶段段为连杆杆体和盖盖切开之之前的加加工；第第二阶段段为连杆杆体和盖盖切开后后的加工工；第三三阶段为为连杆体体和盖合合装后的的加工。第第一阶段段的加工工主要是是为其后后续加工工准备精精基准（端端面、小小头孔和和大头外外侧面）；第二阶阶段主要要是加工工除精基基准以外外的其它它表面，包包括大头头孔的粗粗加工，为为合装做做准备的的螺栓孔孔和结合合面的粗粗加工，以以及轴瓦瓦锁口槽槽的加工工等；第第三阶段段则主要要是最终终保证连连杆各项项技术要要求的加加工，包包括连杆杆合装后后大头孔孔的半精精加工和和端面的的精加工工及大、小小头孔的的精加工工。如果果按连杆杆合装前前后

21、来分分，合装装之前的的工艺路路线属主主要表面面的粗加加工阶段段，合装装之后的的工艺路路线则为为主要表表面的半半精加工工、精加加工阶段段。1.4 连杆的的加工工工艺过程程分析1.4.1 定定位基准准的选择择在连杆机机械加工工工艺过过程中，大大部分工工序选用用连杆的的一个指指定的端端面和小小头孔作作为主要要基面，并并用大头头处指定定一侧的的外表面面作为另另一基面面。这是是由于：端面的的面积大大，定位位比较稳稳定，用用小头孔孔定位可可直接控控制大、小小头孔的的中心距距。这样样就使各各工序中中的定位位基准统统一起来来，减少少了定位位误差。具具体的办办法是，如如图（115）所所示：在在安装工工件时，注注

22、意将成成套编号号标记的的一面不不图（1-5）连连杆的定定位方向向与夹具的的定位元元件接触触（在设设计夹具具时亦作作相应的的考虑）。在在精镗小小头孔（及及精镗小小头衬套套孔）时时，也用用小头孔孔（及衬衬套孔）作作为基面面，这时时将定位位销做成成活动的的称“假销”。当连连杆用小小头孔（及及衬套孔孔）定位位夹紧后后，再从从小头孔孔中抽出出假销进进行加工工。为了不断断改善基基面的精精度，基基面的加加工与主主要表面面的加工工要适当当配合：即在粗粗加工大大、小头头孔前，粗粗磨端面面，在精精镗大、小小头孔前前，精磨磨端面。由于用小小头孔和和大头孔孔外侧面面作基面面，所以以这些表表面的加加工安排排得比较较早。

23、在在小头孔孔作为定定位基面面前的加加工工序序是钻孔孔、扩孔孔和铰孔孔，这些些工序对对于铰后后的孔与与端面的的垂直度度不易保保证，有有时会影影响到后后续工序序的加工工精度。在第一道道工序中中，工件件的各个个表面都都是毛坯坯表面，定定位和夹夹紧的条条件都较较差，而而加工余余量和切切削力都都较大，如如果再遇遇上工件件本身的的刚性差差，则对对加工精度会会有很大大影响。因因此，第第一道工工序的定定位和夹夹紧方法法的选择择，对于于整个工工艺过程程的加工工精度常常有深远远的影响响。连杆杆的加工工就是如如此，在在连杆加加工工艺艺路线中中，在精精加工主主要表面面开始前前，先粗粗铣两个个端面，其其中粗磨磨端面又又

24、是以毛毛坯端面面定位。因因此，粗粗铣就是是关键工工序。在在粗铣中中工件如如何定位位呢？一一个方法法是以毛毛坯端面面定位，在在侧面和和端部夹夹紧，粗粗铣一个个端面后后，翻身身以铣好好的面定定位，铣铣另一个个毛坯面面。但是是由于毛毛坯面不不平整，连连杆的刚刚性差，定定位夹紧紧时工件件可能变变形，粗粗铣后，端端面似乎乎平整了了，一放放松，工工件又恢恢复变形形，影响响后续工工序的定定位精度度。另一一方面是是以连杆杆的大头头外形及及连杆身身的对称称面定位位。这种种定位方方法使工工件在夹夹紧时的的变形较较小，同同时可以以铣工件件的端面面，使一一部分切切削力互互相抵消消，易于于得到平平面度较较好的平平面。同

25、同时，由由于是以以对称面面定位，毛毛坯在加加工后的的外形偏偏差也比比较小。1.4.2 加加工阶段段的划分分和加工工顺序的的安排由于连杆杆本身的的刚性差差，切学学加工时时产生的的残余应应力，易易产生变变形。因因此，在在安排工工艺过程程时，应应把各主主要表面面的的粗粗，精加加工工序序分开。这这样，粗粗加工产产生的变变形就可可以在半半精加工工中得到到修；半半精加工工中产生生的形变变可以在在精加工工中得到到修正，最最终达到到零件的的技术要要求。再工序安安排上先先加工定定位基准准，如端端面加工工的铣、磨磨工序防防在加工工过程的的前面，然然后再加加工孔，符符合符合合先面后后孔的加加工工序序安装原原则。连杆

