冶金选矿设备安装工程质量检验评定标准hhan.docx

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1、冶金选矿矿设备安安装工程程质量检检验评定定标准YYB9224092第一章 总则则第1.00.1条条 为为了统一一冶金选选矿设备备安装工工程质量量检验评评定方法法，促进进企业加加强管理理，确保保工程质质量，特特制定本本标准第1.0.2条 本标准准适用于于冶金选选矿专业业设备安安装工程程质量检检验评定定，选矿矿车间通通用机械械设备安安装分项项工程的的质量检检验评定定，应按按照有关关标准执执行，并并应按本本标准参参加分部部、单位位工程的的质量检检验评定定第1.0.3条 本标准准不包括括磁化陪陪烧回转转窑、转转筒式干干燥机安安装工程程以及选选矿设备备安装工工程中的的液压、气气动、润润滑、钢钢结构、工工

2、业管道道、焊接接、绝热热、防腐腐、通风风空调、铸铸石衬里里等工程程质量检检验评定定第1.0.4条 本标准准主要是是根据YYSJ220183冶冶金机械械设备安安装工程程施工及及验收规规范选矿矿设备和和YBJJ201183冶冶金机械械设备安安装工程程施工及及验收规规范 通通用规定定，并并参照GGBJ330088建建筑安装装工程质质量检验验评定统统一标准准编写写的第二章 质量检验验评定第一节 质量检验验评定项项目的划划分第2.1.1条 选矿设备备安装工工程的质质量应按按分项、分分部和单单位工程程划分进进行检验验评定第2.1.2条 选矿设备备安装工工程分项项、分部部和单位位工程划划分应符符合下列列规定

3、分项工程程 一般应应按设备备的种类类、台（套套）、部部件或施施工工序序划分，选选矿设备备一台设设备的安安装可为为一个分分项工程程；浓缩缩设备、磁磁化焙烧烧竖炉设设备可分分为几个个分项工工程。例例如：板板式给矿矿机安装装；颚式式破碎机机安装；周边传传动式浓浓缩机耙耙架、传传动机构构组装；排矿辊辊安装等等分部工程程 一一般应按按设备所所属的工工艺系统统、专业业种类、机机组和区区段划分分。选矿矿设备按按设备的的类别和和系列划划分，例例如：给给矿设备备安装；破碎设设备安装装；浓缩缩设备安安装；磁磁化焙烧烧竖炉设设备安装装等。单位工程程 具备独独立的工工艺系统统和使用用功能以以及各类类专业工工程均可可划

4、分为为单位工工程，或或按建筑筑物（构构筑物）工工艺系列列划分。室室外的浓浓缩设备备安装工工程可划划为一个个单位工工程。第2.1.3条 选矿设备备安装工工程的分分项、分分部工程程的名称称应符合合表2.1.33的规定定分项、分分部工程程名称表表表2.11.3序号分部工程程名称分 项 工 程程 名 称1矿车翻车车机安装装矿车翻车车机安装装。2给矿设备备安装板式、电电磁振动动、圆盘盘、槽式式 、链链式 、摆摆式给矿矿机安装装等3放矿设备备安装放矿闸门门安装。4破碎设备备安装颚式、旋旋回、圆圆锥破碎碎机安装装等5磨矿设备备安装磨矿机安安装6筛分设备备安装振动筛安安装7分级设备备安装螺旋分级级机、水水力旋

5、流流器、细细筛安装装等8磁选设备备安装筒式、转转笼式、环环式磁选选机、磁磁力脱水水槽安装装等9浮选设备备安装浮选机安安装10跳汰设备备安装跳汰机安安装11摇床设备备安装摇床安装装12离心选矿矿设备安安装离心选矿矿机安装装13重介质振振动槽设设备安装装重介质振振动槽安安装14螺旋选矿矿设备安安装螺旋选矿矿机安装装15浓缩设备备安装中心传动动式浓缩缩机、周周边传动动式浓缩缩机圆周周轨道、齿齿条、中中心转盘盘座、周周边传动动式浓缩缩机耙架架、传动动机构组组装，浓浓缩机给给矿槽架架安装等等。16过滤设备备安装筒形内滤滤式、外外滤式真真空过滤滤机安装装等17磁化焙烧烧竖炉设设备安装装斗式搬出出机、排排矿

