土木工程材料实验指导书gpnq.docx

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1、土木工程程材料实实验指导导书 自编编二零零七七 年 三 月前言土木工程程材料实实验是土木工工程材料料课程的的重要组组成部分分，它是是由感性性认识到到理性认认识的重重要过程程。通过过实验预期期达到三三个目的的：一是是熟悉、验验证、巩巩固所学学的理论论知识；二是了了解所使使用的仪仪器设备备，掌握握所学建建筑材料料的实验验方法；三是可可让学生生更深刻刻地掌握握各种材材料的技技术性能能，对常常用的材材料具有有独立进进行质量量检验的的能力。通过土木木工程材材料实验验，同学学们不仅仅对主要要建筑材材料的技技术要求求，实验验基本原原理和操操作技能能有所了了解和掌掌握，同同时还可可以巩固固和丰富富理论知知识，

2、提提高分析析和解决决问题的的能力，培培养严肃肃认真，实实事求是是的工作作作风。土木工程程材料实实验是一一门与生生产密切切联系的的科学技技术，作作为未来来的工程程技术人人员，必必修具备备一定的的土木工工程材料料实验知识识和技能能，才能能正确评评价材料料质量，合合理而经经济地选选择和使使用材料料。实验一 土木木工程材材料基本本性质实实验1.1密密度试验验(李氏氏比重瓶瓶法)1.实验验目的 通过过实验掌掌握材料料的密度度，表观观密度，孔孔隙率，吸吸水率等等概念，以以及材料料的强度度与材料料的孔隙隙率的大大小及孔孔隙特征征的关系系，验证证水对材材料力学学性能的的影响。2.主要要仪器设设备（1）比比重瓶

3、（2）烧烧杯（3）小小勺（4）漏漏斗（5）天天平3.实验验步骤1）将石石料试样样粉碎、研研磨、过过筛后放放入烘箱箱中，以以 100055的温度度烘干至至恒重。烘烘干后的的粉料储储放在干干燥器中中冷却至至室温，以以待取用用。 2）在李李氏瓶中中注入煤煤油或其其他对试试样不起起反应的的液体至至突颈下下部的零零刻度线线以上，将将李氏比比重瓶放放在温度度为(tt1)的恒温温水槽内内（水温温必须控控制在李李氏比重重瓶标定定刻度时时的温度度)，使使刻度部部分浸入入水中，恒恒温0.5小时时。记下下李氏瓶瓶第一次次读数VV1（准准确到00.055mL，下下同）。 3）从恒恒温水槽槽中取出出李氏瓶瓶，用滤滤纸将

4、李李氏瓶内内零点起起始读数数以上的的没有煤煤油的部部分仔细细擦净。 4）取1100gg左右试试样，用用感量为为0.0001gg的天平平（下同同）准确确称取瓷瓷皿和试试样总质质量m11。用牛牛角匙小小心将试试样通过过漏斗渐渐渐送人人李氏瓶瓶内（不不能大量量倾倒，因因为这样样会妨碍碍李氏瓶瓶中的空空气排出出，或在在咽喉部部分形成成气泡，妨妨碍粉末末的继续续下落），使使液面上上升接至至20mmL刻度度处（或或略高于于20mmL刻度度处），注注意勿使使石粉粘粘附于液液面以上上的瓶颈颈内壁上上。摇动动李氏瓶瓶，排出出其中空空气，至至液体不不再发生生气泡为为止。再再放入恒恒温水槽槽，在相相同温度度下恒温温

5、0.55小时，记记下李氏氏瓶第二二次读数数V2。 5）准确确称取瓷瓷皿加剩剩下的试试样总质质量m22。 6）石料料试样密密度按下下式计算算（精确确至0.01gg/cmm3）：t=（g/cm33） 式中：t石石料密度度，g/cm33；m1试试验前试试样加瓷瓷皿总质质量，gg；m2试试验后剩剩余试样样加瓷皿皿总质量量，g；V1李李氏瓶第第一次读读数，mmL（ccm3）；V2李李氏瓶第第二次读读数，mmL（ccm3）。7）以两两次试验验结果的的算术平平均值作作为测定定值，如如两次试试验结果果相差大大于 00.022g/ccm3时，应应重新取取样进行行试验。 1.2表表观密度度（体积积密度）实实验（量

6、量积法）1.主要要仪器设设备（1）游游标卡尺尺（2）天天平（3）烘烘箱（4）干干燥箱2.实验验步骤1）将石石料加工工成规则则几何形形状的试试件（33个）后后放入烘烘箱内，以以（100055）的温度度烘干至至恒重。用用游标卡卡尺量其其尺寸（精精确至00.011cm），并并计算其其体积VV0（cmm3）。然然后再用用天平称称其质量量m（精精确至00.011g）。按按下式计计算其表表观密度度（体积积密度）：（g/ccm3）2）求试试件体积积时，如如试件为为立方体体或长方方体，则则每边应应在上、中中、下三三个位置置分别量量测，求求其平均均值，然然后再按按下式计计算体积积：（ cmm3 ）式中a、bb、

