基于UG自动编程的模具零件数控铣削加工毕业论文dkbx.docx

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1、编号毕业论文文题 目目基于UGG自动编编程的模模具零件件数控铣铣削加工工学生姓名名XXX学 号XXX系 部XXX专 业XXX班 级XXX指导教师师XXX顾问教师师XXX摘要本次毕业业设计论论文主要要是基于UUG软件件自动编编程，并并针对模具具零件零零件的数控铣削削加工设计计。本毕业业设计运运用UGG软件根根据图纸纸的尺寸寸要求制制出零件件的实体体三维造造型，并并对零件件进行图图形分析析及工艺艺分析，确确定加工工方法及及所需的的加工刀刀具等，确确定好工工序，然然后运用用UG软软件对零零件进行行编程处处理，并并模拟出出刀轨，进进行对比比发现需需要改进进的地方方，并及及时优化化。最后后通过后后处理生

2、生成零件件的加工工程序，并并在机床床上进行行实际加加工。结果通通过在机机床上进进行实际际加工操操作表明明，所加加工出的的零件完完全满足足图纸的的要求并并利于实际际生产。关键词：UG 自动动编程创创建操作作刀路轨迹迹仿真后后处理目 录目 录录摘要I第一章绪绪论1第二章模模具零件件实体造造型32.1分分析零件件32.2零零件的实实体三维维造型332.3建建模4第三章基基于UGG自动编编程的模模具零件件加工993.1零零件分析析93.2加加工工艺艺分析993.3零零件加工工的各参参数分析析确定993.4设设置加工工环境1113.5创创建孔的的加工工工序1113.5.1设置置加工方方法1113.5.2

3、定义义加工坐坐标系和和安全平平面1223.5.3定义义几何体体133.5.4创建建程序AAC11133.5.5创建建刀具1143.5.6创建建操作DDR11143.5.7创建建程序AAC2并并创建操操作DRR21663.5.8创建建程序AAC3并并创建操操作DRR31773.5.9创建建程序AAC4并并创建操操作DRR41883.6创创建面的的加工工工序1993.6.1定义义新的加加工坐标标系、安安全平面面和工件件193.6.2创建建程序NNC1并并创建操操作ASS12003.6.3创建建程序NNC2并并创建操操作ASS22223.6.4创建建操作AAS32233.6.5创建建程序NNC3并并

4、创建操操作ASS42443.6.6创建建程序NNC4并并创建操操作ASS52553.6.7创建建操作AAS62263.6.8创建建程序NNC5并并创建操操作ASS72773.6.9创建建操作AAS82283.6.10创创建程序序NC66并创建建操作AAS93303.6.11创创建程序序NC77并创建建操作AAS10031第四章后后处理生生成程序序334.1后后处理3334.2生生成程序序34第五章总总结与展展望355致谢366参考文献献3751第一章 绪论第一章 绪论UG是UUniggrapphiccs的缩缩写，是是一个商商品名。这这是一个个交互CCAD/CAMM(计算算机辅助助设计与与计算机

5、机辅助制制造)系系统，它它功能强强大，可可以轻松松实现各各种复杂杂实体及及造型的的建构。它它主要基基于工作作站。CAD是是计算机机辅助设设计的缩缩写，是是行业通通用名称称。它不不包括CCAM(计算机机辅助制制造)。可可以实现现CADD功能的的软件有有很多，UUG是其其中一个个，还有有AuttoCAAD、CCimaatroon、PPro/ENGGINEEER、SSOLIIDWOORKSS、开目目CADD等等。而而AuttoCAAD则是是另外一一个由欧欧特克(Auttodeesk)公司开开发的主主要基于于PC机机的CAAD软件件。UG的开开发始于于19990年77月。如如今大约约十人正正工作于于核

6、心功功能之上上。当前前版本具具有大约约4500,0000行的的C代码码。UG是一一个在二二和三维维空间无无结构网网格上使使用自适适应多重重网格方方法开发发的一个个灵活的的数值求求解偏微微分方程程的软件件工具。其其设计思思想足够够灵活地地支持多多种离散散方案。因因此软件件可对许许多不同同的应用用再利用用。一个给定定过程的的有效模模拟需要要来自于于应用领领域 (自然科科学或工工程)、数数学(分分析和数数值数学学) 及及计算机机科学的的知识。一一些非常常成功的的解偏微微分方程程的技术术，特别别是自适适应网格格加密（aadapptivve mmeshh reefinnemeent）和和多重网网格方法法

