化工单机试车方案ddks.docx

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1、中天建设集团浙江安装工程有限公司化工单机机试车方方案一、概述述xxxxx投资建建设的220000t/aa五氟乙乙烷装置置，是采采用 xxxxxx化学研研究所，研研发成功功四氯乙乙烯、无无水氟化化氢催化化氟化技技术。本本工程由由xxxxx能源源工程设设计研究究院设计计，xxxxx安安装有限限公司承承建，工工作范围围有空压压站、冰冰机房、主主装置、原原料罐区区、成品品包装车车间的设设备及管管道的安安装。二、编制制依据1、产品品说明书书及随机机资料。2、机机械设备备安装工工程施工工及验收收通用规规范GGB5002311-9883、压压缩机、风风机、泵泵安装工工程施工工及验收收规范GB5502775-

2、9984、制制冷设备备、空气气分离设设备安装装工程施施工及验验收规范范GBB502274-985、化化工机器器安装工工程施工工及验收收规范（化工工用泵）HHGJ2207-83三、参加加人员业主：监理：设备供货货商：施工单位位：四、主要要机械设设备表序号设备名称称规格型号号单位数量备注1螺杆压缩缩机SF1332D台1空压机房房2螺杆压缩缩机SFA337D台1空压机房房3经济器螺螺杆式乙乙醇机组组JYCLLGF6600台4冰机房4离心泵ISG1100-2000A台2冰机房5离心泵ISG665-2200台4冰机房6离心泵ISG880-2000A台2冰机房7熔盐泵(直立式式轴流泵泵)3255X122-

3、B、ZZL-GGC500-444台1R10118熔盐泵(直立式式轴流泵泵)3255X122-A、ZZL-GGC500-444台1R10229隔膜计量量泵（活活化再生生）J2-DDMF-1000/1.6-BBY-IIj台2P1133ab10隔膜计量量泵（11#AHHF计量量）J-ZDDMF6630/1.66-BYY-Ijj台2P1011ab11隔膜计量量泵（11#回收收AHFF计量）J5-DDMF-40000/11.6-BY-Ij台2P1155ab12隔膜计量量泵（22#回收收AHFF计量）2J5-DMFF32000/11.6-BY-Ij台2P1166ab13隔膜计量量泵（22#AHHF计量量）

4、J5M-4000-1.6YBB台2P1033ab14隔膜计量量泵（11#R1120SS计量）J-DDDMF-12550-11.6BBY-IIvj台2P1044ab15隔膜计量量泵（22#R1120SS计量）J5-DDMF-32000/11.6-BY-IVjj台2P1177ab16计量泵（PPCE计计量）J12.5M-10000/11.6YYB台2P1022ab17计量泵（回回收PCCE计量量）J12.6M-D300/1.6YBB台2P1144ab18离心泵（尾尾气吸收收塔）50-FFP-550台2P1199ab19隔膜计量量泵（甲甲醇泵）J5-DDMF550000/1.6-BBY-IIvj台2

5、P1111ab20隔膜计量量泵（精精R1224泵）J5-DDMF332000/1.6-BBY-IIvj台2P1100ab21隔膜计量量泵（粗粗R1225泵）J-DMMF10000/1.66-BYY-Ivvj台2P1099ab22屏蔽泵（精精R1225泵）R83-6177J4BBM-006088-SMM8-FF台2P1133ab23屏蔽泵（精精R1115泵）R83-6166J4BBM-006088-SMM8-FF台2P1122ab24离心泵（冷冷凝水）ISG550-2200AA台225盐酸循环环泵IH500-322-2000台2P1055ab26水洗泵IH500-322-2000台4P1066a

6、bccd27碱洗泵（离离心泵）KDWHH50-2000A台3P1077abcc28碱液配制制泵（离离心泵）KDWHH50-2000A台1P108829装置污水水泵IH500-322-2000台130五氟乙烷烷压缩机机VW-44.5/16台2C1011ab31R1155成品泵泵（屏蔽蔽泵）R83-5166J4BBM-004055-RMM10-F台2成品车间间32R1244成品泵泵（屏蔽蔽泵）R82-4166J4BBM-006088-RMM1-FF台2成品车间间33R1255成品泵泵（屏蔽蔽泵）R83-5188J4BBM-004055-RMM12-F台2成品车间间34中央洗涤涤循环泵泵KDWHH5

