天津某桩基工程施工设计方案gmih.docx

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1、天津市莱莱茵小镇镇桩基工工程施工工方案一、编制制依据20002年版版工程建建设标准准强制性性条文工程测测量规范范(GGB5000266-933)施工现现场临时时用电安安全技术术规范(JGJ46-88)建筑地地基基础础工程施施工验收收规范(GB50202-2002)先张法法预应力力混凝土土管桩(GB13476-1999)混凝土土结构设设计规范范(GGB5000100-20002)混凝土土结构工工程施工工验收规规范(GB5502004-220022)建筑地地基基础础设计规规范(GB5500007-220022)建筑桩桩基技术术规范(JGJ94-94)02系系列结构构标准设设计图集集(002G110

2、)天津市市质管5540号号文天津市市预拌砼砼碱集料料反应技技术管理理规定 JGGJ144-20000供水管管井施工工及验收收规范 GBBJ133-666业主提提供的招招标文件件二、工程程概况该工程坐坐落于西西青区杨杨柳镇南南部，东东至柳霞霞路，南南至泽扬扬道，西西至柳口口路，北北至崇文文路。由由天津市市中天兴兴业房地地产开发发有限公公司开发发建设，中中国建筑筑北京建建筑设计计院天津津分院设设计，天天津地质质勘查院院勘查。根据招标文件要求，本工程多层住宅采用混凝土管桩：1）、直径400 预应力混凝土管桩，有效桩长16米，PHC A4008088，混凝土强度等级C80，壁厚80mm,选自02系列结

3、构标准设计图集02G10；单桩竖向极限承载力标准值900KN.2）直径400 预应力混凝土管桩，有效桩长21米，PHC A4008010 9，混凝土强度等级C80，壁厚80mm,选自02系列结构标准设计图集02G10；单桩竖向极限承载力标准值1280KN。高层住宅采用钻孔灌注桩：1）、直径600钻孔灌注桩，有效桩长31米，C30混凝土，纵筋8 16，箍筋 8200（螺旋筋），单桩竖向极限承载力标准值2800KN。2) 直径600后压浆钻孔灌注桩，有效桩长31米，C30混凝土，纵筋8 16，箍筋 8200（螺旋筋），单桩竖向极限承载力标准值3600KN。3）直径500 预应力混凝土管桩，有效桩长

4、30米，PHC A50010015 15，混凝土强度等级C80，壁厚100mm,选自02系列结构标准设计图集02G10。针对上述预应力混凝土管桩和钻孔灌注桩（及后压浆）施工工艺、方法、质量要求不同，将施工组织设计分预应力混凝土管桩施工组织设计和钻孔灌注桩（及后压浆）施工组织设计二部分，其中对二种不同桩的施工技术方案和保证工程质量、安全技术措施分别重点论述（文明施工技术措施整体考虑）。三、预应应力混凝凝土管桩桩施工组组织设计计(一)静静压桩施施工前的的准备工工作和要要求1、压桩桩前应保保证现场场三通一一平，即即水通、电电通、路路通、场场地平整整。在桩桩机移动动范围内内将地面面、地下下及空中中障碍

5、物物清除干干净，保保证桩机机有足够够的操作作空间。场场地地面面应能承承受桩机机的工作作压力。2、管桩桩堆放位位置：堆堆场地面面应进行行平整，防防止高差差过大。堆堆放位置置处放垫垫木，管管桩放在在垫木上上面，垫垫木位置置宜在00.211L(LL桩节长长度)处。在施施工过程程时再用用吊车倒倒运，吊吊装时应应轻起轻轻放，严严禁抛掷掷、碰撞撞、滚落落，吊装装过程应应保持平平稳。运运至现场场的管桩桩应按长长度分类类堆放，堆堆放层数数不得超超过4层层。管桩桩吊装时时两个吊吊点距离离桩端宜宜为0.21LL(L桩节节长度)，钢丝丝绳与桩桩身水平平夹角不不得小于于45。3、复核核现场轴轴线控制制点及水水准点是是

6、否与测测绘院提提供的数数据一致致。（二）、静压桩桩施工技技术方案案1、材料料要求(1)管管桩进场场首先检检查管桩桩的混凝凝土强度度报告、原原材料试试验报告告、外观观质量、尺尺寸偏差差、抗弯弯抗裂强强度是否否符合设设计、GGB1334766-19999和和表1的的有关要要求，检检查合格格后方可可使用。(2)、接桩用用的电焊焊条型号号为E443型结结构钢焊焊条，进进场时及及时收集集产品质质量证明明书。电电焊条应应放在密密封干燥燥的容器器内。严严禁使用用受潮电电焊条。2、劳动动力组织织根据本工工程现场场实际情情况设44台桩机机，全天天24小小时工作作，每台台桩机每每个台班班配备99位工作作人员。现现