6、辊、煤煤气喷出出塔及炉炉底滑板板安装等等注：1、试试运转工工程只作作为分部部工程评评定的先先决条件件，不统统计分项项、分部部工程优优良率。2、主要要分项、分分部工程程由有关关部门在在开工前前确定第二节 质量量检验评评定的等等级标准准第2.2.1条 本标标准的分分项、分分部、单单位工程程质量均均分为“合格”与“优良”两个等等级。第2.2.2条 分项项工程的的质量等等级应符符和下列列规定。一、 合格1、保证证项目必必须符和和质量检检验评定定标准的的规定2、基本本项目抽抽检处（件件）应符符合质量量检验评评定标准准的合格格规定3、极限限偏差、公公差项目目抽检的的点数中中，工艺艺钢结构构有800%及其其

7、以上的的点达到到标准，机机械设备备安装工工程1000%的的点达到到标准二、 优良1、 保证项目目必须符符合质量量检验评评定标准准的规定定2、 基本项目目抽检处处（件）应应符合质质量检验验评定标标准的合合格规定定，其中中有500%及其其以上的的处（件件）符合合优良规规定，该该项即为为优良，优优良项数数应占检检验项数数50%及其以以上3、 极限偏差差、公差差项目抽抽检的点点数中，工工艺钢结结构有990%及及其以上上的点数数达到标标准，机机械设备备安装在在合格的的基础上上，有550%及及其以上上的实测测值应优优于质量量检验评评定标准准的极限限偏差（公公差）值值三、 本标准各各分项工工程中的的检查数数

8、量，除除注明者者外，均均按全数数检查第2.2.3条 分部部工程的的质量等等级应符符合下列列规定一、合格格：所含含分项工工程的质质量全部部合格二、优良良：所含含分项工工程的质质量全部部合格，其其中有550%极极其以上上的分项项工程质质量达到到优良的的标准（必必须含主主要分项项工程）第2.2.4条 单位位工程的的质量等等级应符符合下列列规定。一、 合格1、 所含分部部工程的的质量应应全部合合格2、 质量保证证资料应应基本齐齐全3、 观感质量量的评定定得分率率应达到到70%及其以以上。二、 优良1、所含含分部工工程的质质量应全全部合格格，其中中有500%及其其以上为为优良（必必须含主主要分部部工程）

9、2、质量量保证资资料应基基本齐全全3、观感感质量的的评定得得分率应应达到885%及及其以上上。第2.2.5条 当分分项工程程不能达达到质量量检验评评定标准准合格的的规定时时，必须须及时处处理，返返工处理理后经鉴鉴定能达达到设计计要求时时可重新新评定质质量等级级。第三节 观观感质量量的评定定标准第2.33.1条条 观观感质量量的评定定按设备备螺栓连连接、油油漆、走走台（梯梯子、栏栏杆）、焊焊缝、切切口、成成品保护护、文明明施工、密密封、管管道敷设设、隔声声与绝热热等100 个项项目进行行。第2.33.2 条 螺螺栓连接接应符合合下列规规定合格：螺螺母与垫垫圈按设设计配置置齐全，螺螺栓外露露螺纹长

