化工厂催化裂化装置内取热器管线改造施工的技术方案实例ddjo.docx

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1、 施 工工 方 案本文源自自：无损检检测招聘聘网 htttp:/nddtcnn.orrg施 工 方 案案 审 批 单单项目名称称 施工单单位方案编制制人签字字：审 批 单 位位审 批批 意意 见 装置区（场场）二 区安 全全运行部安全环保设备部主主管处室室设备部主主管副部部长技 术术 部部工程质量量监督检检查站设备部部部长 公司主主管领导导备 注注目 录一、工程程概况、施施工内容容及特点点11二、应执执行的施施工验收收技术规规范、标标准和质质量管理理程序文文件1三、施工工程序、方方法、技技术措施施和质量量标准2四、施工工用料准准备40五、质量量管理措措施、质质量控制制点、检检查接点点422六、

2、工作作危险分分析（JJHA）及及相应的的安全措措施477七、影响响环境保保护的因因素分析析及相应应的防范范措施599八、劳动动力组织织、施工工组织机机构、施施工平面面布置、施施工设施施及手段段用料61九、交工工技术文文件72一、工程程概况、施施工内容容及特点点催化裂化化V20001气气包和管管线及旋旋风上分分布管更更换工程程，由抚抚顺石化化工程公公司承担担施工。催催化裂化化由于运运行周期期长，风风长时间间的吹刷刷，使VV20001气包包和管线线及旋风风上集合合管有部部分被风风吹漏，所所以在本本次检修修中对其其管线(1400米)和和集合管管(133个)、阀阀门（442台）、管管件（1194个个）

3、更换换。二、应执执行的施施工验收收技术规规范、标标准和质质量管理理程序文文件GB5002355-977工业业管道工工程施工工及验收收规范JB/TT47330-220055承压压设备无无损检测测按照施工工图纸要要求进行行施工GB5002366-988 现场设设备、工工业管道道焊接工工程施工工及验收收规范 GB500235-997工业金金属管道道工程施施工及验验收规范范三、施工工程序、方方法、技技术措施施和质量量标准；将集合管管、管线线全部拆拆开，在在V20001汽汽包、旋旋风上集集合管处处搭脚手手架及搭搭设防护护隔离带带，避免免出现上上下交叉叉作业带带来的安安全隐患患，隔离离带用脚脚手杆和和跳板

4、铺铺设，跳跳板上面面用石棉棉布覆盖盖，为了了保证的的集合管管及管线线安装质质量，要要求集合合管制造造厂，在在制造厂厂房对集集合管进进行整体体测量保保证安装装弧度，集集合管按按组进行行编号，并并且在集集合管接接口位置置做好标标志。施工工序序：1.检修前前先将管管线按图图纸预制制好、并并做好检检测2. 在汽汽包V220011两侧及及塔上集集合管出出搭脚手手架3. 按图图纸将管管架加固固好、尤尤其是将将塔北东东方向原原有管线线上下的的支吊架架加固好好4. 将塔北北东方向向原有111条管管线与新新管线相相碰拆除除，按设设计变更更加胀力力、胀力力焊口质质量检测测、拆除除汽包VV20001两侧侧集合管管及

5、管线线 5. 用550吨吊吊车（吊吊车性能能表见表表1-11）将汽汽包V220011两侧新新集合管管吊起组组对、质质量检测测、集合合管安装装焊接、焊焊口质量量检测66. 塔塔上集合合管用1120吨吨吊车将将新集合合管吊起起组对、质质量检测测、集合合管安装装焊接、焊焊口质量量检测77.内取取热器管管线组对对、安装装焊接、焊焊口质量量检测88.管线线试压99.拆脚脚手架交交工。本方案叙叙述分为为1. 汽包VV20001两侧侧集合管管拆除及及安装施施工方案案2. 塔北东东方向原原有111条管线线与新管管线相碰碰管线拆拆除及安安装施工工方案33. 内内取热器器管线及及塔上集集合管安安装施工工方案3.1