7、在过去去的十年年中已被被数学家家研究。计计算机技技术的巨巨大进展展，特别别是大型型并行计计算机的的开发带带来了许许多新的的可能然然而，所所有这些些技术在在复杂应应用中的的使用并并不是太太容易。这这是因为为组合所所有这些些方法需需要巨大大的复杂杂性及交交叉学科科的知识识。最终终软件的的实现变变得越来来越复杂杂，以致致于超出出了一个个人能够够管理的的范围。UG的目目标是用用最新的的数学技技术，即即自适应应局部网网格加密密、多重重网格和和并行计计算，为为复杂应应用问题题的求解解提供一一个灵活活的可再再使用的的软件基基础。一般结构构：一个如UUG这样样的大型型软件系系统通常常需要有有不同层层次抽象象的

8、描述述。UGG具有三三个设计计层次，即即结构设设计(aarchhiteectuurall deesiggn)、子子系统设设计(ssubssysttem dessignn)和组组件设计计(coompoonennt ddesiign)。至少在结结构和子子系统层层次上，UUG是用用模块方方法设计计的并且且信息隐隐藏原则则被广泛泛地使用用。所有有陈述的的信息被被分布于于各子系系统之间间。UGG是用CC语言来来实现的的。UG NNX 66O是是NX系系列的最最新版本本，它在在原版本本的基础础上进行行了多处处的改进进。例如如，在特特征和自自由建模模方面提提供了更更加广阔阔的功能能，使得得用户可可以更快快、

9、更高高效、更更加高质质量。地地设计产产品。对对制图方方面也作作了重要要的改进进，使得得制图更更加直观观、快速速和精确确，并且且更加贴贴近工业业标准。UUG具有有以下优优势；（1）为为机械设设计、模模具设计计以及电电器设计计单位提提供一安安完整的的设计、分分析和制制造方案案。（2）是是一个完完全的参参数化软软件，为为零部件件的系列列化建模模、装配配和分析析提供强强大的基基础支持持。（3）可可以管理理CADD数据以以及整个个产品开开发用期期中所有有相关数数据，实实现逆向向工程(Revversse ddesiign)和并行行工程(Conncurrrennnt Enggnieeer既既)等先先进设计计

10、方法。（4）可可以完成成包括自自由曲面面在内的的复杂模模型的创创建，同同时在图图形显示示方面运运用了区区域化管管理方式式，节约约系统资资源。（5）具具有强大大的装配配功能，并并在装配配模块个个运用了了引用集集的设计计思想，为为节省计计算机资资源提出出了行之之有效的的解决方方案，可可以极大大地提高高设计效效率。本次所选选课题是是以模具具零件零零件为原原形，进进行设计计、加工工和编程程。通过过实例来来加强对对UG软软件的掌掌握。可可以更加加形象的的体现UUG软件件在设计计、编程程方面的的强大功功能。第二章 模具零件实体造型第二章模模具零件件实体造造型2.1分分析零件件图2-11 工工件尺寸寸标注通

11、过图形形分析可可知：（1）零零件涉及及曲面、钻钻孔等造造型方法法。（2）零零件可以以通过建建立草图图、拉伸伸、修剪剪体、镜镜像、扫扫掠等常常用命令令进行造造型（3）为为了保证证加工精精度，所所以在三三轴数控控铣床上上分两次次次装夹夹完成，采用四边分中进行对刀。（4）该该零件包包括曲面面、孔、型腔腔等结构构，形状状比较复复杂，但但是工序序相对容容易，表表面质量量和精度度要求不不高，所所以综合合考虑，工工序安排排比较关关键。（5）为为了保证证加工精精度和表表面质量量，分析析采用两两次定位位装夹加加工完成成，按照照先主后后次、先先近后远远、先里里后外、先先粗加工工后精加加工的原原则依次次划分工工序加

