DMS塑胶模具设计讲义(1)okq.docx

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1、塑膠模具具設計講講義設計流程程一審圖圖1. 尺寸是否否完備A. 詳細審視視圖面各各個細部部尺寸是是否標註註。B. 可要求製製工傳圖圖檔,直直接於檔檔案上測測量漏標標處尺寸寸,但仍仍需請製製工補正正確認並並簽名以以減少日日後之爭爭議。2. 開模方式式A. Caviity數數目、模座大大小、適適用成型型機台（TTie barr間距、最最大射出出能力）。 B. 塑膠原料料類型、可可成型性性及其所所需之週週邊設備備。 乾燥桶桶、除濕濕機、模模溫機(Nyllon serriess)C. 模具型式式:二板板或三板板模;SSlidder or nott。除25DIMMM1668 SSMT typpe 外外，

2、其餘餘皆不需需跑滑塊塊。D. 分分模線、公母模模側(成成品圖之之Topp viiew or botttomm viiew為為公模) 。E. 頂頂出方式式：撥塊塊加頂針針。F. 模模仁可加加工性及及機械強強度:a.目前前的加工工能力和和精度是是否可達達模仁設設計之要要求。b.成品品尺寸設設計若太太細微,容易造造成模仁仁強度不不足或有有尖角而而易損傷傷。G. 公公差合理理性:是是否具備備大量製製造的能能力。3. Desiign Revvieww Meeetiing將上述有有疑慮及及困難的的部分或或須與其其他零件件段配合合之事項項於Deesiggn RReviiew會會議上提提出並提提供改善善之建議

3、議案。二Shhrinnkagge1. 塑料縮水水率() 一般計計算成型型收縮率率的方式式是由常常溫的模模具尺寸寸D與成成型品的的實際尺尺寸M:在決定模模具設計計的實際際尺寸時時,依圖圖面所用用的塑料料而先查查得成型型縮水率率,再計計算出模模具的尺尺寸。2. DDeskktopp Meemorry SSockket Connnecctorr常用之之塑料A. “Summitoomo LCPP E660066” (rref. x:0.11%;yy:0.16%;z:0.116%)B. “Pollly LCPP L1140”C. “Torray LCPP”D. “Wunno LLCP”E. “南亞、耐耐

4、特、晉晉綸PAA66”F. “Arllen PA66T”G. “DSMM PAA46(F8、HHF50040)”3. 可可過IRR製程之之塑料為為“Summitoomo LCPP E660066” ，而且且其收縮縮率很小小，尺寸寸安定性性極佳，故通常以此種原料為設計基準，其他塑料則以實際射出之尺寸為該料號之圖面尺寸(目前於DIMM 168與DDR皆採用大範圍之公差將不同原料之成品總長涵蓋，如140.95；RIMM則因為是高頻connector且Intel對生產製程尺寸之cpk值要求非常嚴格,故採用E6006原料) 。4. 總總長取上上限(採採用Suumittomoo LCCP EE60006時

5、)140.950.005 1411.0005. PPitcch 0.1% shrrinkkagee，其餘餘兩邊對對稱6. 管制尺寸寸，附公公差之尺尺寸依經驗驗判斷其其收縮趨趨勢，決決定適當當值7. 脫模角度度及尺寸寸三模穴穴LAYYOUTT1. Top & BBotttom vieew長(1441.000)寬寬(脫模模角7.44/7.550)外外框 Bllankkingg tyype於於組裝時時採100 Pccs一起起並列組組裝,故故寬度的的設計須須與自動動化之組立立設計人人員事前前溝通hhoussingg並列堆堆疊之公公差。2. 繪出Laatchh部分之之Topp viiew從其crross

6、s seectiion設設計斜面對插插，厚度度方向隨隨之應變變；繪出出該處公公、母模模之Toop vviewwsidde vvieww即可繪繪出(A221C)3. 重繪piin hholee之crrosss seectiion witth sshriinkaage決定coore pinn處之TTop vieew及公公、母模模corre ppin對對插之方方式(A221C)4. 複製coore pinn處之TTop vieew至適適當piin數，補補上keey位之之Topp viiew5. 將重繪之之Topp & Botttomm viiew做做上下之之Mirrrorr6. 繪上邊件件A. co

