垫板冲压工艺及模具设计概述bzaj.docx

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1、摘要毕业设计计(论文文)垫板冲压压工艺及及模具设设计学生姓名名:学 号:专 业:指导教师师:学 院:江西新新余独创性声声明本人郑重重声明：所呈交的的毕业设设计（论论文）是是本人在在指导教教师指导导下进行行的研究究工作及及取得的的研究成成果。其其中除加加以标注注和致谢谢的地方方，以及及法律规规定允许许的之外外，不包包含其他他人已经经发表或或撰写完完成并以以某种方方式公开开过的研研究成果果，也不不包含为为获得其其他教育育机构的的学位或或证书而而作的材材料。其其他同志志对本研研究所做做的任何何贡献均均已在文文中作了了明确的的说明并并表示谢谢意。本毕业设设计（论论文）成成果是本本人在新新余学院院期间在

2、在指导教教师指导导下取得得的，成成果归新新余学院院所有。特此声明明。作者签名名（手写写）： 签名日日期： 年年 月 日版权使用用授权书书本毕业设设计（论论文）作作者及指指导教师师完全了了解新余余学院有有关保留留、使用用毕业设设计（论论文）的的规定，有有权保留留并向国国家有关关部门或或机构送送交毕业业设计（论论文）的的复印件件和磁盘盘，允许许毕业设设计（论论文）被被查阅和和借阅。作者签名名（手写写）： 指导导教师签签名（手手写）：日期： 年年 月 日 日期： 年年 月 日摘要 目前，我我国的冲冲压技术术在世界界上还是是比较落落后的，其其原因是是我国的的冲压理理论，和和设备方方面与工工业发达达国家

3、有有一定的的距离，造造成磨具具的寿命命，设计计，加工工，成产产周期等等于工业业发达国国家的差差距越来来越大。 本论文文主要研研究垫板板的加工工工艺及及用途，加加工点半半的模具具设计及及分析，垫垫板的用用途十分分广泛，可可用做于于变压器器里的零零件，虽虽然是一一个小的的垫板加加工性能能方便，节节约材料料，便于于大批量量生产，垫垫板作于于连接处处的缓冲冲紧固的的作用。根根据垫板板的需求求来选取取合适的的模具，采采用级进进模。 在设计计前主要要进行是是对工件件的尺寸寸公差的的确定，用用尺寸公公差才能能确定模模具的精精度。经经过排样样分析来来进行模模具的分分析，首首先考虑虑冲裁力力，卸料料力，模模具冲

4、裁裁间隙等等因素，并并将设计计方面运运用CAAD软件件画出装装配图，零零件图，凸凸模图，凹凹模图，编编写设计计要求和和任务书书。 关键词词：垫板板； 冲压工工艺 ； 级进进模ABSTTRACCTAt ppressentt, CChinna iin tthe worrld of staampiing tecchnoologgy iis sstilll rrelaativvelyy baackwwardd, tthe reaasonn iss thhe ttheoory of staampiing, annd eequiipmeent witth tthe inddusttriaalizzed c

5、ouuntrriess haave a ccerttainn diistaancee, ccaussingg abbrassivee liife, deesiggn, proocesssinng, andd inndusstriial devveloopmeent intto tthe prooducctioon ccyclle eequaal tthe gapp beetweeen thee coounttriees iis ggrowwingg.In tthiss thhesiis, plaate proocesssinng ttechhnollogyy annd uuse hallf o

6、of tthe molld ddesiign andd prroceessiing andd annalyysiss, ppad usee iss veery exttenssivee, ccan be useed iin tthe traansfformmer parrts, coonveenieencee iss a smaall padd prroceessiing perrforrmannce, saave matteriial, too faacillitaate masss pprodducttionn, aas tthe cusshioon ppad connnecctioon

7、ttighhtenningg efffecct. Acccorddingg too thhe ppad neeeds to sellectt a suiitabble molld, thee usse oof pproggresssivve ddie.Befoore thee deesiggn iis mmainnly dettermmineed ddimeensiionaal ttoleeranncess off thhe wworkkpieece, too deeterrminne tthe acccuraacy of thee moold witth ddimeensiionaal tt

