北二注水站改造工程施工组织设计方案bdgu.docx

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1、北二注水水站改造造工程施施工组织织设计第一章 编制依据据1.大庆庆油田有有限责任任公司第第一采油油厂关于于北二二注水站站改造工工程招招标文件件。2.现行行有效的的主要施施工验收收规范及及标准。GB500202220002 建筑地地基基础础工程施施工质量量验收规规范GB500204420002 混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范GB500205520001 钢结构构工程施施工质量量验收规规范GB500203320002 砌体工工程施工工质量验验收规范范GB500207720002 屋面面工程质质量规范范GB500209920002 建筑地地面工程程施工及及验收规规范GB5002100-20

2、001 建筑装装饰工程程施工及及验收规规范GB500268977 给给排水管管道工程程施工及及验收规规范GB5001288-20005 立式圆圆筒形钢钢制焊接接储罐施施工及验验收规范范GB500212220002 建建筑防腐腐蚀工程程施工及及验收规规范GB500235597 工业管管道工程程施工及及验收规规范GB500303320002建筑电电气工程程施工质质量验收收规范GB5001711922 石石油建设设工程质质量检验验评定标标准 道道路工程程GB500236698 现场设设备、工工业管道道焊接工工程施工工及验收收规范SY4002493 石油建建设工程程质量检检验评定定标准通则SY4002

3、593 石油建建设工程程质量检检验评定定标准建筑工工程SY4002793 石油建建设工程程质量检检验评定定标准站内钢钢制工艺艺管道安安装工程程SY4002893 石油建建设工程程质量检检验评定定标准设备安安装工程程SY40030.293 石石油建设设工程质质量检验验评定标标准电电气工程程SY4002693 石油油建设工工程质量量检验评评定标准准储罐罐工程SY/TT40333-119933 石油建建设工程程质量检检验评定定标准 道路工工程GB5002244955 建建筑防腐腐蚀工程程质量检检验评定定标准JGJ110396 塑塑料门窗窗安装施施工及验验收规范范SY/TT40335993 石石油建设

4、设工程质质量检验验评定标标准 采暖、通通风、给给排水安安装工程程3.北二二注水站站改造工工程施工工图纸。4.公司司GB/T1990011质量体体系和压压力管道道安装质质量体系系文件等等。第二章 工程程概况2.1工工程简述述：北二注注水站改改造工程程为采油油一厂220077年油田田建设项项目，设设计单位位为大庆庆油田工工程有限限公司，工工程地点点位于第第一采油油厂北二二注水站站站内，该该工程注注水规模模为1.44104m3/d。主主要工程程量有：更新稀稀油站11座,更更新循环环冷却水水系统, 3号号注水电电机维修修, 更更新2座座10000立方方米储水水罐, 排污系系统维修修, 泵泵房屋顶顶改造

5、, 新建建罐间阀阀室1座座, 站站外停车车场作沥沥青路面面20mm*455m。2.2工工程特点点：该工工程位于于采油一一厂北二二注水站站站内，属于老站改造，不利条件：地下障碍物比较多，基础工程及地下管网施工时施工难度很大；老站改造施工，存在边生产边施工的情况，同时与站内老管线碰头点多，施工中存在一定的安全隐患，要求参与该工程的现场管理人员及施工人员需与站内管理人员及操作人员常结合，摸清具体情况后方可施工。已建进站道路正在重新翻修施工，材料和设备运输比较不便。有利条件：由于是老站改造，不存在征地问题。主要建（构构）筑物物一览表表序号建（构）筑筑物名称称建筑结构构构造类类型建筑面积积（m2）层数层

