化工生产技术概述ddwh.docx

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1、项目一化化工生产产过程组组织任务一化化学工业业概貌检检索一.化学学工业在在国民经经济中的的重要地地位 1.为为农业现现代化提提供了物物质条件件 2.为为其他工工业的发发展提供供大量配配套原材材料 3.为为人类提提供大量量生活用用品 4.为为科学技技术的发发展提供供新型化化工材料料和产品品二.化学学工业的的发展概概况 1.企企业大型型化 2.高高度机械械化、自自动化连连续生产产 3.综综合利用用化工原原料 4.加加大“三废”治理力力度 5.节节能三.化学学工业的的特点 1.化化学产品品的发展展和更新新速度快快 2.设设备特殊殊、设备备投资高高、设备备更新快快 3.知知识技术术密集、资资金密集集

2、4.能能量消耗耗密集、物物质消耗耗密集 5.有有一定的的规模效效益 6.环环境保护护和防制制要求严严格、自自动控制制条件严严格四.化学学工业的的可持续续发展 1.物物质基础础消耗 2.能能量消耗耗 3.环环境污染染任务二化化工产品品及原料料资源检检索一.化工工原料及及化工产产品 1.化化工原料料根据生生产程序序分为：（1）化化工基础础原料：空气、水水、矿物物资源、生生物原料料等。（2）化化工基本本原料：烷烃、烯烯烃、炔炔烃、芳芳香烃、合合成气等等。（3）中中间原料料 2.化化工产品品根据类类属分为为：（1）无无机化学学产品；（2）基本本有机化化学产品品；（33）高分分子化工工产品。二.煤的的化

3、工利利用 1.煤煤的干馏馏（1）焦焦炭电石乙炔BDOO（1，4-丁二二醇）（2）焦焦油（3）煤煤气制氢 2.煤煤的气化化（1）合合成气制制氨氮肥（2）合合成气制制甲醇烯烃、二二甲醚、醋醋酸（3）合合成气间间接液化化煤气化的的主要专专利技术术：Shhelll加压气气化法、Dexco加压气化法、GSP水煤浆气化法。 3.煤煤的液化化直接液化化制烯烃烃、汽油油、柴油油。将煤制成成油煤浆浆，于44204800、1030MMPa条条件下催催化加氢氢获得液液化油，进进一步加加工成汽汽油、柴柴油及其其他化工工产品。三.石油油的加工工利用 1.根根据石油油所含烃烃类（烷烷烃、环环烷烃、芳芳香烃）可可以分为为：

4、烷基基石油（石石蜡基石石油）、环环烷基石石油（沥沥青基石石油）、中中间基石石油。 2.石石油加工工（石油油炼制、炼炼油）：原油经经过加工工制成石石油产品品的过程程。 3.常常压蒸馏馏（直馏馏）：常常压、33004000条件。典典型的原原油常压压蒸馏、减减压蒸馏馏装置是是以加热热炉和蒸蒸馏塔为为主体的的管式蒸蒸馏装置置。常压蒸馏馏塔的不不同高度度可分别别采出汽汽油、柴柴油、煤煤油等油油品，留留在常压压塔底的的重组分分称常压压渣油，含含有许多多高沸点点组分，为为了避免免在高温温下蒸馏馏导致组组分进一一步分解解，可采采用减压压操作。将将常压渣渣油送入入减压蒸蒸馏塔，由由侧线得得到减压压馏分油油，塔底

5、底为减压压渣油。减减压柴油油也可以以作为生生产烯烃烃的裂解解原料和和催化裂裂化原料料，减压压渣油经经氧化处处理可制制得石油油沥青，也也可用于于生产石石油焦化化制气态态烃、汽汽油、柴柴油等。 4.原原油经过过蒸馏得得到的直直馏汽油油产量有有限，而而且主要要成分是是直链烷烷烃，辛辛烷值低低、质量量差，在在数量和和质量上上不能满满足交通通事业和和其他工工业部门门燃料油油品的要要求。为为了提高高汽油产产量和质质量往往往把蒸馏馏得到的的各级产产品进行行二次加加工。（1）催催化裂化化催化裂化化：催化化剂存在在下在00.10.33MPaa、45005550进行裂裂化的过过程。目目的是将将不能用用于轻质质燃料

6、的的常减压压馏分油油加工成成辛烷值值较高的的汽油等等轻质燃燃料，是是增产轻轻质油品品的主要要手段。催化裂化化过程中中主要设设备结构构简单、工工艺过程程简单、操操作容易易，适用用于加工工非高含含硫原油油。一般般催化裂裂化气成成分质量量分数如如下：乙乙烯：334%，丙烯烯1320%，丁烯烯1530%，烷烃烃：500%左右右。（2）催催化重整整催化重整整：适当当的石油油馏分在在贵金属属催化剂剂的作用用下进行行碳架结结构重新新调整，使使环烷烃烃和烷烃烃发生脱脱氢芳构构化生成成芳烃的的化学加加工过程程。催化化重整不不仅能生生产高辛辛烷值汽汽油，还还能提供供苯、甲甲苯、二二甲苯等等芳烃原原料，液液化气，溶

