冷冲模具培训教程edcp.docx

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3、冲压压工序。（最最基本、最最重要的的冲压加加工工序序。）冲裁的分分类：普普通冲裁裁和精密密冲裁。一般所说说的冲裁裁是指普普通冲裁裁，包括括冲孔、落落料、切切口、切切边、剖剖切等多多种分离离工序。型孔：除除了圆形形以外的的所有形形状的通通孔。沉孔：各种不不通的，且且底面为为平面的的圆孔或或型孔称称为沉孔孔。 精密密冲裁：主要是是应用于于精密级级进模具具。 二、冲冲裁模的的分类 按工序序性质分分类： 落料料模具：沿封闭闭轮廓将将冲件与与板料分分离，冲冲下来的的是零件件。 冲孔孔模具：沿封闭闭轮廓将将废料与与板料分分离，冲冲下来的的是废料料。 （其其余见大大学教材材。）第一节节 冲裁裁变形过过程及质

4、质量分析析 一、冲冲裁变形形过程分分析 二、冲冲裁断面面质量分分析冲裁件的的三个质质量指标标是断面面质量、尺尺寸精度度和形状状误差。对对三者的的要求：断面状状况尽可可能垂直直、光滑滑、毛刺刺小（肯肯定需要要断面光光滑，不不仅外观观好，而而且能够够保证断断面方向向的精确确尺寸。）；尺寸精精度应该该保证在在图样规规定的公公差范围围之内（其其实我心心里面再再想你们们会不会会想我说说这个要要求是再再讲废话话，因为为如果超超差就是是废品。）；零件外外形应该该满足图图纸要求求：表面面尽可能能平直，即即拱弯小小。（首首先，圆圆形的东东西不能能做成方方形。其其次，有有些零件件有形状状方面的的特殊要要求。比比如

5、我在在公司做做的这个个零件，这这张UTT的零件件图上明明确的指指出了对对这个零零件平面面度的要要求0.11mm。 11冲裁裁断面质质量及其其影响因因素 由由冲裁变变形的特特点，冲冲裁件的的断面明明显地分分为了四四个特征征区，即即圆角带带（塌角角带）、光光亮带、断断裂带、毛毛刺区。圆角带 -该区区域的形形成主要要是当凸凸模刃口口刚压入入板料时时，刃口口附近的的材料产产生弯曲曲和伸长长变形，材材料被带带进模具具间隙的的结果。光亮带 -该区区域发生生在塑性性变形阶阶段，当当刃口切切入金属属板料后后，板料料与模具具侧面挤挤压而形形成的光光亮垂直直的断面面。通常常占全断断面的 1。断裂带 -该区区域是在

6、在断裂阶阶段形成成。是由由刃口处处产生的的微裂纹纹在拉应应力的作作用下，不不断扩展展而形成成的撕裂裂面其断断面粗糙糙，具有有金属本本色，且且带有斜斜度。 毛毛刺的形形成是由由于在塑塑性变形形阶段后后期， 凸模和和凹模的的刃口切切入被加加工板料料一定深深度时，刃刃口正面面材料被被压缩，刃刃尖部分分是高静静水压应应力状态态，使微微裂纹的的起点不不会在刃刃尖处发发生，而而是在模模具侧面面距刃尖尖不远的的地方发发生，在在拉应力力的作用用下，裂裂纹加长长，材料料断裂而而产生毛毛刺。在在普通冲冲裁中毛毛刺是不不可避免免的。各个部分分，在整整个断面面上所占占的比例例，随材材料的性性能、厚厚度、模模具冲裁裁间

7、隙、刃刃口状态态及摩擦擦等条件件的不同同而变化化。 （11）材料料力学性性能的影影响 材料料的塑性性越好，冲冲裁时出出现裂纹纹较迟，材材料被剪剪切的深深度较大大，所得得的光亮亮带所占占的比例例就大，但但圆角也也大。塑塑性差，材材料容易易拉断，被被剪切不不久就会会出现裂裂纹，使使断面光光亮带所所占的比比例小，圆圆角小，大大部分是是粗糙的的断面。 （22）模具具间隙的的影响 模具具间隙的的含义：凸模与与凹模工工作部分分尺寸之之差称为为间隙。用用Z表示示（.2111.883.332.1106/jpkkc/ccygyysj/topp_alll/ss_zhhidaao/22.httm） 一一般在工工厂里