7、c分分别为试试件的长长、宽、高高。3）求试试件体积积时，如如试件为为圆柱体体，则在在圆柱体体上、下下两个平平行切面面上及试试件腰部部，按两两个互相相垂直的的方向量量其直径径，求66次量测测的直径径平均值值d，再再在互相相垂直的的两直径径与圆周周交界的的四点上上量其高高度，求求四次量量测的平平均值hh，最后后按下式式求其体体积：（cm33）4）组织织均匀的的石料，其其体积密密度应为为3个试试件测得得结果的的平均值值;组织织不均匀匀的石料料，应记记录最大大与最小小值。1.3孔孔隙率的的计算将已经求求出的同同一石料料的密度度和表观观密度（用用同样的的单位表表示）代代入下式式计算得得出该石石料的孔孔隙

8、率：1000式中P0石石料孔隙隙率，%；t石石料的密密度，gg/cmm3；t石料的的体积密密度，gg/cmm3；1.4 吸水率率试验1.实验验步骤1）将石石料试件件加工成成直径和和高均为为50mmm的圆圆柱体或或边长为为50mmm的立立方体试试件;如如采用不不规则试试件，其其边长不不少于440660mmm，每组组试件至至少3个个，石质质组织不不均匀者者，每组组试件不不少于55个。用用毛刷将将试件洗洗涤干净净并编号号。2）将试试件置于于烘箱中中，以（11005）的温度度烘干至至恒重。在在干燥器器中冷却却至室温温后以天天平称其其质量mm1（g），精精确至00.011g（下下同）。3）将试试件放在在

9、盛水容容器中，在在容器底底部可放放些垫条条如玻璃璃管或玻玻璃杆使使试件底底面与盆盆底不致致紧贴，使使水能够够自由进进入。4）加水水至试件件高度的的1/44处;以以后每隔隔2h分分别加水水至高度度的1/2和33/4处处; 66h后将将水加至至高出试试件顶面面20mmm以上上，并再再放置448h让让其自由由吸水。这这样逐次次加水能能使试件件孔隙中中的空气气逐渐逸逸出。5）取出出试件，用用湿纱布布擦去表表面水分分，立即即称其质质量m22（g）。6）按下下列公式式计算石石料吸水水率（精精确至00.011%）：1000式中Wx石石料吸水水率，%；m1烘烘干至恒恒重时试试件的质质量，gg ；m2吸吸水至恒

10、恒重时试试件的质质量，gg ；7）组织织均匀的的试件，取取三个试试件试验验结果的的平均值值作为测测定值;组织不不均匀的的，则取取5个试试件试验验结果的的平均值值作为测测定值。实验二水水泥的基基本性质质实验2.1 水泥泥细度测测定（筛筛析法）1实验验目的 通过实验验来检验验水泥的的粗细程程度，作作为评定定水泥质质量的依依据之一一；掌握握GB/T1334520005水水泥细度度检验方方法（880umm筛筛析析法）的的测试方方法，正正确使用用所用仪仪器与设设备，并并熟悉其其性能。2主要要仪器设设备 （1）实实验筛 （2）负负压筛析析仪（3）水水筛架和和喷头 （4）天天平 3实验验步骤（1）负负压筛法

11、法。1）筛析析实验前，应应把负压压筛放在在筛座上上，盖上上筛盖，接接通电源源，检查查控制系系统，调调节负压压至40000-60000Paa范围内内。2）称取取试样225g，置置于洁净净的负压压筛中。盖盖上筛盖盖，放在在筛座上上，开动动筛析仪仪连续筛筛析2mmin，在在此期间间如有试试样附着着筛盖上上，可轻轻轻地敲敲击，使使试样落落下。筛筛毕，用用天平称称量筛余余物。3）当工工作负压压小于440000Pa时时，应清清理吸尘尘器内水水泥，使使负压恢恢复正常常。2水筛筛法1）筛析析实验前，应应检查水水中无泥泥、砂，调调整好水水压及水水筛架的的位置，使使其能正正常运转转。喷头头底面和和筛网之之间的距距

