XX75吨碱回收锅炉安装施工组织设计(DOC55页)slv.doc

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.1.1工工程名称称：XX市碱回收收锅炉工工程1.2业业主单位位：XX实业集集团。1.3设设计单位位：中国国轻工业业上海设设计院。1.4工工程地点点：XX镇。1.5根根据以往往安装经经验，锅锅炉的参参数及基基本尺寸寸如下：额定蒸发发量：75tt/h 碱处理量量：4000t/dd额定过热热蒸汽出出口压力力：3.882Mppa 给水温温度：1150额定过热热蒸汽出出口温度度：4550 冷风温温度：220锅炉左右右柱中心心宽度：75000mmm锅炉前后后柱中心心深度

2、：151100 mm炉顶大梁梁上标高高：3227000 mmm锅炉集汽汽集箱标标高：3331000 mmm锅炉外形形尺寸：120000XX221100XX365500mmm1.6 C112-33.455/0.5汽轮机机配无刷刷砺磁15MMW发电机机及其配配套设备备的资料料。751.7碱碱回收锅锅炉主要要工艺流流程图垃 圾 进 厂 电力输输出 加Ca(OHH)2 活性炭炭化 焚 炉流 床 烧烟 囱垃圾污水污 水 池汽轮发电机组碱 装 置垃 圾 储 坑垃 圾 分 选鼓 风 机引 风 机布袋除尘器净 化 塔空 预 热 器蒸 汽 锅 炉输 送 皮 带煤 仓煤 场煤 进 厂渣 场临时渣场点火油系统点火装

3、置冷 渣 器 破碎机 人工运运渣 主流程 污 水 煤 其 它2.锅炉炉整体布布置2.1汽汽水流程程锅炉汽水水系统回回路包括括省煤器器、锅筒筒、水冷冷系统及及下降管管、包括括过热器器、及连连接管等等。由给给水操作作台来的的给水，分分两路一一路由锅锅炉右侧侧标高116.77m处进进入省煤煤器进口口信箱，逆逆流向上上经过两两个水平平放置的的省煤器器管组，垂垂直进入入锅炉右右侧出口口信箱220.559m处处，从出出口信箱箱通过2根1088X4.5的省煤煤器连接接管进入入 锅筒。在在启动阶阶段没有有给水进进入锅筒筒前，省省煤器再再循环系系统可以以将锅水水从锅筒筒引入省省煤器进进口集箱箱管道中中，以防防止

4、省煤煤器中静静滞的水水汽化。给给水引入入锅筒水水空间并并通过两两根集中中下降管管和下水水连接管管和前后后、两侧侧水冷壁壁进口集集箱相连连接，给给水向上上流经炉炉堂水冷冷壁被加加热成为为汽水混混合物，随随后经各各自的上上部出口口集箱，通通过汽水水引出管管引入锅锅筒进行行汽水分分离。被被 分离出出来的水水重新进进入锅筒筒水空间间，并进进行再循循环，被被分离出出来的干干燥蒸汽汽从锅筒筒顶部的的连接管管引出。蒸蒸汽从锅锅筒引出出后，分分别4根由1088X4.5的连接接管引入入顶棚管管入口箱箱。然后后下行经经过后包包墙进入入包墙下下集箱，然然后经左左右包墙墙管后进进入各自自的上集集箱，侧侧包墙的的上集箱

5、箱由各自自的2根1088X4.5的连接接管进入入喷水减减温器，减减温器通通过4根1088X4.5的连接接管进入入高温过过热器进进口信箱箱流经立立式高过过管后由由出口集集箱通过过4根1333X8的连接接管进入入主汽集集箱面直直接供主主蒸汽。2.2烟烟风系统统2.2.1风系系统：循循环流化化床内物物料的循循环是由由送风机机和引风风机启动动和维持持的，从从一次风风机出来来的空气气先后经经暖风器器、空气气预热器器加热后后第一路路进入炉炉堂底部部风室，通通过布风风板上的的风帽使使床料流流化，并并形成向向上通过过炉堂的的固体循循环。该该管路上上还并联联有供锅锅炉点火火启动和和低负荷荷稳定燃燃油点火火燃烧器

