室外给排水管道施工方案gdvj.docx

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1、西台生产产厂1万万吨/年年硼酸项项目工程程施工组织织设计建设单位位：青海海中信国国安科技技发展有有限公司司施工单位位：江苏苏仪征建建设工程程有限公公司日期：220100年3月12日给排水管管道施工工方案一、概述述本工程室室内外给水水排水包包括：生生活给水水系统、生生产给水水系统、冷却装置给水系统、循环水系统、精硼酸给排水系统、真空泵房水系统以及真空冷却结晶装置给排水系统。管道材质主要有：碳钢、聚乙烯以及钢筋砼；管道连接形式主要为焊接、熔接、承插粘接。除脱盐水不锈钢管试验压力为3.9MPa，其余管试验压力均不大于1.2MPa。二、编制制依据1设计计的给排排水图纸纸（图号号：200060088-7

2、000-800）2给给水排水水管道工工程施工工及验收收规范GGB5002688-9773埋埋地钢质质管道聚聚乙烯防防腐层技技术标准准SYY/T440133-19995，4室室外硬聚聚乙烯给给水管道道工程施施工及验验收规范范CEECS118:990，5建建筑给排排水及采采暖工程程施工质质量验收收规范GGB5002422-20002，6建建筑排水水硬聚氯氯乙烯管管道工程程技术规规程CCJJ/T299-988，7埋埋地塑料料排水管管道工程程技术规规程DDG/TTJ088-3008-220022，8埋埋地聚乙乙烯给水水管道工工程技术术规程CCJJ1101-20004，9建建筑给水水排水设设计规范范GB

3、B500015-2000310标标准图SS系给给水排水水标准图图集：05SS5022；022S5115；004S5516；95SS5188；011S2001；002S4404。三、施工工准备3.1图图纸资料料的准备备3.1.1熟悉悉图纸、施施工技术术标准及及验收规规范，了了解设计计意图，理理解图纸纸提出的的施工要要求；3.1.2 参参加由业业主组织织的设计计交底工工作,澄澄清设计计图纸上上存在的的问题确确定特殊殊管道的的施工方方法；3.1.3根据据设计图图纸和设设计交底底会议纪纪要,编编制详细细的施工工图材料料预算,确定所所需材料料的品种种、规格格、数量量和有关关标准；3.1.4 考考虑与其其

4、它专业业的配合合，编制制施工进进度计划划，编制制详细施施工方案案，准备备施工机机具材料料；3.1.5 对对施工人人员进行行安全教教育，特特殊工种种上岗前前培训、取取证。焊焊工必须须持有劳劳动部门门颁发的的焊工合合格证,其合格格项目与与管道焊焊接相适适应，其其他工种种如起重重工、电电工、探探伤工、架架子工和和吊车司司机等特特殊工种种必须持持有劳动动部门颁颁发的特特殊性工工种操作作证；3.1.6制定定质量控控制点,严格按按照控制制点的要要求进行行施工；3.1.7 组组织工程程技术人人员对施施工班组组进行技技术交底底，务必必使其理理解技术术要求、施施工方法法及施工工中应特特别注意意的事项项。3.2材

5、材料准备备、检验验及保管管3.2.1根据据详细的的施工图图材料预预算,准准备所有有管道安安装所需需的材料料。业主主需提供供的材料料，由我我单位提提供材料料清单；3.2.2施工工所需的的消耗材材料(如如焊条、焊焊丝等)须经正正规厂家家采购，所所有材料料均须具具备产品品质量保保证书；3.2.3材料料运到施施工现场场后，与与业主及及监理一一同对其其进行检检验，并并将检查查结果及及时向业业主报验验；3.2.3.11管道组组成件必必须具有有制造厂厂的质量量证明书书,其质质量不得得低于规规范标准准、设计计文件要要求；3.2.3.22管子、管管件的材材质、规规格、型型号等技技术参数数应符合合设计文文件的规规

6、定；并并应按国国家现行行标准进进行外观观检验，不不合格者者不得使使用； 3.2.3.33钢管及及管件表表面不得得有裂纹纹、扎折折、结疤疤、折叠叠离层等等缺陷，锈锈蚀、凹凹坑及机机械损伤伤深度不不应超过过壁厚负负偏差；塑料管管和管件件颜色应应一致，无无色泽不不均及分分解变色色线，内内外表面面应光滑滑、平整整，不得得有气泡泡、裂口口和明显显的痕纹纹；混凝凝土管内内外表面面不得有有裂纹、疏疏松、空空洞等缺缺陷；3.2.3.44承插式式柔性接接口使用用的橡胶胶圈宜由由厂家配配套供应应，橡胶胶圈内径径与管子子插口外外径之比比宜为00.8550.9，橡橡胶圈断断面直径径压缩率率宜为440%50%；刚性性接