6、高（m）备 注注基础主体屋盖1罐间阀室室毛石砼条条型砖混钢屋架56.22514.255新建2停车场9003cm细细粒式沥沥青碎石石15cmm石灰粉粉煤灰碎碎石（110：220：770）30cmm石灰粉粉煤灰土土（12：35：53）素土夯实实2.3合合同金额额：1880万元元2.4合合同工期期：20007年年7月110日-220077年100月300日2.5工工程地处处自然条条件、社社会依托托建设区域域大庆市市位于松松嫩平原原黑龙江江省西部部，松辽辽盆地中中央坳陷陷区北部部。市区区地理位位置北纬纬4546至466555，东东经1224119至至1255122之间间，气候候属于全全市地处处北温带带

7、大陆性性季风气气候区，受受蒙古内内陆冷空空气和海海洋暖流流季风的的影响，总总的特点点是：冬冬季寒冷冷有雪；春秋季季风多。全全年无霜霜期较短短。雨热热同季，降水量量主要集集中在669月月，降雨雨正好处处于施工工黄金时时期。北二注注水站位位于一厂厂二矿标标杆村内内。2.6主主要工程程量：序号设备名称称、型号号、规格格单位数量备注1稀油站WWYD-XYZZ-800R型Q=800L/mmin PNN=0.4Mppa P=55.5kkW套1注水泵房房2滤油机 LY-1000 Q=1000L/mmin台1注水泵房房3角式多级级了流阀阀 XGGJ699P-2200CC DNN50个3注水泵房房4电动自平平衡

8、式闸闸阀XGGZS9963PP-2000C DN880个1注水泵房房5气体冷却却器3#电机维维修套2注水泵房房6循环冷却却水装置置 GRR-1000型(冷却水水泵 ZZA(77)1550-3315型型200 m3冷却水水罐1座座低噪声逆逆流玻璃璃钢冷却却塔1座座Q=1000m33/h t=550C PP=5.5kWW布水器11套) 套1更换710000m3拱顶立立式钢水水罐座2更新8螺旋焊缝缝钢管3255*7 Q2335-AA米6510000m3水罐9角钢 550*55M4510000m3水罐10螺旋焊缝缝钢管2199*6 Q2335-AA米910000m3水罐11闸阀XGGZS443P-16

9、CC DNN2000个210000m3水罐12焊接钢管管1144*4 Q2335-AA米28注水泵房房13螺旋焊缝缝钢管2199*6 Q2335-AA米18注水泵房房14焊接钢管管21.3*22.755 Q2215-A米20注水泵房房15不锈钢管管1088*4 1Crr18NNi9TTi米30注水泵房房16不锈钢管管60*3.55 1CCr188Ni99Ti米29注水泵房房17螺旋焊缝缝钢管4266*7 Q2335-AA米10罐间阀室室18螺旋焊缝缝钢管3255*7 Q2335-AA米28罐间阀室室19焊接钢管管1655*4.5 QQ2355-A米20罐间阀室室20蝶阀 DDTD3373HH-

10、166C DDN4000个2罐间阀室室21蝶阀 DDTD3373HH-166C DDN1550个2罐间阀室室22短体插板板阀DTTCBFF-166C DDN3000个5罐间阀室室23无缝钢管管89*7200 M18场区管网网24螺旋焊缝缝钢管4266*7 Q2335-AA米32场区管网网25螺旋焊缝缝钢管3255*7 Q2335-AA米35场区管网网26螺旋焊缝缝钢管2199*6 Q2335-AA米154场区管网网27承插铸铁铁排水管管 DNN2000米70场区管网网第三章 施工工部署3.1施施工管理理组织机机构为确保工工程施工工顺利进进行，按按照工程程项目管管理程序序，成立立以赵荣同志志为项