6、汽汽包V220011两侧集集合管拆拆除及安安装施工工方案3.1.1工程程概况、施施工内容容及特点点催化裂化化装置在在长周期期运行后后,装置置核心设设备第一一再生器器内部构构件损坏坏严重，需需要更换换旋风增增加处理理量，这这样原有有汽包VV20001两侧侧集合管管无法瞒瞒住需要要，需加加大汽包包V20001两两侧集合合管，而而汽包平平台作业业面狭小小及高空空作业，给给施工带带来很大大难度，故故制定该该方案指指导施工工。3.1.2.应应执行的的施工验验收技术术规范、标标准和质质量管理理程序文文件中国石化化洛阳石石化工程程公司220066年设计计图纸-40-00/01-10GB5002355-977

7、工业业管道工工程施工工及验收收规范JB/TT47330-220055承压压设备无无损检测测按照施工工图纸要要求进行行施工GB5002366-988 现场设设备、工工业管道道焊接工工程施工工及验收收规范 GB500235-997工业金金属管道道工程施施工及验验收规范范3.1.3施工工程序、方方法、技技术措施施和质量量标准3.1.3.11用气焊焊将原有有汽包VV20001两侧侧连接集集合管的的管线进进行切割割，切割割连接管管线时，要要在汽包包V20001两两侧集合合管上方方设两个个四部搭搭，吊制制连接管管线，以以免连接接管线切切割下来来掉到平平台上伤伤人，在在将集合合管与取取热器管管线切割割下来，

8、将将所有连连接管线线切割下下来后同同两个集集合管一一起吊到到地面。在在拆除管管线时，汽汽包V220011的出入入口第一一道焊口口要在焊焊道上切切割。3.1.3.22在集合合管安装装前施工工现场三三通一平平，施工工机具运运输到位位现场设设临时仓仓库、材材料、管管件运送送到位，并并设专人人管理。集合管安装程序及方法，首先将集合管按照图纸的要求方位固定，汽包V2001 两侧的集合管与汽包连接管线分别组对、焊接。3.1.3.33技术要要求：3.1.3.33.1焊焊接接头头组对前前确认表表面粗糙糙度符合合规定，且且不得有有裂纹、夹夹层等缺缺陷。3.1.3.33.2在在管线组组对焊接接前必须须用磨光光机将

9、每每道焊缝缝接头打打磨干净净，用手手工或机机械方法法清理其其内外表表面，在在坡口两两侧200mm范范围内不不得有油油漆、毛毛刺、锈锈斑、氧氧化皮及及其他对对焊接过过程有害害的物质质。3.1.3.33.3下下列情况况应停止止焊接作作业，电电弧焊焊焊接时，风风速等于于或大于于8m/s，气气体保护护焊接时时，风速速等于或或大于22m/ss，相对对湿度大大于900% ，由由于大连连风比较较大，所所以需搭搭防风罩罩。3.1.3.33.4在在内部清清洁要求求较高的的管道，机机器入口口管道及及设计规规定的其其他管道道的单面面焊焊缝缝，必须须采用氩氩弧焊进进行焊接接。3.1.3.33.4焊焊材选用用要正确确，

10、焊条条在使用用前需烘烘干，并并认真填填写焊材材领用单单，焊材材应具有有产品质质量证明明书，焊焊条的药药皮不得得有脱落落或明显显裂纹，焊焊丝在使使用前清清除其表表面的油油污、锈锈蚀表1-13.1.3.33.5设设备打压压及隐蔽蔽项目必必须由生生产车间间、机动动部、施施工单位位三方进进行确认认签字后后，方可可进行下下道工序序。50吨吊吊车性能能表(见见表1-1) 吊车型号号作业半径径杆长额定吊装装量旋风重量量50吨吊吊车14米40米4.6 吨2 吨3.1.3.44.施工工用料准准备(见见表1-2)序号材料名称称规格型号号数量备注1集合管DN50002组2管线 DN40001根3管线DN30001根

