三通管的注塑模具设计fsao.docx

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1、毕业设计计（论文文） 题 目：三通管的的注塑模模具设计计学生姓名名：刘建亮学 号：2011101009233所在学院院：机械与电电子工程程学院专业班级级：材料成型型及控制制工程111033班届 别：20155 届指导教师师：李本祥皖西学院院本科毕毕业设计计（论文文）创作作诚信承承诺书1. 本人郑重重承诺：所提交交的毕业业设计（论论文），题题目 三通管注注塑模具具设计 是是本人在在指导教教师指导导下独立立完成的的，没有弄弄虚作假假，没有有抄袭、剽剽窃别人人的内容容； 2.毕业业设计（论论文）所所使用的的相关资资料、数数据、观观点等均均真实可可靠，文文中所有有引用的的他人观观点、材材料、数数据、图

2、图表均已已标注说说明来源源； 3. 毕毕业设计计（论文文）中无无抄袭、剽剽窃或不不正当引引用他人人学术观观点、思思想和学学术成果果，伪造造、篡改改数据的的情况； 4.本人人已被告告知并清清楚：学学校对毕毕业设计计（论文文）中的的抄袭、剽剽窃、弄弄虚作假假等违反反学术规规范的行行为将严严肃处理理，并可可能导致致毕业设设计（论论文）成成绩不合合格，无无法正常常毕业、取取消学士士学位资资格或注注销并追追回已发发放的毕毕业证书书、学士士学位证证书等严严重后果果； 5.若在在省教育育厅、学学校组织织的毕业业设计（论论文）检检查、评评比中，被被发现有有抄袭、剽剽窃、弄弄虚作假假等违反反学术规规范的行行为，

3、本本人愿意意接受学学校按有有关规定定给予的的处理，并并承担相相应责任任。学生（签签名）： 日期： 年 月 日日目 录1 绪论论21.1课课题的来来源、思思路、目目的和意意义21.2我我国模具具行业发发展历史史及现状状21.3我我国模具具的发展展趋势442 注塑塑成型方方法及工工艺方案案的选择择52.1塑塑件分析析52.2材材料ABBS的注注射成型型过程及及工艺参参数63 拟定定模具结结构设计计83.1分分型面位位置的确确定83.2确确定型腔腔数量及及排列方方式93.3模模具结构构形式的的确定993.4注注射机型型号的确确定1004 浇注注系统、关关键零部部件设计计154.1浇浇注系统统的设计计

4、154.2成成型零件件设计1174.3排排气系统统的设计计194.4温温度调节节系统设设计1994.5脱脱模机构构的设计计224.6滑滑块机构构的设计计245 模架架的确定定276 总结结306.1三三通管模模具设计计的体会会306.2设设计存在在问题及及解决设设想300参考文献献：311致谢322皖西学院2015届本科毕业设计(论文)三通管注注塑模具具设计学生：刘刘建亮（指指导老师师：李本本祥）（皖西学学院机械械与电子子工程学学院）摘要:随随着中国国经济的的迅速腾腾飞，为为了得到到经济的的注塑大大量生产产三通管管，生产产厂家往往往通过过节约原原材料来来降低成成本，目目前的趋趋势是产产品的形形

5、状越来来越复杂杂。然而而由于塑塑件形状状复杂，在在注射成成型时会会出现一一系列的的问题，如如要求注注塑机高高速注射射，冷却却成型后后易发生生翘曲变变形等。本本文通过过分析和和研究三三通管件件注射成成型特点点而提出出相应解解决措施施，如改改进模具具结构，选选择一模模二腔等等，如何何更好的的利用三三维PrroE建建模使其其更加直直观，从从而进一一步完成成日常生生活中常常见的三三通管注注塑模的的设计。关键字:三通管管；模具具设计；ProoE；一一模二腔腔Desiign Of Thee Injjecttionn Molld OOf Thee Plaastiic GGearr BelltStuddent

6、t: lliujjiannliaang(Faccultty AAdviiserr：liibennxiaang)(Colllegge oof MMechhaniicall annd EElecctroonicc Ennginneerringg, WWestt Annhuii Unniveersiity)Absttracct:WWithh thhe rrequuireemennt oof tthe rappid ecoonommic in Chiina.As to obttainn ecconoomicc innjecctioon bby pprodduciing thrree pippeliin