8、oleeranncess inn orrderr. AAfteer nnesttingg annalyysiss foor mmoldd annalyysiss, ffirsst cconssideer tthe punnchiing powwer, thhe ddisccharrge powwer, diie bblannkinng ccleaarannce andd ottherr faactoors, annd ddesiign usiing CADD sooftwwaree too drraw asssembbly draawinng, parrt ddrawwinggs, FIGG

9、puunchh, ddie diaagraam, preeparratiion of dessignn reequiiremmentts aand misssioon sstattemeent.Keywwordds: plaate; sttamppingg prroceess; prrogrresssivee diie7目录前言11 材料料分析和和模具结结构的选选定31.1冲冲压时的的工艺性性分析441.2冲冲压材料料选用551.3冲冲裁工艺艺方案的的确定662模具材材料的选选用73.1 排样方方案的确确定及计计算93.2冲冲压力的的计算1113.3模模具压力力中心的的确定1123.4 冲模刃

10、刃口尺寸寸及公差差的计算算133.5零零件结构构尺寸的的确定1163.6模模具总装装图2114 冲压压设备的的选择2235.模具具的装卸卸255.1模模具的装装配2555.2卸卸料装置置的确定定266.模具具检测227总结与展展望299参考文献献31致谢333附录355垫板的冲压工艺及模具分析前 言言模具是生生产工业业的最基基本的零零件单位位，她是国国家生产产进步的的基本设设备，它它代表着着国家和和地区的的生产工工业水平平的衡量量标准。模具在制造、汽车、机械、电器、各式各样的电用机的制造中有着举足轻重的地位、他是工业发展进步的基本，最终能够要的一环，模具的进步被人们称为国家进步的重要指标。随着

11、国民民经济和和工业技技术的发发展，各各中机械械零件各各种材料料对模具具的需求求量和需需求种类类越大，模具具的技术术难度也也提升。工业专家家认为，模模具种类类虽然有有各种各各样，但但在“十二五”期间它发展的难难点应该该是既能能满足大大量的零零件要求求，又有有很高技术术要求，然而那那些不能能自主设设计的模模具还需需要从海海外市场场进货的的模具来来说是一一大难题题，需要大量进进口的模模具来满满足国内内要求，然然而进口口的模具具虽然能能长时间间的使用用，还能能向精密密复杂的的方向进进步的模模具需要要人们自自主研发发来满足足市场的的需求。模模具的种种类。大大小精度度,种类类生产难难度等要要求对整整个工业

12、业的影响响是不可可估量的的，它可可以直接接影响整整个工业业的生产产进度和和需求。因此，有一些重要的模具需要重点培养发展，一般的模具发展也应该有更快的发展必须比重要件的发展更快来能提高模具的发展速度，来提高模具的质量跟精度达到更标准的地步。可以缩短他的生产周期。我国的模模具在市市场上有有着足够够的优势势。不敢敢是在质质量上，还还是价值值上都比比其他国国家的模模具有优优势，对对于这个个优势我我国应该该多对于于模具的的出口这这方面应应该作为为重点来来发展，所所出口的的模具应应该有自自己的特特色跟独独到之处处，选取取精度较较高技术术要求高高的模具具应该重重点发展展应用于于出口，这这对于我我哥工业业的进

13、步步将会是是有着重重大的作作用，然然而我国国的模具具对于先先进的发发达国家家来说我我国的模模具制造造技术是是比较落落后的，应应该从技技术装备备生产条条件的方方面加以以研究。然然而我国国的模具具的发展展要落后后很多这这与我国国制造业业的发展有很很大的关关系，可可见，我我国模具具工业的的发展还还有很长长的路要要走。垫板的冲压工艺及模具分析1 材料料分析和和模具结结构的选选定零件简图图 ：如如图1.1所示示工件名称称 ：垫垫板生产批量量 ：大大批量材 料 ：100号钢厚 度 ：2mmm图1.11零件图图1.1冲冲压时的的工艺性性分析工艺性是是指冲压压工艺方方面的要要求来衡衡量设计计是否正正确。总总体

