冲压模具的基本结构bkjc.docx

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.冲压模具具基本结结构复合模结结构定义义 复合复合合模是指指在压力力机（冲冲床）的的一个工工作行程程中，在在模具的的同一部部位同时时完成数数道冲压压工序的的模具。 它们可能能是冲孔孔、落料料、拉深深或整形形等不同同工序的的组合。复合模结结构特点点 生产效率率高节省省人力、电电力和工工序间搬搬运工作作。 冲裁精度度高因几几道工序序在同一一工位上上完成，定定位基准准一致。 制造成本本较高模模具的制制造精度度要求较较高，周周期较长长。模结构特特点对比比复合模结结构选

2、择择原则 生产批量量复合模模的生产产效率高高，故对对大量生生产有很很重要的的作用。 冲裁精度度当冲件件的尺寸寸精度或或对称度度、同轴轴度要求求较高时时，可考考虑采用用复合模模。 复合工序序的数量量一般复复合工序序应在四四个以下下，否则则模具结结构复杂杂，强度度也不好好，并且且不易制制造和维维修。复合模结结构设计计要点 曲柄压力力机的许许用压力力曲线和和复合模模的压力力曲线的的关系（对对于成形形类复合合模尤为为重要）。 复合模中中凸凹模模的设计计。 复合模的的卸料推推件装置置。 复合模模模架的选选用。 复合模工工作部分分零件的的材料选选用。复合模结结构分类类依复合工工序性质质分为： 冲裁类复复合

3、模：如落料料冲复合合模。 成形类复复合模：如复合合挤压模模。 冲裁与成成形复合合模：如如落料拉拉深复合合模。依其结构构形式分分为：顺装复合合模：凹凹模装置置在下模模中的复复合模。倒装复合合模：凹凹模装置置在上模模中的复复合模。复合模结结构对比比倒装复合合模顺装装复合模模 漏料：从从下模漏漏料孔出出回到模模具工作作面 出件：从从上模出出从下模模出 操作：安安全方便便操作不不利 工件：平平整度较较差平整整度较好好 受力：受受力差，强强度不好好受力好好 磨损：相相对较小小相对较较大 工作面：易清理理不易清清理通过以上上对比，可可见它们们的适用用范围为为： 倒装复合合模适用用于冲件件平整度度要求不不高

4、，凸凸凹模强强度足够够的冲裁裁； 顺装复合合模适用用于薄材材冲件或或冲件平平整度要要求高，凸凸凹模强强度不足足或是无无冲孔废废料的复复合模冲冲裁。典型复合合模结构构上图所示示复合模模为公司司中最为为常用的的冲孔、落落料工序序复合的的倒装复复合模。因因为有冲冲孔形成成的废料料，根据据前面的的对比和和其适用用范围，我我们采用用了倒装装复合模模的方式式。下表所示示为图示示模具在在设计时时所用的的各模板板的编号号，材质质，板厚厚以及热热处理。編號模板代號模板名稱材質板厚編號模板代號模板名稱材質板厚1DH下托板SS41258UD上模板SKD11302CC下墊腳SS41809SB上打背板YK30103DD

5、下模座SS415010PP上夾板SS41204DP下夾板YK302011BP上墊板YK30205DB下模板SKD113012HH上模座SS41406OP下脫料板(下打板)SKD111813BB上墊腳SS41807SP上脫料板(上打板)SKD111814HP上托板SS4130复合模结结构设计计重点由于公司司常用的的复合模模均为倒倒装复合合模，因因此以下下所谈到到的设计计重点及及注意事事项均适适用于倒倒装复合合模；对对于顺装装复合模模，可依依实际情情况作相相应变更更。 为了减少少模具的的加工费费用和材材料费用用，复合合模公母母模与母母模板（即即凸凹模模与凹模模）为共共享件,其共享享件的批批注为:

6、UDD SHHAREED WWITHH DBB, GGAP 0.007 BBASEED OON UUD(UUD板与与DB板共共享,保证冲冲裁间隙隙0.007,以以UD板为为准). 复合模的的内、外外打板为为共享件件, 其共共享件的的批注为为:SPP SHHAREED WWITHH OPP, BBASEED OON SSP CC-0.03 (SPP板和OPP板共享享,尺寸要要求: SP板板准, SP板板放间隙隙-0.03) 上面所示示仅为一一实例，冲冲裁间隙隙0.007在具体体的模具具中因料料厚,材质不不同而不不一样。另另外，由由于线割割丝的直直径加上上放电间间隙往往往大于此此冲裁间间隙，故故线

7、割模模板时要要割斜度度，且应应画出线线割斜度度示意图图。 复合模的的内、外外打板共共享时，不不用割斜斜度。 凸凹模上上的最小小实壁厚厚度：对对于黑色色金属，最最小壁厚厚为料厚厚的2.5倍，但但不应小小于1.8MMM； 凸凹模上上的最小小实壁厚厚度：对对于有色色金属，最最小壁厚厚为料厚厚的2.0倍，但但不应小小于1.4MMM。 一般采用用活动定定位销来来定位。定定位销一一般采用用LA型6浮升销销,下面用10的黄黄色弹簧簧,M112的止止付螺丝丝。 如果复合合模下料料不在第第一工步步，还应应考虑采采用内定定位以保保证下料料精度，外外形用已已切准的的边定位位。 复合模模模板板厚厚的选取取要注意意配合

8、标标准冲子子的长度度。 如果在复复合模中中有抽凸凸，半剪剪等成形形工艺有有话，要要注意计计算冲子子的长度度。 如果在上上打板上上装有压压印，压压等冲子子的话，模模具要求求闭死。 倒装复合合模的上上模板四四周及薄薄弱环节节应考虑虑多用几几个固定定销来补补强，以以避免冲冲裁中模模板变形形或开裂裂。 如果下模模板上有有长条形形的冲孔孔或者强强度不好好时，也也应考虑虑用销钉钉补强。 如果上下下模刃口口部位有有强度难难以保证证的地方方时，应应考虑做做入子。 复合模下下模座与与下夹板板之间的的螺丝要要倒装,以方便便拆模。 上模座与与上夹板板之间的的固定销销应开在在上模板板的导柱柱孔处，以以减少固固定销逃逃

9、孔的加加工并方方便拆装装。 在选择上上模等高高套筒时时，一般般以上模模弹簧不不预压为为原则。成形模结结构定义义 成形是指指用各种种局部变变形的方方式来改改变工件件或毛坯坯形状的的各种加加工方法法。 成形工艺艺包括拉拉延、胀胀形、起起伏成形形、翻边边翻孔、缩缩口、旋旋压、挤挤压、校校平等工工艺。 专用以上上工艺成成形的模模具则称称之为成成形模。 但需特别别说明的的是，我我们这里里的成形形模指的的是用于于弯曲的的折弯模模。成形模结结构分类类依其结构构形式分分为： V折模 翻板模 侧推模 N折模 标准结构构折弯模模（以此此种最为为多见）成形模结结构标准准结构开模状态态成形模结结构标准准结构闭模状状态

10、闭模状态态以上模具具结构为为公司最最常用的的折弯模模具结构构，它已已被认定定为标准准弯曲模模具结构构。这种种结构上上模通常常用折刀刀（有时时用滑块块代替折折刀）加加中间板板，下模模用滚轮轮折刀加加下打板板的方式式。以下为上上图模具具在中所所采用的的模板厚厚度：編號模板代號模板名稱材質板厚編號模板代號模板名稱材質板厚01DH下托板SS412507UD上模板SKD113002CC下墊腳SS418008BP上墊板SS412003DD下模座SS415009HH 上模座SS414004DP下夾板SS412510BB上墊腳SS418005DB折刀SKD113611HP上托板SS413006OP下脫料板(下