11、4管线DN20001根5管线DN15501根6弹簧吊架架2组7电焊条J4222100公公斤8焊丝J5020公斤斤9氧气/乙乙炔各20瓶瓶3.1.3.55质量管管理措施施、质量量控制点点、检查查接点3.1.3.55.1进进入施工工现场作作业人员员需有本本项目合合格证,起重及及火/电电焊应有有特殊工工种上岗岗证；3.1.3.55.2汽汽包V220011两侧出出入口拆拆除处要要用气焊焊割出坡坡口，在在用角向向磨光机机打磨光光滑;3.1.3.55.3管管件组成成件的检检验，在在进入施施工现场场前严格格对采购购的管道道组成件件（管子子、管件件、法兰兰、补偿偿器、安安全保护护装置等等），应应经省级级劳动行

12、行政部门门安全注注册和取取得压力力管道组组成件生生产资格格，管道道组成件件必须具具有质量量检验证证明书合合格证，管管道组成成件应分分区存放放，非合合金钢和和不锈钢钢不应混混放，并并做好标标识。3.1.3.55.4汽汽包V220011两侧集集合管连连接管组组对完成成后，检检验焊口口是否错错口量，合合格后进进行焊接接，焊接接完成后后及时进进行无损损检测。3.1.3.55.5管管道安装装的允许许偏差符符合表11的规定定。 表表1 管道道安装的的允许偏偏差（mmm） 项 目目允许偏差差标 高高架空及地地沟室 外外20水平管道道平直度度DN11002L，最最大5002L，最最大800DN1100 立管管

13、铅直度度5L，最最大300 成排排管道间间距15 交叉叉管的外外壁或绝绝热层间间距20注：L-管子有有效长度度： DN-管子公公称直径径。3.1.3.55.6 法兰兰密封面面的平行行偏差及及间距见见表2 表22 法法兰密封封面间的的平行偏偏差及间间距管道级别别平和偏差差间距DN3300DN3300SHA0.40.77垫片厚+1.55SHB0.61.00垫片厚+2.003.1.3.55.7各各部件安安装误差差及检验验方法(见表33)项 目方位允许值（mmm）安 装装 标 高BCDE 5555中 心心 线线 位位 置置X轴Y轴55轴 向 水水 平B-CD-E55径 向向 水 平B-DC-E553.

14、1.3.55.8质质量检验验控制点点(见表表4)序号主要及关关键监检检点施工单位位机动部质监站1集合管/管线/管件到到货复检检2集合管安安装3集合管与与汽包接接管组对对焊接4所有焊缝缝无损检检测3.1.3.66工作危危险分析析（JHHA）及及相应的的安全措措施3.1.3.66.1 进入WWEPEEC施工工现场要要戴好安安全帽,统一着着装；3.1.3.66.2 施工前前，检查查杆子、跳跳板，检检查施工工机具是是否安全全好用；3.1.3.66.3 入厂机机动车辆辆应严格格遵守WWEPEEC的规规章制度度及厂内内限速；3.1.3.66.4装装置检修修作业22米以上上(含22米)必必须戴好好安全带带；

15、3.1.3.66.5 开好每每天的班班前会议议,明确确当天工工作任务务安全注注意事项项及人员员分工；3.1.3.66.6对对使用的的工具或或机具进进行认真真检查,保证其其完整好好用；3.1.3.66.7设设备吊装装要在一一定范围围内设专专人负责责整摆设设备及挂挂好吊装装范围内内警示标标识，拆拆除下落落集合管管时，下下面不准准施工作作业；3.1.3.66.8 集合管管起吊前前要系牢牢固的溜溜绳,防防止吊装装过程中中重物摆摆动；3.1.3.66.9 高处作作业严禁禁上下投投掷所用用工具材材料费料料必须绳绳索吊运运；上下下交叉作作业互相相保护提提醒，不不得乱抛抛工具物物件等；3.1.3.66.100