14、来说说，在要要求适合合工件正正常使用用的条件件下，用用最轻松松最有效效最节能能的方式式将工件件制造出出来。就就说概工工件的工工业性好好，不然然就是该该工件的的性能差差。工件件的工艺艺性的好好坏并没没有特别别的要求求，是在在相同的的工件在在不同的的冲压方方式得到到的工件件比较出出来的。工工件的好好坏收到到冲压技技术要求求和设备备等外在在条件的的影。1.冲裁裁工件內內部形状状与外部部形状形形的转角角要尽量量减少尖尖角最好好用圆弧弧过渡。 2.冲裁裁工件的的凸凹部部分的长长度不应应该太小小，要减减少长时时间的悬悬挂与摇摇摆。3.冲裁裁工件的的孔与孔孔的距离离，受到到模具宽宽度的限限制不能能太小也也不

15、能太太大4.冲裁裁件的形形状应能能符合材材料合理理排样，减减少废料料。5.冲裁裁直线和和曲线的的连接点点，应该该有一定定角度圆圆角。圆形冲裁裁件，满满足圆弧弧半径则则冲裁件件的直径径应大于于板料宽宽的一半半多，这这样才能能让少废废料排出出；如果果设计圆圆弧的RR等于工工件的宽宽度的RR则就不不能排样样，就会会产生台台肩。冲孔的过过程中，会会受到凸凸模的限限制，则则孔的尺尺寸不能能太小弯曲工件件或拉深深工件冲冲孔的时时候，工工件的孔孔壁与工工件的距距离不应应该太小小。对冲压材材料冲压压应用所所冲压的的材料，要要能够适适应产品品设计的的技术难难点，还还得应当当满足切切削加工工，环节节的加工工要求。

16、工艺方案案的确定定：一：该工工件使用用单工序序模，要要先落料料完成后后才冲孔孔，需要要两套不不一样模模具模具具；二：该工工件使用用复合模模具，一一次九能能完成落落冲孔需需要一套套模具；三：该工工件使用用级进模模跟单工工序模相相反先冲冲孔再落落料，一一套模具具。三种方案案的比较较见表11.1。表1.11 三种种方案的的比较 模模具种类类比较项目目单工序模模复合模连续模 生产产效率低高一般生产质量量低高高生产批量量适合大、中中、小批批量适合大批批量适合大批批量模具成本本较低较复杂高模具复杂杂程度较易较复杂高模具外形形尺寸较低较高高模具制造造周期较快较长长模具外制制作程度度较小中等较大冲压设备备能力

17、较小中等较大工作条件件一般较好好这是需要要单工序序模具生生产的工工件，需需要两个个工序，则则两套模模具模具具的生产产费用高高生产效效率不好好，不能能保证尺尺寸的精精度则方方案一不不能使用用。如果果使用级级进模制制造的南南多九更更高了，简简单的尺尺寸都得得不到确确定，生生产效率率也不高高则也不不能使用用级进模模，所以以方案三三也不合合理。用用复合模模制冲件件的过程程中，工工件的结结构简单单清楚并并且成轴轴对称，制制造起来来更加方方便，复复合模的的生产成成本不高高，难度度校，尺尺寸精度度高，对对于三种种方案的的可行性性，由上上可看出出应该选选用方案案二合理理，用级级进模进进行生产产。1.2冲冲压材

18、料料选用冲压工艺艺对材料料的基本本要求主主要是：1. 对对性能的的要求设计时能能既能提提高冲压压过程的的变形和和工件的的质量，材材料应有有优良的的冲压性性能为了了有利于于冲压变变形和制制件质量量的提高高，材料料应具有有良好的的冲压成成形性能能。材料料的性能能与它的的机械性性能相连连，要求求材料具具备，弹弹性小塑塑形强板板间应力力大。2. 对对材料厚厚度公差差的要求求工件的厚厚度应满满足国标标，有限限的间隙隙可用于于一定宽宽度的材材料，功功差的不不合适可可影响贡贡献的质质量，还还能造成成模具跟跟冲床的的撞击，要要求材料料的表面面平滑没没有损伤伤没有被被氧化和和其他的的杂物，材材料的表表面质量量越

19、好冲冲裁件的的质量会会越好。3. 常常用冲压压材料冲压材料料的种类类，形状状，质量量，尺寸寸。一般般小零件件都使用用 剪裁裁后的条条料。这这样的条条料跟冲冲裁件的的尺寸相相差无几几，可减减少对材材料的浪浪费，所所以应该该选取跟跟冲高呀呀工件的的尺寸差差不多的的材料进进行冲压压。由上面33点可以以看出，冲冲压材料料应选择择10号号钢作为为材料。1.3冲冲裁工艺艺方案的的确定从零件的的形状，尺尺寸来选选择加工工的方案案，由于于是垫板板则 可可以选择择冲孔，落落料的方方法，由由于是大大批量生生产，工工序集中中可提高高工作效效率，减减少工人人的劳动动效率还还一天提提高安全全性。把这两道道工序加加在一起