7、场人员员配备情情况如下下：序号工种人数工作内 容1技术负责责人1处理现场场的技术术工作2施工负责责人1负责现场场的协调调工作3施工员4配合现场场测量工工放线、组组织现场场调度4质检员2跟班施工工质量检检查、进进场材料料检验5安全员1负责现场场的安全全管理6材料员2负责现场场使用材材料的管管理7资料员1负责技术术资料的的整理8带班长8负责整个个工地的的现场管管理9桥式司机机8每台桩机机每个台台班派22位司机机，分别别负责压压桩和吊吊桩10司索指挥挥4指挥吊桩桩操作11基桩工16压桩操作作12测量工4放轴线、桩桩位线和和配合打打桩检测测13焊工16接桩焊接接14电工3电源连接接、电气气安装及及维护

8、15机修工1负责机械械保养和和检修合计723、主要要机械设设备施工机械械、设备备配备情情况如下下：序号设备名称称数量1YZY6600、YYZY5500全全液压静静力压桩桩机各2台2吊车4辆3电焊机10台4ET-002、JJ6经纬纬仪各2台5DSC2240水水准仪4台为了保证证施工安安全和测测量精度度，所有有起重机机械必须须经过安安检部门门检测、测测量设备备必须经经过法定定计量部部门检测测，合格格后方可可投入使使用。4、施工工操作工工艺(一)、压桩工工艺流程程桩位定位位桩位复复核设备备就位、调平吊桩插桩、对点调直、静压沉桩电焊接桩再静压沉桩至设计标高设备移位。(二)、压桩的的顺序： (三)、打桩

9、桩过程控控制：(1)、桩桩位定位位：根据基轴轴线测定定桩位，并并做好标标记(用F6圆钢钢)。埋设设完成后后进行自自复校正正。(2)、桩桩位复核核会同监理理公司进进行桩位位复核，经经双方复复测无误误后方可可施工。(3)、压桩机机就位、调调平压桩机的的安装必必须按有有关程序序或说明明书进行行，压桩桩机的配配重应平平衡配置置于平台台上。压压桩机就就位时应应对准桩桩位，启启动平台台支腿油油缸校准准平台，使使之处于于水平状状态。设设备就位位过程中中不得触触碰桩位位定位标标记。(4)、吊吊桩插桩桩、对点点桩机吊桩桩时采用用单头起起吊，用用吊索捆捆绑在桩桩上部约约50ccm处，让桩旋转起吊，将桩放入夹具内。

10、将液压夹具箱下降至最低处，桩套入夹具箱内对准桩位后，稍压入地面下一定深度。待夹具箱夹紧，方可松卸吊索。(5)、调调直、静静压沉桩桩当桩尖插插入桩位位后，微微微启动动压桩油油缸，待待桩入土土至500cm时时，再次次校准桩桩的垂直直度和平平台的水水平度。用用经纬仪仪和线坠坠控制桩桩的纵横横双向垂垂直度，保保证偏差差不超过过0.55%。然然后启动动压桩油油缸，把把桩徐徐徐压下，控控制施压压速度不不超过22m/mmin。(6)、接接桩桩节顶端端距地面面1m左右开开始电焊焊接桩。焊焊接连接接前应对对连接部部位进行行检查，并并用钢丝丝刷、干干布将桩桩头上的的泥土、铁铁锈、油油污、水水分等清清理干净净。接桩

11、桩采用钢钢端板接接法，接接桩处坡坡口槽电电焊应分分层对称称进行，以以减少焊焊接变形形。焊接接开始前前先在剖剖口圆周周均匀点点焊46点，然然后由两两名焊工工对称、分分层、均均匀、连连续的施施焊，焊焊接层数数不少于于2层，焊焊缝要连连续饱满满，焊后后及时清清除焊渣渣。待焊焊缝冷却却后刷防防锈漆，然然后可以以继续沉沉桩。在电焊接接桩时应应保证上上下节桩桩在同一一条轴线线上，中中心线偏偏差不宜宜大于55mm，节节点弯曲曲矢高不不得大于于桩段的的0.11%。在在对桩时时先对准准桩点，再再用经纬纬仪、线线锤控制制桩身垂垂直度，符符合上述述要求后后方可进进行电焊焊焊接。为为了保证证夜间施施工的观观测精度度，

12、在每每台桩机机侧边设设置两盏盏分别77.5KKW的镝镝灯做为为夜间施施工的照照明工具具。(7)、桩桩顶标高高的控制制：标高高控制是是本次打打桩工程程质量控控制的关关键，以以免管桩桩出现截截桩或接接桩现象象。每台台桩机在在施工过过程中要要求司机机和技术术人员协协调一致致、密切切配合，避避免桩顶顶标高偏偏差超过过50mmm。压压桩前带带班长在在送桩器器上做出出明显的的“送桩深深度线”记号，经经检查复复核无误误后，方方可起吊吊；送桩桩时，桩桩达到深深度线时时立即停停压。(四)、压桩施施工时应应由专人人做好施施工记录录。开始始压桩时时应记录录桩每沉沉下1mm油压表表压力值值，直至至沉桩到到设计标标高。

