地下通道安全专项施工方案培训资料bpfc.docx

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1、目录第一章工工程概况况1第一节工工程概况况1第二节施施工平面面及立面面布置22第三节技技术保证证条件22第二章编编制依据据2第三章施施工计划划3第一节进进度计划划3第三节材材料计划划4第四节设设备计划划5第四章施施工工艺艺技术55第一节方方案选择择5第二节技技术参数数61、钢管管模板支支架顶板板计算参参数6第三节构构配件要要求61、模板板62、钢管管63、扣件件的要求求74、顶托托75 、支支撑工程程安装工工艺流程程8第四节支支架安装装工艺流流程91、模板板支撑体体系施工工工艺流流程92、剪力力墙支撑撑工程安安装93、剪刀刀撑杆件件设置要要求94、钢管管模板支支架安装装质量控控制要求求125、

2、拆除除模板及及脚手架架的措施施12第五节模模板搭设设要求1141、板模模板设计计14第六节检检查和验验收1551、对模模板支撑撑系统的的结构材材料进行行验收、抽抽检、送送检和检检测并留留存记录录152、进行行架体使使用和施施工过程程各项的的检查1163 、扣扣件拧紧紧抽样检检查数目目及质量量判定标标准1774 、验验收程序序175 、模模板验收收17第七节混混凝土浇浇筑方案案18第五章施施工安全全保证措措施199第一节组组织措施施191、组织织机构1192、管理理人员职职责分工工19第二节技技术措施施191、施工工准备工工作2002、钢管管模板支支架支设设203 、钢钢管模板板支架拆拆除200

3、4、危险险源评估估及控制制措施221第三节应应急预案案221 、目目的2222 、应应急救援援组织机机构及分分工2333、应急急救援设设备、工工具及药药品准备备254 、应应急培训训和演练练265 、应应急就医医266、应急急准备中中应遵循循的原则则277 、应应急响应应中必须须遵循的的原则2278、重大大事故报报告及报报警原则则289 、发发生高处处坠落事事故应急急救援22810、发发生支模模坍塌应应急救援援3011 、发发生触电电事故应应急救援援3112 、发发生机械械伤害事事故应急急救援33313 、发发生物体体打击事事故应急急救援33514、发发生火灾灾事故应应急救援援3515、应应急

4、通信信联络33716 、应应急预案案响应程程序38817、应应急预案案的终止止39第四节模模板支撑撑系统在在搭设、钢钢筋安装装、混凝凝土浇捣捣过程中中及混凝凝土终凝凝前后模模板支撑撑体系位位移的监监测监控控措施等等39第五节（雨雨期）季季节性施施工安全全措施440第六章劳劳动力计计划400第一节劳劳动力管管理措施施40第二节劳劳动力计计划400第七章计计算书4411、模板板支架体体系构成成412、荷载载取值和和架体材材料力学学性能4413、模板板面板验验算4444、板底底模方木木次龙骨骨验算4455、模板板底钢管管主龙骨骨验算4456、板底底立杆强强度验算算46第八章附附图（表表）466第一章

5、工工程概况况第一节工工程概况况工程名称称：中京京博泰贵贵阳国际际商务中中心地下下通道建设单位位：贵州州博泰投投资管理理有限公公司设计单位位：福建建中交建建设发展展有限公公司监理单位位：贵州州三维监监理咨询询有限公公司施工单位位：中铁铁三局集集团有限限责任公公司工程参建建单位的的相关情情况：湖北北天宇建建筑有限限公司本涵洞左左线角点点坐标分分别为XX=5331544.2773,YY=6226900.1000(小小里程)，X=531158.1533,Y=626696.6622(大里里程)；右线角角点坐标标分别为为X=5531333.7746,Y=6627001.3342(小里程程)，XX=5331

6、377.6222,YY=6227077.8887(大大里程)地质为为灰岩，底底板置于于灰岩之之上。地地基承载载力满足足要求。涵涵洞采用用板支撑撑结构，涵涵洞法线线与路线线法线夹夹角为00，断面面尺寸：7.663.00m，全全长233.800m。需专家论论证评审审的工况况根据建设设部危危险性较较大的分分部分项项工程安安全管理理办法的的通知（20009887号）对对于超过过一定规规模的危危险性较较大的分分部分项项工程，施施工单位位应当组组织专家家对专项项方案进进行论证证，模板板方案满满足下列列条件之之一时必必须进行行专家论论证评审审：二、模板板工程及及支撑体体系（一）工工具式模模板工程程：包括括滑