20、起九形成成两种不不痛的方方案，先冲孔孔再落料料工步；落料冲冲同时完完成。使使用方案案2加工工时，很很难使长长度尺寸寸的长度度，很容容易造成成冲头的的磨损，则则使用方方案一较较好。该工件是是呈轴对对称的，除除孔和这两个个位置有有精度要要它位置置没有尺尺寸要求求。材料料为Q-2355A钢它它的冲压压性良好好。表1.22 强度度系数料厚t0.40.50.60.70.80.91.01.21.51.755最小壁厚厚m1.41.61.82.02.32.52.73.23.84.0最小直径径D151821料厚t2.02.12.52.7553.03.54.04.55.05.5最小壁厚厚m4.95.05.86.3

21、6.77.88.59.310.0012.00最小直径径D212528323540452模具材材料的选选用模具市场场零件它它的质量量要求，寿寿命期都都是影响响产品的的因素，可可减少消消耗，使使产品在在市场中中的主要要要求，模模具的各各种性能能，取决决于模具具制造时时所选取取的材料料和哪种种热处理理方式，及及各种影影响模具具性能的的因素利利用模具具生产制制品零件件，其模模具质量量的好坏坏，寿命命的长短短，直接接关系到到产品制制造精度度。把它它们降到到最低才才能使模模具的适适用性更更好。冷冲模有有，级进进模，复复合膜，弯弯曲模。重重默在使使用中受受到拉伸伸，弯曲曲等作用用力，模模具时常常失效，所所以

22、用钢钢材作为为冲压的的材料，它它具有这这种性能能是最好好的选择择。1. 材材料应有有很高的的抗断裂裂能力及及塑形能能力好。最最主要是是抗弯曲曲变形，防防止材料料断裂，材材料韧性性越好，其其抗冲击击能力越越好。弯弯曲应力力和凸模模的应力力集中，所所以要很很好的韧韧性。2. 材材料应有有很强的的抗力，如如压力，变变形里淬淬火等抗抗力，衡衡量模具具的抗力力的因素素是硬度度，硬度度高是膜膜具有很很强的抗抗变形力力，使模模具耐磨磨，高温温热处理理在600应具有有较高的的断裂抗抗主要抗抗力指标标有材料料的抗冲冲击性能能抗压强强度、抗抗弯强度度 断裂裂抗HRRC强度度下保持持韧性，才才有较强强的抗性性。3.

23、 材材料应具具备耐磨磨，抗疲疲劳性，为为了提高高耐磨性性，提高高钢的性性能，可可在它交交变应力力下产生生破坏。4.材料料应具备备优良的的冷热加加工性，包包括可锻锻性加工工型淬透透性。由此可见见：凸、凹凹模使用用工作部部分局部部材料也也用淬火火变形的的模具钢钢。3模具设设计计算算3.1 排样方方案的确确定及计计算模具设计计的过程程中减少少废料是是很重要要的，很很麻烦的的一项工工作，排排样的好好处可使使材料有有最大的的利用率率，材料料的质量量和节约约材料可可提高生生产率和和模具的的使用寿寿命，所所以排样样的好坏坏是经济济的原因因之一。冲裁可产产生两种种废料，一一是孔内内产生取取决于工工件的形形状称

24、为为废料，二二是由于于材料与与刀口之之间加工工产生的的侧面废废料称为为工业废废料。合理的排排样可以以使工艺艺废料得得到最大大得减少少，可提提高材料料的使用用率，代代编工件件的形状状结构。排样的过过程中，工工件件的的条料的的余料叫叫做搭边边。搭边值的的大小与与下列因因素有关关： 材料料的塑形形有关，工工件尺寸寸，形状状有关。材料料的厚度度有关，暴暴毙材料料的搭边边值应该该大一些些、 在工工件加工工时送料料的方式式有关，手手工送料料的搭边边值应该该小一些些。常用的排排样方法法有两种种： 有料料排样：指工件件的外轮轮廓冲裁裁，工件件之间的的搭边，则则材料的的利用率率很低，但但是工件件之间的的搭边会会

