塑料盖注塑模具设计gkdd.docx

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1、塑料盖注注塑模具具设计摘 要要塑料工业业是当今今世界上上增长最最快的工工业门类类之一，而而注塑模模具是其其中发展展较快的的种类，因因此，研研究注塑塑模具对对了解塑塑料产品品的生产产过程和和提高产产品质量量有很大大意义。本本设计介介绍了注注射成型型的基本本原理，特特别是单单分型面面注射模模具的结结构与工工作原理理，对注注塑产品品提出了了基本的的设计原原则；详详细介绍绍了冷流流道注射射模具浇浇注系统统、温度度调节系系统和顶顶出系统统的设计计过程，并并对模具具强度要要求做了了说明，通通过本设设计，可可以对注注塑模具具有一个个初步的的认识，注注意到设设计中的的某些细细节问题题，了解解模具结结构及工工作

2、原理理关键词：塑料模模具；分分型面；设计计AbsttracctThe plaastiics inddusttry in thee woorldd grrowss onne oof nnow quiickeest inddusttry claassees, butt thhe iinjeectiion molld iis ddeveelopps tthe quiick typpe, theerefforee, tthe ressearrch injjecttionn moold to unddersstoood tthatt thhe pplassticc prroduuct thee prro

3、duuctiion proocesss aand impprovves thee prroduuct quaalitty tto hhavee thhe vveryy biig ssignnifiicannce. Thhis dessignn inntrooducced injjecttionn mooldiings bbasiic pprinncipple, sppeciiallly ssinggle is divvideed tthe proofille tto iinjeect molldss sttruccturre aand thee prrincciplle oof wworkk,

4、 tto ccastt thhe pprodductt too prropoose thee baasicc prrincciplle oof ddesiign; Inntrooducced in dettaill thhe ccoldd fllow chaanneel iinjeectiion molld ggatiing sysstemm, tthe temmperratuure conntrool ssysttem andd gooes agaainsst ssysttems ddesiign proocesss, andd haas ggiveen tthe expplannatiio

5、n to thee moold inttenssityy reequeest, thhrouugh thiis ddesiign, maay hhavee a preelimminaary unddersstanndinng tto tthe injjecttionn moold, nootess inn thhe ddesiign cerrtaiin ddetaail queestiion, unnderrstaandss thhe mmoldd sttruccturre aand thee prrincciplle oof wworkkKey worrd: Plaastiic；injjec

6、ttionn moold；dessignn二 塑塑件的工工艺分析析2.1 分析析塑件使使用材料料的种类类及工艺艺特征该塑件材材料选用用ABSS（丙烯烯腈丁二烯烯苯乙烯烯共聚物物）。用途：汽汽车配件件（仪表表板、工工具舱门门、车轮轮盖、反反光镜盒盒等），收收音机壳壳，电话话手柄、大大强度工工具（吸吸尘器，头头发烘干干机，搅搅拌器，割割草机等等），打打字机键键盘，娱娱乐用车车辆如高高尔夫球球手推车车以及喷喷气式雪雪橇车等等。比重重:1.05克克/立方方厘米 燃烧烧鉴别方方法：连连续燃烧烧、蓝底底黄火焰焰、黑烟烟、浅金金盏草味味溶剂剂实验：环已酮酮可软化化，芳香香溶剂无无作用特点点： 1、综综合性能

7、能较好,冲击强强度较高高,化学学稳定性性,电性性能良好好. 2、与与3722有机玻玻璃的熔熔接性良良好,制制成双色色塑件,且可表表面镀铬铬,喷漆漆处理. 3、有有高抗冲冲、高耐耐热、阻阻燃、增增强、透透明等级级别。 4、流流动性比比HIPPS差一一点，比比PMMMA、PPC等好好，柔韧韧性好。 5、用用途：适适于制作作一般机机械零件件,减磨磨耐磨零零件,传传动零件件和电讯讯零件. 6、同同PVCC（聚氯氯乙烯）一一样在屈屈折处会会出现白白化现象象。成型型特性： 1.无定形形料,流流动性中中等,吸吸湿大,必须充充分干燥燥,表面面要求光光泽的塑塑件须长长时间预预热干燥燥80-90度度,3小小时.

