塑料橡胶模具设计说明书gkks.docx

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1、中北大学学课 程 设 计计 说 明 书书学生姓名名： 李淋淋 学 号号： 00903303442500学 院： 材材料科学学与工程程学院 专 业： 高高分子材材料与工工程 题 目： 香香皂盒注注射模具具设计 指导教师师： 王王文生 付一政政 职称: 副教教授 讲师 20122年122月177日 中北大大学课程设计计任务书书 20112220133 学年年第 一 学期学 院院： 材料科科学与工工程学院院 专 业业： 高分分子材料料与工程程 学 生 姓 名： 李淋 学 号号：0990300342250课程设计计题目：香皂盒盒注射模模具设计计 起 迄 日 期期：20012年年12月月17日日2001

2、2年年12月月28日日 课程设计计地点： 中北大大学材料料科学与与工程学学院 指 导 教 师： 王王文生 付一一政 系 主 任： 李李迎春 下达任务务书日期期: 20012年年12月月17日日课 程 设 计计 任 务 书书1设计计目的：通过塑料料成型模模具课程程设计，强强化学生生课堂上上学习到到的塑料料注射模模具的知知识，加加深学生生对注射射模具动动作原理理的理解解，培养养学生独独立设计计注射模模具的能能力，使使学生熟熟练掌握握AuttoCAAD等绘绘图软件件的应用用，为学学生以后后的毕业业设计和和从事相相关工作作打下良良好的基基础。2设计计内容和和要求（包包括原始始数据、技技术参数数、条件件

3、、设计计要求等等）：自行设计计一个符符合要求求的塑料料制件以以及成型型该制件件的注射射模具。（1）对对塑料制制件的要要求：塑件形形状应有有利于成成型时充充模、排排气、补补缩，同同时能使使塑料制制品达到到高效、均均匀冷却却，具有有一定的的力学性性能及使使用价值值；设计塑塑料制件件时应明明确指出出塑件的的尺寸精精度、粗粗糙度、斜斜度、圆圆角、螺螺纹、侧侧孔、嵌嵌件等；成型该该塑件的的注射模模具必须须满足下下列条件件之一：成型型模具应应具有侧侧向抽芯芯机构；：成型型模具应应具有自自动脱螺螺纹机构构；：成型型模具应应具有点点浇口凝凝料的自自动脱出出、顺序序脱模、二二级脱模模等较为为复杂的的机构。（2）

4、对对成型模模具的要要求： 所设设计的模模具能够够高效地地生产出出外观和和性能均均符合使使用要求求的制品品，模具具结构合合理，动动作灵活活，能够够满足在在使用时时连续生生产、高高效率、自自动化、操操作简便便的要求求。3设计计工作任任务及工工作量的的要求包包括课程程设计计计算说明明书(论论文)、图图纸、实实物样品品等：本次课程程设计的的工作内内容包括括以下几几个部分分：塑料制制件图纸纸一张，要要求标注注尺寸公公差、粗粗糙度、技技术要求求以及所所用原材材料；注射模模具装配配图（零零号图纸纸）一张张；注射模模具零件件图至少少四张，包包括型腔腔零件图图、型芯芯零件图图、模板板的零件件图、杆杆件的零零件图

5、；注射模模具结构构计算说说明书一一本。注：以上上各项内内容均要要求打印印。课 程 设 计计 任 务 书书4主要要参考文文献：1 申开智智.塑料料成型模模具.北北京：中中国轻工工业出版版社，2200332 宋玉恒恒.塑料料注射模模具设计计实用手手册.北北京：航航空工业业出版社社，199953 H.盖盖斯特罗罗.注射射模设计计1088例.北北京：国国防工业业出版社社，200024 贾润礼礼.实用用注塑模模设计手手册.北京：中国轻轻工业出出版社，2200005设计计成果形形式及要要求：本次课程程设计的的设计成成果以模模具设计计图纸和和模具设设计说明明书的形形式提交交。6工作作计划及及进度：20122

