凸模板数控加工工艺设计gpat.docx

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1、凸模板数控加工工艺设计凸模板数数控加工工工艺设设计图1.11 凸模模板零件件图1.1零零件工艺艺性分析析1.1.1 零零件结构构和功用用分析凸模板如如图1.1所示示，凸模模，又叫叫阳模，是是成型塑塑件内表表面的部部件，在在注射成成型中通通常装在在注射机机的动模模板上，所所以，习习惯上又又叫动模模。由于于注塑成成型中常常让塑件件留在凸凸模上，所所以，在在凸模上上常装有有顶出机机构，以以方便塑塑件的脱脱模。凸凸模按结结构形式式，主要要分为整整体式凸凸模 、组组合式凸凸模。该该凸模板板的结构构简单，其其结构特特点是孔孔较多、两两侧的腰腰形槽较较小，因因此在加加工时需需着重考考虑对刀刀对零件件精度的的

2、影响、切切削力、转转孔的速速度和进进给量等等对零件件的影响响。1.1.2 零零件图纸纸分析 由零件图图可知，该该零件形形状简单单、腰子子形键槽槽尺寸较较小。凸凸模板的的尺寸精精度要求求并不是是很高，采采用铣削削加工就就可以达达到要求求，但是是其形状状位置精精度要求求较高，对对称度00.033，同轴轴度要求求为0.1，垂垂直度为为0.004，由由于模具具对尺寸寸精度的的要求比比较高，加加工中主主要要保保证的精精度要求求。 零件的的尺寸标标注采用用统一的的基准即即设计基基准，无无多余尺尺寸与封封闭尺寸寸。1.1.3 主主要技术术要求分分析（1）大大平面的的精度：上表面面的粗糙糙度3.2， 它的精精

3、度将直直接影响响到加工工的精度度精度。（2）孔孔的位置置精度：同一平平面上导导柱孔的的位置度度误差会会影响生生产出来来的零件件不合格格，甚至至合模时时不能合合上。1.1.4 毛坯和和材料的的分析凸模板为为单件，属属于单件件小批量量生产。凸模板材材料为 YL115 ，毛毛坯重量量约为00.9KKg。毛坯为铝铝板切割割而成，制制作时毛毛坯的XX轴方向向加工余余量为22mm公公差为0.002，毛毛坯的YY轴方向向加工余余量为220mmm公差为为0.002，毛毛坯的ZZ轴方向向加工余余量为22mm公公差为0.002。加工毛坯坯时，为了了保证加加工面的的加工精精度，选选择侧面面的粗糙糙度较好好一边为为粗

4、加工基基准，从从而保证证其它面面的垂直直度和平平行度。加工其它它两个侧侧面时，使用平平口钳和和已加工工的侧面面为定位位基准，这这样不仅仅可以使使加工余余量均匀匀而且保保证加工工精度。在加工上上表面和和下表面面时使用用已加工工面作为为定位基基准，满满足“互为基基准”及“基准重重合”原则以以保证加加工精度度。2.2 机械械工艺路路线确定定2.2.1 定定位装夹夹方案的的确定1、定位位基准的的选择五点定位位，X向向移动自自由度不不限制定位面选选择：如如图所示示夹具：平平口钳、等等高块夹紧位置置：如图图所示图2.11 凸模模板零件件图凸模板的的主要加加工表面面为上表表面，为为了保证证上表面面的加工工精

5、度，选选择侧面面为加工工基准。2.2.2各加工表表面加工工方法的的选择（1）凸凸模板的的加工凸模板下下表面和和侧面是是凸模板板加工过过程中主主要的定定位基准准，而且且在许多多的工序序中重复复使用，所所以在铣铣毛坯时时要保证证侧面和和底面的的精度，且且随着工工艺过程程的进行行要逐渐渐精化，从而实现定位精度提高。在加工过程中采用铣、半精铣、精铣即可达到精度要求。2.2.3加工工顺序的的安排制订工艺艺路线的的出发点点，应当当是使零零件的几几何形状状，尺寸寸精度及及位置精精度等技技术要求求得到合合理的保保证。按按照先基基准面后后其它、先粗后后精、先主后后次、先面后后孔的原原则并且且为了减减少了工工件安