7、0-2000A台2原料罐区区35氢氟酸卸卸料泵（屏屏蔽泵）R62-3166H4BBM台2原料罐区区36PCE卸卸料泵（屏屏蔽泵）F41-4155HBMM台2原料罐区区37浓碱卸料料泵（离离心泵）KDWHH50-2000A台2原料罐区区38甲醇卸料料泵（屏屏蔽泵）F81-3166H4BBM台2原料罐区区39水喷射成成套真空空机组RPP-54-1800台2原料罐区区五、试车车前准备备1、设备备及附属属装置、管管路等均均应全部部施工完完毕，施施工记录录及资料料应齐全全。2、设备备的精平平和几何何精度经经检验合合格，润润滑、液液压、冷冷却、水水、气（汽汽）、电电气（仪仪表)控控制等附附属装置置均应按按

8、系统检检验完毕毕，并应应符合试试运转的的要求。3、各转转动设备备，用手手盘动，应应灵活，无无卡滞现现象。4、需要要的能源源、介质质、材料料、工机机具、监监测仪器器、安全全防护设设施及用用具等，均均应符合合试运转转要求。5、参加加试运转转的人员员，应熟熟悉设备备的构造造、性能能、设备备技术文文件，并并应掌握握操作规规程及试试运转操操作。6、设备备本体及及周围环环境应清清理干净净，设备备附近不不得进行行有粉尘尘的或噪噪音较大大的作业业。7、对参参加试运运转人员员应进行行技术交交底，要要做到分分工明确确责任到到人。六、单机机试车步步骤（一）螺螺杆空压压机1、试车车前准备备：（1）机机房内应应清理干干

9、净，机机房通风风应良好好，因为为该空压压机采用用风冷，必必须保证证有足够够的进风风量。（2）检检查油气气分离器器中润滑滑油的容容量确定定油位计计中油面面在上限限和下限限中间之之上为最最佳。（3）电电气接线线、接地地线完成成，且符符合安全全标准。（4）各各供气管管道已安安装完毕毕，支、吊吊架已按按要求固固定。（5）检检查电动动机电源源、电压压和仪表表板指示示是否正正确，确确保压缩缩机空载载起动。（6）按按照工艺艺管线操操作要求求操作阀阀门，压压缩机排排气阀应应处于开开启位置置。（7）准准备启动动时，检检查操作作人员是是否处于于安全位位置。（8）关关闭手动动排污阀阀。（9）将将XG220型微微热吸

10、附附干燥进进气口脱脱开，以以便调试试时排放放空气。2、空负负荷试车车（1）先先接通电电源，观观察仪表表板相序序指示正正常后，先先对空压压机点动动，确认认旋转方方向是否否正确（2）确确认旋转转方向正正确后，启启动压缩缩机并运运转23 mmin,无异常常现象后后其连续续运转时时间不应应小于330miin停机机检查。（3）再再次启动动压缩机机应连续续进行吹吹扫，并并不应小小于2hh，轴承承温度一一般在445、不得得大于770。3、负荷荷运转（1）各各种测量量、仪表表口有关关阀门的的开启或或关闭应应灵敏正正确可靠靠。（2）启启动压缩缩机空负负荷运转转不应小小于300minn。（3）应应缓慢关关闭旁通通

11、阀，并并按设备备技术文文件规定定的升压压速度和和运转时时间逐级级开压将将压力逐逐渐升高高，开压压至额定定压力下下连续运运转的是是不应小小于2hh.4、在额额定压力力下连续续运转中中应检查查下列项项，并应应每隔00.5hh记录一一次润滑油油压力、温温度和各各部分的的供油情情况各级吸吸、排气气的温度度和压力力各级进进、排水水的温度度和冷却却水的供供水情况况各轴承承的温度度电动机机的电流流、电压压、温度度5、压缩缩机试运运转合格格后，应应彻底清清洗润系系统，并并应更换换润滑油油6、注意意事项：（1）如如在试运运行中发发生故障障，需检检修要将将空压机机电源切切断，方方可进行行检修工工作。（2）用用于试