7、e ,booss tennd tto ccostt byy meeanss too saavinng rraw matteriialss,noowaddayss ,tthe treend is thaat tthe prooduccts is commpliicatted.Theerebby,dduo to thee coompllicaatedd prroduuctss ,ttherre wwilll bee a serriess off prrobllem at thee tiime of injjecttionn mooldiing. Foor eexammplee ,rrequuiri

8、ing hinng-sspeeed iinjeectiion molldinng mmachhinee.Thhrouugh thee annalyysiss annd rreseearcch tthreee ppipee fiittiingss innjecctioon mmolddingg chharaacteerissticcs ppropposee appproopriiatee sooluttionns, succh aas iimprroveed mmoldd sttruccturre, chooosee a twoo caavitty mmoldd, eetc., hhow to

9、makke bbettter usee off thhreee ddimeensiionaal mmodeelinng PProEE too maake it morre iintuuitiive to furrtheer ccompplette ccommmon in eveerydday liffe ttee injjecttionn moold dessignn.Keywwordds: thrree linnks pippeliine ;moold dessignn;PrroE ; ttwo cavvitiies molld411绪论1.1课课题的来来源、思思路、目目的和意意义（1） 来

10、源：由由任务书书可知此此三通管管的注塑塑模具设设计来源源于工厂厂的实践践生产（2） 思路：通通过任务务书可以以得知三三通管的的具体数数据，分分析三通通管塑件件的各个个数据尺尺寸，然然后查找找书籍资资料，大大学四年年的学习习知识综综合分析析三通管管的塑件件成型工工艺，了了解三通通管注塑塑模具实实际生产产效率，接接着又分分析三通通管所用用的材料料ABSS的各项项性能如如吸水性性、收缩缩率、耐耐热性等等。因此此在设计计的过程程中选择择一个好好方案非非常重要要不然没没有考虑虑到性能能或其他他方面的的问题都都会导致致失败，并并且由于于三通管管结构的的特殊性性，我们们必须使使用侧向向抽芯机机构，不不然塑件

11、件就无法法脱模。（3） 目的：此此次毕业业设计是是对大学学所有的的知识的的一个回回顾和综综合运用用，比如如以前学学过的专专业课有有模具具材料、塑塑料成型型及模具具工艺和和现代代模具制制造工艺艺学等等这些专专业课知知识都很很好的运运用在此此次毕业业设计中中，我们们以前的的金工实实习到现现在的动动手设计计三通管管注塑模模具是大大学所学学专业课课的积累累的结果果，是我我更好的的掌握了了理论与与实践相相结合的的道理，从从而需要要自己熟熟练的掌掌握模具具的设计计方法和和细节部部分的小小步骤，以以前在学学习的过过程虽然然也拿到到了AuutoCCAD证证书，但但是从来来都是知知道的很很多，运运用的很很少，这

12、这次毕业业设计需需要也是是给自己己一个锻锻炼的机机会，可可以好好好运用自自己所学学知识，也也使自己己可以逐逐渐的掌掌握CAAD的知知识。（4） 意义：大大学四年年的课程程设计都都是和同同学合作作完成的的，而这这次毕业业设计需需要我们们一个人人来完成成，这是是一个挑挑战也是是一个独独立思考考的机会会，这给给我以后后走出社社会工作作学习都都是一个个良好的的学习机机会，同同时也是是检测大大学四年年的学习习成果的的好时候候。其实实中国的的模具行行业从无无到有然然后逐渐渐的慢慢慢壮大，以以致于扩扩充市场场需要，高高校逐渐渐有了我我们的专专业，培培养更多多的模具具方面人人才以满满足模具具行业迅迅速发展展的