12、离为33575。2）称取取试样550g，置置于洁净净的水筛筛中，立立即用洁洁净的水水冲洗至至大部分分细粉通通过后，放放在水筛筛架上，用用水压为为（0.050.002）Mpaa的喷头头连续冲冲洗3mmin。3）筛毕毕，用少少量水把把筛余物物冲至蒸蒸发皿中中，等水水泥颗粒粒全部沉沉淀后小小心将水水倾出，烘烘干并用用天平称称量筛余余物。5实验验结果计计算 水泥细细度按试试样筛余余百分数数（精确确至0.1%）计计算。式中 水泥泥试样的的筛余百百分数（%）；水泥泥筛余物物的质量量（g）；水泥泥试样的的质量（g）。2.2 水泥泥标准稠稠度用水水量实验验1实验验目的 通过实验验测定水水泥净浆浆达到水水泥标准

13、准稠度（统统一规定定的浆体体可塑性性）时的的用水量量，作为为水泥凝凝结时间间、安定定性实验验用水量量之一；掌握GGB1334689及GB11346620001水水泥标准准稠度用用水量的的测试方方法，正正确使用用仪器设设备，并并熟悉其其性能。2主要要仪器设设备 （1）水水泥净浆浆搅拌机机 （2）标标准法维维卡仪 （3）天天平 （4）量量筒3实验验方法及及步骤（1）标标准法1）实验验前检查查 仪器器金属棒棒应能自自由滑动动，搅拌拌机运转转正常等等。2）调零零点 将标准准稠度试试杆装在在金属棒棒下，调调整至试试杆接触触玻璃板板时指针针对准零零点。3）水泥泥净浆制制备 用湿布布将搅拌拌锅和搅搅拌叶片片

14、擦一遍遍，将拌拌合用水水倒入搅搅拌锅内内，然 后在510ss内小心心将称量量好的5500gg水泥试试样加入入水中（按按经验找找水）；拌和时时，先将将锅放到到搅拌机机锅座上上，升至至搅拌位位置，启启动搅拌拌机，慢慢速搅拌拌1200s，停停拌155s，同同时将叶叶片和锅锅壁上的的水泥浆浆刮入锅锅中，接接着快速速搅拌1120ss后停机机。4）标准准稠度用用水量的的测定 拌和和完毕，立立即将水水泥净浆浆一次装装入已置置于玻璃璃板上的的圆模内内，用小小刀插捣捣、振动动数次，刮刮去多余余净浆；抹平后后迅速放放到维卡卡仪上，并并将其中中心定在在试杆下下，降低低试杆直直至与水水泥净浆浆表面接接触，拧拧紧螺丝丝

15、，然后后突然放放松，让让试杆自自由沉入入净浆中中。以试试杆沉入入净浆并并距底板板（61）mm的水水泥净浆浆为标准准稠度净净浆。其其拌和用用水量为为该水泥泥的标准准稠度用用水量（），按水泥质量的百分比计。升起试杆后立即擦净。整个操作应在搅拌后1.5min内完成。（2）代代用法1）仪器器设备检检查 稠度仪仪金属滑滑杆能自自由滑动动，搅拌拌机能正正常运转转等。2）调零零点 将试锥锥降至锥锥模顶面面位置时时，指针针应对准准标尺零零点。3）水泥泥净浆制制备 同标准准法。4）标准准稠度的的测定 有调调整水量量法和固固定水量量法两种种，可选选用任一一种测定定，如有有争议时时以调整整水量法法为准。固定水水量法

16、 拌和和用水量量为1442.55mL。拌拌和结束束后，立立即将拌拌和好的的净浆装装入锥模模，用小小刀插捣捣，振动动数次，刮刮去多余余净浆；抹平后后放到试试锥下面面的固定定位置上上，调整整金属棒棒使锥尖尖接触净净浆并固固定松紧紧螺丝112s，然然后突然然放松，让让试锥垂垂直自由由地沉入入水泥净净浆中。在在试锥停停止下沉沉或释放放试锥330s时时记录试试锥下沉沉深度（）。整个操作应在搅拌后1.5min内完成。 调整水水量法 拌和和用水量量按经验验找水。拌拌和结束束后，立立即将拌拌和好的的净浆装装入锥模模，用小小刀插捣捣、振动动数次，刮刮去多余余净浆；抹平后后放到试试锥下面面的固定定位置上上，调整整

17、金属棒棒使锥尖尖接触净净浆并固固定松紧紧螺丝112s，然然后突然然放松，让让试锥垂垂直自由由地沉入入水泥净净浆中。当当试锥下下沉深度度为（22822）mm时的的净浆为为标准稠稠度净浆浆，其拌拌和用水水量即为为标准稠稠度用水水量（），按按水泥质质量的百百分比计计。4实验验结果计计算 （11）标准准法以试杆沉沉入净浆浆并距底底板（661）mm的水水泥净浆浆为标准准稠度净净浆。其其拌和用用水量为为该水泥泥的标准准稠度用用水量（），以水泥质量的百分比计，按下式计算。（2）代代用法1）用固固定水量量方法测测定时，根根据测得得的试锥锥下沉深深度S（mm），可可从仪器器上对应应标尺读读出标准准稠度用用水量（