7、模、爬爬模、飞飞模工程程。（二）混混凝土模模板支撑撑工程：搭设高高度8mm及以上上；搭设设跨度118m及及以上，施施工总荷荷载155kN/及以以上；集集中线荷荷载200kN/及以以上。（三）承承重支撑撑体系：用于钢钢结构安安装等满满堂支撑撑体系，承承受单点点集中荷荷载7000Kgg以上。参照本工工程施工工图纸并并结合计计算验证证，本工工程仅存存在（二二）款的的情况。其其中，施施工总面面荷载大大于155KN/m2时时，对应应于板厚厚大于3300mmm的工工况。详详细见下下表：序号部位板厚/mmm楼层高度度/m工况类型型1顶板7003(1)施工总荷荷载为：（244KN/+11.1KKN/）0.77

8、=177.577KN/115KNN/，所所以需要要专家论论证。第二节 施工工平面及及立面布布置第三节技技术保证证条件1. 严严格按照照相关规规范及文文件规定定，对模模板支撑撑体系采采用1000mmm50mmm方木木和可调调顶托向向钢管支支撑有效效传递竖竖向施工工荷载。2. 根根据建建筑施工工模板安安全技术术规范（JGJ162-2008），对模板支撑体系搭设的基本构造要求进行设置。3. 严严格执行行其它有有关标准准、规范范、规程程及管理理文件规规定。第二章编编制依据据序号名称编号1建筑施施工模板板安全技技术规范范JGJ 1622-200082建筑施施工扣件件式钢管管脚手架架安全技技术规范范JGJ

9、 1300-200113建筑结结构荷载载规范GB 5500009-2201224建筑工工程施工工质量验验收统一一标准GB 5503000-2201335混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范GB 5502004-2201116混凝土土泵送施施工技术术规程JGJ/T100-200117建筑施施工安全全检查标标准JGJ 59-201118施工现现场临时时用电安安全技术术规范JGJ 46-200059工程建建设标准准强制性性条文（房房屋建筑筑部分）20133年版10关于印印发的通知知建质【220111】1111号11危险性性较大分分部分项项工程管管理办法法建质【220099】87号文文12相关图纸

10、纸13建筑工工程施工工手册第五版14木结构构设计规规范50000552000315建设工工程施工工现场消消防安全全技术规规范GB5007200-2001116高处作作业分级级GB/TT360089317建筑施施工安全全技术统统一规范范GB50087002011318混凝土土结构工工程施工工规范GB5006666-2001119生产经经营单位位生产安安全事故故应急预预案编制制导则GB/TT 29963992001320钢管脚脚手架扣扣件GB1558311-2000621建筑施施工高处处作业安安全技术术规范JGJ880-991第三章施施工计划划第一节 进度计计划第二节 方案选择择1）、支支撑系统统

11、的选择择根据项目目的实际际情况和和工程特特点，决决定本工工程的支支撑系统统采用扣扣件式钢钢管脚手手架。2）、支支撑系统统的材料料选用板模板：18mmm厚胶胶合板木方：220000100050（验验算时取取200008035）钢管：48.33.66（验算算时监理理在现场场见证实实量取482.77）扣件：旋旋转扣件件、直角角扣件、对对接扣件件、可调调顶托第三节 材料计计划序号名 称（按按6米搭搭设）单位数量148.33.62600mm立杆杆根262248.33.660000mm横杆杆根72348.33.666000mmm横杆根66448.33.666000mmm斜撑根（每33米设一一道）48520

12、000100050mmm木方方立方米3.86可调顶托托个262715mmm厚模板板平方米223.28止水螺杆杆个489钢筋吨57.1110混凝土立方米447.411对接竹跳跳板30000200050块80彩条布、安安全帽、安安全带、灭灭火器若若干第四节 设备计计划序号设备名称称规格型号号单位数量备注1插入式振振动棒HE699-700A根62钢筋切断断机GQ400-2台13钢筋弯曲曲机GW6-40113台14钢筋调直直机TQ4-14台15切割机J3G-4000台26电焊机BWL-3155台38吊车台（255T）19木工电锯锯MJ1004台2第四章施施工工艺艺技术第一节 方案选选择模板工程程是现浇

