Dl5018水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范范本ojv.docx

《Dl5018水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范范本ojv.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《Dl5018水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范范本ojv.docx（68页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范 DL/T5018-94水利水电电工程钢钢闸门制制造安装装及验收收规范HHydrraullic andd hyydrooelecllricc ennginneerringgspeecifficaatioon fformmanuufaccturre，iinsttalllatiion andd acccepptannce of steeel gatteDLLT55018894 主编单单位：中中国水利利水电长长江葛洲洲坝工程程局机电电建设公公司 批批准单位位：中华华人民共共和国电电力工业业部1 总总则2 引用用标准33 一一般规定定4 焊接55 焊焊后消除除应力热

2、热处理6 螺螺栓连接接7 表表面防腐腐蚀8 闸闸门和埋埋件制造造9 闸闸门和埋埋件安装装10 拦污栅栅制造和和安装11 验收附录A 常用用金属材材料性能能（补充充件）附录B 焊接接工艺评评定机械械性能试试板的制制备、试试样尺寸寸、 试验验方法及及合格标标准（补补充件）附录C 焊接接工艺评评定报告告推荐格格式（参参考件）附录D 高强强度螺栓栓连接面面无机富富锌漆配配方（参参考件）附录E 高强强度螺栓栓紧固力力及力矩矩计算表表（参考考件）附录F 涂装装前钢材材表面除除锈等级级（摘自自GB88923388）（补补充件）附录G 大气气露点计计算表（参参考件）附录H 金属属涂层厚厚度和结结合性能能的检查

3、查（补充充件）附录1 常用用滑道支支承材料料（补充充件）附录J 止水水橡皮的的物理机机械性能能（补充充件）附录K 闸门门高强度度环氧势势料配制制与特性性附加说明明中华人民民共和国国电力工工业部关关于发布布水利利水电工工程钢闸闸门制造造安装及及验收规规范电电力行业业标准的的通知电电技119944 6675号号水利利水电工工程钢闸闸门制造造安装及及验收规规范电电力行业业标准，经经部审查查通过，批批准为推推荐性标标准，现现予发布布。该标标准编号号为DLLT550188944，自 19995年33月 11日起实实施。 请将执执行中的的问题和和意见告告电力部部水电站站金属结结构及启启闭机标标准化技技术委

4、员员会（挂挂靠在北北京水电电勘测设设计研究究院）。 本标准准由电力力出版社社负责出出版发行行。一九九四四年十一一月十四四日1 总总 则则101 为了保保证水利利水电工工程钢闸闸门（包包括拦污污栅，下下同）制制造和安安装质量量，制定定本规范范。10. 2 本规规范规定定了水利利水电工工程钢闸闸门制造造和安装装及验收收的技术术要求。10. 3 本规规范适用用于大、中中型水利利水电工工程钢闸闸门的制制造和安安装及验验收，小小型水利利水电工工程亦可参参照执行行。如有有特殊情情况或要要求，由由设计单单位提出出补充要要求。104 工程程质量评评定与验验收，除除本规范范另有规规定者外外，应参参照执行行SDJ

5、J2499水利利水电基基本建设设工程单单元工程程质量等等级评定定标准与与SD1184水水利基本本建设工工程验收收规程有有关规定定。2 引引用标准准 GB 7000 碳碳素结构构钢 GB 15991 低合金金结构钢钢 GB 6999 优优质碳素素结构钢钢技术条条件 GB 42337 不锈钢钢热轧钢钢板 GB 113352 一般般工程用用铸造碳碳钢件 GB 56880 高锰钢钢铸件技技术条件件 GB 32774 普通碳碳素结构构钢和低低合金结结构钢热热轧厚钢钢板技术术条件 GB 51117 碳钢焊焊条、 GGB 551188 低低合金钢钢焊条 GB 9833 不不锈钢焊焊条 GB11 3000 焊

6、接用用钢丝 GB 52993 碳素钢钢埋弧焊焊用焊剂剂 GB 124470 低合合金钢埋埋弧焊用用焊剂 GB 81110 二氧化化碳气体体保护焊焊用钢焊焊丝 SL 36 水工工金属结结构焊接接通用技技术条件件 GB 9855 气气焊、手手工电弧弧焊及气气体保护护焊焊缝缝坡口的的基本形形式与尺尺寸 GB 9866 埋弧焊焊焊缝坡坡口的基基本形式式和尺寸寸 GB 467751 焊焊接性试试验 斜斜Y型坡坡口焊接接裂纹试试验方法法 GB 467753 焊焊接性试试验T型型接头焊焊接裂纹纹试验方方法 GB 26449226544 焊焊接接头头机械性性能试验验方法 ZBJJ 7440033 压压力容器器