11、目目经理的的前线项项目经理理部，对对本工程程进行全全面管理理和组织织协调，代代表我工工程处处处理工程程施工中中的一切切问题。项目经理理组组成成人员：项目经理理：赵容容项目副经经理：关关兴项目总工工程师：李建波波生产安全全部组成成人员：计划统计计员：刘刘厚峰安全员：刘厚峰峰工艺工长长：赵小小军电气工长长：陈清清林防腐工长长：呼延延鑫技术质量量组组成成人员：组长：赵赵容焊接技术术员：雷雷忠原工艺技术术员：邬邬亚珠电气技术术员：张张志涛防腐技术术员：马马长军质量检查查员：朱朱友庆试验计量量员：孙孙长英材料供应应组组成成人员： 组长：苗苗再勇材料员：李学宁宁经营组：3人组长：田田树民预算员： 孔德德宝

12、出纳员：赫连美美叶综合组：2人组长：卢卢静卫生员：李英项 目 管 理理 组 织 机机 构项目经理：赵容项目副经理：关兴工艺 工长： 关 兴项目技术负责人：邬亚珠电气 工长： 陈清林工艺技术员：邬亚珠焊接技术员：雷忠原质 检 员：朱友庆安 全 员：刘厚峰材 料 员：苗再勇试 验 员：孙长英核 算 员：王 丽电气技术员：张志涛土建技术员：霍明明技术管理理组织机机构主任工程师：李建波项目技术负责人：邬亚珠电气技术员：张志涛试 验 员：孙长英工艺技术员：邬亚珠焊接技术员：雷忠原土建技术员：霍明明3.1.3施工工组织机机构职能能分工3.1.3.11项目经经理 项目目经理负负责本标标段内的的全面管管理工作

13、作，组织织协调和和控制施施工的全全过程，是是工程质质量、工工期、HHSE管管理、工工程成本本的第一一责任者者，负责责对外关关系的协协调，组组织协调调各部门门之间的的工作。3.1.3.22项目副副经理项目副经经理负责责现场施施工管理理，施工工组织协协调，协协助项目目经理抓抓好全面面工作，协协调解决决与当地地政府的的各种关关系。3.1.3.33项目工工程师项目总工工程师负负责全面面施工技技术管理理工作，协协助项目目经理抓抓好全面面工作，负负责组织织编制施施工方案案和技术术措施，负负责组织织监督、检检查工程程质量，以及对重大工程质量事故处理，负责组织试运投产及竣工验收工作。3.1.3.44生产安安全

14、组协调施工工机械及及车辆的的使用、HHSE监监督检查查、人员员调动及及土地征征用，办理各各种穿越越通过手手续。3.1.3.55技术质质量组负责工程程施工技技术管理理，负责责质量手手册及相相关标准准的贯彻彻实施，编编制施工工组织设设计、施施工方案案及措施施，负责责工程技技术交底底及施工工变更的的实施和和经济签签证的办办理，负负责工程程质量的的监督检检查和竣竣工资料料的收集集整理，负责质质量体系系的运行行与管理理。3.1.3.66材料设设备组负责自购购材料采采购计划划的审核核、分供供方的评评价和采采购工作作。3.1.3.77 经济济财务组组负责工程程的预结结算及工工程贷款款的办理理，以及及合同管管

15、理、成成本控制制、内部财财务管理理，并负负责对投投标报价价的分解解工作。3.1.3.88综合组负责向业业主及监监理呈报报各种文文件和报报表的编编制以及及信息传传递、组组织宣传传报道、职职工文化化活动以以及文件件管理等等工作。3.2施施工作业业能力分分析3.3.1 作作业分析析3.3.1.11 根据据工程实实际及材材料、设设备进场场时间等等多方面面因素影影响，工工艺安装装计划天天数为1143天天。3.2.1施工工测量放放线应该该在7月月5日前前完成，施施工暂设设和现场场道路都都应该在在7月99日前完完成。3.2.2该工工程由于于是老区区改造工工程量比比较分散散，所以以施工起起来需要要合理分分配，