13、浇钢筋混混凝土结结构工程程中最为为重要的的分项工工程，它它不仅是是现浇混混凝土的的成型工工序，而而且是与与工程质质量、施施工安全全、综合合经济效效益等方方面直接接相关。本工程模板选用15mm厚胶合模板，模板的周转次数为2次，板支撑体系选用钢管模板支架，墙、板主龙骨采用48.33.6双钢管，次龙骨采用200010050mm木方，隔离剂采用油性隔离剂。第二节技技术参数数1、钢管管模板支支架顶板计算算参数钢管模板板支架顶顶板计算算参数表表部位最大板厚厚（m）层高（净净高）（mm）立杆纵/横间距距（m）水平杆步步距（mm）木方间距距（mmm）地下通道道0.73.00.61.05530第三节 构配件件要

14、求1、模板板模板采用用15mmm厚胶胶合木板板，次龙龙骨采用用50mmm*1100mmm方木木，间距距3000mm；主龙骨骨采用22根48mmm*33.0mmm 钢钢管，间间距为6600mmm。2、钢管管脚手架钢钢管应采采用外径径48.33mm、壁厚3.6mm的焊接接钢管或或无缝钢钢管。钢钢管的质质量应符符合现行行国家标标准碳碳素结构构钢（GGB/TT7000-20006）中中Q2335A级级的规定定。钢管的外外表面应应平直光光滑，没没有裂纹纹、分层层、变形形扭曲、截截口以及及锈蚀程程度达00.5mmm的缺缺陷。此此外，钢钢管两端端截面应应平直，切切斜偏差差不大于于1.77mm。严严禁有毛毛口

15、、卷卷口和斜斜口等现现象，钢钢管上不不得打孔孔。所用用的钢管管必须具具有生产产许可证证、质量量保证书书、检测测报告或或租凭单单位出具具的相关关的质量量证明。剪剪刀撑采采用涂刷刷黑黄相相间的花花管进行行搭设。3、扣件件的要求求扣件是专专门用来来对钢管管脚手架架杆件进进行连接接的部分分，在脚脚手架中中常见的的有旋转转（万能能扣件）、直直角（十十字扣件件）和对对接（一一字扣件件）三种种形式。扣扣件可采采用可锻锻铸铁或或ZG2203-4500铸钢制制成，其其材质应应符合现现行国家家标准钢钢管脚手手架扣件件（GGB1558133-20006）的的要求。所所使用的的扣件必必须具有有出厂合合格证明明或租凭凭

16、单位出出具的相相关的质质量证明明。有裂缝、变变形和严严重锈蚀蚀的扣件件严禁使使用，出出现滑丝丝的螺栓栓必须更更换。在在使用时时，直角角扣件和和旋转扣扣件不允允许承受受拉力，当当用于竖竖向节点点时只允允许承受受压力。扣件螺栓栓的紧固固力矩应应控制在在40-60NN.m之之间。使使用直角角扣件和和旋转扣扣件紧固固时，钢钢管端部部应伸出出扣件盖盖板边缘缘不小于于1000mm。在在设计计计算时，扣扣件抗滑滑力设计计值按每每个对接接扣件为为3.22KN，每每个直角角扣件或或旋转扣扣件为88.0KKN计算算。4、顶托托4.1 可调顶顶托的丝丝杆采用用梯形牙牙，立杆杆配置48.33丝杆和和调节手手柄，丝丝杆

17、外径径不应小小于466mm。4.2 可调托托座托板板采用QQ2355钢板制制作，厚厚度不应应小于55mm，允允许尺寸寸偏差应应为0.22mm，承承力面钢钢板与丝丝杆应采采用环焊焊，并应应设置加加劲片或或加劲拱拱度；可可调托座座托板应应设置开开口挡板板，挡板板高度不不应小于于40mmm。4.3 可调托托座丝杆杆与螺母母旋合长长度不得得小于55扣，螺螺母厚度度不得小小于300mm，可可调托座座插入立立杆内的的长度应应以下规规定：钢管模板板支架必必须严格格控制立立杆可调调顶托的的伸出水水平杆的的悬臂长长度，模模板支架架可调托托座伸出出顶层水水平杆或或双槽钢钢托梁的的悬臂长长度严禁禁超过5500mmm