16、 作业业处平台台栏杆破破坏后,及时用用长杆搭搭好防护护栏,以以免发生生坠落危危险；3.3.6.111 要要有安全全保证体体系和安安全培训训3.1.3.66.122进入一一再内部部施工作作业，由由于催化化剂比较较多要戴戴好防护护用品。3.1.3.77劳动力力组织及及施工设设备序号工种人数1管工82电焊工103气焊工44起重工105电工26司机47力工108探伤工49管理人员员410合计56表3.123.1.3.77.2施施工设施施(见表表)序号设备名称称规格型号号数量备注1吊车50吨1台2货车15吨1台3起重机1吨8台4起重机2吨4台5电焊机10台6气割工具具4套3.2.1塔北北东方向向原有11

17、1条管管线与新新管线相相碰管线线拆除及及安装施施工方案案3.2.1.11工程概概况、施施工内容容及特点点由于新管管线2000-BBF211013-66.3BB1在标标高244.2443米处处与原有有管线1150BBFW220233-6.3B11、3000-MMS20020-6.33B1、2250-LS111011、800-PAA11330、660-IIA11109、660-DDOW111033、255 -DDOW111033/3、115000-P111044、600-IAA11009/11、455- DDOW112255 、445- DOWW12776相碰碰，须将将原有管管线加胀胀力，给给新管

18、线线让出管管位。3.2.2.应应执行的的施工验验收技术术规范、标标准和质质量管理理程序文文件中国石化化洛阳石石化工程程公司220066年设计计图纸-40-00/01-10GB5002355-977工业业管道工工程施工工及验收收规范JB/TT47330-220055承压压设备无无损检测测按照施工工图纸要要求进行行施工GB5002366-988 现场设设备、工工业管道道焊接工工程施工工及验收收规范 GB500235-997工业金金属管道道工程施施工及验验收规范范3.2.3施工工程序、方方法、技技术措施施和质量量标准3.2.3.11.首先先在255米平台台上搭脚脚手架，把把原有每每条管线线在设计计及

19、甲方方指定位位子上下下各加一一个支吊吊架，按按预制好好的胀力力尺寸将将原有管管线用气气焊切割割下来加加上胀力力，并做做好检测测。3.2.3.22原有管管线被切切割后，是是用端需需用角向向磨光机机及内磨磨机将管管线内外外打磨，达达到焊接接要求，焊焊口组对对时检查查坡口，安安装焊接接后，需需作无损损检测。3.2.3.33技术要要求：3.2.3.33.1焊焊接接头头组对前前确认表表面粗糙糙度符合合规定，且且不得有有裂纹、夹夹层等缺缺陷。3.2.3.33.2在在管线组组对焊接接前必须须用磨光光机将每每道焊缝缝接头打打磨干净净，用手手工或机机械方法法清理其其内外表表面，在在坡口两两侧200mm范范围内不

20、不得有油油漆、毛毛刺、锈锈斑、氧氧化皮及及其他对对焊接过过程有害害的物质质。3.2.3.33.3下下列情况况应停止止焊接作作业，电电弧焊焊焊接时，风风速等于于或大于于8m/s，气气体保护护焊接时时，风速速等于或或大于22m/ss，相对对湿度大大于900% ，由由于大连连风比较较大，所所以需搭搭防风罩罩。3.2.3.33.4在在内部清清洁要求求较高的的管道，机机器入口口管道及及设计规规定的其其他管道道的单面面焊焊缝缝，必须须采用氩氩弧焊进进行焊接接。3.2.3.33.4焊焊材选用用要正确确，焊条条在使用用前需烘烘干，并并认真填填写焊材材领用单单，焊材材应具有有产品质质量证明明书，焊焊条的药药皮不

