xx大厦连续墙施工组织设计(DOC20页)vzm.doc
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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.xx 大大 厦地下连续续墙施工工组织设设计目 录一、概述述31、工程程概况332、工程程特点33二、方案案要点331、采用用深层水水泥搅拌拌桩加固固壁槽:32、降低低导墙标标高,改改进导墙墙断面443、改锁锁口管为为预制钢钢筋砼锁锁口柱44三、主要要工序施施工技术术措施55(一)开开槽5(二)泥泥浆6(三)预预制锁口口柱的吊吊装6(四)清清刷锁口口柱6(五)清清底6(六)钢钢筋笼制制作7(七)吊吊放钢筋筋笼7(八)插插入导管管8(九)二二次清底底8(十)浇浇
2、筑砼99(十一)地地下连续续墙施工工工艺流流程及质质量监督督程序99五、现场场平面布布置1221、平面面布置规规划1222、现场场平面管管理133六、施工工进度计计划144一、概述述1、工程程概况 xx大厦位位于xx市xx新区陆陆家嘴2116地块。总总占地面面积114429平方米米,地下下4层,地地上主楼楼34层,裙裙楼4层;建建筑面积积954480平方米米。主楼楼高度1411.9米。业业主为xxxxxx,设计计方为F08ACCoLid,设计计顾问为为xxxxx建筑设设计院,xx市建筑筑科学研研究院负负责工程程监理。 基础开开挖深度度主楼16.6m(约25990平方米米),裙裙房15.1m(约
3、44220平方米米)。裙裙房局部部(污水水池处)19.6m(约890平方米)。地下下连续墙墙宽1m,深38.0m,砼C40,周长3599m,砼体体积总量量约136640立方米米。三道道钢筋砼砼水平支支撑。地地质情况况比较复复杂,地地质勘察察情况报报告见附附件三(略略)。2、工程程特点 本工程程规模大大,难度度高,地地下连续续墙38m深,进进入地质质(7)层约8m。该连连续墙既既作为基基坑挡土土围护墙墙,同时时也是承承重结构构墙。这这样对其其无论是是外观质质量,还还是从抗抗渗方面面都要求求很高。而而地质又又较差,再再加上本本工程桩桩为800钢管桩桩,送桩桩分别有有14.6m、16.95m、16.
4、6m、19.1m深,桩桩底标高高在-40.0m左右,工工程桩于于本年的的六月中中旬才结结束,而而业主要要求在七七月中旬旬就开始始地下连连续墙成成型。两两者间距距时间很很短,被被打桩扰扰动的土土体还未未来得及及恢复,送送桩形成成空洞未未经夯实实回填,仅仅填以虚虚土及渣渣石,因因此将导导致槽壁壁不稳定定、坍塌塌。地下下连续墙墙进入地地质(7)层(持持力层),该该层土质质坚硬,对对成槽造造成很大大的困难难。该工工程地下下连续墙墙比金茂茂大厦(地地下连续续墙深36m)还深2m,在上上海地区区实属罕罕见。二、方案案要点1、采用用深层水水泥搅拌拌桩加固固壁槽: 工程桩桩距地下下连续墙墙最近处处约7000m
5、m左右,地下连连续墙周周围的土土体已被被打桩造造成严重重破坏,特特别是在在基坑(送送桩)范范围内,土土质差、场场地内还还有暗浜浜。针对对这种情情况,如如不考虑虑采取有有效措施施,将来来槽壁坍坍塌,就就无法保保证地下下连续墙墙的质量量。根据据已往的的经验,以以及多方方面的协协商,在在地下连连续墙的的内外侧侧各加设设一排15m深双头头深层水水泥搅拌拌桩(见见附件四四)以加加固地下下连续墙墙的槽壁壁土体(既既基坑底底以上范范围的部部分)进进而以保保证连续续墙的槽槽壁在施施工期间间的稳定定。对地地下连续续墙内侧侧成槽机机行驶的的道路下下的基土土,采用用劈裂注注浆进行行加固,以以提高成成槽期间间的地基基
6、强度。2、降低低导墙标标高,改改进导墙墙断面本工程导导塔顶面面标高,原原设计为为+1.00mm ;即高高出地面面 1mm ,综合合考虑了了地下水水位深度度和泥浆浆池高度度,确定定将导墙墙标高降降低与地地面等高高由于地地下连续续墙两侧侧的槽壁壁已有深深层搅拌拌桩加固固,可以以保持槽槽壁的稳稳定。为为了便于于施工,以以加快施施工进度度,将导导墙的高高度由20000减小为12000,而导导墙的由由百由“”型改为“”型型,具体体尺寸及及配筋详详见附件件四。3、改锁锁口管为为预制钢钢筋砼锁锁口柱 地下连连续墙各各槽段之之间的接接头原设设计采用用了常用用的锁口口管接头头,由于于该接头头的做法法是在浇浇筑的