8、2.宜取高高料温,高模温温,但料料温过高高易分解解(分解解温度为为2770度).对精精度较高高的塑件件,模温温宜取550-660度,对高光光泽.耐耐热塑件件,模温温宜取660-880度. 3、如如需解决决夹水纹纹，需提提高材料料的流动动性，采采取高料料温、高高模温，或或者改变变入水位位等方法法。 4、如如成形耐耐热级或或阻燃级级材料，生生产3-7天后后模具表表面会残残存塑料料分解物物，导致致模具表表面发亮亮，需对对模具及及时进行行清理，同同时模具具表面需需增加排排气位置置。 ABBS树脂脂是目前前产量最最大，应应用最广广泛的聚聚合物，它它将PSS，SAAN，BBS的各各种性能能有机地地统一起起

9、来，兼兼具韧，硬硬，刚相相均衡的的优良力力学性能能。ABBS是丙丙烯腈、丁丁二烯和和苯乙烯烯的三元元共聚物物，A代代表丙烯烯腈，BB代表丁丁二烯，SS代表苯苯乙烯。 ABBS工程程塑料一一般是不不透明的的，外观观呈浅象象牙色、无无毒、无无味，兼兼有韧、硬硬、刚的的特性，燃燃烧缓慢慢，火焰焰呈黄色色，有黑黑烟，燃燃烧后塑塑料软化化、烧焦焦，发出出特殊的的肉桂气气味，但但无熔融融滴落现现象。 ABBS工程程塑料具具有优良良的综合合性能，有有极好的的冲击强强度、尺尺寸稳定定性好、电电性能、耐耐磨性、抗抗化学药药品性、染染色性，散散热性（现现在ABBS工程程塑料的的工艺已已经很成成熟了，笔笔记本电电脑

10、只要要内部结结构设计计合理，同同样可以以有出色色的散热热效果。)成型型加工和和机械加加工较好好。ABBS树脂脂耐水、无无机盐、碱碱和酸类类，不溶溶于大部部分醇类类和烃类类溶剂，而而容易溶溶于醛、酮酮、酯和和某些氯氯代烃中中。 ABBS工程程塑料的的缺点：热变形形温度较较低，可可燃，耐耐候性较较差。ABS有有良好的的耐化学学腐蚀及及表面硬硬度 ，有有良好的的加工性性和染色色性能。ABS无无毒、无无味、呈呈微黄色色，成型型的塑件件有较好好的光泽泽。密度度为1.021.005g/cm。ABBS有良良好的机机械强度度和一定定的耐磨磨性、耐耐寒性、耐耐油性、耐耐水性、化化学稳定定性和电电气性能能。水、无

11、无机盐、碱碱和酸类类对ABBS几乎乎无影响响。ABBS不溶溶于大部部分醇类类及烃类类溶剂，但但与烃长长期接触触会软化化溶胀。AABS有有一定的的硬度和和尺寸稳稳定性，易易与成型型加工，经经过调色色可配成成任何颜颜色。AABS的的缺点是是耐热性性不高，连连续工作作温度为为70C左右右，热变变形温度度为933C左右右，且耐耐气候性性差，在在紫外线线作用下下易发脆脆。ABBS在升升温时粘粘度增高高，所以以成型压压力高，故故塑件上上的脱模模斜度宜宜稍大；ABSS易吸水水，成型型加工前前应进行行干燥处处理；AABS易易产生熔熔接痕，模模具设计计时应注注意尽量量少浇注注系统对对料流的的阻力；在正常常的成型

12、型条件下下，壁厚厚、熔料料温度对对收缩率率影响极极小。ABS主主要技术术指标：表1-11 热热物理性性能密度(gg/ ccm)1.0221005比热容(Jkg-11K-1)1255516774导热系数数(Wmm-1K-110-22)13.8831.2线膨胀系系数(10-5K-1)5.88.66滞流温度度(C)130表1-22 力力学性能能屈服强度度（MPPa）50抗拉强度度(MPPa)38断裂伸长长率()35拉伸弹性性模量(GPaa)1.8抗弯强度度(MPPa)80弯曲弹性性模量(GPaa)1.4抗压强度度(MPPa)53抗剪强度度(MPPa)24冲击韧度度(简支梁梁式)无缺口261布氏硬度度