6、器用风旁旁路，第第二路，经经空气预预热器预预热后的的热风送送至炉前前两台气气力播煤煤机。从从二次风风机鼓出出的燃烧烧空气第第一路先先后经暖暖风器，空空气预热热器后，直直接经炉炉堂上部部的二次次风箱进进入炉堂堂；第二二路，从从二次风风机鼓出出的冷风风直接作作为给煤煤机的煤煤粉密封封用风。2.2.2烟系系统：烟烟气及携携带的固固体粒子子离开炉炉堂通过过旋风分分离器进进口烟道道进入旋旋风分离离器，在在分离器器里，粗粗颗粒从从烟气流流中分离离出来，通通过looopseeal型返料料器返回回到密相相区中，而而气流则则从旋风风分离器器顶部引引出，进进入尾部部受热后后向下流流动，经经过水平平对流受受热面，将

7、将热量传传递给尾尾部受热热面管内内的介质质后，烟烟气通过过管式预预热器进进入除尘尘器去除除烟气的的细粒子子成分，最最后，由由引风机机抽进烟烟囱，并并排入大大气。回回料器用用风机共共2台，一一用一备备，风机机为定容容式，空空气的调调节原理理是通过过旁路将将多余的的空气送送入一次次风第一一路风道道内。在在整个烟烟道系统统中均要要求设有有调节挡挡板，以以便在运运行和停停运期间间进行调调节控制制。2.2.3燃烧烧过程：在流化化床内装装料后，冷冷态启动动时，先先启动风风道点火火器将燃燃烧空气气预热。热热空气进进入风室室后，通通过布风风板进入入流化床床，加热热床料使使燃料着着火。水水冷式布布风板的的鳍片扁

8、扁钢上布布置有许许多蘑菇菇形风帽帽，使流流化床的的布风均均匀。布布风板上上表面及及喷嘴末末端之间间敷设有有防磨层层，避免免布风板板磨损。在在流化床床内，空空气与燃燃料，石石灰石混混合进行行燃烧和和脱硫，所所形成的的固体粒粒子随气气流上升升，经位位于后墙墙水冷壁壁上部开开口，进进入旋风风分离器器，在旋旋风分离离器内，粗粗颗粒被被分离下下来重新新返回炉炉堂循环环燃烧。一一、二次次风及二二次风的的多层布布置形成成的分级级送风，通通过各级级风量的的调节使使炉堂温温度基本本均匀，降降低SO2和NOX 的生成成量。3安装装施工部部署XX安装集团有限公司XX安装工程项目经理部经理 责任工程师：项目部副经理：

9、设备材料员安全负责人管道工程师设备工程师质检工程师电气工程师保温工程师焊接工程师保温施工班电气施工班结构施工班管道施工班设备施工班3.1工工程划分分：按照照电力部部电站工工程质量量评定标标准将锅锅炉系统统划分为为两个单单位工程程：锅炉炉本体；锅炉辅辅机。汽汽机部分分作为一一个单位位工程，各各单位工工程质量量目标：优良。要要求参加加施工的的工程管管理人员员、技术术人员、工工人深入入学习蒸蒸汽锅炉炉安全检检察规程程、电建建规、锅锅检所安安装质量量监督检检验大纲纲、火电电工程质质量评定定标准以以确保工工程质量量目标的的实现。3.2施施工方法法：锅炉炉安装采采用流水水施工法法施工。汽汽机按顺顺序施工工

10、。3.3劳劳动力机机具：劳劳动力、施施工机具具的配置置见下表表，项目目经理在在施工过过程中随随时注意意动态调调整，确确保资源源配置满满足施工工进度计计划要求求。3.4吊吊装运输输措施见设备备运输吊吊装施工工方案根根据现场场情况临临时补充充。3.5锅锅炉安装装主要施施工方法法3.5.1一般般规定和和安装准准备(1) 一般规定定a、适用用于异重重循环流流化床、自自然循环环、半露露天布置置垃圾和和煤混烧烧电站锅锅炉的安安装施工工与验收收。b、安装装工作应应按提供供的该产产品设计计图纸及及有关技技术文件件的要求求进行，必必须遵守守国家劳劳动人事事部颁发发的蒸蒸汽锅炉炉安全技技术监察察规程（96）的规定

11、，并应符合DL/T504795电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）的规定。c、如需需设计变变更应按按规定办办理手续续后，方方准施工工，设计计变更资资料应妥妥善保管管。d、锅炉炉安装结结束必须须具备下下列技术术文件：设备缺缺陷记录录和签证证 设计变变更（或或修改）资资料隐蔽工工程中间间验收记记录和签签证 安装技技术记录录和签证证（2）安安装准备备a、熟悉悉锅炉安安装图纸纸及有关关的技术术文件规规程和安安装措施施，并结结合具体体情况和和要求编编制施工工程序、措措施和计计划。b、到场场的设备备和保温温材料应应根据设设备的种种类、重重量、尺尺寸及包包装方式式分别进进行露天天、半露露天和室室内等必必

