Vgfdcl机械制造-连接座说明书sev.docx
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1、秋风清,秋秋月明,落叶聚聚还散,寒鸦栖栖复惊。目 录录课程设计计的目的的一、零件件的分析析二、零件件的工艺艺分析三、毛坯坯设计四、选择择加工方方法,拟拟定工艺艺路线五、加工工设备及及刀具、夹夹具、量量具的选选择六、切削削用量的的选择七、基本本时间的的确定八、心得得九、参考考文献课程设计计的目的的 机械加加工工艺艺课程设设计是机机械类学学生在学学完了机机械制造造技术,进进行了生生产实习习之后的的一项重重要的实实践性教教学环节节。本课课程设计计主要培培养学生生综合运运用所学学的知识识来分析析处理生生产工艺艺问题的的能力,使使学生进进一步巩巩固有关关理论知知识,掌掌握机械械加工工工艺规程程设计的的方
2、法,提提高独立立工作的的能力,为为将来从从事专业业技术工工作打好好基础。 另外,这这次课程程设计也也为以后后的毕业业设计进进行了一一次综合合训练和和准备。通通过本次次课程设设计,应应使学生生在下述述各方面面得到锻锻炼:(1)熟熟练的运运用机械械制造基基础、机机械制造造技术和和其他有有关先修修课程中中的基本本理论,以以及在生生产实习习中所学学到的实实践知识识,正确确的分析析和解决决某一个个零件在在加工中中基准的的选择、工工艺路线线的拟订订以及工工件的定定位、夹夹紧,工工艺尺寸寸确定等等问题,从从而保证证零件制制造的质质量、生生产率和和经济性性。(2)通通过夹具具设计的的训练,进进一步提提高结构构
3、设计(包括设设计计算算、工程程制图等等方面)的能力力。(3)能能比较熟熟练的查查阅和使使用各种种技术资资料,如如有关国国家标准准、手册册、图册册、规范范等。(4)在在设计过过程中培培养学生生严谨的的工作作作风和独独立工作作的能力力。一、零件件的分析析1、零件件的作用用题目给给的零件件是连接接零件,主主要作用用是固定定作用2、零件件的形状状具体尺寸寸,公差差如下图图所示。二、零件件的工艺艺分析由零件图图可知,其其材料为为HT2200,该该材料为为灰铸铁铁,具有有较高强强度,耐耐磨性,耐耐热性及及减振性性,适用用于承受受较大应应力和要要求耐磨磨零件。连接座共共有两组组加工表表面,他他们之间间有一定
4、定的位置置要求。现现分述如如下:11右端端面的加加工表面面: 这一组组加工表表面包括括:右端端面;1211h7的的外圆,粗粗糙度为为3.22、6.3;外外径为50、内内径为40的小小凸台,粗粗糙度为为3.22,并带带有倒角角;32的的小凹槽槽,粗糙糙度为225;钻钻17.5的中中心孔,钻钻7通孔孔。其工工序采取取先粗车车-半精精车-精精车。其其中17.5、40的孔孔或内圆圆直接在在车床上上做镗工工就行。 2.左端的的加工表表面: 这一组组加工表表面包括括:左端端面,12550-0.0255外圆,1000内圆,倒倒角,钻钻通孔7,钻钻孔并攻攻丝。这这一部份份只有端端面有66.3的的粗糙度度要求,
5、100的内圆孔有25的粗糙度要求。采用的工序可以是先粗车-半精车-精车。孔加工为钻孔-扩钻-扩孔。其具体过过程如下下表:加工表面面表面粗糙糙度公差/精精度等级级加工方法法右端面无IT111以下粗车-半半精车-精精车1211h7外外圆Ra3.2IT8IT110粗车-半半精车-精精车小凸台内内侧40无IT111以下粗镗-半半精镗-精镗小凸台端端面Ra255IT111以下粗镗17.5中心心孔无IT111以下钻孔-扩扩钻-精精镗右7通通孔无IT111以下钻通孔32的的小凹槽槽Ra255IT111以下粗镗左端面Ra6.3IT8IT110粗车-半半精车-精精车12550-0.0255外圆Ra6.3IT8I