16、工工艺用二二个班组组，分为为2个部部分，一一部分主主要更新新稀油站站、循环环冷却水水系统及及罐间阀阀室工艺艺，另一一部分主主要是22座10000立立方米储储水罐更更新及排排污系统统维修；电气用用一个班班组付责责罐间阀阀室的电电力与泵泵房控制制柜元件件更换，大大罐和管管线防腐腐用一个个班组。施施工日期期集中在在8月118日到到10月月15日日之间，正正处于雨雨季，对对施工有有所影响响，并且且由于是是在站内内改造，有有一些未未知因素素，所以以有些困困难，但但我工程程处会合合理安排排人力物物力配合合工期组组织协调调,确保保完成任任务。3.2.3土建建工程量量并不多多，主要要是泵房房屋顶改改造，和和拆

17、除两两座罐间间阀室新新建一座座罐间阀阀室，二二个班组组合理调调配足以以支持土土建工作作。3.2.4施工工人力计计划劳动力计计划表本计划表表是以每每班八小小时工作作制为基基础的。工种按工程施施工阶段段投入劳劳动力情情况7月8月9月10月砼 工81053木 工81063力 工10151510电 工4683焊 工815158管 工812128安装工2443油 工3774吊装工3532仪表工24423.3施施工任务务划分本工程由由大庆油油田建设设集团安安装公司司第二工工程处负负责施工工。工艺艺用二个个班组，分分为2个个部分，一一部分主主要更新新稀油站站、循环环冷却水水系统及及罐间阀阀室工艺艺，另一一部

18、分主主要是22座10000立立方米储储水罐更更新及排排污系统统维修；电气用用一个班班组付责责罐间阀阀室的电电力与泵泵房控制制柜元件件更换，大大罐和管管线防腐腐用一个个班组。本工程施工原则为：先地下后地面；先室内后室外；先设备，容器配管，后工艺管网安装；同类介质管线，先高压后低压，先主管线后支管线；设备就位，先室内后室外，先大后小，先高后低，本着合理穿插、机动灵活、突出关键。合理穿插插：本工工程在施施工中涉涉及到工工艺、管管道安装装焊接及及防腐、动动静设备备安装、电电气设备备安装、管管道吹扫扫及试压压、设备备调试等等多工种种、多工工序同时时作业，在在施工中中应合理理安排，做做到有序序施工，合合理

19、穿插插各工序序作业，避避免工序序脱节、交交叉污染染。机动灵活活：各建建（构）筑筑物内设设备的进进场时间间和顺序序，影响响着各工工序的开开始和结结束时间间。因此此在施工工时各工工序按设设备实际际进场时时间及时时调整，机机动灵活活，做到到设备随随进场随随施工，减减少因设设备到货货时间变变更，对对工期的的影响。突出关键键：针对对本工程程的工艺艺、管道道安装焊焊接及防防腐、动动静设备备安装、电电气设备备安装、管管道吹扫扫及试压压、设备备调试等等关键工工序，制制定施工工方案，突突出关键键，掌握握重点，确确保施工工质量，避避免返工工延误工工期。3.4关关键工序序划分3.4.1 依依据工程程内容和和工期要要

20、求编制制施工进进度计划划，并确确定本工工程的关关键工序序。3.4.2 在在施工中中严格控控制关键键工序的的开始和和结束时时间，保保证工程程按期完完成。3.4.3本工工程关键键任务为为新建大大罐，关关键工序序包括：原罐及基基础拆除除、罐基基础土方方回填、砂砂垫层、沥沥青砂垫垫层、罐罐底板施施工、壁壁板及罐罐顶组装装焊接、附附件安装装、水压压试验、钢钢水罐喷喷砂除锈锈防腐。关键工序序按工程程横道图图时间进进行施工工。3.4.4其中中，罐的的防腐结结构为：内壁及内内部金属属附件防防腐采用用QS内内防腐涂涂料，涂涂层结构构：底漆漆-底漆漆-面漆漆-面漆，干膜厚厚度达到到2000um.罐外壁及及外部金金

