3工业用煤质量要求简介hny.docx

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1、3 工业业用煤质质量要求求简介一、煤焦焦用煤对对煤质的的要求1 、单单种炼焦焦煤的结结焦特性性及其在在配煤中中的作用用( 1 ）气煤煤气煤煤在加热热时能产产生较多多的胶质质体但但这种胶胶质体的的热稳定定性差，容容易分解解。气煤煤由半焦焦转变为为焦炭时时，产生生大量挥挥发物：因此收收缩度大大，形成成焦炭纵纵裂纹多多，块度度小，机机械强度度名日氏氏。但在在配煤中中配入气气煤，可可以音化化工产品品的回收收率降降低煤的的膨胀压压力。( 2 ）肥煤煤肥煤煤在加热热时能产产生大量量胶质体体热稳稳定性较较好成成焦时熔熔融性较较好，但但是由于于肥煤成成焦时，其其内部应应力未及及时松驰驰。会产产生较多多的横裂裂

2、纹。肥肥煤在配配煤中的的作用很很重要。被被认为是是基础煤煤，因此此它具有有很强的的粘结力力，可以以粘结一一部分弱弱粘煤炼炼成强度度较好的的冶金焦焦炭。( 3 ）焦煤煤（通常常称主焦焦煤）。炼炼焦煤具具有中等等挥发分分与中等等胶质层层，单独独炼焦时时形成热热稳定性性很好的的胶质体体。能炼炼制成块块大、裂裂纹少、耐耐磨性好好的焦炭炭，在工工业不发发达时常常用它单单独炼焦焦。但在在现代室室式焦炉炉中用焦焦煤单独独炼焦时时，由于于收缩小小，膨胀胀压力大大，造成成推焦困困难甚甚至损坏坏焦炉。在在配煤中中它可以以起到提提高焦炭炭强度的的作用。( 4 ）痰煤煤。瘦煤煤在加热热时产生生的胶质质体t 少，形形成

3、的焦焦炭块度度大，裂裂纹少，但但不耐磨磨。在配配煤中配配入瘦煤煤可以增增加焦炭炭的块度度。2 、焦焦炭在高高炉炼铁铁中的作作用高炉炉炼铁使使用的炉炉料包括括铁矿石石天然然矿石、烧烧结矿或或球团矿矿）、溶溶剂（石石灰石或或白云石石）和焦焦炭，炉炉料从炉炉顶依次次分批装装入炉内内焦炭炭在高炉炉炼铁中中的作用用可以概概括为：( l ）提供供热量焦炭在在焦炉风风口前的的回旋区区内激烈烈燃烧，燃燃烧产生生的热能能是主炉炉冶炼过过程中的的主要热热源。( 2 ）还原原作用。焦焦炭是回回旋区内内姗烧生生成的高高温煤气气。在上上升过程程中将热热能供给给炉料，使使之与焦焦炭发生生吸热反反应，生生成COO 和HH2

4、 ，随随后COO 与铁铁矿石中中的铁氧氧化物发发生还原原反应转转化为金金属铁( 3 ）骨架架作用。高高炉冶炼炼过程都都发生在在煤气上上升和炉炉料下降降的相向向运动和和相互作作用之中中，整个个料柱的的透气性性是高炉炉运行的的关键。在在料柱上上部，焦焦炭起煤煤气流分分配层的的作用；在料柱柱中部焦炭起起骨架作作用，支支撑着已已经熔融融的铁矿矿石，使使煤气正正常上升升：在料料柱下部部，高温温下仍以以固态块块状存在在的焦炭炭与已经经成为液液态的铁铁水和熔熔渣混在在一起，成成为煤气气上升与与铁水、炉炉渣下降降的疏松松骨架3 、焦焦炭质量量标准( l ）抗碎碎机械强强度（MM40 ) ，指指焦炭在在转鼓中中

