各类机械设备安全操作规范cmoo.docx

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1、目录安全操作作规程目目录1铣床安全全操作规规程2数控车床床安全操操作规程程3氩弧焊机机安全操操作规程程4车床安全全操作规规程5钻床安全全操作规规程6气焊机割割安全操操作规程程7铠缆车间间安全操操作规程程9氧化镁烧烧结炉安安全操作作规程111铠缆组装装安全操操作规程程12砂轮机安安全操作作规范114抛光机安安全操作作规程115铣床安全全操作规规程1、开车车前必须须检查各各转动手手柄是否否放在空空档位置置，电气气控制是是否正常常。2、启动动电源，空空转1-2分钟钟，使用用润滑油油散布到到机床各各润滑点点，并检检查机床床运转是是否正常常。3、夹卸卸工具、挂挂挡、更更换刀具具、测量量工件时时必须停停车

2、进行行。4、为了了保护机机床精度度，工件件要轻拿拿轻放，不不得用锤锤敲击机机床。5、使用用快速移移动托板板时，要要左右观观察，以以防撞坏坏机床。6、禁止止戴手套套操作机机床。7、在使使用手动动或机动动进给时时，相对对应的夹夹紧手柄柄必须松松开。8、铣床床工作时时，禁止止用手去去触摸工工件和工工具。9、冷却却液要定定期更换换。10、下下班前要要擦拭机机床，给给润滑部部位加油油，各手手柄必须须放在空空档位置置，并关关闭总电电源。数控车床床安全操操作规程程1、开机机前要检查查润滑油油是否充充裕，冷冷却是否否充足，发发现不足足应及时时补充。2、检查查机床导导轨以及及各主要要滑动面面，如有有障碍物物、工

3、具具、铁屑屑、杂物物等，必必须清理理、擦拭拭干净。3、打开开数控车车床电器器柜上的的总开关关。4、启动动数控机机床。5、手动动返回数数控车床床参考点点。首先先返回+X方向向，然后后返回+Z方向向。6、车刀刀安装不不宜伸出出过长，车车刀垫片片要平整整，宽度度要与车车刀地面面宽度一一致。7、车刀刀操作时时应选取取合适的的主轴转转速，背背吃刀量量及进给给速度。8、在自自动运行行程序前前，必须须认真检检查程序序，确保保程序的的正确性性。在操操作过程程中必须须集中注注意力，谨谨慎操作作，运行行前先关关闭防护护门。运运行过程程中，一一旦发生生问题，及及时按下下复位按按钮或紧紧急停止止按钮。9、出现现报警时

4、时，要先先进入主主菜单的的诊断界界面，根根据报警警号和提提示文本本，查找找原因，及及时排除除警报。10、加加工完毕毕后，应应把刀架架停放在在远离工工件的换换刀位置。11、实实习学生生在操作作时，旁旁观的同同学禁止止按控制制面板上上的任何何按钮、旋旋钮，以以免发生生意外及及事故。12、严严禁任何何修改、删删除机床床参数。13、关关机前，刀刀架应移移到主轴轴较远处处，清除除铁屑，清清扫工作作现场，认认真擦拭拭机床，导导轨面处处加油保保养，将将经给速速度修调调置零。14、关关闭电源源总开关关。氩弧焊机机安全操操作规程程1、通电电之前根根据焊接接规范连连接好焊焊接回路路，检查查供气、供供水。2、焊机机

5、面板功功能开关关置于氩氩焊档，选选择需要要的氩弧弧焊方式式。3、根据据操作需需要，调调接焊接接电流，调调节旋钮钮，选择择焊丝。4、在接接线正确确无误的的情况下下，打开开焊机的的电流开开关。5、风机机开关置置于试气气档检查查气路，调调校氩气气流量。6、根据据操作者者习惯选选择引弧弧方式并并开始焊焊接。7、全部部焊接作作业完成成后，关关闭氩气气和水源源，将风风机开关关拨到自自动位置置，待风风机停止止运转后后，即可可关闭焊焊机电源源。8、切断断电源输输入电压压、并且且整理保保管好焊焊柜等附附件，清清理作业业现场。9、使用用钨极直径与与电流的的情况如如下：0.266/155A; 00.511/5-20

