厂房工程模板安全专项施工方案bioq.docx

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1、临空欧菲菲光3号厂房房工程模板安全专项施工方案编制人：职务：校对人：职务：审核人：职务：审批人：职务：目 录第一章 工程概概况3一、 工工程概况况3二、 施施工平面面布置44三、 施施工要求求4四、 技技术保证证条件44第二章 编制依依据5第三章 施工计计划6一、 施施工进度度计划66二、 材材料与设设备计划划6第四章 施工工工艺技术术9一、 技技术参数数9二、 工工艺流程程9三、 施施工方法法9四、 检检查验收收18第五章 施工安安全保证证措施220一、 组组织保障障20二、 技技术措施施23三、 监监测监控控27四、 应应急预案案34第六章 劳动力力计划336一、 专专职安全全生产管管理人

2、员员36二、 所所需劳动动力安排排36第七章 计算书书及相关关图纸337一、 计计算书337二、 节节点图449第一章 工程概况况一、 工程概况况【工程概概况应针针对该危危险性较较大的分分部分项项工程的的特点及及要求进进行编写写】1、工程程基本情情况工程名称称临空欧菲菲光3号厂房房工程地点点建筑面积积(m2)0建筑高度度(m)0总工期（天天）0主体结构构框架地上层数数0地下层数数0标准层层层高(mm)0其它主要要层高(m)0高支模层层结构情情况高支模所所在层1脚手架挂挂密目安安全网有高支模层层底标高高（m）0.000柱砼强度度等级C40高支模层层顶标高高（m）9梁板砼强强度等级级C35最大板跨

3、跨（m）88普通板跨跨（m）64最大板厚厚（mmm）200普通板厚厚（mmm）120最大柱截截面尺寸寸（mmm）1000012000普通柱截截面尺寸寸（mmm）6008000最大梁跨跨（m）9普通梁跨跨（m）8.2最大梁断断面尺寸寸（mmm）50016000普通梁断断面尺寸寸（mmm）3708000高支模下下方层结结构情况况高支模所所在层1脚手架挂挂密目安安全网有高支模层层底标高高（m）0.000柱砼强度度等级C40高支模层层顶标高高（m）9梁板砼强强度等级级C35最大板跨跨（m）88普通板跨跨（m）64最大板厚厚（mmm）200普通板厚厚（mmm）1202、各责责任主体体名称建设单位位设计单

4、位位施工单位位监理单位位项目经理理XXX总监理工工程师XXX技术负责责人XXX专业监理理工程师师XXX主要特点点：根据据危险险性较大大的分部部分项工工程安全全管理办办法（建建质220099877号）规规定，本本模板工工程属高高大模板板工程。难点：工工期紧，场场地狭窄窄，梁板板钢筋密密，砼振振捣困难难。重点：确确保高支支模稳定定，安全全，无事事故。钢钢筋砼结结构质量量满足要要求。二、 施工平面面布置【请补充充该危险险性较大大的分部部分项工工程的平平面图】三、 施工要求求1、确保保模板在在使用周周期内安安全、稳稳定、牢牢靠。2、模板板在搭设设及拆除除过程中中要符合合工程施施工进度度要求。3、模板板

5、施工前前对施工工人员进进行技术术交底，严严禁盲目目施工。四、 技术保证证条件1、安全全网络2、模板板的搭设设和拆除除需严格格执行该该专项项施工方方案。第二章 编制依据据1、木木结构设设计规范范GBB 5000055-200032、建建筑结构构荷载规规范GGB5000099-200123、混混凝土结结构设计计规范GB50010-20104、混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范GB 50204-20025、钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范GBB 5002055-200016、建建筑工程程施工质质量验收收统一标标准GGB 5503000-2201337、施施工现场场临时用用电安全全技术规规范

6、JJGJ 46-200058、建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范JGJ130-20119、建建筑施工工模板安安全技术术规范JGJ 162-200810、建建筑施工工安全检检查标准准JGGJ599-2001111、建建筑施工工高处作作业安全全技术规规范JJGJ880-99112、危危险性较较大的分分部分项项工程安安全管理理办法建质220099877号文13、建建设工程程高大模模板支撑撑系统施施工安全全监督管管理导则则（建质质200092544号文）14、本本工程施施工图纸纸15、本本工程施施工组织织设计第三章 施工计划划一、 施工进度度计划【请补充充施工进进度计划划】二、 材料与设

7、设备计划划1、钢材材的选用用(1) 钢材应应符合现现行国家家标准碳碳素结构构钢GGB/TT 7000和低低合金高高强度结结构钢GB/T 1591的规定。(2)钢钢管应符符合现行行国家标标准直直缝电焊焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3) 每根钢钢管的最最大质量量不应大大于255kg，采采用448.333.6钢管管。(4) 钢管的的尺寸和和表面质质量应符符合下列列规定1)应有有产品质质量合格格证；2)应有有质量检检验