10、长度不少少于1.5倍螺螺距优良：在在合格的的基础上上，螺栓栓外露螺螺纹部分分无损伤伤检查数数量：抽抽查100 处螺螺栓第2.3.3条 油漆漆涂刷应应符合下下列规定定 合格： 脱落落油漆已已补刷，新新刷油漆漆无漏涂涂、无脱脱皮、起起泡 优良： 在合合格的基基础上，色色泽一致致，无流流淌和污污染现象象检查数数量：抽抽查100 处油油漆第2.3.4条 走台台、梯子子、栏杆杆应符合合下列规规定合格：固固定牢固固，无漏漏焊优良良：在合合格的基基础上，外外形平直直美观，焊焊缝光滑滑 检查查数量：抽查110 处处第2.3.5条 焊焊缝应符符合下列列规定合合格：焊焊波较均均匀，明明显处的的焊渣和和飞溅物物清除

11、干干净 优良：焊焊波均匀匀，焊渣渣和飞溅溅物清除除干净 检查数数量：抽抽查100 处焊焊缝。第2.3.6条 切口口应符合合下列规规定 合格：切口处处无熔渣渣 优良良：在合合格的基基础上，切切口整齐齐检查数数量：抽抽查100 处切切口。第2.3.7条 成品品保护应应符合下下列规定定合格：设备无无缺损 优良：在合格格的基础础上，外外表清洁洁 检查查数量：抽查110 处处设备第2.33.8条条 文文明施工工应符合合下列规规定合格格：设备备周围无无施工杂杂物 优良：在在合格的的基础上上，地面面无油污污检查数数量：抽抽查100 处设设备第2.3.8条 密封封应符合合下列规规定合格格：无明明显漏油油、漏水

12、水、漏气气现象 优良：无无漏油、漏漏水、漏漏气现象象 检检查数量量：抽查查10 处设备备及管道道第2.3.9条 管道道敷设应应符合下下列规定定合格：管道敷敷设布置置合理 优良：在合格格的基础础上，排排列整齐齐美观 检查查数量：抽查110 处处管道第2.3.10条 隔声声与绝热热材料敷敷设应符符合下列列规定合合格：绑绑扎牢固固，层厚厚均匀，散散料无外外露 优良：在合格格的基础础上，表表面平整整美观 检查数数量：抽抽查100处第四节 质量检验验评定程程序及组组织第2.4.1条 分项项工程质质量应在在班组自自检的基基础上，由由工程负负责人组组织有关关人员进进行评定定，专职职质量检检查员核核定分项工程

13、程质量检检验评定定表应采采用本标标准附录录一的统统一格式式第2.4.2条 分部部工程质质量应由由施工队队一级的的技术负负责人组组织评定定，专职职质量检检查员核核定，指指定的主主要分部部工程，由由企业技技术和质质量部门门组织核核定分部工程程质量检检验评定定表应采采用本标标准附录录二的统统一格式式第2.44.3条条 单单位工程程质量应应由企业业技术负负责人组组织企业业有关部部门进行行检验评评定，并并应将有有关评定定资料提提交当地地冶金工工程质量量监督或或主管部部门核定定质量保证证资料核核查表应应采用本本标准附附录三的的统一格格式单位工程程观感质质量评定定表应采采用本标标准附录录四的统统一格式式单位

14、工程程质量综综合评定定表应采采用本标标准附录录五的统统一格式式第2.44.4条条 单单位工程程如由几几个分包包单位施施工时，其其总包单单位应对对工程质质量全面面负责，各各分包单单位应按按本标准准和相应应质量检检验评定定标准的的规定，检检验评定定所承担担的分项项、分部部工程的的质量等等级，并并应将评评定结果果及资料料交总包包单位第三章 给给矿放矿矿设备第3.00.1条 本本章适用用于给矿矿放矿设设备安装装工程的的质量检检验平定定。第一节 矿矿车翻车车机安装装第3.11.1条条 本本节适用用于YFFD、YFSS型矿车车翻车机机安装工工程的质质量检验验评定。（） 保保证项目目第3.11.2条条 设设