8、面面都是指指的单边边间隙。（举举例：比比如我们们公司的的屏蔽罩罩设计规规范中指指出用的的材料的的间隙只只是指出出怎么计计算或是是查找，没没有明确确指出是是单边还还是双边边间隙。） 冲冲裁间隙隙增大时时，材料料内拉应应力增大大，使得得拉伸断断裂发生生早，于于是断裂裂带变宽宽（其实实间隙合合适的时时候，材材料也是是利用凸凸模下行行深度越越深，拉拉应力越越大的原原理使材材料产生生裂纹。），光光亮带变变窄（提提问：为为什么？因为间间隙增大大，压应应力减小小，使得得凸、凹凹模对材材料的挤挤压减小小，同时时拉应力力增大，使使裂纹很很早就出出现，使使得挤压压面积减减小），弯弯曲变形形增大，因因而圆角角也增大

9、大。 冲裁裁间隙减减小时，压压应力成成分增大大，使得得凹模刃刃口附近近产生的的裂纹进进入凸模模下面的的压应力力区而停停止发展展；由凸凸模刃口口附近产产生的裂裂纹进入入凹模上上表面的的压应力力区也停停止发展展；上、下下裂纹不不重合，在在两条裂裂纹之间间发生第第二次剪剪切。当当上裂纹纹压入凹凹模时，受受到凹模模壁的挤挤压，产产生第二二光亮带带，同时时部分材材料被挤挤出，在在表面形形成薄而而高的毛毛刺。（提提问：为为什么？）（3）模模具刃口口状态对对质量的的影响 见见大学教教材。2冲冲裁件尺尺寸精度度及其影影响因素素 冲裁件件的尺寸寸精度是是指冲裁裁件的实实际尺寸寸与公称称尺寸之之差。差差值越小小，

10、精度度越高。 冲裁件件的尺寸寸精度与与很多因因素有关关。如冲冲模的制制造精度度，材料料性质、冲冲裁间隙隙和冲裁裁件的形形状误差差等。 （1）、冲冲模的制制造精度度 冲模模的制造造精度对对冲裁件件尺寸精精度有直直接影响响。 提问：1000万件产产品尺寸寸精度是是否一致致？如果果不一致致，导致致不一致致的原因因？ 对于于冲孔件件，其尺尺寸精度度由谁保保证？对对于落料料件其尺尺寸精度度由谁保保证？ 对对于冲孔孔加工，设设计凸模模时应该该以孔的的什么尺尺寸作为为设计基基准？ 对对于落料料加工，设设计凹模模时应该该以落料料件的什什么尺寸寸作为设设计基准准？ 冲冲模的制制造精度度越高，冲冲裁件的的尺寸精精

11、度也就就越高！ 见表表2-22公差差等级：确定尺尺寸精确确程度的的等级称称为公差差等级。国国家标准准共规定定了200个公差差等级，用用符号IIT011，ITT0，IIT1ITT18表表示。公公差等级级依次降降低。 （2）、材材料的性性质 对对于塑性性好的材材料，由由于它的的伸长率率高，屈屈服点低低较小，所所以弹性性变形量量较小，冲冲裁结束束后，冲冲裁件回回弹较小小，因而而尺寸精精度高。而而硬质材材料，塑塑性较差差，弹性性变形量量大，所所以冲裁裁结束后后，冲裁裁件回弹弹较大，因因而尺寸寸精度较较低。 （33）冲裁裁间隙 当间隙隙合理时时，在冲冲裁过程程中，板板料的变变形区在在比较纯纯的剪切切应力

