单凹机常见机械故障分析bnbr.docx

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1、单凹机常常见机械械故障分分析一、印刷刷调整要要注意的的几个问问题 11印刷刷时习惯惯象胶印印机一样样，先低低速印刷刷，再逐逐渐将速速度提升升，这样样容易造造成套印印有间段段误差。 2由由于油墨墨或印版版的问题题，一味味地用压压力调整整是不可可取的，印印刷压力力不应过过大。 3刮刮刀角度度调整量量虽大，但但也不能能用刮刀刀角度调调整印刷刷效果。 4印印版滚筒筒（空心心版）穿穿轴时键键槽应对对准，大大螺母锁锁紧力度度适宜就就可以。 5UUV干燥燥系统关关闭后再再打开要要有5分分钟间隔隔时间才才会重新新起动，因因为UVV柜内有有保护措措施，如如频繁地地开闭容容易造成成灯管寿寿命的缩缩短，使使干燥不不

2、充分。 6全全机应按按时保养养润滑。 二、套套印调整整 对于于让人头头疼的套套印不准准问题，操操作工不不能一有有问题就就找维修修人员，首首先要自自己调整整，有经经验的操操作工就就会根据据线的走走向一下下调整到到位，如如果判断断不出哪哪的问题题，那就就应该从从头调整整一遍。 1从从输纸机机开始，出出纸要稳稳，走纸纸要正。 2接接纸轮两两侧吻纸纸时间一一致，力力度均衡衡、适中中（根据据纸张薄薄厚酌情情调整）。 3输输纸轮及及输纸毛毛轮也应应根据纸纸张情况况调整压压纸力度度，且排排列有序序，这是是让纸张张顺利整整齐地到到达前规规的目的的。 44当纸纸张到达达前规时时，输纸纸轮切线线点应压压在纸尾尾1

3、mmm2mmm（厚厚纸）处处，防止止反弹，如如印薄纸纸，输纸纸轮切线线点应刚刚好和纸纸尾重和和，防止止起皱。 5交交接时间间与侧规规拉纸时时间应调调整到位位，有的的操作工工将侧规规的拉纸纸时间与与摆动牙牙的拉纸纸时间调调整的一一致，这这是不可可取的，应应明确，侧侧规将纸纸张拉到到位后，摆摆动牙叼叼纸，前前规抬起起，将纸纸送给压压印滚筒筒。 66在调调整前规规时，弹弹簧片应应调整合合适，弹弹簧片前前端距前前规弯板板2mmm3mmm，前前规落下下时接触触片应能能接触到到纸台上上的铜块块，如接接触不到到将会不不检测，如如弹簧片片调整的的太往下下弯了，总总是接触触到铜块块，将会会合不上上压，总总在检测

4、测状态。 7侧侧规的拉拉纸时间间应调整整到不和和摆动器器抢纸或或不和前前规抢纸纸，且侧侧规拉纸纸控制在在5mmm8mmm为适适宜。 8压压印滚筒筒牙轴咬咬纸牙叼叼纸力度度应均衡衡一致。 三、套套印故障障 (一一)零部部件调节节不当引引起的套套印不准准原因分分析 11万向向轴或输输纸机与与主机联联轴器锥锥销断裂裂、磨损损，输纸纸机输纸纸时忽快快、忽慢慢使输纸纸不稳。 2挡挡纸舌、送送纸吸嘴嘴、接纸纸滚轮动动作不协协调。这这三者的的关系应应是：当当送纸吸吸嘴刚吸吸住纸，挡挡纸舌开开始有后后仰的趋趋势，送送纸吸嘴嘴停止吸吸风，接接纸滚轮轮此时正正好把递递送的纸纸张压在在接纸辊辊上。若若不是这这样，则

5、则纸张到到达前规规则无规规律，输输纸快慢慢不一。 3接接纸滚轮轮压力未未调节好好。 如如果两个个接纸滚滚轮压力力调节的的不一致致，纸张张则歪斜斜，若起起抬时间间不一致致应检查查调节螺螺钉的间间隙是否否一致。 4输输纸板上上压纸轮轮调节不不当，纸纸张不稳稳，影响响套印。应应视纸张张定量予予以调节节。 55线带带松紧不不一致，纸纸张歪斜斜，影响响输纸，造造成套印印不准。重重新紧好好线带。 6前前规起抬抬过早过过晚。一一般会造造成纸张张失控和和递纸牙牙与前规规抢纸两两种现象象。 77前规规上挡纸纸舌距纸纸台间隙隙不合适适。纸张张则出现现下不到到位，或或下过头头的现象象，此时时则应按按照操作作说明书书