13、压压桩记录录中应明明确记录录入土深深度、桩桩顶标高高、桩位位编号、电电焊接桩桩停歇时时间等内内容。发发现异常常情况，立立即通知知业主、监监理和设设计院，并并将解决决办法和和处理意意见如实实记录在在施工日日志上和和压桩记记录的备备注栏中中。施工工过程中中应检查查桩顶完完整情况况、电焊焊接桩质质量、桩桩体垂直直度。(五)、产产生下列列情况暂暂停压桩桩，并与与有关单单位研究究处理。(1)、地地下发现现旧基础础，桩尖尖偏位。(2)、桩桩身突然然下沉或或倾斜，压压桩阻力力剧变。(3)、桩桩身、桩桩顶出现现严重裂裂缝、破破碎。(4)、压压桩过程程的挤土土效应对对桩垂直直度或周周边建筑筑物、道道路产生生影响

14、。5、质量量标准(1)、先先张法预预应力管管桩的质质量检验验应符合合下表要要求：表1序检查项目目允许偏差差或允许许值检查方法法单位数值主控项目目1桩体质量量检验按基桩检检测技术术规范按基桩检检测技术术规范2桩位偏差差见表2用钢尺量量3承载力按基桩检检测技术术规范按基桩检检测技术术规范一般项目1成品桩质质量外观无蜂窝、露露筋、裂裂缝、色色感均匀匀、桩顶处无无孔隙直观桩径管壁厚度度桩尖中心心线顶面平整整度桩体弯曲曲mmmmmmmm/552101/110000 L且且20用钢尺量量用钢尺量量用钢尺量量用水平尺尺量用钢尺量量，L为为桩长21、接桩桩：焊缝缝质量(1)上上下节端端部错口口(2)焊焊缝咬边

15、边深度(3)焊焊缝加强强层高度度(4)焊焊缝加强强层宽度度mmmmmmmm20.5522用钢尺量量焊缝检查查仪焊缝检查查仪焊缝检查查仪(5)焊焊缝电焊焊质量外外观无气孔，无无焊缝，无无裂缝直观(6)焊焊缝探伤伤检查满足设计计要求按设计要要求2、电焊焊结束后后停歇时时间3、上下下节平面面偏差4、节点点弯曲矢矢高minmm/1101/110000 L秒表测定定用钢尺量量用钢尺量量，L为为桩长3压桩压力力%5查压力表表读数4停锤标准准设计要求求现场实测测或检查查沉桩记记录5桩顶标高高mm50水准仪表2桩位位允许偏偏差值应应满足下下表要求求序号项 目允许偏差差（mmm）1桩数为11-3根根桩基中中的桩

16、1002桩数为44-166根桩基基中的桩桩1/2桩桩径(2)、桩的接接头节点点处理必必须符合合设计和和施工规规范的规规定。6、质量量保证体体系中天建设设集团天天津公司司项目经理理:吴锡良良施工及安安全负责责人：孙孙荣亮 技术质量量负责人人：包洪洪亮 施工员:孙德海海质量员:杜益峰峰安全员:王东阳阳材料员:卢江铭铭1#桩机机组:周林来来、李庆庆德3#桩机机组：王王永奎 李俊2#桩机机组:付万友友、赵清清华3#桩机机组:王王永利 张宝鼎鼎7、桩身身质量验验收及技技术资料料：1、工程程桩全部部施工完完毕后，根根据设计计院要求求进行工工程桩承承载力检检测及桩桩身质量量检验。设设计要求求堆载荷荷试桩数数

17、量不少少于动测测试桩；大、小小应变的的桩数分分别不少少于总桩桩数的22%、225%。2、压桩桩工程竣竣工后向向建设单单位提供供竣工资资料：(1)测测量放样样定位记记录;(5)桩位偏偏差明细细表;(2)试试桩记录录;(6)打桩分分项工程程评定;(3)工工程桩压压桩记录录; (77)桩位位竣工平平面图;(4)桩桩基隐检检记录; (8)打打桩施工工交工验验收记录录。（三）、静静压桩施施工质量量保证技技术措施施1. 开展全面面质量管管理，实实行质量量责任制制，项目目部建立立质量管管理领导导小组，建建立质量量保证管管理体系系，制定定详细的的质量计计划和细细则。2. 认真执行行公司及及项目管管理的质质量整