18、，且且丝杆外外露长度度严禁超超过3000mmm，可调调托座插插入立杆杆或双槽槽钢托梁梁长度不不得小于于1500mm。5 、支支撑工程程安装工工艺流程程本工程净净高为3m，板板厚主要要截面尺尺寸为7700mmm，模板支支撑架结结构布置置如下：次龙骨骨采用220000100050mmm木方，距距离：中中中3300mmm；主主龙骨采采用48.333.6双钢钢管，间间距同立立杆纵横横距，立立杆的纵纵距b=0.66m，立立杆的横横距l=0.66m，横杆的步步距 hh=1.05mm。【横杆】立立杆主体体采用了了符合低压流流体输送送用焊接接钢管（GBB/T 30991-220088）国家家标准的的48.33

19、3.6材料为为Q2335碳素素结构钢钢。【支撑立立杆】：26000mmm【横杆】横横杆由杆杆身和两两端的卡卡头组成成，与立立杆上的的卡头连连接，起起到水平平稳定作用用。 横杆：66000mmm、60000mmm共22种规格格支撑安装装方法：第一步：先取三三根立杆杆布置于于通道纵纵向中间间及端头头，用水水平杆及及扣件固固定立杆杆，使立杆杆和水平平杆组合合，在取取两根立杆杆和水平平杆布置置与通道道横向方方向，依依此类推推，使其其形成模模块式组组合结构构。第二步：安装可可调顶托托及模板板。第三步：根据板板标高，调调节顶托托高度，直直至满足足现场施施工需要要。支撑工程程安装示示意图第四节 支架安安装工

20、艺艺流程1、模板板支撑体体系施工工工艺流流程模板支撑撑体系施施工流程程如下图图所示轴线定位侧墙内侧钢筋钢筋绑扎定位底板砼施工墙内模及顶板模板安装（顶托调整到位）钢筋绑扎安装模板支架模块搭设模板加固固定（调整标高及轴线位置）砼浇筑侧墙外侧模板安装2、剪力力墙支撑撑工程安安装剪力墙模模板选最最大墙厚厚7000mm计计算，墙墙模板采采用155mm厚厚多层板板面板，220000100050木木方作竖竖楞（木木方均经经压刨平平）间距距为300mm，外外横楞采采用48.33.66双钢管管，间距距按6000mmm布置；剪力墙墙采用18 止水螺螺杆对拉拉12道道，在断断面内水水平间距距为1mm。3、剪刀刀撑杆

21、件件设置要要求据脚手手架规范范JGGJ1330-220111规定，当当连续竖竖向剪刀刀撑间距距不大于于5m，连连续水平平剪刀撑撑距架体体底平面面或相邻邻剪刀撑撑间距不不大于66m时，为为加强型型满堂支支架撑。该该模板支支架方案案采用的的是加强强型满堂堂支架撑撑。3.1当当立杆纵纵、横间间距为00.6mm0.66m0.99m0.99m（含含0.66m0.66m，00.9mm0.99m）时时，在架架体外侧侧周边及及内部纵纵横向每每5跨（且且不小于于3m），应应由底至至顶设置置连续竖竖向剪刀刀撑，剪剪刀撑宽宽度应为为5跨。本本通道支支架搭设设如下图图所示;3.2 荷载大大于155KN/，所所以在竖竖

22、向剪刀刀撑顶部部交点平平面及扫扫地杆设设置层应应设置水水平剪刀刀撑，水水平剪刀刀撑至架架体底平平面距离离与水平平剪刀撑撑间距不不宜超过过6m，剪剪刀撑宽宽度应为为3m5m。扫扫地杆和和顶部水水平剪刀刀撑设置置示意图图如下所所示：3.3 剪刀撑撑杆件的的底端应应与地面面顶紧，剪剪刀撑与与水平方方向的夹夹角宜在在45600。3.4 剪刀撑撑采用搭搭接的，搭搭接长度度不得小小于10000mmm，并并应采用用不少于于2 个旋旋转扣件件固定，用用两个旋旋转扣件件分别在在离杆端端不小于于1000mm处处进行固固定。主主要固定定在与之之相交的的水平拉拉杆或立立杆上。剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用

23、旋转扣件固定。3.5 纵向水水平杆应应设置在在立杆内内侧，单单根杆长长度不应应小于33跨；纵纵向水平平杆接长长应采用用对接扣扣件连接接或搭接接，并两两根相邻邻纵向水水平杆的的接头不不应设置置在同步步或同跨跨内；不不同步或或不同跨跨两个相相邻接头头在水平平方向错错开的距距离不应应小于5500mmm;当当立杆采采用对接接接长时时，立杆杆的对接接扣件应应交错布布置，两两根相邻邻立杆的的 接头头不应设设置在同同步内，同同步内隔隔一根立立杆的两两个相隔隔接头在在高度方方向错开开的距离离不宜小小于5000MMM；各接接头中心心至主节节点的距距离不宜宜大于步步距的11/33.6 剪刀撑撑布置示示意图见见本章