21、得得有脱落落或明显显裂纹，焊焊丝在使使用前清清除其表表面的油油污、锈锈蚀表1-13.2.3.33.5设设备打压压及隐蔽蔽项目必必须由生生产车间间、机动动部、施施工单位位三方进进行确认认签字后后，方可可进行下下道工序序。50吨吊吊车性能能表(见见表2-1) 吊车型号号作业半径径杆长额定吊装装量旋风重量量50吨吊吊车14米40米4.6 吨 0.88吨3.2.3.44.施工工用料准准备(见见表2-2)序号材料名称称规格型号号数量备注1管线DN155001根2管线 DN30001根3管线DN25501根4管线DN15501根5管线DN8001根6管线DN6003根7管线DN4552根8电焊条J4222

22、100公公斤9焊丝J5020公斤斤10氧气/乙乙炔各20瓶瓶3.2.3.55质量管管理措施施、质量量控制点点、检查查接点3.2.3.55.1进进入施工工现场作作业人员员需有本本项目合合格证,起重及及火/电电焊应有有特殊工工种上岗岗证；3.2.3.55.2管管线拆除除处要用用气焊割割出坡口口，在用用角向磨磨光机打打磨光滑滑;3.2.3.55.3管管件组成成件的检检验，在在进入施施工现场场前严格格对采购购的管道道组成件件（管子子、管件件、法兰兰、补偿偿器、安安全保护护装置等等），应应经省级级劳动行行政部门门安全注注册和取取得压力力管道组组成件生生产资格格，管道道组成件件必须具具有质量量检验证证明书

23、合合格证，管管道组成成件应分分区存放放，非合合金钢和和不锈钢钢不应混混放，并并做好标标识。3.2.3.55.4胀胀力组对对完成后后，检验验焊口是是否错口口量，合合格后进进行焊接接，焊接接完成后后及时进进行无损损检测。3.2.3.55.5管管道安装装的允许许偏差符符合表11的规定定。 表表1 管道道安装的的允许偏偏差（mmm） 项 目目允许偏差差标 高高架空及地地沟室 外外20水平管道道平直度度DN11002L，最最大5002L，最最大800DN1100 立管管铅直度度5L，最最大300 成排排管道间间距15 交叉叉管的外外壁或绝绝热层间间距20注：L-管子有有效长度度： DN-管子公公称直径径

24、。3.2.3.55.6管管道中的的焊缝和和法兰，距距离框架架或吊架架2000mm以以上距离离，以便便拆卸和和维修。3.2.3.55.7.质量检检验控制制点(见见表5)序号主要及关关键监检检点施工单位位机动部质监站1管线/管管件到货货复检2胀力预制制3胀力组对对焊接4所有焊缝缝无损检检测3.2.3.66工作危危险分析析（JHHA）及及相应的的安全措措施3.2.3.66.1 进入WWEPEEC施工工现场要要戴好安安全帽,统一着着装；3.2.3.66.2 施工前前，检查查杆子、跳跳板，检检查施工工机具是是否安全全好用；3.2.3.66.3 入厂机机动车辆辆应严格格遵守WWEPEEC的规规章制度度及厂

25、内内限速；3.2.3.66.4装装置检修修作业22米以上上(含22米)必必须戴好好安全带带；3.2.3.66.5 开好每每天的班班前会议议,明确确当天工工作任务务安全注注意事项项及人员员分工；3.2.3.66.6对对使用的的工具或或机具进进行认真真检查,保证其其完整好好用；3.2.3.66.7设设备吊装装要在一一定范围围内设专专人负责责整摆设设备及挂挂好吊装装范围内内警示标标识，吊吊装时，下下面不准准施工作作业；3.2.3.66.8 集合管管起吊前前要系牢牢固的溜溜绳,防防止吊装装过程中中重物摆摆动；3.2.3.66.9 高处作作业严禁禁上下投投掷所用用工具材材料费料料必须绳绳索吊运运；上下下