12、工工.。2.2零零件的实实体三维维造型零件的实实体造型型如图22-2。图2-22 模具具零件实实体2.3建建模（1）打打开UGG NXX6，创创建建模模文件“mujjuliingjjiann.prrt”。（2）单单击长方方体图标标进入如如图2-3界面面，输入入零件底底座的尺尺寸数据据，并点点击“选择点点”进入如如图2-4界面面，输入入数据使使坐标位位于零件件的底部部中心位位置。（3）单单击垫块块图标进进入如图图2-55界面，选选择矩形形，再选选择零件件底座上上表面为为放置面面，并将将其对齐齐至中心心位置。（4）按按照上面面的方法法依次向向上进行行垫块操操作，放放置788*788*5和和70*7

13、0*10两两个长方方体，如如图2-6。图2-33 长方方体图22-4 选择点点图2-55 垫块块图2-6 台台阶（5）单单击边导导圆图标标，进入入边导圆圆界面先先对在上上面的长长方体进进行倒圆圆角，如如图2-7，并并依次向向下对另另两个长长方体倒倒角，半半径分别别为5mmm和66mm，如如图2-8。图2-77 倒圆圆角图2-88 完成成倒角（6）单单击孔图图标进入入孔设置置界面，如如图2-9设置置沉孔参参数，并并放置在在零件顶顶面，如如图2-10。图2-99 设置置沉孔图图2-110 将将沉孔放放置于顶顶面（7）单单击边倒倒圆图标标，进入入边倒圆圆设置界界面，如如图2-11，并并确定设设置完成

14、成。图2-111 倒倒圆角设设置（8）设设置底面面四个沉沉孔时，需需要借助助辅助线线确定四四个沉孔孔的位置置。单击击草图图图标进入入草图界界面在零零件底部部建立草草图，建建立四条条线，并并点击自自动尺寸寸判断图图标进行行尺寸约约束，如如图2-12所所示。然然后点击击完成草草图图标标完成草草图绘制制。图2-112 绘绘制草图图（9）单单击孔图图标，进进入孔设设置界面面，如图图2-113设置置四个孔孔的参数数，确定定后选择择底面为为放置平平面，如如图2-14并并选择点点到线定定位方法法将四个个孔的中中心定位位至四条条线的交交点上，确确定完成成后如图图2-115。图2-113 四四个沉孔孔设置图图2

15、-114 孔孔定位图2-115 完完成沉孔孔的设置置（10）建建立曲面面时候，需需要先建建立草图图再进行行扫掠、分分割体完完成。单单击草图图图标进进入草图图界面，选选择最上上面台阶阶的侧面面为建立立面，再再单击圆圆弧图标标，绘制制出曲线线，再用用同样的的方法在在前者的的邻侧面面绘制出出曲线，最最后单击击完成草草图图标标完成草草图制作作，如图图2-116所示示。图2-116完成成草图（11）单单击插入入菜单选选择扫掠掠子菜单单中的扫扫掠。选选择一条条草图绘绘制的圆圆弧作为为扫掠边边，并选选择引导导边进行行扫掠。用用同样方方法对另另一条圆圆弧进行行扫掠。完完成如图图2-117。图2-117完成成扫

16、掠（12）利利用修剪剪体将扫扫掠面的的上面部部分修剪剪掉，并并将扫掠掠面和草草图隐藏藏，完成成零件三三维造型型的建立立。如图图2-118。图2-118 零零件的三三维造型型第三章 基于UG自动编程的模具零件加工第三章基基于UGG自动编编程的模模具零件件加工3.1零零件分析析如图3-1所示示，为一一个模具具零件实实体模型型，材料料为455钢，毛毛坯为1100mmm*1100mmm*330mmm的方形形毛坯料料。选择择三轴数数控铣床床XK7713AA加工。其周边为四个台阶，上面三个台阶的侧为圆角。上表面为曲面，中间为型腔。底部还有四个同样的沉孔。图3-11 模具具零件实实体模型型3.2加加工工艺艺

17、分析此零件为为一个模模具类零零件，在在加工时时，先加加工反面面的孔，然然后再加加工正面面的轮廓廓。在加加工过程程中需要要两次装装夹，故故在编程程时需要要建立两两个坐标标系。如如果将坐坐标原点点分别置置于零件件的顶面面，则会会因为毛毛坯高度度尺寸不不一致，导导致基准准台高度度尺寸不不准确。为为保证基基准台的的高度值值准确，应应将两个个加工坐坐标系原原点都置置于基准准台上，采采用四边边分中方方式进行行对刀。这这样，只只要毛坯坯高度大大于零件件的高度度，多余余材料会会在加工工过程中中被自动动切除。3.3零零件加工工的各参参数分析析确定合理选择择切削用用量的原原则是：粗加工工时，一一般以提提高生产产率