6、AA; 11.022/155-800A;1.599/700-1550A; 2.38/1500-2550A; 3.118/2250-4000A;3.977/4000-5500AA; 4.76/5000-7550A; 6.35/7500-10000AA.10、供供气压力力不应大大于0.7MPPa，以以免影响响电磁阀阀动作。车床安全全操作规规程1、开车车前检查查各转动动手柄是是否放在在空档位位置以防防开车时时撞击而而损坏车车床，起起动后使主主电机空空转1-2分钟钟，使润滑滑油散布布到各处处润滑点点。2、操作作中需改改变主轴轴转速时时，必须须停车挂挂挡，更更换走刀刀箱手柄柄位置时时，要在在空档或或低速

7、时时进行，使使用电器器开关的的车床不不准用正正返车停停车，以以免打坏坏齿轮，或或损坏电电器。3、为了了保护丝丝杠的精精度，除除车螺丝丝外，不不得使用用丝杠进进行自动动退刀。4、为了了保护卡卡盘和床床面的精精度，不不得敲击击卡盘和和床面，在在装卸较较大工件件时，必必须用板板垫在床床面上。5、使用用快速移移动拖板时，要要左右观观察，以以防撞坏坏车床。6、在车车削铸件件或有细细小微粒粒，灰尘尘的工件件时，要要将导轨轨上的油油擦净，车车削完毕毕后应将将灰尘清清理干净净。7、使用用冷却液液时，要要在机床床导轨上上涂上润润滑油，车车削完毕毕后，应应将床面面上的冷冷却液擦擦干净，车车床里的的冷却液液要定期期

8、更换。8、下班班时，如如果车削削较大工工件未完完成，不不能卸下下来，应应用千斤斤顶进行行支撑。9、禁止止戴手套套进行操操作车床。10、车车床运转转时，不不准用手手去触摸摸工件。11、凡凡装夹工工件，更更换刀具具，测量量加工面面时，应应停机进行。12、在在车削时时，清除除切屑，应应用铁钩钩进行，绝绝不允许许用手直直接拿，或或用量具具去钩。13、工工件和车车刀必须须夹牢，装装夹完毕毕后应将将扳手取取下，以以防运转转飞出伤伤人。14、停停机时，不不准用手手去刹转转动的卡卡盘。15、下下班前要要擦净车床，给给润滑部部位加油油，将大大拖板摇摇放在车车床尾端端，各转转动手柄柄放在空空档位置置，关闭闭总电源

9、源。钻床安全全操作规规程1、开机机前必须须检查电电气控制制及传动动是否正正常。2、对润润滑部位位进行加加油。3、装卸卸工件要要轻装轻轻卸，不不得在工工作台面面上进行行敲击。4、更换换钻头要要专用工工具进行行松紧夹夹头，不不得用锤锤敲击。5、变速速换挡时时要停车车进行，以以防打坏坏齿轮。6、摇臂臂升降、摇摇转以及及钻夹头头左右移移动时，要要松开锁锁紧手柄柄，以防防损坏钻床床。7、操作作钻床时时严禁戴戴手套进进行操作作，以防防发生危危险。8、夹工工件时一一定要把把工件夹夹牢，以以防发生生危险。9、更换换钻头，装装卸工件件要停机机进行，不不得用手手去触摸摸旋转的的钻夹头头或钻头头。10、完完工后要要

10、切断电电源，搞搞好卫生生，对设设备进行行日常保保养。气焊机割割安全操操作规程程1、氧气气瓶和乙乙炔气瓶瓶不得靠靠近热源源，不得得在太阳阳下曝晒。2、气瓶瓶必须带带有防震震圈和安安全帽，不不得跌落落或受到冲击击。3、气瓶瓶严禁沾沾染油污污。4、氧气气瓶内气气体不可可用尽，应应留有余余压0.1-00.2mmpa。5、乙炔炔瓶只能能自立，不不得卧放放，以防防丙酮流流出。6、瓶阀阀冻结时时不得用用火加热热，应用用温水解解冻。7、氧气气和乙炔炔管必需需区分，氧氧气管为为红色，乙乙炔管为为绿色或或黑色，并并采用耐耐油材料料。8、氧气气瓶和乙乙炔瓶之间的的距离必必须大于于10米米，两气气瓶与明明火间的的距离