5、转动一一定时间间后，大大于400mm的的重量所所点试样样总质量量的百分分数。( 2 ）抗耐耐磨强度度（M110 ）。指指焦炭在在转鼓中中转动一一定时间间后，小小于IOOmm 的质量量所点试试样总总质量的的百分数数。4 、焦焦炭质量量对高炉炉炼铁的的影响( 111 ）抗抗碎强度度M400 、抗抗磨强度度M100 的影影响，MM40 每降11 % ，高炉炉利用系系数降低低3 一4 % ，焦焦比（冶冶炼1tt 生铁铁所消耗耗的焦炭炭的质量量）增加加1 . 3 一55% , M110 每每降低00 . 1 % , 高炉生生产能力力提高00 . 3 一1 . 33 % ，焦比比降低00 . 2 % 00

6、6 % . 2 ）硫硫分。炼炼焦时，煤煤中的硫硫分约660 转入焦焦炭，硫硫是焦炭炭中的有有害杂传传，能使使生铁变变脆。为为了脱除除焦炭过过高的硫硫分，需需增加溶溶液石灰灰石和焦焦炭的用用量，从从而降低低了高炉炉的利用用系数，使使生铁产产量下降降，焦炭炭的硫分分每提高高0 . 1 % ，石石灰石和和焦炭的的用量将将分别增增加3 . 77 和和1 . 8 % ，高高炉生产产能力降降低2 一2 . 5 。冶金金焦的硫硫分规定定不大于于0 . 8 。( 3 ）灰分分。炼焦焦时，煤煤中的灰灰分全部部转入焦焦炭，如如精煤灰灰分8 % ，焦焦炭灰分分就会达达到122 左左右。焦焦炭灰分分每提高高1 % ，

7、焦焦炭用量量增加22 一一2 . 5 % ，溶溶剂石灰灰石的用用量增加加4 % ，高高炉生铁铁产量降降低3 % ，焦焦炭强度度下降22 . 2 。( 4 ）挥发发分。根根据焦炭炭的挥发发分可以以判断焦焦炭的成成熟程度度，挥发发分大于于1 . 5的焦炭炭为生焦焦，小于于0 . 5 一众众7 % ，表表示炼焦焦过火，一一般成熟熟适度的的焦炭挥挥发分在在1 左右( 5 ）水分分。焦炭炭水分一一般为33 %一一7 % ，水水分变动动，影响响计量并并引起高高炉炉况况波动。5 、主主要炼焦焦工艺介介绍( 1 ）配煤煤炼焦。是是将气、肥肥、焦、瘦瘦不同煤煤种的煤煤，按一一定比例例进行配配比，在在自然状状态下

8、由由焦炉顶顶部装入入焦炉进进行炼焦焦的工艺艺一般般配比为为气煤225 、肥煤煤15、瘦煤煤10 、主主焦煤和和l / 3 焦煤550 % ，配配煤后干干燥无灰灰基挥发发分在225左左右，我我国武汉汉钢铁公公司、莱莱芜钢铁铁公司、马马鞍山钢钢铁公司司、上海海焦化厂厂等许多多大型焦焦化企业业均采用用配煤炼炼焦工艺艺。( 2 ）捣固固炼焦，即即将配煤煤在捣固固机内捣捣实成体体积略小小于炭化化室的煤煤饼后，推推入焦化化室进行行炼焦。煤煤料捣固固后，一一般堆密密度可由由散装煤煤的0 . 772t/m3 提高到到0 .95 一1.15tt/m33；因而而煤粒接接触致密密，使结结焦过程程中胶质质体充满满程度

9、大大，并减减少气体体析出速速度，从从而提高高膨胀压压力和粘粘结性，使使焦炭结结构致密密。但随随着粘结结性的提提高，煤煤料结焦焦过程中中的收缩缩应力加加大；因因此，对对枯结性性较好的的配煤，所所得焦炭炭裂纹增增加，块块度和强强度均要要下降据此，对对于气煤煤配量较较多的配配煤，在在粉碎配配入适当当数量的的瘦化组组分（焦焦粉或瘦瘦煤等）和和少量焦焦、肥煤煤的条件件下，可可以得到到抗碎和和耐磨指指标均较较好的焦焦炭。捣捣固炼焦焦是近几几年发展展起来的的一种新新的炼焦焦工艺，可可增加气气煤或弱弱粘煤配配比气气煤配比比可配到到65 以上上，配合合后干燥燥无灰基基挥发可可在299 一一34 之间间，水分分在