18、为主主，但也也应考虑虑经济性性和加工工成本；半精加加工和精精加工时时，应在在保证加加工质量量的前提提下，兼兼顾切削削效率、经经济性和和加工成成本。具具体数值值应根据据机床说说明书、切切削用量量手册，并并结合经经验而定定。具体体要考虑虑以下几几个因素素：切削深度度ap。在在机床、工工件和刀刀具刚度度允许的的情况下下，app就等于于加工余余量，这这是提高高生产率率的一个个有效措措施。为为了保证证零件的的加工精精度和表表面粗糙糙度，一一般应留留一定的的余量进进行精加加工。数数控机床床的精加加工余量量可略小小于普通通机床。切削宽度度L。一一般L与与刀具直直径d成成正比，与与切削深深度成反反比。经经济型

19、数数控机床床的加工工过程中中，一般般L的取取值范围围为：LL=(00.60.99)d。 切削速速度V。提提高V也也是提高高生产率率的一个个措施，但但v与刀刀具耐用用度的关关系比较较密切。随随着v的的增大，刀刀具耐用用度急剧剧下降，故故v的选选择主要要取决于于刀具耐耐用度。主主轴转速速n(rr/miin)。主主轴转速速一般根根据切削削速度vv来选定定。计算算公式为为：V=pndd/10000。数数控机床床的控制制面板上上一般备备有主轴轴转速修修调(倍倍率)开开关，可可在加工工过程中中对主轴轴转速进进行整倍倍数调整整。主要根据据允许的的切削速速度Vcc(m/minn)选取取：n=其中中Vc-切削速

20、速度，D-工工件或刀刀具的直直径（mmm）根据切削削原理可可知，切切削速度度的高低低主要取取决于被被加工零零件的精精度、材材料、刀刀具的材材料和刀刀具耐用用度等因因素。综合以上上的分析析，确定定了零件件的加工工顺序、道道具规格格和必要要的参数数，如表表3.11。表3.11 加工工操作顺顺序和道道具规格格程序组名操作名称加工名称加工类型型道具名称道具直径转角半径主轴速度进给速度步长深度AC1DR1钻中心孔标准钻ZD5515000200AC2DR2粗钻深孔钻D4.334.3150001001AC3DR3精钻深孔钻D4.774.71000030AC4DR4铣孔平面铣D440220005000.3NC

21、1AS1开粗型腔铣D2300R420418000250000.8NC2AS2侧壁精铣等高轮廓廓铣D16RR0.88160.822000200000.322AS3顶面精铣区域铣削削D16RR0.88160.82200025000NC3AS4光底精铣铣面铣D16RR0.88160.835000500NC4AS5光外侧面面等高轮廓廓铣D16RR0.88160.835000100000.188AS6光内侧面面曲面区域域D16RR0.88160.83500010000NC5AS7外侧清根根等高轮廓廓铣D1616035000100000.066AS8内侧清根根等高轮廓廓铣D1616035000100000

22、.066NC6AS9顶面精铣铣区域铣削削D6R336335000600NC7AS100顶面清根根径向切削削D3R11.531.560000300续表3.1：程序组名跨度部件余量量公差侧面底面内外AC1AC20.2AC30AC4000.0110.011NC19.60.3550.1550.0330.122NC20.1880.0330.0330.60.1880.0330.033NC37.20.500.0110.011NC400.0110.0110.01100.0110.0110.011NC500.0110.01100.0110.011NC60.100.0110.011NC70.100.0110.00

23、13.4设设置加工工环境打开零件件图，单单击开始始图标，选选择“加工”选项，如如图4-1设置置加工环环境。图4-11 设置置加工环环境3.5创创建孔的的加工工工序3.5.1设置置加工方方法（1）单单击“加工方法法视图”图标，操操作导航航器自动动显示加加工方法法视图，如如图4-2，双双击“milll-rrouggh”选项，弹弹出“铣削方方法”对话框框，如图图4-33设置部部件余量量为0.35，其其他为默默认值。图4-22 加工工方法图图4-33铣削方方法（2）重重复上面面的步骤骤，设置置“milll-ssemii-fiinissh”的部件件余量为为0.118，设设置“milll-ffiniish