8、报告告，钢管管材质检检验方法法应符合合现行国国家标准准金属属拉伸试试验方法法GBB/T 2288的有关关规定；3)钢管管表面应应平直光光滑，不不应有裂裂缝、结结疤、分分层、错错位、硬硬弯、毛毛刺、压压痕和深深的划道道；4)钢管管外径、壁壁厚、断断面等的的偏差，应应符合现现行规范范建筑筑施工扣扣件式钢钢管脚手手架安全全技术规规范JJGJ1130-20111的规规定；5) 钢钢管必须须涂有防防锈漆。(5) 旧钢管管的检查查在符合合新钢管管规定的的同时还还应符合合下列规规定1)表面面锈蚀深深度应符符合现行行规范建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每

9、年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2) 钢钢管弯曲曲变形应应符合现现行规范范建筑筑施工扣扣件式钢钢管脚手手架安全全技术规规范JJGJ 1300-20011的的规定；3) 钢钢管上严严禁打孔孔。(6)钢钢铸件应应符合现现行国家家标准一一般工程程用铸造造碳钢件件GBB/T 113352中中规定的的ZG 2000-4220、ZG 2300-4550、ZG 2700-5000和ZG 3100-5770号钢钢的要求求。(7) 钢管扣扣件应符符合现行行国家标标准钢钢管脚手手架扣件件GBB 1558311的规定定。(8) 扣件

10、的的验收应应符合下下列规定定1) 新新扣件应应有生产产许可证证、法定定检测单单位的测测试报告告和产品品质量合合格证：2) 旧旧扣件使使用前应应进行质质量检查查，有裂裂缝、变变形的严严禁使用用，出现现滑丝的的螺栓必必须更换换；3) 新新、旧扣扣件均应应进行防防锈处理理；4) 支支架采用用的扣件件，在螺螺栓拧紧紧扭力达达65NNm时时，不得得发生破破坏。(9) 连接用用的焊条条应符合合现行国国家标准准碳钢钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。(10) 连接接用的普普通螺栓栓应符合合现行国国家标准准六角角头螺栓栓C级GBB/T 57880和六六角头螺螺栓GGB/TT 57

11、782。(11) 组合合钢模板板及配件件制作质质量应符符合现行行国家标标准组组合钢模模板技术术规范GB 50214的规定。2、木材材的选用用(1)模模板结构构或构件件的树种种应根据据各地区区实际情情况选择择质量好好的材料料，不得得使用有有腐朽、霉霉变、虫虫蛀、折折裂、枯枯节的木木材。(2)模模板结构构应根据据受力种种类或用用途选用用相应的的木材材材质等级级。木材材材质标标准应符符合现行行国家标标准木木结构设设计规范范GBB500005的的规定。(3)用用于模板板体系的的原木、方方木和板板材要符符合现行行国家标标准木木结构设设计规范范GBB500005的的规定，不不得利用用商品材材的等级级标准替

12、替代。(4)主主要承重重构件应应选用针针叶材；重要的的木质连连接件应应采用细细密、直直纹、无无节和无无其他缺缺陷的耐耐腐蚀的的硬质阔阔叶材。(5)当当采用不不常用树树种作为为承重结结构或构构件时，可可按现行行国家标标准木木结构设设计规范范GBB500005的的要求进进行设计计。对速速生林材材，应进进行防腐腐、防虫虫处理。(6)当当需要对对模板结结构或木木材的强强度进行行测试验验证时，应应按现行行国家标标准木木结构设设计规范范GBB 5000055的标准准进行。(7)施施工现场场制作的的木构件件，其木木材含水水率应符符合下列列规定1) 制制作的原原木、方方木结构构，不应应大于115%；2) 板板

13、材和规规格材，不不应大于于20%；3) 受受拉构件件的连接接板，不不应大于于18%；4) 连连接件，不不应大于于15%。3、竹、木木胶合模模板板材材的选用用(1) 胶合模模板板材材表面应应平整光光滑，具具有防水水、耐磨磨、耐酸酸碱的保保护膜，并并应有保保温性良良好、易易脱模和和可两面面使用等等特点。板板材厚度度不应小小于122mm，并并应符合合现行国国家标准准混凝凝土模板板用胶合合板ZZBB 700006的的规定。(2) 各层板板的原材材含水率率不应大大于155%，且且同一胶胶合模板板各层原原材间的的含水率率差别不不应大于于5%。(3) 胶合模模板应采采用耐水水胶，其其胶合强强度不应应低于木木