25、有利于于提高工工件的质质量，模模具的使使用寿命命也会增增加。无料排排样：指指工件之之间和条条料之间间没有大大便的存存在，刀刀口顺序序切下而而获得工工件。从排样的的方法可可以看出出有料排排样的方方式虽然然简单，但但工件的的质量比比较低，模模具的使使用寿命命会降低低。搭边边值得多多少可以以确定工工件的质质量和材材料的利利用率，排排样的方方式主要要是看工工件的形形状，外外形来确确定的。综上所述排样如图3.1所示。表3.11搭边值值表料厚手送料自动送料料圆形非圆形往复送料料11.51.521.53212221.52.523.552.5322332.5232.543.534432.53.535443由表

26、3.1 确确定搭边边值表根据零件件形状两两式件间间按矩形形取搭边边值，侧侧边取搭搭边值。则进距：条料宽度度 bb-=(DD+2aa+)0-b-=(199.8+22.22+0.7)00-0.7图3.1排样样图3.2冲冲压力的的计算1） 落料力力 2）冲孔孔力中心孔：2个小孔孔：3）冲裁裁时的推推件力表3.22卸料力力、推件件力及顶顶件力系系数冲裁材料料K卸K推K顶纯铜、黄黄铜0.0220.060.0330.09铝、铝合合金0.022500.0880.0330.07钢材料厚度度mm0.110.0660.07550.10.1440.110.50.04450005550.06650.0880.552.

27、50.0440.050.05500.0662.556.50.0330.040.04400.0556.550.0220.030.02250.033查表3.2 序号1的的凹模刃刃口形式式，则则 个个故：在冲裁的的时候降降低压力力机的摆摆动，可可以用凸凸模冲裁裁，加热热冲裁，由由于过程程中会受受到材料料的压力力作用而而折断，这这把凸模模设成阶阶梯凸模模如图33.2。图3.22阶梯凸凸模则最大冲冲压力：3.3模模具压力力中心的的确定如图3.3由图图可知，工工件成对对称性，落落料时，落落在中心心力011,冲孔孔F的压压力在002上。图3.33压力中中心设冲模压压力中心心离O11点的距距离为xx，根据据力

28、矩平平衡原理理得：由此算得得 3.4 冲模刃刃口尺寸寸及公差差的计算算1）冲孔孔部分对于冲孔孔来说，一一般采用用采用凸凸模和凹凹模分开开来加工工。表3.33 初始始双面间间隙Zmmax、ZZminn材料厚度度t/mmm08、110、33509M22、Q2235Q345540、55065MnnZmaxxZminnZmaxxZminnZmaxxZminnZmaxxZminn小于0.5极小间隙隙0.50.04400.06600.04400.06600.04400.06600.04400.06600.60.04480.07720.04480.07720.04480.07720.04480.07720.

29、70.06640.09920.06640.09920.06640.09920.06640.09920.80.07720.10040.07720.10040.07720.10040.06640.09920.90.09900.11160.09900.12260.09900.12260.09900.12261.00.18800.12200.10000.14400.10000.14400.09900.12261.20.12260.18800.13320.18800.13320.18801.50.13320.24400.17700.24400.17700.24401.7550.22200.32200.2

30、2200.32200.22200.32202.00.24460.36600.26600.38800.26600.3880由表3.3 确确定初始始双面间间隙Zmmax、ZZminn的值：表3.44规则形形状冲裁裁时凸模模、凹模模的制造造公差基本尺寸寸凸模公差差凹模公差差基本尺寸寸凸模公差差凹模公差差1818303080801200120018800.02200.02200.02200.02250.03300.02200.02250.03300.03350.04401800600260036603600500050000.03300.03350.04400.05500.04450.05500.06

31、600.0770对冲孔时时：，对冲孔时时：，故满足条条件冲孔部分分：冲孔部分分：尺寸极限限偏差转转化为2）落料料部分加工外轮轮廓的落落料，会会因为形形状的原原因，采采用配合合的方法法加工。当用凹模模为，凸凸模的刀刀口尺寸寸的变化化，则属属于A类类。零件图中中末注公公差的尺尺寸其极极限偏差差：、 、尺寸极极限偏差差转化为为、表3.55 因数数X材料厚度度t/mmm非圆形xx的值圆形x值值10.7550.50.7550.5工件公差差/mmm10.1160.1770.350.3360.1160.116120.2200.2110.410.4420.2200.220240.2240.2550.490.5