7、溶剂油。并并副产氢氢气。催化重整整过程主主要化学学反应：环烷烃烃芳构化化脱氢；环烷烃烃异构化化脱氢；烷烃脱脱氢芳构构化。重重整得到到的重整整汽油中中芳烃含含量300500%。提提取芳烃烃精制后后可得到到苯、甲甲苯、二二甲苯等等芳烃。四.天然然气的化化工利用用天然气除除主要组组分甲烷烷外，还还有乙烷烷、丙烷烷、丁烷烷等各种种烷烃，并并含有少少量戊烷烷以上的的重组分分和二氧氧化碳、氮氮气、硫硫化氢、氨氨气等气气体杂质质。天然气根根据甲烷烷和其他他烷烃的的含量分分类：（1）干干气（贫贫气）：甲烷含含量800900%以上上，较难难液化；（2）湿湿气（富富气）：含有较较多的乙乙烷、丙丙烷、丁丁烷等，经经

8、压缩、低低温处理理后较易易液化。湿天然气气常常与与石油在在一起，随随石油一一起开采采出来，通通称油田田气（油油田伴生生气）。我我国所产产石油大大多数属属于烷基基石油，天天然气绝绝大多数数为干气气。天然气热热值高、污污染小，是是清洁能能源，是是世界第第三大一一次能源源，又是是石油化化工的重重要原料料来源。天然气的的化工利利用主要要途径：（1）转转化制合合成气或或含氢很很高的气气体，进进一步合合成甲醇醇、高级级醇、人人造液体体燃料等等；（2）部部分氧化化（裂化化）制乙乙炔，发发展乙炔炔化学工工业。（3）直直接用于于生产化化学产品品如氢氰氰酸、氯氯化甲烷烷、硝基基甲烷、甲甲醇、甲甲醛等。五.生物物质

9、的化化工利用用利用生物物质（农农产品、林林产品）生生产基本本有机化化工产品品的加工工途径主主要方法法：发酵酵、水解解（淀粉粉水解、纤纤维素水水解、油油脂水解解）、干干馏等。六.再生生资源的的开发利利用任务三化化工生产产过程组组成一.化工工生产过过程 1.原原料的预预处理包括反应应所需的的各种原原辅料的的贮存、净净化、干干燥、加加压、配配制等操操作。原料的预预处理原原则：（1）必必须满足足工艺要要求；（2）尽尽可能选选用净制制后的原原料，简简便可靠靠、先进进的预处处理工艺艺；（3）应应考虑能能量的充充分利用用，尽量量减少“三废”的产生生。 2.化化学反应应过程化工生产产过程的的关键。 3.产产品

10、的分分离和提提纯大多数反反应产物物是混合合物，包包括未反反应的物物料和反反应生成成物，不不仅需要要从产物物中分离离产品，还还要分离离出未反反应的物物料循环环利用。在选择分分离方法法时应充充分了解解：被分分离混合合物中各各组分的的物理、化化学性质质；分离离规模；能耗。二.化学学过程的的分析化学过程程组成：反应工工程、分分离工程程、公用用工程。 1.技技术上的的可行性性 2.经经济上的的合理性性三.化工工产物的的分离和和提纯 1.气气体产物物的分离离和净制制（1）气气体与固固体颗粒粒、液体体雾滴的的分离机械净制制（重力力沉降、旋旋风分离离等）、湿湿法净制制（湿式式洗涤器器）、过过滤净制制（袋式式过

11、滤）、电电净制（电电除尘）。（2）气气体与气气体的分分离冷凝（冷冷却降温温）、吸吸收（液液体吸收收气体）、吸吸附（某某些分子子在多孔孔性固体体吸附剂剂表面浓浓集的过过程）。 2.液液体产物物的分离离和净制制（1）去去除固体体颗粒：结晶。（2）溶溶液不同同组分分分离：萃萃取、精精馏。（3）溶溶液浓缩缩：蒸发发。 3.固固体产物物的分离离（1）过过滤：利利用多孔孔的过滤滤介质将将悬浮液液中的固固体物质质截留分分离。（2）干干燥：工工业上多多用空气气作干燥燥介质，除除去固体体物料中中的少量量水分。四.产品品的后加加工产品后加加工指导导标准：商品标标准、使使用标准准。任务四化化工生产产操作与与控制一.