13、9.7RR1211缺 口口11表1-33 电电气性能能表面电阻阻率（）1.210133体积电阻阻率（m）6.910144击穿电压压（KVV/mmm）介电常数数（1006Hz）3.044介电损耗耗角正切切（1006Hz）0.0007耐电弧性性(s)508852.2 分析塑件件的结构构工艺性性 该塑件件尺寸中中等，整整体结构构较简单单.多数数都为曲曲面特征征。除了了配合尺尺寸要求求精度较较高外，其其他尺寸寸精度要要求相对对较低，但但表面粗粗糙度要要求较高高，再结结合其材材料性能能，故选选一般精精度等级级： MMT7级级。2.3 工艺性分分析 为了满满足制品品表面光光滑的要要求与提提高成型型效率采采

14、用点浇口。该该浇口的的分流道道位于模模具的分分型面处处，浇口口纵向开设设在模具具的型腔腔处，从塑塑料件顶顶面进料料，因而而塑件外外表面不不受损伤伤，不致致因浇口口痕迹而而影响塑塑件的表表面质量量与美观观效果。塑件的工工艺参数数：干燥条件件：800-900 2小小时成型型收缩率率:0.4-00.7% 模具具温度：25-70（模具具温度将将影响塑塑件光洁洁度，温温度较低低则导致致光洁度度较低）融化化温度：2100-2880（建议议温度：2455）成型型温度：2000-2440注射射速度：中高速速度注射压力力：5000-110000barr三 初初步确定定型腔数数目3.1初初步确定定型腔数数目根据产

15、品品结构特特点，此此塑料产产品在模模具中的的扣置方方式有两两种:一一种是将将塑料制制品的回回转轴线线与模具具中主流流道衬套套的轴线线垂直；另一种种是将此此塑料制制品的中中心线与与模具中中主流道道衬套的的轴线平平行。这这里拟采采用第一一种方式式，1模模1件的结结构。四 注注射机的的选择4.1 塑件体体积的计计算塑件：零件塑件件的体积积 VV=7.5cmm 浇注系系统的体体积：VV2=22.8cm塑件与浇浇注系统统的总体体积为VV=7.5+2.8=10.3cmm 4.2计算算塑件的的质量：查手册册取密度度=1.005g/cm塑件体积积：V=7.55cm塑件质量量：根据据有关手手册查得得：=1.00

16、5g/cm 所以，塑塑件的重重量为：M=V=7.55cm1.005=77.9gg 4.33按注射射机的最最大注射射量确定定型腔数数目根据 （4-1）得 (4-22)注射机最最大注射射量的利利用系数数，一般般取0.8;注射机最最大注射射量，ccm或g; 浇注系统统凝料量量，cmm或g；单个塑件件体积或或质量，ccm或g；根据塑件件的结构构及尺寸寸精度要要求,该该塑件在在注射时时采用11模1腔4.3计计算浇注注系统的的体积，其其初步设设定方案案如下 图4.11 浇注注系统示示意图根据三维维模型，利利用三维维软件直直接可查查询到浇浇注系统统的体积积V2=2.88cm4.4注注塑机选选择19566年制

17、造造出世界界上第一一台往复复螺杆式式注塑机机,这是是注塑成成型工艺艺技术的的一大突突破,目目前注塑塑机加工工的塑料料量是塑塑料产量量的300%;注注塑机的的产量占占整个塑塑料机械械产量的的50%.成为为塑料成成型设备备制造业业中增长长最快,产量最最多的机机种之一一.注塑机的的分类方方式很多多,目前前尚未形形成完全全统一标标准的分分类方法法.常用用的说法法有:（1）按按设备外外形特征征分类:卧式,立式,直角式式,多工工位注塑塑机；（2）按按加工能能力分类类:超小小型,小小型,中中型,大大型和超超大型注注塑机。此外还有有按用途途分类和和按合模模装置的的特征分分类,但但日常生生活中用用的较少少。常用