21、属附件件防腐采采用QSS耐侯防防腐涂料料，涂层层结构：底漆-底漆-面漆-面漆，干膜厚厚度达到到1200um.罐底外壁壁采用QQS-007环氧氧煤沥青青普通级级防腐，涂涂层结构构：底漆漆-面漆漆-面漆漆-面漆，干膜厚厚度达到到0.33mm.3.4.5罐底采采用手工工焊施工工应采用用以下顺顺序:a. 中中幅板的的焊接应应将短缝缝焊完后后再焊长长缝，长长缝焊接接时，焊焊工应均均匀对称称分布由由中心向向外分段段退焊。b. 边边缘板的的对接焊焊缝焊接接，焊工工宜对称称分布隔隔缝跳焊焊，焊缝缝表面应应光滑平平整。c. 罐罐底与底底圈壁板板的环形形角焊缝缝宜由数数对焊工工对称分分布在罐罐内和罐罐外沿同同一方

22、向向分段退退焊。d. 边边缘板的的搭接焊焊缝应由由外向里里分段退退焊。e. 最最后焊接接边缘板板与中幅幅板的连连接缝，焊焊前应将将边缘板板与中幅幅板之间间的夹具具松开或或铲除定定位焊点点，焊工工应沿圆圆周均匀匀分布，分分段跳焊焊。3.4.6罐顶顶板应按按下列顺顺序焊接接:a. 先先焊内侧侧连续焊焊缝，后后焊外部部的连续续焊缝。b. 连连续焊缝缝应先焊焊环向短短焊缝，再再焊径向向长焊缝缝，长缝缝的施焊焊由中心心向外分分段退焊焊。c. 焊焊接顶板板和包边边角钢间间环缝时时，焊工工应对称称均匀分分布沿一一方向分分段退焊焊。3.4.7 本本工程110000m3钢水罐罐防腐结结构要求求：内壁及内内部金属

23、属附件防防腐采用用QS内内防腐涂涂料，涂涂层结构构：底漆漆-底漆漆-面漆漆-面漆，干膜厚厚度达到到2000um.罐外壁及及外部金金属附件件防腐采采用QSS耐侯防防腐涂料料，涂层层结构：底漆-底漆-面漆-面漆，干膜厚厚度达到到1200um.罐底外壁壁采用QQS-007环氧氧煤沥青青普通级级防腐，涂涂层结构构：底漆漆-面漆漆-面漆漆-面漆，干膜厚厚度达到到0.33mm.3.5施施工阶段段划分根据工工程内容容和特点点，结合合我单位位实际情情况和施施工实力力，本工工程共分分四个阶阶段进行行。第一阶段段：20007年年7月11日至220077年7月月9日本阶阶段施工工主要内内容为：提出材材料计划划，落实

24、实施工暂暂设，组组织施工工机具、材材料进场场，劳动动力进场场，落实实各项施施工准备备。第二阶段段：20007年年7月110日至至20007年88月200日本阶阶段施工工内容为为：原罐罐及基础础拆除、罐罐基础施施工、设设备基础础施工、屋屋面钢结结构预制制、工艺艺管线预预制。第三阶段段：20007年年8月221日至至20007年110月220日本阶阶段施工工内容：储罐施施工、设设备安装装、机泵泵安装、电电气仪表表安装、工工艺管线线安装及及配套、泵泵房屋顶顶改造、排排污系统统维修、装装饰装修修、场区区及附属属物。第四阶段段：20007年年10月月21日日至 220077年100月300日本阶段施施工

25、内容容为：站站内机泵泵试运，联联动试运运，工程程竣工验验收移交交。施工综合合进度，具具体详见见施工网网络计划划图和横横道图。第四章 主要要施工方方法和技技术措施施4.1土土方工程程技术措措施4.1.1基础础采用人人工挖土土，基础础必须坐坐落在原原状土层层上。4.1.2土方方开挖前前应将施施工区域域内的地地上障碍碍物清除除和处理理完毕。4.1.3定位位放线完完成并经经复查符符合要求求后方可可开挖。4.1.4基槽槽开挖一一定按照照图纸设设计要求求尺寸施施工，轴轴线位置置、标高高、坡度度必须准准确, 放坡应应根据土土壤类别别及土的的实际含含水率按按规范要要求确定定，管沟沟土方开开挖采用用单面抛抛土，