12、化工工生产过过程的操操作控制制二.化工工生产中中开停车车的一般般要求化工生产产中的开开停车：首次开开车、正正常开停停车、特特殊情况况停车、大大中修后后开车等等。 1.首首次开车车（1）开开车前的的准备工工作 1 施工工验收； 2 原料料、辅助助原料、公公用工程程、生产产所需物物资的准准备； 3 技术术文件、设设备图纸纸、设备备使用说说明书、施施工图、岗岗位操作作法、试试车文件件的准备备； 4 车间间人员配配备健全全； 5 配管管、机械械设备、仪仪表电气气、安全全设施等等的最终终检查。（2）单单机试车车确认转动动和传动动设备是是否合格格好用，是是否符合合有关技技术规范范。单机试车车是在不不带物料

13、料和无载载荷情况况下进行行的。首首先断开开联轴器器，单独独开动电电动机运运转488h，观观察电动动机是否否发热、振振动、杂杂音、转转动方向向等。当当电动机机试验合合格后再再和设备备连接在在一起进进行488h运转转试验。在在运转过过程中经经过细心心观察和和仪表检检测，均均达到要要求时视视为合格格。（3）联联动试车车用水、空空气、其其他与生生产物料料相类似似的介质质代替生生产物料料进行一一种拟生生产状态态的试车车。目的的是检验验生产装装置连续续通过物物料的性性能。联动试车车后要把把水或煤煤油放空空并清洗洗干净。（4）化化工试车车以上各项项工作完完成后进进入化工工试车阶阶段。化化工试车车按照已已制定

14、的的试车方方案在同同一指挥挥下按化化工生产产工序的的前后顺顺序进行行。 2.停停车（1）正正常停车车生产进行行一段时时间后设设备需要要检查或或检修进进行的有有计划的的停车称称为正常常停车。逐逐步减少少物料的的加入，待待所有物物料反应应完毕后后开始处处理设备备内剩余余的物料料。处理理完毕后后停止公公用工程程，降温温降压，最最后停止止动设备备的运转转，生产产完全停停止。停车后对对某些需需要进行行检修的的设备要要用盲板板切断该该设备上上的物料料管线。检检修设备备动火或或进入设设备内检检查，要要将其中中的物料料彻底清清洗干净净并经过过安全分分析合格格后方可可进行。（2）局局部紧急急停车通知上游游工序采

15、采取紧急急处理措措施，把把物料暂暂时储存存或向事事故排放放单元排排放并停停止进料料。转入入停车待待产状态态。同时时通知下下游工序序停止生生产或处处于待开开车状态态。此时时积极组组织抢修修排出故故障。停停车原因因消除后后按化工工开车的的程序恢恢复生产产。（3）全全面紧急急停车生产过程程中突然然发生停停电、停停水、停停汽、发发生重大大事故时时要全面面停车。操操作人员员尽力保保护好设设备，防防止事故故的发生生和扩大大。对于自动动化程度度较高的的生产装装置在车车间内备备有紧急急停车按按钮，并并和关键键阀门锁锁在一起起。当发发生紧急急停车时时操作人人员一定定要以最最快的速速度去按按这个按按钮。为为了防止

16、止全面紧紧急停车车的发生生一般化化工厂均均有备用用电源。当当第一电电源断电电时第二二电源立立即供电电。任务五三三废产生生与治理理一.化工工三废的的产生 1.化化工生产产的原料料、溶剂剂等 2.化化工生产产过程中中产生的的废弃物物（1）副副反应产产生的废废弃物；（2）生产产过程中中的跑、冒冒、滴、漏漏；（33）燃料料燃烧；（4）冷却却水；（5）分离过程中产生的废弃物。二.化工工三废的的治理 1.废废气的净净化处理理处理有害害废气的的主要方方法：化化学吸收收法、吸吸附法、稀稀释控制制法、燃燃烧等。 2.废废水的净净化处理理（1）一一级处理理主要采用用筛滤、重重力沉降降等物理理方法，除除去粒径径在0

17、.1mmm以上的的大颗粒粒悬浮固固体、胶胶体、悬悬浮油类类，减轻轻废水的的腐化程程度。（2）二二级处理理主要采用用化学法法、生物物法来分分解、氧氧化降解解有机物物，二级级处理是是污水处处理的主主体部分分。经过过二级处处理的污污水有机机物浓度度大幅度度降低，一一般可达达到向水水体排放放的标准准。（3）三三级处理理三级处理理属于深深度处理理，一般般采用化化学沉淀淀法、氧氧化还原原法、生生物脱氮氮、膜分分离、离离子交换换等方法法除去二二级处理理中未能能除去的的污染物物。 3.废废渣的净净化处理理废渣主要要处理方方法：化化学生物物处理法法、脱水水法、焚焚烧法、填填埋法。项目二甲甲醇生产产任务一甲甲醇工

18、业业概况检检索一.甲醇醇的基本本性质甲醇又名名木醇、木木酒精、甲甲基氢氧氧化物。甲甲醇是基基础有机机化工原原料和优优质燃料料，主要要应用于于精细化化工、塑塑料等领领域，用用来制造造甲醛、醋醋酸、氯氯甲烷、甲甲胺、硫硫酸二甲甲酯等多多种有机机产品，也也是农药药、医药药的重要要原料之之一。甲甲醇在深深加工后后可作为为新型清清洁燃料料。在基基本有机机化工中中的用途途仅次于于乙烯、丙丙烯、苯苯。甲醇是最最简单的的饱和醇醇，无色色、透明明、易燃燃、易挥挥发。有有很强的的溶解能能力，可可以和水水、乙醇醇、乙醚醚、苯、酮酮类、卤卤代烃、其其他有机机液体相相混溶并并形成共共沸混合合物，甲甲醇对气气体也有有很强