18、的注注射速率率如表33-4所所示。表3-44注射量量与注射时时间的关关系注射量/CM 1255 2550 5500 110000 20000 40000 660000 100000注射速率率/CMM/S 1255 2000 3333 5570 8900 13330 116000 20000注射时间间/S 1 1.25 11.5 11.755 2.225 333.775 5查国产注注射机主主要技术术参数表表取CJJ80NNC3,主要技技术参数数如下。五 浇浇注系统统的设计计浇注系统统的设计计原则：浇口位位置应尽尽量选择择在分型型面上，以以便于模模具加工工及使用用时浇口口的清理理；浇口口位置距距型

19、腔各各个部位位的距离离应尽量量一致，并并使其流流程为最最短；浇浇口的位位置应保保证塑料料流入型型腔时，对对着型腔腔中宽敞敞、壁厚厚位置，以以便于塑塑料的流流入;避避免塑料料在流入入型腔时时直冲型型腔壁,型芯或或嵌件,使塑料料能尽快快的流入入到型腔腔各部位位,并避避免型芯芯或嵌件件变形;尽量避避免使制制件产生生熔接痕痕,或使使其熔接接痕产生生在之间间不重要要的位置置;浇口口位置及及其塑料料流入方方向,应应使塑料料在流入入型腔时时,能沿沿着型腔腔平行方方向均匀匀的流入入,并有有利于型型腔内气气体的排排出。5.1主主流道的的设计 主流道道是指浇浇注系统统中从注注射机喷喷嘴与模模具处到到分流道道为止

20、塑料熔熔体 流流动通道道 根据选选用的CCJ800NC33型号注注射机的的相关尺尺寸得 喷嘴嘴前端孔孔径：dd0=44.0mmm； 喷嘴嘴前端球球面半径径：R00=100mm； 根据据模具主主流道与与喷嘴的的关系 取主主流道球球面半径径：R=11mmm； 取主主流道小小端直径径：d=4.5mmm 为为了便于于将凝料料从主流流道中取取出，将将主流道道设计成成圆锥形形，起斜斜度为，此处选选用2，经换算算得主流流道大端端直径为为7.88MM。图5.11 主流道道示意图图5.2 分流道道的设计计分流道是是主流道道与浇口口之间的的通道，一一般开设设在分型型面上，起起分流和和转向作作用，分分流道的的长度取

21、取决于模模具型腔腔的总体体布置和和浇口位位置，分分流道的的设计应应尽可能能短，以以减少压压力损失失，热量量损失和和流道凝凝料。常常用分流流道断面面尺寸推推荐如表表4-11所示。表4-11流道断断面尺寸寸推荐值值塑料名称称分流道断断面直径径mm塑料名称称分流道断断面直径径mmABS，AAS 聚乙烯尼龙类聚甲醛丙烯酸抗冲击丙丙烯酸醋酸纤维维素聚丙烯异质同晶晶体4.89.551.69.551.69.553.51081008122.5510051008100聚苯乙烯烯软聚氯乙乙烯硬聚氯乙乙烯聚氨酯热塑性聚聚酯聚苯醚聚砜离子聚合合物聚苯硫醚醚3.5103.5106.5166.58.003.58.006.

22、5106.5102.4106.513分流道道的断面面形状有有圆形，矩矩形，梯梯形，UU形和六六角形。要要减少流流道内的的压力损损失，希希望流道道的截面面积大，表表面积小小，以减减小传热热损失，因因此，可可以用流流道的截截面积与与周长的的比值来来表示流流道的效效率，其其中圆形形和正方方形的效效率最高高，但正正方形的的流道凝凝料脱模模困难，所所以一般般是制成成梯形流流道。在在该模具具上取半半圆形断断面形状状，直径径为4mm。 分流道道选用半半圆形截截面：直直径D=4mm流道表面面粗糙度度 图5.22 分流道道示意图图5.3 分型面的的选择设设计原则则分型面是是决定模模具结构构形式的的重要因因素，它