18、）或按下面的经验公式计算其标准稠度用水量（）（%）。当试锥下下沉深度度小于113mmm时，应应改用调调整水量量方法测测定。2）用调调整水量量方法测测定时，以以试锥下下沉深度度为（22822）mm时的的净浆为为标准稠稠度净浆浆，其拌拌和用水水量为该该水泥的的标准稠稠度用水水量（），以以水泥质质量百分分数计，计计算公式式同标准准法。如下沉深深度超出出范围，须须另称试试样，调调整水量量，重新新实验，直直至达到到（2882）mm为止止。2.3 水泥泥凝结时时间的测测定实验验1实验验目的 测定水水泥达到到初凝和和终凝所所需的时时间（凝凝结时间间以试针针沉入水水泥标准准稠度净净浆至一一定深度度所需时时间表

19、示示），用用以评定定水泥的的质量。掌掌握GBB1344689及GB11346620001水水泥凝结结时间的的测试方方法，正正确使用用仪器设设备。2主要要仪器设设备 （1）标标准法维维卡仪（2）水水泥净浆浆搅拌机机（3）湿湿气养护护箱 3实验验步骤（1）实实验前准准备 将圆模模内侧稍稍涂上一一层机油油，放在在玻璃板板上，调调整凝结结时间测测定仪的的试针接接触玻璃璃板时，指指针应对对准标准准尺零点点。（2）以以标准稠稠度用水水量的水水，按测测标准稠稠度用水水量的方方法制成成标准稠稠度水泥泥净浆后后，立即即一次装装入圆模模振动数数次刮平平，然后后放入湿湿汽养护护箱内，记记录开始始加水的的时间作作为凝

20、结结时间的的起始时时间。（3）试试件在湿湿气养护护箱内养养护至加加水后330miin时进进行第一一次测定定。测定定时，从从养护箱箱中取出出圆模放放到试针针下，使使试针与与净浆面面接触，拧拧紧螺丝丝1-22s后突突然放松松，试针针垂直自自由沉入入净浆，观观察试针针停止下下沉时指指针的读读数。临临近初凝凝时，每每隔5mmin测测定一次次，当试试针沉至至距底板板（41）mm即为为水泥达达到初凝凝状态。从从水泥全全部加入入水中至至初凝状状态的时时间即为为水泥的的初凝时时间，用用“minn”表示。（4）初初凝测出出后，立立即将试试模连同同浆体以以平移的的方式从从玻璃板板上取下下，翻转转1800，直径径大

21、端向向上，小小端向下下，放在在玻璃板板上，再再放入湿湿气养护护箱中养养护。（5）取取下测初初凝时间间的试针针，换上上测终凝凝时间的的试针。（6）临临近终凝凝时间每每隔155minn测一次次，当试试针沉入入净浆00.5mmm时，即即环形附附件开始始不能在在净浆表表面留下下痕迹时时，即为为水泥的的终凝时时间。（7）由由开始加加水至初初凝、终终凝状态态的时间间分别为为该水泥泥的初凝凝时间和和终凝时时间，用用小时（h）和分钟（min）表示。（8）在在测定时时应注意意，最初初测定的的操作时时应轻轻轻扶持金金属棒，使使其徐徐徐下降，防防止撞弯弯试针，但但结果以以自由下下沉为准准；在整整个测试试过程中中试针

22、沉沉入净浆浆的位置置距圆模模至少大大于100mm；每次测测定完毕毕需将试试针擦净净并将圆圆模放入入养护箱箱内，测测定过程程中要防防止圆模模受振；每次测测量时不不能让试试针落入入原孔，测测得结果果应以两两次都合合格为准准。4实验验结果的的确定与与评定 （1）自自加水起起至试针针沉入净净浆中距距底板（41）mm时，所需的时间为初凝时间；至试针沉入净浆中不超过0.5mm（环形附件开始不能在净浆表面留下痕迹）时所需的时间为终凝时间；用小时（h）和分钟（min）来表示。（2）达达到初凝凝或终凝凝状态时时应立即即重复测测一次，当当两次结结论相同同时才能能定为达达到初凝凝或终凝凝状态。 评定定方法：将测定定