13、需要要，所以以这次毕毕业设计计非常的的重要。1.2我我国模具具行业发发展历史史及现状状最近几年年来，中中国的模模具行业业有序的的保持逐逐步健康康稳步的的发展趋趋势，这这种健康康的势头头能否还还能继续续保持健健康稳步步的发展展，模具具行业有有关的权权威学者者以及相相关的模模具产业业老板等等人十分分关注模模具今后后的发展展方向问问题。本本人认为为，虽然然中国模模具行业业在许多多领域中中面临着着相当大大的压力力，比如如在中端端或低端端产品方方面本国国内部模模具企业业的竞争争越来越越强烈，而而且在中中端或高高端产品品范围中中，面临临着许多多的外资资企业渐渐渐走向向国际化化局面的的压力，但但也随着着近些

14、年年来的健健康稳步步的持续续发展，中中国的模模具行业业的生产产实力已已逐渐做做大做强强，拥有有足够的的能力把把现如今今面临的的种种压压力转化化为马力力十足的的动力，模模具行业业要想健健康稳步步的发展展就必须须克服重重重困难难。 随着中国国政府对对模具行行业本部部实施体体制改革革和转换换，使得得模具的的产业结结构有利利于合理理化，并并且渐渐渐加强了了产业生生产的标标准化管管理，很很好的提提高到了了一个更更好的平平台。为为了迅速速适应当当今世界界的各种种形势压压力，中中国的模模具产业业最近这这几年来来逐渐加加快了相相应体制制的改革革和优化化，并且且使得工工艺装备备的水平平和产品品生产水水平有了了非

15、常大大的提高高，管理理也得到到了相当当大优化化与提升升。越来来越多的的模具相相关的企企业已很很好的、熟熟练应用用了CAAD/CCAM/CAEE一体化化技术、熔熔融沉积积制造技技术、 叠层实实体制造造技术和和间接制制模技术术等许多多高新技技术，正正式这些些高新技技术的逐逐渐运用用，发展展才会越越来越快快。中国许多多模具企企业开始始逐步认认识到了了自己的的“品牌”出名的的重要性性和“专利”自主开开发的重重要性，并并且不断断加大自自主开发发创新的的资金投投入能力力，使得得模具得得到迅速速的发展展。从把把模具引引进中国国以来，模模具生产产一直依依靠国外外优秀人人才提供供先进技技术，然然后有很很多的高高

16、科技术术都是不不对外开开放的，一一直致使使模具处处于被动动的地位位，因此此对中国国的模具具企业来来说很少少有自己己创新的的科技产产品。随随着中国国市场经经济和虚虚拟经济济的不断断地飞速速发展，这这几年来来企业逐逐步越来来越看重重创新人人才来提提高自己己的技术术水平。在在模具不不断发展展的过程程中，有有不少的的企业已已开始认认识到了了自主创创新开发发发的必必然性，因因此其企企业的投投入力度度迅速提提高。尽管我国国模具产产业发展展十分迅迅速，模模具的制制造水平平也在日日益逐渐渐上升，但但是就西西方工业业发达的的国家相相比较的的话，存存在十分分明显的的差距，其其主要表表现在专专业化和和标准化化程度低

17、低比如想想要组装装好一副副模具其其国外的的制造只只需要直直接使用用标准件件就可以以组装成成功、模模具的制制造周期期长比如如中型注注塑模国国外生产产只需要要一个左左右，而而我国却却需要44个月左左右的时时间、精精度差国国外的精精度已经经达到00.000500.011mm ，而而中国还还在0.020.005mmm、寿命命十分短短比如国国外发达达国家一一副模具具平均可可以使用用4000万次而而，而中中国却只只能达到到1000万次而而且模具具的品种种类别少少。模具具是一种种生产效效率很高高的工艺艺工具，其其生产多多单件生生产，也也正是因因此给模模具带来来了不少少的困难难，为了了减少模模具的设设计和制制

18、造的工工作量，模模具的零零件标准准化就显显得十分分的重要要。尽管有时时面临十十分严峻峻形势，但但现如今今全球的的模具制制造业转转移的规规模无限限加大，界界模具发发展的的的理想之之地。再再者说，国国家出台台各种福福利政策策，国家家政府将将继续大大力支持持我国模模具行业业，在种种种有利利条件和和因素下下，我国国内模具具产业的的未来将将呈现出出美好的的蓝图。1.3我我国模具具的发展展趋势随着世界界各个国国家的经经济飞速速的发展展，中国国的社会会经济也也不断地地发展与与之相平平衡。由由于经济济的不断断发展，市市场的需需求不断断地扩大大，各种种琳琅满满目的商商品越来来越多，产产品更新新速度都都快超出出了