12、作作用下被被分离，使使落料件件的尺寸寸等于凹凹模尺寸寸；冲孔孔件的尺尺寸等于于凸模尺尺寸。 当间间隙过大大时，板板料在冲冲裁过程程中除了了受到剪剪切外还还会受到到较大的的拉伸和和弯曲变变形，冲冲裁后因因材料的的弹性恢恢复，将将使冲裁裁件尺寸寸向实际际方向收收缩。对对于落料料件，其其尺寸会会小于凹凹模尺寸寸；对于于冲孔件件，其尺尺寸会大大于凸模模尺寸。 当当间隙过过小时，板板料的冲冲裁过程程中除剪剪切外还还会受到到很大的的挤压作作用。冲冲裁后，材材料的弹弹性恢复复使冲裁裁件尺寸寸向实体体的反方方向胀大大。对于于落料件件，其尺尺寸会大大于凹模模尺寸。对对于冲孔孔件，其其尺寸会会小于凸凸模尺寸寸。

13、33合理理间隙值值的确定定（11）、间间隙对冲冲压力的的影响 补补充：试试验证明明，间隙隙对冲压压力影响响明显。随随着间隙隙的增大大，材料料所受的的拉应力力增大，容容易断裂裂分离，因因此冲裁裁力减小小。由于于间隙增增大，使使光亮带带变窄以以及材料料的弹性性变形，使使落料件件的尺寸寸小于凹凹模孔口口尺寸，冲冲孔尺寸寸大于凸凸模尺寸寸，因而而使卸料料力、推推件力或或顶件力力随之减减小。（提提问：为为什么？） （22）、间间隙对模模具寿命命的影响响模具具寿命分分为刃磨磨寿命和和模具总总寿命。（解释为为什么要要刃磨！）凸、凹凹模可经经历多次次刃磨。正正常情况况下，冲冲裁凸模模和凹模模每次的的刃磨量量为

14、0.10 0.15mmm或稍稍多一些些。两次次相邻刃刃磨之间间，冲模模能冲制制合格冲冲件的总总数即刃刃磨寿命命。（解解释。举举例公司司模具镶镶件磨刃刃口，加加垫块。）模具总总寿命是是指模具具失效时时的总的的合格冲冲件数表表示。模具的的失效形形式一般般有：磨磨损、变变形（不不经过深深冷处理理的零件件的变形形）、崩崩刃、折折断和涨涨裂（举举例公司司模具底底座没有有铣通，废废料把凹凹模板涨涨裂。） 在冲冲裁过程程中，由由于材料料有变形形抗力，故故会对材材料凸、凹凹模产生生反作用用力，使使凸、凹凹模刃口口承受极极大的垂垂直压力力与侧压压力的作作用，高高压使刃刃口与被被冲材料料接触面面之间贴贴合很紧紧，

15、当接接触面相相对滑动动时，产产生很大大的磨擦擦而使凸凸、凹模模磨损。这这种磨损损是冲裁裁模具的的主要磨磨损形式式。 当当间隙减减小时，凸凸、凹模模与材料料接触压压力也随随之增大大，同时时相对滑滑动距离离越大，模模具材料料越软，磨磨损就增增大。并并且由于于间隙减减小，冲冲件的光光亮带增增加，使使得材料料与凸、凹凹模的摩摩擦距离离增大，摩摩擦发热热严重，可可能出现现模具与与材料之之间出现现粘结现现象；而而接触压压力的增增大，还还会引起起刃口的的压缩疲疲劳破坏坏，引起起崩刃。小小的间隙隙，如果果凸、凹凹模的制制造精度度出现问问题，还还可能出出现相互互啃刃的的现象。 为了了提高模模具寿命命一般采采用较

16、大大的间隙隙。 （3）、间间隙值的的确定 确定合合理间隙隙的方法法有理论论确定法法与经验验确定法法、图表表法。理理论确定定法的主主要依据据是保证证上下裂裂纹会合合，以便便获得良良好的断断面。根据图中中三角形形 ABBC的关关系可求求得间隙隙值c为为：Z/2 =( t - s ) ttan = t (1-ss/t) taan从上式看看出，间间隙 zz/2与与材料厚厚度t、相相对切入入深度sst以以及裂纹纹方向有关。而而s与又与材材料性质质有关，材材料愈硬硬， sst愈愈小。因因此影响响间隙值值的主要要因素是是材料性性质和厚厚度。材材料愈硬硬愈厚，所所需合理理间隙值值越大。由于理论论计算方方法在生