24、”的部件件余量为为0。3.5.2定义义加工坐坐标系和和安全平平面（1）单单击“几何试试图”图标，操操作导航航器显示示几何视视图。（2）右右键单击击“mcss-miill”重命名名为“mcss-miill-1”，同样样将“worrkpiiecee”改为“worrkpiiecee-1”。（3）单单击实用用工具工工作条上上的图标标，弹出出对话框框，类型型选择为为“自动判判断”，并选选择基准准面，如如图4-4。图4-44设置坐坐标系（4）单单击实用用工具工工具条上上的图标标，将ZZ轴方向向偏转向向下。如如图4-5。（5）双双击“mcss-miill”选项，弹弹出“milll-oorieent”对话框框

25、，设置置“安全设设置选项项”为平面面。单击击图标弹弹出图44-6对对话框如如图设置置。单击击图标，弹弹出图44-7对对话框，如如图设置置，以底面为为偏置面面。图44-5偏偏转坐标标系图4-66 指定定MCSS 图图4-77 指定定偏置平平面3.5.3定义义几何体体（1）双双击“worrkpiiecee-1”，弹出出工件对对话框，单单击图标标，弹出出如图44-8对对话框，如如图设置置。单击击图标，弹弹出如图图4-99对话框框，如图图设置，并并确定完完成设置置。图4-88 部件件几何体体 图44-9 毛坯几几何体3.5.4创建建程序AAC1（1）单单击“机床视视图”图标将将操作导导航器切切换至机机

26、床视图图。再单单击“创建程程序”图标，弹弹出“创建程程序”对话框框，如图图4-110。（2）如如图完成成创建程程序的操操作。图4-110创建建程序3.5.5创建建刀具（1）单单击“创建刀具”图标，弹弹出相应应的对话话框，如如图4-11设设置，确确定后弹弹出相应应刀具参数数设置对对话框，如如图4-12设设置。图4-111 创创建刀具图4-12 刀具参数数（2）重重复上述述步骤，创创建D44.3，DD4.77的钻头头。创建建D4，DD16的的平刀。创创建D220R44，D116R00.8牛牛鼻刀。创创建D66R3，DD3R11.5的的球刀。3.5.6创建建操作DDR1（1）单单击“创建操操作”图标

27、，弹弹出相应应对话框框，如图图4-113设置置。（2）设设置完成成之后点点击确定定退出设设置。双双击导航航条中的的“DR11”选项，弹弹出对话话框，如如图4-14。图4-113 创创建操作作图4-14 设置钻钻参数（3）单单击图标标，弹出出“指定参数数组”对话框框，如图图4-115。单单击“模型深深度”按钮，弹弹出“深度”对话框框，设置置深度值值为2，点点击确定定返回。再再单击“进给率率”按钮，设设置进给给率值为为2000，点击击确定返返回。最最后点击击“Rtrrctoo-无”按钮，弹弹出“退刀设设置”对话框框，选择择自动方方式，然然后点击击确定返返回。图4-115 ccyclle参数数（4）

28、单单击图标标弹出“点到几几何图”对话框框，如图图4-116，点点击“选择”按钮，选选择底面面四个孔孔的圆弧弧，如图图4-117，点击击确定返返回。图4-116 点点到几何何体设置置图4-17 选择四四个圆弧弧（5)单单击图标标，弹出出“进给和和速度”对话框框，如图图4-118设置置好参数数，点击击确定返返回。（6）单单击图标标生成刀刀轨，如如图4-19，并并单击图图标确定定刀轨。图4-118 设设置参数数图4-19 生成刀刀轨3.5.7创建建程序AAC2并并创建操操作DRR2（1）单单击创建建程序按按钮，如如图4-19设设置。图4-119 创创建程序序（2）单单击创建建操作按按钮，弹弹出相应应