19、的的溶解能能力，特特别是对对二氧化化碳和硫硫化氢的的溶解能能力很强强，可作作为洗涤涤剂用于于工业脱脱除合成成气中多多余的二二氧化碳碳和硫化化氢有害害气体。甲醇与有有机酸（或或无机酸酸）发生生酯化反反应生成成相应的的酯和水水。例如如甲醇和和对苯二二甲酸在在高温高高压下反反应生成成对苯二二甲酸二二甲酯，是是制取涤涤纶纤维维的原料料之一。甲甲醇可以以发生脱脱氢和氧氧化反应应得到甲甲醛。甲甲醇可以以与氨作作用分别别得到甲甲胺、二二甲胺、三三甲胺。甲醇具有有毒性，甲甲醇主要要通过呼呼吸道和和胃肠道道吸收，皮皮肤也可可部分吸吸收。甲甲醇经过过人体代代谢后产产生甲醛醛和甲酸酸对人体体产生伤伤害。甲甲醇的代代

20、谢产物物甲酸会会累积在在眼睛部部位破坏坏视觉神神经细胞胞使人失失明。人人吸入空空气中的的甲醇浓浓度399.365.5g/m3、3060mmin可可致中毒毒；口服服5110mLL可致严严重中毒毒；一次次经口服服15mmL或2d内分分次经口口服累计计达到11241644mL可可致失明明。甲醇醇主要作作用于神神经系统统，具有有明显的的麻醉作作用，可可引起脑脑水肿。甲甲醇中毒毒通常可可以通过过饮用烈烈性酒来来缓解甲甲醇代谢谢，甲醇醇已经代代谢产生生的甲酸酸可以通通过服用用小苏打打来中和和。甲醇泄漏漏时人员员应迅速速从泄漏漏污染区区撤离至至安全区区并进行行隔离、切切断火源源。建议议应急处处理人员员戴自给

21、给正压式式呼吸器器，穿防防静电工工作服。不不要直接接接触泄泄漏物，尽尽可能切切断泄漏漏源。防防止流入入下水道道等限制制空间。少少量泄漏漏时用砂砂土或其其他不燃燃材料吸吸附或吸吸收，也也可以用用大量水水冲洗，洗洗水稀释释后放入入废水系系统。大大量泄漏漏时应构构筑围堤堤或挖坑坑收容，用用泡沫覆覆盖降低低蒸汽危危害。二.世界界甲醇工工业现状状及发展展趋势甲醇是直直接合成成乙酸的的原料，也也可用来来制备甲甲醛、乙乙醇、乙乙烯、乙乙二醇、甲甲苯、乙乙酸乙酯酯、甲酸酸甲酯、甲甲基叔丁丁基醚、二二甲醚、碳碳酸二甲甲酯等。随随着技术术的发展展和能源源结构的的改变，甲甲醇可以以作为人人工合成成蛋白的的原料。甲甲

22、醇和二二甲醚混混合的醇醇醚燃料料代替汽汽油燃料料具有很很大的潜潜力和市市场前景景。甲醇醇的辛烷烷值很高高可以单单独或与与汽油混混合作为为汽车燃燃料，作作为汽油油添加剂剂可起到到节约芳芳烃、提提高辛烷烷值的作作用。甲甲醇制烯烯烃和二二甲醚将将是未来来驱动甲甲醇市场场需求增增长的主主要动力力。甲醇工业业面临更更广阔的的发展前前景。甲甲醇生产产向单系系列、大大型化发发展的同同时。通通过节能能减排、研研制性能能更好的的催化剂剂、开发发新的净净化方法法、采用用节能型型精馏工工艺，向向高度自自动化操操作水平平方向发发展。任务二甲甲醇生产产工艺路路线分析析与选择择一.甲醇醇的生产产方法工业生产产上主要要采用

23、合合成气（COH2）为原料的化学合成法。二.甲醇醇生产原原理（1）CCO2H22CH33OH（2）CCO3H22CH44H2OO（3）22CO2H22CH44CO22（4）44CO8H22C4HH9OHH3H22O（5）22CO4H22CH33OCHH3H2OO副反应产产生的副副产物可可以进一一步发生生脱水、缩缩合等反反应，生生成烯烃烃、酯类类、酮类类等副产产物。副副产物不不仅消耗耗原料而而且影响响甲醇的的质量和和催化剂剂的寿命命，特别别是甲烷烷的生成成反应是是一个强强放热反反应，不不利于反反应温度度的控制制，而且且生成的的甲烷不不能随产产品冷凝凝，更不不利于主主反应的的化学平平衡和反反应速率

24、率。三.甲醇醇生产的的热力学学和动力力学分析析在同一温温度下，压压力越大大甲醇的的平衡转转化率越越高；在在同一压压力下，温温度越高高，甲醇醇的平衡衡转化率率越低。从从热力学学和动力力学角度度分析来来开，采采用较低低的反应应温度和和较高的的反应压压力对甲甲醇的合合成有利利。如果果反应过过高，则则需要在在高压下下进行才才有足够够的平衡衡产率。反反应温度度过低是是反应速速率不快快影响产产率。解解决这一一矛盾的的关键在在于选用用合适的的催化体体系。任务三甲甲醇生产产工艺参参数确定定一.反应应温度反应温度度影响反反应速率率和选择择性。锌锌铬催化化剂较适适宜的操操作温度度区间为为64006550K，铜铜基