7、口填填料使用用的水泥泥强度等等级宜为为4255，砂宜宜为0.5mmm2mmm的清洁洁中砂，油油麻应采采用洁净净、松软软、长纤纤维的无无皮质麻麻；3.2.3.55阀门检检验：A、首先先复查阀阀门的材材质、规规格、型型号及公公称压力力等技术术参数是是否符合合设计文文件的规规定；并并对阀门门外表面面进行检检查，其其外表面面不得有有裂纹、砂砂眼、划划痕等缺缺陷，其其零部件件应齐全全完好，填填料压盖盖螺栓应应留有压压缩裕量量；传动动装置和和操作机机构应动动作灵活活、可靠靠、无卡卡涩；B、到货货阀门应应从每批批（同制制造厂、同同规格、同同型号）中中抽查110%且且不得少少于1个个，进行行壳体压压力和密密封

8、试验验，对于主主管起切切断作用用的阀门门应逐个个试验；C、阀门门的壳体体试验压压力不得得小于公公称压力力的1.5倍，试试验时间间不得少少于5mmin，以以壳体填填料无渗渗漏为合合格；密密封试验验宜以公公称压力力进行，以以阀瓣密密封面不不漏为合合格；试试验合格格的阀门门，应及及时排尽尽内部积积水并吹吹干，关关闭阀门门，封闭闭出入口口，做出出明显标标记，并并及时填填写“阀门试试验记录录”；D、公称称压力不不大于11.0MMPa，且且公称直直径大于于或等于于6000mm的的闸阀或或蝶阀，当当制造厂厂有压力力和密封封试验证证明文件件时，可可不单独独进行壳壳体压力力试验和和阀板密密封试验验，宜采采用色印

9、印等方法法对阀板板密封副副进行检检查，接接合面上上的色印印应连续续。3.2.4材料料保管：3.2.4.11材料到到达现场场后,应应分类合合理堆放放，码放放整齐，且且应有明明显材料料标识、检检验标识识的标示示牌；并并做好防防雨雪措措施；3.2.4.22在材料料堆放时时,所有有的合金金材料严严禁直接接和碳钢钢管或其其它构件件相接触触,必须须用或木木板加以以垫撑或或隔离；四、地管管施工4.1施施工前应应具备条条件4.1.1施工工用人、材材、机已已准备齐齐全，材材料、机机具检验验、试验验合格，人人员经安安全技术术教育符符合施工工要求；4.1.2施工工方案经经监理批批准，准准予实施施；4.1.3需开开挖

10、的部部位开挖挖时应办办理动土土证，并并经监理理确认后后方可开开挖；4.2土土方施工工4.2.1给水水排水管管道工程程的放线线与测量量前完成成定位和和高程的的测量布布点工作作，并对对基准点点采用保保护措施施，应作作出明显显标记；施工测测量应沿沿管道线线路设置置于观测测的临时时水准点点和管道道轴线控控制桩，应应采取保保护措施施，在管管道线路路与原有有地下管管道、电电缆及其其他构筑筑物交叉叉处的地地面上设设置明显显标记；4.2.2管沟沟开挖深深度按设设计图管管线标高高的要求求，塑料料管深度度应超出出管底2200mmm，其其他管挖挖至管底底标高；沟槽深深度的控控制：当当挖土深深度接近近沟槽底底标高时时

11、，应在在沟槽壁壁上距设设计底标标高 33005000mm 处，用用水准仪仪布设水水平标桩桩，间距距不大于于10mm，最后后挖土时时，操作作人员可可椐其拉拉水平线线，用33005000mm样样棒作为为清底找找平，铲铲除脚泥泥的标准准。4.2.3管道道沟底开开挖宽度度宜按下下列公式式计算：BH= Dh+2（bb1+ bb2）式中：BH管道道沟槽底底部的开开挖宽度度，mmmDh管道道结构的的外缘宽宽试，mmmb1管道道一侧的的工作面面宽度，可可按下表表选用，mmmb2管道道一侧的的支撑厚厚度，取取15002000mmm本工程根根据设计计图纸及及现场情情况按以以下方法法开挖：对成排排管（间间距1米米内