23、它与模具具的整体体结构和和模具的的制造艺艺有密切切关系，并并且直接接影响着着塑料熔熔体的流流动特性性及塑料料的脱模模。一、 分型面的的形式该塑件的的模具只只有一个个分型面面，垂直直分型。二、 分型面的的设计原原则由于分型型面受到到塑件在在模具中中的成型型位置、浇浇注系统统的设计计、塑件件的结构构工艺性性及精度度、形状状以及摧摧出方法法、模具具的制造造、排气气、操作作工艺等等多种因因素的影影响，因因此在选选择分型型面时应应综合分分析。选择分型型面时一一般应遵遵循以下下几项基基本原则则： 分型面应应选在塑塑件外形形最大轮轮廓处 确定有利利的留模模方式，便便于塑件件顺利脱脱模 保证塑件件的精度度 满

24、足塑件件的外观观质量要要求 便于模具具制造加加工 注意对在在型面积积的影响响 对排气效效果 对侧抽芯芯的影响响在实际设设计中，不不可能全全部满足足上述原原则，一一般应抓抓住主要要矛盾，在在此前提提下确定定合理的的分型面面。其分型面面如图55.3.1 图5 .3 .1 分分型面示示意图5.4 浇口的设设计根据浇口口的位置置选择要要求，尽尽量缩短短流动距距离，避避免熔体体破裂现现象引起起塑件的的缺陷，浇浇口应开开设在塑塑件壁厚厚处等要要求。采采用扇形形浇口可可以保持持产品外外观精度度。本设计计采用点点浇口。该模具采采用点浇口，其其有以下下特性:形状简简单，去去除浇口口方便，便便于加工工，而且且尺寸

25、精精度容易易保证；试模时时如发现现不当，容容易及时时修改；能相对对独立地地控制填填充速度度及封闭闭时间；对于壳壳体形塑塑件，流流动充填填效果较较佳。浇口设计计如图55.3 图5.3 浇口示示意图5.5 冷料穴的的设计冷料穴是是浇注系系统的结结构组成成之一。冷冷料穴的的作用是是容纳浇浇注系统统流道中中料流的的前锋冷冷料，以以免这些些冷料注注入型腔腔。这些些冷料既既影响熔熔体充填填的速度度，有影影响成型型塑件的的质量，另另外还便便于在该该处设置置主流道道拉料杆杆的功能能。注射射结束模模具分型型时，在在拉料杆杆的作用用下，主主流道凝凝料从定定模浇口口套中被被拉出，最最后推出出机构开开始工作作，将塑塑

26、件和浇浇注系统统凝料一一起推出出模外。冷料穴位位于主流流道的正正对面的的动模板板上，其其作用是是收集熔熔体前锋锋的冷料料，防止止冷料进进入模具具型腔而而影响制制品质量量。冷料料穴分两两种，一一种专门门用于收收集、储储存冷料料，另一一种除储储存冷料料外还兼兼有拉出出流道凝凝料作用用，此处处应用后后者。在分流道道的末端端，冷料料穴的长长度通常常为流道道直径的的1.552倍倍，相机机面壳模模具属于于中小型型模具，故故冷料穴穴长度取取流道直直径的11.6倍倍，即88.0mmm。在主流道道对面采采用冷料料井底部部带推料料杆的冷冷料井，推管为带Z型头拉料钩，其侧凹可以将主流道凝料钩住，分模时即可将凝料从主

27、流道中拉出。拉料杆的根部固定在推出板上，在推出制件时，冷料也一同被推出，取产品时向拉料钩的侧向稍许移动，即可脱钩将制件连同浇注系统凝料一道取下。由文献资资料111，其结构构尺寸如如下：Z头高33/4dd，其中中d=D+（0.511） （33-3）则d=44+（00.51）=5mm，六 确确定主要要零件结结构尺寸寸选模架架、成型型零部件件的设计计6.1型型腔、型型芯工作作尺寸计计算ABS塑塑料的收收缩率是是0.33%-0.88%平均收缩缩率: =（0.3%-0.8%）/2=0.5% 型腔内径径： =60.3mmm型腔深度度： =7.544mm型芯外径径： =57.29mmm型芯深度度：=6.00