12、车车的排气气口应挂挂禁示牌牌。（二）经经济器螺螺杆式乙乙醇机组组由设备生生产厂家家负责调调试，施施工单位位配合。（三）离离心式水水泵1、试车车前准备备（1）检检查各固固定连接接部位应应牢固无松松动。（2）管管路上的的阀门及及仪表均均安装完完毕，并并吹扫清清洗、试试压合格格。（3）盘盘车应灵灵活，无无异常现现象。（4）检检查电机机接线是是否准确确。2、试运运转（1）离离心泵应应全开吸吸入管路路阀门，关闭排出管路阀门。（2）打打开排气气阀使液液体充满满整个泵泵体，待待满后关关闭排气气阀。（2）对对泵进行行点动，确认转向准确后方可启动。（3）泵泵启动后后应快速速通过喘喘振区。（4）转转速正常常后应打

13、打开出口口管路阀阀门，出出口管路路阀门的的开启不不宜超过过3miin,并并将泵调调节到设设计工况况，不得得在性能能曲线驼驼峰处运运转。（5）应应对地脚脚螺栓进进行检查查是否有有松动。（6）转转子及各各运动部部件运行行正常，不不得有异异常声响响和摩擦擦现象。（7）附附属系统统的运转转应正常常，管道道连接应应牢固无无渗漏。（8）滑滑动轴承承的温度度不应大大于700。（9）泵泵在额定定工况下下连续运运行2小小时。（10）停停泵应逐逐渐关闭闭出口管管路阀，切切断电源源，关闭闭进口阀阀。离心泵填填料密封封的泄漏漏量设计流量量（m33/h）5050110010030003001000010000泄漏量（m

14、ml/mmin）1520304060（四）立立式轴流流泵（熔熔盐泵）1、试车车前的准准备（1）检检查各固固定连接接部位应应牢固无无松动。（2）管管路上的的阀门及及仪表均均安装完完毕，并并吹扫清清洗、试试压合格格。（3）冷冷却水管管路应畅畅通长通通不间断断，不得得有渗漏漏。冷却水水流量22.54m3/h，压压力0.120.22Mpaa。当熔熔盐槽中中有高温温熔盐时时，不论论泵处于于开机和和停机状状态，都都必须通通冷却水水。（4）轴轴承润滑滑油为NN32#机油，加加油油位位没过油油位计内内部的斜斜口即可可，不可可多加。（5）轴轴承座上上装的填填料压盖盖不要压压紧。（6）注注意泵不不能在无无液体情情

15、况下干干运转。（7）盘盘车应灵灵活，无无异常现现象。（8）检检查电机机接线是是否准确确。2、试运运转（1）应应打开出出口管路路阀门。（2）开开机时要要在介质质充分溶溶化，手手动盘车车轻松之之后才能能进行。（3）对对泵进行行点动，确确认转向向准确后后方可启启动。 （44）在试试运行中中应对泵泵进出口口的压力力，冷却却水及电电机温度度进行观观测并做做好记录录。 （55）在试试运行中中如发现现泵的震震动过大大，压力力表指示示不稳或或电流不不稳等不不正常现现象都应应立即停停泵检查查原因，消消除隐患患后再试试。连续续运转不不应小于于2小时时。（五）隔隔膜计量量泵1、试车车前的准准备（1）检检查各固固定连

16、接接部位应应牢固无无松动。（2）管管路上的的阀门及及仪表均均安装完完毕，并并吹扫清清洗、试试压合格格。（4）应应对泵的的内外表表面用煤煤油清洗洗干净，检检查、清清洗所有有润滑油油孔。（5）根根据泵的的使用环环境温度度，传动动箱体内内应加入入适量的的润滑油油（见下下表）至至油位线线。由于于润滑油油粘度与与环境温温度有关关，当环环境温度度低于225时，应应采用粘粘度较低低的润滑滑油。润滑油注注油量机组代号号J2JZJDJ5J6J70注油量（LL）61116177545油品型号号N46或或N688矿物润润滑油N68或或N1000矿物物润滑油油N2200蜗轮油油或200#航空空机油（6）隔隔膜泵应应在