7、用钢板板超声波波探伤 GB333233 钢钢熔化焊焊接接头头射线照照相和质质量分级级 GB 113345 钢焊焊缝手工工超声波波探伤方方法和探探伤结果果的分级级 GB 39665 钢制压压力容器器磁粉探探伤 GB11 500 钢钢制压力力容器附附录H钢钢制压力力容器渗渗透探伤伤 GBT12231 钢结结构用高高强度大大六角头头螺栓、大大六角螺螺母、垫垫圈技术术条件 GB 36333 钢结构构用扭剪剪型高强强度螺栓栓连接副副技术条条件 GB 89223 涂装前前钢材表表面锈蚀蚀等级和和除锈等等级 GB 97993 热喷涂涂锌及锌锌合金涂涂层 GB 97994 热喷涂涂锌及锌锌合金涂涂层试验验方法

8、 GB 97995 热喷涂涂铝及铝铝合金涂涂层 GB 97996 热喷涂涂铝及铝铝合金涂涂层试验验方法 QZZB 771 锻件通通用技术术条件 GB 64114 铸件尺尺寸公差差 GB 18000118044 公公差与配配合 GBlll82211184 形状状与位置置公差 DL 50117 压力钢钢管制造造安装及及验收规规范 SDJJ13 水利利水电工工程钢闸闸门设计计规范3 一一般规定定31 技术术资料311 闸门制制造前，应应具备下下列资料料： （11）设计计图样和和技术文文件，设设计图样样包括总总图、装装配图及及零件图图。 （22）主要要钢材、焊焊材及防防腐材料料质量证证书。 （33）标

9、准准件和非非标准协协作件质质量证书书。312 闸门安安装前应应具备下下列资料料： （1）设设计图样样和技术术文件，设设计图样样包括总总图、装装配图、零零件图、水水工建筑筑物图及及闸门与与启闭机机关系图图。 （22）闸门门出厂合合格证。 （33）闸门门制造验验收资料料和质量量证书。 （44）发货货清单。 （55）安装装用控制制点位置置图。313 闸门制制造与安安装必须须按设计计图样和和有关技技术文件件进行，如如有修改改应有设设计修改改通知书书。32 材料料321 闸门使使用的钢钢材必须须符合图图样规定定，其性性能应符符合附录录 A中中的现行行有关标标准的规规定，并并应具有有出厂质质量证书书。如无

10、无质量证证书或钢钢号不清清应予复复验，复复验合格格方可使使用。322 钢板如如需超声声波探伤伤，则应应按 ZZBJ 7440O33压力力容器用用钢板超超声波探探伤标标准执行行。碳素钢应应符合该该标准规规定的级要求求；低合合金钢应应符合级要求求。323 焊接材材料（焊焊条、焊焊丝、焊焊剂）必必须具有有出厂质质量证书书。焊条条的化学学成分、机机械性能能和扩散散氢含量量等各项项指标，应应符合GGB51117碳碳钢焊条条或GGB 551188低合合金钢焊焊条的的规定；焊剂应应符合GGB 552933碳素素钢埋弧弧焊用焊焊剂或或GB 124470低低合金钢钢埋弧焊焊剂的的规定; 焊丝丝应符合合GB 81

11、110二二氧化碳碳气体保保护焊用用钢焊丝丝或GGB 113000焊接接用钢丝丝的规规定。33 基准准点和测测量工具具331 闸门制制造、安安装所用用的钢尺尺和测量量仪器的的精度必必须达到到下述规规定： （11）精度度为万分分之一的的钢卷尺尺。 （22）J22型经纬纬仪。 （33）S33型水准准仪。 闸门制制造与安安装所用用量具和和仪器应应定期由由法定计计量部门门予以检检定。332 用于测测量高程程和安装装轴线的的基准点点及安装装用的控控制点均均应明显显、牢固固和便于于使用。34 标标志、包包装、运运输34. 1 闸门门经总拼拼装后，应应由工厂厂质检部部门及建建设单位位共同验验收，核核对发货货清

12、单后后，才具具备包装装及发运运条件。3. 442 闸门门应有标标志，标标志内容容必须包包括： （11）制造造厂名。 （22）产品品名称。 （33）产品品型号或或主要技技术参数数。 （44）制造造日期。343 闸门应应标出明明显编号号，其埋埋件及附附件应绑绑扎成捆捆或成套套装箱。34. 4 闸门门运输吊吊装时，标标出构件件重心位位置，并并应采取取措施，防防止构件件损坏和和变形。闸闸门及埋埋件的加加工面应应妥善防防护以免免碰伤与与锈蚀。4 11188 板板材组合合焊缝及及角焊缝缝的试件件详见附附录 BB4。试试件应作作焊缝外外观检查查，并按按 GBB1500钢制制压力容容器附附录H钢钢制压力力容器