7、ree piin每十十pinn設計一一定位件件,儘量量採多件件定位，尤尤其在靠靠gatte端。B. 母模靠ggatee端第一一個piin孔模模仁最好好與piin nno.件件設計成成鑲件，以以防高射射壓將其其撐開。C. 公模靠ggatee端含第第一支頂頂針之模模仁最好好設計成成定位件件，以防防高射壓壓將其撐撐開。D. 定位件槽槽距離邊邊件兩側側不得小小於1 pittch。E. 母模邊件件需含脫脫模斜度度；公模模邊件需需閃開撥撥塊位置置(撥塊塊位置與與公模仁仁邊緣需需留0.10mmm，以以防止撥撥塊頂出出時刮傷傷公模仁仁，見pp.100)。F. 邊件厚度度不得低低於2.00mmm；公公、母模模兩

8、者總總長及寬寬度需相相等。G. 定位件及及頂針位位置之設設計對不不同料號號之LAAYOUUT要能能同時滿滿足，即即定位件件及頂針針位置不不可在ppin數數變化區區(1668piin與1184ppin)，需在在pinn數不變變區；特特別是公公模部分分要同時時滿足定定位件及及頂針位位置。H. 邊件靠肩肩可設計計不同高高度來防防呆，同同時可增增加有挖挖靠肩槽槽邊件根根部的 強度度。7. 編件件號標尺尺寸完成AA03FF及AA13MM四Bllockk區1. 先設計公公模。因為要預預留撥塊塊位置已已決定整整個bllockk之最小小寬度。2. 模穴間之之區隔件件寬度為為10.00mmm因為M55螺絲頭頭部

9、徑為8.5mmm，區隔隔件銑螺螺絲之沉沉頭孔的的徑最小小設計需為99.0mmm以上上，兩側側留500條的空空間，所所以模穴穴與模穴穴間之區區隔件寬度固定定設計為為10.00mmm。3. 繪出撥塊塊外形將公模穴穴inssertt兩次，分分別置於於區隔件件兩側，即即可繪出出兩模穴穴間撥塊塊之外形形。4. Blocck外側側邊件將撥塊外外形coopy至至兩模穴穴的外側側，可決決定bllockk兩外側側邊件之之Topp viiew。此此時公模模bloock外外框已設設定，母母模bllockk即比照照公模外外框之大大小。5. Blocck頭尾尾挾持件件Gatee件應設設計於靠靠cavvityy noo.

10、端，ggatee件與溢溢料井設設計成鑲鑲入頭尾尾挾持件件，以減減小bllockk之長度度。6. 編件號標標尺寸完成AA02FF及A112M7. 將Bloock邊邊件各自自Topp viiew coppy出，補補上其他他兩視圖圖，設計計出循環環式排氣氣槽位置置inssertt圖框，標標示尺寸寸完成邊邊件之設設計。8. 利用整個個bloock layyoutt繪出公公、母模模墊板 母模墊墊板：FF03AA ； 板厚115.000mmm 公模墊墊板：MM05AA ； 板板厚 8.000mmm五模板板1. 中央流道道該區域設設定為225.000mmm，以支支撐模板板強度。2. 模穴大小小 將blloc

11、kk innserrt到適適當位置置，外側側各留115.000mmm(楔塊塊厚度)完成模模穴之設設計。3. 繪出模板板外框尺尺寸 一般而而言，模模穴內側側到模板板外緣之之距離需需50.0mmm。4. 決定導柱柱、導套套及水路路位置5. 繪製流道道及相關關機構位位置標註尺寸寸完成模模板Laayouut圖A011F與A111M6. 利用公模模板 llayoout繪繪出各模模板及定定位板下頂出板板： EE01AA ； 板板厚 25.00 mm上頂出板板： EE02AA ； 板板厚 20.00 mm上固定板板： FF01AA ； 板板厚 25.00 mm母模板： FF02AA ； 板板厚 50.00

12、mm下固定板板： MM01AA ； 板厚厚 225.000 mmm墊腳： MM02AA ； 板厚厚 885.000 mmm輔助板： MM03AA ； 板厚厚 550.000 mmm公模板： MM04AA ； 板厚厚 550.000 mmm定位板： MM06AA； 板厚 7.000 mmm其中定位位板需多多設計四四個螺絲絲孔位以以固定在在輔助板板(M003A)上。Ps.按按人體工工學的角角度而言言，355mm高高度之模模仁，對對模修者者而言較較易拿取取及組立立。六模仁仁1. 繪出模仁仁三視圖圖利用siide vieew，ppin holle ccrosss secctioon及至至PL距距離355.000mm，配配合模穴Laayouut圖中中之Toop vvieww繪出模模仁三視視圖。2. iinseert 圖框，標標示尺寸寸圖面盡量量填滿圖圖框三分分之二以以上，僅僅留下足足夠標示示尺寸之之空間即即可。3. 圖圖面盡量量放大以以方便加加工及模模修等人人員識圖圖。