18、改改指令，不不断持续续改进和和完善施施工工艺艺。3. 整个施工工过程都都应围绕绕着施工工计划进进行，落落实质量量管理细细则，杜杜绝施工工混乱无无绪，班班组长负负责指挥挥工作，班班组长听听从施工工管理人人员的指指挥互相相协调配配合。4. 在开工前前组织有有关技术术人员认认真熟悉悉图纸和和技术规规范的要要求，对对图纸及及有关资资料进行行认真核核对，消消除错误误和遗漏漏。对班班组组织织进行技技术交底底，并且且做到特特殊工种种持证上上岗。5. 施工质量量管理人人员认真真检查监监督施工工班组质质量落实实情况，及及时向项项目经理理汇报。做做到事前前交底、事事中检查查、事后后及时总总结改进进，使整整个现场场

19、工程质质量完全全受控。6. 严格执行行工序交交接制度度，上道道工序不不合格不不得转入入下道工工序施工工。（四）、静压压桩施工工安全注注意事项项及安全全技术措措施1、打桩桩机械的的运输(1)、合合理选用用运输车车辆，装装车堆放放要捆牢牢，避免免超高、超超宽。(2)、装装卸要明明确分工工，统一一指挥，吊吊卸所用用索具要要经常检检查，如如有问题题应立即即更换。(3)、起起吊物件件时，应应遵守安安全操作作规程，要要环视四四周不得得碰撞四四周物体体。2、装拆拆桩机械械(1)、工工作前，班班机长应应进行安安全交底底。(2)、装装拆前应应详细检检查各部部机件是是否安全全可靠。(3)、安安拆机架架时，底底盘应

20、放放在平坦坦坚实的的地面上上，重大大机件应应运到机机身2米米范围内内，避免免斜拉。(4)、高高空作业业要系安安全带，地地面作业业要戴安安全帽。3、打桩桩作业(1)、作作业前工工长要向向班组进进行全面面安全交交底并签签订安全全协议。(2)、各各个工序序均应遵遵守安全全操作规规程。(3)、班班机长作作业前，要要明确分分工，统统一信号号，统一一指挥。(4)、起起吊桩构构件不得得碰撞，周周围应有有人警戒戒，禁止止人员在在吊装时时穿行。(5)、作作业人员员禁止酗酗酒(特别是是司机)。在施工工操作时时，机械械司机听听从指挥挥信号，不不得随意意离开岗岗位，应应经常注注意机械械的运转转情况，发发现异常常应立即

21、即检查处处理。遇遇有恶劣劣气候，按按规定停停止作业业。(6)、打打桩作业业时不得得进行维维修保养养，出现现电气故故障应由由专业电电工处理理，以防防触电。(7)、每每天作业业前应检检查机械械、电气气设备是是否完好好。每天天交接班班时应办办好交接接手续。打打桩作业业下班时时将桩机机停放在在合适的的位置，并并切断电电源。(8)、新新工人进进场要进进行安全全教育记记录，安安全员应应经常对对现场情情况进行行检查，发发现不安安全因素素要及时时解决。(9)、如如本工程程桩顶标标高较低低（距地地面），在在送桩完完毕后必必须及时时用毛石石回填送送桩孔，以以确保桩桩机及人人员的行行走安全全。4、安全全措施(1)、

22、建建立以项项目经理理为核心心的安全全领导小小组，确确定安全全目标和和管理范范围，责责任落实实到个人人，确保保安全。(2)、施施工负责责人要做做好安全全生产技技术交底底；施工工人员要要接受入入场安全全生产教教育，佩佩戴劳保保用具；各种机机械由专专人负责责，严禁禁机械带带病工作作。(3)、吊吊机机手手吊桩时时，要做做到平稳稳。(4)、电电源线要要使用防防水电线线，电工工应经常常检查配配电箱和和电焊机机的接地地保护装装置是否否有效。(5)、宿宿室内应应有专人人负责，严严格遵守守安全防防火制度度。(6)、焊工、电电工、机机械司机机等特殊殊工程必必须持证证上岗。四、钻孔孔灌注桩桩（及后后压浆）施施工组织

23、织设计（一）、钻孔灌灌注桩施施工技术术方案1、 施施工机械械设备与与劳动力力配备工程桩共共1433根（其其中后压压浆588根），所所需施工工机械和和劳动力力配备详详见下表表表1、主主要施工工机械序号名 称称型 号号单位数量备 注1潜水钻机机JK-990台1钻孔2循 环 泵2.2KKW台2泥浆循环环3泥 浆 泵7.5KKW台2泥浆循环环4对 焊 机100KKVA台1钢筋笼制制作5切 断 机40内内台1钢筋笼制制作6电 焊 机15KWW台4钢筋笼制制作7气割设备备套2机械维修修8注浆泵3SNSS台1压浆9液浆搅拌拌机YJ-3340台1搅浆10压力表0-166MPAA2监控压力力表2、劳劳动力配配备