19、人们们的想象象，而且且市场需需求点也也越来越越激烈。因因此，模模具制造造的质量量必须过过关。三三通管模模具制造造周期必必须大大大降低这这是当前前尤为重重要的，可可以使得得注塑模模具制造造技术的的发展慢慢慢强大大。 （11）模具具的标准准化程度度日益提提高，据据初步了了解，我我国模具具的标准准件使用用率仅仅仅只有百百分之三三十五左左右，而而西方许许多发达达的国家家一般使使用率达达到百分分九十左左右，为为了适应应中国模模具产业业的迅速速发展，模模具的标标准化使使用程度度将进一一步提高高，模具具的标准准化生产产也必须须得到相相应的使使用和发发展。尽尽量使用用模具标标准件和和标准的的模胚，将将一般的的

20、模具零零件和粗粗加工等等工序由由外加工工完成，这这样大大大降低了了模具所所消耗的的费用，缩缩短模具具的制造造周期，促促进模具具合作化化生产。 （22）模具具的结构构从中小小型向大大型转变变，模具具加工的的产品从从粗糙向向精密转转变，机机器由人人工操作作已经向向智能化化的无人人操作转转变。而而且一模模多腔的的模具越越来越多多，大型型多功能能的复合合模、精精密拉伸伸模和旋旋压模等等高效率率模具越越来越广广泛。在在一模多多腔中向向着智能能化方向向发展，而而且在大大型多功功能复合合模是哪哪个开发发智能化化的软件件集成功功能，如如冲压、拉拉伸、攻攻螺纹、铆铆接等多多道工序序复合在在一副模模具中，可可以智

21、能能化无人人操作。 （3）开开发性能能良好的的快速成成型的材材料，研研发人员员从事提提高快速速成型的的加工速速度，改改变快速速成系统统的可靠靠度。特特别是在在一些特特殊的材材料当中中我们要要用高科科技术来来复合材材料，这这已经成成为快速速成型技技术的一一项迫切切要求。2 注注塑成型型方法及及工艺方方案的选选择2.1塑塑件分析析2.1.1塑件件三通管结结构如图图2-11所示。 图2-1 注注塑零件件3D图图我在对老老师给定定数据的的三通管管模具设设计之前前，认认认真真地地分析该该三通管管的成型型工艺性性，如形形状结构构的倒角角的复杂杂程度、三三通管的的本身尺尺寸大小小以及收收缩率相相关数据据、三

22、通通管的精精度等级级和应有有的表面面质量要要进行仔仔细研究究和分析析，只有有仔细研研究和分分析才能能一步一一步不出出错的保保证模具具结构来来生产三三通管以以及达到到塑件的的模具精精度。本毕业设设计课题题的三通通管具体体结构如如上图所所示，具具体尺寸寸见所画画的图纸纸，该三三通管结结构虽然然不简单单但一点点也不复复杂，任任务书要要求生产产实践和和大批量量的生产产，因而而模具成成本较低低，通过过注塑成成型方便便容且易易。2.1.2塑件件材料选选择塑件的材材料选择择应该主主要注意意以下这这些方面面。（1）塑塑料的力力学性能能 如强度度、刚度度、弹性性、扭转转性能、弯弯曲性能能以及对对应力的的敏感程程

23、度。（2）塑塑料的化化学性能能 如对水水、药物物、油、酸酸碱性溶溶液的耐耐腐性，卫卫生安全全程度的的保障。（3）塑塑料的物物理性能能 如对光光、热、力力适应情情况以及及外观欣欣赏程度度。（4）成成型的工工艺性 如塑塑料的收收缩性、结结晶性、流流动性等等。 综合各种种材料的的注塑成成型性能能以及材材料加工工使用程程度性能能，并且且了解材材料市场场价格选选择价格格相对较较低的，故故选择塑塑件成型型材料为为ABSS。ABS树树脂是一一种共混混物，是是丙烯腈腈-丁二二烯-苯苯乙烯共共聚物，英英文名AAcryylonnitrrilee-buutaddinee-sttyreene(简称AABS)。这样样的