24、第第5节图图5.55.1。4、 钢钢管模板板支架安安装质量量控制要要求4.1每每根立杆杆底部应应垫放模模板，以以保护底底层混凝凝土；4. 22 支模模架必须须设置纵纵、横向向扫地杆杆，纵、横横向扫地地杆用直直角扣固固定在距距底座上上皮不大大于200mmm处的的立杆上上。 4. 3 支支模架立立杆应竖竖直设置置，立杆杆的垂直直度偏差差不应大大于模板板支架总总高度的的1/5500，且且不得大大于500mm；4.4 钢管模模板支架架必须严严格控制制立杆可可调顶托托的伸出出水平杆杆的悬臂臂长度，模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过300mm，可

25、调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。图立杆带带可调顶顶托伸出出顶层水水平杆的的悬臂长长度1可调调顶托；2顶顶层水平平杆5、拆除除模板及及脚手架架的措施施5.1拆拆除摸板板5.1.1模板板拆除顺顺序拆模的顺顺序和方方法采取取先支的的后拆，后后支的先先拆，先先拆非承承重模板板，后拆拆承重模模板，并并从上而而下进行行拆除。拆拆下的模模板不得得抛掷，应应在指定定地点堆堆放。5.1.2拆除除模板注注意事项项（1）结结构混凝凝土达到到设计强强度后才才可以拆拆除模板板。（2）模模板的拆拆除工作作应设专专人指挥挥。作业业区设专专业围栏栏，其内内不得有有其他工工种作业业，并设设专人负负责监护护。拆

26、下下的模板板、零配配件严禁禁抛掷。（3）拆拆除前检检查所使使用的工工具是否否有效可可靠，扳扳手等工工具必须须装入工工具袋或或系挂在在自己身身上，并并检查拆拆模场所所范围内内的安全全措施。（4）多多人同时时操作时时，明确确分工，统统一信号号和行动动，具有有足够的的操作面面，人员员站在安安全处。（5）在在提前拆拆除互相相搭接并并涉及其其他后拆拆模板的的支撑时时，应严严格设置置临时支支撑。拆拆模时逐逐块拆卸卸，不得得成片撬撬落或拉拉倒。（6）拆拆模如遇遇中途停停歇，应应将已拆拆松动、悬悬空、浮浮吊的模模板或支支架进行行临时支支撑牢固固或相互互连接稳稳固，对对活动部部件必须须一次拆拆除。5.2脚脚手架

27、拆拆除5.2.1拆除除顺序按搭设的的反程序序进行拆拆除。5.2.2拆除除注意事事项（1） 拆除脚手手架前，应应对脚手手架进行行检查，如如周围有有电线或或者其它障碍碍物，必必须采取取措施后后才能进进行拆除除。（2） 拆除脚手手架拉杆杆及大横横杆时，应应先拆中中间扣，再再拆两头头扣。拆完后由由中间的的人负责责往下顺顺杆子。（3） 在较高的的地方拆拆下的材材料，不不得采取取往下投投掷的错错误做法法，应用滑车车吊下或或由斜道道运下，拆拆除的材材料应堆堆在指定定地点，钢钢管、铁铁杆应按按不同规规格分别别堆放，及及时除锈锈、清理理保养。（4） 根据拆除除现场的的情况，设设置围栏栏或警示示标志，并并有专人人

28、看守，专人人指挥，预预先清除除脚手架架上留存存的材料料等杂物物。（5） 脚手架的的拆除宜宜一步一一清，分分段拆除除时高差差不应大大于2步步，拆除剪刀刀撑和纵纵向水平平杆时，应应有防止止拆除中中间扣件件，后拆拆除两端端扣件。拆拆除扣件件时，应应有防止止钢管突突然坠落落的措施施。（6） 拆除的脚脚手架部部件应运运至地面面，架子子拆除时时应从上上而下传传递，严禁禁从空中中抛扔，运运至地面面的脚手手架部件件，应及及时清理理、清运运。（7）如如遇强风风、雨、雪雪等特殊殊气候，停停止进行行脚手架架的拆除除。夜间间一般应应停止拆拆除作业业，除特特殊情况况并经领领导审批批同意后后，方可可进行拆拆除。拆拆除中应