6、年122月17日122月18日 塑料料制件设设计20122年122月19日122月20日 模具具结构计计算及草草图设计计20122年122月21日122月24日日 模具具装配图图的绘制制20122年122月25日12月26日 模具具零件图图的绘制制20122年122月27日 模具设设计计算算说明书书的撰写写20122年122月28日 答答辩和成成绩考核核系主任审审查意见见：签字：20122年122月17日目 录1 绪绪 论11.1设设计背景景及意义21.2 塑料模模具的种种类和应应用21.3 本次设计塑料料注射模模具的主主要工作作内容332 塑塑料注射射模具的的设计步步骤和结结构组成成42.1

7、 塑料注注射模具具的设计计要求442.2 塑料注注射模具具的设计计步骤及及内容442.3 塑料注注射模具具的结构构组成和和作用553 香皂皂盒塑料料件63.1 塑料件件的结构和和特点663.2 塑料件件的材料料73.3 香皂盒盒塑料件件的参数数 84 注射射机的选选用94.1 选用注注射机的的方法和和原则994.2 注射机机的选用用和参数数95 塑料料注射模模具设计计125.1 型腔数数目和分分布125.2 分型面面的选择择125.3 型芯和和型腔1125.4 浇注系系统155.5 推出机构195.6 导向机机构215.7 冷却和和排气系系统235.8 机架的的选用2235.9 模具的的工作过

8、过程和注注射工艺艺规程2266 总总 结结28参考文献献30VII第1章 绪绪 论在21世世纪的今今天，随随着科学学技术的的不断进进步和社社会的高高速发展展，产品品更新换换代越来来越快。无无论是工工业产品品还是家家电产品品，大多多数应用用模具成成型。因因此，产产品对模模具的精精度要求求越来越越高、越越来越普普及。其其产品在在人们的的生产生生活中的的作用越越来越大大。塑料模具具是利用用其特定定形状去去成型具具有一定定形状和和尺寸的的塑料制制品的工工具，它它对塑料料零件的的制造质质量和成成本起着着决定性性影响，所所以对塑塑料模具具的设计计要求还还是比较较高的，从从产品的的角度讲讲，能生生产出尺尺寸

9、精度度、外观观、物理理性能等等各方面面均满足足使用要要求的优优质产品品；从模模具使用用的角度度讲，要要求效率率高、自自动化并并且操作作简单；从模具具制造角角度讲，要要求模具具结构合合理，制制造容易易，成本本低廉。模具设计计过程一一般是设设计收缩缩率、毛毛坯尺寸寸、型腔腔布局，然然后进行行分模，创创建型芯芯型腔、滑滑块和镶镶块、添添加模架架和标准准件，最最后设计计浇注系系统，冷冷却系统统和建腔腔，生成成材料清清单和模模具图。在现代塑塑料制品品的生产产中，合合理的加加工工艺艺，高效效的设备备，先进进的模具具是必不不可少的的三项重重要因素素。尤其其是塑料料模具对对实现塑塑料加工工工艺的的要求，塑塑料

10、制品品使用要要求和造造型设计计起着重重要的作作用。高高效的全全自动设设备只有有配上想想适应的的模具才才能发挥挥作用，随随着塑料料制品的的品种和和产量需需求量的的增加，对对塑料模模具也提提出了越越来越高高的要求求，促使使塑料模模具不断断的向前前发展。由于模具具是典型型的技术术密集型型产品，为为了表达达清楚设设计意图图，设计计人员必必须花费费大量的的时间来来绘制模模架、顶顶杆、滑滑块等结结构相对对固定的的零部件件。目前前，CAAD/CCAE的的发展，为为广大模模具设计计人员提提供了方方便。在科学技技术飞速速发展的的今天，模模具设计计多借助助计算机机软件进进行设计计和加工工，这就就实现了了模具设设计

11、有经经验设计计阶段向向理论计计算设计计方面的的发展。例例如CAAD/CCAM在在模具设设计方面面的应用用。本设设计就以以UGNNX3和和CADD为辅助助软件进进行了塑塑料端盖盖的设计计。按照照模具设设计的一一般步骤骤，从产产品设计计，型芯芯型腔的的设计，模模架设计计，浇注注系统，冷冷却系统统的设计计到标准准件的选选择，到到模具工工程图的的生成。每每一步都都按照模模具设计计的一般般规则，进进行准确确计算。1.1设设计背景景及意义义随着中国国当前的的经济形形势的日日趋好转转，在“实现中中华民族族的伟大大复兴”口号的的倡引下下，中国国的制造造业也日日趋蓬勃勃发展；而模具具技术已已成为衡衡量一个个国家