24、材料料共混物物，我们们只要改改变三种种混合物物的比例例就会得得到不同同的材料料性能、成成型方法法、颗粒粒大小，就就可以直直接生产产出各种种各样具具有不同同收缩率率大小、对对接触物物的耐腐腐特性的的品种，例例如我们们把丙烯烯晴的成成份减少少，那么么该材料料的收缩缩率就会会得到很很大提高高，但是是抗应力力能力减减弱和流流动性就就会降低低。（5）AABS的的主要性性能指标标 密度=1.2 gg/； 收缩率率0.440.7%，取取值0.55%.（6）AABS成成型塑件件的主要要缺陷及及消除措措施 主要缺缺陷：溢溢料、残残余应力力、吸水水性太高高等 消除措措施：增增大注射射及的压压力、增增加模具具温度、

25、设设置更多多的气槽槽、确保保预干燥燥。2.1.3生产产纲领此三通管管需要大大批量生生产，智智能无人人化操作作生产。2.1.4分析析塑件成成型工艺艺（1）结结构分析析该塑件结结构简单单也不是是十分简简单，说说难也不不难，再再设计模模具时分分别在所所设计的的型腔内内成型，因因此我们们在模具具设计和和成型的的过程中中要有相相当准确确的定位位结构方方案和非非常好的的加工工工艺过程程，以确确保模具具正常运运作的流流畅性和和模具零零件的使使用寿命命。（2）成成型工艺艺分析精度等级级：采用用一般精精度5级级。该塑件脱脱模斜度度：该三三通管零零件的壁壁厚约为为11mmm，其其三通管管脱模斜斜度查参参考文献献1

26、中的表表3-44。鉴于于该三通通管塑件件很少有有特备弯弯曲窄小小的成型型部分，又又因为三三通管的的材料为为ABSS，流动动性较好好。2.2材材料ABBS的注注射成型型过程及及工艺参参数2.2.1注射射成型过过程（1）成成型前的的准备对该塑件件的三通通管所用用的材料料ABSS其机械械刚度、耐耐腐蚀性性和吸水水性进行行校检。但但是材料料ABSS的吸水水率大约约在0.2%0.88%之间间，非常常容易吸吸水，因因此成型型前必须须做好进进行充分分的干燥燥不至于于后期由由于湿度度导致破破坏，干干燥水分分低于00.3%。干燥燥条件：用烘箱箱以755900烘35小时时。（2）注注射过程程塑件完整整的注射射过程

27、包包括加料料、塑化化、注射射、保压压、冷却却和脱模模等几个个步骤。首首先塑化化是把塑塑料熔融融，也即即是把塑塑料在料料筒中经经过加热热系统加加热到粘粘流状态态使其具具有良好好的可塑塑性的过过程。紧紧接着就就是充型型，柱塞塞螺杆从从计量位位置开始始，通过过注射液液压缸的的动力施施加高压压，将塑塑化好的的塑料熔熔体经过过注射机机的喷嘴嘴快速进进入型腔腔的过程程。然后后进行保保压、冷冷却和脱脱模环节节。（3）塑塑件的后后处理塑件在成成型的过过程中，有有时候可可能由于于材料塑塑化不均均匀或塑塑件有些些地方不不可避免免的存在在残余应应力而导导致在使使用的过过程中变变形或裂裂开。因因此采用用调湿处处理，该

28、该三通管管的热处处理条件件查参考考文献2中的表表5-44可得知知处理温温度为880；保湿湿时间为为244小时。2.2.2材料料ABSS的注塑塑成型参参数 注射机机：螺杆杆式； 螺杆转转数（rr/miin）：48；料筒温度度（）：前前段 22002300； 中段 18002110； 后段 16001880；喷嘴温度度（）：11701800；模具温度度（）：550880；注射压力力（MPPa）：701000；成型时间间（s）：注射220660，保保压03，冷冷却200900，总周周期5001660。3拟定模模具结构构设计3.1分分型面位位置的确确定 选选择分型型面的时时候，尤尤其要注注意一些些原则