13、渗渗透探伤伤进行行表面缺缺陷检查查，然后后将试件件切成五五段，进进行横断断面宏观观金相检检查。44. 11199 焊焊接工艺艺评定后后，由焊焊接责任任工程师师填写焊焊接工艺艺评定报报告作出出综合结结论，评评定合格格的焊接接工艺文文件才能能用于生生产实践践。“焊接工工艺评定定报告”推荐格格式见附附录C。42 焊焊工资格格4221 从事事闸门一一、二类类焊缝焊焊接的焊焊工必须须持有有有效期内内的劳动动人事部部门签发发的锅炉炉、压力力容器焊焊工考试试合格证证书或者者通过电电力工业业部、水水利部签签发的水水工钢结结构焊工工考试合合格证书书。4. 222 焊工工焊接的的钢材种种类、焊焊接方法法和焊接接位

14、置等等，均应应与焊工工本人考考试合格格的项目目相符。4. 33 焊焊接的基基本规定定431 焊缝按按其重要要性分为为三类。 一类焊焊缝： （11）闸门门主梁、边边梁、支支臂的腹腹板及翼翼缘板的的对接焊焊缝。 （22）闸门门吊耳板板、吊杆杆的对接接焊缝。 （33）闸门门主梁与与边梁腹腹板连接接的角焊焊缝及翼翼缘板连连接的对对接焊缝缝。 （44）转向向吊杆的的组合焊焊缝及角角焊缝。 （55）拦污污栅吊耳耳板和吊吊杆的对对接焊缝缝。 二类焊焊缝： （11）闸门门面板的的对接焊焊缝。 （22）拦污污栅主梁梁的腹板板、翼缘缘板对接接焊缝。 （33）闸门门主梁、边边梁、支支臂的翼翼缘板与与腹板的的组合焊焊

15、缝及冷冷焊缝。 （44）闸门门吊耳板板与门叶叶的组合合焊缝及及角焊缝缝。 （55）主梁梁、边梁梁与门叶叶面板的的组合焊焊缝及冷冷焊缝。 （66）支臂臂与连接接板的组组合焊缝缝及角焊焊缝。 三类焊焊缝： 不属于于一、二二类焊缝缝的其他他焊缝，都都为三类类焊缝（设设计有特特殊要求求者例外外人4. 332 焊接接闸门各各类焊缝缝所选用用焊条、焊焊丝、焊焊剂应与与所施焊焊的钢种种相匹配配，选用用时可照照表4.3.22规定。4. 333 异种种钢材焊焊接时，焊焊接材料料按强度度低的钢钢材选用用或按图图纸规定定；焊接接工艺按按强度高高的钢材材选用。434 闸门焊焊接时，如如遇有风风速超过过10mms的的大

16、风和和雨天、雪雪天以及及环境温温度在-5以下，相相对湿度度大于990时时，焊接接处应有有可靠的的防护屏屏障和保保温措施施，否则则禁止施施焊。4. 33. 55 闸闸门组装装完毕，经经检查合合格，方方可施焊焊。施焊焊前，应应将坡口口及其两两侧100200mm范范围内的的铁锈、熔熔渣、油油垢、水水流等清清除干净净。矩。拧紧紧螺栓应应从中部部开始对对称向两两端进行行。 各各种钢种种的高强强螺栓规规定的紧紧固力及及拧紧力力矩可参参照附录录E。6633 测力板板手在使使用前，应应检验其其力矩值值，并在在使用过过程中定定期复验验。7 表表面防腐腐蚀71 表面预预处理711 预处理理前，应应将闸门门表面整整

17、修完毕毕，并将将金属表表面铁锈锈、氧化化皮、油油污、焊焊渣、灰灰尘、水水分等污污物清除除干净。712 表面预处理应采用喷射或抛射除锈，所用磨料表面应清洁干净。喷射用的压缩空气应经过滤，除去油、水。713 闸门表表面除锈锈等级应应符合GGB89923涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级中规规定的SSa2级，使使用照片片目视对对照评定定。GBB89223标准准中的各各除锈等等级要求求见附录录F。除除锈后，表表面粗糙糙度数值值应达到到4070m，用用表面粗粗糙度专专用检测测量具或或比较样样块检测测。7. 114 闸门门埋件的的表面，其其埋入混混凝土一一侧除锈锈等级制制造厂内内可按GGB899