6、有关规规定调节节。 88前规规凸轮等等半径误误差太大大。控制制前规摆摆动的凸凸轮等半半径面出出现误差差，则造造成前规规在牙台台上稳纸纸时有微微小的移移动，结结果造成成套印不不准。 9递递纸牙在在牙台处处闭牙过过早或过过晚。递递纸牙在在牙台处处闭牙过过早，出出现抢纸纸现象，若若闭牙过过晚，则则使纸张张失控。 10两侧靠靠刹顶力力大小不不一致。靠靠刹是递递纸牙在在牙台上上静止叼叼纸的保保证，如如果靠刹刹顶力大大小不一一致，就就会出现现递纸叼叼牙轴扭扭曲造成成套印不不准。 11递纸牙牙在牙台台上停留留时间过过长或过过短。递递纸牙在在牙台上上停留时时间过长长，就等等于两边边靠刹顶顶起太多多，反之之停留

7、时时间过短短，也就就是两边边靠刹顶顶起太少少，引起起套印不不准。 12递纸叼叼牙与压压印（传传纸）滚滚筒叼牙牙交接时时间过长长或过短短。两牙牙在交接接时必须须同步，一一般地，若若交接时时间过长长，则凸凸轮的同同步时间间越不易易保证。 13递纸叼叼牙磕碰碰压印滚滚筒前边边口。磕磕边口是是套不准准的。 14递纸叼叼牙摆动动凸轮滚滚子径向向跳动。滚滚子径向向跳动一一般是滚滚子本身身的问题题，也有有滚珠轴轴承的跳跳动误差差综合之之和。 15摆臂销销轴或套套磨损。销销轴和套套磨损后后产生旷旷动而套套印不准准，此时时应及时时修理更更换销轴轴或套。 16侧拉规规簧力过过大过小小。由簧簧力引起起的套印印不准，

8、应应根据纸纸张厚薄薄更换压压簧。 17侧拉规规压纸板板与纸台台间隙不不合适，则则出现纸纸张拉过过头或拉拉不到位位现象。 18侧拉规规滚子径径向跳动动。则对对纸的压压力有大大有小，致致使套印印不准。 19滚筒轴轴向窜动动量太大大。 220紧紧固滚筒筒齿轮的的螺钉松松动，或或压盖和和轮毂的的销钉松松动。这这种情况况使滚筒筒体和滚滚筒齿轮轮的相对对工作位位置发生生变化，引引起套印印无规律律不准。 21叼纸牙牙打滑。使使叼纸力力减小，造造成套印印不准。 22叼纸牙牙牙垫高高低不一一致。这这种情况况使纸张张叼口边边不平，直直接影响响套印精精度。 以上是是从印刷刷机部件件调节不不当引起起套印不不准的主主要

9、原因因。 (二)叼叼纸牙叼叼力与套套印不准准 压印印滚筒叼叼纸牙叼叼力不均均匀，可可使纸张张出现变变形，必必然使产产品出现现套印不不准。 为了防防止叼纸纸牙叼力力不均匀匀发生的的套印不不准，应应做到以以下几点点： 1叼叼纸牙叼叼力的调调节，应应该在试试印中进进行，不不得在各各色套印印的过程程中改变变叼力。 2.压压印滚筒筒的叼纸纸牙叼力力必须均均匀一致致。 33叼纸纸牙轴的的撑簧要要有良好好的弹性性，防止止叼力不不足，纸纸张定位位不准。 4拧拧紧叼纸纸牙的紧紧圈。防防止叼纸纸牙轴向向窜动，使使用制造造精度高高的叼纸纸牙轴或或轴套，使使叼纸牙牙在叼纸纸过程中中处于稳稳定状态态，叼纸纸距离始始终保

10、持持一恒定定值。 (三)交接关关系与套套印不准准 纸张张在输纸纸、规矩矩部件、递递纸叼牙牙、传纸纸滚筒的的整个传传递过程程中，都都存在着着交接关关系问题题，如前前所述，交交接关系系是指交交接位置置和交接接时间，交交接关系系实质上上是保证证纸张准准确无误误的输送送，绝不不允许有有纸张失失控的现现象发生生。交接接位置是是指纸张张在某一一点处纸纸张的交交接，而而交接时时间则是是交接机机件共同同完成交交接纸张张的时间间，交接接时间既既不能短短又不能能长，交交接时间间短，套套印必然然不准，交交接时间间长，则则会撕破破叼口边边。 四四、输纸纸故障 (一)双张或或多张故故障原因因 双张张控制是是检测输输纸过