12、制制造业水水平的重重要标志志之一，模模具工业业能促进进工业产产品生产产的发展展和质量量提高，并并能获得得极大的的经济效效益，因因而引起起了各国国的高度度重视和和赞赏。在在日本，模模具被誉誉为“进入富富裕的原原动力”，德国国则冠之之为“金属加加工业的的帝王”，在罗罗马尼亚亚则更为为直接：“模具就就是黄金金”。可见见模具工工业在国国民经济济中重要要地位。我我国对模模具工业业的发展展也十分分重视，早早在19989年年3月颁颁布的关关于当前前国家产产业政策策要点的的决定中中，就把把模具技技术的发发展作为为机械行行业的首首要任务务。近年来，塑塑料模具具的产量量和水平平发展十十分迅速速，高效效率、自自动化

13、、大大型、长长寿命、精精密模具具在模具具产量中中所战比比例越来来越大。注注塑成型型模具就就是将塑塑料先加加在注塑塑机的加加热料筒筒内，塑塑料受热热熔化后后，在注注塑机的的螺杆或或活塞的的推动下下，经过过喷嘴和和模具的的浇注系系统进入入模具型型腔内，塑塑料在其其中固化化成型。1.2 塑料模模具的种种类和应应用1.2.1 塑塑料模具具的种类类塑料模具具的种类类很多，比比较常见见的有注注射模、压压缩模、压压注模和和挤出模模。1.2.2 塑塑料模具具的应用用注射模是是安装在在注射机机上，完完成注射射成形工工艺所使使用的模模具。注注射模的的种类很很多，其其结构与与塑料的的品种、塑塑件的结结构和注注射机的

14、的种类等等很多因因素有关关。一般般情况，注注射模是是由成形形部件、浇浇注系统统、导向向机构、调调温系统统和支撑撑零部件件组成，如如果塑件件有侧向向的孔或或凸台，注注射模还还包括侧侧向分型型与抽芯芯机构。压缩模可可分为固固定于压压机上压压板的上上模和下下压板的的下模两两大部分分，由型型腔、加加料室、导导向机构构、侧向向分型抽抽芯机构构、脱模模机构、加加热系统统组成，主主要应用用于成形形热固性性塑件。压注成型型是在压压缩成型型基础上上发展起起来的一一种热固固性塑料料的成型型方法，又又称传递递成型，压压注成型型的一般般过程是是，先闭闭合模具具，然后后将塑料料加入模模具加料料室内，使使其受热热成熔融融

15、状态，在在与加料料室配合合的压料料柱塞的的作用下下，使熔熔料通过过设在加加料室底底部的浇浇注系统统高速挤挤入型腔腔。塑料料在型腔腔内继续续受热受受压而发发生交联联反应并并固化成成型。然然后打开开模具取取出塑件件，清理理加料室室和浇注注系统后后进行下下一次成成型。它它由型腔腔、加料料室、浇浇注系统统、导向向机构、侧侧分型与与抽芯机机构、脱脱模机构构、加热热系统组组成。挤出模是是热塑性性塑料的的成型方方法之一一，它可可以成型型各种塑塑料管材材、棒材材、板材材、薄膜膜以及电电线、电电缆等连连续型材材，还可可以对塑塑料进行行塑化、混混合、造造粒、脱脱水以及及喂料等等准备工工序或半半成品加加工。1.3

16、本次设设计塑料料注射模模具的主主要工作作内容本次设计计以单分分型面注注射模具具为主，主主要内容容包括所所设计塑塑件的说说明、注注塑机的的选用、塑塑料注射射模具设设计、一一张塑料料制件图图纸、四四张零件件图和一一张装配配图的绘绘制。第2章 塑料料注射模模具的设设计步骤骤和结构构组成2.1 塑料注注射模具具的设计计要求自行设计计一个符符合要求求的塑料料制件以以及成型型该制件件的注射射模具。设计收缩缩率、毛毛坯尺寸寸、型腔腔布局，然然后进行行分模，创创建型芯芯型腔、滑滑块和镶镶块、添添加模架架和标准准件，最最后设计计浇注系系统，冷冷却系统统和建腔腔，生成成材料清清单和模模具图。2.2 塑料注注射模具