10、9 一111 % 之间间，焦炭炭的强度度较好。捣捣固炼焦焦适合在在我国强强粘结煤煤紧缺的的国情，近近几年发发展较快快，如青青岛管道道煤气公公司、蒙蒙西焦化化及近几几年新上上的焦炉炉多采用用这种工工艺。6 、炼炼铁高炉炉对焦炭炭质量要要求( 1 ）配煤煤灰分。配配煤中的的灰分在在炼焦后后全部残残留于焦焦炭中，成成为生产产冶金焦焦的主要要质量指指标之一一：因此此应当控控制配煤煤的灰分分。煤的的成焦率率一般在在75 左右右。由于于配煤中中灰分全全部转入入焦炭中中，所以以焦炭的的灰分要要比配煤煤灰分高高1.33 倍左左右，在在生产要要求配煤煤灰分小小于100 % .( 2 ）配煤煤硫分、硫硫分煤中中通

11、常以以黄铁矿矿、硫铁铁矿和硫硫的有机机化合物物三种形形式存在在。通常常分选一一般只能能除去黄黄铁矿硫硫。而配配煤中的的硫约有有85 %-90 残留留于焦炭炭中，因因此配煤煤中的硫硫分越低低越好，炼炼焦配煤煤的硫分分一般应应小于11 . 0 。( 3 ）配煤煤挥发分分为了了满足钢钢铁工业业对冶金金焦的需需要，又又能尽量量多生产产化学产产品，项项装机焦焦配煤干干燥无灰灰基挥发发分一般般在255 一一30 中受资源源限制，我我国炼钢钢焦配煤煤中的气气煤用量量一般较较高，有有的焦化化厂配煤煤挥发分分达到332 。近几几年来，根根据我国国肥煤、主主焦煤紧紧缺的资资源情况况，大力力推广捣捣固炼焦焦新工艺艺

12、，气煤煤配比可可以达到到75 % ，配配煤干燥燥无灰基基挥发分分超过334 。( 4 ）配煤煤的胶质质层厚度度。胶质质层是表表示煤在在加热时时产生液液体的数数量的指指标配配煤中必必须具有有一定的的液体物物质来粘粘结其他他不能熔熔融的物物质，使使之成为为坚固的的冶金焦焦炭。配配煤对胶胶质体的的要求厚厚度为115 一一20mmm但但某大型型焦化厂厂多配气气煤后的的配煤胶胶质厚度度仅为113 一一14mmm，也也炼出了了较好的的冶金焦焦炭 以上几几个指标标是依据据单种煤煤的相应应指标及及配煤比比例，按按加权平平均法计计算的。二、高炉炉喷吹和和烧结用用煤对煤煤质的要要求1 、高高炉喷煤煤对煤质质的要求

13、求高炉喷喷吹技术术是将粉粉状煤和和高炉热热风一起起从高炉炉风口喷喷入高炉炉，在风风口前燃燃烧，产产生热量量和一氧氧化碳，作作为高炉炉的热量量和还原原剂，代代替部分分焦炭进进行高炉炉冶炼，从从而节省省焦炭。目目前 我国国高炉平平均喷吹吹量达到到1200kg/t 铁铁，宝钢钢高炉喷喷吹量达达到2660kgg/t 铁，处处于世界界领先水水平。2 、高高炉喷吹吹用煤应应能满足足高炉冶冶炼工艺艺要求和和对提高高喷吹量量的置换换比有利利以便便替代更更多的焦焦炭。高高炉喷吹吹对煤质质性能的的要求及及相关的的指标有有：工业业分析指指标、发发热量、粒粒度及均均匀性、可可磨性、爆爆炸性、反反应性、灰灰熔融性性、燃

14、点点、煤岩岩结构、灰灰成分分分析、比比表面积积和密度度等。归归结起来来主要有有以下方方向( l ）煤的的灰分越越低越好好。灰分分含量相相同或低低于使用用的焦炭炭灰分，一一般要求求Ad l22.5 % ，我我国目前前喷吹的的煤粉一一般灰分分含与焦焦炭灰分分含量相相当，或或煤的灰灰分含量量略大于于焦炭灰灰分含量量，在这这两种情情况下，喷喷吹煤粉粉形成的的渣量要要比全焦焦冶炼时时大些；因为在在两者灰灰分含量量相同时时，只有有置换比比为1.0 时时，两者者灰分形形成的渣渣量相等等，而在在置换比比大于11.0 时，喷喷吹煤粉粉灰分形形成的渣渣量将大大于置换换焦炭形形成的渣渣量，但但这种差差异也只只点灰分