12、）根根据各自自的深度度可以整整体开挖挖，单根根管可参参照上述述公式开开挖，本本工程的的管底深深度均在在三米以以内，土土质大部部分为粘粘土，开开挖后可可在易坍坍塌的局局部设置置支撑，并并在有地地下水的的管沟内内设置排排水沟，管管道连接接工作部部分可在在地面进进行，在在管沟适适当位置置设置工工作坑，而而不必全全部设置置工作面面，因此此管沟的的开挖宽宽度可根根据现场场实际情情况调整整；表1（管管道一侧侧工作面面宽度）： 单位位：mmm管道结构构的外缘缘宽度DDh管道一侧侧的工作作面宽度度非金属管管道金属管5000400300500Dh100005004004.2.4本工工程地管管沟槽深深度在11.2

13、55米以内内可不设设置边坡坡，深度度超过11.255米可设设置1：0.333（高高：宽）的的边坡；4.2.5沟槽槽每侧临临时堆土土或施加加其他载载荷时，不不得影响响建筑物物、各种种管道和和其他设设施的安安全；堆堆土或材材料的高高度不宜宜超过11.5米米，距沟沟槽边缘缘宜不小小于0.8米，堆堆土不得得掩埋测测量标志志、消防防栓、阀阀门、雨雨水口等等设施；4.2.6压力力管道水水压试验验前，除除接口外外，应回回填管道道两侧及及管顶以以上0.5m的的土方，水水压试验验合格后后，及时时回填其其余土方方；无压压力管道道敷设后后，除接接口外及及时回填填土；混混凝土管管的无压压力管道道，应在在闭水试试验合格

14、格后，再再加回填填沟槽；4.2.7土回回填时，沟沟槽内应应无积水水、无杂杂物，且且回填土土料含水水率不得得过高；槽底至至管顶以以上0.5米范范围内，回回填土料料不得含含有机物物、冻土土以及大大于500mm砖砖、石等等硬块。4.3井井室施工工4.3.1阀门门井、仪仪表井、消消火栓井井室内装装拆部件件与井壁壁和井底底的距离离宜不小小于3000mmm。4.3.2穿过过井壁的的管子与与井壁应应严密、不不漏水；井室穿穿壁的钢钢套管应应按照设设计要求求制作。4.3.3砖砌砌井室应应符合以以下要求求：A砌筑筑用砖宜宜采用机机制普通通砖，其其强度不不应低于于GB551011的MUU10；B砖缝缝砂浆应应饱满，

15、抹抹面应压压光，不不得有裂裂纹、空空鼓等缺缺陷；C井梯梯、踏步步安装前前应做好好防腐，随随砌随安安装。4.3.4现浇浇混凝土土井室应应符合以以下要求求：A管道道敷设前前施工井井室时，应应严格控控制井底底和预留留口标高高，以及及预留口口的方位位和坡度度；管道道敷设后后施工时时，井底底标高应应按已安安装管道道控制，穿穿井壁套套管应与与管子同同轴，且且固定牢牢固；B井底底和井壁壁混凝土土宜采取取一次浇浇筑法，当当分两次次浇筑时时，相接接处应按按施工缝缝处理；C混凝凝土应振振捣密实实，表面面平整、光光滑，不不得有裂裂缝、蜂蜂窝、麻麻面等缺缺陷。4.3.5砖砌砌井室或或现浇混混凝土井井室安装装允许偏偏差

16、应符符合以下下要求：A井身身长度、宽宽度或直直径：20mmm；B井底底标高：10mmm；C路面面井盖标标高：mmm；D非路路面井盖盖标高：20mmm；E轴线线及管管管口方位位：10mmm；4.3.6有密密封性要要求的排排水检查查井，应应进行管管道、井井体的联联合闭水水试验，土土方应在在隐蔽验验收合格格后回填填；井室室砌筑完完成后应应及时安安装井圈圈和井盖盖。4.4管管道敷设设组装4.4.1管道道在组装装前须将将内部清清理干净净，敷设设后，在在管沟内内不得有有应力弯弯曲现象象；管道道敷设中中断时，应应将管口口临时封封堵。4.4.2管道道敷设的的顺序：先排水水管后给给水管，先先深管后后浅管，先先大

17、管后后小管；4.4.3管道道穿基础础时，应应设预留留孔或预预埋套管管，预留留孔或套套管内的的管段不不得有接接口。4.4.4排水水管道敷敷设的深深度和坡坡度应设设计图纸纸要求，雨雨水口的的深度为为1米，与与检查口口连接的的管坡度度为2%；4.4.5钢管管：A本工工程钢管管主要为为碳钢螺螺旋管、碳碳钢焊管管和不锈锈钢管，连连接方式式为焊接接；B焊接接方法：碳钢管管采用手手工电弧弧焊，不不锈钢管管采用氩氩弧焊（焊焊接时管管内充氩氩保护）；焊条选选用：碳碳钢（QQ2355-A）选选用J4422焊焊条；不不锈钢（11Cr118Nii9Tii）选用用H0CCr200Ni110Tii焊丝；焊接质质量须符符合