23、的初凝凝时间、终终凝时间间结果，与与国家规规范中的的凝结时时间相比比较，可可判断其其合格性性与否。2.4 水泥泥安定性性的测定定实验1实验验目的安定性是是指水泥泥硬化后后体积变变化的均均匀性情情况。通通过实验验可掌握握GB11346689及GB11346620001水水泥安定定性的的测试方方法，正正确评定定水泥的的体积安安定性。安定性的的测定方方法有雷雷氏法和和试饼法法，有争争议时以以雷氏法法为准。2主要要仪器设设备 （1）沸沸煮箱 （2）雷雷氏夹 （3）雷雷氏夹膨膨胀值测测定仪（4）其其他同标标准稠度度用水量量实验。3实验验方法及及步骤（1）测测定前的的准备工工作 若采用用饼法时时，一个个样

24、品需需要准备备两块约约1000mm1000mm的的玻璃板板；若采采用雷氏氏法，每每个雷氏氏夹需配配备质量量约为77585gg的玻璃璃板两块块。凡与与水泥净净浆接触触的玻璃璃板和雷雷氏夹表表面都要要稍稍涂涂上一薄薄层机油油。（2）水水泥标准准稠度净净浆的制制备 以标准准稠度用用水量加加水，按按前述方方法制成成标准稠稠度水泥泥净浆。（3）成成型方法法1）试饼饼成型 将制制好的净净浆取出出一部分分分成两两等份，使使之成球球形，放放在预先先准备好好的玻璃璃板上，轻轻轻振动动玻璃板板，并用用湿布擦擦过的小小刀由边边缘向中中间抹动动，做成成直径为为70-880mmm、中心心厚约110mmm、边缘缘渐薄、表

25、表面光滑滑的试饼饼，然后后将试饼饼放入湿湿汽养护护箱内养养护（2242）h。2）雷氏氏夹试件件的制备备 将预预先准备备好的雷雷氏夹放放在已稍稍擦油的的玻璃板板上，并并立即将将已制好好的标准准稠度净净浆装满满试模，装装模时一一只手轻轻轻扶持持试模，另另一只手手用宽约约10mmm的小小刀插捣捣15次左左右，然然后抹平平，盖上上稍涂油油的玻璃璃板，接接着立即即将试模模移至湿湿汽养护护箱内养养护（2242）h。（4）沸沸煮1）调整整沸煮箱箱内的水水位，使使试件能能在整个个沸煮过过程中浸浸没在水水里，并并在煮沸沸的中途途不需添添补实验验用水，同同时又保保证能在在（3005）minn内升至至沸腾。2）脱去

26、去玻璃板板取下试试件，先先测量雷雷氏夹指指针尖端端间的距距离（），精精确到00.5mmm，接接着将试试件放入入沸煮箱箱水中的的试件架架上，指指针朝上上，试件件之间互互不交叉叉，然后后在（3305）minn内加热热至沸，并并恒沸33h5miin。沸煮结束束，即放放掉箱中中的热水水，打开开箱盖，待待箱体冷冷却至室室温，取取出试件件进行判判别（5）实实验结果果的判别别 1）饼法法判别 目测测试饼未未发现裂裂缝，用用直尺检检查也没没有弯曲曲时，则则水泥的的安定性性合格，反反之为不不合格。若若两个判判别结果果有矛盾盾时，该该水泥的的安定性性为不合合格。2）雷氏氏夹法判判别 测量试试件指针针尖端间间的距离

27、离（），记记录至小小数点后后1位，当当2个试件件煮后增增加距离离（）的的平均值值不大于于5.00mm时时，即认认为该水水泥安定定性合格格，否则则为不合合格。当当2个试件件沸煮后后的（）超超过4.0mmm时，应应用同一一样品立立即重做做一次实实验。再再如此，则则认为该该水泥安安定性不不合格。实验三普普通混凝凝土实验验3.1 砂石筛筛分析实实验1. 实实验设备备（1）鼓鼓风烘箱箱：能使使温度控控制在(10555)；（2）天天平：称称量1 0000 g，感感量1 g；（3）方方孔筛：孔径为为1500 mm、3000mm、6000 m、11.188 mmm、2.336 mmm、4.775 mmm及9.

28、550 mmm的筛筛各一只只，并附附有筛底底和筛盖盖；（4）摇摇筛机；（5）搪搪瓷盘(6)毛毛刷等。2. 试试验步骤骤 称称取试样样5000 g，精精确到11 g。将将试样倒倒入按孔孔径大小小从上到到下组合合的套筛筛（附筛筛底）上上，然后后进行筛筛分。将将套筛置置于摇筛筛机上，摇摇10 minn；取下下套筛，按按筛孔大大小顺序序再逐个个用手筛筛，筛至至每分钟钟通过量量小于试试样总量量0.11为止止。通过过的试样样并入下下一号筛筛中，并并和下一一号筛中中的试样样一起过过筛，这这样顺序序进行，直直至各号号筛全部部筛完为为止。称称出各号号筛的筛筛余量，精精确至11 g,试样在在各号筛筛上的筛筛余量不