29、对话框框，如图图4-220设置置，点击击确定返返回，弹弹出“啄钻”界面如如图4-21。图4-220 创创建操作作图4-21 啄钻（3）设设置安全全距离值值为1，在在循环类类型中单单击，弹弹出对话话框，默默认原设设置，点点击确定定，进如如“cyccle参参数”对话框框，如图图4-222。单单击“模型参参数”选择穿穿过底面面，确定定返回。单单击“Rtrrctoo-无”选择自自动，确确定返回回。单击击“steep”设置sstepp#1为为1，确确定返回回。图4-222 ccyclle参数数（4）单单击按钮钮选择零零件顶面面为底面面。（5）按按照之前前的方法法，制定定钻孔位位置，设设置主轴轴转速为为1

30、5000，进进给速度度为1000，并并生成刀刀轨确定定完成。3.5.8创建建程序AAC3并并创建操操作DRR3（1）点点击创建建程序按按钮，创创建程序序为ACC3。（2）复复制操作作DR22，内部部粘贴AAC3程程序组下下，并重重命名为为DR33。（3）双双击“DR33”弹出“啄钻”对话框框，如图图4-223设置置。（4）单单击按钮钮，弹出出指定参参数组，默默认确定定，设置置steep#11为0，确确定返回回。图44-233 啄钻钻设置（5）单单击按钮钮，设置置主轴转转速为110000，切削削速度为为30，确确定返回回。 6）生生成导轨轨，并确确认刀轨轨。3.5.9创建建程序AAC4并并创建操

31、操作DRR4（1）点点击创建建程序按按钮，创创建程序序为ACC4。（2）单单击创建建操作按按钮，弹弹出相应应对话框框，如图图4-224设置置，点击击确定返返回，弹弹出“啄钻”界面如如图4-25。图4-224 创创建操作作图4-25 平面铣铣（3）单单击按钮钮，选择择沉孔的的上圆弧弧。（4）单单击按钮钮，选择择沉孔底底面作为为底面，确确定返回回。（5）单单击按钮钮，最大大值设置置为0.3。（6）单单击按钮钮，弹出出相应对对话框，如如图4-26设设置。（7）单单击按钮钮，弹出出对话框框，如图图4-227设置置。图4-226 切切削参数数设置图图4-227 进进给和速速度设置置（8）生生成导轨轨，并

32、且且确认导导轨。（9）阵阵列刀具具路径，生生成加工工其它33个孔，如如图4-28。图4-228 刀刀轨和仿仿真3.6创创建面的的加工工工序3.6.1定义义新的加加工坐标标系、安安全平面面和工件件（1）单单击“几何视视图”图标，操操作导航航器显示示几何视视图。（2）单单击“创建几几何体”图标，弹弹出相应应的对话话框，如如图4-29设置，确确定后弹弹出“MCSS”对话框框，如图图4-330。图4-229 创建建几何体体图4-30 MMCS设设置（2）单单击“自动判判断”按钮选选择基准准面，加加工坐标标系会自自动定位位到此面面中心。（3）设设置安全全设置选选项为“平面”，单击击 按钮钮，设置置偏置值

33、值为300，并确确定返回回。（4）进进入“建模”模式，将将图层复复制进115号图图层，并并设置为为工作图图层。用用“删除面面”功能将将四个沉沉孔删去去，结果果如图44-311所示。图4-331简化后后的零件件（5）双双击“worrkpiiecee-2”，弹出出工件对对话框，如如图4-32所示，选选择工件件为制定定部件。单单击“制定毛毛坯”图标，弹弹出相应应对话框框，如图图4-333设置。图4-332 工件件对话框框图4-33 定义义毛坯几几何体3.6.2创建建程序NNC1并并创建操操作ASS1（1）单单击“创建程程序”按钮，弹弹出对话话框，如如图4-34设置。（2）单单击“创建操操作”按钮，弹

34、弹出相应应的对话话框，如如图4-35设置，确确定后，弹弹出型腔腔铣对话话框，如如图4-35。（3）点点击确定定后，操操作导航航器下会会显示AAS1。（4）双双击“AS11”选项，弹弹出型腔腔铣对话话框，同同图4-36设置。图4-334 创创建程序序图4-335 创建建操作图图4-336 型腔腔铣设置置（5）单单击切削削层按钮钮，使范范围6成成为当前前范围，并并删除范范围6.（6）单单击切削削参数按按钮，在在“策略”选项下下，设置置如图44-377。余量量中将底底部余量量设置为为0.115，确确定返回回。（7）单单击非切切削移动动按钮，如如图4-38设置。图4-337 策略略设置图图4-338