18、GBB502236-98之之规定；C管道道壁厚小小于等于于3mmm，坡口口形式采采I型；管道壁壁厚大于于3mmm、小于于等于99mm，坡坡口形式式采V型型，管道道壁厚大大于9mmm、小小于等于于26mmm，坡坡口形式式采V型型，如下下图：D设计计压力大大于1MMPa，且且不大于于1.66MPaa的管道道，同一一焊工焊焊接的同同一管线线编号的的焊接接接头无损损探伤检检测比例例不得低低于5%，且不不少于一一个接头头，设计计压力不不大于11MPaa的管道道可不进进行无损损探伤检检测。E钢管管道安装装允许偏偏差应符符合下表表规定：表2（钢钢管道安安装允许许偏差） 单位位：mmm项目允许偏差差值轴线位置

19、置架空及管管沟室外25室内15埋地60标高架空及管管沟室外20室内15埋地20水平管平平直度公称直径径DN10000.2LL% 且且50公称直径径DN10000.3LL% 且且80立管垂直直度0.5LL% 且且30成排管道道间距15交叉管外外壁或隔隔热后间间距20注:L为为管子的的有效长长度4.4.6塑料料管A.本工工程的塑塑料管在在敷设时时,管底底部垫1150mmm厚55400mm碎碎石,再再垫500mm厚厚细砂,并用细细砂填至至半管处处,夯实实,再用用素土回回填至地地面；B本工工程主要要有HDDPE(高密度度聚乙烯烯)管和和HDPPE双波波纹管,HDPPE管采采用热熔熔连接，HHDPEE双

20、波纹纹管采用用橡胶圈圈承插连连接；CHDDPE管管热熔连连接时，应应根据材材料特性性进行试试验，确确工艺参参数，环环境温度度低于55时不宜宜进行电电热熔接接头施工工；主要要步骤如如下：（11）用干干净的布布清除两两管端的的污物。将将管材置置于机架架卡瓦内内，使两两端伸出出的长度度相当（在在满足铣铣削和加加热的要要求情况况下应尽尽可能短短，通常常为255300mm）。若若必要，管管材机架架以外的的部分用用支撑物物托起，使使管材轴轴线与机机架中心心线处于于同一高高度，然然后用卡卡瓦紧固固好。（22）置入入铣刀，先先打开铣铣刀电源源开关，然然后缓慢慢合拢两两管材焊焊接端，并并加以适适当的压压力，直直

21、到两端端均有连连续的切切屑出现现，撤掉掉压力，略略筹片刻刻，再退退出活动动架，关关掉铣刀刀电源。切切屑厚度度应为00.51.00mm，通通过调节节铣刀片片的高度度可调节节切屑厚厚度。（33）取出出铣刀，合合拢两管管端，检检查两端端对齐情情况。管管材两端端的错位位量不应应超过管管壁厚的的10%或1mmm中的的较大值值，通过过调整管管材直线线度和松松紧卡瓦瓦可在一一定程度度上进行行矫正；合拢时时管材两两端面间间没有明明显缝隙隙，缝隙隙宽度最最大不能能超过：0.33mm（dde2225mmm、0.55mm（2255mmde4000mm或1.00mm（dde4400mmm）。如如不满足足上述要要求，应

22、应再次铣铣削，直直到满足足上述要要求。（44）测量量拖拉力力（移动动夹具的的摩擦阻阻力），这这个压力力应叠加加到工艺艺参数压压力上，得得到实行行使用压压力。并并检查加加热板温温度是否否达到设设定值。（5）加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值（使管端面与加热板之间刚好保持接触），进行吸热。（6）时间达到后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间应尽可能短，不能超过规定值。冷却到规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。DHDDPE双双波纹管管承插连连接采用用丁腈橡橡胶圈密密封，插插口时应应保持管管道轴线线平直，一

23、一次插入入，如插插装时阻阻力过大大，不得得强行插插入，应应将插管管拨出，查查明原因因后重新新插装；接口应应采用胶胶泥或砂砂浆水泥泥封口。4.4.7钢筋筋混凝土土管A本工工程雨水水系统为为钢筋混混凝土管管，管径径为DNN30006000，参参照标准准图044S5116，1120混凝土土带形基基础，钢钢丝网水水泥砂浆浆抹带接接口；B管子子敷设前前应进行行外观检检查，有有裂缝的的管不得得使用，有有保护层层脱落、管管端掉角角等缺陷陷的管子子应进行行修补并并经鉴定定合格后后，方可可使用；C钢筋筋混凝土土管沿直直线安装装时，管管口间的的纵向间间隙最小小宜为22mm，最大大不应大大于管子子端面对对轴线的的允