28、39mm型腔径向向尺寸（mmm ）;- 塑件件外形基基本尺寸寸（mmm）;-塑件平平均收缩缩率；-塑件公公差-成形零零件制造造公差，一一般取11/41/66；-塑件内内形基本本尺寸（ mm）;-型芯径径向尺寸寸（mmm）;-型腔深深度（mmm）；-塑件高高度（mmm）-型芯高高度（mmm）；-塑件孔孔深基本本尺寸（mmm）；型腔：钢钢材选用用P200，使用用数控精精雕及电电火花加加工成型型型芯：钢钢材选用用P200，使用用数控精精雕及电电火花加加工成型型七 模架架的选择择注塑模模模架国家家标准有有两个，即即GB/T1225566119900塑料料注射模模中小型型模架及及其技术术条件和和GB/T

29、1225555119900塑料料注射模模大型模模架。由由于塑料料模具的的蓬勃发发展，现现在在全全国的部部分地区区形成了了自己的的标准，该该设计采采用龙记记标准模模架，型型号为：FCII-18818-A400-B550-CC60。图6.11 模架模模型图八 导导向机构构的设计计导向机构构的作用用：1）定定位作用用；2）导导向作用用；3）承承受一定定的侧向向压力 8.11导柱的的设计8.1.1长度度 导柱导导向部分分的长度度应比凸凸模端面面的高度度高出8812 cm，以以免出现现导柱末末导正方方向而型型芯先进进入型腔腔的情况况。8.1.2形状状 导柱前前端应做做成锥台台形，以以使导柱柱能顺利利地进

30、入入导向孔孔。8.1.3材料料 导柱应应具有硬硬而耐磨磨的表面面和坚韧韧而不易易折断的的内芯，因因此多采采用200钢（经经表面渗渗碳淬火火处理），硬硬度为55055HHRC。 8.22导套的的结构设设计8.2.1材料料 用用与导柱柱相同的的材料制制造导套套，其硬硬度应略略低与导导柱硬度度，这样样可以减减轻磨损损，一防防止导柱柱或导套套拉毛。8.2.2形状状 为为使导柱柱顺利进进入导套套，导套套的前端端应倒圆圆角。导导向孔作作成通孔孔，以利利于排出出孔内的的空气。 8.33推出机机构的设设计注塑模中中的脱模模机构可可以在注注塑的每每一个循循环中将将塑件从从型腔内内或型芯芯上自动动的脱出出模外。推

31、管脱模机构在生产实际中应用广泛，是脱模机构的典型型式，它一般包括推管、拉料杆、复位杆、推管固定板等组成，当开模到一定距离时，注塑机推出装置推动推板并带动所有推管、拉料杆和复位杆一道前进，将塑件和浇注系统一起推出模外。合模时复位杆首先与定模边的分型面相接触，而将推板和所有的复位杆一道推回原位。根据塑件件的形状状特点， 模具型型腔在定定模部分分，型心心在动模模部分。其其推出机机构可采采用推管管推出机机构、推推件板推推出机构构。由于于分型面面有台阶阶，为了了便于加加工，降降低模具具成本，我我们采用用推管推出出机构，推管推出机构结构简单，推出平稳可靠，虽然推出时会在塑件上留下顶出痕迹，但塑件底部装配后

32、使用时 不影响外观，设立五个推管平衡布置，既达到了推出塑件的目的，又降低了加工成本。注：推管推出塑件，推管的前端应比型腔或型心平面高出0.1-0.2mm 采用推推管推出出，推管管截面为为圆形，推管推出动作灵活可靠，推管损坏后也便于更换。结合制品的结构特点，模具型腔的结构采用了整体式型腔板，这种结构工作过程中精度高，并且在此模具中容易加工得到， 在推出机构中采用厂组合式推管，如图中，这种结构主要是防止推管在于作过程中受到弯曲力或侧向压力而折断，因为产品较小，另外折断后也易于更换。这里采用设计推管，全部固定在顶杆固定板。推管的位位置选择择在脱模模阻力最最大的地地方，塑塑件各处处的脱模模阻力相相同时