25、催化化剂为55005400K。为了防止止催化剂剂老化、延延长催化化剂的使使用寿命命，在催催化剂使使用初期期宜采用用较低的的反应温温度，使使用一段段时间后后再逐步步提高反反应温度度至合适适值。反反应放出出的热量量必须及及时移除除，否则则催化剂剂温升过过高发生生熔结现现象而催催化活性性下降。由由于铜基基催化剂剂的热稳稳定性较较差，控控制反应应温度显显得尤为为重要。二.反应应压力提高反应应压力可可以增加加甲醇的的收率和和反应速速率。随随着压力力的增加加，能量量的消耗耗与设备备强度损损耗液随随之增加加。锌铬催化化剂操作作压力一一般要求求为255355MPaa；铜基基催化剂剂由于活活性高、反反应温度度较

26、低，反反应压力力可要求求为510MMPa。三.原料料气的组组成确定定生产中原原料气CCO不能能过量以以免引起起生成羰羰基铁积积聚在催催化剂表表面使催催化剂失失去活性性。氢气气过量一一方面可可以起到到稀释物物料的作作用，可可减少副副反应的的发生；另一方方面又可可带走反反映热，有有利于防防止局部部过热和和控制整整个催化化剂床层层的温度度，从而而延长催催化剂的的使用寿寿命。四.原料料气的纯纯度原料气中中惰性气气体杂质质会降低低有效组组分的分分压，降降低反应应的转化化率。原原料气中中的硫化化氢能使使铜催化化剂中毒毒。一氧氧化碳和和铁在44234733K下能能生成五五羰基铁铁。在合合成条件件下发生生分解

27、析析出的铁铁积聚在在催化剂剂表面。因因此原料料气在进进入合成成反应器器前必须须除去杂杂质，合合成反应应器还需需用铜衬衬里。五.空间间速率空间速率率不仅影影响甲醇醇合成选选择性和和转化率率，而且且也决定定着生产产能力和和单位时时间所放放出的热热量。一一般说来来，空间间速率越越小，接接触时间间越长，单单程转化化率越高高；单位位时间内内通过的的气量少少，设备备的生产产能力大大大下降降。此外外增加空空速可以以将反应应热移走走，防止止催化剂剂过热。任务四催催化剂的的选择与与使用一.甲醇醇合成的的催化剂剂 20世世纪600年代前前的甲醇醇合成几几乎都用用ZnOOGrr2O33二元催催化剂。该该催化剂剂使用

28、寿寿命长、使使用范围围宽、操操作易控控制、耐耐热性好好、抗毒毒性强、力力学性能能好。但但催化剂剂活性较较低，需需要反映映温度高高（38804400）。为为了提高高反应的的平衡转转化率必必须在高高压下进进行反应应（高压压法）。 20世世纪600年代中中期开发发成功了了铜基催催化剂，根根据加入入助剂的的不同可可分为CCuZZnGGr系列列和CuuZnnAll系列。铜铜基催化化剂活性性高、性性能好，活活性可调调（铜含含量增加加，催化化活性提提高），适适宜的反反应温度度22002770。由于于铜基催催化剂对对硫极为为敏感，遇遇硫易中中毒失活活，且热热稳定性性较差。因因此生产产中严格格防止催催化剂超超温

29、，严严格控制制原料气气中硫化化氢的含含量。随随着高效效脱硫剂剂的发现现和含铜铜催化剂剂的性能能改进，大大大延长长了铜基基催化剂剂的使用用寿命。二.催化化剂的使使用 XNCC-988型催化化剂的组组成：CCuO52%，ZnOO27%，Al22O38%。是是一种高高活性、高高选择性性的新型型甲醇合合成催化化剂。 1.催催化剂的的活化（还还原）（1）催催化剂活活化原理理以氧化铜铜为主体体的催化化剂在还还原剂氢氢气和一一氧化碳碳的作用用下发生生还原反反应，生生成的铜铜单质起起催化作作用。当当氧化铜铜还原到到一定程程度，在在催化剂剂表面开开始有合合成甲醇醇的反应应。这两两个反应应都是放放热反应应，应及及

30、时移走走反应热热避免催催化剂过过热烧坏坏。CuOH2CuH2OO86.01kkJ/mmolCuOCOCuCO221255.677kJ/moll铜基催化化剂是用用铜、锌锌等氧化化物粉末末压制而而成的圆圆柱形或或片状颗颗粒，强强度较差差。在催催化剂还还原时有有水生成成，如果果还原反反应过分分剧烈，集集中在短短时间内内出水会会使反应应气体水水汽浓度度太高，引引起催化化剂粉化化、破碎碎。还原原时由于于反应过过分剧烈烈放热量量很大，为为了维持持温度大大幅度提提高气体体的空速速，使气气流通过过催化床床的压力力增大，下下部催化化剂受到到的压力力相应增增加，使使催化剂剂压碎，造造成塔内内阻力剧剧增甚至至堵塞。