24、序号工 种种班组人数工 作作 内内 容容1钻孔桩班班28钻孔、安安放钢筋筋笼、配配合灌砼砼2灌 砼 班24运输、灌灌砼3钢 筋 班18制作钢筋筋笼4普 工 班16挖护筒、清清障、环环境卫生生5机修后勤勤班13维修、值值班、膳膳食6压浆班14安装压浆浆阀、压压浆2、施工工工期本工程6000钻孔灌灌注桩1143根根（其中中后压浆浆58根根），按按施工工工日计算算，6000每台桩桩机平均均每天成成桩3根根，则所所需总工工日为336工日日。安排排1台机机械作业业，则灌灌注桩施施工工期期为n=36天天。3、施工工工艺（一）施施工工艺艺流程（二）施施工技术术1、试成成孔工艺艺为了检验验施工机机具的适适应能

25、力力及施工工工艺、地地质情况况，在正正式施工工前进行行工程试试桩的施施工是十十分必要要的，其其目的是是：（11）检验验地质情情况，为为设计、施施工提供供比较正正确的地地质概况况，有利利于工程程桩的施施工。（22）针对对地层情情况调整整施工工工艺，使使理想的的工艺方方法更加加科学、实实用，为为施工阶阶段的顺顺利进行行奠定基基础。2、泥浆浆的制备备与管理理由于桩身身要穿越越杂填土土、粘质质粉土，施施工过程程中必须须加强对对泥浆指指标的合合理控制制，并进进行科学学的管理理。（1）泥泥浆材料料：以人人工配浆浆为主，若若土质较较好，可可采用原原土造浆浆遇砂土土层可采采用黄土土造浆，以以提高泥泥浆粘度度。

26、（2）制制备方式式：泥浆浆拌合稀稀释于水水化处理理而成。泥泥浆比重重、粘度度、失水水量按地地层情况况进行科科学调整整。泥浆浆密度在在砂土和和较厚的的夹砂层层中应控控制在11.11.33t/mm3；在穿穿过砂夹夹卵石层层或容易易坍孔的的土层中中应控制制在1.31.55t/mm3；在粘粘土中和和粉质粘粘土中成成孔时，可可注入清清水，以以原土造造浆护壁壁，排渣渣时泥浆浆密度控控制在11.11.22 t/m3，若孔孔壁土质质较差，可可控制在在1.1151.225 tt/m33，泥浆浆可就地地选择塑塑性指数数Ip17的的粘土调调制，泥泥浆质量量指标控控制在胶胶体率不不小于990%，PPH值779，粘粘度

27、188222秒，砂砂率4%8%。施施工过程程中应经经常测定定泥浆密密度，并并定期测测定粘度度、胶体体率和含含砂率。（3）管管理方式式：设专专职泥浆浆管理人人员，随随配随管管，随测测随调，泥泥浆的制制作流程程见下图图：重 复循 环净化泵 送循 环泥 浆搅 拌处理剂予处剂备料泥浆排污外运清渣3、钻孔孔成桩桩位测测定后埋埋设护筒筒（为确确保进度度，一台台钻机护护筒配备备4-55只），用用以固定定桩位，防防止孔口口坍塌，护护筒与孔孔壁间的的缝隙用用粘土填填实，以以防止漏漏水。护护筒内径径应比钻钻头直径径大2000mmm；埋入入土中深深度在11.01.55m，始始终保持持孔内泥泥浆面高高出地下下水位11

28、.0mm以上。钻机安安装就位位，平整整三线对对中，钻钻机上挂挂4m铅铅垂线，铅铅垂线垂垂直度控控制在22mm以以内，经经总包、监监理验收收合格后后，开始始钻进。钻钻具采用用三翼刮刮刀合金金钻头，全全面钻进进。在钻钻机钻进进过程中中随进尺尺深度经经常检查查铅垂线线垂直度度，发现现偏差及及时调整整。根据据地层情情况，相相应调整整钻进三三大参数数。 对于一一些易塌塌孔的地地层，局局部采用用优质泥泥浆护壁壁，以保保证孔径径的较规规则和垂垂直，遇遇易缩颈颈土层，则则应控制制钻进速速度，保保证成孔孔截面。钻钻进速度度应根据据土质情情况、孔孔径、孔孔深和供供水、供供浆量的的大小确确定，在在淤泥和和淤泥质质粘