7、过过程中逐逐渐提升升锁口管管,最后后使得接接口处形形成一个个圆弧型型的四槽槽。这种种形式的的接头不不尽理想想,问题题较多;特别是是锁口管管的提升升时间很很难把握握,母槽槽的尖角角处,在在极易坍坍塌,锁锁口管提提升很困困难,甚甚至会造造成拔不不出等问问题,这这样都影影响连续续墙的质质量。加加上接头头处较难难清理,容容易造成成渗水漏漏水现象象,根据据已有的的经验,将将连续墙墙锁口管管接头改改为预制制钢筋砼砼锁口柱柱接头,这这样就避避免锁口口管接头头的不利利方面。因因为预制制钢筋砼砼锁口柱柱的特点点是锁口口桩不用用拔出,而而使其成成为地下下连续墙墙的一部部分。预预制锁口口柱的砼砼强度及及钢筋都都不低
8、于于连续墙墙的要求求,锁口口桩接头头分三节节制作,两两节之间间的连接接采用钢钢板焊接接,具体体详见附附件四。为为了保证证浇筑砼砼过程中中预制接接头不移移动,在在预制桩桩头安装装就位后后,外力力用粘土土将其空空隙填实实。4、提高高钢筋笼笼的角度度,增设设桁架篇篇钢筋笼制制作是在在现场特特制的平平台上进进行,现现场钢筋筋笼制作作平台共共两只,是是用1400mm槽钢制制作而成成的(见见附件四四)。为了减小小(避免免)钢筋筋在起吊吊过程中中的变形形,本工工程总长长37.8m 钢筋笼笼分两节节制作(即即依照施施工图纸纸进行),两两节制筋筋笼之间间采用搭搭接焊。为为提高钢钢筋笼的的钢度,加加设桁架架钢筋,
9、即即原来间间断式加加强筋改改为连续续式加强强筋使钢钢筋笼形形成桁架架,防止止筋笼起起吊、翻翻身产生生变形。浆浆顶距导导墙顶面面不得大大于30ccm。三、主要要工序施施工技术术措施(一)开开槽 1、成槽槽的垂直直度采用用超声测测偏仪进进行检查查,在正正常施工工阶段,检检查幅数数为10,在在刚开始始施工阶阶段(试试成槽)抽抽查幅数数宜为50(或或更多),以以掌握成成槽情况况,及时时采取相相应措施施。 2、在成成槽过程程中,每每台机派派一名专专人观测测抓斗的的钢索绳绳的对中中情况及及架设经经纬仪视视察钢丝丝绳垂直直度。如如有位移移,立即即通知成成槽机驾驾驶员进进行纠正正,以确确保垂直直精度。并并做好
10、垂垂直度控控制记录录(见附附表三)。 3、在挖挖槽过程程中起起重臂只只作回转转而无仰仰俯动作作,液压压抓斗对对准操作作孔中心心位置下下放,钢钢索保持持紧张状状态。挖挖槽过程程中应使使吃力阻阻力保持持均衡。 4、挖槽槽时要及及时补充充泥浆使使槽内泥泥浆顶面面高于地地下水位位0.55m ,同时时泥浆顶顶距导墙墙顶面不不得大于于30ccm 。 5、挖槽槽时应加加强观测测,若槽槽壁发生生坍塌及及路面坍坍陷应及及时分析析原因妥妥善处理理。 6、槽段段开挖结结束后,应应检查槽槽位、槽槽深、槽槽宽及槽槽壁垂直直度等, 合格后后方可进进行下道道工序施施工。(二)泥泥浆 1、泥浆浆的拌制制采用膨膨润土,使使用前
11、应应取样进进行泥浆浆配合比比试验。 2、将制制成的泥泥浆按制制成日期期存放在在泥浆箱箱内,在在使用前前其品质质必须进进行检验验,如发发现某项项指标不不合格应应及时处处理。3、加强强对泥浆浆的管理理经常常测试泥泥浆性能能和调整整泥浆配配合比以以保证成成槽质量量。新配配好的泥泥浆应存存放24小时以以上,使使膨润土土充分水水化后方方可使用用。用于于每槽段段的泥浆浆在使用用前要测测一次全全项目参参数(新新浆不测测含砂率率);成成槽过程程中;每每4小时测测定一次次泥浆比比重、粘粘度、失失水量、PH值;在在清槽后后各测一一次比重重、粘度度,在钢钢筋笼就就位后测测一次比比重,其其取样部部位在槽槽段底部部(槽