31、催催化剂还还原太快快使还原原的催化化剂晶粒粒增大，造造成活性性表面减减少，因因此要严严格控制制铜基催催化剂还还原反应应的速度度。（2）活活化操作作在催化剂剂还原前前应对系系统进行行试漏，然然后用氮氮气吹扫扫系统至至氧含量量0.1%，并并升压至至预定压压力。活化过程程中应注注意以下下问题： 1 必须须严密监监视床层层温度（或或出口温温度）的的变化，当当床层温温度急剧剧上升时时必须立立即采取取停止或或减少HH2的含含量、增增大气体体循环量量、切断断蒸汽喷喷射器蒸蒸汽、置置换系统统、降低低汽包压压力等措措施进行行处理。 2 活化化的关键键是还原原反应的的速率，还还原反应应速率主主要与氢氢气浓度度和温

32、度度有关。因因此要严严格控制制氢气浓浓度在允允许范围围内，并并要求升升温平稳稳、出水水均匀。 3 在活活化过程程中应遵遵守“提氢不不提温，提提温不提提氢”的原则则。 4 在活活化过程程中出水水量约为为催化剂剂重量的的1719%，其中中物理水水占36%，化化学水占占1214%。计量量排出水水量是鉴鉴别还原原是否完完全的一一个手段段。 5 活化化终点的的判断：当反应应气出口口气体中中H2的浓浓度接近近进口气气体浓度度时，即即不再消消耗H22也不再再产生水水时为催催化剂还还原终点点。 6 活化化结束后后待催化化剂床层层温度在在48335000K稳稳定后引引入合成成气，控控制每小小时升压压速度设计操操

33、作压力力的100%，防防止床层层温度升升高过快快使催化化剂中CCu晶粒粒烧结。 2.催催化剂的的使用（1）在在反应器器内已还还原或已已活化好好的催化化剂，应应避免空空气进入入反应器器。（2）净净化原料料，减少少毒物和和杂质对对催化剂剂的影响响。（3）操操作时应应注意催催化剂应应用所允允许的温温度范围围。当引引入合成成气时催催化剂床床层温度度不应低低于4773K。在在低于4473KK下运行行且空间间速率低低的情况况下可能能会增加加石蜡的的生成，导导致催化化剂活性性衰退。（4）引引入合成成气后逐逐渐提压压至能维维持轻负负荷生产产的压力力，在较较低的CCO含量量下运行行数日后后即可转转入正常常生产。

34、在在达到所所需产量量的情况况下催化化剂床层层温度尽尽可能低低。（5）在在正常操操作时，要要使操作作条件（温温度、压压力、流流量、原原料比等等）稳定定，尽量量减少波波动，以以防催化化床层局局部过热热而烧坏坏。（6）在在开车时时要缓慢慢地升温温和升压压，以防防温度和和压力的的突然变变化造成成催化剂剂粉碎。要要尽量减减少开停停车次数数。（7）必必须严格格控制使使催化剂剂中毒的的物质。 3.停停车时催催化剂的的操作系统里残残留的少少量一氧氧化碳和和甲醇会会流入空空气中，气气体中的的一氧化化碳对设设备管道道有腐蚀蚀作用，空空气进入入系统还还能氧化化催化剂剂，因此此停车卸卸压后需需用氮气气对系统统进行置置

35、换。在停车卸卸催化剂剂前要对对其进行行钝化处处理。催催化剂的的钝化是是指催化化剂卸出出催化剂剂筐之前前，利用用纯氮循循环气中中通入少少量有控控制的氧氧气进行行缓慢的的催化剂剂氧化，在在其外表表形成氧氧化覆盖盖膜。如如果在卸卸出催化化剂前不不对其进进行钝化化，金属属铜与空空气中的的氧气接接触可短短时间内内渗透到到催化剂剂的内表表面并产产生大量量的反应应热，以以至于局局部温升升过高，由由于膨胀胀应力的的存在，塔塔内件将将会变形形甚至拉拉裂损坏坏。钝化化形成的的氧化膜膜可阻隔隔氧气与与铜原子子进一步步反应，从从而可防防止催化化剂筐的的损坏，达达到保护护内件的的目的。任务五典典型设备备选择一.低压压法

36、甲醇醇合成反反应器甲醇合成成反应器器也称为为甲醇合合成塔或或甲醇转转化器，是是甲醇生生产系统统中最重重要的设设备。设设计合理理的甲醇醇合成塔塔应做到到：催化化床的温温度易于于控制、调调节灵活活；合成成反应的的转化率率高；催催化剂生生产强度度大；能能保证在在反应过过程中及及时将反反应放出出的热量量移出，从从较高能能位回收收反应热热；床层层中气体体分布均均匀、压压降低；能防止止氢气、一一氧化碳碳、甲醇醇、有机机酸、羰羰基化合合物在高高温下对对设备的的腐蚀。在在结构上上要求简简单紧凑凑，高压压空间利利用率高高，高压压容器无无泄漏，催催化剂装装卸方便便，在制制造、维维修、运运输、安安装上要要求方便便。