29、性性问题：该三通管管在进行行设计时时已及时时考虑到到了上述述几条原原则，同同时可以以从任务务书中的的塑件图图样可以以得知该该塑件有有孔，有有下图可可参考，因因此该塑塑件成型型后取出出时，需需要侧向向抽芯分分型。图3-11塑件结结构示意意图设计时考考虑到以以上各种种因素的的后果，在在三维软软件工作作环境下下，结构构简单的的零件分分型面在在三维软软件的辅辅助下可可以自动动生成。但但三通管管情况特特殊，需需要分型型面选择择如图33-2所所示。图3-22分型面面3.2确确定型腔腔数量及及排列方方式当你确定定想要模模具的生生产能力力达到一一定的生生产水平平的时候候，在一一定的情情况下保保证模具具的成功功

30、率，此此时模具具设计必必须有确确定的型型腔数目目。从设设计的角角度生产产效率的的角度来来说，根根据注射射机的额额定锁模模力来确确定型腔腔的，根根据公式式的计算算可得知知采用一一模二腔腔，由相相关知识识初步拟拟定，使使用一模模二腔的的结构。而而型腔的的排列就就是塑件件的排位位，它是是与模具具结构和和工艺相相辅相成成的。因因此初步步采用一一模二腔腔的结构构，如上上图所示示。3.3模模具结构构形式的的确定该三通管管的模具具质量和和外观要要求比较较高，从从该三通通管的结结构特征征可以看看出塑件件外形是是圆弧状状。初步步尝试采采用单分分型面的的模具结结构形式式，所示示如图33-3。图3-33 型腔腔示意

31、图图3.4注注射机型型号的确确定注射模具具是一个个安装在在所选定定的注射射机上一一起使用用的模具具，那么么在设计计三通管管的注射射模之前前应该详详细分析析注射机机的技术术要求，这这样才能能设计出出符合要要求的模模具，同同时也选选定适合合注射机机的型号号。3.4.1所需需注射量量的计算算（1）塑塑件质量量、体积积计算:对于该三三通管的的设计，建建立塑件件立体模模型,三三维软件件对所设设计的模模型，分分析相关关的数据据，认真真的计算算得：塑料制件件体积VV1445.661 ；塑料制件件质量MM1V1=47.9g。（2）系系统凝料料体积的的估算可使用PProEE软件里里的分析析测量塑塑件体积积，又因

32、因为该模模具采用用的是一一模二腔腔的形式式，因此此浇注系系统凝料料体积为为V2=4.16 cm33（3）该该模具一一次注射射所需要要的ABBS体积 V0=V1x2+ V22 = 95.38 cmm3；质量 M0=V00= 1100.15gg。3.4.2注射射机型号号的选定定随着最近近几年中中国的不不断发展展，国家家在模具具方面的的大力支支持，引引进了各各种型号号的注射射机国内内注射机机，各种种厂家生生产的新新机型也也越来越越多。根据以上上的所有有计算都都是为了了选择注注射机，由由于计算算的结构构可得知知我们可可以估计计选定注注射机型型号为HHTF880XBB，这台台注射机机的主要要参数可可以参

33、考考如表44-1所所示。表4-11注塑机机的参数数型号单位80AA80BB80CC 参参数螺杆直径径mm333542 理论注射射容量cm3112137155注射重量量PSg103119129注射压力力Mpa209189159注射行程程mm122螺杆转速速r/miin 02200 料料筒加工工功率KW5.7锁模力KN800拉杆内间间距(水水平垂直)mm 33653655允许最大大模具厚厚度mm355允许最小小模具厚厚度mm150移模行程程mm310移模开距距(最大大)mm670 液压压顶出行行程mm991105 液压压顶出力力KN 33 液压顶顶出杆数数量PC5 油泵电电动机功功率KW11油箱容

34、积积l200 机器器尺寸 (长宽高)m 4.441.2261.99机器重量量t3.222最小模具具尺寸(长宽)mm 24402400 3.44.3注注塑机的的参数较较核（1）注注射容量量和质量量校核由于以容容量计算算时 V总0.88 V注注 (3-11) 式中中 VV注最大注注射容量量 ； V总总体积总总和 ； 0.8最大注注射容量量的利用用系数。V注V总/0.88=1000.115/00.8=1255.2ccm3因此我们们在选择择的注射射机的注注射容量量复合相相关的要要求，并并且质量量要求也也是一定定的保障障，选择择这样的的注射机机确实可可以达到到很好的的效果。（2）注注射机相相关数据据的校