17、隔膜膜油腔、储储油筒和和和液缸缸托架处处加注变变压器油油。隔膜膜油腔注注油时应应先将注注塞条在在40%500%行程程处，同同时盘动动联轴器器使柱塞塞前后移移动，以以排除膜膜腔内空空气，让让隔膜油油腔充满满；托架架处的油油位应加加至淹过过柱塞的的柄部；储油筒筒油位应应在筒内内刻线处处。（7）用用手盘动动联轴器器，使柱柱塞前后后移动数数次，检检查有无无影响运运转的障障碍。（8）检检查吸入入、排出出管路是是否全部部打开。（9）释释放排出出管路和和隔膜油油腔的所所有背压压以排尽尽空气，降降低隔膜膜油腔的的泄压安安全阀处处的压力力，直到到空气排排净。2、试运运转（1）第第一次启启动应将将调节转转盘反时时

18、针旋转转至0位位（泵最最小行程程处），将调量表对零后重新装入并固定，再将柱塞行程调至最大行程的40%50%位置。（2）对对泵进行行点动，确确认转向向准确后后方可启启动。（3）刚刚启动泵泵时待泵泵运行110220s，重重复100次以上上，以便便灌满隔隔膜油腔腔，在此此运行期期间，注注意听电电机及其其他运动动件有无无异常噪噪音，并并及时排排除故障障。（4）在在零压下下，泵运运行一个个小时左左右，再再逐步增增大行程程，检查查排出管管路流量量大小，将将机座油油温预热热。（5）将将流量调调节设定定在流量量的1000%。按额定压力值的25%、50%、75%、100%逐级升压，在每一级排出压力下，运转时间不

19、应少于15min。最后，应在额定排出压力下连续运转1h。前一压力级运转不合，不得进行下一压力级的运转。（6）在在运转过过程中检检查柱塞塞填料密密封处漏漏损，泄泄漏量应应控制在在流量的的万分之之一，11ml约约为155滴。（7）运运行过程程中，润润滑油不不应高于于60。轴承承温度不不应高于于70。（8）隔隔膜式计计量泵油油腔安全全阀的动动作应灵灵敏可靠靠，其开开启压力力应符合合下表规规定；排排放压力力应为开开启压力力的1.051.115倍，回回座压力力应大于于开启压压力的00.9倍倍，自动动补油阀阀应在大大于或等等于800%真空空度下动动作，其其动作应应灵敏可可靠。（9）调调量表设设定不要要超过

20、1100%，否则则易出现现异常；手臂远远离柱塞塞和联轴轴器等运运动部件件，确保人人生安全全。（六）屏屏蔽泵1、试车车前的准准备（1）检检查各固固定连接接部位应应牢固无无松动。（2）管管路上的的阀门及及仪表均均安装完完毕，并并吹扫清清洗、试试压合格格。2、试运运转（1）打打开吸入入口阀门门，关闭闭出口阀阀门。（2）逆逆向循环环管路的的阀门打打开。（3）对对泵进行行点动，确确认转向向准确后后方可启启动。（4）稍稍微打开开排出侧侧的压力力，观察察排出侧侧的压力力。（5）观观察TRRG表指指示。（6）TTRG表表指针超超出量程程，说明明电机反反转，请请断电后后校正接接线。（7）TTRG表表指针在在黄色

21、或或红色区区域，说说明电机机出现故故障，请请查找原原因排除除故障后后运行；TRGG表指针针在绿色色区域，电机运行正常。（8）排排出侧阀阀门不动动，运转转122分钟后后，使泵泵停止运运转。待待数分钟钟后（输输送液体体的粘度度愈大，停停的时间间愈长），再再次操作作排气阀阀进行排排气。如如此，反反复进行行运转、停停止、排排气操作作，直到到气体排排净为止止。（9）试试运转应应不小于于2小时时，在试试运转过过程中要要观察运运转的声声音、震震动有无无异常；管路压压力指示示是否准准确。如如有不正正常现象象应立即即停泵检检查，消消除隐患患后才能能继续试试运。（七）石石墨离心心泵1、试车车前的准准备（1）检检查