37、要求求便于操操作控制制和工艺艺参数调调节。 1.冷冷激式绝绝热甲醇醇合成反反应器这类反应应器把反反应床层层分为若若干绝热热段，每每段间直直接加入入冷的原原料气使使反应气气冷却。冷冷激式绝绝热反应应器主要要由塔体体、气体体进出口口、气体体喷头、催催化剂装装卸口等等部件组组成。冷冷激式绝绝热反应应器结构构简单、催催化剂装装填方便便、生产产能力大大。催化化剂由惰惰性材料料支撑，分分成数段段。合成成气体由由反应器器的上部部进入，冷冷的原料料气经喷喷嘴喷入入，喷嘴嘴均匀分分布于反反应器的的整个截截面上。混混合后的的气体温温度正好好是反应应温度的的低限，混混合器进进入下一一段床层层进行进进一步反反应。段段

38、中反应应为绝热热反应，释释放的反反应热使使反应气气体温度度升高，于于下一段段间再与与冷的原原料气混混合降温温后进入入更下一一段床层层中进行行反应。由于冷激激式绝热热反应器器在反应应过程中中流量不不断增大大，各段段反应条条件略有有差异，气气体的组组成和空空间速度度都不一一样。因因此冷激激式绝热热反应器器中气体体的混合合及均匀匀分布是是生产的的关键，只只有这样样才能有有效地控控制反应应温度，避避免过热热现象的的发生。 2.列列管式等等温甲醇醇合成反反应器催化剂装装填在列列管中，壳壳程走冷冷却水，反反应热由由管外锅锅炉给水水带走，同同时产生生高压蒸蒸汽。通通过对蒸蒸汽压力力的调节节可以方方便地控控制

39、反应应器内的的反应温温度，使使其沿着着管长温温度几乎乎不变，避避免了催催化剂的的过热，从从而延长长了催化化剂的使使用寿命命。列管式等等温反应应器的特特点：设设备结构构紧凑、反反应器生生产能力力大、温温度易于于控制、单单程转化化率较高高、循环环气量小小、能量量利用经经济。由于合成成气在高高温下会会和钢材材发生脱脱碳反应应，会大大大降低低钢材的的性能。合合成气中中的一氧氧化碳在在高温、高高压下也也容易和和铁发生生作用生生成五羰羰基铁引引起设备备的腐蚀蚀和对催催化剂的的破坏。因因此甲醇醇合成反反应器的的材质要要求有抗抗氢气腐腐蚀和抗抗一氧化化碳腐蚀蚀的能力力。为防防止反应应器被腐腐蚀一般般采用在在反

40、应器器内壁衬衬铜，同同种还要要有1.522%锰。衬衬铜的缺缺点是在在加压膨膨胀时会会产生裂裂缝。当当一氧化化碳分压压超过33.0MMPa时时必须采采用耐腐腐蚀的特特种不锈锈钢材料料。二.甲醇醇分离器器甲醇分离离器的作作用是将将经过冷冷凝器冷冷凝下来来的液体体甲醇进进行气液液分离，被被分离的的液体甲甲醇从分分离器底底部减压压后送到到粗甲醇醇储罐。甲醇分离离器由外外筒和内内筒两部部分组成成。内筒筒外侧绕绕有螺旋旋板，下下部有几几个圆形形进气孔孔。气体体从甲醇醇分离器器上部以以切线方方向进入入后，沿沿螺旋板板盘旋而而下，从从内筒下下端的圆圆孔进入入筒内折折流而上上，这时时由于气气体的离离心作用用与回

41、流流运动以以及进入入内筒后后空间增增大、气气流速度度降低，使使甲醇液液滴分离离。气体体经过多多层钢丝丝网进一一步分离离甲醇雾雾滴，从从外筒顶顶盖出口口管排出出。分离离器底部部有甲醇醇排出口口，筒体体上装有有液面计计。任务六甲甲醇生产产工艺流流程的组组织一.甲醇醇生产工工艺从单程反反应器出出来的混混合气体体中甲醇醇的含量量仅为336%。出口口气体中中含有大大量的未未反应的的原料气气，这就就要求将将未反应应的一氧氧化碳和和氢气与与甲醇进进行分离离，然后后进一步步压缩循循环到反反应器中中加以利利用。二.甲醇醇岗位生生产任务务与生产产职责 1.岗岗位生产产任务（1）压压缩岗位位为甲醇工工艺生产产提供动