26、交叉作作业互相相保护提提醒，不不得乱抛抛工具物物件等；3.2.3.66.100 作业业处平台台栏杆破破坏后,及时用用长杆搭搭好防护护栏,以以免发生生坠落危危险；3.2.6.111 要要有安全全保证体体系和安安全培训训3.2.3.66.122进入一一再内部部施工作作业，由由于催化化剂比较较多要戴戴好防护护用品。3.2.3.77劳动力力组织及及施工设设备序号工种人数1管工42电焊工63气焊工24起重工105电工26司机27力工108探伤工49管理人员员410合计443.2.3.77.2施施工设施施序号设备名称称规格型号号数量备注1吊车50吨1台2叉车5吨1台3起重机1吨4台4起重机2吨4台5电焊机

27、6台6气割工具具2套3.3.1内取取热器管管线及塔塔上集合合管安装装施工方方案3.3.1.11工程概概况、施施工内容容及特点点10组集集合管及及1500米管线线安装，集集合管安安装顺序序有东向向北，集集合管就就位后，开开始配管管线。3.3.1.22. 应应执行的的施工验验收技术术规范、标标准和质质量管理理程序文文件中国石化化洛阳石石化工程程公司220066年设计计图纸-40-00/01-10GB5002355-977工业业管道工工程施工工及验收收规范JB/TT47330-220055承压压设备无无损检测测按照施工工图纸要要求进行行施工GB5002366-988 现场设设备、工工业管道道焊接工工

28、程施工工及验收收规范 GB500235-997工业金金属管道道工程施施工及验验收规范范3.3.1. 3施工工程序、方方法、技技术措施施和质量量标准3.3.1.33.1首首先将集集合管支支吊架按按图纸方方位加好好，集合合管东向向北安装装，集合合管和内内取热器器逐个安安装，安安装组对对，检查查焊接检检测，内内取热器器管线内内取热器器。3.3.1.33.2.技术要要求：3.3.1.33.2.1焊接接接头组组对前确确认表面面粗糙度度符合规规定，且且不得有有裂纹、夹夹层等缺缺陷。3.3.1.33.2.2在管管线组对对焊接前前必须用用磨光机机将每道道焊缝接接头打磨磨干净，用用手工或或机械方方法清理理其内外

29、外表面，在在坡口两两侧200mm范范围内不不得有油油漆、毛毛刺、锈锈斑、氧氧化皮及及其他对对焊接过过程有害害的物质质。3.3.1.33.2.3下列列情况应应停止焊焊接作业业，电弧弧焊焊接接时，风风速等于于或大于于8m/s，气气体保护护焊接时时，风速速等于或或大于22m/ss，相对对湿度大大于900% ，由由于大连连风比较较大，所所以需搭搭防风罩罩。3.3.1.33.2.4在内内部清洁洁要求较较高的管管道，机机器入口口管道及及设计规规定的其其他管道道的单面面焊焊缝缝，必须须采用氩氩弧焊进进行焊接接。3.3.1.33.2.4焊材材选用要要正确，焊焊条在使使用前需需烘干，并并认真填填写焊材材领用单单

30、，焊材材应具有有产品质质量证明明书，焊焊条的药药皮不得得有脱落落或明显显裂纹，焊焊丝在使使用前清清除其表表面的油油污、锈锈蚀表1-13.3.1.33.2.5设备备打压及及隐蔽项项目必须须由生产产车间、机机动部、施施工单位位三方进进行确认认签字后后，方可可进行下下道工序序。3.3.1.33.2.6.550吨吊吊车性能能表(见见表1-1) 吊车型号号作业半径径杆长额定吊装装量旋风重量量50吨吊吊车14米40米4.6 吨2 吨3.3.1.33.3.施工用用料准备备(见表表1-22)序号材料名称称规格型号号数量备注1集合管DN30005组2集合管DN20005组3管线 DN40003根4管线DN300