29、土中中不宜大大于1mm/miin，在在较硬的的土层中中以钻机机无跳动动、电机机不超荷荷为准。成桩方方法，同同一承台台全部采采用跳打打法施工工，相邻邻桩施工工的时间间间隔24小小时，其其余桩如如小于等等于24400毫毫米也要要求跳打打。4、护壁壁、清渣渣钻进中中根据工工程地质质条件不不同，泥泥浆性能能亦作相相应的调调整。在在保证桩桩孔不塌塌、不缩缩颈的前前提下，对对砂性土土层，除除采用优优质泥浆浆护壁外外，尚不不能达到到较好的的效果，此此时应同同时投入入黄泥团团，提高高泥浆的的粘度，确确保护壁壁质量。在施工工过程中中始终保保持孔内内泥浆液液面高于于地下水水位，以以保持泥泥浆对孔孔壁的压压力。工工

30、程中局局部土层层可能产产生泥浆浆流失现现象，此此时施工工现场应应增设蓄蓄水箱（池池）和大大容量给给水泵，确确保孔内内的泥浆浆压力。钻机钻钻到预定定持力层层并进入入设计深深度后，经经技术组组和监理理工程师师鉴定合合格后方方可终孔孔。埋设设钢筋笼笼下好导导管后，第第二次进进行清孔孔，直至至沉渣符符合要求求，孔底底沉渣1000mm经验验收方可可浇灌混混凝土。5、钢筋筋笼制作作安装1）钢筋筋进场前前，将钢钢材生产产厂家有有关资料料上报监监理，经经审查合合格后进进场，并并做好原原材料的的复试工工作。经经复试合合格后，方方可使用用。严禁禁不合格格的材料料用于本本工程。2）根据据工程桩桩配筋图图设计要要求及

31、有有关规范范要求,严格施施工。主主筋连接接采用焊焊接，须须保证主主筋轴心心在同一一直线上上。（并并及时按按要求做做好见证证取样工工作）保保证钢筋筋主筋接接头相互互错开，同同一截面面内接头头数量不不得多于于50%，且相相邻每个个接头间间距不小小于1.0米。螺螺旋箍筋筋要求与与每根主主筋点焊焊，加劲劲箍与每每根主筋筋均要求求焊牢。钢钢筋主筋筋接头相相互错开开，同一一截面内内接头数数量不得得多于550%，且且相邻每每个接头头间距不不小于11.0米米要求。3）钢筋筋笼制作作允许偏偏差如下下表:序号项目允许偏差差(mmm)1主筋间距距102箍筋间距距、螺旋旋筋间距距203钢筋笼直直径104钢筋笼长长度1

32、0005钢筋材质质检验符合设计计要求4）、在在吊放钢钢筋笼到到位过程程中，应应缓慢下下放，避避免碰撞撞孔壁。钢钢筋笼沿沿笼长度度每隔44.000米设置置一组定定位器（每每组3-4个），定定位器采采用素灰灰制作成成1000mm50mmm的圆圆以8mmm（2660长）的的钢筋穿穿过圆中中心焊接接在主筋筋上，以以确保钢钢筋笼在在孔内居居中即达达到混凝凝土保护护层的厚厚度（在在钢筋笼笼埋设时时焊接）。钢钢筋笼定定位采用用吊筋安安放，笼笼顶设计计标高必必须根据据孔口标标高准确确固定。笼笼顶标高高允许偏偏差50mmm。5）、清清孔符合合要求结结束后，及及时埋设设钢筋笼笼、测量量笼顶标标高。作作业时根根据笼

33、顶顶标高和和护筒标标高换算算出吊筋筋长度，另另用直径径50压压笼钢管管将钢筋筋笼安置置在预定定位置以以保证笼笼顶处于于设计标标高位置置。6、压浆浆管制作作安装（1）压压浆管采采用国标标低压液液体输送送用焊管管，公称称口径25（11英寸）壁壁厚3.25mmm。压压浆管上上、下端端均设管管螺纹、管管箍，上上端加丝丝堵、下下端设GG1螺纹纹，用以以旋接桩桩端、桩桩侧压浆浆阀的管管箍。（2）压压浆导管管的连接接均采用用套管焊焊接，焊焊接必须须连续密密闭、焊焊缝饱满满均匀，不不得有空空隙、砂砂眼（每每个焊点点应敲渣渣检查焊焊接质量量，符合合要求后后进入下下一道工工序）。（3）压压浆导管管与钢筋筋笼主筋筋

34、固定在在一个层层面上并并采用相相同方式式固定。（4）压压浆导管管的上端端设计高高出自然然地坪2200MMM，下下端接管管箍后距距孔底8800MMM，压压浆导管管接管处处采用套套管焊接接。套管管直径332，长长度1550MMM，材质质与压浆浆导管相相同。（5）随随钢筋笼笼入孔时时不得反反复冲撞撞孔低，不不得悬吊吊，施工工时必须须避免压压浆管路路漏水和和弯曲，以以确保压压浆通畅畅。（6）压压浆管施施工人员员须根据据桩基施施工情况况安排224小时时分2班班配合作作业。在在施工过过程中，与与钢筋加加工班组组密切配配合，防防止错放放，应负负起压浆浆管质量量监管责责任。（7）注注意：为为确保压压浆管进进入