42、动能。（2）转转化岗位位（3）合合成岗位位合成气在在合成塔塔内发生生化学反反应合成成甲醇，冷冷却降温温后分离离出粗甲甲醇。（4）精精馏岗位位采用三塔塔精馏工工艺，在在精馏塔塔脱除粗粗甲醇中中的甲醛醛、二甲甲醚等轻轻组分，在在加压塔塔和常压压塔脱除除水分、乙乙醇等重重组分生生产出合合格的精精甲醇。 2.生生产岗位位职责任务七甲甲醇生产产操作与与控制一.压缩缩工段的的操作与与控制 1.压压缩机开开车前应应具备的的条件（1）系系统流程程导通，工工艺系统统管网流流程无误误。（2）焦焦炉气压压缩机空空负荷试试运合格格。（3）循循环冷却却水投用用正常，各各冷却部部位走水水畅通，回回水视镜镜观察清清晰，压压

43、力温度度正常，无无泄漏。（4）压压缩机气气量调节节系统调调试正常常。（5）润润滑油更更换完毕毕，电机机轴承箱箱加油正正常，分分析合格格。（6）氮氮气引至至各压缩缩机入口口氮气阀阀前，转转化和合合成工序序具备氮氮气循环环升温条条件。（7）压压缩机上上所有仪仪表、报报警、联联锁调试试完好具具备投用用条件。（8）安安全消防防设施齐齐全、完完好，所所有安全全阀已定定压并投投用，环环保设施施已具备备投用条条件，通通信设施施完好已已投用。 2.压压缩机开开车前的的准备工工作全面检查查压缩机机气体管管路及管管路上的的所有阀阀门均灵灵活好用用，并确确认关闭闭压缩机机进出口口阀、出出口放空空阀、去去火炬放放空阀

44、、高高点放空空阀、入入口氮气气阀、各各排污总总管上各各支管阀阀、管路路上高点点放空阀阀、低点点排凝阀阀，全开开入口过过滤器前前后切断断阀。确确认安全全阀的根根部阀打打开。全面检查查压缩机机循环冷冷却水系系统及管管路上所所有阀门门均灵活活好用，并并依次全全开油冷冷器、粗粗过滤器器、精过过滤器的的进出口口油阀，关关闭其他他油路阀阀。确认认油箱油油位和电电机轴承承座油位位在2/3以上上，取样样分析样样品合格格，打开开润滑油油管路上上所有压压力表根根部阀。 3.压压缩机开开车（1）检检查并全全开循环环冷却水水的总进进、回水水阀，检检查各冷冷却水回回水是否否畅通无无阻，视视镜清晰晰，确认认全开二二回一阀

45、阀。（2）启启动辅助助油泵（若若是冬季季开车，油油箱油温温低于2288KK，先启启动油箱箱加热器器，待油油温大于于2888K再启启动辅助助油泵），调调整进油油总管压压力00.255MPaa，观察察压缩机机内十字字头滑道道是否有有油。（3）盘盘车34圈，检检查压缩缩机运动动机构是是否有卡卡涩等异异常现象象。（4）检检查确认认压缩机机处于空空负荷状状态，吸吸气阀处处于全开开状态。（5）启启动压缩缩机电机机。（6）氮氮气置换换压缩机机。（7）氮氮气循环环升温。（8）转转化具备备投料条条件后装装置引原原料气，开开始投料料。 4.压压缩机紧紧急停车车（1）立立即切断断压缩机机主电机机电源。（2）确确认辅

46、助助油泵自自启动。（3）立立即打开开压缩机机出口至至火炬放放空阀，将将负荷开开关切到到空负荷荷状态，关关闭压缩缩机进出出口阀（先先关出口口阀，再再关入口口阀），然然后按正正常停车车程序后后的处理理过程进进行处理理。（4）配配合合成成工序操操作。（5）及及时向班班长和车车间汇报报。二.合成成工段的的操作与与控制三.精馏馏工段的的操作与与控制 1.开开车前的的准备（1）现现场检查查所有设设备，注注意连接接部位有有无松动动泄漏。冬冬季还要要检查管管道、仪仪表、阀阀门有无无冻裂。（2）检检查、调调校仪表表及调节节阀是否否完好。（3）确确认安全全消防设设施完好好，安全全阀及泵泵安全罩罩复位、电电机接地地

47、良好。（4）确确认各泵泵手动盘盘车良好好，地脚脚螺栓无无松动，油油位正常常，冷却却水投用用，关闭闭进出口口阀。（5）预预精馏塔塔内有粗粗甲醇，回回流罐液液位达到到20%以上。 2.开开车操作作（1）检检查各电电气、仪仪表、仪仪表空气气是否具具备开车车条件。（2）分分别打开开循环泵泵进出口口总阀和和各冷却却器、冷冷凝器进进出口阀阀门及粗粗甲醇槽槽出口阀阀、常压压回流槽槽放空阀阀。（3）打打开精馏馏塔回流流气动调调节阀、冷冷凝泵气气动调节节阀、预预精馏塔塔预热器器前粗甲甲醇气动动调节阀阀、与精精馏塔预预排气冷冷凝器和和加压塔塔回流槽槽管线上上气筒调调节阀及及其前后后手阀。（4）联联系调度度长，通通知循环环水岗位位送循环环水。（5）打打开配碱碱槽上软软水阀门门，配置置5%左右右的NaaOH溶溶液，打打开配碱碱槽出口口阀门，使