17、具的设计计步骤及及内容2.2.1 设设计前的的准备工工作 （1）熟悉悉塑件：塑件的的几何形形状、塑塑件的使使用要求求、塑件件原料的的特性； （2）检检查塑件件的成型型工艺性性； （3）明明确现有有注射机机的型号号和规格格。2.2.2 注注射模具具结构的的设计步步骤 （1）确定定型腔的的数目（2）选择分分型面 （3）确确定型腔腔的布置置形式 （44）确定定浇注系系统 （5）确确定脱模模方式 （6）确确定调温温系统的的结构 （7）确确定凹模模和型芯芯的固定定方式 （88）确定定排气形形式 （9）决决定注射射模的主主要尺寸寸 （100）选用用标准模模架 （111）绘制制模具的的结构草草图 （112）

18、校校核模具具与注射射机有关关尺寸 （133）注射射模结构构设计的的审核 （114）绘绘制模具具的装配配图 （155）绘制制模具零零件图 （116）复复核设计计图样2.3 塑料注注射模具具的结构构组成和和作用2.3.1单分分型面注注射模的的结构组组成（如如图2.1）a 模具具整体 bb动模部部分 cc定模部部分图2.11 单单分型面面注射模模的结构构组成2.3.2注射射模的组组成和作作用塑料注射射模具一一般是由由成形部部件、浇浇注系统统、导向向部分、推推出机构构、调温温系统、排排气系统统、支撑撑零部件件、侧向向分型与与抽芯机机构组成成。成形部件件是指动动、定模模部分有有关组成成型腔的的零件。浇注

19、系统统是将熔熔融的塑塑料从注注射机喷喷嘴进入入模具型型腔所经经的通道道，它包包括主流流道、分分流道、浇浇口、及及冷料穴穴。导向部分分在注射射模中，用用导向部部分对模模具的动动定模导导向，以以使模具具合模时时能准确确对合。推出机构构是指分分型后将将塑件从从模具中中推出的的装置。调温系统统是为了了满足注注射工艺艺对模具具温度的的要求，需需要有调调温系统统对模具具的温度度进行调调整。一一般热塑塑性塑料料的注射射模主要要是设计计模具的的冷却系系统。排气系统统是为了了将成形形时塑料料本身挥挥发的气气体排出出模外，常常常在分分型面上上开设排排气槽。对对于小塑塑件的模模具，可可直接利利用分型型面或推推杆等与

20、与模具的的间隙排排气。支撑零部部件是用用来安装装固定或或支撑成成形零部部件及前前述的各各部分机机构的零零部件。侧向分型型与抽芯芯机构是是当有些些塑件有有侧向的的凹凸形形状的孔孔或凸台台时，须须先把侧侧向的凹凹凸形状状的瓣合合模块或或侧向的的型芯从从塑件上上脱开或或抽出。第3章 香皂盒盒塑料件件3.1 塑料件件的结构构和特点点 塑件的的结构特特点： 本香皂皂盒塑件件（图33.1）有有侧凸的的结构，尺尺寸适中中，属薄薄壁壳体体塑件。为为提高生生产率可可采用多多型腔。根据香皂皂盒塑件件的特征征，选用用浇注系系统为侧侧浇口的的单分型型面多型型腔注射射模。采采用侧浇浇口基本本不影响响塑件外外观。（a）

21、香皂皂盒（b） 香皂盒盒零件图图图3.11 香皂皂盒塑料料件示意意图3.2 塑料件件的材料料3.2.1常用用塑料及及特性表3.11 常常用塑料料及特性性塑料高压聚乙乙烯硬聚氯乙乙烯聚苯乙烯烯工程塑料料ABSS温度/喷嘴150-1800150-1700160-1700180-1900料筒180-20001655-1880160-1800210-2300模具30-66030-66020-66050-770压力MPPa注射70-110080-113060-110070-990保压40-55040-66030-44050-770时间/SS注射0-52-50-33-5保压15-66015-44015-4