14、材或竹竹材顺纹纹抗剪和和横纹抗抗拉的强强度，并并应符合合环境保保护的要要求。(4) 进场的的胶合模模板除应应具有出出厂质量量合格证证外，还还应保证证外观尺尺寸合格格。第四章 施工工艺艺技术一、 技术参数数新浇混凝凝土梁计计算跨度度(m)12结构层高高(m)7.9混凝土梁梁截面尺尺寸(mmm)45015550梁侧楼板板厚度(mm)130支撑方式式梁两侧有有板，梁梁板立柱柱共用(A)支撑立柱柱钢管型型号(mmm)483.55梁跨度方方向立柱柱间距(mm)900梁两侧立立柱间距距(mmm)10000步距(mmm)16000梁底增加加立柱根根数1面板材质质覆面木胶胶合板梁底支撑撑小梁材材料主梁材料料钢

15、管结构表面面的要求求结构表面面隐蔽荷载传递递至立杆杆方式可调托座座二、 工艺流程程梁模板扣扣件式弹梁轴线线并复核核 搭支模模架调整托托梁摆主梁梁 安放放梁底模模并固定定 梁底起起拱 扎梁梁筋 安侧侧模 侧模模拉线支支撑（梁梁高加对对拉螺栓栓） 复核梁梁模尺寸寸、标高高、位置置 与相邻邻模板连连固。三、 施工方法法1、柱模模板搭设设完毕经经验收合合格后，先先浇捣柱柱砼，然然后再绑绑扎梁板板钢筋，梁梁板支模模架与浇浇好并有有足够强强度的柱柱和原已已做好的的主体结结构拉结结牢固。经经有关部部门对钢钢筋和模模板支架架验收合合格后方方可浇捣捣梁板砼砼。2、浇筑筑时按梁梁中间向向两端对对称推进进浇捣，由由

16、标高低低的地方方向标高高高的地地方推进进。事先先根据浇浇捣砼的的时间间间隔和砼砼供应情情况设计计施工缝缝的留设设位置。搭搭设本方方案提及及的架子子开始至至砼施工工完毕具具备要求求的强度度前，该该施工层层下2层支顶顶不允许许拆除。3、根据据本公司司当前模模板工程程工艺水水平，结结合设计计要求和和现场条条件，决决定采用用扣件式式钢管架架作为本本模板工工程的支支撑体系系。4、一般般规定(1) 保证结结构和构构件各部部分形状状尺寸，相相互位置置的正确确。(2) 具有足足够的承承载能力力，刚度度和稳定定性，能能可靠地地承受施施工中所所产生的的荷载。(3) 不同支支架立柱柱不得混混用。(4) 构造简简单，

17、装装板方便便，并便便于钢筋筋的绑扎扎、安装装，浇筑筑混凝土土等要求求。(5) 多层支支撑时，上上下二层层的支点点应在同同一垂直直线上，并并应设底底座和垫垫板。(6) 现浇钢钢筋混凝凝土梁、板板，当跨跨度大于于4m，模模板应起起拱；当当设计无无具体要要求时，起起拱高度度宜为全全跨长度度的1/1000033/10000。(7) 拼装高高度为22m以上上的竖向向模板，不不得站在在下层模模板上拼拼装上层层模板。安安装过程程中应设设置临时时固定措措施。(8) 当支架架立柱成成一定角角度倾斜斜，或其其支架立立柱的顶顶表面倾倾斜时，应应采取可可靠措施施确保支支点稳定定，支撑撑底脚必必须有防防滑移的的可靠措措

18、施。(9) 梁和板板的立柱柱，其纵纵横向间间距应相相等或成成倍数。示示意图如如下(10) 在立立柱底距距地面2200mmm高处处，沿纵纵横向水水平方向向应按纵纵下横上上的程序序设扫地地杆。可可调支托托底部的的立柱顶顶端应沿沿纵横向向设置一一道水平平拉杆。扫扫地杆与与顶部水水平拉杆杆之间的的距离，在在满足模模板设计计所确定定的水平平拉杆步步距要求求条件下下，进行行平均分分配确定定步距后后，在每每一步距距处纵横横向各设设一道水水平拉杆杆。(11) 所有有水平拉拉杆的端端部均应应与四周周建筑物物顶紧顶顶牢。无无处可顶顶时，应应在水平平拉杆端端部和中中部沿竖竖向设置置连续式式剪刀撑撑。(12) 钢管管