33、需需均匀布布置，以保保证塑件件推出时时受力均均匀，塑塑件推出出平稳和和不变形形。根据据推管本身身的刚度度和强度要求求，推管管装入模模具后，起起端面还还应与型型腔底面面平齐或或高出型腔腔0.0050.11cm.8.3.1推件件力的计计算 对于一一般塑件件和通孔孔壳形塑塑件，按按下式计计算，并并确定其其脱模力力（Q）： (8-11) 式中 -型芯或或凸模被被包紧部部分的断断面周长长（cmm）;-被包包紧部分分的深度度（cmm）;-由塑塑件收缩缩率产生生的单位位面积上上的正压压力，一一般取7.8111.8MMPa；-磨擦擦系数，一一般取00.11.22；-脱模模斜度；L=4336.997MMMH=6

34、.03MMM Q=4366.977MM*6.003MMM*100MPAA(0.1*CCOS00.5-SINN0.55)=2633.5 (N)8.3.2推管管的设计计推管的的强度计计算 查塑塑料模设设计手册册之二由由式5-97得得d=（） (88-2) d圆圆形推管管直径ccm推管管长度系系数0.77l推推管长度度cmn推推管数量量 E推管材料料的弹性性模量NN/(钢钢的弹性性模量EE=2.11007N/) Q总脱模模力 取取 D=5MM。推管压压力校核核查塑塑料模设设计手册册式55-988= (8-3)取3200N/mmm推管应应力合格格，硬度度HRCC5065九 冷冷却系统统的设计计注塑模具

35、具型腔壁壁的温度度高低及及其均匀匀性对成成型效率率和制品品的质量量影响很很大，一一般注入入模具的的塑料熔熔体的温温度为22003000，而塑塑件固化化后从模模具中取取出的温温度为660880以下，视视塑料品品种不同同有很大大差异。为为了调节节型腔的的温度，需需在模具具内开设设冷却水水通道，通通过模温温调节机机构调节节冷却介介质的温温度。高温塑料料熔体在在模具型型腔内凝凝固并释释放热量量，模具具内存在在着一个个合适的的温度分分布，使使制品的的质量达达到最佳佳。模具具温度调调节对制制品质量量的影响响主要表表现在以以下几个个方面：1）变形形，模具具温度稳稳定、冷冷却速度度均衡可可以减小小制品的的变形

36、；2)尺寸寸精度，利利用模具具温度调调节系统统保持模模具温度度的恒定定，能减减小制品品成形收收缩率的的波动，提提高制品品尺寸精精度的稳稳定性；3）力学学性能，从从减小制制品应力力开裂的的角度出出发，降降低模温温是有利利的；4）表面面质量，提提高模具具温度能能够改善善制品表表面质量量，过低低的模温温会使制制品轮廓廓不清晰晰并产生生明显的的融接痕痕，导致致制品表表面粗糙糙度过大大。冷却水回回路布置置的基本本原则： a) 冷却却水道应应尽量多多，b) 截面面尺寸应应尽量大大； cc) 冷冷却水道道离模具具型腔表表面的距距离应适适当； d) 适当布布置水道道的出入入口； e) 冷却水水道应畅畅通无阻阻

37、； ff) 冷冷却水道道的布置置应避开开塑件易易产生熔熔接痕的的部位； 由以以上原则则我们可可以确定定冷却水水道的布布置情况况，以及及冷却水水道的截截面积浇注系统统中的分分流道布布置如图图所示，采采用非平平衡式布布置，从从主流道道末端到到每个浇浇口的距距离不相相等，但但是分流流道的截截面形状状和尺寸寸大小完完全相同同，这样样的设计计可以使使进人每每型腔腔的流程程最短，减减少了热热量散失失，缩小小了模具具的体积积，对于于该小型型什的注注射成型型来说，并并不影响响制品的的使用性性能。分分流道的的横截面面形状为为梯形，浇浇口的类类型采用用侧浇口口。冷却却系统的的设计对对于成型型小型件件的1模模多腔模