17、生产中使使用不方方便，故故目前间间隙值的的确定广广泛使用用的是经经验公式式与图表表。查表法法见表22-3 提问问：为什什么抗剪剪强度越越大，冲冲裁间隙隙越大？抗剪强强度越大大，材料料变形抗抗力越大大，出现现剪裂纹纹越困难难，因此此需要增增大冲裁裁间隙，以以提高拉拉应力，使使裂纹能能够在冲冲裁行程程之内出出现，保保证冲裁裁的顺利利进行。有色金金属实用用知识简简介纯铜是是玫瑰红红色金属属，表面面形成氧氧化铜膜膜后呈紫紫色，故故工业纯纯铜常称称紫铜或或电解铜铜。 黄铜是是铜与锌锌的合金金。最简简单的黄黄铜是铜铜锌二元元合金，称称为简单单黄铜或或普通黄黄铜。改改变黄铜铜中锌的的含量可可以得到到不同机机

18、械性能能的黄铜铜。黄铜铜中锌的的含量越越高，其其强度也也较高，塑塑性稍低低。青铜是历历史上应应用最早早的一种种合金（越越王的青青铜剑），原原指铜锡锡合金，因因颜色呈呈青灰色色，故称称青铜。为为了改善善合金的的工艺性性能和机机械性能能，大部部分青铜铜内还加加入其它它合金元元素，如如铅、锌锌、磷等等。 以镍镍为主要要添加元元素的铜铜基合金金呈银白白色,称称为白铜铜。铜镍镍二元合合金称普普通白铜铜，加锰锰、铁、锌锌和铝等等元素的的铜镍合合金称为为复杂白白铜，纯纯铜加镍镍能显著著提高强强度、耐耐蚀性、电电阻和热热电性。工工业用白白铜根据据性能特特点和用用途不同同分为结结构用白白铜和电电工用白白铜两种种

19、，分别别满足各各种耐蚀蚀和特殊殊的电、热热性能。经验验公式法法 软软钢：低低、中碳碳钢 硬硬钢：高高碳钢 提问问：间隙隙会不会会改变，是是否始终终保持一一致。 第二节节 冲冲裁模刃刃口尺寸寸计算 普通通冲裁件件的断面面呈锥形形，因此此在测定定落料件件或者是是冲孔件件的时候候我们都都应该以以光亮带带为测量量标准。（提提问：为为什么？光亮带带为垂直直、光亮亮的断面面。） 一一、刃口口尺寸计计算的基基本原则则 提问问：落料料件的大大端（光光面），是是由谁挤挤压而成成的？冲冲孔件的的（小端端）光面面是由谁谁挤压而而成的？ 在冲冲裁过程程中，凸凸、凹模模具要和和冲裁零零件或废废料发生生摩擦，凸凸模越磨磨

20、越小，凹凹模越磨磨越大，结结果使间间隙增大大，因此此，在确确定凸、凹凹模刃口口尺寸时时必须遵遵循下述述原则： 1落料件件尺寸由由凹模尺尺寸决定定，冲孔孔时孔的的尺寸由由凸模尺尺寸决定定。故设设计落料料模时，以以凹模为为基准，间间隙取在在凸模上上（解释释）；设设计冲孔孔模时，以以凸模为为基准，间间隙取在在凹模上上。2考虑虑到冲裁裁中凸 、凹模模的磨损损，设计计落料模模时，凹凹模基本本尺寸应应取尺寸寸公差范范围的较较小尺寸寸；设计计冲孔模模时，凸凸模基本本尺寸则则应取工工件孔尺尺寸公差差范围内内的较大大尺寸。这这样，在在凸、凹凹模磨损损到一定定程度的的情况下下，仍能能冲出合合格制件件。 凸凸、凹模

21、模间隙则则取最小小合理间间隙值。3确定定冲模刃刃口制造造公差时时，应考考虑制件件的公差差要求。如如果对刃刃口精度度要求过过高( 即制造造公差过过小 )，会使使模具制制造困难难，增加加成本，延延长生产产周期；如果对对刃口精精度要求求过低(即制造造公差过过大 )，则生生产出来来的制件件可能不不合格，会会使模具具的寿命命降低。一一般取制制件公差差值的11/31/44。（举举例：比比如这个个孔尺寸寸为166.80.11，按照照此方法法，应该该为多少少？但是是同时要要考虑对对间隙值值的影响响。比如如在精密密冲裁中中，同样样以166.80.11为例，由由于我们们使用材材料厚度度只有00.2mmm，冲冲裁间