11、程程中误送送双张或或多张的的机构，如如有双张张或多张张纸进入入，并且且检测出出后立即即发出信信号，使使给纸机机停止运运转并产产生其它它连锁动动作。 参见图图1、图图2。 1纸张张原因 (1)纸张翘翘边。 (2)纸张有有静电。 (3)纸张裁裁切大小小不一。 2纸纸堆原因因 (11)纸堆堆上升不不稳。 (2)纸堆上上升量太太大。 参见图图3。 3分纸纸机构各各部件调调节不当当 (11)挡纸纸毛刷太太高。 (2)挡纸斜斜毛刷过过低或伸伸入量太太小。 参见图图4。 (3)松松纸吹风风吹力过过大或不不够。 参见图图5。 (4)压压纸吹嘴嘴压纸过过少。 4分分纸嘴和和递纸嘴嘴吸力过过大。 (二)走纸不不稳

12、故障障原因 1递递纸嘴抖抖动 (1)控控制凸轮轮磨损。 (2)各机件件配合间间隙太大大。 22走纸纸忽快忽忽慢 (1)纸纸张有静静电。 (2)输纸带带松。 (3)输纸轮轮不圆。 (4)接纸轮轮压力不不一致。 (三)输纸台台机件的的故障原原因 输输纸台是是将分离离头分离离出的纸纸张,经经输纸台台上装置置配合下下将纸张张以一定定间隔前前后首尾尾叠搭展展开，平平稳输送送到前规规部位进进行定位位。 11输纸纸台上相相关机件件 (11)毛刷刷轮压力力不均。 (2)压纸轮轮压力不不均。 (3)毛刷轮轮压纸轮轮位置不不适当。 (4)涨紧轮轮有个别别转动不不灵活。 参见图图6。 2走纸纸过程纸纸张拱起起 (1

13、1)压纸纸轮、毛毛刷轮压压力大。 (2)布带松松紧不一一致。 (3)各走纸纸轮支架架与走纸纸方向不不平行。 (四)分离机机构的故故障原因因 分离离机构是是完成输输纸过程程中的分分纸、压压纸、送送纸三个个动作，不不断将堆堆纸台上上的纸张张一张一一张的分分开输送送到输纸纸板上。 1分分纸吸嘴嘴 (11)分纸纸、送纸纸吸嘴堵堵塞或漏漏气。 (2)分纸、送送纸配合合不当。 (3)分纸、送送纸距纸纸堆表面面的高低低不一致致。 22压纸纸吹嘴 (1)压纸嘴嘴抬起、下下落时间间不对。 (2)压脚伸伸进纸堆堆位置不不当。 (3)压脚吹吹风风量量过大或或过小。 参见图图7。 五、机械械故障典典型示例例分析 (一

14、) 给纸纸机电机机噪声大大 1电机接接线不牢牢或虚接接 电机机因电源源缺相工工作产生生噪声。应应检查接接线。 2磨磨擦块间间磨擦力力不均匀匀 应调调整三条条压力弹弹簧，使使磨擦块块接触面面压力均均匀一致致。 33制动动线圈烧烧坏 应应更换新新的线圈圈。 44主传传动轴转转动不灵灵活，使使主电机机负载过过大 应应检查轴轴套是否否研坏，主主轴是否否变形，传传动链条条有无死死节等。 参见图图8。 (二) 主纸堆堆有点动动下降无无点动上上升 11转换换开关不不复位 应检查查清理转转换开关关内部，使使之活动动自如。 当纸堆堆上升时时，纸堆堆面顶动动探头，并并使其上上移，触触动转换换开关，转转换成自自动上

15、升升，升到到规定高高度后，输输纸台就就自动停停止上升升。此时时气泵工工作使阀阀体空腔腔形成真真空，真真空将活活塞和探探头吸上上去，使使探头和和纸堆面面有一定定距离，便便于输送送纸张。当当气泵停停转时，管管路内无无真空，探探头在其其重量的的作用下下自动下下降，纸纸堆下降降时，探探头恢复复到原来来位置。 参见图图9、图图10。 2飞达达头防护护开关未未复位 应调整整防护开开关，使使它在正正常位置置。 纸纸垛在上上升时为为了防止止纸堆高高度限位位失灵而而顶坏分分离头，一一般是通通过电器器信号使使纸堆台台升降电电机断电电停止，从从而达到到纸堆台台停止上上移的目目的。 参见图图11。 (三) 窜墨刀刀工