29、不得超过过按下式式计算的的量，超超过时应应下列方方法之一一处理。式中GG在在一个筛筛上的筛筛余量，gg；AA筛筛面面积积，mmm2dd筛筛孔尺寸寸，mmm。A将该粒粒级试样样分成少少于按上上式计算算出的量量，分别别筛分，并并以筛余余量之和和作为该该号筛的的筛余量量。B将该粒粒级及以以下各粒粒级的筛筛余混和和均匀，称称出其质质量，精精确至11 g、再再用四分分法缩分分为大致致相等的的两份，取取其中一一份，称称出其质质量，精精确至11 g，继继续筛分分。计算算该粒级级及以下下各粒级级的分计计筛余量量时应根根据缩分分比例进进行修正正。 (44) 结结果计算算与评定定计计算分计计筛余百百分率：各号筛筛

30、上的筛筛余量与与试样总总质量之之比，计计算精确确至0.1；计计算累计计筛余百百分率：该号筛筛的筛余余百分率率加上该该号筛以以上各筛筛余百分分率之和和，计算算精确至至011。筛筛分后，如如每号筛筛的筛余余量与筛筛底的剩剩余量之之和同原原试样质质量之差差超过11，须须重新试试验。砂的的细度模模数Mxx可按下下式计算算，精确确至0.01： 式中MMx细度模模数；1、2、3、4、5、6分别为为4.775 mmm、2.336 mmm、11.188mm、6600 m、3300 m、1150 m筛筛的累积积筛余。累累计筛余余百分率率取两次次试验结结果的算算术平均均值，精精确至11。细细度模数数取两次次试验结

31、结果的算算术平均均值，精精确至00.1；如两次次试验的的细度模模数之差差大于00.200时，须须重新试试验。根据据累计筛筛余百分分率对照照 ，确确定该砂砂所属的的级配区区。累计筛余余/级配区1239.500 mmm0 0 04.755 mmm1000 1000 10002.366 mmm3555 2500 15001.188 mmm65335 50110 2500600 m 85771 70441 40116300 m 95880 92770 85555150 m 10090 10090 100901） 砂的实实际颗粒粒级配与与表中所所列数字字相比，除除4.775mmm和6000m筛档档外，可

32、可以略有有超出，但但超出总总量应小小于5%。2） 1区人人工砂中中1500m筛孔孔的累计计筛余可可以放宽宽到1000885，22区人工工砂中1150m筛孔孔的累计计筛余可可以放宽宽到1000880，33区人工工砂中1150m筛孔孔的累计计筛余可可以放宽宽到1000775。3.2 普通混混凝土拌拌合物拌拌和方法法（人工拌拌和法）1.主要要仪器设设备（1）磅磅秤（2）量量筒（3）拌拌板（4）拌拌铲（5）抹抹布2.实验验步骤1）按所所定配合合比计算算每盘混混凝土各各材料用用量后备备料。 2）将拌拌板和拌拌铲用湿湿布润湿湿后，将将砂倒在在拌板上上，然后后加入水水泥，用用铲自拌拌板一端端翻拌至至另一端端

33、，如此此重复，直直至充分分混合，颜颜色均匀匀，再加加上粗骨骨料，翻翻拌至混混合均匀匀为止。 3）将干干混合物物堆成堆堆，在中中间作一一凹槽，将将已称量量好的水水，倒一一半左右右在凹槽槽中(勿勿使水流流出)，然然后仔细细翻拌，并并徐徐加加入剩余余的水，继继续翻拌拌，每翻翻拌一次次，用铲铲在拌合合物上铲铲切一次次，直到到拌和均均匀为止止。 4）拌和和时力求求动作敏敏捷，拌拌和时间间从加水水时算起起，应大大致符合合下列规规定： 拌合物体体积为330L以以下时，445mmin;拌合物体体积为330550L以以下时，559mmin； 拌合物体体积为551775L以以下时，99122minn。 5）混凝凝

34、土拌和和好后，应应根据试试验要求求，立即即进行测测试或成成型试件件。从开开始加水水时算起起，全部部操作须须在300minn完成。3.2 普通混混凝土拌拌合物和和易性测测定1，主要要仪器设设备（1） 塌落度筒筒（2） 漏斗（3） 捣棒（4） 铁铲（5） 直尺（6） 抹布2.实验验步骤（1）拌拌合物塌塌落度测测定：1）用湿湿布湿润润塌落度度筒和漏漏斗。2）将混混凝土拌拌合物分分三层装装入塌落落筒中，每每装一层层用捣棒棒沿螺旋旋线由边边缘渐向向中心插插捣255次。3）将塌塌落筒表表面混凝凝土刮平平；把塌塌落度筒筒在5-10ss内平稳稳地垂直直向上提提起。4）量取取拌合物物的塌落落度（2）拌拌合物粘粘