29、应具备良良好的照照明设备备，配备备监护人人员。（8）所所有高入入作业人人员，应应严格按按高处作作业规定定执行和和遵守安安全纪律律拆除工工艺及方方案要求求。第五节 模板搭搭设要求求1、板模模板设计计1.1 板模板板采用115mmm厚多层层板，主主龙骨采采用483.00双钢管，间间距同立立杆纵横横向间距距，楼板板纵横杆杆间距为为6000mm，次次龙骨采采用501000mmm木方，间间距为3300 mm，木木方需双双面刨光光。为保保证楼板板的整体体及砼形形成效果果，将整整个顶板板多层板板按同一一顺序、同同一方向向对缝平平铺，必必须保证证接缝处处上下有有龙骨，且且拼缝严严密，表表面无错错台现象象。所有

30、有主龙骨骨与立杆杆连接处处均采用用扣件连连接，如如图5.5.11所示1.2 顶板模模板采用用钢管模模板支架架搭设，板板底所有有主龙骨骨用双扣扣件与立立杆连接接，水平平杆竖向向间距为为6000mm；立杆底底部必须须设纵横横向扫地地杆，纵纵横向扫地地杆固定定在距底底座上层层300mmm处的的立杆上上，以保保持脚手手架底部部的整体体性及稳稳定性。1.3 顶板铺铺模板时时应从四四周铺起起，在中中间收口口，若为为压旁时时，角位位模板应应通线钉钉固。1.4 模板铺铺设可将将两端及及接头处处钉牢，中中间尽量量少钉或或不钉，以以利拆模模。钢管管支撑牢牢固，模模板拼接接缝过大大时，用用废旧模模板密封封，防止止漏

31、浆。1.5 用标准准尺寸和和整块多多层板对对称排列列，不足足部分留留在中央央或两端端，用胶胶合板锯锯成所需需尺寸嵌嵌补，标标准尺寸寸的整块块多层板板锯割必必须事符符合规范范要求，不不准随意意锯割。1.6 各层梁梁板模板板安装完完毕后，应应进行拉拉线复查查，确保保梁板的的轴线和和几何尺尺寸正确确无误，方方可交付付下道工工序施工工。1.7模模板铺设设完后，应应认真检检查支架架是否牢牢固，模模板梁面面、板面面应清扫扫干净。第六节 检查和和验收1、 对对模板支支撑系统统的结构构材料进进行验收收、抽检检、送检检和检测测并留存存记录1.1 施工单单位应对对进场的的承重杆杆件、连连接件等等材料的的产品合合格

32、证、生生产许可可证、检检测报告告进行复复核，并并对其表表面观感感、重量量等物理理指标进进行抽检检。1.2 对承重重杆件的的外观抽抽检数量量不得低低于搭设设用量的的30%，发现现质量不不符合标标准、情情况严重重的，要要进行1100%的检验验，并随随机抽取取外观检检验不合合格的材材料（由由监理见见证取样样）送法法定专业业检测机机构进行行检测。1.3采采用钢管管扣件搭搭设模板板支撑系系统时，还还应对扣扣件螺栓栓的紧固固力矩进进行抽查查，抽查查数量应应符合建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范（JJGJ1130）的的规定。2、 进进行架体体使用和和施工过过程各项项的检查查2.1 模板、钢钢筋

33、及其其他材料料等施工工荷载应应均匀堆堆置，放放平放稳稳。施工工总荷载载不得超超过模板板支撑系系统设计计荷载要要求。2.2 模板支支撑系统统在使用用过程中中，立柱柱底部不不得松动动悬空，不不得任意意拆除任任何杆件件，不得得松动扣扣件，也也不得用用作缆风风绳的拉拉接。2.3 施工过过程中检检查项目目应符合合下列要要求：（一）立立杆底部基基础应回回填夯实实；（二）垫垫木应满满足设计计要求；（三）底底座位置置应正确确，顶托托螺杆伸伸出长度度应符合合规定；（四）立立杆的规格格尺寸和和垂直度度应符合合要求，不不得出现现偏心荷荷载；（五）扫扫地杆、水水平拉杆杆、剪刀刀撑等设设置应符符合规定定，固定定可靠；（