19、立柱的的扫地杆杆、水平平拉杆、剪剪刀撑应应采用48.333.6mmm钢管管，用扣扣件与钢钢管立柱柱扣牢。钢钢管扫地地杆、水水平拉杆杆应采用用对接，剪剪刀撑应应采用搭搭接，搭搭接长度度不得小小于10000mmm，并并应采用用不少于于2个旋转转扣件分分别在离离杆端不不小于1150mmm处进进行固定定。(13) 支架架搭设按按本模板板设计，不不得随意意更改；要更改改必须得得到相关关负责人人的认可可。5、立柱柱及其他他杆件(1) 扣件式式1) 立立柱平面面布置图图（详见见附图）；2) 搭搭接要求求：本工工程所有有部位立立柱接长长全部采采用对接接扣件连连接，严严禁搭接接，接头头位置要要求如下下：3) 严

20、严禁将上上段的钢钢管立柱柱与下端端钢管立立柱错开开固定在在水平拉拉杆上。6、水平平拉杆(1)每每步纵横横向水平平杆必须须拉通；(2) 水平杆杆件接长长应采用用对接扣扣件连接接。水平平对接接接头位置置要求如如下图：当层高小小于8mm时，水水平拉杆杆如下图图示意：7、剪刀刀撑8、周边边拉结(1)竖竖向结构构（柱）与与水平结结构分开开浇筑，以以便利用用其与支支撑架体体连接，形形成可靠靠整体；(2) 当支架架立柱高高度超过过5m时，应应在立柱柱周全外外侧和中中间有结结构柱的的部位，按按水平间间距69m、竖竖向间距距23m与建建筑结构构设置一一个固结结点；(3) 用抱柱柱的方式式（如连连墙件），如如下图

21、，以以提高整整体稳定定性和提提高抵抗抗侧向变变形的能能力。9、梁模模安装按设计间间距要求求整齐铺铺好500100020000方木，随随即铺设设梁底模模，铺设设时应先先与柱头头对接好好并钉牢牢，并用用501000mmm枋木条条作立档档及立档档支撑，用用约300mm宽宽，188mm厚厚模板做做压脚压压紧侧模模底部（或或者使用用铁制侧侧模卡勾勾步步紧紧代替侧侧模压脚脚）。之之后吊直直侧模，根根据梁截截面积不不同，在在梁高的的中间加加14穿墙墙螺杆。另另外，当当梁跨度度大于44米时，跨跨中梁底底处应按按设计要要求起拱拱，如设设计无要要求时，起起拱高度度为梁跨跨度的11/100003/110000，主次

22、次梁交接接时，应应先主梁梁起拱，后后次梁起起拱。为为了保证证梁不出出现下沉沉变形等等质量事事故，在在大梁底底模中间间加一排排到两排排立杆与与高支模模排架相相连接。四、 检查验收收1、不满满足要求求的相关关材料一一律不得得使用，采采用问责责式制度度，相关关人员签签字。2、施工工过程中中加强管管理，加加大检查查力度，将将隐患消消灭在初初始状态态，避免免遗留安安全隐患患和加固固时人力力、物力力大量耗耗费。确确保一次次验收通通过。3、砼结结构观感感质量符符合相关关验收标标准，少少量的缺缺陷修补补完善。4、预埋埋件和预预留孔洞洞的允许许偏差如如下表：项目允许偏差差(mmm)预埋钢板板中心线线位置3预埋管

23、、预预留孔中中心线位位置3插筋中心线位位置5外露长度度+10，0预埋螺栓栓中心线位位置2外露长度度+10，0预留孔中心线位位置10尺寸+10，05、现浇浇结构模模板安装装的允许许偏差及及检查方方法如下下表：项目允许偏差差（mmm）检查方法法轴线位置置5钢尺检查查底模上表表面标高高5水准仪或或拉线、钢钢尺检查查截面内部部尺寸基础10钢尺检查查柱、墙、梁梁+4,-5钢尺检查查层垂直高高度不大于55m6经纬仪或或吊线、钢钢尺检查查大于5mm8经纬仪或或吊线、钢钢尺检查查相临两板板表面高高低差2钢尺检查查表面平整整度52m靠尺尺和塞尺尺检查6、整体体式结构构模板安安装的质质量检查查除根据据现行国国家标

24、准准建筑工工程质量量检验评评定标准准GBJJ3011的有关关规定执执行外，尚尚应检查查下列内内容：(1) 扣件规规格与对对拉螺栓栓钢楞的的配套和和紧固情情况；(2) 支柱斜斜撑的数数量和着着力点；(3) 对拉螺螺栓钢楞楞与支柱柱的间距距；(4) 各种预预埋件和和预留孔孔洞的固固定情况况；(5) 模板结结构的整整体稳定定；(6) 有关安安全措施施。7、模板板工程验验收时应应提供下下列文件件：(1) 模板工工程的施施工设计计或有关关模板排排列图和和支承系系统布置置图；(2) 模板工工程质量量检查记记录及验验收记录录；(3) 模板工工程支模模的重大大问题及及处理记记录。第五章 施工安全全保证措措施一