18、23中中规定的的Sall级，除除锈后涂涂刷苛性性钠水泥泥浆。在在安装前前除去表表面氧化化皮后埋埋入混凝凝土内，埋埋件的迎迎水面仍仍按Saa2级除除锈等级级进行。715 闸门除除锈后，应应用干燥燥的压缩缩空气吹吹净。涂涂装涂层层前，如如发现钢钢材表面面出现污污染或返返锈，应应重新处处理到原原除锈等等级。7. 22 表表面涂装装721 除锈后后，钢材材表面应应尽快涂涂装底漆漆，在潮潮湿天气气应在44h内涂涂装完毕毕；如在在晴天和和较好的的天气条条件下，最最长也不不应超过过12hh。722 涂装的的涂料应应符合图图纸规定定，涂装装层数，每每层厚度度，逐层层涂装间间隔时间间，涂料料配制方方法和涂涂装注

19、意意事项，应应按设计计文件或或涂料生生产厂家家的说明明书规定定执行。723 闸门门拼装后后如不立立即焊接接，应在在焊缝处处各侧55Ommm范围内内，涂装装焊接时时不会对对焊缝质质量产生生不良影影响的车车间底漆漆，以免免坡口生生锈。焊焊接后，对对焊缝区区进行二二次除锈锈，用人人工涂刷刷或小型型高压喷喷漆机喷喷涂涂料料，达到到规定厚厚度。724 闸门门出厂前前应涂底底漆，面面漆宜在在安装后后完成，至至于安装装焊缝两两侧1OOO22O0mmm范围围内，也也应留待待安装后后徐装。如如采用金金属喷镀镀，则除除安装焊焊缝两侧侧外，宜宜全部在在出厂前前完成。7. 225 在在下述施施工条件件下不得得进行涂涂

20、装： （11）空气气相对湿湿度超过过85。 （22）施工工现场环环境温度度低于110。82 铸铸钢件和和锻件821 铸钢件件的化学学成分和和机械性性能等技技术要求求、试验验方法和和检验规规则，应应分别符符合GBB113352 一般般工程用用铸造碳碳钢件或或GB556800 高高锰钢铸铸件技术术条件的的规定。822 铸钢件的尺寸公差，应符合 GB6414铸件尺寸公差的规定。823 铸造碳钢件应经退火或正火处理，高锰钢铸件必须经水韧处理。824 铸钢轨道不得有裂纹，当有下列缺陷，但经焊补后不影响使用性能者，允许焊补处理： （1）承承压加工工面上有有扎眼等等缺陷，其其单个面面积不大大于3ccm2，深

21、度度不超过过该处壁壁厚的11100，且在在同一横横向表面面上或每每1O00cm22的面积积上不超超过一处处，总面面积不大大于所在在面积的的2。但但如轨道道需经调调质。淬淬火等热热处理的的，则凡凡在滚轮轮接触范范围内的的缺陷，均均不得焊焊补。 （2）轨轨道上的的少量发发裂。 （3）非非承压加加工面上上有孔眼眼等缺陷陷，其单单个面积积不大于于5cmm2，深度度不超过过该处壁壁厚的115，且且在每1100ccm2的面积积上不超超过一处处。 （4）非非加工面面上有孔孔眼等缺缺陷，其其单个面面积不大大于8ccm2，深度度不超过过该处壁壁厚的115，总总面积不不大于所所在面积积的5。825 铸钢滚滚轮的踏

22、踏面和轮轮毂，均均不得有有裂纹。当当有下列列缺陷，但但经焊补补后不影影响使用用性能者者，允许许焊补处处理。 （1）滚滚轮踏面面有少量量发裂或或有扎眼眼等缺陷陷，缺陷陷的单个个面积不不大于33cm22，深度度不超过过轮缘厚厚度的11100且在同同一横向向表面上上或每11O0ccm2的面积积上不超超过一处处，总面面积不大大于所在在面积的的2。但但滚轮如如需经调调质、淬淬火等热热处理的的，其踏踏面不得得焊补。 （2）滚滚轮非承承压加工工面有扎扎眼等缺缺陷，缺缺陷单个个面积不不大于55cm22，深度度不超过过该处壁壁厚的115，且且在每1100ccm2的面积积上不超超过一处处。 （3）轮轮毂两端端有少