26、弃弃土距管管沟边缘缘不得小小于0.8m，高高度不宜宜超过11.5mm。3.1.5在施施工过程程中，如如遇到管管线、电电缆、流流砂等以以及发现现不能辨辨别的物物品时，应应立即停停止工作作，待弄弄清情况况及采取取措施后后方可施施工4.1.6基础础坑槽挖挖至基础础标高时时，应会会同有关关人员进进行检查查，对不不符合要要求进行行处理，然然后进行行记录会会签。4.1.7基槽槽开挖后后要做好好防护，发发现问题题立即处处理。4.1.8管线线下沟前前应对管管沟进行行清理、平平整，符符合要求求后方可可下沟，管管沟土方方回填应应分段压压填，压压填长度度不小于于单管长长度的11/3，待待补口补补伤后再再完全回回填，

27、回回填应分分层回填填，回填填土内距距管线顶顶部5000mmm范围内内不得有有石块等等坚硬物物体，避避免损伤伤管线外外防腐层层。4.2 罐基础础工程技技术措施施4.2.1本工工程土方方施工为为罐间阀阀室基础础,将两两座10000mm3罐东侧侧的两个个罐间阀阀室拆除除,在两两座10000mm3罐中间间建阀室室.基础础开挖如如遇回填填土必须须清除并并回填砂砂砾石分分层夯实实至原状状土,压压实系统统=00.966。基础础开挖后后应与一一厂基建建部门联联系验槽槽。地面面以下回回填素土土必须分分层夯实实，压实实系统不不小于00.944。4.2.2罐基基础回填填用土必必须符合合设计要要求，回回填土要要由中心

28、心向四周周分层辅辅设分层层夯实，含含水率控控制在最最佳含水水率控制制值范围围内。4.2.3砂垫垫层采用用平振法法用平板板式振捣捣器振实实，应往往复振捣捣遍以以上，振振捣器移移动时，每每行搭接接三分之之一。4.2.4沥青青砂应严严格按配配比施工工，施工工前首先先在砂垫垫层表面面用两根根与其沥沥青砂设设计厚度度相同的的槽钢，沿沿罐基半半径固定定成扇形形垫模，将将拌合好好的沥青青砂按模模厚1.25倍倍摊铺均均匀，用用刮杠刮刮平拍实实，再用用加热铁铁滚碾压压熨平。4.3 钢筋、砼砼及模板板工程技技术措施施4.3.1此项项措施应应用于罐罐间阀室室的构造造柱、边边柱、基基础圈梁梁、屋面面圈梁QQL-11、

29、WLL-1砼砼基础散散水、门门台阶等等施工。其其中，混混凝土基基础采用用C255混凝土土HPBB2355（）级钢钢筋现浇浇，混凝凝土保护护层为335mmm;基础础圈梁采采用C225混凝凝土HPPB2335（）级钢钢筋现浇浇，钢筋筋的混凝凝土保护护层为335mmm;构造造柱柱采采用C225混凝凝土，HHPB2235（）级钢筋现浇混凝土保护层为35mm，箍筋及拉结钢筋采用HPB335（）级6直径钢筋，纵筋改为14；WL-1采用C30混凝土，HPB235（）HRB335（）级钢筋现浇混凝土保护层为30mm。罐间阀室垫层为C10混凝土垫层，厚度为100，垫层底部高度为-2.500。4.3.2钢筋筋现场