25、、 组织保障障1、安全全保证体体系2、环境境保护体体系二、 技术措施施1、准备备工作(1) 组合钢钢模板安安装前，应应向施工工班组进进行技术术交底有有关施工工及操作作人员应应熟悉施施工图及及模板工工程的施施工设计计；(2) 施工现现场应有有可靠的的能满足足模板安安装和检检查需用用的测量量控制点点；(3) 现场使使用的模模板及配配件应按按规格的的数量逐逐项清点点和检查查，未经经修复的的部件不不得使用用；(4) 采用预预组装模模板施工工时，模模板的预预组装应应在组装装平台或或经平整整处理过过的场地地上进行行。组装装完毕后后应予编编号，并并应按下下表的组组装质量量标准逐逐块检验验后进行行试吊，试试吊

26、完毕毕后应进进行复查查并再检检查配件件的数量量、位置置和紧固固情况。钢模板施施工组装装质量标标准(mmm)项目允许偏差差两块模板板之间拼拼接缝隙隙2.00相邻模扳扳面的高高低差2.00组装模板板板面平平面度2.00(用2m 长平尺尺检查)组装模板板板面的的长宽尺尺寸长度和和宽度的的1/110000 最大大4.0组装模板板两对角角线长度度差值对角线线长度的的l/110000 最大大7.0(5) 经检查查合格的的组装模模板，应应按照安安装程序序进行堆堆放和装装车。平平行叠放放时应稳稳当妥贴贴，避免免碰撞，每每层之间间应加垫垫木，模模板与垫垫木均应应上下对对齐，底底层模板板应垫离离地面不不小于110

27、cmm。立放放时，必必须采取取措施，防防止倾倒倒并保证证稳定，平平装运输输时，应应整堆捆捆紧，防防止摇晃晃摩擦。(6) 钢模板板安装前前，应涂涂刷脱模模剂，严严禁在模模板上涂涂刷废机机油。(7) 模板安安装时应应做好下下列准备备工作：1) 梁梁和楼板板模板的的支柱支支设在土土壤地面面时，应应将地面面事先整整平夯实实，根据据土质情情况考虑虑排水或或防水措措施，并并准备柱柱底垫板板；2) 竖竖向模板板的安装装，底面面应平整整坚实，清清理干净净，并采采取可靠靠的定位位措施；3) 竖竖向模板板应按施施工设计计要求预预埋支承承锚固件件。2、模板板支设(1) 现场安安装组合合钢模板板时应遵遵守下列列规定：

28、1) 按按配板图图与施工工说明书书循序拼拼装，保保证模板板系统的的整体稳稳定；2) 配配件必须须装插牢牢固。支支柱和斜斜撑下的的支承面面应平整整垫实，并并有足够够的受压压面积。支支撑件应应着力于于外钢楞楞；3) 预预埋件与与预留孔孔洞必须须位置准准确，安安设牢固固；4) 基基础模板板必须支支拉牢固固，防止止变形，侧侧模斜撑撑的底部部应加设设垫木；5)墙和和柱子模模板的底底面应找找平，下下端应与与事先做做好的定定位基准准靠紧垫垫平，在在墙、柱柱上继续续安装模模板时，模模板应有有可靠的的支承点点，其平平直度应应进行校校正；6) 楼楼板模板板支模时时，应先先完成一一个格构构的水平平支撑及及斜撑安安装

29、，再再逐渐向向外扩展展，以保保持支撑撑系统的的稳定性性；7) 墙墙柱与梁梁板同时时施工时时，应先先支设墙墙柱模板板，调整整固定后后，再在在其上架架设梁板板模板；8) 当当墙柱混混凝土已已经浇灌灌完毕时时，可以以利用已已灌注的的混凝土土结构来来支承梁梁、板模模板；9) 预预组装墙墙模板吊吊装就位位后，下下端应垫垫平，紧紧靠定位位基准；两侧模模板均应应利用斜斜撑调整整和固定定其垂直直度；10) 支柱在在高度方方向所设设的水平平撑与剪剪力撑，应应按构造造与整体体稳定性性布置；11) 多层及及高层建建筑中，上上下层对对应的模模板支柱柱应设置置在同一一竖向中中心线上上。(2) 楼梯模模板1) 梯梯模施工