11、也也必须大大于100米。9、气焊焊和气割割工作地地点必须须有防火火设备，并并且周围围10米米范围内内不得有有易燃易易爆物品品。10、气气管、减减压阀、以以及焊炬炬、割炬炬不得有有损坏和和漏气现现象，焊焊嘴和割割嘴不得得有烧伤伤和堵塞塞现象。11、操操作人员员必须穿穿戴专用用工作服服、手套套和防护护目镜。12、打打开瓶阀阀应缓缓缓进行，不不得操作作过快，并并且气压压指针应应调节在在安全颜颜色区域域内，切切不可把把指针调调到红色色警戒区区域内，以以防压力力过高而而发生危危险。13、焊焊割盛装装过易燃燃易爆或或有毒物物品的工工作时，必必须先彻彻底清洗洗干净后后，方可可进行。14、禁禁止在通通风不良良

12、的地沟沟、坑道道、管容容器里进进行点火火或火焰焰调试，并并在焊割割时应全全部打开开能打开开的孔、洞洞，使内内外空气气流通，对对有气压压的容器罐，在在焊割前前应先全全部释放放压力，方方可进行行。15、焊焊炬、焊焊炬点火时时，应先先少许打打开氧气气调节阀阀，再适适当打开开乙炔调调节阀，然然后点火火并将火火焰调节节至合适适。割炬炬点火时时切勿将将氧气快快门打开开，以防防回火。16、在在焊割过过程中，一一旦发生生回火，应应首先关关闭乙炔炔调节阀阀，随即即关闭氧氧气调节节阀，待待回火熄熄灭后，略略等少许许时间，再再打开氧氧气调节节阀，用用氧气吹吹掉残存存的烟尘尘。17、当当气管或或减压阀阀燃烧爆爆炸时，

13、要要迅速关关闭被燃燃烧气瓶瓶的总阀阀门，以以断绝气气源。18、工工作结束束时，应应先关闭闭乙炔调调节阀，再再关闭氧氧气调节节阀，以以防回火火并减少少烟尘，然然后将各各气瓶总总阀关紧紧，并松松开减压压阀的调调节螺钉钉。铠缆车间间安全操操作规程程一、 准备1.每个个拉拔班班组在接接班前时时先了解解当班生生产任务务，认真真查看铠铠缆拉拔拔/热处处理产品品交接纪纪录和和铠缆缆设备运运行交接接班记录录，有有不清楚楚地方须须向上班班询问清清楚。2.铠装装电缆拉拉拔前检检查拉拔拔设备是是否完好好，运行行是否正正常。若若设备运运行不正正常，必必须向车车间反应应，解决决后方可可投入使使用。3.根据据生产情情况准

14、备备好拉丝丝模具，并并检查模模具孔表表面应该该光洁、光光亮、无无裂纹孔孔洞等缺缺陷，模模具一切切正常后后才能进进行拉拔。二、扎头头1.为了了便于穿穿模，铠铠装电缆缆在拉拔拔前需要要在轧尖尖机上将将一端轧轧尖，轧轧头时遵遵循从大大到小依依次减轻轻的原则则，可通通过当次次拉丝模模具的孔孔径即可可，不可可太细，轧轧的长度度15-20ccm，轧轧尖时以以90交换轧轧制，轧轧尖部位位应保持持光滑、圆圆润、无无毛刺；2.组装装件轧头头时为防防止预留留电极弯弯曲，打打绞预留留电极部部分必须须轻轻拿拿在手上上，并随随组件规规律的运运动，拿拿电极时时应戴上上干净的的汗布手手套或线线手套，不不允许用用油污的的手套

15、或或手直接接拿电极极。三、拉拔拔1.铠装装电缆拉拉拔时配配模及拉拉拔速度度见表；2.组装装件拉拔拔前将预预留的电电极理顺顺平放在在移动式式组装台台上，不不允许有有小弯头头或电极极绞在一一块的现现象，组组装件拉拉拔过程程中用手手稍用力力往前推推钢管尾尾部氧化化镁柱，防防止氧化化镁快速速挤出，并并观察电电极是否否匀速往往前移动动；3.铠装装电缆拉拉拔时应应密切注注意润滑滑，必须须使铠缆缆处于完完全润滑滑状态；4.铠缆缆电缆拉拉拔过程程中，表表面应无无鲮状刮刮片和严严重划伤伤，如出出现以上上情况，必必须更换换模具；5.轧尖尖后的铠铠装电缆缆应从拉拉模的入入口面套套进，严严禁从拉拉丝模的的出口套套进损