15、备必须须有出厂厂合格证证 检检验方法法：检查查出厂合合格证明明文件第3.11.3条条 设设备基础础必须检检查合格格 检检验方法法：检查查基础测测量、交交接记录录（） 基基本项目目第3.11.4条条 地地脚螺栓栓安装应应符合下下列规定定合格：地地角螺栓栓应紧固固，螺母母与垫圈圈及设备备底座的的接触面面局部间间隙应不不大于00.055mm优良：在在合格的的基础上上，螺栓栓外露长长度应为为1.555倍倍螺距，且且有锈防防蚀措施施检验方法法：用手手锤、塞塞尺检查查第3.11.5条条 垫垫板安装装应符合合下列规规定合格：垫垫板组应应放置平平稳，位位置正确确，接触触紧密，用用0.005mmm塞尺检检查，塞

16、塞入面积积不得超超过垫板板面积的的1/33优良：在在合格的的基础上上，每组组垫板的的数量不不超过55块，垫垫板外露露底座长长度一致致，整齐齐美观检验方法法：手锤锤敲击，塞塞尺检查查（） 极限限偏差、公公差项目目第3.11.6条条 矿矿车翻车车机安装装的极限限偏差（公公差）和和检验方方法应符符合表33.1.6之规规定 矿车翻车车机安装装的极限限偏差（公公差）和和检验方方法 表表3.11.6项次项目单位极限偏差差（公差差）检验方法法1底座纵向中心心线mm1拉线尺量量检查2横向中心心线mm3拉线尺量量检查3横向水平平度0.5/10000水平仪检检查4传动托辊辊与支持持辊传动托辊辊支持辊辊水平度度0.

17、2/10000水平仪检检查5传动托辊辊标高mm3水准仪或或尺量检检查6传动托辊辊、支承承辊至中中心线之之距离mm2吊线尺量量检查7传动托辊辊、支持持辊同轴轴度mm1吊线尺量量检查8传动托辊辊与支持持辊平行行度mm0.5吊线尺量量检查9回转体组组装端盘组装装直径mm4尺量检查查10端盘端面面平面度度mm2平尺尺量量检查11组装后回回转体长长度单车mm3尺量检查查双车mm7尺量检查查12两端盘平平行度mm2尺量检查查13两端盘径径向相对对差mm2拉线尺量量检查14轨道顶面面至回转转中心距距离mm2拉线尺量量检查15轨道顶面面至上挡挡铁距离离mm5尺量检查查16零位时定定位销两两面间隙隙差mm1塞尺

18、检查查17联轴器同同轴度应应符合YYBJ220183的的规定用塞尺或或百分表表检查第二节 矿车车翻车机机试运转转第3.2.1条 矿车翻车车机试运运转必须须符合下下列要求求一、无负负荷运转转连续44小时，然然后带空空矿车翻翻转6次次无故障障二、停车车、启动动无较大大冲击，并并准确可可靠，极极限开关关和制动动器工作作应安全全可靠三、滑动动轴承温温度不得得超过770，滚动动轴承最最高温度度不得超超过800 检验方方法：观观察并检检查试运运转记录录第三节 板式给给矿机安安装第3.33.1条条 本本节适用用于重型型板式给给矿机安安装工程程的质量量检验评评定，中中、轻型型板式给给矿机的的安装工工程可参参照

19、执行行。（） 保证项项目第3.3.2条 设备必须须有出厂厂合格证证 检检验方法法：检查查出厂合合格证明明文件第3.3.3条 设备基础础必须检检查合格格 检检验方法法：检查查基础测测量、交交接记录录（） 基本本项目第3.33.4条条 槽槽板安装装应符合合下列规规定合格：间间隙均匀匀，无漏漏料，链链带弛度度适当，无无跑偏优良：在在合格的的基础上上，槽板板安装整整齐，运运转平稳稳 检检验方法法：观察察检查。第3.33.5条条 地地脚螺栓栓安装应应符合下下列规定定合格：地地脚螺栓栓应紧固固，螺母母与垫圈圈及设备备底座的的接触面面局部间间隙应不不大于00.055mm优良：在在合格的的基础上上，螺栓栓外露