35、沉渣渣和桩尖尖影响土土层，桩桩孔深度度严禁超超深，同同时钢筋筋笼和压压浆管制制作时，底底部加劲劲箍往下下钢筋和和压浆管管均适当当加加，以以便压浆浆管进入入沉渣和和桩尖影影响土层层，确保保压浆阀阀能正常常打开，顺顺利实施施后压浆浆工艺。7、下导导管及混混凝土灌灌注钢筋笼笼埋设完完毕，及及时安放放导管。导导管在下下入孔内内前，严严格检查查是否有有弯曲、漏漏水现象象，以保保证灌注注质量。导导管口离离孔底00.30.55米，不不得大于于0.550米。下下好导管管后，必必须进行行第二次次清孔，直直至沉渣渣符合要要求，孔孔底沉渣渣1000mm经验验收方可可浇灌混混凝土。（控控制泥浆浆比重在在1.115-1

36、1.2范范围），混混凝土的的材料为为商品混混凝土，要要求塌落落度188222cm。（CC30水水下砼）第一次次剪球灌灌注时，应应保证有有足够的的混凝土土（初灌灌量大于于0.552.0m3），以以便剪球球时达到到一定埋埋管深度度（1.011.5米米）。随随后进行行多次连连续灌注注，导管管埋深控控制在226m。在在灌注时时，应认认真测量量混凝土土面的深深度，计计算导管管的提升升高度，每每次提升升卸除导导管后，保保持导管管埋入混混凝土内内的深度度大于11.500米，防防止导管管提离混混凝土面面引起泥泥浆涌入入而造成成断桩事事故。在灌注注时还必必须有效效地防止止钢筋笼笼上浮，并并采取以以下措施施：a)

37、 减少泥浆浆的比重重和粘度度；b) 控制沉渣渣厚度必必须符合合设计要要求；c) 在钢筋笼笼笼底标标高位置置注意拔拔管长度度；d) 下笼后必必须制作作下放直直径500压笼管管，防止止钢筋笼笼窜动。灌注时时由技术术人员进进行测量量记录，填填入灌注注记录表表，严格格控制灌灌注质量量和桩顶顶标高的的到位。并并由技术术员负责责抽测，商商品砼的的塌落度度、原材材料质量量做到车车车计量量，灌注注结束后后，清洗洗导管，起起拔护筒筒，及时时换算单单桩灌注注的充盈盈量（大大于等于于1.11）。并并由专人人按规范范及时做做好标养养试块，拆拆模后及及时送标标养室养养护（每每班500立方一一组标养养试块，试试桩及锚锚桩

38、每根根一组）。（5）控控制桩顶顶超灌长长度为115000mm-20000mmm左右。8、后压压浆施工工工艺（1）后后压浆作作用原理理是在桩桩体形成成后，由由桩端预预埋压浆浆管压入入水泥浆浆，通过过浆液的的渗扩、挤挤密、劈劈裂压密密等方式式，消除除泥皮和和桩底沉沉渣的固固有缺陷陷，改善善桩土界界面，使使桩周一一定范围围的土体体得到加加固，土土体强度度增加， 增大桩桩侧摩阻阻力和端端承力，从从而大幅幅度提高高桩的极极限承载载力和减减少沉降降量。（2）工工艺流程程如下：制作钢钢筋笼设设置压浆浆管-检查压压浆管质质量起吊沉沉放钢筋筋笼安装装压浆阀阀检查压压浆阀安安装质量量灌注砼砼检查压压浆管导导管状态

39、态配置水水泥浆实实施压浆浆。（3）后后压浆质质量控制制采用注注浆量和和压浆压压力双控控方法，单单桩水泥泥压入量量12000公斤斤，以水水泥压入入量控制制为主泵泵送终止止压力控控制为辅辅。（4）水水泥采用用普通硅硅酸盐（332.55）水泥泥，注浆浆水灰比比为0.500.770。（5）具具体施工工控制标标准。、水泥泥压入量量达到表表中设计计值的770%，泵泵送压力力超过66.0MMPa可可以停止止注浆。、水泥泥压入量量达到表表中设计计值的770%，泵泵送压力力不足表表中预定定压力的的70%，应调调小水灰灰比，继继续压浆浆至满足足预定压压力。、若水水泥浆从从桩侧溢溢出，则则停止压压浆。、后压压浆起始