24、许倾倾斜值（不不大于110mmm）加上上2mmm；D抹带带前应将将管口的的外壁凿凿毛并洗洗净，钢钢丝网端端头插入入管基深深度为1100mmm1500mm；当管径径小于或或等于4400mmm时，水水泥砂浆浆抹带可可一次抹抹成；当当管径大大于4000mmm时，应应分两次次抹成；当管径径小于7700mmm时，填填缝后应应立即拖拖平，落落入管道道内的接接口材料料应清除除；抹带带完成后后，应及及时覆盖盖，3hh4hh后洒水水养护；E钢丝丝网水泥泥砂浆抹抹带接口口表面应应平整，不不得有裂裂缝、空空鼓等缺缺陷，抹抹带宽度度、厚度度的允许许偏差应应为mmm；F非金金属管道道基础及及管道安安装的允允许偏差差应符

25、合合下表规规定：表3（非非金属管管道基础础及管道道安装允允许偏差差） 单位：mm项目允许偏差差值无压力压力垫层中线每侧侧宽度不小于设设计文件件规定标高0-15管道基础混凝土管座中线每侧侧宽度+100标高0-15厚度不小于设设计文件件规定管座肩宽+10-5肩高20抗压强度度不小于设设计文件件规定蜂窝麻面面面积每侧不大大于1%土弧、砂砂或砂砾砾厚度不小于设设计文件件规定支撑角侧侧边高程程不小于设设计文件件规定管道安装轴线位置置1530管道内底底标高DN1100001020DN1100001530刚性接口口相邻管管节内底底错口DN11000033DN110000554.4.8阀门门及附件件安装A各种

26、种阀门、消消火栓、计计量表（计计量表应应经校验验合格）等等安装前前，应按按设计文文件要求求核对型型号、规规格；B蝶阀阀宜在微微开状态态下安装装，球阀阀宜在全全开状态态下安装装，其他他阀门应应在关闭闭状态下下进行安安装；B消火火栓、计计量表宜宜在管道道系统试试验合格格，并经经冲洗后后安装；提前安安装的，管管道系统统试压、冲冲洗时应应采取隔隔离措施施。45管管道试验验及冲洗洗4.5.1管道道安装完完毕后须须进行试试验：所所有给水水管道做做强度压压力试验验；排水水管道做做密闭试试验；4.5.2管道道试验前前，所有有管道的的焊接工工作已结结束，混混凝土部部件的养养护期已已符合要要求；4.5.3管道道上

27、水应应从低点点处缓慢慢灌入，试试验管段段的高点点及末端端应设排排气阀，使使管内气气体排放放尽；4.5.4埋地地管道试试验、防防腐检查查验收后后，应进进行竣工工复测，填填写测量量记录与与隐蔽工工程记录录，经监监理工程程师确认认后，及及时回填填并夯实实；4.5.5强度度压力及及严密性性试验：A所有有给水管管的强度度及严密密性试验验均采用用水压试试验，试试验压力力：生产产、生活活、循环环水管道道的强度度试验压压力为11.0MMPa，消消防水及及脱盐水水焊管强强度试验验压力为为1.22MPaa，脱盐盐水不锈锈钢管强强度试验验压力为为3.99MPaa，严密密性试验验压力为为工作压压力；B压力力试验时时，

28、与管管道相连连的设备备、仪表表部件、消消防部件件等应予予以隔离离；C试压压用压力力表应不不少于22块，压压力表应应在校验验周期内内，其精精度等级级应不低低于1.5级，表表盘直径径不小于于1500mm，量量程宜为为试验压压力的11.3倍倍至1.5倍；D管道道进行强强度压力力试验时时，应分分级升压压（100%，550%），每每一级应应检查管管端堵板板、后背背支撑、支支墩、管管身及接接口，当当无异常常时，再再继续升升压，水水压升至至试验压压力后，保保压100minn，检查查接口、管管身无破破损、无无漏水为为强度试试验合格格；E管道道强度压压力试验验合格后后方可进进行严密密性压力力试验，将将压力降降至