26、工艺艺加工过过程可分分为以下下几个方方面：1）粗加加工阶段段粗加工阶阶段也是是连杆体体和连杆杆盖合之之前的加加工阶段段：基准准面的加加工，包包括辅助助基准面面加工：准备连连杆体及及连杆盖盖合并所所进行的的加工，如如两者对对口面的的铣、磨磨等2）半精精加工阶阶段半精加工工阶段也也是连杆杆体和连连杆盖合合并之后后的加工工，如精精磨两平平面，半半精镗大大头孔及及孔口倒倒角等。总总之是为为精加工工大、小小头孔做做准备的的阶段。3）精加加工阶段段精加工阶阶段主要要是最终终保证连连杆主要要表面大、小小头孔全全部达到到图样要要求的阶阶段，如如珩磨大大头孔，精精镗小头头活塞销销轴承孔孔。1.4.3 确确定合理

27、理的夹紧紧方法既然连杆杆是一个个刚性比比较差的的工件，就就应该十十分注意意夹紧力力的大小小，作用用力的方方向及着着力点的的选择，避避免因受受夹紧力力的作用用而产生生变形，以以影响加加工精度度。在加加工连杆杆的夹具具中，可可以看出出设计人人员注意意了夹紧紧力的作作用方向向和着力力点的选选择。在在粗铣两两端面的的夹具中中，夹紧紧力的方方向与端端面平行行，在夹夹紧力的的作用方方向上，大大头端部部与小头头端部的的刚性高高，变形形小，既既使有一一些变形形，亦产产生在平平行于端端面的方方向上，很很少或不不会影响响端面的的平面度度。夹紧紧力通过过工件直直接作用用在定位位元件上上，可避避免工件件产生弯弯曲或扭

28、扭转变形形。在加工大大小头孔孔工序中中，主要要夹紧力力垂直作作用于大大头端面面上，并并由定位位元件承承受，以以保证所所加工孔孔的圆度度。在精精镗大小小头孔时时，只以以大平面面（基面面）定位位，并且且只夹紧紧大头这这一端。小小头一端端以假销销定位后后，用螺螺钉在另另一侧面面夹紧。小小头一端端不在端端面上定定位夹紧紧，避免免可能产产生的变变形。1.4.4 连连杆主要要面的加加工方法法采用粗铣铣、精铣铣、粗磨磨、精磨磨四道工工序，并并将精磨磨工序安安排在精精加工大大、小头头孔之前前，以便便改善基基面的平平面度，提提高孔的的加工精精度。粗粗磨在转转盘磨床床上，使使用砂瓦瓦拼成的的砂轮端端面磨削削。这种

29、种方法的的生产率率较高。精精磨在MM71330型平平面磨床床上用砂砂轮的周周边磨削削，这种种办法的的生产率率低一些些，但精精度较高高。以基面及及小头孔孔定位，它它用一个个圆销（小小头孔）。装装夹工件件铣两侧侧面至尺尺寸，保保证对称称（此对对称平面面为工艺艺用基准准面）。1.4.5 连连杆主要要孔的加加工方法法连杆大、小小头孔的的加工是是连杆机机械加工工的重要要工序，它它的加工工精度对对连杆质质量有较较大的影影响。小头孔是是定位基基面，在在用作定定位基面面之前，它它经过了了钻、扩扩、铰三三道工序序。钻时时以小头头孔外形形定位，这这样可以以保证加加工后的的孔与外外圆的同同轴度误误差较小小。小头孔在

30、在钻、扩扩、铰后后，在金金刚镗床床上与大大头孔同同时精镗镗，达到到IT66级公差差等级，然然后压入入衬套，再再以衬套套内孔定定位精镗镗大头孔孔。由于于衬套的的内孔与与外圆存存在同轴轴度误差差，这种种定位方方法有可可能使精精镗后的的衬套孔孔与大头头孔的中中心距超超差。大头孔经经过扩、粗镗镗、半精精镗、精精镗、金金刚镗和和珩磨达达到ITT6级公公差等级级。表面面粗糙度度Ra 为0.4m，大大头孔的的加工方方法是在在铣开工工序后，将将连杆与与连杆体体组合在在一起，然然后进行行精镗大大头孔的的工序。这这样，在在铣开以以后可能能产生的的变形，可可以在最最后精镗镗工序中中得到修修正，以以保证孔孔的形状状精