38、模具来说说是十分分重要的的。如果果冷却不不好或冷冷却不均均匀，必必然导致致收缩不不均匀，特特别是非非平衡式式分流道道的结构构。放为为了使冷冷却效果果好，在在模具的的定模型型腔板和和动模利利腔板内内开没了了如图所所示的水水道，横横向穿过过这两块块模板，这这样使塑塑件各处处的冷却却均匀，模模具的模模温均匀匀设定模模具平均均工作温温度为，用用常温的的水作为为模具冷冷却介质质，其出出口温度度为。9.1 确定冷冷却水道道直径查表3-26得得ABSS的单位位流量为为依据塑件件体积可可知所需需的冷却却水管直直径较小小。 设计冷冷却水道道直径为为6mm符合合要求。冷却水示示意图：十、模具具排气槽槽的设计计当塑

39、料熔熔体充填填型腔时时，必须须顺序地地排出型型腔及浇浇注系统统内的空空气及塑塑料受热热而产生生的气体体。如果果气体不不能被顺顺利排出出，塑料料会由于于填充不不足而出出现气泡泡、接缝缝或表面面轮廓不不清等缺缺陷，甚甚至气体体受压而而产生高高温，使使塑料焦焦化。特特别是对对大型塑塑件、容容器类和和精密塑塑件，排排气槽将将对它们们的品质质带来很很大的影影响，对对于在高高速成行行中排气气槽的作作用更为为重要。我我们的塑塑件并不不是很大大，而且且不属于于深型腔腔类零件件，因此此本方案案设计在在分型面面之间、推管预模板之间及活动型芯与模板之间的配合间隙进行排气，间隙值取0.04。十一、校校核注射机有有关工

40、艺艺参数的的校核1）锁模模力与注注射压力力的校核核 (10-4)-注射射时型腔腔压力 查查参考文文献得 1113MMPa-塑件件在分型型面上的的投影面面积（）-浇注注系统在在分型面面上的投投影面积积（）-注射射机额定定锁模力力，按CCJ800NC型型注射机机额定锁锁模力为为800模具厚度度H与注注射机闭闭和高度度 注射机机开模行行程应大大于模具具开模时时，取出出塑件（包包括浇注注系统）所所需的开开模距离离 即满足足下式 (110-55) 式式中 -注射射机最大大开模行行程，mmm；-推出出距离（脱脱模聚居居），mmm；-包括括浇注系系统在内内的塑件件高度，mmm； Skk=322+900+5+

41、7.554=1134.54mmmSkSS=5770mmm 条条件成立立结束语 通通过这五五个星期期以来的的毕业设设计工作作，不仅仅是对我我四年来来学习的的总结和和回顾，同同时也让我我深深体体会到自自身存在在的许多多不足之之处，这这也是今今后在社社会上学学习的一一种动力力，我将将会不断断地学习习，不断断的充实实自己。至此，感感谢学校校，感谢谢老师们们在这四四年里对对我的谆谆谆教导导，让我我充实的的度过了了这四年年的大学学生活，你你们的教教诲将是是我最宝宝贵的财财富。最最后，感感谢我的的指导老老师对我我的毕业业设计的的悉心指指导和耐耐心帮教教。参考文献献1 申开智智塑料料成型模模具北北京：中中国轻

42、工工业出版版社，220066.2 陈志刚塑料模模具设计计北京京：机械械工业出出版社，220022.3 吉卫喜喜主编机械制制造技术术北京京：机械械工业出出版社，220011. 4 王伯平平主编互换性性与测量量技术基基础北北京：机机械工业业出版社社，20004.5 丁闻实实用塑料料成型模模具设计计手册注射模模、压缩缩模和压压注模.西安：西安交交通大学出出版壮出出版，119933.6 何满才PPro/ENGGINEEER模模具设计计与Maasteercaam数控控加工北京：人民邮邮电出版社，220055.7 郭晓俊Prro/EENGIINEEER WWilddfirre30中文文版模具具设计基基本技术术与案例例实践北京京：清华华大学出出版社，220077.8 王孝培塑料成成型工艺艺及模具具简明手手册北北京：机机械工业业出版社社，20000.9 邱会朋PPro/ENGGINEEER Willdfiire330中中文版注注塑零件件和注塑塑模具：设计分析工程程图北北京：电电子工业业出版社社，20007.10 黄鹤汀机机械制造造装备北京：机械工工业出版版社，220011.30