12、底底以上2000mm处)、中中部及上上口 。填写写记录,发发现不合合规定指指标要求求,随时时进行调调整。(三)预预制锁口口柱的吊吊装 1、吊装装之前要要对锁口口柱的浇浇筑时间间、垂直直度、预预埋件、长长度、编编号(主主楼式裙裙楼)进进行检查查,合格格后方可可吊装入入槽。 2、锁口口柱吊装装位置要要准确,表表面要早早行于导导墙边线线。 3、锁口口柱接头头的焊接接采用满满焊。 4、要严严格控制制锁口柱柱的顶标标高- 00.5000(相对对)。 6、锁口口柱的垂垂直度要要用经纬纬仪吊线线垂控制制。 6、要将将锁口柱柱的位置置固定好好,避免免在施工工中位移移。(四)清清刷锁口口柱 1、用特特制的接接头
13、紧贴贴砼接头头部位,清清除粘着着的土渣渣和泥皮皮,以保保证接头头柱与糟糟内砼紧紧密结合合,防止止漏水现现象发生生。2、一般般清刷接接头面23遍,每每清刷一一遍将粘粘在接头头刷上的的泥土清清除,再再进行清清刷,直直至清刷刷后接头头刷上没没有泥土土为止。(五)清清底 1、清底底方法有有:A.吸泥泵泵排泥法法 B压缩缩空气排排泥法 C带搅搅动翼的的潜水泥泥浆泵排排泥法 D水枪枪冲射排排泥法 E. 抓斗斗直接排排泥法。 2、清槽槽的质量量要求:清槽结结束1小时后后,测定定槽底沉沉淀厚度度不大于于1000mm,槽底底以上2000mm处的泥泥浆比重重不大于于1.2。(六)钢钢筋笼制制作 1、钢材材进场必必
14、须有质质保书,钢钢材进场场后需经经复试合合格后才才能使用用。2、钢筋筋对焊接接头质量量必须符符合施工工验收规规范要求求,钢筋筋对焊接接头经质质量验收收合格后后,方可可进行钢钢筋笼的的制作。对对焊接头头取样试试验按试试验计划划(见附附图四)运运行。 3、钢筋筋笼制作作平台的的平整度度要符合合要求,其其平整度度误差大大于20mmm以保证证钢筋笼笼的平整整度。 4、钢筋筋笼中的的所有钢钢筋、预预埋及保保护层必必须符合合设计及及施工方方案的要要求,电电焊质量量除满足足设计及及施工方方案要求求以外,必必须满足足钢筋笼笼吊装过过程中的的刚度要要求。同同时要避避免咬伤伤钢筋。 5、钢筋筋笼的验验收实行行挂牌
15、分分层进行行。 6、钢筋筋笼的堆堆放要保保证其不不变形。(七)吊吊放钢筋筋笼1、钢筋筋笼应在在验收合合格后方方可吊装装入槽。并并要在清清槽换浆浆合格后后立即入入槽。2、每幅幅钢筋笼笼分上下下两节,接接头采用用搭接连连接,其其搭接长长度为70d。 3、钢筋筋笼利用用一台1000t坦克吊吊和一台台50t坦克吊吊安装。整整体起吊吊空中翻翻身,由由1000t吊车吊吊入槽,吊吊点设置置、起吊吊及固定定方式应应符合施施工组织织设计所所规定的的要求。 4、钢筋筋笼在运运输和入入槽过程程中,不不应产生生不可恢恢复的变变形,不不得强行行入槽。 5、钢锯锯笼须对对号入槽槽,且分分清坑内内、外面面。6、钢筋筋笼应对
16、对准中心心插入槽槽内,避避免因操操作不当当使钢筋筋笼摇动动而损伤伤槽壁表表面。吊吊装过程程中钢筋筋笼的垂垂直度用用经纬仪仪吊线垂垂控制。7、钢筋筋笼的位位置标高高必须要要准确无无误,并并且要固固定牢固固,以避避免砼浇浇筑过程程中钢筋筋笼上浮浮或下沉沉(八)插插入导管管 11、在单单元槽段段内采用用两根导导管,浇浇筑砼时时,其间间距一般般不应大大于3m, 导管在在槽段墙墙端部宜宜大于1.55m。 22、利用用带有快快速接头头的密封封导管进进行水下下砼浇灌灌。导管管内径2500mm,直径径允许偏偏差+ 22mm,导管管壁厚不不小于3mmm, 导管的的结构形形式应在在提升时时不得碰碰到钢筋筋。 33
17、、导管管按需要要长度拼拼接,接接缝必须须紧密,连连接必须须牢固。 44、导管管下口至至槽底间间距不大大于400。(九)二二次清底底 11、钢筋筋笼就位位后,应应检查沉沉淀物厚厚度并在在4小时以以内浇筑筑砼,超超过时应应重新清清底。 22、二次次清底可可在砼导导管安装装好后进进行,这这样可以以利用导导管在顶顶部加盖盖,用泵泵压入比比重小的的新泥浆浆(比重重在1.1左右)将将槽底比比重和含含砂量大大的泥渣渣置换出出来。(十)浇浇筑砼 11、本工工程采用用的原材材料在浇浇筑之前前应提供供质保书书及复试试报告和和配合比比通知单单。 22、砼强强度等级级为C40,坍落落度为18-20ccm,每幅幅槽段坍
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