34、六）安安全网和和各种安安全防护护设施符符合要求求。3 、扣扣件拧紧紧抽样检检查数目目及质量量判定标标准项次检查项目目安装扣件件数量（个）抽检数量量（个）允许的不不合格数1连接立杆杆与纵（横）向水平平杆或剪剪刀撑的扣件件；接长立立杆、纵向水平杆或或剪刀撑的的扣件519909111501512800281500050112000120113200058132032500112352连接横向向水平杆与与纵向水平杆杆的扣件件（非主主节点处）5199091115015128002815000501120001201132000581320325012357104 、验验收程序序模板支撑撑系统应应在搭设设

35、完成后后，由项项目负责责人组织织验收，验验收人员员应包括括施工单单位和项项目两级级技术人人员、项项目安全全、质量量、施工工人员，监监理单位位的总监监和专业业监理工工程师。验验收合格格，经施施工单位位项目技技术负责责人及项项目总监监理工程程师签字字后，方方可进入入后续工工序的施施工。5 、模模板验收收模板工程程验收表表项 目目允许偏差差检验方法法轴 线线 位 置5钢尺检查查底模上表表面标高高5水准仪或或拉线截面内部部尺寸基础钢尺检查查柱、墙、梁梁+4，-5钢尺检查查层高垂直直不大于55m6经纬仪或或吊线、钢钢尺检查查大于5mm8经纬仪或或吊线、钢钢尺检查查相邻两板板表面高高低差2钢尺检查查表面平

36、整整度52m靠尺尺和塞尺尺检查框架涵外外形尺寸寸允许偏偏差和检检验方法法项 目允许偏差差(mmm)轴线偏位位明 涵涵20暗 涵涵50结构尺寸寸20流水面高高程20长 度度+1000,-550孔 径径20顶面高程程明 涵涵20暗 涵涵50第七节混混凝土浇浇筑方案案本工程混混凝土浇浇筑方式式采用泵泵送（托托泵所在在位置需需混凝土土硬化，路路基坚实实可靠）。1 、采采用胶合合模板，现现行浇筑筑砼时应应分段分分层连续续进行，浇浇筑层高高度一般般为振动动器作用用部分长长度的11.255倍，且且不超过过4000mm。2 、浇浇筑时，浇浇筑与振振动必须须紧密配配合，侧侧墙第一一层下料料慢些，墙底砼充分振实后

37、再下二层料，用“赶浆法”保持水泥沿梁底包裹石子向前推进，每层均匀振实后，再下料，振动时不得触动钢筋，砼浇筑到顶板底面时，与板砼一起浇筑，且顶板钢筋用脚手板搭设马道，以防踩踏钢筋变形。3、 采采用插入入式振动动器振捣捣砼，快快插慢拔拔，且不不能紧靠靠着模板板边振捣捣。4 、浇浇筑顺序序图25第五章施施工安全全保证措措施第一节 组织织措施1、组织织机构班组安全员(兼)黄武班组安全员(兼)杜生凯项目经理王兴项目部安全委员会项目副经理 李林龙项目技术负责人 金旗堂工区长尹小平项目部安全检查工程师 王鹏综合治理办公室主任(兼) 刘娅项目安质部长 石凯安全管理理组织机机构图2、 管管理人员员职责分分工2.

38、1 项目经经理、项项目执行行经理：对工地地的质量量、安全全全面负负责2.2 生产经经理：负负责项目目经理部部全面生生产、协协调工作作；对模模板工程程质量进进行监控控、检查查，督促促不合格格质量进进行整改改；对建建材质量量进行检检查、监监控；2.3 技术负负责人：负责项项目经理理部技术术、质量量工作；2.4 工区长长：负责责本区的的技术工工作；负负责该区区钢筋、模模板、混混凝土施施工过程程监控；第二节 技术措措施1、 施施工准备备工作项目工程程负责人人应按钢钢管模板板支架专专项施工工方案的的要求，并配合项目技术负责人向项目部管理人员、架设和使用人员进行技术交底，搭设和使用人员必须按照专项施工方案