16、坏坏拉模，防防止断丝丝致使设设备损坏坏和伤人人；6.每个个班组在在下班前前填写认认真填写写铠缆缆拉拔/热处理理产品交交接记录录和铠铠缆设备备运行交交接班记记录，并并移交下下一班；7.做好好拉拔设设备和场场地清洁洁卫生，做做到文明明生产。氧化镁烧烧结炉安安全操作作规程一、开机机前检查查：检查查供电电电源质量量（电压压、功率率因素）是是否符合合电炉使使用要求求；二、启动动升降器器将平台台降至底底部，仔仔细观察察炉内上上方硅碳碳棒是否否完整、完完好；三、检查查温控程程序表设设定程序序是否符符合待烧烧制产品品要求。首首先将旋旋钮开关关至“编程”位置，同同时按“SETT”和“”进进行仪表表复位，按工艺艺

17、要求编编制加热热程序；四、将欲欲烧制产产品装入入炉底平平台上，所有有操作应应轻拿轻轻放，注注意产品品堆放高高度不得得超出炉炉膛设定定高度，以以免顶坏坏热电偶和硅硅碳棒等等设备元元件；五、按上上升按钮钮将平台台升至炉炉内，并并确认密密封良好好；六、程序序设定后后，将旋旋钮至“加热”位置，按按动温控控程序表表“”键键，此时时程序表表左边绿绿色指示示灯开始始闪烁，各各指示表表同时也也作相应应的电流流、电压压指示，即即电炉将将按所有有设定程程序运行行；七、程序序运行结结束后，电电炉加热热也随即即停止，此此时应将将旋钮置置于“编程”位置，作作监控炉炉内冷却却降温指指示，当当炉温降降至人体体可接近近操作时

18、时，切断断主电源源开关。八、注意意事项：程序设设定温度度不得高高于电炉炉设计参参数温度度（极限限13550），新新硅碳棒棒使用时时最大（OOUT）输输出功率率不得超超过600655%；操作工工在任何何情况下下，不得得操作温温控表上上的“A/MM”键，“MANN”指示灯灯在任何何时间上上，均不不可闪亮亮，否则则将有事事故发生生，若出出现“MANN”灯亮应应立即切切断电源源，查明明原因；电炉工工作时不不得打开开炉底；降炉温温时不可可急剧冷冷却，以以防冷风风入内击击断硅碳碳棒元件件；产品出出炉时，必必须切断断电源，严严禁带电电操作；提取产产品时必必须穿戴戴好高温温防护手手套。铠缆组装装安全操操作规程

19、程一、准备备1. 保保持组装装室内温温度为2205，相对对湿度不不大于550%；2. 检检查组装装室的设设备、工工具是否否完好，组组装台无无油污和和其它脏脏物；3根据据当日的的排产单单备好热热电偶丝或镍丝，认认真核对对热电偶偶丝或镍镍丝产品品的合格格证型号号、规格格以及编编号，确确保与排排产单保保持一致致。二、下料料1根据据保护管管的长度度按一定定的比例例计算热热电偶丝丝或镍丝丝的长度度（一般般取钢管管长度的的1.33倍）；2.按计计算好的的热电偶偶或镍丝丝的长度度下料，每每根偶丝或或镍丝均均应用浸浸过酒精精的棉纱纱认真擦擦拭，至至棉纱干干净为止止，经较较直后平平放在组组装台上上；3.热电电偶

20、丝下料时时应先下下正极或或负极，仔仔细校对对偶丝的的极性、长长度、数数量准确确无误后后，再下下另一极极，并检检查极性性、长度度、数量量是否真真确，下下好料的的偶丝正正极和负负极分别别用布袋袋扎好，作作好标记记，分开开放置，切切忌正负极极混杂在在一起；4.将余余下的偶偶丝或镍镍丝捆扎扎好，产产品合格格证挂回回原处，不不允许产产品合格格证错挂挂和漏挂挂现象。三、组装装氧化镁镁（瓷柱柱）1.检查查氧化镁镁的软硬硬度是否否适中，不不可太软软也不可可太硬，两两手稍用用力就可可折断为为宜；2.单支支式热电电偶用22孔瓷柱柱，双支支式热电电偶用44孔瓷柱柱，单支支式热电电阻用33孔或44孔瓷柱柱，双支支式用