31、05根5管线DN20008根6管线DN15508根7管线 DN50004根8电焊条J4222100公公斤9焊丝J5020公斤斤氧气/乙乙炔各20瓶瓶3.3.1.33.4质质量管理理措施、质质量控制制点、检检查接点点3.3.1.33.4.1进入入施工现现场作业业人员需需有本项项目合格格证,起起重及火火/电焊焊应有特特殊工种种上岗证证；3.3.1.33.4.2用气气焊割出出坡口，在在用角向向磨光机机打磨光光滑;3.3.1.33.4.3管件件组成件件的检验验，在进进入施工工现场前前严格对对采购的的管道组组成件（管管子、管管件、法法兰、补补偿器、安安全保护护装置等等），应应经省级级劳动行行政部门门安全

32、注注册和取取得压力力管道组组成件生生产资格格，管道道组成件件必须具具有质量量检验证证明书合合格证，管管道组成成件应分分区存放放，非合合金钢和和不锈钢钢不应混混放，并并做好标标识。3.3.1.33.4.4集合合管及管管线组对对完成后后，检验验焊口是是否错口口量，合合格后进进行焊接接，焊接接完成后后及时进进行无损损检测。3.3.1.33.4.5管道道安装的的允许偏偏差符合合表1的的规定。 表表1 管道道安装的的允许偏偏差（mmm） 项 目目允许偏差差标 高高架空及地地沟室 外外20水平管道道平直度度DN11002L，最最大5002L，最最大800DN1100 立管管铅直度度5L，最最大300 成排

33、排管道间间距15 交叉叉管的外外壁或绝绝热层间间距20注：L-管子有有效长度度： DN-管子公公称直径径。3.3.1.33.4.6 法兰密密封面的的平行偏偏差及间间距见表表2 表22 法法兰密封封面间的的平行偏偏差及间间距管道级别别平和偏差差间距DN3300DN3300SHA0.40.77垫片厚+1.55SHB0.61.00垫片厚+2.003.3.1.33.4.7各部部件安装装误差及及检验方方法(见见表3)项 目方位允许值（mmm）安 装装 标 高BCDE 5555中 心心 线线 位位 置置X轴Y轴55轴 向 水水 平B-CD-E55径 向向 水 平B-DC-E553.3.1.33.4.8质量

34、量检验控控制点(见表44)序号主要及关关键监检检点施工单位位机动部质监站1集合管/管线/管件到到货复检检2集合管安安装3集合管与与内取热热器组对对焊接4内取热器器管线安安装5内取热器器管线组组对焊接接所有焊缝缝无损检检测3.3.1.33.5工工作危险险分析（JJHA）及及相应的的安全措措施3.3.1.33.5.1 进进入WEEPECC施工现现场要戴戴好安全全帽,统统一着装装；3.3.1.33.5.2 施施工前，检检查杆子子、跳板板，检查查施工机机具是否否安全好好用；3.3.1.33.5.3 入入厂机动动车辆应应严格遵遵守WEEPECC的规章章制度及及厂内限限速；3.3.1.33.5.4装置置检

35、修作作业2米米以上(含2米米)必须须戴好安安全带；3.3.1.33.5.5 开开好每天天的班前前会议,明确当当天工作作任务安安全注意意事项及及人员分分工；3.3.1.33.5.6对使使用的工工具或机机具进行行认真检检查,保保证其完完整好用用；3.3.1.33.5.7设备备吊装要要在一定定范围内内设专人人负责整整摆设备备及挂好好吊装范范围内警警示标识识，吊装装集合管管及管线线时，下下面不准准施工作作业；33.33.1.3.55.8 集合管管起吊前前要系牢牢固的溜溜绳,防防止吊装装过程中中重物摆摆动；3.3.1.33.5.9 高高处作业业严禁上上下投掷掷所用工工具材料料费料必必须绳索索吊运；上下交