40、始作业时时间一般般于桩基基成桩33天后即即可进行行，但不不宜超过过成桩后后30天天。4、钻孔孔灌注桩桩施工要要点由于施施工现场场土质松松软，钻钻机导轨轨应铺平平铺实，钻钻机机架架应保持持平稳、垂垂直，以以保证成成孔的垂垂直度不不能大于于1。泥浆比比重控制制在1.151.220（用用泥浆比比重计测测定）。沉渣厚厚度控制制在1000mmm以内（用用测绳测测定）。成孔后后导管下下设距孔孔底0.3 mm0.55m，初初灌量导导管埋深深控制在在不低于于0.88 m1.55m，导导管接头头有橡胶胶垫，初初灌砼设设置阻水水球。施工期期间护筒筒内的泥泥浆面应应高出地地下水位位1.00m以上上。浇注砼砼前，在在

41、孔底5500mmm以内内取样测测量泥浆浆比重11.1551.220，含含砂率48，粘粘度18822SS。在浇注注砼时，采采用压笼笼管控制制钢筋笼笼上浮或或下沉及及砼浇注注。在保证证成孔孔孔径及泥泥浆技术术指标的的前提下下，保证证砼的及及时供应应，以利利于砼浇浇注的连连续性。5、材料料进场管管理及试试块试件件管理建立健健全材料料管理制制度，认认真执行行验收材材料“三检制制”并索取取各种物物料的相相关质量量证明文文件，确确保进场场材料质质量满足足工程需需要。施施工过程程中对进进场材料料严格把把关，不不合格材材料及试试验后不不合格材材料应及及时退场场。按规定定进场材材料先试试验后使使用。凡是进进入现

42、场场的各种种材料都都必须认认真按照照现场平平面图所所指定的的材料存存放。制定检检验试验验计划，建建立试验验管理台台帐和试试验管理理制度。按规定定及时对对砼、砂砂浆取样样，制作作试块，每每工作台台班坍落落度测试试至少22次。砼开始始浇筑时时，试验验值班人人员要检检查商品品砼运输输单，看看是否与与砼的设设计强度度等级一一致，避避免发生生错误，还还需要检检查配合合比，并并经常检检查商品品砼的质质量，严严禁砼在在现场加加水。按规定定对钢筋筋原材及及连接试试件进行行取样试试验。对工作作要认真真负责。试试验取样样真实且且具有代代表性，资资料的填填写要清清楚整齐齐，项目目齐全，无无未了事事项，日日期、部部位

43、、试试件编号号的填写写要交圈圈。按规规定执行行见证取取样和送送样检验验的管理理。试验值值班人员员每天做做好试验验记录，将将每天的的试验取取样项目目填写清清楚、编编号。及及时取回回试验资资料，交交技术资资料员存存档，做做好交接接记录。6、钻孔孔灌注桩桩施工常常遇问题题及预防防措施序号问题产 生 原 因因防治措施施及处理理方法1塌孔护筒周围围未用粘粘土填封封紧密而而漏水，或或护筒埋埋设太浅浅。未及时向向孔内加加泥浆，孔孔内泥浆浆面低于于孔外水水位，或或孔内出出现承压压水降低低了静水水压力，或或泥浆密密度不够够。在流沙、软软淤泥、破破碎地层层、松散散砂层中中进钻、进进尺太快快或停在在一处空空钻时间间

44、太长，转转速太快快。护筒周围围用粘土土填封紧紧密，钻钻进中及及时添加加新鲜泥泥浆，使使其高于于孔外水水位，遇遇流沙松松散土层层时，适适当加大大泥浆密密度和提提高水位位，严重重坍孔，用用粘土泥泥浆投入入，待孔孔壁稳定定后，采采用低速速钻进。2钻孔偏移移（倾斜）桩架不稳稳，钻杆杆导架不不垂直，钻钻进磨损损、部件件松动，或或钻杆弯弯曲接头头不直。土层软硬硬不匀。钻机成孔孔时，遇遇较大孤孤石或探探头石或或基岩倾倾斜未处处理，或或在粒径径悬殊的的砂、卵卵石层中中钻进，钻钻头所受受阻力不不匀。安装钻机机时，要要对导杆杆进行水水平和垂垂直校正正，检修修钻孔设设备，如如钻杆弯弯曲，及及时调换换，遇软软硬土层层应控制制进尺，低低速钻进进，偏斜斜过大时时填入石石子、粘粘土重新新钻进，控控制钻速速，慢速速上下提提升下降降，往复复扫孔纠纠正，如如有探头头石，宜宜用钻机机钻透，用用冲孔机机时用低低锤密击击，把石石块打碎碎，倾斜斜基岩时时投入块块石，使使表面略略平用锤锤密打。3流沙孔外水压压比孔内内大，孔孔壁松散散使大量量流沙涌涌塞桩底底。遇粉沙层层，泥浆浆密度不不够，孔孔壁未形形成泥皮皮。使孔内水水压高于于孔外水水位0.5M以以上，适适当加大大泥浆密密度。流沙严重重时，可可抛入碎碎砖、石石、粉土土用锤冲冲入流沙沙层，