12、要的保保管和保保护。c、露天天保管：主要包包括锅炉炉钢架、锅锅筒、水水冷壁管管组、各各类集箱箱、过热热器蛇形形管、省省煤器蛇蛇形管、减减温器、空空气预热热器、顶顶部连接接管、下下降管等等。钢架的的柱和梁梁应放在在预先制制好，并并经校正正的支架架上以防防止变形形。平台，锅锅筒，集集箱应垫垫高，凸凸起部位位不得触触地，帽帽盖应保保持完好好。水冷壁壁组，蛇蛇形管，散散装出厂厂的管子子，管道道均应防防止变形形垫高，管管端帽盖盖齐全，防防止杂物物入内，蛇蛇形管堆堆放高度度不应超超过1.5米，水冷冷管组上上所焊的的销钉，应应防止碰碰落或碰碰弯，如如有脱落落，安装装时应及及时补焊焊。空气气预热器器管应垂垂直

13、放在在支架上上，顶底底部要有有防雨，防防潮盖板板和底板板。d、半露露天保管管：主要要包括给给煤及给给垃圾接接口装置置，水冷冷风室，一一二次风风管及排排渣口，各各种护板板，胀缩缩接头，中中温分离离器及返返料装置置，风帽帽，密封封件，散散装钢板板件，各各种吊杆杆及需要要油漆保保护，防防腐较困困难且外外形尺寸寸又较大大的设备备。e、室内内保管：主要包包括阀门门、电动动机、法法兰、紧紧固定件件、仪器器仪表、水水位计、取取样器，气气动或电电动执行行元件，机机构等。未尽方面面参照电电力工业业技术安安装设备备维护保保管规程程执行行。3.5.2 锅炉本本体各部部件的安安装和验验收3.5.2.1锅炉钢钢架(1)

14、 本锅炉炉钢架由由地面基基础架起起，由Z1至Z48根主柱柱、梁 和拉条条组成，8根立柱柱底板与与钢筋混混凝土柱柱顶的预预埋钢板板周焊固固接，前前后柱距距为155.1mm，左右右柱宽77.5mm ，炉顶顶梁架最最高标高高32.7m。锅锅筒、水水冷壁、过过热器、均均悬吊于于炉顶钢钢架，燃燃烧室支支撑于前前部钢架架上，其其他中温温分离器器、省煤煤器，空空气预热热器和出出口烟道道均支承承于尾部部钢架上上。(2) 本锅炉炉一般要要待构架架安装结结束方能能进行其其他部件件的吊装装就位，大大件吊装装的程序序和程度度根据开开口情况况，钢架架承载能能力和稳稳定性决决定，确确保在整整个安装装过程中中钢架构构件的强

15、强度、稳稳定和防防止变形形。搁置置省煤器器系的通通风梁应应保证通通风良好好。(3) 基础验验收：钢钢架安装装前，根根据土建建图纸、锅锅炉厂提提供的基基础负荷荷图、预预埋件布布置图等等对锅炉炉基础进进行验收收，确认认基础尺尺寸正确确，浇灌灌质量符符合土建建设计和和GBJJ10-60钢筋筋混凝土土工程施施工及验验收规范范（修修订版）的的规定，并并经锅炉炉安装部部门与土土建部门门签定基基础竣工工协议书书方可进进行钢架架的安装装。a、由土土建部门门提供基基础混凝凝土浇灌灌质量证证明书和和混凝土土强度试试验报告告,并符合合设计和和国家标标准GB110-665(修订版)。b、基础础外形尺尺寸、标标高，预预

16、埋件位位置的正正确性应应符合表表12的验收收标准。c、各基基础中心心线间距距及相应应对角偏偏差应符符合表36的规定定。表 设备基基础允许许偏差序号偏差允许偏差差值(mm)备注1锅炉基础础外形尺尺寸+200包含预埋埋件2基础标高高+020包含预埋埋件3各基础中中心线间间距离偏偏差柱距110米+11包含预埋埋件4柱距110米+22包含预埋埋件5各基础对对角线偏偏差对角线长长 20米5对角线对对应于上上面的基基础中心心线6对角线长长20米8(4) 钢架的的组合和和立柱的的对接a、本钢钢架是以以梁、柱柱、拉条条为单元元出厂，梁梁、柱之之间的连连接板一一般点焊焊在相应应的梁柱柱上，应应根据现现场的情情况