15、分形成渣渣量的一一小部分分例如如吨铁渣渣量在4490kkg/tt 左右右，喷煤煤比为1150kkg/tt 左右右，置换换比为00 . 8 ，两两者灰分分比为113 则增加加的渣量量为3 . 99kg/t 铁铁左右，占占灰分形形成渣量量的100 % , 占占吨铁总总渣量的的0 . 8 左右右，如果果喷吹煤煤粉灰分分高于焦焦炭灰分分，则增增加的渣渣量将多多些，例例如煤粉粉灰分为为15 % ，则则增加的的渣为110.55kg/t 左左右，增增加的渣渣量占吨吨铁总渣渣量的22.155, 所以要要求喷吹吹煤粉的的灰分越越低越好好。( 2 ）硫含含量越低低越好，煤煤的含硫硫量应与与使用焦焦炭的含含硫量相相

16、同（或或低于），一一般要求求St 0 . 661 。若煤煤的含硫硫量高于于使用的的焦炭含含硫量，为为保证生生铁质量量，必须须增加溶溶剂和燃燃料消耗耗相应应增加排排渣量( 3 ）胶质质层厚度度越小越越好。YY l0mmm，这这样可避避免在喷喷吹过程程中结焦焦、堵塞塞喷枪和和风口影影响喷吹吹和高炉炉正常生生产利利用Y 值可以以指导配配煤炼焦焦、一般般Y 值值大的烟烟煤均用用于炼焦焦，Y 值极低低为O 的烟煤煤可作为为高炉喷喷吹用煤煤，如果果用Y 值大的的煤来喷喷吹不仅仅浪费了了炼焦煤煤，而且且在高炉炉风口易易结焦，造造成风口口烧坏或或堵塞喷喷枪。( 4 ）煤的的可磨性性好，现现高炉喷喷煤需要要将煤

17、磨磨到一定定细度，可可磨性好好，则制制粉消耗耗的电能能就少，可可降低喷喷吹费用用，喷吹吹无烟煤煤时，粒粒度应小小些， 2000 网网目的应应达到770 % 一880 % ；而而喷吹烟烟煤粒度度则可大大些， 2000 网网目的达达到600 一一65 即可可，而内内在水分分含量高高的烟煤煤，在高高炉富氧氧率较高高时，粒粒度还可可产更粗粗些，例例如欧洲洲一些高高炉喷吹吹的这种种烟煤平平均粒度度达到00.5mmm。5 ）煤煤的燃烧烧性能好好（即其其燃点低低，反应应性好等等）。可可使喷入入高炉的的煤粉能能在有限限空间和和时间内内尽可能能多的气气化，少少量未气气化的煤煤粉也因因反应性性好而与与高炉煤煤气中

18、的的C022 和HH2 OO 反应应而气化化，不给给高炉冶冶炼带来来麻烦，另另外燃烧烧性能好好的煤也也可以磨磨得粗一一些，即即2000 网网目所点点比例小小，这为为降低磨磨煤能耗耗和费用用提供了了条件，高高炉喷吹吹反应性性好的煤煤，不仅仅可提高高煤粉燃燃烧率，扩扩大喷吹吹量，而而且风口口区未燃燃烧的煤煤粉在高高炉的其其他部位位参加了了与COO2 的的气化反反应，减减少了焦焦炭的气气化反应应煤的的气化反反应活性性比焦炭炭气化反反应强得得多，这这就在煤煤种程度度上对焦焦炭强度度起到了了保护作作用。( 6 ）煤的的发热量量越高越越好，喷喷入高炉炉的煤粉粉是以其其放出的的热量和和形成的的还原气气体CO