20、长长度应为为1.555倍倍螺距，且且有锈防防蚀措施施检验方法法：用手手锤、塞塞尺检查查。第3.33.6条条 垫板板安装应应符合下下列规定定合格：垫垫板组应应放置平平稳，位位置正确确，接触触紧密，用用0.005mmm塞尺检检查，塞塞入面积积不得超超过垫板板面积的的1/33优良：在在合格的的基础上上，每组组垫板的的数量不不得超过过5块，垫垫板外露露底座长长度一致致，整齐齐美观检验方法法：手锤锤敲击，塞塞尺检查查（）极极限偏差差、公差差项目第3.33.7条条 板板式给矿矿机安装装的极限限偏差（公公差）和和检验方方法应符符合表33.3.7之规规定板式给矿矿机安装装的极限限偏差（公公差）和和检验方方法

21、表3.3.77项次项目单位极限偏差差（公差差）检验方法法1底座安装装纵、横中中心线mm3尺量检查查2标高mm0 -5水准仪、平平尺检查查3纵、纵向向水平度度mm1/10000 全长长5水平仪检检查4倾斜式两两轴相对对高度mm3水准仪检检查5机架安装装纵、横向向中心线线mm3拉线尺量量检查6托辊母线线标高mm5水准仪检检查7托辊轴向向水平度度0.155/10000水平仪检检查8托辊母线线纵向水水平度0.155/10000平尺、水水平仪检检查9托辊母线线平面度度mm0.55平尺、塞塞尺检查查10托辊与纵纵向中心心线垂直直度1/10000 拉线专用用摆杆检检查11链轮轴安安装纵、横向向中心线线mm3

22、拉线尺量量检查12纵横中心心对机架架相对差差mm2尺量检查查13中心线对对托辊上上母线高高度差1平尺尺量量检查14轴水平度度0.155/10000水平仪检检查15轴对纵向向中心线线垂直度度0.155/10000拉线摇杆杆检查16尾部张紧紧轮安装装轴线对托托辊母线线高度差差mm1平尺、塞塞尺检查查17轴向水平平度0.155/10000水平仪检检查18横板安装装链带组装装并空转转后，焊焊接槽板板对纵向向中心的的垂直度度1/10000 拉线、特特别角度度规检查查19联轴器同同轴度应应符合YYBJ220183的的规定用塞尺或或百分表表检查第四节 电磁磁振动给给矿机安安装第3.44.1条条 本节适适用于

23、GGZ系列列电磁振振动给矿矿机安装装工程的的质量检检验评定定（） 保保证项目目第3.44.2条条 设备必必须有出出厂合格格证 检验验方法：检查出出厂合格格证明文文件 第3.44.3条条 给料槽槽双振幅幅应符合合技术文文件的规规定，如如无规定定，应为为1.551.75mmm检验验方法：运行检检查（） 极限限偏差、公公差项目目第3.44.4条条 电磁振振动给矿矿机安装装的极限限偏差（公公差）和和检验方方法应符符合表33.4.4之规规定电磁振动动给矿机机安装的的极限偏偏差（公公差）和和检验方方法 表3.4.44项次项 目单位极限偏差差（公差差）检验方法法1纵横向中中心线mm5尺量检查查2标高mm5尺

24、量检查查3横向水平平度1.5/10000水平仪检检查4两连接板板或推力力板至槽槽体中心心线距离离mm2尺量检查查5铁芯与衔衔铁间气气隙mm0.11塞尺检查查6铁芯与衔衔铁工作作面平行行度mm0.155塞尺检查查第五节 圆盘盘给矿机机安装第3.55.1条条 本本节适用用于座式式圆盘给给矿机安安装工程程的质量量检验评评定。悬悬挂式圆圆盘给矿矿机安装装装可参参照执行行。 （）保保证项目目 第3.55.2条条 设设备必须须有出厂厂合格证证。 检验验方法：检查出出厂合格格证明文文件第3.55.3条条 设设备基础础必须检检查合格格。 检查查方法：检查基基础测量量、交接接记录 （） 基本本项目第3.55.4