32、500.2240.22440.3300.2110.590.6600.3300.330查表3.5得则： 由此可看看出该零零件模刃刃口部分分的尺寸寸应按刀刀口尺寸寸配制，保保证双面面间隙值值。3.5零零件结构构尺寸的的确定1）凹模模外形尺尺寸的确确定凹模厚度度的确定定：取总总压力工件长 凹模宽度度的确定定：取步距工件宽 2）凸模模长度的的确定凸模长度度计算为为其中初定定：导尺尺厚 卸料板厚厚 凸模固定定板厚 凸模修磨磨量 则： 图3.44落料凸凸模图3.55冲孔凸凸模图3.66凹模3.6模模具总装装图图3.77总装图图 11-模柄柄；2-上模板板；3-导套；4-导导柱；55-卸料料板；66-螺钉钉

33、；7-下模座座；8-螺钉；9-凹凹模；110-条条料；111-定定位销；12-凸模；13-上垫板板；144-圆柱柱销4 冲压压设备的的选择按公称压压力选取取压力机机查表44.1表4.11开式双双柱可倾倾压力机机技术规规格型号J23-3.115J23-6.33J23-10J23-16J23-16BBJ23-25JC233-255公称压力力31.5563100160160250350滑块行程程25354555706580滑块行程程次数2001701451201205550最大封闭闭高度120150180220220270280封闭高度度调节量量25353545605560滑块中心心线至床床身距离离

34、90110130160160200205立柱距离离120150180220220270300工作台尺尺寸前后160200240300300370380左右250310370450450560610工作台孔孔尺寸前后90110130160110200200左右120160200240210290290直径110140170210160260260垫板尺寸寸厚度30303540605060直径150模柄孔尺尺寸直径25303040404050深度40555560606070滑块底面面尺寸前后90180190左右100200210床身最大大可倾角角454535 355 35535 200 选取公称称

35、压力6630KKN的开开式双柱柱可倾压压力机，该该压力机机与模具具设计的的有关系系参数为为：公称压力力：6330滑块行程程：1330封闭高度度调节量量：800工作台尺尺寸：模柄孔尺尺寸：3.模架架的外形形尺寸及及弹簧尺尺寸确定定选取模模架（GB/T28851.390）。上模座：下模座：导柱： 导套： 导柱、导导套渗碳碳深度,硬度冲孔凸模模、落料料凹模、凸凸凹模及及弯曲凸凸、凹模模的材料料可用，热热处理硬硬度。5.模具具的装卸卸5.1模模具的装装配在冲床上上经过两两次以上上的行程程的工序序时叫做做复合膜膜，这样样的模具具结构比比较复杂杂装配的的能力高高，适用用于各种种静谧的的工件加加工。下下面为

36、装装备步骤骤：拉开机机器装入入模柄，位位置应该该平整，与与后面的的顶出轴轴平行。把模具具安装在在下座模模处，底底座应该该干净整整洁，再再把模具具固定在在下模座座上，使使其不能能松动。把模具具在模腔腔中应有有足够的的空间让让工件从从顶出机机构的作作用下使使其脱落落。则上上模处应应该有工工件的上上模空间间来确定定工件的的位子，确确定位置置后要拧拧紧螺丝丝，防止止模具的的滑动。把凸模模装在模模腔中使使，保持持数值，底底面平整整，对面面整洁。用夹板板把上凸凸模的固固定板把把上模座座固定，使使加工工工件时顶顶出模具具时，使使导柱进进入导套套中使其其把工件件定出来来落在模模具腔中中，在模模具的侧侧面应该该