17、、吊吊装运输输设备的的能力及及锅炉元元件吊装装顺序，确确定构架架的组合合或预组组合。b、本钢钢架立柱柱按经验验均分三三段出厂厂，现场场采用加加强钢板板焊接连连成一体体，全长长弯曲值值不得大大于100mm，扭扭转值不不大于110mmm，焊缝缝坡口形形成、高高度和要要求均应应符合图图纸要求求。c、组合合装配和和立柱对对接工作作应在经经过找正正，稳固固的组合合架上进进行，不不允许用用钢架元元件作为为组合架架来使用用，以防防变形。d、钢架架元件的的连接全全部采用用焊接，焊焊接工作作不允许许在低于于-20环境中中进行，并并避免风风、雨、雪雪的干扰扰。e、所有有钢架零零部件在在运输过过程中造造成的变变形应

18、在在组合前前校正消消除。确定立立柱的基基准标高高线：Z1、Z2、Z3柱以顶顶部托架架为基准准，从柱柱顶至柱柱底测量量确定立立柱的基基准标高高线1m标高高线，保保证顶部部梁标高高正确。Z4对接前前应仔细细检查各各托架标标高，自自柱顶至至柱底测测量，以以各托架架标高误误差达最最小为原原则确定定立柱的的1m标高高线，一一般应避避免托架架标高误误差为正正，托架架负偏差差可用垫垫板调正正，从而而保证顶顶梁的标标高准确确，也能能保证空空气预热热器支撑撑梁的标标高准确确。钢架组组合件的的允许偏偏差应符符合表（二二）规定定。表（二）钢钢架组合合件的允允许偏差差序号检查项目目允许偏差差（mm）备 注注1各立柱间

19、间距离间距/110000102各立柱间间的不平平行度长度/110000103横梁标高高54横梁间的的不平行行度长度/11000055组合件相相应对角角线长度/11000056横梁与立立柱中心心线相对对错位5(5) 构架吊吊装a、基础础准备：锅炉基基础预埋埋钢板上上残存或或粘结的的杂质,在钢架架安装前前清理干干净并标标出中心心线位置置。b、起吊吊准备：为防止止吊运时时产生弯弯曲、变变形，甚甚至损坏坏，必要要时可考考虑用型型钢临时时加固，系系重绳应应绑扎在在组件最最牢固的的构件上上。c、找正正就位：组件在在基础上上找正就就位时，应应尽量使使钢立柱柱底板中中心线对对准基础础上的中中心线，然然后在组组

20、件顶部部系拉缆缆绳，将将组件临临时固定定，接着着进行找找正检查查，检查查项目及及允许偏偏差如表表（三）所所列，严严禁在未未找正好好的安装装件上进进行下一一工序的的安装。表（三）钢钢架梁柱柱安装允允许偏差差序号检查项目目允许偏差差（mm）备 注注1立柱中心心与基础础划线中中心偏差差52立柱1米米标高与与厂房11米标高基基准偏差差2(5)括号中为为DLJJ52-81数据3各立柱间间相互标标高差34各立柱间间距偏差差间距/110000105立柱不垂垂直度长度/110000156各立柱上上下二平平面至对对应角线线偏差长度1.5/110000 157横梁标高高偏差58横梁不水水平度5d、为保保证达到到表

21、(三)序2要求，可可通过钢钢立柱底底板下加加垫铁进进行调整整,每组垫垫铁不应应超过三三层，立立柱就位位后，用用铁锤检检查垫铁铁不应松松动，垫垫铁放置置位置应应保证底底板受力力均匀，不不致变形形。最后后在立柱柱找正后后在垫铁铁端部以以连续焊焊缝将垫垫铁之间间、垫铁铁与柱底底板之间间焊成一一体。e、立柱柱的垂直直度测量量和间距距在上、中中、下三三点测量量调整，各各横梁的的标高以以立柱11m标高高线为基基准，经经全部找找正，偏偏差符合合表（三三）要求求后，立立柱底板板与基础础混凝土土柱的预预埋钢板板按图纸纸要求焊焊牢。f、顶部部钢梁就就位：在在钢立柱柱、梁安安装就位位，柱脚脚与基础础固定后后方可吊吊

22、装顶部部元件（单单件或组组件吊装装）。必必须保证证主板梁梁荷载的的作用线线通过柱柱中心，顶顶板梁全全部安装装就位后后，应对对全部吊吊装位置置的正确确性进行行复查、测测量、检检查结果果应符合合（四）要要求。表（四）序号检查项目目允许偏差差（mm）备 注注1主板梁间间距离间距/110000102各板梁间间的不平平行度长度/11000053各板梁标标高54主板梁的的垂直度度55各相应对对角线差差长度1.5/110000 151156主板梁与与柱中心心线相对对错位57各板梁水水平度5指二点间间的水平平度3.5.2.2锅筒及及其内部部设备(1) 本锅炉炉为单锅锅筒自然然循环锅锅炉，锅锅筒内径径为1500