30、工前，根根据实际际斜度放放样，先先安平台台梁及基基础模板板，然后后安梯外外帮侧板板。外帮帮板先在在其内侧侧弹楼梯梯底板厚厚度线，划划出踏步步侧板位位置线，钉钉好固定定踏步侧侧板的档档木，在在现场装装钉侧板板，梯高高度要均均匀一致致，特别别注意最最下一步步及最上上一步的的高度，必必须考虑虑楼地面面面层的的粉刷厚厚度；2) 楼楼梯模板板支撑用用钢管架架支设牢牢固；3) 模模板搭设设后应组组织验收收工作，认认真填写写验收单单，内容容要数量量化，验验收合格格后方可可进入下下道工序序，并做做好验收收记录存存档工作作。(3) 柱模板板1) 主主要方法法：基础础面或楼楼面上弹弹纵横轴轴线和四四周边线线，并做

31、做好检查查复核工工作，柱柱、墙根根部清理理干净。柱柱、梁接接槎部位位此处加加垫海棉棉，柱子子阳角接接缝处必必须加垫垫海棉条条，为了了保证柱柱子的截截面尺寸寸，设置置双钢管管柱箍。支支撑杆与与楼板支支架连接接；2)角柱柱模板的的支撑：预埋件件置于砼砼板中，柱柱身同一一标高处处设置不不少于22根斜撑撑，如下下图。(4) 墙模板板1) 当当采用拼拼装定性性模板支支撑时，应应自下往往上进行行，必须须在下层层模板全全部紧固固后，方方可进行行上一层层的安装装。当下下层不能能独立安安装支撑撑件时，应应采取临临时固定定措施；2) 安安装电梯梯井内墙墙模前，必必须在板板底下2200mmm处牢牢固地满满铺一层层脚

32、手板板；3) 对对拉螺栓栓与墙模模板应垂垂直，松松紧应一一致，墙墙厚尺寸寸应正确确；4) 墙墙模板内内外支撑撑必须坚坚固、可可靠，应应确保模模板的整整体稳定定。当墙墙模板外外面无法法设置支支撑时，应应在里面面设置能能承受拉拉力和压压力的支支撑。多多排并别别且间距距不大的的墙模板板，当其其与支撑撑互成一一体时，应应采取措措施，防防止浇筑筑混凝土土时引起起临近模模板变形形。(5) 梁、板板模板1) 梁梁、板的的安装要要密切配配合钢筋筋绑扎，积积极为钢钢筋分项项提供施施工面；2) 所所有跨度度4mm的梁必必须起拱拱0.22%，防防止挠度度过大，梁梁模板上上口应有有锁口杆杆拉紧，防防止上口口变形；3)

33、 所所有22mm板板缝必须须用胶带带纸封贴贴；4) 梁梁模板铺铺排从梁梁两端往往中间退退，嵌木木安排在在梁中，梁梁的清扫扫口设在在梁端；5) 梁梁高3300的的梁侧模模板底部部的压条条不得使使用九合合板，用用方木固固定钢管管顶、夹夹牢；梁梁高3300的的梁如用用模板压压条，则则其抗剪剪强度必必须能满满足，浇浇砼时不不能挤崩崩掉。3、模板板拆除(1) 现场拆拆除组合合钢模板板时应遵遵守下列列规定：1) 拆拆模前应应制定拆拆模程序序、拆模模方法及及安全措措施；2) 先先拆除侧侧面模板板，再拆拆除承重重模板；3) 组组合大模模板宜大大块整体体拆除；4) 支支承件和和连接件件应逐件件拆卸，模模板应逐逐

34、块拆卸卸传递，拆拆除时不不得损伤伤模板和和混凝土土；5) 拆拆下的模模板和配配件均应应分类堆堆放整齐齐，附件件应放在在工具箱箱内。(2) 支拆模模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。(3) 模板拆拆除前必必须有混混凝土强强度报告告，强度度达到规规定要求求后方可可拆模。表3.33.1底底模拆除除时的混混凝土强强度要求求构件类型型构件跨度度(m)达到设计计的混凝凝土立方方体抗压压强度标准值的的百分率率(%)板2502，87581000梁、拱、壳壳87581000悬臂构件件-10001) 侧侧模在混混凝土强强度能保保证构件

35、件表面及及棱角不不因拆除除模板而而受损坏坏后方可可拆除；2) 底底模拆除除梁长8米，混混凝土强强度达到到1000%；8米混混凝土强强度达到到75%；悬臂臂构件达达到1000%后后方可拆拆除；3) 板板底模2米，混混凝土强强度达到到50%；2米、88米混凝凝土强度度达到775%；8米，混混凝土强强度达到到1000%方可可拆除。(4) 柱模拆拆除，先先拆除拉拉杆再卸卸掉柱箍箍，然后后用撬棍棍轻轻撬撬动模板板使模板板与混凝凝土脱离离，然后后一块块块往下传传递到地地面。(5) 墙模板板拆除，先先拆除穿穿墙螺栓栓，再拆拆水平撑撑和斜撑撑，再用用撬棍轻轻轻撬动动模板，使使模板离离开墙体体，然后后一块块块往