35、非切切削移动动（8）单单击进给给和速度度按钮，设设置主轴轴速度为为22000，进进给率为为5000，进刀刀为5000，点点击确定定返回。（9）生生成刀轨轨，并确确认刀轨轨，确定定返回，如图4-39。图4-339 刀刀轨和仿仿真3.6.3创建建程序NNC2并并创建操操作ASS2（1）点点击创建建程序按按钮，创创建新的的程序NNC2。（2）点点击创建建操作按按钮，弹弹出相应应的对话话框，如如图4-40设置置，点击击确定。（3）双双击“AS22”选项，弹弹出对话话框，如如图4-41设置置。图4-440 创创建操作作图4-41 深深度加工工轮廓（4）点点击指定定切削区区域按钮钮，选择择零件的的基准面面

36、以上的的表面为为指定切切削区域域。（5）单单击切削削参数按按钮，弹弹出对话话框，在在策略选选项下，设设置如图图4-442。连连接下，选选择直接接对部件件进刀，确确定返回回。（6）单单击非切切削移动动按钮，弹弹出相应应的对话话框，如如图4-43设置置，并确确定返回回。（7）单单击进给给和速度度按钮，设设置主轴轴转速为为22000，进进给速度度为20000，进进刀为8800，并并确定返返回。图4-442 策策略设置置图4-43 非非切削移移动（8）生生成刀轨轨，并确确认导轨轨，确定定退出，如图4-44。图4-444 刀刀轨和仿仿真3.6.4创建建操作AAS3（1）单单击创建建操作按按钮，弹弹出相应

37、应的对话话框，如如图4-45设置置，确定定后返回回。（2）双双击导航航条中的的的“AS33”按钮，弹弹出“固定轮轮廓铣”对话框框，如图图4-446设置置，选择择区域切切削，会会弹出“区域切切削驱动动方法”对话框框，如图图4-447设置置，并确确定返回回。（3）单单击切削削参数按按钮，选选择“在边上上延伸”复选框框，距离离输入22，并确确定返回回。（4）单单击非切切削移动动按钮，进进刀类型型选择“线性”，长度度设置为为3，并并确定返返回。图图4-445 创创建操作作（5）单单击进给给和速度度按钮，设设置主轴轴转速为为22000，进进给率为为25000，进进刀为8800。确确定返回回。图4-446

38、 固固定轮廓廓铣图44-477 区域域铣削驱驱动方法法（6）生生成刀轨轨并确认认刀轨，确认退出，如图4-48。图4-448 刀刀轨和仿仿真图4-449 创创建程序序3.6.5创建建程序NNC3并并创建操操作ASS4（1）点点击“创建程程序”按钮，弹弹出对话话框，如如图4-49设置置。（2）点点击“创建操操作”按钮，弹弹出对话话框，如如图4-50设置置，确定定返回。（3）双双击导航航条中的的“AS44”选项，弹弹出平面面铣对话话框，如如图4-51设置置。（4）点点击“面边界界”图标，选选择底面面为面边边界，并并确定返返回。（5）单单击“切削参参数”按钮，弹弹出对话话框，如如图4-52设置置。在余

39、余量选项项中将壁壁余量设设置为00.5，确确认返回回。图4-550 创创建操作作图 44-511 平面面铣（6）点点击“非切削削移动”按钮在在，在“进刀”选项中中设置封封闭区域域为“螺旋”，直径径为855，高度度为2.确定返返回。（7）点点击“进刀和和速度”按钮，将将主轴转转速设置置为35500，进进给率为为5000，进刀刀为5000，并并确定返返回。（8）生生成刀轨轨，并确确认刀轨轨，确定定退出，如图4-53。图4-552 切切削参数数图4-553 刀刀轨和仿仿真3.6.6创建程程序NCC4并创创建操作作AS55（1）参参照4.2.88的方法法创建程程序NCC4，复复制操作作AS22。内部部