22、4015-330冷却15-66015-44015-33015-330总计40-114040-99040-99040-7703.2.2 工工程塑料料（ABBS）的的特性及及注射工工艺性ABS是是一种新新型工程程塑料。具具有综合合的优良良性能(坚固、坚坚韧、坚坚硬)，价价格便宜宜，原料料易得，是是目前产产量最大大、应用用最广的的一种工工程塑料料。 AABS是是微黄色色或白色色不透明明粒料，无无毒、无无味。ABS由由三种成成分组成成，具有有良好的的综合力力学性能能。在机机械性能能方面，AABS具具有质硬硬、坚韧韧、刚性性好。有有一定化化学稳定定性和良良好的介介电性能能。它还还有很好好的成型型加工性性

23、能以及及能与其其他塑料料和橡胶胶相混熔熔的特点点。ABBS塑料料的表面面可以电电镀。ABS树树脂的缺缺点是耐耐热性不不高，耐耐低温性性不好，而而且不耐耐燃、不不透明，耐耐气候性性不好，特特别是耐耐紫外线线性能不不好。ABS塑塑料的成成型特性性： （1）使用用ABSS塑料成成型塑件件时，由由于溶体体的黏度度值较高高，注射射成形的的压力值值高，所所以塑件件对型芯芯的包紧紧力较大大，为便便脱模，塑塑件应采采用较大大的脱模模斜度；（2）AABS塑塑料的溶溶体黏度度高，制制品易产产生熔接接痕，设设计模具具时应减减少浇注注系统对对料流的的阻力，流流道长度度短一些些；（3）AABS塑塑料吸湿湿性强，易易吸水

24、，成成型前应应进行干干燥处理理；（4）在在正常成成型条件件下，AABS塑塑件的尺尺寸稳定定性好。ABS塑塑料的注注射成型型工艺参参数：表3.22 ABSS塑料的的注射成成型工艺艺参数参数取值范围围选取数值值密度1.0221.005g/ cmm21.033g/ cm22收缩率SS0.3%0.88%0.5%温度/喷嘴180-1900180料筒210-2300220模具50-77060压力MPPa注射70-99080保压50-77060时间/SS注射3-53保压15-33020冷却15-330 30总计40-770533.3 香皂盒盒塑料件件的参数数3.3.1 塑塑件的质质量和体体积塑件质量量：25

25、5g塑件体积积：24.11cm33.3.2 塑塑件的投投影面积积塑件成型型投影面面积：第4章 注射机机的选用用4.1 选用注注射机的的方法和和原则选用的方方法和原原则：（1）使使用现有有设备；（2）根根据每次次成型件件数安满满足最大大注射量量、锁模模力、经经济性等等要求选选择合适适的注射射机。4.2 注射机机的种类类和应用用范围4.3 注射机机的选用用根据塑件件的大小小和实际际中常用用的注射射机，注注射端盖盖塑件选选用XSS-YZZ-1225型螺螺杆式注注射机（图图4.11）。图4.11 XSS-ZYY-1225型注注射机XS-ZZY-1125型型注射机机的主要要参数：额定注射射量 1125c

26、cm3 注射压力力 1150MPPa锁 模模 力力 9900KKN最大成型型面积3220cmm最大开模模行程3000mmm最大模具具厚度 3300mmm最小模具具厚度2000mmm喷嘴圆弧弧半径 112mmm喷嘴孔直直径 4mmm模板尺寸寸4228mmm X 458mmm拉杆空间间2660mmm X 2900mm定位孔直直径：1000+0.0544注射机的的参数校校核：（1）最最大注射射量的校校核：注射机的的额定注注射量为为1255cm33； 塑件体体积：224.1ccm3，每次次成型22个塑件件； 假设浇浇道凝料料为200cm33； 实际注注射量24.1XX2 + 200 = 68.2ccm

27、3 1255 X 80% =1000cm33；所以最大大注射量量满足要要求。（2）注注射压力力的校核核：ABS塑塑料的注注射压力力为70090MMPa, 取772MPPa； SX-ZY-1255注射机机的注射射压力为为 1220 MMPa；所以注射射机的注注射压力力满足要要求。（3）锁锁模力的的校核注射机的的锁模力力为 9900KKN；ABS塑塑料的注注射压力力为70090MMPa, 取772MPPa；单个塑件件在分型型面上的的投影面面积为778cmm2； 通常用用以下公公式进行行校核：（式4.1）F投影影面积 q单位面面积压力力 P注塑压压力k损耗系系数（00.30.55）所以：锁锁模力满满