19、O 、HH2 来来代替焦焦炭在高高炉内提提供热源源和还性性剂：因因此煤的的发热量量越高，在在高炉内内放出的的热量越越多，置置换的焦焦炭量也也越多。总总之，以以喷吹煤煤的性能能要求来来对照生生产用的的各种煤煤，可以以发现任任何一种种煤都不不能达到到全部要要求只只能满足足其中的的1 一一3 项项。另外外各种煤煤源由于于产地远远近、开开采方法法、运动动方式等等不同，其其价格也也不相同同，为了了获得较较全面的的喷吹效效果和经经济效果果只有利利用配煤煤才能达达到。国国内外配配煤常用用含碳量量高、发发热量高高的无烟烟煤和挥挥发分高高、易燃燃的长焰焰煤配合合，使混混合煤的的挥发分分达到220 一255 %

20、，灰分分在122 以以下，这这样能充充分发挥挥两种煤煤的优点点以取得得良好的的喷吹效效果。22 、烧烧结矿对对煤质的的要求烧烧结是将将各种不不能直接接入炉的的炼铁原原料如精精矿粉、高高炉炉尘尘及硫酸酸渣等配配加一定定的燃料料和溶剂剂，加热热到l3300 一15500 ，使使粉料烧烧结成块块状的工工艺，是是冶炼前前原料准准备的一一个重要要环节。在在烧结料料中，燃燃料占77 %( FCC =33 一一5 % ) ，主要要使用无无烟煤，煤煤质要求求是低灰灰、低硫硫、高发发热量。根根据烧结结和高炉炉炼铁的的工艺要要求，供供应烧结结用煤的的无烟煤煤的灰分分应在112 . 5 以下下，硫分分在D . 77

21、 以以下。三、发电电用煤对对煤质的的要求1 电厂厂锅炉按按燃烧方方式分类类( l ）层燃燃炉。层层燃炉有有炉算（或或称炉排排），煤煤炭或其其他固体体燃料在在炉算上上的嫌料料层内燃燃烧。燃燃烧所用用空气由由炉算下下送入，穿穿过燃料料层进行行燃烧反反应。部部分未嫩嫩尽的可可嫩气体体和被气气流吹起起的细粒粒燃料，仍仍可在嫩嫩料层上上的炉膛膛空间中中继续燃燃烧。( 2 ）室燃燃炉。室室燃炉中中的燃料料主要是是在炉膛膛空间悬悬浮燃烧烧。这是是电厂锅锅炉的主主要嫩烧烧方式。在在燃烧煤煤粉的室室燃炉中中由于于排渣方方式不同同，又可可分为固固态排渣渣煤粉炉炉和液态态排渣煤煤粉炉。( 3 ）旋风风炉。旋旋风炉是

22、是一个以以圆柱形形旋风筒筒作为主主要燃烧烧室的炉炉子，气气流在简简内高速速旋转，煤煤粉气流流沿圆筒筒切向送送入或由由筒的一一端旋转转送入。较较细的煤煤粉在旋旋风筒内内悬浮燃燃烧，较较粗的煤煤粒则贴贴在筒壁壁上燃烧烧筒内内的高温温和高速速旋转气气流使燃燃烧加速速，并溶溶化灰渣渣，形成成液态排排渣。旋旋风筒有有立式和和卧式两两种，可可嫩用粗粗煤粉和和煤屑( 4 ）火炬炬层燃炉炉，用空空气或机机械播撤撤方式把把煤炭抛抛入炉膛膛空间，然然后落到到炉算上上的燃烧烧方式称称为火炬炬层然实际上上有些煤煤屑在炉炉膛空间间完全燃燃尽；较较大颗粒粒可能在在空间内内着火后后落到煤煤层上继继续燃烧烧，大的的煤块则则在

23、落到到煤层上上以后才才开始着着火燃烧烧。这种种炉子往往往配以以链条炉炉算，并并且用于于容量不不大的锅锅炉。( 5 ）沸腾腾炉。沸沸腾炉也也称流态态化燃烧烧炉，这这是一项项正在发发展的新新炉型炉子底底部为一一多孔的的布风板板，空气气以高速速穿过孔孔眼，均均匀进入入布风板板上的床床料层中中床层层中的物物料为固固体颗粒粒和少量量煤粒，当当高速空空气穿过过时床粒粒上下翻翻滚，形形成“沸腾”状态在沸腾腾过程中中煤粒与与空气有有良好的的接触混混合，燃燃烧快，效效率高床层内内安置以以水和蒸蒸汽（或或空气）为为冷却介介质的埋埋管，把把床层温温度控制制为7000-110000 。沸沸腾炉可可在常压压下工作作，并