23、量量发裂或或有孔眼眼等缺陷陷，缺陷陷深度不不超过轮轮毂宽度度的115，长长度不超超过轮毂毂周长的的188，宽度度不超过过轮毂壁壁厚的113。 （4）辐辐扳两侧侧距离板板孔边缘缘20mmm以外外处有孔孔眼等缺缺陷，其其直径不不大于110mmm，深度度不超过过辐板厚厚度的112。 （5）轴轴孔有孔孔眼等缺缺陷，其其单个面面积不大大于2ccm2，深度度不超过过该处壁壁厚的11100，且在在每1000cmm2的面积积上不超超过一处处。826 铸钢滑滑道夹槽槽底面与与侧面的的转角处处不得有有裂纹和和缩松等等缺陷。其其他部位位如有孔孔眼等缺缺陷，其其单个面面积不大大于3ccm2，深度度不超过过该处壁壁厚的

24、115，总总面积不不大于所所在面积积的3，且经经焊补后后不影响响使用性性能者，允允许焊补补处理。827 铸钢钢支铰（见见图8.2.77）的辐辐板根部部和锥形形铰根部部转角处处，以及及承压加加工面，均均不得有有裂纹和和缩孔。当当有下列列缺陷，但但经焊补补后不影影响使用用性能者者，允许许焊补处处理。 （1）承承压加工工面有孔孔眼等缺缺陷，其其单个面面积不大大于5ccm2，深度度不超过过该处壁壁厚的11100，且总总面积不不大于所所在面积积的3。 （2）轴轴孔有孔孔眼等缺缺陷，其其单个面面积不大大于2ccm2，深度度不超过过该处壁壁厚的11100，且总总面积不不大于所所在面积积的3。且每段长长度不超

25、超过1000mmm,累计计长度不不超过全全长的55%。闸门底槛槛角钢的的竖面均均匀接触触。 9949 在无水水状态下下调试人人字闸门门时，应应充分考考虑到环环境温差差的影响响，正确确处理门门体有关关几何尺尺寸及相相互位置置的变化化。95 闸门试试验9511 闸门门安装好好后，应应在无水水情况下下作全行行程启闭闭试验。试试验前应应检查自自动挂脱脱梁挂钩钩脱钩是是否灵活活可靠；充水阀阀在行程程范围内内的升降降是否自自如，在在最低位位置时止止水是否否严密；同时还还须清除除门叶上上和门槽槽内所有有杂物并并检查吊吊杆的连连接情况况。启闭闭时，应应在止水水橡皮处处浇水润润滑。有有条件时时，工作作闸门应应作

26、动水水启闭试试验。952 闸门启启闭过程程中应检检查滚轮轮、支铰铰及顶、底底枢等转转动部位位运行情情况，闸闸门升降降或旋转转过程有有无卡阻阻，启闭闭设备左左右两侧侧是否同同步，止止水橡皮皮有无损损伤。953 闸门全全部处于于工作部部位后，应应用灯光光或其他他方法检检查止水水橡皮的的压缩程程度，不不应有透透亮或有有间隙。如如闸门为为上游止止水，则则应在支支承装置置和轨道道接触后后检查。954闸闸门在承承受设计计水头的的压力时时，通过过任意11m长止止水橡皮皮范围内内漏水量量不应超超过0.1Ls。10 拦污污栅制造造和安装装1011 拦拦污栅制制造10111 拦污污栅埋件件制造的的允许偏偏差，应应

27、符合表表10.1.11的规定定。10112 拦污污栅单个个构件制制造的允允许偏差差，应符符合表88.l.7的规规定。10113 拦拦污栅栅栅体制造造的公差差与偏差差应符合合下列规规定： （11）栅体体宽度和和高度的的允许偏偏差为8.00mm。 （22）栅体体厚度的的允许偏偏差为4.00mm。 （33）栅体体对角线线相对差差应不大大于6.0mmm；其扭扭曲应不不大于44.0mmm。 （44）各栅栅条应互互相平行行，其间间距允许许偏差为为设计间间距的5。 （55）栅体体的吊耳耳孔中心心线的距距离允许许偏差为为4.00mm，当当拦污栅栅与检修修门共用用启闭设设备时，则则应符合合第8.4.111条的的规定。 （66）栅体体的滚轮轮或滑道道支承应应在同一一平面内内，其工工作面的的平面度度公差应应不大于于4.00mm。 （77）滑块块或滚轮轮跨度允允许偏差差为6.00mm，同同侧滚轮轮或滑道道支承的的中心线线允许偏偏差为3.00mm。 （88）两边边架下端端的承压压板应在在同一平平面内，其其平面度度公差应应不大于于3.00mm。1022 拦拦污栅安安装10221 活动动式拦污污栅理件件安装的的允许偏偏差，应应符合表表10.2.11的规定定。长江委信息研究中心馆藏 67