35、聚性测测定用捣棒在在已塌落落的拌合合物椎体体侧面轻轻轻击打打，如果果椎体逐逐渐下沉沉，表示示粘聚性性良好；如果突突然倒塌塌，部分分崩裂或或石子离离析，即即为粘聚聚性不好好。（3）拌拌合物保保水性测测定提起塌落落筒后如如有较多多的水泥泥浆从底底部析出出，椎体体部分的的拌合物物也因失失浆而骨骨料外露露，则表表明保水水性不好好。如无无这种现现象，则则表明保保水性良良好。（4）拌拌合物塌塌落度调调整1）实测测塌落度度大于设设计塌落落度：保保持砂率率不变增增加5%砂，石石。2）实验验塌落度度小于设设计塌落落度：保保持水灰灰比不变变增加55%水泥泥，水。3.3 混凝土土强度实实验3.3.1立方方体抗压压强

36、度试试验本实验包包括试件件的制备备、试件件的养护护、抗压压强度实实验和实实验结果果计算四四个方面面的内容容实验步步骤如下下所示。1. 试试件的制制作 1) 每每一组试试件所用用的拌合合物根据据不同要要求应从从同一盘盘或同一一车运送送的混凝凝土中取取出，或或在试验验用机械械或人工工单独拌拌制。用用以检验验现浇混混凝土工工程或预预制构件件质量的的试件分分组及取取样原则则，应按按有关规规定执行行。 2) 试试件制作作前，应应将试模模擦拭干干净并将将试模的的内表面面涂以一一薄层矿矿物油脂脂。 3) 坍坍落度不不大于770mmm的混凝凝土宜用用振动台台振实。将将拌合物物一次装装入试模模。并稍稍有富余余，

37、然后后将试模模放在振振动台上上。开动动振动台台振动至至拌合物物表面出出现水泥泥浆时为为止。记记录振动动时间。振振动结束束后用馒馒刀沿试试模边缘缘将多余余的拌合合物刮去去，并随随即用馒馒刀将表表面抹平平。坍落度大大于700mm的的混凝土土，宜用用人工捣捣实。混混凝土拌拌合物分分两层装装入试模模，每层层厚度大大致相等等。插捣捣时按螺螺旋方向向从边缘缘向中心心均匀进进行。插插捣底层层时，捣捣棒应达达到试模模底面，插插捣上层层时，捣捣棒应穿穿入下层层深度约约2030mmm。插插捣时捣捣棒保持持垂直不不得倾斜斜，并用用抹刀沿沿试模内内壁插入入数次。以以防止试试件产生生麻面。每每层插捣捣次数见见表2，一一

38、般每1100ccm2面积应应不少于于12次次。然后后刮除多多余的混混凝土，并并用馒刀刀抹平。表2 混混凝土试试件每层层的插捣捣次数 试件尺寸寸（mmm）骨料最大大粒径（mmm）每层插捣捣次数（次次）抗压强度度换算系系数1001000100030120.9551501500155040251.02002000200060501.0552. 试试件的养养护 1) 采采用标准准养护的的试件成成型后应应覆盖表表面，以以防止水水分蒸发发，并应应在温度度为2005情况下下静置一一昼夜至至两昼夜夜，然后后编号拆拆模。拆模后的的试件应应立即放放在温度度为2003，温度度为900%以上上的标准准养护室室中养护护

39、。在标标准养护护室内试试件应放放在架上上，彼此此间隔为为1020mmm，并并应避免免用水直直接冲淋淋试件。2) 无无标准养养护室时时，混凝凝土试件件可在温温度为22033的不流流动水中中养护。水水的pHH值不应应小于77。3) 与与构件同同条件养养护的试试件成型型后，应应覆盖表表面。试试件的拆拆模时间间可与实实际构件件的拆模模时间相相同。拆拆模后，试试件仍需需保持同同条件养养护 3抗压强强度试验验(1) 试件自自养护室室取出后后，应尽尽快进行行试验。将将试件表表面擦拭拭干净并并量出其其尺寸(精确至至1mmm)据以以计算试试件的受受压面积积A(mmm)。 (2) 将试件件安放在在下承压压板上，试

40、试件的承承压面应应与成型型时的顶顶面垂直直。试件件的中心心应与试试验机下下压板中中心对准准。开动动试验机机，当上上压板与与试件接接近时，调调整球座座，使接接触均衡衡。 (3) 加压时时，应连连续而均均匀地加加荷，加加荷速度度应为：当混凝凝土强度度等级低低于 CC30时时，取每每秒钟00.30.55MPaa;当混混凝土强强度等级级不低于于C300时，取取每秒钟钟0.550.8MPPa。当当试件接接近破坏坏而开始始迅速变变形时，停停止调整整试验机机油门，直直至试件件破坏。记记录破坏坏荷载PP(N)。 4. 试试验结果果计算 (1) 混凝土土立方体体试件的的抗压强强度按下下式计算算(计算算至0.1M