23、0mmm，壁厚厚为466mm，全全长9.0m，材材料200g，锅锅筒连同同内部设设备一起起供货，总总重约20吨。(2) 锅筒采采用两组组曲链式式吊挂装装置，悬悬吊于锅锅炉前部部顶梁上上，在锅锅炉构架架顶梁安安装找正正并达到到可靠固固定后方方能进行行锅筒的的吊装。(3) 安装过过程中，严严禁在锅锅筒壁上上引弧和和任意施施焊。a、锅筒筒的检查查和校正正检查管管接头数数、规格格和位置置是否正正确，管管接头有有无损伤伤，如有有损伤应应在地面面修复。检查锅锅筒内外外壁有无无裂纹、搓搓伤等缺缺陷，深深度22mm的的缺陷,磨平光光滑过渡渡即可，深深度2mmm的缺陷陷补焊磨磨平。根据管管接头的的实际位位置检查

24、查，校正正锅筒的的纵、横横向中心心线。锅筒吊吊架由链链片、销销轴、吊吊杆等组组成，在在现场根根据锅筒筒的实际际外径进进行链片片试装配配，要求求筒身和和链片贴贴合良好好，接触触面积应应达80%以上，最最大的局局部不贴贴合长度度不得超超过1550mmm，且离离缝不大大于2mmm，在在销轴附附近应避避免不贴贴合现象象存在，否否则应修修磨链片片。b、锅筒筒的吊装装和找正正准备起起吊的锅锅筒应预预先安放放在起吊吊方向的的垂直平平面内，以以免锅筒筒晃动而而发生撞撞击，起起吊时绳绳索不得得挤压在在管接头头上，当当锅筒离离开地面面时稍停停一段时时间，检检查并找找正锅筒筒的横向向水平度度，然后后缓慢提提升至安安

25、装位置置。处于安安装位置置的锅筒筒应进行行严格的的找正，按按下表（五五），要要求进行行检查，合合格后拧拧紧锅筒筒吊装的的螺母，在在球面垫垫圈和锥锥面垫圈圈间应加加涂石墨墨粉状润润滑剂。表（五）序号检查项目目允许偏差差（mm）备 注注1锅筒标高高52锅筒纵向向，横向向水平度度23锅筒与ZZ1柱间距距54锅筒轴向向位置5测量端部部管接头头与左右右柱中心心线距离离c、锅筒筒内部的的检查和和清理与锅筒筒相连接接管道安安装完毕毕后，整整体水压压试验之之前应进进行锅筒筒内的严严格清理理和检查查，检查查各焊缝缝严密，不不存有杂杂物，经经验收合合格后，严严密封闭闭人孔门门。锅筒安安装结束束后，应应根据锅锅筒中

26、心心标出水水位表的的0水位（即即正常水水位）以以及最高高、最低低水位，水水位表的的0水位在在锅筒中中心线下下1000 mmm，最高高最低水水位的50mmm。3.5.2.3水冷壁壁为515，节距距为1000mmm的光管管加扁钢钢焊成的的气密性性膜式壁壁。管材材均为20，GB330877-822。(1) 水冷壁壁上沿炉炉膛高度度方向布布置有钢钢性梁，通通过小钩钩和支撑撑板固定定到水冷冷壁外侧侧。(2) 此外水水冷壁上上还开设设有人孔孔、测量量孔、及及防爆门门等孔洞洞，这些些孔门及及其水冷冷壁的连连接装置置单独供供货，安安装时进进行装配配。(3) 水冷壁壁的组合合a、水冷冷壁各段段管组的的对接，各各

27、管组之之间的拼拼接，刚刚性梁及及上述有有关的炉炉墙及密密封金属属件在水水冷壁的的焊接装装配等工工作应在在经过找找正的有有足够刚刚性的固固定组合合梁上进进行，应应确保组组装过程程中组合合梁不变变形，不不下沉。b、组合合前应首首先要对对集箱和和水冷壁壁管组进进行检查查与清理理。检查查管子外外表面有有无裂纹纹、擦伤伤、变形形，管子子缺陷深深度超过过1/3壁厚的的更换管管段。清清理集箱箱内部，不不得存有有异物，尤尤其要注注意管座座处有无无“眼镜片”。c、受热热面管在在组合安安装前必必须进行行通球试试验，通通球前应应先用压压缩空气气吹扫管管内杂物物，通球球的压缩缩空气压压力不小小于0.66MPaa，通球