22、隙隙计算出出来只有有0.0015mmm。如如果你的的凸、凹凹模具的的制造公公差按照照1/331/4来计计算，那那肯定不不能生产产出合格格的冲压压件。所所以，在在我们公公司凸、凹凹模具的的制造公公差都在在0.0005mmm之内内。）当当凸、凹凹模具采采用分开开加工时时，|p|+|d|Zmaax-ZZminn（解释释最大、最最小合理理间隙的的含义。）（解释原原因：以以落料为为例，对对于凸模模来说，制制造公差差等级较较低，使使凸、凹凹之间间间隙超出出合理间间隙范围围，对落落料间断断面质量量影响较较大。对对于凹模模来说，由由于落料料件的尺尺寸精度度由凹模模决定，如如果凹模模制造公公差等级级较低，会会使

23、凹模模的可磨磨损量减减小，降降低了凹凹模的使使用寿命命，从而而增加成成本。） 二、计计算方法法 分开开加工时时，凸、凹凹模按照照各自设设计图纸纸分开加加工。而而配合加加工以落落料为例例，先加加工出凹凹模，然然后通过过实际测测量出凹凹模刃口口尺寸，然然后以此此为基准准减去最最小间隙隙，配做做出凸模模（凸模模不需要要设计图图纸）。 请看看图2-8，采采用分开开加工，可可以使凸凸、凹模模自身的的互换性性较好，便便于模具具成批制制造，但但需要较较高的公公差等级级才能保保证合理理间隙，模模具制造造困难，加加工成本本高。（比比如，以以我设计计制造的的这副精精密级进进模具为为例，一一副模具具上有很很多凸、凹

24、凹模镶件件。当模模具在工工作过程程中，以以冲孔为为例，当当凹模出出现崩刃刃等失效效形式时时，需要要更换，可可是如果果采用配配合加工工，凹模模没有设设计图纸纸，必须须对凸模模进行测测量，然然后进行行配做。首首先降低低了生产产效率，其其次此时时的凸模模也有一一定的磨磨损，配配做出来来的凹模模不能保保证在凸凸模磨损损失效后后更换后后的最小小合理间间隙，从从而影响响冲裁件件的断面面质量。但但是分开开加工对对凸、凹凹模具的的制造精精度要求求较高，否否则无法法准确保保证最小小合理间间隙。因因此制造造困难，成成本较高高。分开开加工就就很容易易保证最最小合理理间隙，因因为它是是先制造造出凸模模或者凹凹模，然然

25、后在配配做凹模模或者凸凸模，所所以根据据实际测测量的尺尺寸在配配合最小小间隙值值得到的的凹模或或者凸模模尺寸更更为精确确。在普普通冲裁裁中，形形状复杂杂的零件件用配合合加工方方法频率率较高。而而在精密密级进模模中，主主要是用用分开加加工方法法。原因因：因为为精密级级进模的的零件产产量一般般都较大大，因此此常需要要更换凸凸、凹模模镶件，为为了保证证模具零零件的互互换性，必必须采用用分开加加工，同同时由于于从事精精密级进进模具制制造的厂厂家都具具有较好好的精密密制造设设备，如如线切割割之类，因因此一般般能够充充分保证证较高的的模具零零件制造造公差。比比如，我我的这副副模具，凸凸、凹模模制造公公差达

26、到到0.0005mmm） 举例例：在我我们公司司中，生生产的零零件一冲冲孔为主主，因此此主要保保证凸模模的制造造精度，比比如凸模模的公差差我标的的是0.0005mmm，开开始已经经讲了凸凸模可以以做小，因因此小55没有关关系，但但是如果果凸模做做大了55，本来来也是没没有关系系，因此此我们的的间隙取取的是00.0115mmm，大55的话间间隙为一一丝，因因为料厚厚只有220丝，对对断面的的影响几几乎可以以不考虑虑，但是是如果凹凹模此时时也做小小了5，那间间隙就只只有5，不仅仅影响冲冲压质量量，而且且如果出出现安装装和导向向误差很很可能出出现凸、凹凹相互啃啃刀口的的情况，导导致凸、凹凹报废。此此