28、足要求求。（4）最最大注射射成型面面积的校校核SX-ZZY-1125注注射机的的最大注注射成型型面积为为 3220cmm2； 单单个塑件件在分型型面上的的投影面面积为778cmm2； 浇浇道凝料料为200cm22；注射时模模具的成成型面积积 (78 XX 2 + 20) = 1766 cmm2 3200 cmm2 所以最最大注射射成型面面积满足足要求。第5章 塑料注注射模具具设计5.1 型腔数数目和分分布由于塑件件的形状状简单，重重量较轻轻，且生生产批量量大，所所以应使使用多型型腔模具具。综合合分析本本设计采采用一模模二腔、平平衡布置置。这样样模具的的尺寸较较小，生生产率高高，塑件件质量可可靠

29、，成成本较低低。5.2 分型面面的选择择塑件的分分型面应应位于截截面尺寸寸最大的的部位，本本实例中中塑件的的分型面面选取如如图5.1所示。这这样选取取的塑件件的外表表面可以以在整体体的定模模型腔内内成型，表表面质量量好，而而且塑件件脱模方方便。图5.11 分分型面选选取5.3 型芯和和型腔5.3.1 型型芯和型型腔的结结构确定型腔腔和型芯芯的结构构形式型腔、型型芯可分分别有整整体式和和组合式式两种形形式。由由于塑件件的结构构简单，型型腔加工工容易，所所以选用用整体式式型腔和和组合式式型芯。在在定模板板上直接接加工型型腔。（1）型型腔的结结构采用用整体式式型腔如如下图（图5.2）所示：图5.22

30、 整体式式型腔 （2）型芯的的结构采采用组合合式型芯芯：图5.33 组组合式型型芯5.3.2确定定型腔和和型芯的的尺寸ABS的的收缩率率在0.30.88%，取取0.55% 。（1）型型腔的径径向尺寸寸 Lmm 型腔径径向尺寸寸mmABBS塑件件的精度度一般为为4级，模模具最大大磨损量量取塑件件公差的的1/66；模具具的制造造公差z=/30.224mmm；取x=0.775， ABBS塑料料的收缩缩率在00.30.88%，取取0.55% 。塑件径向向尺寸mmm 径向尺尺寸1118的公公差值为为0.882mmm，模具具最大磨磨损量取取塑件公公差的11/6；模具的的制造公公差z=/30.227mmm；

31、取x=0.775。（2）型型腔的深深度 HHm塑件高度度尺寸222mmm的公差差值为00.388mm，模模具最大大磨损量量取塑件件公差的的1/66；模具具的制造造公差z=/30.113mmm；取x=0.5（3）型型芯的径径向尺寸寸 Lmm型芯径向向尺寸mmm 模模具最大大磨损量量取塑件件公差的的1/66；模具具的制造造公差z=/30.224mmm；取xx=0.75。 ABSS的收缩缩率为00.30.88%，取取0.55% 。（4）型型芯的高高度 HHm型芯高度度mm模具最大大磨损量量取塑件件公差的的1/66；模具具的制造造公差z=/30.113mmm；取xx=0.5。 ABSS塑料的的收缩率率

32、为0.300.8%，取平平均收缩缩率为00.5%。5.4浇浇注系统统5.4.1 浇浇注系统统的作用用 浇注系系统的作作用是将将注射机机中的熔熔化的塑塑料顺利利引入模模具中完完成注塑塑。5.4.2 浇浇注系统统的组成成组成成浇注系系统的零零件有：浇口套套，定位位圈，拉拉料杆，定定模板浇注注系统的的组成部部分：主主流道，分分流道，浇浇口，冷冷料穴5.4.3 浇浇注系统统的设计计塑件件采用侧侧浇口成成型，其其浇注系系统如图图（图55.4）所示示。侧浇浇口宽度度b=22mm，深深度为tt=0.5mmm， 长度ll=1mmm。分流流道采用用梯形截截面流道道，梯形形大底边边宽度bb=6mmm，梯梯形高度度