41、PPa)： 式中fccu混混凝土立立方体试试件抗压压强度，MMPa；P破坏坏荷载，NN；A试件件承压面面积，mmm2。(2) 以三个个试件测测值的算算术平均均值作为为该组试试件的抗抗压强度度值(精精确至 0.llMPaa)。如如果三个个测定值值中的最最小值或或最大值值中有一一个与中中间值的的差异超超过中间间值的115%时时，则把把最大及及最小值值一并舍舍除，取取中间值值作为该该组试件件的抗压压强度值值。如最最大和最最小值与与中间值值相差均均超过115%，则则该组试试件试验验结果无无效。 (3) 混凝土土的抗压压强度是是以1550mmm1500mm1500mm的的立方体体试件的的抗压强强度为标标

42、准，其其他尺寸寸试件测测定结果果，均应应换算成成边长为为1500mm立立方体的的标准抗抗压强度度，换算算时均应应分别乘乘以表中中的尺寸寸换算系系数。 3.3.2混凝土土劈裂抗抗拉强度度试验(1) 试件从从养护室室中取出出后，应应及时进进行试验验，在试试验前试试件应保保持与原原养护地地点相似似的干湿湿状态。 (2) 先将试试件擦干干净，在在试件侧侧面中部部划线定定出劈裂裂面的位位置，劈劈裂面应应与试件件成型时时的顶面面垂直。 (3) 量出劈劈裂面的的边长(精确至至1mmm)，计计算出劈劈裂面面面积 (A)。 (4) 将试件件放在压压力机下下压板的的中心位位置。在在上下压压板与试试件之间间加垫层层

43、和垫条条，使垫垫条的接接触母线线与试件件上的荷荷载作用用线准确确对齐(附图44-3aa)。 (5) 加荷时时必须连连续而均均匀地进进行，使使荷载通通过垫条条均匀地地传至试试件上，加加荷速度度为：混混凝土强强度等级级低于CC30时时，取每每秒钟00.0220.05MMPa;强度等等级高于于或等于于C300时，取取每秒钟钟0.00500.088 MPPa。 (6) 在试件件临近破破坏开始始急速变变形时，停停止调整整试验机机油门，继继续加荷荷直至试试件破坏坏，记录录破坏荷荷载(PP)。 (7) 混凝土土劈裂抗抗拉强度度按下式式计算：(计算算至0.01 MPaa)： 式中 ffts混混凝土劈劈裂抗拉拉

44、强度MMPa；P破破坏荷载载，N; A试件件劈裂面面积，mmm2。(8) 以三个个试件测测值的算算术平均均值作为为该组试试件的劈劈裂抗拉拉强度值值(精确确至 00.011MPaa)。如如果三个个测定值值中的最最小值或或最大值值中有一一个与中中间值的的差异超超过中间间值的115%时时，则把把最大及及最小值值一并舍舍除，取取中间值值作为该该组试件件的抗压压强度值值。如最最大和最最小值与与中间值值相差均均超过115%，则则该组试试件试验验结果无无效。 (9) 采用边边长为1150mmm的立立方体试试件作为为标准试试件，如如采用边边长为1100mmm 的的立方体体非标准准试件时时，测得得的强度度应乘以

45、以尺寸换换算系数数0.885。 3.3.3混凝凝土抗折折(抗弯弯拉)强强度试验验(1) 试验前前先检查查试件，如如试件中中部1/3长度度内有蜂蜂窝(大大于77mm2mmm)，该该试件应应立即作作废，否否则应在在记录中中注明。 (2) 在试件件中部量量出其宽宽度和高高度，精精确至11mm。 图抗折实实验装置置图（单单位 mmm）11、2、66一个个钢球；3、55两个个钢球；4试试件；77活动动支座；8机机台；99活动动船形垫垫块(3) 调整两两个可移移动支座座，使其其与试验验机下压压头中心心距离为为2255mm，并并旋紧两两支座。将将试件妥妥放在支支座上，试试件成型型时的侧侧面朝上上，几何何对中后后，缓缓缓加一初初荷载(约1kkN)，而而后以00.50.77MPaa/s 的加荷荷速度，均均匀而连连续地加加荷(低低强度等等级时用用较低速速度);当试件件接近破破坏而开开始迅速速变形，应应停止调调整试验验机油门门，直至至试件破破坏，记记下最大大荷载。 (