28、球直径为为管内径径的80%。d、检查查管组集集箱各孔孔位方向向的正确确性。检检查管组组集箱的的尺寸正正确性，不不符合者者应予以以纠正。e、各管管组的对对焊拼缝缝工艺要要保证整整体水冷冷壁墙的的几何尺尺寸符合合图纸要要求，焊焊接时采采取措施施防止变变形。f、膜式式壁的向向火面、管管组之间间的鳍片片的拼接接缝应为为边疆焊焊缝，当当连续焊焊缝熔深深达到鳍鳍片（扁扁钢）厚厚度60%而大于30%时，则则应在背背火面加加焊均匀匀的断续续焊，每每段焊缝缝长度不不小于1100mmm，间间距不大大于焊缝缝长度的的2倍。g、管组组组合后后误差值值应符合合表六的的要求。表六 水冷壁壁组合允允许偏差差序号检 查 项

29、目允许偏差差（mm）备 注注1整片水冷冷壁宽度度52水冷壁长长度103对角线偏偏差10k、水冷冷壁组装装焊接结结束后，进进行刚性性梁和支支撑件的的组装。组组装应在在水冷壁壁管组组组合架上上进行，为为保证在在运行中中水冷壁壁的刚性性，又不不影响水水冷壁的的热膨胀胀的要求求，所以以安装中中要求做做到：刚性梁梁和水冷冷壁管之之间的长长方形支支撑板高高度一致致和刚性性梁接触触均匀。保持刚刚性梁和和钩板间间的1mmm间隔隔。刚性梁梁标高允允许偏差差5mmm。i、固定定炉墙用用的支撑撑钩，固固定各类类孔门的的炉墙金金属件，均均应在地地面焊装装为宜，或或在炉墙墙施工前前组装完完毕。用用螺栓连连接的炉炉墙附件

30、件连接时时应注意意：孔门和和底座连连接板接接触面应应垫石棉棉衬垫。固定螺螺栓头部部应满焊焊在连接接板内侧侧，和水水冷壁相相连接的的所有焊焊缝均不不应损伤伤管子或或在管子子上造成成弧坑。(4) 水冷壁壁的吊装装a、水冷冷壁起吊吊前，对对水冷壁壁吊挂装装置进行行试装，以以便在地地面上消消除缺陷陷。b、水冷冷壁起吊吊组件应应有加固固设施，保保证吊运运过程中中不致发发生变形形和损坏坏。c、水冷冷壁组件件吊装就就位后，注注意及时时找正，其其允许偏偏差按表表七规定定。表七 水水冷壁安安装偏差差序号检 查 项 目允许误差差（mm）备 注注1集箱标高高偏差52集箱水平平度33上下集箱箱中心线线距离5d、安装装

31、吊挂装装置时，应应注意使使吊杆承承受的载载荷均匀匀分布。e、全部部水冷壁壁安装就就位，并并找正好好后，应应注意各各面水冷冷壁之间间的连接接，应加加扁钢或或圆钢焊焊封，并并且应按按图纸要要求确保保炉膛良良好的密密封性。所所有不严严密之处处均应填填加密封封钢板，仔仔细焊接接，使整整个水冷冷壁成一一个整体体，并保保证水冷冷壁下集集箱标高高在同一一水平面面上，确确保与燃燃烧室间间的密封封要求。3.5.2.4过热器:过热器器由高低低温蛇形形管对流流过热器器组成，在在高低温温对流过过热器间间布置面面式减温温器，减减温器为为单件供供货，高高低温蛇蛇形管材材料为20，GB330877-822（其中中第一排排材

32、料为为1500rMoog）。(1) 安装前前过热器器集箱、管管系内部部应进行行清理检检查，按按图纸核核查各部部尺寸、结结构和相相关位置置。用直直径为内内径80%的球进进行通球球检查，通通球用压压缩空气气压力0.66MPaa。减温温器内的的左右冷冷却装置置水压试试验压力力为9.222MPPa，安装装前应打打开减温温器端板板，对冷冷却装置置进行水水压试验验，换热热管内壁壁应用水水及空气气冲洗，外外壁应用用砂皮打打磨，清清除铁锈锈、杂物物等。(2) 安装应应先将集集箱找正正固定后后安装基基准蛇形形管。本本组件以以锅筒中中心线的的基准向向左右膨膨胀，先先找正低低温过热热器进口口集箱，固固定之，然然后以