31、度。连杆的螺螺栓孔经经过钻、扩扩、铰工工序。加加工时以以大头端端面、小小头孔及及大头一一侧面定定位。为了使两两螺栓孔孔在两个个互相垂垂直方向向平行度度保持在在公差范范围内，在在扩和铰铰两个工工步中用用上下双双导向套套导向。从从而达到到所需要要的技术术要求。粗铣螺栓栓孔端面面采用工工件翻身身的方法法，这样样铣夹具具没有活活动部分分，能保保证承受受较大的的铣削力力。精铣铣时，为为了保证证螺栓孔孔的两个个端面与与连杆大大头端面面垂直，使使用两工工位夹具具。连杆杆在夹具具的工位位上铣完完一个螺螺栓孔的的两端面面后，夹夹具上的的定位板板带着工工件旋转转18000 ，铣铣另一个个螺栓孔孔的两端端面。这这样

32、，螺螺栓孔两两端面与与大头孔孔端面的的垂直度度就由夹夹具保证证。1.4.6 连连杆体与与连杆盖盖的铣开开工序剖分面（亦亦称结合合面）的的尺寸精精度和位位置精度度由夹具具本身的的制造精精度及对对刀精度度来保证证。为了了保证铣铣开后的的剖分面面的平面面度不超超过规定定的公差差0.003mmm ，并并且剖分分面与大大头孔端端面保证证一定的的垂直度度，除夹夹具本身身要保证证精度外外，锯片片的安装装精度的的影响也也很大。如如果锯片片的端面面圆跳动动不超过过0.002mmm,则铣铣开的剖剖分面能能达到图图纸的要要求，否否则可能能超差。但但剖分面面本身的的平面度度、粗糙糙度对连连杆盖、连连杆体装装配后的的结

33、合强强度有较较大的影影响。因因此，在在剖分面面铣开以以后再经经过磨削削加工。1.5夹夹具使用用应具备适适应“一面一一孔一凸凸台”的统一一精基准准。而大大小头定定位销是是一次装装夹中镗镗出，故故须考虑虑“自为基基准”情况，这这时小头头定位销销应做成成活动的的，当连连杆定位位装夹后后，再抽抽出定位位销进行行加工。保证螺栓栓孔与螺螺栓端面面的垂直直度。为为此，精精铣端面面时，夹夹具可考考虑重复复定位情情况，如如采用夹夹具限制制7个自自由度（其其是长圆圆柱销限限制4个个，长菱菱形销限限制2个个）。长长销定位位目的就就在于保保证垂直直度。但但由于重重复定位位装御有有困难，因因此要求求夹具制制造精度度较高

34、，且且采取一一定措施施，一方方面长圆圆柱销削削去一边边，另一一方面设设计顶出出工件的的装置。1.6 确定各各工序的的加工余余量、计计算工序序尺寸及及公差1.6.1 确确定加工工余量用查表法法确定机机械加工工余量：（根据机机械加工工工艺手手册第第一卷 表3.225 表3.226 表33.227）（1）、平平面加工工的工序序余量（mmm） 单面加工工方法单面余量量经济精度度工序尺寸寸表面粗糙糙度毛坯4312.55粗铣1.5IT122()40()12.55精铣0.6IT100()38.88()3.2粗磨0.3IT8()38.22()1.6 精磨0.1IT7()38()0.8 则则连杆两两端面总总的加

35、工工余量为为：A总= =（A粗粗铣+AA精铣+AA粗磨+AA精磨）2=（1.5+00.6+0.33+0.1）22=mm（2）、连连杆铸造造出来的的总的厚厚度为HH=388+=mm1.6.2确定定工序尺尺寸及其其公差（根据机机械制造造技术基基础课程程设计指指导教程程 表表229 表234）1）、大大头孔各各工序尺尺寸及其其公差（铸铸造出来来的大头头孔为555 mmm）工序名称称工序基本余量工序经济济精度工序尺寸寸最小极限限尺寸表面粗糙糙度珩磨0.08865.5565.550.4精镗0.465.4465.440.8半精镗165651.6二次粗镗镗264646.3一次粗镗镗2626212.55扩孔5

36、60592）、小小头孔各各工序尺尺寸及其其公差（根据机机械制造造技术基基础课程程设计指指导教程程 表表229表表230）工序名称工序基本本余量工序经济济精度工序尺寸最小极限限尺寸表面粗糙度精镗0.21.6铰0.26.4扩912.55钻钻至12.551.7各各项加工数数据的计计算1、铣连连杆大小小头平面面选用X552K机机床根据机机械制造造工艺设设计手册册表22.481选选取数据据铣刀直径径D = 1000 mmm 切削削速度VVf= 2.47 m/s切削宽度度 aee= 600 mmm 铣刀刀齿数ZZ = 6 切削深深度app = 3 mmm则主轴转转速n = 110000v/DD = 475