27、时，我我们的钳钳工会对对凹模进进行修配配，一般般用油石石进行磨磨削。（油油石都是是进口韩韩国的！） 提提问：谁谁知道磨磨损系数数是什么么意思？在分开加加工中的的X-磨磨损系数数主要是是由冲裁裁件的精精度决定定的。精精度越高高，X越越大。因因为本来来精度高高，公差差就小，如如果磨损损系数小小，那就就可能不不能保证证在模具具的寿命命期内完完成产量量，而且且对凸、凹凹模的制制造材料料有较高高的要求求。但是是如果精精度一般般，比如如只需要要冲件公公差的一一半作为为磨损量量就可行行了，这这样容易易保证凸凸、凹模模间的合合理间隙隙。 举例例：公司司的凸、凹凹模具刃刃口计算算方法。是是直接取取零件的的公称尺

28、尺寸，然然后根据据经验公公式算出出间隙后后，直接接向外偏偏移间隙隙值，就就得到凹凹模的刃刃口尺寸寸。因为为能够保保证寿命命的前提提下，可可以直接接取零件件的基本本尺寸作作为设计计尺寸。冲冲孔时直直接取基基本尺寸寸，因为为使用的的凸、凹凹模材料料为DCC53、CCr122MoVV都是比比较优质质的模具具钢。比如DCC53，是是日本大大同公司司的产品品热处理理温度高高于SKKD111，韧性性是SKKD111的2倍倍。线切切割加工工残余应应力小，切削削性和耐耐磨性超超过SKKD111。用途途: 精精密冲压压模、难难加工材材料的塑塑性变形形用工具具、冲头头等。还有Crr12MMoV，也也是我国国比较好

29、好的冷作作模具钢钢材，热热处理硬硬度可以以达到HHRC660-664。所以其耐耐磨性，加加上冲压压的材料料是锌白白铜而且且壁薄，相相对于模模具材料料来说完完全能够够保证凸凸模在从从基本尺尺寸磨损损到最小小极限尺尺寸时能能够完成成产量。所所以没有有必要进进行换算算节省设设计周期期。）在我在公公司工作作的时间间里唯一一我见到到一次是是采用配配合加工工是一个个线切割割师傅的的把一个个凸模镶镶件切大大了。本本来间隙隙只有77，但是是他切出出来尺寸寸超过间间隙2，如果果采用分分开加工工的话，凸凸、凹模模肯定啃啃刀口，为为了不报报废零件件，就采采用了配配合加工工，保证证冲裁间间隙。这这副模具具还是落落料模

30、具具，所以以凹模实实际上是是小了，又又根据这这个凸模模的尺寸寸在把凹凹模切大大，但是是凹模的的刃口尺尺寸仍在在冲裁件件的公差差之内，而而且因为为是简易易模，产产量只有有几百件件，凹模模的磨损损量能够够保证。否否则就只只有报废废凸模。 三三、线切切割加工工 简简单讲解解冷冲模具具教程（六六）(220077-122-055 122:000:522)标签：知知识/探探索第一节 冲裁裁模的结结构分析析一、单工工序冲裁裁模单工序冲冲裁模：在压力力机一次次行程内内只完成成一个冲冲压工序序的冲裁裁模。又又称简单单模。包含种类类：1.落料料模（1）无无导向单单工序落落料模（2）导导板式单单工序落落料模（3）导