25、条条 地地脚螺栓栓安装应应符合下下列规定定合格：地地脚螺栓栓应紧固固，螺母母与垫圈圈及设备备底座的的接触面面局部间间隙应不不大于00.055mm优良：在在合格的的基础上上，螺栓栓外露长长度应为为1.555倍倍螺距，且且有防锈锈蚀措施施检验方法法：用手手锤、塞塞尺检查查第3.55.5.条 垫板板安装应应符合下下列规定定合格： 垫板组组应放置置平稳，位位置正确确，接触触紧密，用用0.005mmm塞尺检检查，塞塞入面积积不得超超过垫板板面积的的1/33优良：在在合格的的基础上上，每组组垫板的的数量不不得超过过5块，垫垫板外露露底座长长度一致致，整齐齐美观检验方法法：手锤锤敲击，塞塞尺检查查 （） 极

26、限限偏差、公公差项目目第3.55.6条条 圆圆盘给矿矿机安装装的极限限偏差（公公差）和和检验方方法应符符合表33.5.6之规规定圆盘给矿矿机安装装的极限限偏差（公公差）和和检验方方法 表33.55.6项次项 目单位极限偏差差（公差差）检验方法法1纵横向中中心线mm3拉线尺量量检查2标高mm5水准仪检检查3纵横向水水平度0.5/10000水平仪检检查4联轴器同同轴度应应符合YYBJ220183的的规定用塞尺或或百分表表检查第六节 槽槽式给矿矿机安装装第3.66.1条条 本节适适用于吊吊式和座座式安装装的单、双双连杆槽槽式给矿矿机安装装工程的的质量检检验评定定（）保保证项目目第3.66.2条条 设

27、备备必须有有出厂合合格证 检验验方法：检查出出厂合格格证明文文件第3.66.3条条 设备基基础必须须检查合合格 检检验方法法：检查查基础测测量、交交接记录录（II）基基本项目目第3.66.4条条 地地脚螺栓栓安装应应符合下下列规定定合格：地地脚螺栓栓应紧固固，螺母母与垫圈圈及设备备底座的的接触面面局部间间隙应不不大于00.055mm优良：在在合格的的基础上上，螺栓栓外露长长度应为为1.555倍倍螺距，且且有锈防防蚀措施施检验方法法：用手手锤、塞塞尺检查查第3.66.5条条 垫板安安装应符符合下列列规定合格： 垫板组组应放置置平稳，位位置正确确，接触触紧密，用用0.005mmm塞尺检检查，塞塞入

28、面积积不得超超过垫板板面积的的1/33优良：在在合格的的基础上上，每组组垫板的的数量不不得超过过5块，垫垫板外露露底座长长度一致致，整齐齐美观检验方法法：手锤锤敲击，塞塞尺检查查（） 极限偏偏差、公公差项目目第3.66.6条条 槽槽式给矿矿机安装装的极限限偏差（公公差）和和检验方方法应符符合表33.6.6之规规定槽式给矿矿机安装装的极限限偏差（公公差）和和检验方方法 表表3.6.66项次项目单位极限偏差差（公差差）检验方法法1纵横向中中心线mm3拉线尺量量检查2标高mm5水准仪尺尺量检查查3托轮轴轴轴向水平平度0.5/10000水平仪检检查4托轮上母母线平面面度mm0.5水准仪检检查5连杆中心