29、设计计压力，保保压100minn，压降降不大于于0.005MPPa为合合格；4.5.6密闭闭性试验验A试验验管段闭闭水试验验应在管管道及检检查井外外观质量量已验收收合格后后进行，且且沟内无无积水，不不得有造造成存水水的折弯弯及影响响水流的的异物，两两端封堵堵牢固且且不得渗渗水；B管道道闭水试试验水头头以坡度度高端检检查井处处设计水水头加22m计，当当超出高高端检查查口时，以以井口高高度为准准；检查查管段灌灌满水浸浸泡时间间不应少少于244h，在在不断补补水保持持试验水水头恒定定的条件件下，观观测时间间不少于于30mmin，然然后实测测渗水量量；C闭水水试验时时，应进进行外观观检查，不不得有漏漏

30、水现象象，且按按公式（11）实测测渗水量量小于或或等于按按公式（22）、（33）计算算的允许许渗水量量时，闭闭水试验验为合格格；公公式（22）为混混凝土管管闭水试试验允许许渗水量量计算公公式，公公式（33）为塑塑料管、铸铸铁管闭闭水试验验允许渗渗水量计计算公式式 qS= WW0 /（TT0 L0）（11） Q=11.255(Dii)1/22(2) Q=00.00046DDi(3)式中: qqS实实测渗水水量，LL/miin*mm； Q允允许渗水水量,mm3/dd.kmm（d以以24hh计） DDi管管道内径径，mmm； L0试验验管段长长度，mm； T0实测测渗水量量的观测测时间，mmin；

31、W0补水水量，LL；4.5.7所有有地管在在试验前前另行编编制管道道试验系系统图（含含进水点点、压力力表点、盲盲板点、排排气点、放放水点等等）；4.5.8给水水管道系系统冲洗洗应在试试压合格格后进行行，建设设单位组组织，施施工单位位配合进进行；水水冲洗应应连续进进行，流流速应不不小于11.0mm/s，以以目测排排出口的的水色和和透明度度与进口口水一致致为合格格。4.6管管道防腐腐4.6.1本工工程的埋埋地金属属管道均均采取PPE胶粘粘带特强强级防腐腐，地上上钢管刷刷两遍防防锈漆，碳碳钢管均均需电动动砂轮机机除锈，除除锈等级级st33：管道道外表面面应无可可见的油油脂和污污垢，并并且没有有附着不

32、不牢的氧氧化皮、铁铁锈和油油漆涂层层，底材材显露部部分的表表面应具具有金属属光泽。4.6.2钢管管在敷设设前可进进行先防防腐，管管两端各各留1000mmm1500mm长长度，待待水压试试验合格格后再进进行补口口防腐；4.6.3PEE胶粘带带特强防防腐施工工要求：APEE特加强强级防腐腐的结构构：第一一层底漆漆，第二二层PEE内带（两两层），第第三层PPE外带带（两层层）；焊焊缝位置置、异形形管件位位置可采采用补口口带；PPE特强强级防腐腐的总厚厚度不得得小于22mm；B底漆漆与PEE带应有有良好的的相容性性，由PPE带厂厂家配套套供应，底底漆使用用前应搅搅拌均匀匀，在除除锈后88h之内内涂刷，

33、基基面应干干燥、清清洁，涂涂刷应均均匀、饱饱满，不不得有凝凝块、流流坠、起起泡等缺缺陷，管管端1000mmm1500mm范范围内不不得涂刷刷；漆膜膜厚度应应不小于于30m。CPEE带缠绕绕应在底底漆表面面干后进进行，使使用适当当的机械械或手动动工具按按搭接宽宽要求缠缠绕（内内外带搭搭接宽度度为500555%），缠缠绕时胶胶带边缘缘应平行行，不得得有扭曲曲、皱折折或不贴贴合，带带端应压压贴，使使其不翘翘起；内内外带搭搭接处应应错开，胶胶带始端端与末端端搭接长长度应不不小于11/4管管周长，且且不小于于1000mm；D防腐腐层损伤伤修补及及试压后后焊缝补补口时，应应修整好好连接部部位，清清理干净净

34、，涂刷刷底漆；使用补补口带时时采用缠缠绕法，使使用专用用胶粘带带时采用用贴补法法，连接接部位与与原防腐腐层的搭搭接宽度度应不小小于500mm；缠绕胶胶带时，焊焊缝两侧侧的空间间可使用用腻子或或填充料料填充，并并保证粘粘接良好好；焊缝缝处防腐腐层厚度度应不小小于设计计厚度的的85%；4.6.4管道道防腐环环境：不不得在雨雨、雾、风风力五级级以上的的环境中中进行露露天施工工；防腐腐好的管管道，不不宜长期期在炎热热的阳光光曝晒；4.6.5防腐腐层质量量：PEE胶带在在缠绕完完成4小小时后进进行，检检查项目目包括外外观、厚厚度、粘粘接力和和电火花花查漏，A外观观质量用用目测方方法逐根根进行，表表面应平