31、导柱式单单工序落落料模无导向单单工序落落料模1-上模模座（模模柄） 2-凸凸模 33-卸料料板4-导导料板 5-凹凹模 66-下模模座 77-定位位板提问:此此模具采采用什么么方式卸卸料？无导向单单工序落落料模，其其结构特特点是上上、下模模无直接接导向关关系，结结构简单单，制造造容易，可可用边角角余料冲冲裁。但但是，这这种模具具安装使使用麻烦烦，间隙隙的均匀匀性靠压压力机滑滑块的导导向精度度保证，冲冲模的寿寿命较低低，冲件件精度较较差。常常用于料料厚而精精度要求求低的小小批量冲冲裁件的的生产。导板式单单工序落落料模1-模柄柄 2-止动销销 3-上模座座 4、88-内六六角螺钉钉 5-凸模 6-

32、垫板 7-凸凸模固定定板 99-导板板 10-导料板板11-承料板板12-螺螺钉 113-凹凹模 114-圆圆柱销 15-下模座座16-固固定挡料料销 117-止止动销 188-限位位销 119-弹弹簧 20-始用挡挡料销 此副副模具是是将凸模模5与导导板9选选用H77/h66的配合合（提问问：这是是什么配配合方式式？），其其配合值值小于冲冲裁间隙隙，实现现上、下下模部分分的定位位。回程程的时不不允许凸凸模离开开导板，以以保证对对凸模的的导向作作用。因因此要求求压力机机的行程程较小。 该模模具与无无导向落落料模具具相比，精精度较高高，模具具寿命长长，但制制造要复复杂一些些，一般般仅用于于料厚大

33、大于0.3毫米米的简单单冲件。因因为采用用凸模与与导板导导向，因因此必须须采用配配合加工工，如果果冲件料料厚过小小，则冲冲裁间隙隙就小，再再加之形形状复杂杂，则使使制造过过程过于于复杂。 提问问：9号号件同时时起了什什么作用用？导柱式单单工序落落料模 利利用安装装在上模模座中的的导套和和安装在在下模座座中的导导柱（导导套和导导柱与上上下模座座的配合合均是采采用H77/r66基孔制制过盈配配合）之之间H77/h66（基轴轴制）或或H6/h5（基基孔制）的的滑动配配合导向向，实现现上下模模部分的的精确定定位，工工件的变变形小，平平面度高高。（介介绍滑动动摩擦和和滚动摩摩擦。介介绍弹夹夹和公司司装配

34、导导柱和导导套的过过程。）导柱式冲冲裁模具具使用广广泛，由由于间隙隙稳定，冲冲裁冲件件的精度度较高，模模具寿命命较长（由由于精确确导向，模模具间隙隙合理，所所以模具具寿命较较长），适适用于大大批量生生产。 提提问：在在导板式式单工序序落料模模和导柱柱式单工工序落料料模中，都都有一个个止转销销，请问问它的作作用以及及为什么么要使用用它？是为了防防止，凸凸模在冲冲裁过程程中发生生旋转，而而造成非非圆形凸凸模与凹凹模具发发生碰撞撞，而导导致模具具损坏。 2.冲孔模模：（1）导导柱式冲冲孔模（2）导导板式侧侧面冲孔孔模（3）斜斜楔式水水平冲孔孔模导柱式冲冲孔模1-下模模座 22、188-圆柱柱销 33

35、-导柱柱 4-凹模 5-定定位圈 6、77、8、115-凸凸模 99-导套套10-弹簧111-上上模座 12-卸料螺螺钉 113-凸凸模固定定板 114-垫垫板 116-模模柄 117-止止动销119、220-内内六角螺螺钉 221-卸卸料板斜楔式水水平冲孔孔模1-斜楔楔 2-座板 3-弹弹簧板 4-滑滑块 55-凸模模 6-凹模 二二、复合合模复复合模是是在压力力机的一一次工作作行程中中，在模模具同一一部位（提提问：这这一部位位在冲裁裁模具中中称之为为什么？工位。）同同时完成成数道分分离工序序的模具具。结构上的的主要特特征：有有一个既既是落料料凸模又又是冲孔孔凹模的的凸凹模模。优点：生生产率