33、此此为准找找正其他他集箱。过热器器管子吊吊装以单单片和单单根进行行。蛇形形管片安安装一件件，就吊吊挂固定定一件，过过热器吊吊挂就位位后的校校正通过过调整吊吊杆进行行，要注注意受热热面与邻邻部件的的膨胀间间隔。过热器器安装后后应按表表八安装装标准验验收表八 过过热器安安装允许许偏差序号检 查查 项 目允许误差差（mm）备 注注1过热器集集箱与锅锅筒的垂垂直及水水平距离离52集箱水平平度33集箱标高高误差54个别管子子不平整整度205管排间距距56边缘管子子与炉墙墙间隔符合图纸纸3.5.2.5省煤器:省煤器器布置在在尾部烟烟道中,分二级,由高频频焊直鳍鳍片管两两端加焊焊1800弯头组组成蛇形形管系

34、，二二级管系系通过管管夹搁置置在各自自的下部部空心梁梁上，进进出口集集箱安放放在右侧侧墙，固固定在托托架上。省省煤器蛇蛇形管与与集箱单单独出厂厂，现场场组合。(1) 省煤器器清理检检查:按图纸纸检查管管接头数数、位置置及相关关尺寸，清清理集箱箱内部。对对省煤器器蛇形管管束进行行通球检检查，通通球直径径为75%管子内内径，压压缩空气气压力0.66MPaa。(2) 组合安安装:a、集箱箱、蛇形形管应在在稳固的的组合架架上进行行组合，组组合时先先找正集集箱位置置并固定定，然后后对接基基准蛇形形管，按按图纸要要求找正正固定，再再安装其其余管排排。b、省煤煤器管组组由管夹夹支撑在在省煤器器空心梁梁上，安

35、安装时应应注意管管夹安装装位置，保保证管排排间距均均匀。省省煤器空空心梁以以尾部烟烟道为中中心向前前后膨胀胀。空心心梁搁在在护板框框架上，为为保证该该梁的热热膨胀，支支撑梁穿穿越护板板框架处处不予焊焊接，梁梁下面衬衬垫石棉棉板，四四周以石石棉绳密密封。c、省煤煤器组装装按表九九检查、验验收（见见下表）。省省煤器安安装允许许偏：序号检 查 项 目允许误差差（mm）备 注注1组件宽度度偏52组件对角角线偏差差103组件长度度偏差104边管垂直直度偏差差55管排间距距偏差56支撑梁标标高偏差差57支撑梁水水平偏差差28集箱标高高偏差59集箱水平平偏差33.5.2.6空气预预热器(1) 空气预预热器由

36、由管箱、胀胀缩接头头和连通通罩组成成，分二二级，与与省煤器器交错布布置。(2) 管箱由511.55的螺纹纹槽管及及上下管管板在厂厂内焊成成一体出出厂，防防磨套管管单独供供货，现现场安装装时，将将防磨套套管对准准管口占占焊在上上管板上上，防磨磨套管之之间填耐耐火涂料料并抹平平，胀缩缩接头是是分段供供货，安安装时接接成一体体。(3) 胀缩接接头、管管箱连接接时注意意密封，并并保证足足够的强强度。管管箱安装装时，应应在管箱箱下管板板与支撑撑梁之间间垫=10mmm石棉棉板或石石棉绳,以保证证密封和和管箱的的热膨胀胀.(4) 空气预预热安装装质量按按表十要要求检查查与验收收。表十 空空气预热热器安装装允

37、许偏偏差序号检 查 项 目允许误差差（mm）备 注注1预热器框框架上部部水平度度32预热器框框架上部部标高103管箱垂直直度54相邻管箱箱上管板板标高差差55管箱与锅锅炉钢架架中心误误差53.5.2.7连接管管、管道道附件（阀阀门、仪仪表等）:本部件件的安装装应按照照电建规规DL/50447-995及DL550311-944的有关关规程拟拟出相应应的安装装工艺和和安装守守则，并并根据提提供的汽汽水系统统图及本本体管路路图具体体施工。3.5.2.8中温分分离器:中温分分离由两两只旋风风筒组成成，布置置在过热热器烟道道（水平平）出口口，尾部部烟道上上部，呈呈左右对对称布置置。在工工地安装装时组成成