33、h=44mm，侧侧面斜角角=8。主流流道为圆圆锥形，上上部直径径与注射射机喷嘴嘴相配合合，下部部直径6mmm。图5.44 主流流道、分分流道、冷冷料井的的结构示示意图浇口口套的结结构使用用XSZY1255注射机机时定位位孔直径径为1000mmm，与浇浇口套下下部尺寸寸相差较较大，所所以选用用定位圈圈与浇口口套分离离的结构构。图5.55 定位位环与主主流道衬衬套的结结构示意意图（1）浇浇口套的的设计XSZZY1255注射机机的注射射部分喷喷嘴球头头半径为为12mmm，喷喷嘴直径径为4mmm。浇口口套凹球球面半径径取166mm，深深度取33mm。浇口口套进料料口直径径取3.5mmm，出料料口直径径

34、取6mmm。浇口口套外径径取400mm。浇口套的的材料选选T100A碳素素工具钢钢，淬火火处理55HHRC。图5.66 主主流道衬衬套示意意图（2）定定位圈的的设计XSZZY1255注射机机的固定定模板上上定位孔孔直径为为1000mm。 定位圈圈的结构构：图5.77 定定位环的的结构定位圈的的外径取取1000mm，厚厚度155mm。定位圈的的固定使使用M6内六六角螺钉钉。 定位圈圈的材料料选用TT8A碳素工工具钢，淬淬火处理理55HHRC。（3）拉拉料杆的的设计 浇口套套出料口口直径为为8mmm，取拉拉料杆的的直径与与出料口口相等88mm。拉拉料杆上上部选用用钩头（ZZ字形）形形结构。拉料杆的

35、的结构：图5.88 拉料杆杆材料选用用T8钢，淬淬火处理理52-55HHRC，表表面粗糙糙度Raa0.88，与动动模板的的配合HH7/f7（4）浇浇注系统统的主流流道主流道上上端直径径为3.5mmm,下端端直径取取6mm，高高度为773mmm,锥角角3。（5）浇浇注系统统的分流流道 分流道道由定模模板形成成，分流流道的截截面形状状常选用用梯形或或U形，但但考虑便便于加工工选梯形形分流道道在定模模板上铣铣削加工工形成。（6）浇浇注系统统的浇口口 浇口口共有十十种形式式，按照照塑件的的结构特特点选用用标准侧侧浇口，形形状为矩矩形。侧浇口宽宽度b = 22mm，深度为tt = 0.55mm，长度l

36、= 11mm。（7）浇浇注系统统的冷料料穴冷料穴是是浇注系系统的结结构组成成之一。冷冷料穴的的作用是是 容纳浇浇注系统统流道中中料流的的前锋冷冷料,以以免这些些冷料进进入型腔腔。主流道末末端的冷冷料穴还还有便于于在该处处设置主主流道拉拉料杆的的功能。在在模具分分型时，注注射凝料料从定模模浇口套套中被拉拉出，最最后推出出机构开开始工作作，将塑塑件和浇浇注系统统凝料一一起推出出模外。图5.99 冷料穴穴5.5推推出机构构5.5.1 推推出机构构的作用用和种类类（1）推推出机构构的作用用：推出机构构的作用用就是指指分型后后将塑件件从模具具中推出出的装置置。 （2）推推出机构构的种类类：推出机构构的种

37、类类包括：推杆推推出、推推管推出出、推板板推出三三种形式式。5.5.2 香香皂盒推推出机构构的组成成由于塑件件形状简简单为圆圆柱形外外壳，所所以采用用普通推推出机构构中的推推杆推出出方式。每每个制件件用四根根顶杆顶顶出，其其结构简简单，推推出可靠靠。组成注射射模的推推杆推出出机构的的零件有有：推杆杆、复位位杆、推推板导柱柱、推板板导套、推推板、推推杆固定定板、固固定螺钉钉、支承承钉。5.5.3香皂皂盒推出出机构的的设计（1）推推杆 推杆的的直径选选6mmm，采用用圆柱形形结构，长长度由模模板厚度度和塑件件的推出出距离决决定，取取1055mm。推推杆材料料选用优优质碳素素结构钢钢45号钢钢，淬火