22、各固固定连接接部位应应牢固无无松动。（2）管管路上的的阀门及及仪表均均安装完完毕，并并清洗、试试压合格格。（3）拆拆掉联轴轴器防护护罩，用用手转动动联轴器器，应感感觉泵轴轴能带有有阻尼的的转动，且阻尼均匀。如果泵内有摩擦或杂物滚动等异常响声，应仔细检查，不能解决的应通知厂家解决。（4）电电机接线线应正确确，点动动电机，确认旋转方向正确。（5）开开启吸入入口阀门门打开出出口阀门门使泵腔腔内充满满液体。（6）启启动前关关闭泵出出口管路路上的阀阀门，开开启进口口管路上上的所有有阀门。2、试运运转（1）启启动电机机，缓慢慢打开泵泵出口管管路上的的阀门，直直至获得得所需的的流量。（2）运运转中泵泵应平稳

23、稳。禁止止泵腔内内无介质质空转。（3）运运行过程程中轴承承温升一一般不大大于400，极限限温度不不应大于于80。（4）运运行过程程中如发发现泵有有异常声声音、泄泄漏或其其他故障障时，应应立即停停止转动动进行检检查，排排除故障障后方可可继续运运转。（5）调调节流量量一般控控制出口口阀调节节，绝不不允许用用吸入管管路上的的阀来调调节。以以免产生生不稳的的转动或或气蚀现现象。（6）泵泵一般不不低于330%设设计流量量下长期期运转。如有旁通可打开旁通来调节流量。（7）试试运行不不得少于于2h，调试完毕，应先关闭出口阀，切断电源。（八）VVW-44.5/16型型五氟乙乙烷压缩缩机1、试车车前的准准备（1

24、）检检查各固固定连接接部位应应牢固无无松动。（2）管管路上的的阀门及及仪表均均安装完完毕，并并吹扫、试试压合格格。安全阀阀经校验验、整定定，其动动作应灵灵敏、可可靠。（3）冷冷却水系系统进、排排水管路路应畅通通，进口口压力一一般0.150.44Mpaa，进水水温度112115。（4）润润滑油质质量应符符合GBB111118.1-994的要要求，牌牌号为夏夏季当环环境温度度大于55用HSS-199#机油油，冬季当当环境温温度小于于5用HSS-133液压缩缩机油。（5）该该机曲轴轴箱润滑滑油容量量为188L，油位应应加到测测油杆两两刻度线线中间位位置最佳佳。（6）电电机接线线和接地地准确无无误。2

25、、试运运转（1）在在开机前前必须对对压缩机机内现存存液体进进行检查查，必须须全部排排空。（2）检检查曲轴轴箱内压压缩机润润滑油量量，油面面高度应应经常保保持在测测油杆两两刻度之之间。（3）打打开冷却却水进出出口阀，打打开气路路管道上上的调节节阀。（4）点点动电机机，确认认旋转方方向正确确。（5）让让压缩机机空转约约一小时时，以便便润滑油油能均匀匀地涂在在各个滑滑动表面面。（6）逐逐步关闭闭气路系系统的压压力调节节阀，在在压缩机机的1/4额定定压力下下运行一一小时，在在1/22额定压压力下运运行二小小时，在在3/44额定压压力下运运行二小小时，在在额定压压力下运运行4小小时。（7）升升压运转转过

26、程，应在前一一级压力力下运转转无异常常现象后后，方可可将压力力升高进进入下个个压力级级运转。（8）如如在试运运行中发发生故障障，需检检修要将将压缩机机电源切切断，方方可进行行检修工工作。（9）润润滑油压压力要求求0.11500.355Mpaa，不得得低于00.155Mpaa。油压压可通过过油泵体体顶部的的调节螺螺钉调节节油压。曲轴箱或机身内润滑油温度不得大于70。（10）压缩机机在空气气负荷试试运转中中，应进行下列列各项检查和和记录。A、润滑滑油压力力、温度度和各部部分的供供油情况况B、各级级吸、排排气的温温度和压压力C、各级级进、排排水的温温度和冷冷却水的的供水情情况D、各级级吸、排排气阀工