36、下传传递，不不得直接接往下抛抛。(6) 楼板、梁梁模拆除除，应先先拆除楼楼板底模模，再拆拆除侧模模，楼板板模板拆拆除应先先拆除水水平拉杆杆，然后后拆除板板模板支支柱，每每排留112根支柱柱暂不拆拆，操作作人员应应站在已已拆除的的空隙，拆拆去近旁旁余下的的支柱使使木档自自由坠落落，再用用钩子将将模板钩钩下。等等该段的的模板全全部脱落落后，集集中运出出集中堆堆放，木木模的堆堆放高度度不超过过2米。楼楼层较高高，支模模采用双双层排架架时，先先拆除上上层排架架，使木木档和模模板落在在底层排排架上，上上层模板板全部运运出后再再拆底层层排架，有有穿墙螺螺栓的应应先拆除除穿墙螺螺杆，再再拆除梁梁侧模和和底模

37、。(7) 当立柱柱的水平平拉杆超超过2层时，应应首先拆拆除2层以上上的拉杆杆。当拆拆除最后后一道水水平拉杆杆时，应应和拆除除立柱同同时进行行。(8) 当拆除除488m跨度度的梁下下立柱时时，应先先从跨中中开始，对对称地分分别向两两端拆除除。拆除除时，严严禁采用用连梁底底板向旁旁侧拉倒倒的拆除除方法。三、 监测监控控1、过程程管理(1) 施工前前管理1) 材材料管理理：材料料质量满满足方案案设计和和相关规规程要求求，搭设设模板支支架用的的钢管、扣扣件，使使用前必必须进行行抽样检检测，抽抽检的数数量按有有关规定定执行。未未经检测测和检测测不合格格的一律律不得使使用；2) 交交底管理理：交底底的形式

38、式分为技技术交底底和安全全交底，均均由项目目技术负负责人对对相关班班组成员员、管理理岗位人人员进行行交底，并并落实相相关签字字手续。(2) 施工中中管理要要点1) 竖竖向结构构隐蔽工工程质量量符合设设计要求求，进入入下道模模板支架架工序的的施工；2) 模模板支架架搭设方方式符合合施工方方案要求求，并通通过相关关部门验验收；3) 砼砼浇筑方方式符合合施工方方案要求求，控制制堆载，避避免上部部荷载集集中化；4) 模模板拆除除方式符符合施工工方案要要求，拆拆模时间间符合相相关检测测结果和和规范要要求。拆拆模以接接到拆模模通知书书为准，不不得私自自拆除任任何构件件。(3) 质量管管理措施施1) 认认真

39、仔细细地学习习和阅读读施工图图纸，吃吃透和领领会施工工图的要要求，及及时提出出不明之之处，遇遇工程变变更或其其他技术术措施，均均以施工工联系单单和签证证手续为为依据，施施工前认认真做好好各项技技术交底底工作，严严格按国国家颁行行混凝凝土结构构工程施施工质量量验收规规范GGB5002044-20002和和其它有有关规定定施工和和验收，并并随时接接受业主主、总包包单位、监监理单位位和质监监站对本本工程的的质量监监督和指指导；2) 认认真做好好各道工工序的检检查、验验收关，对对各工种种的交接接工作严严格把关关，做到到环环扣扣紧，并并实行奖奖罚措施施。出了了质量问问题，无无论是管管理上的的或是施施工上

40、的的，均必必须严肃肃处理，分分析质量量情况，加加强检查查验收，找找出影响响质量的的薄弱环环节，提提出改进进措施，把把质量问问题控制制在萌芽芽状态；3) 严严格落实实班组自自检、互互检、交交接检及及项目中中质检“四检”制度，确确保模板板安装质质量；4)混凝凝土浇筑筑过程中中应派专专人23名看模模，严格格控制模模板的位位移和稳稳定性，一一旦产生生移位应应及时调调整，加加固支撑撑；5) 对对变形及及损坏的的模板及及配件，应应按规范范要求及及时修理理校正，维维修质量量不合格格的模板板和配件件不得发发放使用用；6) 为为防止模模底烂根根，放线线后应用用水泥砂砂浆找平平并加垫垫海绵；7) 所所有柱子子模板