16、作时时抖动 1滑滑动轴与与墙板孔孔长期无无润滑油油 因轴轴与孔有有污物和和研伤造造成窜墨墨刀工作作时抖动动。应拆拆下滑动动轴，清清洁轴孔孔，打磨磨滑动轴轴部位加加润滑油油使轴与与孔活动动自如。 2刀刀体支撑撑轴弯曲曲变形 应调直直支撑轴轴。 参参见图112。 (四) 收纸不不整齐 1纸纸张交接接传递过过程中有有撕口、起起皱引起起收不齐齐， 应应检查收收纸咬牙牙有无死死牙，懒懒牙和叼叼牙叼纸纸不牢现现象，调调整叼牙牙，使之之灵活并并在牙箍箍处点机机油润滑滑，调叼叼牙与牙牙垫，使使纸张被被叼牢，调调整收纸纸牙排与与压印牙牙排交接接点，使使纸张平平稳交接接。 参参见图113、图图14。 2侧齐齐器上

17、的的自动下下降开关关挡纸 应调整整侧齐纸纸向中间间齐纸时时间，避避免纸张张下降过过程中自自动下降降开关挡挡纸。 参见图图15。 (五) 收纸过过程中有有丢纸现现象 11收纸纸牙排叼叼纸不牢牢 应调调整牙排排咬牙咬咬力，使使咬牙叼叼牢纸张张。 参参见图116。 2收收纸牙排排叼纸过过少 应应调整牙牙排咬纸纸不少于于3mmm。 参参见图117。 六、单凹凹机在印印刷过程程中无法法正常离离合压 (一) 无法法正常合合压 纸纸张正常常到达前前规，纸纸张将接接触板与与触点隔隔开，形形不成通通路。如如果出现现纸张晚晚到或出出现空张张、歪张张、纸张张折角等等，弹簧簧片就与与触点接接触，形形成通路路，产生生信

18、号，并并产生连连锁动作作。 11当需需要合压压时，纸纸张没有有到达前前规正确确位置，或或到达位位置但前前规电牙牙接地导导通，无无法正常常合压。此此时应调调整走纸纸时间，使使纸张正正确到达达前规，清清理前规规电牙的的导电物物。 参参见图118、图图19。 1-前规规矩2-弹簧片片3-触触点 44-纸张张 5-输纸台台2在纸纸张进入入压印区区时与主主轴相连连的铁板板与接近近开关的的相对位位置不正正确，不不能激发发接近开开关发出出信号，滚滚筒无法法合压。此此时应调调整主轴轴连接的的铁板，使使它能正正常激发发接近开开关。参参见图220。 3因因棘爪轴轴弯曲导导致轴转转动不灵灵活，无无法转动动到达正正确

19、位置置。此时时应拆下下棘爪轴轴，调整整弯曲部部位，使使棘爪轴轴转动灵灵活。参参见图221。 4因合合压电磁磁铁顶杆杆不能将将棘顶到到合压位位置而无无法合压压。此时时应检查查顶杆前前端顶块块的背母母是否松松动，如如果松动动调整到到原位锁锁住。查查看顶杆杆出入是是否自如如。 (二) 无法正正常离压压 1. 因与与主轴相相连的铁铁板前沿沿与接近近开关的的位置不不正确。此此时应根根据不同同输纸机机 进行行调整： (11) NN71型型 调整整铁板前前沿位置置刚好激激发接近近开关。 (2) N1188型型 调整整铁板后后沿位置置刚好激激发接近近开关。 2在在印刷过过程中需需离压时时前规电电牙无法法接通，使使机器无无法离压压。此时时应检查查前规电电牙是否否损坏，接接触是否否良好，电电牙导线线是否接接通。 3因因离合压压棘爪轴轴变形，使使拉簧拉拉不动棘棘爪轴而而无法离离压。此此时应调调整棘爪爪轴变形形量，使使之转动动灵活，适适当加大大点拉簧簧拉力。 4因因检测开开关档位位选择不不正确导导致无法法离压。此此时应检检查开关关档位是是否在所所需印刷刷幅面档档位，即即大张（对对开）或或小张（四四开）。