39、进行施工，现场施工员、安全员旁站监督；要求对钢钢管、扣扣件、底底座等进进行检查查验收，不不合格产产品不得得使用；经检验合合格的构构配件应应按品种种、规格格分类，堆堆放整齐齐、平稳稳，堆放放场地不不得有积积水。2、 钢钢管模板板支架支支设2.1 钢管模模板支架架的安装装要密切切配合钢钢筋绑扎扎，积极极为钢筋筋分项工工作提供供施工面面；2.2 纵、横横向水平平杆的搭搭设，一一定要校校正相邻邻立杆的的垂直度度，使立立杆垂直直度控制制在155mm以以内，把把横杆固固定在立立杆上。2.3 所有跨跨度44m的板板必须起起拱0.2%，防防止挠度度过大。3 、钢钢管模板板支架拆拆除3.1 拆模审审批手续续经安

40、全全负责人人、监理理审批签签字后，做做针对性性的安全全技术交交底，并并做好记记录，交交底双方方履行签签字手续续后方可可拆除；3.2 支拆架架拆除时时，2米米以上高高处作业业设置可可靠的立立足点，并并有相应应的安全全防护措措施；3.3 拆支模模架顺序序应遵循循先支后后拆，后后支先拆拆，从上上往下的的原则，严严禁上下下道横杆杆同时拆拆除；3.4 各构配配件拆除除时，严严禁抛掷掷至楼地地面；运运至地面面的构配配件及时时检查、整整修保养养，并按按品种、规规格码放放整齐。4、 危危险源评评估及控控制措施施钢管模板板支架项 目活动、产产品或服服务中的的危险源源控制措施施立杆未设设置离地地30cmm的纵横横

41、扫地杆杆架子班应应按照钢管模板支架专项施工方案进行搭设焊接钢管管尺寸不不符合方方案要求求架子班应应按照钢管模板支架专项施工方案规定，项目部对不符合要求的钢管要及时更换，经过检查符合安全要求后方能投入使用立杆钢管管两端面面切斜偏偏差不符符合方案案要求同上钢管外表表面锈蚀蚀深度不不符合方方案要求求同上钢管弯曲曲不符合合方案要要求同上立杆上打打孔将打孔的的钢管全全部退场场，禁止止使用 有些焊接接钢管作作为立杆杆将焊接的的钢管全全部退场场，禁止止使用防护缺陷安全帽没没有定期期检查按照安全全帽管理理规定的的有关标标准进行行检查，对对不符合合标准要要求的全全部更换换安全带没没有定期期检查按照安全全带管理理

42、规定的的有关标标准进行行检查，对对不符合合标准要要求的全全部更换换物理性危险危害因素防护缺陷安全网没没有定期期检查按照安全全网管理理规定的的有关标标准进行行检查，对对不符合合标准要要求的全全部更换换架子工作作业没有有配备工工具袋按照职职业健康康安全管管理制度度中的的“劳保用用品发放放标准”执行不配戴或或不正确确配戴安安全防护护用具按照职职业熊康康安全管管理制度度的规规定进行行教育和和处理，加加强管理理力度和和安全教教育运动物危害钢管、扣扣件、螺螺丝、工工具等高高空坠落落完善各种种防护措措施，挂挂设安全全标志牌牌加强安安全管理理和安全全教育工作环境不良大风、大大雨天气气下搭设设外架遇到大风风、大

43、雨雨天气停停止高空空作业搭设或拆拆除外架架时，有有人在外外架下通通行搭设或拆拆除外架架时，项项目部派派专人进进行监护护，设警警戒区，挂挂设警示示标志并并加强管管理标志缺陷支架搭拆拆时无安安全标志志和警示示牌项目部安安全员根根据现场场实际情情况进行行挂设并并加强管管理心理生理性危险因素负荷极限限：体力力、听力力、视力力、超过过极限架子工作作业时间间过长，体体力下降降存在安安全隐患患按照劳劳动法有有关规定定进行，并并适当调调整和安安排作息息时个别作业业人员视视力不好好进行特特殊作业业按照特种种作业的的有关规规定，发发现此情情况的应应将该作作业人员员予以调调离有心脏病病、高血血压的人人员进行行高空作作业同上夏天高温温天气作作业，容容易中暑暑提供充足足的清凉凉消暑饮饮料并安安排适当当的作息息时间作业人员员注意力力不集中中，心情情低落引引发事故故根据现场场实际情情况予以以调整人人员行为性危险因素指挥失误班组长违违章指挥挥，不执执行安全全操作规规程根据职职业健康康安全管管理制度度进行行处理并并组织相相关的技技能培训训和教育育操作失误架子工无无证上岗岗作业检查作业业人员的的持证，对对无