6、T110粗车-半半精车-精精车1000内圆Ra255IT111以下粗镗倒角无IT111以下粗车左7通通孔无IT111以下钻通孔M5-77H螺纹纹孔无IT111以下钻孔并攻攻丝三、毛坯坯设计1、毛坯坯的选择择毛坯种类类的选择择决定与与零件的的实际作作用,材材料、形形状生产性质质以及在在生产中中获得可可能性,毛毛坯的制制造方法法主要有有以下几几种:11、型材材2、锻锻造3、铸铸造4、焊焊接5、其其他毛坯坯。根据据零件的的材料,推推荐用型型材或铸铸件,但但从经济济方面着着想,如如用型材材中的棒棒料,加加工余量量太大,这这样不仅仅浪费材材料,而而且还增增加机床床,刀具具及能源源等消耗耗,而铸铸件具有有
7、较高的的抗拉抗抗弯和抗抗扭强度度,冲击击韧性常常用于大大载荷或或冲击载载荷下的的工作零零件。 该零件件材料为为HT2200,考考虑到零零件在工工作时要要有高的的耐磨性性,所以以选择铸铸铁铸造造。依据据设计要要求Q=50000台/年,nn=1件件/台;结合生生产实际际,备品品率和 废废品率分别取取10%和1%代入公公式得该该工件的的生产纲纲领 N=50000 555555件/年年2、确定定机械加加工余量量、毛坯坯尺寸和和公差(1)求求最大轮轮廓尺寸寸 根据零零件图计计算轮廓廓的尺寸寸,最大大直径1422mm,高高69mmm。(2)选选择铸件件公差等等级查手册铸铸造方法法按机器器造型,铸铸件材料料
8、按灰铸铸铁,得得铸件公公差等级级为812级级取为111级。(3)求求铸件尺尺寸公差差公差带相相对于基基本尺寸寸对称分分布。(4)求求机械加加工余量量等级查手册铸铸造方法法按机器器造型、铸铸件材料料为HTT2000得机械械加工余余量等级级E-GG级选择择F级。3、确定定机械加加工余量量 根据铸铸件质量量、零件件表面粗粗糙度、形形状复杂杂程度,取取铸件加加工表面面的单边边余量为为7mmm,。4、确定定毛坯尺尺寸上面查得得的加工工余量适适用于机机械加工工表面粗粗糙度RRa1.66 。RRa1.66 的表表面,余余量要适适当加大大。分析本零零件,加加工表面面Ra1.66 ,因因此这些些表面的的毛坯尺尺
9、寸只需需将零件件的尺寸寸加上所所查的余余量即可可。(由由于有的的表面只只需粗加加工,这这时可取取所查数数据的小小值)生产类型型为大批批量,可可采用两两箱砂型型铸造毛毛坯。由由于所有有孔无需需铸造出出来,故故不需要要安放型型心。此此外,为为消除残残余应力力,铸造造后应安安排人工工进行时时效处理理。5、确定定毛坯尺尺寸公差差毛坯尺寸寸公差根根据铸件件质量、材材质系数数、形状状复杂系系数查手手册得,本本零件毛毛坯尺寸寸允许偏偏差见下下表:毛毛坯尺寸寸允许公公差/mmm铸件尺寸寸偏差参考资料料1581.33机械制造造工艺设设计手册册71.551.336、设计计毛坯图图(1) 确定拔模模斜度 根据据机械
10、制制造工艺艺设计手手册查出出拔模斜斜度为55度。(2) 确定分型型面 由于毛毛坯形状状前后对对称,且且最大截截面在中中截面,为为了起模模及便于于发现上上下模在在铸造过过程中的的错移所所以选前前后对称称的中截截面为分分型面。(3) 毛坯的热热处理方方式 为了去去除内应应力,改改善切削削性能,在在铸件取取出后要要做时效效处理。下图为该该零件的的毛坯图图:四、选择择加工方方法,拟拟定工艺艺路线1、基面面的选择择基面选择择是工艺艺规程设设计中的的重要设设计之一一,基面面的选择择正确与与合理,可可以使加加工质量量得到保保证,生生产率得得到提高高。否则则,加工工工艺过过程会问问题百出出,更有有甚者,还还会
11、造成成零件大大批报废废,使生生产无法法进行。2、精基基面的选选择精基准的的选择主主要考虑虑基准重重合的问问题。选选择加工工表面的的设计基基准为定定位基准准,称为为基准重重合的原原则。采采用基准准重合原原则可以以避免由由定位基基准与设设计基准准不重合合引起的的基准不不重合误误差,零零件的尺尺寸精度度和位置置精度能能可靠的的得以保保证。(一) 制定机械械加工工工艺路线线:工艺路线线一:工序一:1. 粗车右端端面2. 车外圆12113. 车右台阶阶面4. 车外圆13005. 车端面6. 粗镗440工序二:1. 粗车大端端面2. 车外圆12553. 车台阶面面4. 粗镗1100HH75. 车外圆125
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