38、整体，通通过托架架结构固固定在尾尾部梁格格上。烟烟气出口口管垂直直插入省省煤器上上烟道顶顶部。筒筒体外护护板与波波形膨胀胀节连接接。旋风风筒内壁壁砌耐磨磨异形耐耐火砖。3.5.2.9给煤、给给垃圾及及燃烧系系统(1) 给煤、给给垃圾接接口装置置按设计计图安装装就位。(2) 燃烧系系统由燃燃烧室和和布风板板组成。燃燃烧室由由护板框框架构成成，在其其下部由由水冷管管组成布布风板。布布风板通通过空心心梁支撑撑于燃烧烧室护板板框架上上，并与与护板框框架一道道构成风风室。布布风板面面积111.5mm2,上面布布置有风风帽，中中间有2只159的紧急急落渣管管，后部部布置2只排渣渣口。燃燃烧室与与布风板板之

39、间结结构要求求严密，不不得漏风风。3.5.2.110密封(1) 本锅炉炉炉膛分分为两部部分，上上部为膜膜式水冷冷壁，下下部为燃燃烧室护护板框架架炉膛，中中采用沙沙封和膨膨胀节方方式连接接起来。为为了保证证炉膛出出口处与与过热器器斜烟道道的密封封，本锅锅炉采用用了非金金属膨胀胀节结构构，可以以同时吸吸收三个个方向的的膨胀量量，并保保证密封封。(2) 锅炉密密封处所所用材料料现场切切割，工工地安装装。组装装时，应应注意焊焊接质量量，不可可损伤承承压管件件，所有有直接与与管件焊焊接的密密封处应应在水压压试验前前组装焊焊接完成成。(3) 锅炉密密封的程程度对安安全经济济运行，环环境卫生生有委大大的影响

40、响，故要要求精心心施工，凡凡图中未未详尽示示出，且且须密封封的部位位施工部部门应采采取积极极措施予予以补救救。3.5.2.111锅炉整整体水压压试验(1) 锅炉承承压系统统及有关关相焊接接件安装装完毕后后，进行行锅炉整整体水压压试验，以以最终检检查承压压部件的的制造，安安装焊接接质量，材材质质量量或残余余变形情情况，并并作最终终消除缺缺陷处理理。水压压试验合合格后，方方可进行行炉墙保保温施工工。(2) 水压试试验的压压力为锅锅炉计算算压力的的1.225倍，按按锅炉总总图上的的规定，即5.28MPa。(3) 水压试试验温度度要求:水压试试验时，周周围空气气温度应应在5以上，否否则应有有防冻措措施

41、，试试验用水水温度应应15，或露露点温度度，但不不得高于于70。(4) 锅炉水水位表只只作工作作压力试试验，不不参与超超压试验验，安全全阀不参参与锅炉炉痧压试试验。(5) 锅炉水水压试验验后应尽尽可能将将水放尽尽，尤其其是水压压后点火火启动间间隔时间间较长时时，应考考虑汽水水系统内内部的防防腐措施施。3.5.2.112 烘炉方方案：3.5.2.113 煮炉方方案：3.5.3 试运行行3.5.3.1锅炉机机组在安安装完毕毕后，应应按火火力发电电厂基本本建设工工程启动动验收规规程及及电力力建设施施工及验验收技术术规范（锅锅炉机组组篇）的的有关规规定进行行72小时整整套试运运。对施施工、设设计和设设

42、备质量量进行考考核。检检查设备备是否能能达到额额定出力力，额定定参数，符符合设计计规定。3.5.3.2锅炉机机组试运运行完成成，安装装工作正正式结束束。(1) 停炉与与压火a、正常常停炉时时，应先先停垃圾圾给料机机，再停停给煤机机，让炉炉内料层层燃烧数数分钟，床床温下降降至5000左右时时再停一一、二次次风和引引风机。b、正常常运行后后需短时时停炉实实施压火火时，应应适当提提高床温温后再停停止给煤煤，停止止供一、二二次风和和引风，并并密闭炉炉内各门门孔以防防空气窜窜入。床床温应保保持在6500-7550以上，压压火时间间较长，床床温保持持不住时时，可中中途启动动使床温温升高后后再继续续压火。（2）如如果料层层温度仍仍在8000以上时,可直接接开启鼓鼓、引风风机并及及时给煤煤。（3）床床温低于于750时，可可先送微微风看能能否升温温，并少少量加煤煤，如不不能升温温，则可可短时开开启点火火装置，待待床温高高于8000时点火火装置停停止，逐逐近加大大送风引引风量，待待床温稳稳定上升升后投入入返料机机构使锅锅炉继续续正常运运行。4、锅炉炉安装主主要质量量控制点点4.1 停止点;(1) 开工报报告及资资料 (22) 焊接工工艺评定定、焊接接工艺(3) 锅筒吊吊装就位位验收