35、核核查相关的的资料书书籍可知知，合模模力的大大小满足足公式：FsFFz=P（nnAx +AAj）= PA (3-2)式中 AA投影面面积之和和 Axx投影面面积 Fzz胀模力力 Fss合模力力 P模腔压压力 取取30MMPa通过使用用三维PProee软件计计算面得得出面积积A= 31554.331 mmm2由于 FFs=8800KKN 3031554.331x11.1xx0.0001 =1004.11KN所以所选选择的注注塑机适适合所设设计模具具的合模模力以及及注塑面面积的要要求。（3）模模具与注注塑机相相关尺寸寸校核 1）注注塑机拉拉杆与模模具长宽宽尺寸 模具的的尺寸为为35003500mm

36、 注塑机机拉杆的的间距为为36553655mm 故满足足要求。 2）模模具闭合合高度校校核 模具实实际高度度 H模模=3550mmm ； 有计算算得出注注塑机最最小闭合合厚度 H最小小=1550mmm 所以 H模 H最小小； 故满足足要求。 3) 开模模行程校校核此处所选选用的注注塑机的的最大行行程与模模具厚度度有关。注塑机的的开模行行程应满满足下式式：S机-HH模 H1H2+（510）mmm (3-3)因为S机机- HH模6770-3350=3200mmH1HH2（55100）550+1160+10=2200mm即 SS机-H模 H1H2+（55100）mmm故满足要要求。4 浇注注系统、关

37、关键零部部件设计计4.1浇浇注系统统的设计计我们这里里所讲的的浇注系系统是指指塑料熔熔体从主主流道的的开始部部分到所所设计的的型腔之之间的流流动通道道。浇注注系统的的作用是是使得塑塑料的熔熔体传到到型腔当当中，使使其在型型腔当中中获得致致密的组组织、清清晰的外外形轮廓廓的塑件件，以此此看来，一一个模具具没有浇浇注系统统是不可可能成型型塑件，因因此模具具的浇注注系统占占有举足足轻重的的作用。我我们这里里选择的的是普通通浇注系系统。4.1.1主流流道的设设计 主流流道是连连接注射射机喷嘴嘴与分流流道的一一段通道道，往往往是和注注射机的的喷嘴在在同一轴轴线上，它它的横截截面为圆圆形并且且带有一一定的

38、锥锥度，这这样有利利于把塑塑件的凝凝料顺利利脱出机机构。（1）主主流道尺尺寸 主流道道小端直直径 DD=注射射机喷嘴嘴半径+（0.511）(44-1) =1.55+（00.51），取取R=22.1故故D=33.6 主流道道球面半半径SRR0=注注射机喷喷嘴球头头直径+（12）(4-22) =220+(122)，取取SD00=211故SRR0=111 球面配配合高度度h=224mmm，取取h=33mm 主流道道长度LL=1112mmm 主流道道的最大大端直径径D=3.6+22Ltaan=3.6+221122tann1=7.54，取取D=7.5mmm(4-3) 浇口套套总长LLO=LL+h=115

39、5mm(4-33)4.1.2冷料料穴的设设计（1）主主流道冷冷料穴的的设计 冷料穴穴又叫做做冷料井井，模具具在开模模时要把把主流道道中的废废凝料及及时顺利利拉出，因因此所设设计的冷冷料穴的的直径要要比主流流道直径径的最大大端大一一点。又又因为我我所设计计的模具具是一模模两腔。它它的分布布对称以以便于节节省原材材料，所所以冷料料穴应该该可设在在模具的的中心位位置最佳佳。 冷料穴穴直径=8 mmm D(4-4) 冷料穴穴的冷料料深度=3/44 D=6 mm(4-55)（2）分分流道冷冷料穴的的设计 此三通通管的模模具分流流道不是是很长，可可以不用用加冷料料穴，方方便出料料。4.1.3分流流道设计计