21、66孔瓷柱柱；3.装配配时，先先检查欲欲装瓷柱柱的偶丝丝，正负负极性是是否正确确，取偶偶丝正、负负极为一一对，为为别穿入入瓷柱的的2个孔孔内。双双支式热热电偶正正负极分分别穿入入对角的的2个孔内；4.氧化化镁柱应应无破损损、端面面平整、小小孔无偏偏心、无无严重磨磨损方可可装配，出出现任何何一种不不良现象象必须清清除。四、装配配1检查查保护管管的端口口，应平平整光滑滑无毛刺刺；2.将检检查合格格后的组组合体装装入保护护管内，装装管时应应缓慢、匀匀速的向向前移动动保护管管，防止止丝材打打绉及瓷瓷柱破损损滑落等等情况发发生；3. 装装管时若若发现氧氧化镁柱柱出现缺缺陷时应应停止装装配，待待清除后后再

22、进行行，装配配好后的的组合体体长度应应长于保保护管的的355cm；4. 认认真作好好当天上上的工作作记录。如如：组装装电缆的的型号规规格数量量，丝材材、瓷柱柱实用数数量及保保护管根根数，操操作人员员、日期期等。5. 做做好室内内清洁、并并保持室室内的干干湿度。砂轮机安安全操作作规范1开机机前，操操作工必必须戴好好安全防防护用品品及眼镜镜。2检查查砂轮片片是否夹夹紧、完完好。3操作作时，人人应站在在砂轮侧侧面，切切不可站站在正面面，以防防在磨削削中砂轮轮片碎裂裂飞出伤伤人。4磨刀刀时，要要双手握握紧刀具具，不能能抖动，刀刀刃逐渐渐接触砂砂轮，不不可用力力过猛。 55磨削中中，工件件应左右右来回移

23、动，保保证砂轮轮表面平平整。 66禁止在在砂轮片片的侧面面进行磨磨削，以以防损坏坏砂轮，发发生危险险。 77两人不不得同时时使用一一个砂轮轮，以防防危险。 88磨高速速钢刀具具时，应应用水进进行冷却却，以免免退火，磨磨硬质合合金钢刀刀具时则则不用冷冷却。 99砂轮磨磨损最小小直径不不能低于于1000mm，以以防砂轮轮碎裂伤伤人。 110更换砂砂轮片时时，要严严格检查查砂轮片片有无裂裂痕，装装好后要要进行试试转，砂砂轮转动动要平稳稳，无震震动。 111工作结结束时要要立即切切断总电电源，并并搞好卫卫生。抛光机安安全操作作规程1开机机前必须须检查设设备的机机械传动动、电气气控制、安安全防护护是否正

24、正常。2电机机必须按按要求接接地。3必须须给润滑滑部位加加油。4必须须按要求求安装、调调整好抛抛光轮、送送料托架架及送料料护板。5抛光光时，必必须盖好好安全防防护罩。6抛光光过程中中，操作作人员不不得过于于接近送送料托架架，以免免抛光腊腊或抛光光砂飞入入眼内。7抛光光过程中中，操作作人员身身体切勿勿靠近机机器旋转转部位，以以免造成成伤害。8工件件进过抛抛光后，会会有一定定的热度度，取工工件时请请戴好手手套，以以免烫伤伤。9加工工过程中中，除紧紧急情况况下可按按急停键键外，其其他情况况下必须须等工件件全部退退出后方方可停机机。10、机机器工作作完毕后后，调速速表必须须复零位位，并关关掉总电电源。

25、锯床工安安全操作作规程1、操作作人员在在上岗前前必须经经过培训训，持证证上岗。2、工作作前必须须将个人人防护用用品穿戴戴齐全。3、操作作前必须须检查机机床安全全防护装装置是否否齐全有有效，清清除操作作范围内内障碍物物。4、检查查锯条是是否安平平紧固，有有无裂纹纹。5、装卸卸材料时时必须关关闭机器器后方可可进行。所所要加工工的料，必必须根据据料型选选用合适适安全的的装夹方方法，并并要夹牢牢固。长长料必须须用支架架加固加加牢，不不准以木木箱或其其它物品品代替支支架使用用。6、装夹夹紧后方方可进行行操作。进进刀必须须缓慢进进行，严严禁快速速进刀，防防止锯条条破碎伤伤人。7、下料料中，必必须保持持刀具