24、正正在研究究在增压压下工作作的沸腾腾炉由由增压沸沸腾炉出出来的高高温高压压燃气，除除尘后可可送入燃燃气轮机机，而由由埋管出出来的蒸蒸汽则送送入汽轮轮机，这这样就形形成燃气气一蒸汽汽联合循循环。( 6 ）循环环流化床床锅炉。循循环流化化床锅炉炉是在沸沸腾炉基基础上发发展起来来的一种种锅炉，其其性能指指标超过过沸腾炉炉。循环环流化床床锅炉的的特点是是进一步步细化煤煤粒，提提高流化化风速，在在炉膛出出口安装装了高温温分离器器，使颗颗粒与气气流分离离，气流流进入省省煤器加加热燃烧烧用空气气，固体体颗粒再再送进炉炉膛流化化燃烧，以以此反复复循环流流化2 、电电厂锅炉炉对煤质质的要求求煤炭的的种类和和性质

25、对对电厂锅锅炉燃烧烧设备的的结构、选型、受受热面的的布置以以及运行行的经济济性和可可靠性都都有很大大影响；因此，大大中型的的电厂锅锅炉都是是根据一一定的煤煤种计算算设计的的。对电电厂锅炉炉热力工工作影响响大的指指标主要要有：干干燥无灰灰基挥发发分、收收到基灰灰分、收收到基水水分、干干燥基全全硫、收收到基低低位发热热量及灰灰熔融性性。( l ）挥发发分。不不同的电电厂锅炉炉对挥发发分都有有具体的的要求，设设计使用用低挥发发分煤炭炭的锅炉炉，燃用用高挥发发分的煤煤炭，其其安全性性和经济济性将受受到较大大影响：因此，电电厂的煤煤炭要按按设计的的挥发分分要求选选择和供供应。从从炉型情情况分析析层燃燃炉

26、、室室燃炉炉炉型对煤煤炭的挥挥发分要要求更为为严格；旋风炉炉、沸腾腾炉和循循环流化化床锅炉炉对煤种种要求较较为宽松松，可选选用煤炭炭的挥发发分区间间较大，煤煤种适应应性强，特特别是近近几年新新建的循循环流化化床锅炉炉，对挥挥发分要要求更为为宽松。( 2 ）灰分分灰分分对燃烧烧的影响响首先表表现为：灰分高高会使火火焰传播播速度减减慢，燃燃点推迟迟，燃烧烧温度下下降，燃燃烧稳定定性变差差，甚至至造成灭灭火；同同时灰分分过高还容易易加剧设设备的磨磨损，缩缩短设备备使用寿寿命。灰灰分过低低，在层层状燃烧烧时，由由于灰渣渣太薄容容易把炉炉算烧坏坏。从灰灰分的适适应性看看，循环环流化床床锅炉对对灰分适适应

27、性最最强。( 3 ）水分分。水分分既是数数量指标标又是质质量指标标，煤的的水分升升高，发发热量降降低，锅锅炉排烟烟温度升升高，影影响发电电锅炉的的燃烧效效率。在在使用煤煤粉燃烧烧的锅炉炉中，入入炉前对对煤粉要要经过干干燥处理理，以减减少水分分对发电电锅炉燃燃烧带来来的影响响。( 4 ）硫分分。硫燃燃烧后生生成S002 和和S033 ，它它们极易易与烟气气中的水水蒸气化化合成HH25004蒸气气，对发发电设备备产生腐腐蚀作用用，同时时， SS02 和S003 排排放到空空气中，对对大气环环境造成成严重污污染。另另外，高高硫煤炭炭在存放放过程中中，容易易发生变变质自燃燃，影响响煤炭的的燃烧效效果。

28、( 5 ）发热热量。煤煤的发热热量是设设计发电电锅炉时时的一个个重要指指标，煤煤的发热热量低于于设计指指标，炉炉内温度度水平降降低，影影响煤粉粉的燃点点和燃尽尽，锅炉炉热效率率下降，当当发热tt 低到到一定程程度时，将将引起燃燃烧不稳稳，灭火火放炮以至必必须投油油助燃：反之，煤煤的发热热量高于于设计水水平，炉炉膛温度度必然升升高，煤煤灰大多多软化、熔熔融，容容易形成成结渣。( 6 ）灰熔熔融性。层层状燃烧烧方式对对煤的灰灰熔融性性要求不不高：悬悬浮燃烧烧采用固固态排渣渣方式，灰灰熔融性性软化温温度STT =200 .9908MMJ/kkg 。干干法窑煤煤质要求求：干燥燥基灰分分Ad= 222