35、平整搭接接均匀，无无气泡、皱皱折、流流坠、破破损等缺缺陷；B粘接接力采用用切口撕撕开法检检查，沿沿管子环环向切开开一个宽宽10mmm、长长不小于于1000mm的的条形切切口，从从一端用用弹簧秤秤与管子子成900角，且且小于3300mmm/mmin的的速度拉拉开，拉拉力值大大于或等等于188N（对对钢材）或或等于55N110N（对对背材）为为合格；C厚度度用测厚厚仪检查查，应符符合厚度度（2mmm）要要求；漏漏点检查查用火花花检漏仪仪进行检检测，探探头接触触防腐层层表面，以以0.22m/ss0.3m/s的速速度移动动，在检检漏电压压（9kkw）下下不打火火为合格格；D粘接接力、厚厚度及漏漏点检查

36、查数量为为管子总总数的55%，且且不少于于一根；每根管管子，粘粘接力检检查一点点，厚度度检查33个截面面，每个个截面上上均匀布布4点，电电火花检检漏从一一端连续续测至另另一端，若若有不合合格时，再再抽查两两根，仍仍有不合合格时，全全部检查查；补口口、补伤伤处抽查查率为110%，且且不少于于2处。5质量量控制措措施5.1施施工准备备阶段质质量控制制措施5.1.1熟悉悉施工图图纸，进进行设计计交底、图图纸会审审，编写写施工组组织设计计、施工工方案及及进行技技术交底底工作等等。5.1.2根据据质量控控制管理理文件编编制三级级质量控控制点，并并上报业业主和监监检部门门，自觉觉接受业业主监督督和监理理部

37、门的的监检。5.1.3施工工准备阶阶段各质质量控制制点的验验证工作作按程序序文件要要求进行行。5.2施施工过程程质量控控制5.2.1加强强原材料料、半成成品、设设备的质质量管理理，不合合格的材材料、设设备决不不用于工工程。5.2.2在施施工中，施施工队长长和技术术负责人人负责监监督施工工人员按按技术交交底要求求和工艺艺文件操操作，作作业人员员必须遵遵守工艺艺纪律，确确保工程程质量。5.2.3加强强工序管管理和过过程控制制，实行行质量预预控，每每道工序序都应认认真检查查上道工工序，保保证本道道工序，服服务下道道工序的的活动。上上道工序序不合格格不得转转入下道道工序。严严格执行行工程质质量“三检一

38、一评”制度，认认真按AABC三三级质量量控制点点认可制制进行认认可，凡凡属A级级或B级级质量控控制点，均均由项目目部质检检部负责责人提前前向业主主、监理理发共检检通知，确确保共检检顺利进进行。附表1工工序质量量控制点点一览表表序号共检项目目共检等级级ABC1管材、管管件合格格证及复复查2阀门试压压3土方开挖挖4井砌筑5管道敷设设6试压前检检查7管道试压压8管道冲洗洗9防腐、保保温材质质复验10管道防腐腐、保温温检查说明：表中A由质质检站、建建设单位位、监理理部门、施施工单位位四方质质量检查查部门联联合检查查；BB由监监检部门门、施施工单位位双方质质量检查查部门联联合检查查；CC由施施工单位位质

39、量检检查部门门和施工工队（组组）联合合检查。6施工工机具计计划机械名称称规格（功功率）数量（台台）挖掘机2汽车吊16T1载重汽车车红岩CQQ19.2100/C556 110.55t1工具车1T1手动葫芦芦1T4手动葫芦芦3T2交流电焊焊机WS-33156逆变氩弧弧焊机ZX7-4000ST1热熔焊机机1自控远红红外焊条条烘箱ZYH-20型型1恒温干燥燥箱TD-22A型1光学经纬纬仪J2型1水准仪N2型1砂轮切割割机10002手提砂轮轮机150047雨季季施工技技术措施施7.1雨雨季施工工总体要要求7.1.1雅保保PAMM1地管管工程施施工经历历春夏季季节，正正是多多多雨时段段；必须须抓好防防防火

40、、防防暴、防防滑、防防坠落、防防倒塌、防防烫伤、防防触电工工作7.1.2合理理安排施施工进度度，对雨雨季施工工比较困困难的分分项工程程，应集集中力量量抢建完完。必须须进入雨雨季施工工期的，也也要考虑虑先内后后外的顺顺序进行行安排，要要切实做做好物质质和技术术准备，尽尽量改善善劳动条条件，对对有条件件的工程程，应抓抓紧收尾尾。7.1.3在雨雨、雾天天气，要要派专人人对施工工道路、脚脚手架、操操作台及及时进行行清扫，使使道路畅畅通无阻阻，积水水排尽，斜斜坡道应应采取防防滑措施施，如铺铺垫炉渣渣，斜道道钉板条条等；全全部施工工人员均均配置合合格雨衣衣雨具。7.1.4登高高作业必必须戴安安全帽、系系安