29、心与槽体体中心位位置度mm2尺量检查查6减速机轴轴、拖板板轴水平平度0.2/10000水平仪检检查7减速机传传动轴与与拖板轴轴平行度度mm0.5用内径千千分尺检检查8联轴器同同轴度应应符合YYBJ220183的的规定用塞尺或或百分表表检查第七节 链式式、摆式式给矿机机安装第3.77.1条条 本节节适用于于链式、摆摆式给矿矿机安装装工程的的质量检检验评定定（）保保证项目目第3.77.2条条 设备备必须有有出厂合合格证 检检验方法法：检查查出厂合合格证明明文件（）极极限偏差差、公差差项目第3.77.3条条 链式、摆摆式给矿矿机安装装的极限限偏差（公公差）和和检验方方法应符符合表33.7.3之规规定

30、。链式、摆摆式 给给矿机安安装的极极限偏差差（公差差）和检检验方法法 表 3.77.31纵横向中中心线mm3拉线尺量量检查2标高mm5水准仪检检查3纵横向水水平度0.5/10000水平仪检检查4链轮轴与与槽体中中心垂直直度1/10000角度样板板检查5联轴器同同轴度应应符合YYBJ220183的的规定用塞尺或或百分表表检查第八节 放矿矿闸门安安装第3.88.1条条 本节适适用于指指状、扇扇形、链链锤式和和齿板式式放矿机机闸门安安装工程程的质量量检验评评定（）保保证项目目 第3.88.2条条 气动或或液压元元件必须须有出厂厂合格证证，压力力必须符符合设计计规定检验方法法：检查查出厂合合格证明明文

31、件。（） 基本项项目第3.88.3条条 液液压气动动管路元元件的安安装必须须符合冶冶金机械械设备安安装工程程施工及及验收规规范。液液压系统统和润滑滑系统YBJ20785之规定合格：符符合规定定 优优良：在在合格的的基础上上，管线线布置合合理，整整齐美观观 检检验方法法：观察察检查，查查阅试压压、吹扫扫或冲洗洗记录。（）极极限偏差差、公差差项目第3.88.4条条 指状、扇扇形、链链锤式和和齿板式式放矿闸闸门安装装的极限限偏差（公公差）和和检验方方法应符符合表33.8.4之规规定。指壮、扇扇形、链链锤式和和 齿板板式放矿矿闸门安安装的极极限偏差差（公差差）和检检验方法法 表3.8.44项次项目单位

32、极限偏差差（公差差）检验方法法1闸门对排排矿口中中心线mm5尺量检查查2标高mm10尺量检查查3闸门轴水水平度1/10000水平仪检检查4汽缸轴线线与受力力方向偏偏斜3着色法检检查轴承合金金瓦点2目测尺量量检查10主轴颈配配合按轴颈dd计算顶顶间隙mm0.00012dd0.00115d压铅千分分尺检查查侧间隙为为顶间隙隙的50%1000%塞尺插入入检查第二节 颚颚式破碎碎机试运运转第4.2.1条 颚式式破碎机机试运转转必须符符合下列列要求一、无负负荷试运运转时间间为8小小时；二、轴承承最高温温度：滚滚动轴承承不得超超过800，滑动动轴承不不得超过过70；三、皮带带不得啃啃边、打打滑；四、各紧紧

33、固件、连连接件不不得有松松动现象象。检验方法法：观察察并检查查试运转转记录。第三节 旋旋回破碎碎机安装装第4.33.1.条 本节适适用于中中心排料料的旋回回式破碎碎机安装装工程的的质量检检验评定定。液压压旋回破破碎机可可参照执执行。（）保保证项目目第4.33.2条条 设备必必须有出出厂合格格证。 检验方方法：检检查出厂厂合格证证明文件件。第4.33.3条条 设备的的安全保保险装置置必须符符合技术术文件之之规定。 检验方方法：抽抽检安全全销。 第4.3.4条 设备备基础必必须检查查合格。 检验方方法：检检查基础础测量、交交接记录录。第4.3.5条 排矿矿口尺寸寸必须符符合设备备技术文文件之要要求。 检检验方法法：检查查施工记记录。（） 基基本项目目第4.33.6条条 地地脚螺栓栓安装应应符合下下列规定定。合格：地地脚螺栓栓应紧固固，螺母