40、粘贴在在NC44程序组组下，并并重命名名为ASS5，精精加工外外侧面。完完成后，操作导航器如图4-54所示。（2）双双击“AS55”选项，弹弹出相应应对话框框，如图图4-555设置置。（3）单单击“指定切切削区域域”，点击击“全重选选”，选择择外表面面。（4）单单击“切削参参数”按钮，如如图4-56设置置。图4-554 AAS5图4-555 深深度加工工轮廓图图4-556 设设置切削削参数（5）单单击“进给和和速度”按钮，设设置主轴轴转速为为35000，进进给率为为10000，进进刀为8800，确确定返回回。（6）生生成刀轨轨，并确确认刀轨轨，确定定退出，如如图4-57。图4-557刀轨轨和仿

41、真真3.6.7创建操操作ASS6（1）点点击“创建操操作”按钮，弹弹出对话话框，如如图4-58设置。（2）双双击导航航条中的的“AS66”选项，弹弹出相应应对话框框，如图图4-559设置。图4-558 创建建操作图图4-55 固定定轮廓铣铣（3）点点击“指定切切削区域域”为零件件的内表表面。方方法为“表面积积”。（4）点点击“非切削削移动”按钮，弹弹出对话话框，如如图4-60,设设置。（5）点点击“进给和和速度”按钮，弹弹出对话话框，如如图4-61设置置。图4-660 非非切削移移动图44-611 进给给和速度度（6）生生成刀轨轨，并确确认导轨轨，确定定退出，如图4-62。图4-662 刀刀轨

42、和仿仿真3.6.8创建程程序NCC5并创创建操作作AS77（1）参参照4.2.88的方法法创建程程序NCC5，复复制操作作AS55。内部部粘贴在在NC44程序组组下，并并重命名名为ASS7，外外侧清根根加工。（2）双双击导航航条中的的“AS7”选项，弹弹出相应应对话框框，如图图4-663设置置。（3）单单击“切削参参数”按钮，如如图4-64设置置。图4-663 深深度加工工轮廓图图4-664 切切削参数数（4）生生成刀轨轨，并确确定刀轨轨，确定定退出，如如图4-65。图4-665 刀刀轨和仿仿真3.6.9创建操操作ASS8（1）参参照4.2.88的方法法复制操操作ASS7。内内部粘贴贴在NCC

43、5程序序组下，并并重命名名为ASS8，内内侧清根根加工。（2）双双击导航航条中的的“AS88”选项，弹弹出相应应对话框框，如图图4-666设置置。（3）点点击“指定切切削区域域”按钮，选选择型腔腔的表面面。（4）点点击“切削层层”按钮，如如图4-67，先先点击，再再点击，然然后再点点击。图4-666 深深度加工工轮廓图图4-667 切切削层（5）点点击“点构造造器”按钮，弹弹出对话话框，如如图4-68设置置，选择择型腔圆圆心。确确定返回回。图4-668 构构造点（6）生生成刀轨轨，并确确认刀轨轨，确定定退出，如图4-69。图4-669 刀刀轨和仿仿真3.6.10创建建程序NNC6并并创建操操作

44、ASS9（1）点点击“创建程程序”按钮，创创建程序序NC66。（2）点点击“创建操操作”按钮，弹弹出对话话框，如如图4-70设置置，确定定返回。（3）双双击导航航条中的的“AS99”选项，弹弹出相应应对话框框，如图图4-771设置置。图4-770 创创建操作作图4-71 固固定轮廓廓铣（4）单单击“指定切切削区域域”按钮，选选择零件件顶面为为切削区区域。（5）方方法选择择“区域铣铣削”，弹出出相应的的对话框框，如图图4-772设置置。选择择型腔圆圆弧中心心为阵列列中心，确确定退出出。（6）单单击“非切削削移动”按钮，弹弹出对话话框，如如图4-73设置置。图4-772 驱驱动方法法图4-73 非非切削移移动（7）单单击“进给和和速度”按钮，设设置主轴轴转速为为35000，进进给率为为12000，进进刀为6600，确确定退出出。（8）生生成刀轨轨，并确确认导轨轨，确定定退出，如下图4-74。图4-774 刀刀轨和仿仿真3.6.11创建建程序NNC7并并创建操操作ASS10（1）点点击“创建程程序”按钮，创创建程序序NC77。（2）点点击“创建操操作”按钮，弹弹出对话话框，如如图4-75设置置，确定定返回。（3）双双击导航航条中的的“AS110”选项，弹弹出相应应对话框框，如图图4-