36、交叉作业业互相保保护提醒醒，不得得乱抛工工具物件件等；3.3.1.33.5.10 作业处处平台栏栏杆破坏坏后,及及时用长长杆搭好好防护栏栏,以免免发生坠坠落危险险；3.3.1.33.5.11 要有安安全保证证体系和和安全培培训3.3.1.33.5.12进进入一再再内部施施工作业业，由于于催化剂剂比较多多要戴好好防护用用品。3.3.1.33.6劳劳动力组组织及施施工设备备序号工种人数1管工82电焊工103气焊工44起重工105电工26司机47力工108探伤工49管理人员员410合计56表3.123.1.3.77.2施施工设施施(见表表)序号设备名称称规格型号号数量备注1吊车50吨1台2货车15吨

37、1台3起重机1吨8台4起重机2吨4台5电焊机10台6气割工具具4套五、质量量管理措措施、质质量控制制点、检检查接点点5.1、组组织工程程技术人人员和施施工作业业人员认认真学习习设计施施工图中中技术要要求和有有关标准准、法规规，使工工程技术术人员和和施工作作业人员员了解和和掌握施施工技术术要求和和质量标标准，更更加严格格执行施施工规范范和标准准。遵守守操作规规程和施施工纪律律，确保保施工质质量。5.2、认认真组织织施工技技术人员员进行图图纸汇审审和施工工班组的的技术交交底工作作，深刻刻理解要要点，将将设计中中的疑点点和问题题及时同同设计协协商取得得共识。5.3、明明确质量量要求后后，全部部管线（

38、伴伴热管线线除外）画画出单线线图，其其中压力力管道编编制工艺艺文件。严严格把好好管材、管管件、阀阀门等材材料关。管管道组成成件必须须具有证证明书或或合格证证，无质质量证明明书或合合格证的的产品不不得使用用。产品品在使用用前应对对质量证证明书认认真审查查，若对对证明书书中的特特殊数据据有异议议，就进进行必要要分析检检验。5.4、管管道组成成件在使使用前应应进行外外观检查查，其表表面不得得有裂纹纹、缩孔孔、夹渣渣、折叠叠、重皮皮等缺陷陷。5.5、合合格焊工工的持证证上岗率率达到1100%。合格格焊工登登记表见见附页。5.6、工工艺管线线焊接完完毕后，就就将焊缝缝表面的的熔渣，飞飞溅物等等清理干干。

39、5.7、焊焊接完毕毕后，应应及时在在焊缝明明显处打打上焊工工钢印，填填写焊接接工作记记录，外外观检查查无缺陷陷，每名名焊工焊焊接合格格率应达达95%以上。5.8、全全面执行行质量管管理，工工程技术术资料随随工程进进度随时时填写，内内容要完完整、真真实，做做好各项项检查记记录。5.9、根根据压力力管道安安装安全全质量监监督检验验的有关关规定，对对工程及及时报检检，在监监理部门门核查，确确认合格格后方可可进行下下到工序序。5.100、施工工质量保保证体系系 质量量总负责责人：王王鹏 现场质量负责人 王 鹏专业工程师 张克志检验工程师 侯仁华质检员 焦志强专业工程师 张克志检验工程师 侯仁华质检员

40、金政权质量负责人 薛守文、5.111、质量量目标：检修工工程项目目验收一一次合格格。5.122工程质质量目标标分解表表单位工程程名称质量目标标质量负责人分部工程程名称质量目标标质量负责人分项工程程名称质量目标标质量负责人工艺设备备部分合格王鹏内取热器器管线合格金政权汽包集合合管更换换合格周杰内取热器器管线安安装合格周杰原有加胀胀力合格郭恩平平台搭脚脚手架搭搭设合格刘静泰塔上集合合管安装装合格郭恩平 第 58 页 共 58 页序号控制点检查内容容检查标准准质量责任任人控制点等等级1图纸会审审图纸及说说明齐全、清清楚、明明确dB设计与施施工技术术、装备备适应、可可施工dB构件及材材料数量量图纸与材材料表一一致，准准确、无无漏项dB会审中提提出的问问题答复、落落实dB会审记录录填写正确确并签字字齐全dB2方案审批批施工方案案编制依依据合同、图图纸、规规范及规规定dB施工方法法施工程序序、流向向、方法法正