40、（1）分分流道布布置形式式分流道是是浇口和和主流道道的两个个之间的的通道，通通常开设设在分型型面上，起起到分流流和转向向的作用用，多型型腔的模模具必须须设置分分流道。分分流道有有很多种种不同的的设置形形式，但但最主要要遵循几几个原则则：便于于脱出机机构的运运动和加加工；塑塑料经过过分流道道时的压压力的消消耗一温温度的消消耗一定定要小；保证塑塑料的熔熔体快速速而又均均匀的充充满每个个型腔。根据上面面原则，分分流道分分布如图图4-11所示。图4-11流道分分布示意意图（2）分分流道的的长度 分流道道的长度度不能长长，避免免多余的的废料，同同时必须须减少弯弯曲部分分。该三三通管模模具的分分流道长长度

41、根据据参考文文献44选择LL=200 mmm。（3）分分流道的的形状及及尺寸由于在冷冷凝当中中存在废废料现象象，为了了便于加加工及凝凝料脱模模，分流流道设置置在定模模板上，采采用圆形形截面，AABS经经验值dd=（44.89.55）mmm，由dd（1.111.2）=d上级级，所以以得出dd=5.8，取取为6 mm。4.1.4浇口口的设计计 浇口使使从分流流道流出出的塑料料熔体以以很快的的速度进进入并充充满型腔腔，等到到几秒之之后充满满型腔后后，浇口口部分的的塑料熔熔体能迅迅速的凝凝固而封封闭浇口口，只要要是为了了防止型型腔内的的熔体倒倒流。浇浇口的位位置、形形状和尺尺寸对塑塑件的质质量都有有非

42、常大大的影响响。因此此浇口的的设计就就显得十十分重要要了。 通常常在设计计的浇口口横截面面积要分分流道的的面小的的多，大大约是00.066至0.10之之间，而而圆形却却经常作作为浇口口的横截截面，因因此本设设计中也也采用圆圆形截面面。（1）浇浇口类型型及位置置的确定定 由于该该三通管管的模具具是中小小型塑件件而且还还是一模模二腔的的注塑模模具，与与此同时时对模具具的装配配要十分分严格，所所以从直直接浇口口、点浇浇口和中中心式浇浇口中进进行选择择。然而而点浇口口模具结结构简单单，比较较有优势势，故选选用点浇浇口。综合以上上，采用用点浇口口最合适适，而且且相应的的模具结结构也比比较简单单，所以以选

43、用点点浇口。（2）浇浇口尺寸寸设计由经验公公式可得得知，此此设计浇浇口的深深度d=0.2206=1.2207；(4-6)4.2成成型零件件设计图4-22滑块11图4-33滑块224.3排排气系统统的设计计 在注射射成型的的过程当当中，不不仅仅型型腔和浇浇注系统统中空气气外，另另外还有有ABSS由于吸吸水性中中所含的的水分在在注射温温度下汽汽化成水水蒸气，如如果这些些气体不不能有效效的排出出，那将将会引起起很大的的问题，比比如因气气体被压压缩而产产生很高高的气温温，从而而引起局局部碳化化，也有有可能产产生气泡泡、空洞洞或填充充不足等等缺陷。模模具和小小型模具具归宿套套，位移移非常小小，可以以利用

44、分分型面，滑滑块和喷喷射器尾尾气等空空间，而而无需打打开一个个单独的的排气管管。4.4温温度调节节系统设设计4.4.1加热热系统 由于该该三通管管的塑料料模具的的温度在在一定条条件下直直接影响响到塑件件的成型型制品的的质量和和塑件的的生产率率。查书书可得知知ABSS材料的的注塑成成型温度度为555855，查参参考文献献1中表66-100 常用用热塑料料的模具具温度表表，可以以了解所所选的塑塑料模具具温度：1000,因此此可以不不需要加加热装置置的设置置。4.4.2冷却却系统通常注入入塑料模模具温度度为2000左右，并并从模具具和强大大的塑料料件固化化在600以下它它的温度度后取出出时。热热塑性塑塑料的注注射成型型后，需需要对模模具进行行有效的的冷却，熔熔融塑料料的热传传递速度度模具，其其中的一一个塑料料可靠冷冷却定型型，并迅迅速释放放。(1) 设计原则则：（2）设设计过程程：