6、装装次数，利利于保证证表面间间的位置置精度采采取了如如下加工工工艺路路线方案案：工序一:粗、精精加工圆圆形槽工序二 粗、精精加工两两侧腰子子形键槽槽工序三 粗、精精加工外外轮廓工序四 钻、扩扩光孔工序五 钻、扩扩孔工序六 去毛刺刺工序七 检验验2.2.4工序序设计加工设备备的选择择(由于于铣削工工件时全全都使用用XK8850，本本工序选选择XKK8500 龙门门式加工工中心 ，主要要技术参参数如下下，以后后不再列列出) 工作台面面积（长长宽） 110004500 () X向行行程 8850 Y向行程程 5000 ZZ向行程程 5110主轴最高高转速 r/mmin 80000主轴轴孔锥度度 BT

7、T40主轴电机机功率 5.55/7.5Kww控制制系统发发那科联动轴 轴 33+1三向移移动最小小设定单单位 00.0001重复定位位精度+0.0005 定定位精度度 +00.0110主轴鼻端端至工作作台面距距离 1100/6100工序一:粗、精精铣圆形形槽刀具：刀具名称称规格齿数用途键槽铣刀刀2粗、精铣铣圆形槽槽金属切切削手册册6.34可可知工件件表面粗粗糙度RRa6.3-RRa3.2时，粗粗铣背吃吃刀量为为3-55mm,精铣一一般是00.5-1mmm左右。粗铣的背背吃刀量量为4.5 精铣铣的背吃吃刀量为为0.55工序二 粗、精精加工两两侧腰子子形键槽槽刀具：刀具名称称规格齿数用途键槽铣刀刀

8、2粗、精铣铣两侧腰腰子形槽槽工序三 粗、精精加工外外轮廓刀具：刀具名称称规格齿数用途直柄立铣铣刀3粗、精铣铣外轮廓廓工序四 钻、扩扩光孔（1）麻麻花钻钻钻孔（2）铣铣刀扩孔孔刀具：刀具名称称规格齿数用途麻花钻2钻孔直柄立铣铣刀3扩孔工序五 钻、扩扩孔（1）麻麻花钻钻钻孔（2）铣铣刀扩的的孔刀具：刀具名称称规格齿数用途麻花钻2钻孔直柄立铣铣刀3扩孔工序六 去毛刺刺工序七 检验验3.1数数控加工工程序的的编制3.1 编程原原点设定定图3.11凸模板板编程原原点设定定图XY平面面图形对对称故XXY原点点选择在在对称中中心Z向选择择在上表表面，只只要刀具具切入工工件其值值就为负负，便于于检查。32 程

9、序编编制321内轮轮廓段加加工N10GG54GG90GG17GG21GG94GG49GG40XX-600Y-110Z550N20MM03SS12000N30GG00ZZ10N40GG41XX5D001N50GG01ZZ-2FF1000N60GG03XX15YY0R110F660N70GG03XX15YY0I-15JJ0N80GG03XX5Y110R110N90GG00ZZ50N1000G400X-660N1100M300%322腰子子形内轮轮廓段加加工O00002N10GG40GG90GG49GG54GG94GG21GG17XX0Y00Z500N20MM03SS10000N30MM98PP00

10、003N40GG68XX0Y00R1880N50MM98PP00003N60GG69GG90ZZ50N70MM30%O00003N10GGOOXX19YY70ZZ50N20GG41YY11.8D001N30GG91GG01ZZ-555.5FF1000N40GG90GG01YY0N50GG02XX16.8533Y-88.7773R119F660N60GG03XX27.4977Y-114.3314RR6N70YY14.3144R311N80XX16.8533Y8.7733R6N90GG02XX19YY0R119N1000G011Y-111.88F1000N1100G911G000Z500N1200

11、G400G900Y-770N1300M999323外轮轮廓段加加工N10GG54GG90GG17GG21GG94GG49GG40XX1200Y-334Z220N20MM03SS10000N30GG01ZZ-4N40GG41XX72DD01N50GG01XX0F1000N60GG02XX-300.699Y-114.6639RR34FF60N70YY14.63RR-155N80XX30.69RR34N90YY-144.633R-115N1000X0YY-344R344N1100G011X-116.5572FF1000N1200G000Z500N1300G400X-770N1400M300%324钻

12、孔孔、扩孔孔O00005N10GG54GG90GG17GG21GG94GG49GG40XX0Y00Z200N20MM30SS8000N30GG98GG73XX0Y00Z-110R220Q55F600N40GG73XX40YY0Z-10RR20QQ5F600N50GG00GG80ZZ60FF1000N60MM05N70MM30%325钻孔孔、扩孔孔O00006N10GG54GG90GG17GG21GG94GG49XX40YY30ZZ20N20MM03SS8000N30GG99GG81XX49YY30ZZ-300R300F800N40YY-300N50XX-400N60YY30N70GG80GG00ZZ20N80MM30 第 12 页 共 13 页凸模板数控加工工艺设计