41、全带带之外，还还应穿软软底鞋，作作业区设设置可靠靠围栏、安安全网。物物件下落落应用绳绳拴系，工工具应入入袋。7.1.5雨季季施工前前，应对对现场的的消防设设施、安安全防护护用品、不不符合安安全防火火规定的的临时建建筑、集集装箱（工工具房）、交交通车辆辆、施工工机具等等生产、生生活设施施进行一一次牢固固、防火火、接地地等方面面的全面面大检查查，落实实技术措措施，及及时采购购必要的的安全器器材和物物品。7.1.6管道道试压工工作不得得在落雨雨状态下下进行。7.2雨雨季施工工采取下下述措施施：7.2.1施工工现场在在雨季来来临之前前应做好好防洪排排水工作作，在现现场周围围挖好互互相连通通的排水水沟，

42、排排水沟纵纵坡0.51%。现现场排水水要随时时保持畅畅通，并并与城区区下水道道连通；排水沟沟安排有有专人负负责清理理。7.2.2基坑坑施工时时，在基基坑顶部部四周挖挖截水沟沟，以防防止场区区基坑顶顶周围的的雨水流流入基坑坑内。基基坑的放放坡斜面面用彩条条布覆盖盖保护，以以防止因因雨水冲冲刷边坡坡而造成成塌方及及引起边边坡不稳稳的现象象。7.2.3要对对大型机机具的测测风装置置和各建建筑物的的避雷装装置全面面进行检检查；要要经常检检查电源源设备、电电器线路路，保证证线路架架设规范范；7.2.4要对对现场的的施工机机械进行行一次检检查，落落实各项项防风措措施，风风速达55级时停停止高空空吊装作作业

43、，风风力达66级时停停止一切切吊装作作业，并并锁定各各类起重重机，材材料应尽尽可能室室内堆放放，室外外材料要要注意防防潮并遮遮防雨布布；7.2.5雨季季施工前前，进入入现场的的设备、材材料必须须避免放放在低洼洼处，并并将材料料设备垫垫高，露露天存放放的要加加盖拦雨雨布，料料场周围围要有畅畅通的排排水沟。水泥库应应垫高3300mmm以上上，周围围挖排水水沟；屋屋顶及时时检修好好，防止止漏雨。机电设备备必须加加防雨罩罩，以免免因漏水水而损坏坏设备，做做好接地地保护，以以防漏电电伤人，雨雨后要对对电气设设备进行行检查。7.2.5所有有施工机机具要有有防雨罩罩或置遮遮雨棚内内，电气气设备的的电线要要悬

44、挂固固定，不不得拖拉拉在地上上，并安安装接地地装置，机机动箱的的漏电保保护装置置要可靠靠。机电电设备必必须加强强雨罩，以以免漏水水而损坏坏设备，雨雨后应对对机电设设备进行行检查。7.2.6雨季季施工期期，下雨雨时砌筑筑砂浆、混混凝土要要减少稠稠度，并并加以覆覆盖，下下雨前新新砌的砌砌体和新新筑砼必必须覆盖盖，以防防雨冲。砼砼配合比比应在测测定砂石石含水率率后作必必要的调调整。雨雨季施工工，砂石石料场的的排水设设施应畅畅通无阻阻；运输输工具应应有防雨雨及防滑滑设备；浇筑仓仓面要在在防雨设设施；加加强骨料料含水量量的测定定工作。阀门井、污污水井，在在浇筑过过程中，如如遇大雨雨，暴雨雨，应立立即停止止浇筑，并并遮盖砼砼表面。雨雨后必须须先行排排除仓内内积水，受受雨水冲冲刷部位位应立即即处理。管道焊接接不得在在雨雾天天气中露露天工作作，应采采取庶挡挡措施。7.2.7加强强管理，掌掌握天气气预报情情况，便便于采取取措施，做做好防雨雨、防雷雷工作，做做好雨季季施工安安排。7.2.8做好好雨季施施工排水水规划，修修整主要要运输道道路及排排水沟。施施工区道道路在雨雨季防止止路面积积水，同同时防止止行车打打滑，要要采取切切实可行行的措施施，主要要方法是是在修路路中确保保坡度准准确，路路沟排水水畅通，安安排专人人清理路路面的浮浮土，也也可通过过均匀撒撒布豆石石防滑。