37、有足够够大的空空间以便便于扇热热和落料料。加工工时有足足够的操操作空间间。加工时时，外圆圆的加工工和配合合装配时时应有足足够的空空间，在在固定模模具后凸凸凹模应应在同一一平面内内这样可可以提高高材料的的使用率率。5.2卸卸料装置置的确定定卸料和顶顶出装置置是吧完完成一次次冲压，把把完成冲冲件的废废料冲模模中取出出来。通通常，把把冲件或或废料从从凸模上上卸下来来称为卸卸料。一般按卸卸料的方方式可分分固定式式的装置置，在固固定装置置是，可可方便废废料的排排出和装装置的稳稳定控制制，是一一种简单单有效的的卸料装装置。还还有一种种弹性装装置。弹弹性装置置一般是是经过弹弹簧的作作用经过过压力的的作用吧吧

38、落料从从模腔中中挤压出出来，这这样的方方式虽然然很简单单，但是是使用时时间不够够长需要要长时间间的更换换弹簧，使使用效率率不够高高，所以以一般都都选用固固定式装装置来卸卸料，很很方便切切废料和和跟工件件能有效效的分离离出来。顶出装置置是吧工工件从模模具口顶顶出来落落在型腔腔中的一一种装置置然而落落在型腔腔中，把把装载上上模座上上的工件件通过顶顶出机构构的作用用把工件件卸载下下来。这这样的装装置叫做做顶件装装置。要综合考考虑使用用模具的的构成和和技能以以及材料料的厚度度。卸料料力的大大小都有有利于落落料的方方便性。这这样可以以提高生生产效率率和使用用率。6.模具具检测序号质量管理理及检测测内容说

39、明1组织质量量监控系系统，对对模具生生产过程程全面检检查与监监控1模具原原材料的的质量检检验2具装配配后前后后的检验验。3模具试试模后的的验收。4具内在在质量的的无损探探伤检测测。5具包装装、运输输质量检检验。2组织对加加工设备备及工装装夹具检检查1检查加加工设备备运行情情况及加加工精度度2检验共共装卡具具工作及及精度状状况。3组织产品品质量分分析1进行产产品质量量分析。2提出提提高产品品质量措措施3提出改改进方案案、意见见4组织质量量教育与与技术教教育1对操作作者进行行质量全全面管理理教育，以以提高操操作者责责任心。2对操作作者进行行技术培培训，以以提高操操作者技技术水平平5组织维护护、保养

40、养量器具具 对在检检测过程程中、所所使用的的量具、量量仪等进进行保管管、维护护，并提提出定期期鉴定的的申请。6组织对模模具的整整体验收收表6.11 冲裁裁模具试试冲检测测表7.总结结与展望望7.1总总结模具技术术在未来来的发展展前景是是信息化化精度化化方向发发展。未未来发展展趋势主主要是朝朝信息化化、高速速化生产产与高精精度化发发展。由由此看来来模具的的发展也也代表着着时代的的发展人人类的进进步。从从设计的的方向来来说各种种设计技技术的重重点发展展将成为为一大重重要点他他的使用用将得到到很大的的提升。应应当大力力发展CCAD/CAEE/CAAM技术术的应用用，并完完善智能能化技术术将是一一项重

41、要要立马进进行的一一项技术术。我们材材材料成型型及控制制工程开开设的专专业课有有机械械制图先先进的加加工技术术以及及马克克思主义义和毛泽泽东理论论等基基础课，数数控编程程、锻锻造工业业学冲冲压工艺艺与模具具设计等等专业课课，通过过这些课课程的学学习让我我更加明明白了解解，也通通过所学学的能帮帮助我完完成这次次的毕业业设计特特别是机机械制图图及AUUTOCCAD的的学习有有很大的的作用通通过课程程的帮助助能过很很容易的的完成这这次毕业业设计。7.2展展望随着社会会的进步步对于模模具的要要求越来来越高，精精度也要要求严格格。各种种软件的的成长对对于模具具的要求求会变得得更好。面对当今社会的压力难度没有激素你建辉被社会所淘汰，合理的运用自身的技术才能在社会说立足，利用自身的能力我们应该有良好的设计基础，中的那运用自己的软件能力，敏捷的眼光，吸收新的知识，应有足够的时间去完成这次设计，通过这次设计对自己的思想能力等有了更深的了解。我的这次次设计有有许多不不够好的的地方希希望老师师您能批批评改正正。 致 谢时间流逝逝，从开开始做设设计开始始已经有有3个多多月了现现在眼看看就要完完成了心心了多少少有点激激动，停停笔之际际，很是是难过很很多感慨慨，很希希