26、冷冷却，防防止造成成刀具破破碎。8、机床床运转中中，禁止止清扫擦擦洗机床床，不准准用手套套清除工工件上的的毛刺。9、锯切切时，必必须站在在锯刀的的侧面进进行操作作。10、锯锯切中，禁禁止用手手触摸锯锯口或正正面低头头观察锯锯口，在在料将被被锯断时时，应用用支架支支住，禁禁止用手手去接。11、装装卸重材材料时应应用吊车车进行装装卸，无无起重设设备需要要两人以以上搬台台时，应应有专门门人员统统一指挥挥，动作作要协调调一致，以以免碰撞撞伤人。激光焊接接机安全全操作规规范激光器维维护的必必须由经经过专门门培训的的人员进进行，否否则容易易产生严严重的人人为损坏坏。1)为了了保证激激光器一一直处于于正常的

27、的工作状状态，连连续工作作二周后后或停止止使用一一段时间间时，在在开机前前首先应应对YAAG棒、介介质膜片片及镜头头保护玻玻璃等光光路中的的组件进进行检查查，确定定各光学学组件没没有灰尘尘污染、霉霉变等异异常现象象，如有有上述现现象应及及时进行行处理，保保证各光光学组件件不会在在强激光光照射下下损坏。(若设备备的使用用环境比比较清洁洁，上述述检查可可以相应应延长至至一个月月甚至更更长)2)冷却却水的纯纯度是保保证激光光输出效效率及激激光器聚聚光腔组组件寿命命的关键键，使用用中应每每周检查查一次内内循环水水的电导导率，保保证其电电导率330.55MWcm，每每月必须须更换一一次内循循环的去去离子

28、水水，新注注入纯水水的电导导率必须须32MMWcm。随随时注意意观察冷冷却系统统中离子子交换柱柱的颜色色变化，一一旦发现现交换柱柱中树脂脂的颜色色变为深深褐色甚甚至黑色色，应立立即更换换树脂。3)设备备操作人人员可以以经常用用黑色像像纸检查查激光器器输出光光斑，一一旦发现现光斑不不均匀或或能量下下降等现现象，应应及时对对激光器器的谐振振腔进行行调整，确确保激光光输出的的光束质质量。典典型光斑斑图象如如下：调调好后的的光斑未未调好的的光斑激激光谐振振腔的调调整人工旋转转反射镜镜片支架架，将光光闸推至至挡光位位置，观观察红光光是否在在镜片的的中间，其其反射光光是否位位于光束束终止器器中心的的吸收锥

29、锥体上，如如位置不不正确可可稍加调调整，最最后，应应特别注注意仔细细检查一一下光闸闸反射镜镜片是否否清洁，受受污染的的镜片在在使用中中很快会会炸裂。至此激光光器部分分的调整整工作即即告完毕毕。冷却却系统的的维护11冷却系系统维护护的主要要内容维护的主主要内容容包括检检查冷却却水的水水质，清清洗水箱箱及管道道和检查查保护电电路动作作是否正正常等。在使用频频繁的情情况下，每每周必须须检查一一次水质质情况，以以随时保保证冷却却介质的的质量。检检查的方方法是将将万用表表置于22MW电电阻档，把把两支表表笔测量量端的金金属外露露部分以以1cmm的间隔隔距离，平平行地插插入冷却却水面，此此时的电电阻读数数

30、至少应应大于2250kkW。若若读数低低于此数数值，应应立即更更换冷却却水。22检查保保护连锁锁电路本冷却系系统专门门针对激激光设备备的特点点，设计计了超温温声音报报警，超超温连锁锁，流量量开关连连锁，液液位保护护连锁等等保护措措施。使使用中应应经常检检查以上上保护电电路，保保证其功功能正常常有效。检检查工作作可以利利用换水水时进行行。注意意事项在气温较较高或较较潮湿的的环境下下，激光光器运行行中应随随时注意意观察冷冷却水循循环的管管道或激激光聚光光腔上是是否出现现因水温温过低产产生的“凝露”现象，“凝露”出现会会造成YYAG晶晶体端面面的损伤伤，导致致输出功功率下降降甚至不不能出光光。使用用中一定定要加以以注意。如如果出现现“凝露”应立即即停止激激光焊接接机的使使用，待待聚光腔腔表面的的水分自自然干燥燥后重新新检查YYAG光光学表面面的状况况，确定定是否要要清洗YYAG棒棒，检查查一切正正常的情情况下才才能再次次开机，开开机前注注意适当当调高温温控器的的下限设设定温度度。正常运行行中还应应注意观观察制冷冷系统的的钛管上上是否结结霜，如如果出现现结霜，可可能是制制冷系统统中的氟氟利昂不不够所致致，应立立即请有有关的专专业人士士进行补补充并检检查是否否存在泄泄露20