27、工作应无无异常现现象。E、运动动部件应应无异常常响声。 F、连接部位应无漏气、漏油和漏水现象。 G、连接部件应无松动现象。H、气量量调节装装置应灵灵敏。I、主轴轴承、滑滑道、填填函等主主要摩擦擦部位的的温度。 J、电机的电流、电压、温升。 K、自动控制装置应灵敏、可靠。L、电动动机的电电流、电电压、温温度（10）压缩机试运转合格后，应彻底清洗润系统，并应更换润滑油。（九）VV1144粗R1125调调试方案案1、气柜柜施工完完毕，放放空阀及及人孔都都已安装装好，均均匀放置置加重块块，进出出管道已已连接，进进水管施施工完毕毕并能正正常供水水。2、调试试气源采采用车间间压缩空空气甩头头与气柜柜进气管

28、管相连，关关闭气柜柜出气阀阀和车间间与气柜柜本体调调试不相相关的管管路阀。3、先向向气柜内内供水至至溢流口口出水。4、对气气柜充气气，使钟钟罩徐徐徐上升，在在上升和和下降过过程中应应观察四四周导轮轮与导轨轨接触情情况和导导轮运转转情况并并做好记记录，如如发现导导轨相互互配合不不好的地地方，在在下次升升降前加加以调整整。5、在气气柜充气气过程中中要经常常注意压压力计指指示的数数值及钟钟罩上升升情况，如如发现钟钟罩上升升过程中中压力突突然升高高，应立立即停止止充气并并检查阻阻碍上升升原因（是是否导轮轮卡死），清清除故障障后才能能继续试试验。6、钟罩罩升起后后，如压压力计（440000pa）指指示的

29、压压力和设设计压力力偏差过过大，则则应调整整加重块块。7、钟罩罩上升过过程中，用用肥皂水水检查壁壁板焊缝缝有无泄泄漏，如如有泄漏漏应补焊焊，当钟钟罩升起起后，用用肥皂水水检查顶顶板焊缝缝，如有有泄漏应应补焊。8、严密密性试验验，对气气柜进气气升高24550mmm关闭进进气阀。在压力力计上做做好记号号记录数数值，过过24小小时再观观察压力力计变化化记录数数值按下下式计算算每小时时泄漏率率不超过过0.55%为合合格。9、气柜柜严密性性试验合合格后，应应进行快快速升降降试验22 次，升升降速度度应不低低于0.4m/minn，也不不应超过过1m/mmin, 试验验过程中中导轮无无卡住，脱脱轨和因因升降

30、机机构安装装不当造造成壁板板变形现现象，所所有焊缝缝和密封封口均无无泄漏即即为合格格。10、试试验合格格后应对对气柜防防腐。七、试车车安全注注意事项项 1、参加单机试车的人员应熟悉各设备的性能和相关管路系统的走向。 2、机械、工艺、仪表、电气等相关工种必须参加由业主或监理统一指挥，并指定责任人，做到责任到人。3、要求求在开机机前，各各工种对对自己负负责的部部分进行行检查，确确认无误误后向总总负责人人汇报，然然后由总总负责人人下发开开车指令令。4、在试试运行过过程中，出出现不正正常现象象，应立立即通知知停机，断断电，泄泄压后对对故障进进行处理理。故障障排除后后方可继继续投入入试运转转。5、手臂臂远离柱柱塞和联联轴器等等运动部部件，确确保人生生安全。6、停机机检修过过程中，应在电闸或电箱上张贴明显的禁止合闸标牌。以防误合闸造成人身伤亡和设备损坏事故。7、在试试运转过过程中的的排气口口、排液液口及安安全阀出出口应张张挂警示示牌，防防止气液液喷出伤伤人。8、严禁禁一切人人员跨越越正在运运转中的的设备，以防跨越时裤脚被卷入联轴器等运动部件。第 16 页 共 16 页