38、火处理，低低温回火火，HRRC455-500,表面面粗糙度度Ra0.8，与与型芯的的配合为为间隙配配合H88/g77。图5.110 推推杆示意意图（2）复复位杆 复位杆杆的直径径选8mmm，采采用圆柱柱形结构构，长度度由模板板厚度和和塑件的的推出距距离决定定，取1105mmm。推推杆材料料选用TT8A钢钢，淬火火处理，低低温回火火，HRRC522-55,表面粗粗糙度RRa1.6，与与动模板板的配合合为间隙隙配合HH8/ff8。图5.111 复位杆杆（3）推推板导套套 材料选选用碳素素工具钢钢T10A淬火处处理HRRC544。图5.112 推板板导套（4）推推板导柱柱 材料选选择:碳碳素工具具钢

39、T10A,热处处理为淬淬火处理理硬度HHRC558。图5.113 推板板导柱（5）推推板 推板的的结构如如图所示示，长、宽宽、厚分分别2886、3300、13mm为采用优质碳素结构钢45号钢。（6）推推杆固定定板 推杆固固定板的的结构如如下图所所示，长长、宽、厚厚与推板板相同，分分别为2286、3300、17mm，采用优质碳素结构钢45号钢。（7）固固定螺钉钉 选用MM6内六六角螺钉钉，长度度为155mm。（8）限限位钉 支承钉钉工作部部分的直直径为110mmm,高度度为100mm。下下面直径径12mmm，GGB/TT 1119.11-20000，材材料选用用45号号钢，调调质处理理HB227

40、0-2900。5.6导导向机构构5.6.1 导导向机构构的作用用和组成成（1）导导向机构构的作用用：导向机构构的作用用就是在在注射模模中，用用导向部部分对模模具的动动定模导导向，以以使模具具合模时时能准确确对合。（2）导导向机构构的组成成：导柱柱，导套套5.6.2 导导向机构构的设计计（1）导导柱的设设计选用阶梯梯型导柱柱，导向向部分直直径355mm,高度335mmm,倒角角高度55mm。材材料选用用合金钢钢20CCr,热热处理硬硬度588HRCC，表面面粗糙度度Ra00.8。图5.114 导柱柱（2）导导套的设设计 选用台台肩型导导套，导导向部分分直径118mmm,高度度47mm,壁厚22m

41、m,台肩高高度3mmm。材材料选用用碳素工工具钢220钢,淬火处处理HRRC544。表面面粗糙度度Ra00.8。图5.115 导套套5.7冷冷却和排排气系统统5.7.1冷却却系统 冷却系系统的设设计通常常是在定定模板和和动模板板上设计计冷却水水道。设设计时应应首先根根据ABBS塑料料的成型型温度和和注射量量进行热热平衡计计算，再再确定冷冷却水道道的尺寸寸和位置置。冷却却水道水水道直径径为 88mm,总长度度为8000mmm5.7.2排气气系统 由于塑塑件的尺尺寸适中中，为薄薄壳型塑塑件，模模具型腔腔空间较较小，排排气量不不大。另另外模具具的推杆杆较多，形形成的排排气通道道较多，所所以可利利用推

42、杆杆与模板板间的缝缝隙排气气。5.8机机架的选选用选用标准准模架应应设计的的内容：（1）选选择标准准模架型型号 中小型型模架国国家标准准有四种种基本型型的结构构。因为为采用整整体式型型腔和组组合式型型芯，所所以选用用A2型标标准模架架。图5.116 A22型标准准模架（2）确确定模架架的长度度和宽度度 模架主主要尺寸寸确定的的原则：模架的的长、宽宽取决于于型腔、型型芯、导导柱及推推出机构构的位置置，以各各零件不不干涉为为原则。确确定模架架的长度度和宽度度，应以以设计动动模板为为基准。模模具的长长度为座座板的长长度，在在动模板板长度的的基础上上两侧各各加上压压板空间间尺寸220mmm。即：3600+400=4000mmm，模具具宽度与与动模板板一致（3300mmm）。（3）确确定模架架的厚度度并使之与与注射机机要求的的最大、最最小模具具厚度适适应。确确定模架架的厚度度，并使使之与注注射机要要求的最最大、最最小模具具厚度适适应。图5.117 确定模模架的尺尺寸XS-ZZY-1125注