29、. 9999MJ/kg 。五电石炉炉用煤对对煤质的的要求电石炉可可以用焦焦炭作原原料，也也可以用用无烟煤煤作原料料，开启启式电石石炉可全全部使用用无烟煤煤，但在在密闭式式电石炉炉中需要要焦炭和和无烟煤煤掺混使使用，这这两种电电石炉对对无烟煤煤的质量量要求见见表3 一2 。电石石炉用无无烟煤质质且要求求六、煤炭炭液化对对煤质要要求煤的的液化分分为直接接液化和和间接液液化，这这两种液液化方法法对煤质质的要求求各不相相同。l 、直直接液化化寻煤质质的基本本要求( l ）煤中中的灰分分要低，一一般灰分分小于55 % ；因此此原煤要要进行分分选，生生产出精精煤进行行液化。煤煤的灰分分高，影影响油的的产率

30、和和系统的的正常操操作。煤煤的灰分分组成也也对液化化过程有有影响灰中的的Fe 、Coo 、MMn 等等元素有有利于液液化，对对液化起起催化作作用；而而灰中的的si 、All、Caa 、MMg 等等元素则则不利于于液化，它它们易产产生结垢垢，影响响传热和和不利于于正常操操作，也也易使管管道系统统堵塞、磨磨损，降降低设备备的使用用寿命。( 2 ）煤的的可磨性性要好。因因为煤的的直接液液化要先先把煤磨磨成约2200 网目的的煤粉，并并把它干干燥到水水分小于于2 % ，配配制成油油煤浆，再再经高温温、高压压、加氢氢反应。如如果可磨磨性不好好，能耗耗高，设设备磨损损严重配件、材材料消耗耗大，增加生生产成

31、本本。同时要要求煤的的水分要要低水水分高，不不利于磨磨矿，不不利于制制油煤浆浆，加大大了投资资和生产产成本。( 3 ）煤中中的氢含含量越高高越好，氧氧的含量量越低越越好，它它可以减减少加氢氢的供气气量，也也可以减减少生成成的废水水，提高高经济效效益( 4 ）煤中中的硫分分和氮等等杂原子子含量越越低越好好，以降降低油品品加工提提质的费费用。( 5 ）煤岩岩的组成成也是液液化的一一项主要要指标。丝丝质组成成越高，煤煤的液化化性能越越好；镜镜质组含含量高，则则液化活活性差。直直接液化化的煤一一般是褐褐煤、长长焰煤等等年轻煤煤种，而而且这些些牌号的的煤也不不是都能能直接液液化的。神神华的不不粘煤、长长

32、焰煤和和云南先先锋的褐褐煤都是是较好的的直接液液化煤种种2 、间间接液化化对煤质质的基本本要求煤煤的间接接液化是是将煤气气化，生生成H22/COO 的原原料气，再再在一定定压力和和温度下下加催化化剂，合合成液体体油：因因此对煤煤质的要要求相对对要低些些。( l ）煤的的灰分要要低于115。当当然越低低也有利利于气化化，也有有利用液液化( 2 ）煤的的可磨性性要好，水水分要低低，不论论采用那那种气化化工艺，制制粉是一一个重要要环节( 3 ）对于于用水煤煤浆制气气的工艺艺，要求求煤的成成浆性能能要好。水水煤浆的的固体浓浓度应在在60 以上上。( 4 ）煤的的灰熔融融性要求求，固定定床气化化要求煤煤的灰熔熔融性温温度越高高越好，一一般STT 不小小于12250 ，液液化床气气化要求求煤的灰灰熔融性性温度SST 小小于13300 虽然间接接液化对对煤的适适应性较较广，但但不同的的煤要选选择不同同的气化化方法，对对原煤进进行分选选加工，降降低灰分分和硫化化也是必必要的。