11、打板)SKD1120 成形模结结构局部部结构上模脱料料 上模采用用顶料销销脱料,闭模时时,顶料销销被压入入上模板板内;开模时时,顶料销销被弹簧簧顶出上上模面,将包在在上模板板上的工工件顶落落。 上模采用用滑块脱脱料,闭模时时,滑块被被压回到到折弯的的位置;开模时时,滑块在在自重和和顶料销销作用下下下行, 工件件从滑块块上松落落。折刀局部部 折刀(下下模)采用镶镶嵌凹模模结构,即在下下夹板加加工折刀刀槽,槽的位位置要准准,将折刀刀镶入后后,正面用用螺丝固固定在下下夹板上上。 为了减小小折弯过过程中的的摩擦，我我们采用用了在折折刀上装装入滚轮轮的作法法。下模脱料料 下模采用用内打板板脱料,注意下下

12、打板上上表面应应高出折折刀上模模面13MMM作为预预压量,也就是是说在合合模过程程中折刀刀还没有有折弯前前下模弹弹簧已被被压缩了了133MM,材料压压紧后再再开始折折弯。 为了增大大压料脱脱料力，下下模可以以用弹簧簧箱或是是气垫结结构。内定位 下模有内内钩孔定定位时,下面用用弹簧将将定位销销顶住。 定位销要要在上模模板开避避位孔。 下打板有有定位销销或定位位孔来定定位时,必须在在下打板板上安内内导柱导导向。成形模结结构其它它结构气垫结构构 气垫结构构是靠机机床的气气压装置置通过气气垫板来来传递力力量给打打板,此种结结构一般般在产品品成型需需较大的的压料力力时采用用。 如果模具具的下模模行程较较

13、大时，也也应考虑虑用气垫垫结构。 在以上结结构图中中，除了了气垫板板厚度外外，其它它板的厚厚度尺寸寸与标准准模具一一样。 气垫板的的厚度一一般为330.00MM,材质为为SS441,对对于气垫垫板上、下下顶杆水水平方向向距离较较远时,气垫板板的厚度度可考虑虑用400.0MMM厚。 穿过气垫垫板的下下垫脚应应根据气气垫板的的行程铣铣深掉一一定的高高度,以避免免闭模时时下垫脚脚与气垫垫板发生生干涉而而导致气气垫板压压不下去去的现象象。 同时气垫垫板在开开模时亦亦不要与与上模座座发生干干涉。 气垫结构构中的顶顶杆大小小一般为为20.0MMM,材质质为SKKD111,不热热处理，分分别在气气垫板和和下

14、打板板中沉头头来固定定。 在排配下下垫脚时时，应注注意不要要与机台台台盘的的气顶杆杆孔干涉涉。翻板结构构开模状态态闭模状态态细部结构构 可以成形形一些常常规方法法不能成成形的产产品需求求。 材料面与与翻板滑滑动极小小,成形以以后产品品表面无无损伤。 可减少成成形折弯弯高度高高内R较大的的产品回回弹。 翻板模可可成形负负角度,折出内内角小于于90的角度度。 利用翻板板来折形形的折弯弯边高度度较高,设计时时应注意意上模座座,上夹板板,上托板板的尺寸寸大小不不能和折折成形后后的产品品发生干干涉。 翻板模常常用的冲冲压设备备为油压压机；如如用普通通冲床可可能会因因折弯速速度过快快，产品品变形。 翻板模的的翻板不不要分段段,上模部部分可分分段。 翻板模的的打板行行程一般般取300MM,用气垫垫顶出结结构卸料料,板厚度度为244MM。 翻板模的的折刀在在与翻板板相接触触的转角角处不允允许倒RR角或C角,以利于于翻转。其它结构构除了这些些结构外外，折模模还有以以下一些些常用结结构 V折模具具 悬臂折弯弯模具 断差成形形模 侧推模 N折模