37、5 r/minn根据表33.131 按机机床选取取n = 5000 /minn则实际切切削速度度V = Dnn/（1000060） = 22.677 m/s2、粗磨磨大小头头平面选用M773500磨床 根据机机械制造造工艺设设计手册册表22.41700选取数数据砂轮直径径D = 400 mmm 磨削削速度VV = 0.333 mm/s切削深度度ap = 0.3 mmm ffr0 = 0.0333 mmm/r Z = 8则主轴转转速n = 110000v/DD = 1588.8 r/mmin根据表33.148 按机床床选取nn = 1000 r/minn则实际磨磨削速度度V = Dnn/（100

38、0060） = 00.200 m/s3、 加加工小头头孔(1) 钻小小头孔 选选用钻床床Z30080 根据机机械制造造工艺设设计手册册表22.438(41)选取数数据钻头直径径D = 200 mmm 切削削速度VV = 0.999 mmm切削深度度ap = 10 mm 进给给量f = 00.122 mmm/r则主轴转转速n = 110000v/DD = 9455 r/minn根据表33.130 按机机床选取取n = 10000 r/mmin则实际钻钻削速度度V = Dnn/（1000060） = 11.044 m/s(2) 扩小小头孔 选用钻钻床Z330800根据机机械制造造工艺设设计手册册表

39、22.453选选取数据据扩刀直径径D = 300 mmm 切切削速度度V = 0.32 m/s切削深度度ap = 1.5 mmm 进给给量 ff = 0.88 mmm/r则主轴转转速n =10000vv/D = 2203 r/mmin根据表33.130 按机机床选取取n = 2550 rr/miin则实际切切削速度度V = Dnn/（1000060） = 00.399 m/s(3) 铰小小头孔 选用钻钻床Z330800根据机机械制造造工艺设设计手册册表22.481选选取数据据铰刀直径径D = 300 mmm 切削速速度V = 00.222 m/s切削深度度ap = 0.10 mm 进进给量ff

40、 = 0.88 mmm/r则主轴转转速n = 110000v/DD = 1400 r/minn根据表33.131 按按机床选选取n = 2200 r/mmin则实际切切削速度度V = Dnn/（1000060） = 00.322 m/s4 、铣铣大头两两侧面 选用用铣床XX62WW根据机机械制造造工艺设设计手册册表22.477(88)选取数数据铣刀直径径D = 200 mmm 切切削速度度V = 0.64 m/s铣刀齿数数Z = 3 切削深深度app = 4 mmm af = 0.10 mm/r则主轴转转速n = 110000v/DD = 6111 r/minn根据表33.174 按机机床选取

41、取n=7750 r/mmin则实际切切削速度度V = Dnn/（1000060） = 00.788 m/s5、扩大大头孔选用钻床床床Z330800 刀刀具:扩扩孔钻根据机机械制造造工艺设设计手册册表22.454选选取数据据扩孔钻直直径D = 660 mmm 切削削速度VV = 1.229 mm/s进给量ff = 0.550 mmm/rr 切切削深度度ap=3.00 mmm 走刀刀次数II = 1则主轴转转速n = 110000v/DD=4110 rr/miin根据表33.141 按机床床选取nn=4000 rr/miin则实际切切削速度度V=DDn/（1000060）=1.2256 m/s6

42、、铣铣开连杆杆体和盖盖选用铣床床X622W根据机机械制造造工艺设设计手册册表22.479(90)选取数数据铣刀直径径D = 633 mmm 切切削速度度V = 0.34 m/s切削宽度度ae = 3 mm 铣铣刀齿数数Z = 244 切削深度度ap = 2 mm af = 0.0155 mmm/r dd = 40 mm则主轴转转速n = 110000v/DD = 1033 r/minn根据表33.174 按按机床选选取n=7500 r/minn则实际切切削速度度V = Dnn/（1000060） = 22.477 m/s7 、加加工连杆杆体(1) 粗铣铣连杆体体结合面面 选用用铣床XX62WW

43、根据机机械制造造工艺设设计手册册表22.474（884）选选取数据据铣刀直径径D = 755 mmm 切削削速度VV = 0.335 mm/s切削宽度度ae = 0.5 mmm 铣铣刀齿数数Z = 8 切削深度度ap=2 mmm aff = 0.112 mmm/r则主轴转转速n = 110000v/DD = 89 r/mmin根据表33.174 按机机床选取取n = 7550 rr/miin则实际切切削速度度V = Dnn/（1000060） = 22.944 m/s(2) 精铣铣连杆体体结合面面 选选用铣床床X622W根据机机械制造造工艺设设计手册册表22.484选选取数据据铣刀直径径D = 755 mmm 切削削速度VV = 0.442 mm/s铣刀齿数数Z = 8