41、拼拼缝、梁梁与柱、柱柱与梁等等节点处处均用海海绵胶带带贴缝，楼楼板缝用用胶带纸纸贴缝，以以确保混混凝土不不漏浆；8)模板板安装应应严格控控制轴线线、平面面位置、标标高、断断面尺寸寸、垂直直度和平平整度，模模板接缝缝隙宽度度、高度度、脱模模剂刷涂涂及预留留洞口、门门洞口断断面尺寸寸等的准准确性。严严格控制制预期拼拼模板精精度；9) 严严格执行行预留洞洞口的定定位控制制，预留留洞口时时，木工工严格按按照墨线线留洞；10)每每层主轴轴线和分分部轴线线放线后后，规定定负责测测量记录录人员及及时记录录平面尺尺寸测量量数据，并并要及时时记录墙墙、柱、成成品尺寸寸，目的的是通过过数据分分析梁体体和柱子子的垂

42、直直度误差差。并根根据数据据分析原原因，将将问题及及时反馈馈到有关关生产负负责人，及及时进行行整改和和纠正；11) 所有竖竖向结构构的阴、阳阳角均须须加设橡橡胶海绵绵条于拼拼缝中，拼拼缝要牢牢固；12) 阴、阳阳角模必必须严格格按照模模板设计计图进行行加固处处理；13)为为防止梁梁模板安安装出现现梁身不不平直、梁梁底不平平下挠、梁梁侧模胀胀模等质质量问题题，支模模时应将将侧模包包底模，梁梁模与柱柱模连接接处，下下料尺寸寸应略为为缩短等等。2、浇捣捣混凝土土管理(1) 隐蔽工工程，模模板工程程均验收收合格后后，方出出商品砼砼采购单单，采购购单详细细填写工工程地址址，施工工部位，强强度等级级，需求

43、求方量，添添加剂，坍坍落度，浇浇筑时间间等相关关信息，正正式施工工前244小时电电话再次次确认砼砼站材料料储备，供供应能力力等相关关信息。确确保砼浇浇筑正常常进行。(2) 根据实实验室砼砼配合比比，派相相关人员员在搅拌拌站进行行监督和和检测。(3)开开盘前检检查砼配配合比报报告，实实测砼坍坍落度，符符合要求求，方可可进行浇浇筑，浇浇筑过程程中按相相关要求求进行抽抽查。(4) 砼浇筑筑前输送送管线的的布置方方式符合合方案要要求，浇浇筑过程程中坚决决避免堆堆载过大大现象。(5) 墙、柱柱和梁板板分开浇浇筑，竖竖向结构构达一定定强度后后方可作作为模板板支架的的约束端端。3、安全全管理措措施(1) 应

44、遵守守高处作作业安全全技术规规范的有有关规定定。(2) 模板及及其支撑撑系统在在安装过过程中必必须设置置防倾覆覆的可靠靠临时设设施。施施工现场场应搭设设工作梯梯，工作作人员不不得爬模模上下。(3) 登高作作业时，各各种配件件应放在在工具箱箱或工具具袋中严严禁放在在模板或或脚手架架上，各各种工具具应系挂挂在操作作人员身身上或放放在工具具袋中，不不得吊落落。(4) 装拆模模板时，上上下要有有人接应应，随拆拆随运，并并应把活活动的部部件固定定牢靠，严严禁堆放放在脚手手板上和和抛掷。(5) 装拆模模板时，必必须搭设设脚手架架。装拆拆施工时时，除操操作人员员外，下下面不得得站人。高高处作业业时，操操作人

45、员员要扣上上安全带带。(6) 安装墙墙、柱模模板时，要要随时支支设固定定，防止止倾覆。(7) 对于预预拼模板板，当垂垂直吊运运时，应应采取两两个以上上的吊点点，水平平吊运应应采取四四个吊点点。吊点点要合理理布置。(8) 对于预预拼模板板应整体体拆除。拆拆除时，先先挂好吊吊索，然然后拆除除支撑及及拼装两两片模板板的配件件，待模模板离开开结构表表面再起起吊。起起吊时，下下面不准准站人。(9) 在支撑撑搭设、拆拆除和浇浇筑混凝凝土时，无无关人员员不得进进入支模模底下，应应在适当当位置挂挂设警示示标志，并并指定专专人监护护。(10) 在架架空输电电线路下下安装板板时，应应停电作作业。当当不能停停电时，应应有隔离离防护措措施。(11) 搭设设应由专专业持证证人员安安装；安安全责任任人应向向作业人人员进行行安全技技术交底底，并做做好记录录及签证证。(12) 模板板拆除时时，混凝凝土强度度必须达达到规定定的要求求，严禁禁混凝土土未达到到设计强强度的规规定要求求时拆除除模板