36、高高，冲裁裁件的内内孔与外外缘的相相对位置置精度高高（比如如，当冲冲裁件为为圆形外外轮廓和和圆形孔孔时，冲冲裁件的的同心度度较高。），板板料的定定位精度度要求比比级进模模低，冲冲模的轮轮廓尺寸寸较小。缺点：结结构复杂杂，制造造精度要要求高，成成本高。适用：生生产批量量大、精精度要求求高的冲冲裁件。 提提问：可可不可能能有凸凹凹模为冲冲孔凸模模和落料料凹模的的复合模模具？复合模具具根据落落料凹模模的安装装的位置置，可分分为两种种。落料料凹模安安装在下下模上时时，称为为正装复复合模；安装在在上模时时，称为为倒装复复合模。1正装装式复合合模（又又称顺装装式复合合模）结构特点点：三套套除料、除除件装置

37、置优点：冲冲出的冲冲件平直直度较高高。（因因为正装装复合模模具冲裁裁压料是是以下模模作为基基准，而而下模是是以机床床下半身身作为定定位固定定基准。机机床的安安装工作作第一步步就是底底面找平平，所以以机床的的底面平平面度较较高。倒倒装复合合模具是是以上模模作为压压料基准准，则实实际是以以机床滑滑块作为为固定基基准，这这使平面面度很难难精确保保证。）缺点：结结构复杂杂，冲件件容易被被嵌入边边料中影影响操作作。适用：冲冲制材质质较软或或板料较较薄的平平直度要要求较高高的冲裁裁件，可可以冲制制孔边距距离较小小的冲裁裁件。2倒装装式复合合模结构特点点：两套套除料、除除件装置置优点：结结构简单单缺点：不不

38、宜冲制制孔边距距离较小小的冲裁裁件如凸、凹凹模孔口口若采用用直刃口口，则模模内有积积存废料料，胀力力较大，当当冲裁边边距较小小的孔，则则会导致致凸、凹凹模壁厚厚较薄，可可能导致致胀裂。1-打杆杆 22-模柄柄3-推板 4-推推杆5-卸卸料螺钉钉 66-凸凹凹模7-卸卸料板8-落落料凹模模 99-顶件件块 100-带肩肩顶杆 11-冲孔凸凸模 112-挡挡料销 13-导料销销1-下模模座 22-导柱柱 3、220-弹弹簧4-卸卸料板5-活活动挡料料销 6-导导套 77-上模模座 8-凸凸模固定定板 9-推件块块 110-连连接推杆杆 111-推板板 122-打杆杆 133-模柄柄 144、166

39、-冲孔孔凸模 15-垫板 177-落料料凹模 118-凸凸凹模19-固定板板21-卸卸料螺钉钉 222-导料料销二、级进进模 级进模模是按一一定程序序将条料料步进送送进，在在几对或或几十对对凸模及及凹模的的作用下下，可累累计完成成冲孔、落落料等几几道或几几十道工工序。如如图LXX-1110-118644特点：级级进模是是一种工工位多、效率高高的冲模模。级进进模的定定位是一一个关键键问题(提问:为什么么?讲解解举垫圈圈和LXX-1110-118644的例子子)，一一般采用用两种方方式:1用导导正销和和挡料销销配合定定位的级级进模1-模柄柄 22-螺钉钉 3-冲孔凸凸模 4-落料凸凸模 5-导正销

40、销6-固定定导料销销 7-始用导导料销用挡料销销和导正正销定距距的冲孔孔落料级级进模提问：两两个导正正销的尺尺寸和两两个小凸凸模的尺尺寸关系系？ 挡挡料销是是起粗定定位，而而导正销销起精定定位。 2侧侧刃定距距的级进进模双侧侧刃定距距的冲孔孔落料级级进模1-内内六角螺螺钉 22-销钉钉 33-模柄柄 4-卸卸料螺钉钉5-垫板板 6-上模座座7-凸凸模固定定板8、99、100-凸模模 111-导料料板 112-承承料板 13-卸料板板 144-凹模模 115-下下模座116-侧侧刃17-侧刃挡挡块 提问问：这里里为什么么有个侧侧刃挡块块？为什什么不用用导料板板直接对对条料进进行定距距？当侧侧刃在对对条料进进行冲裁裁过程中中，侧刃刃与侧刃刃挡块之之间不能能放间隙隙，因此此会与侧侧刃挡块块发生剧剧烈的碰碰撞、摩摩擦，如如果使用用一般的的材料很很容易因因磨损而而