30、集集中下料料，现场场成型。工工程所用用材料应应经试验验合格，并并有配合合比通知知单。4.3.3施工工所用模模板优先先选用钢钢模板。支支模方法法严格按按其分项项工程的的施工卡卡进行。4.3.4砼由由现场搅搅拌站集集中搅拌拌，用小小四轮翻翻斗车或或手推车车运至施施工地点点，砼配配合比由由检测站站提供，按按调整后后配比投投料，现现场分别别过称计计量。4.4 主体工工程技术术措施4.4.1罐间间阀室结结构类型型为砖混混结构，砌砌体结构构施工质质量控制制等级：B级。墙墙体与罐罐体间隙隙用沥青青麻丝填填塞，共共4处。墙墙身采用用MU110红砖砖，M55强力灰灰粉砂浆浆砌筑。4.4.2主体体砌筑采采用“三一

31、”砌法，一一顺一丁丁组砌，砖砖墙厚3370 mm采采用双面面挂线。4.4.3施工工前要有有合格的的材料试试化验报报告，并并有经试试验试配配的配比比单。4.4.4粘土土砖必须须在砌筑筑前一天天浇水湿湿润，以以浸入砖砖内155mm为为宜。外外墙转角角处应同同时砌筑筑，内外外墙的临临时间断断处，应应留斜槎槎，留槎槎长度不不应小于于留槎高高度的22/3。4.4.5砌清清水墙应应选择颜颜色均匀匀、规格格基本一一致的砖砖。4.4.6清水水墙应随随砌随划划缝，划划缝应深深浅一致致并清扫扫干净。混混水墙应应随砌随随将舌头头灰刮尽尽。4.4.7砌筑筑砂浆应应随搅拌拌随使用用。4.4.8砂浆浆搅拌配配合比计计量要

32、使使用经检检验合格格的计量量工具。4.6 装饰工工程技术术措施4.6.1外墙墙装修，上上部采用用1:22水泥砂砂浆抹厚厚204000分格,下部用用1:22水泥砂砂浆抹厚厚208000分格,墙身采采用强力力灰粉砂砂浆砌筑筑。4.6.2墙面面抹灰采采用手工工操作，中中级抹灰灰；抹灰灰前必须须冲筋贴贴饼，抹抹灰时分分遍成活活。4.6.3室内内涂料采采用滚刷刷，滚刷刷时必须须均匀，并并不得漏漏刷及污污染其它它成品。4.6.4油漆漆工程采采用人工工施工，施施工时必必须分色色清楚，不不得有流流坠、透透底等现现象，同同时不得得污染其其它成品品。4.7 机械选选择 4.7.1搅拌拌站人工工手推车车上料，机机动

33、翻斗斗车运送送指定地地点，钢钢筋、模模板采用用机动翻翻斗车运运送。4.7.2大型型容器及及设备的的拉运必必须经过过周密的的计算，选选择合适适的拉运运机械及及拉运方方案。4.7.3阀门门二次试试压委托托有资格格的实验验站试压压。4.8 设备、工工艺安装装施工技技术措施施该措施主主要针对对本工程程的罐组组装、泵泵、稀油油站及站站内工艺艺管道的的安装。4.8.1设备备进场后后，必须须履行严严格的验验收手续续，附件件和质量量证明材材料齐全全，检查查各部构构造、复复检资料料是否符符合设计计要求。4.8.2施工工人员必必须详阅阅图纸，熟熟悉流程程，学习习和掌握握相关技技术和施施工规范范。4.8.3管道道施

34、工本本着先地地下、后后地上，先先室外、后后室内，先先设备安安装、后后工艺配配管，先先主体、后后附属的的施工原原则，统统筹安排排，文明明施工。4.8.4 尽尽量扩大大预制范范围，以以确保工工程质量量和进度度。4.8.5冷却却水泵安安装试运运前需拆拆检、清清洗。4.8.6稀油油站安装装前，各各基础必必须已与与土建施施工队验验收合格格并交接接完毕，且且设备进进场就位位前，还还要对基基础地脚脚螺栓孔孔位置与与进场设设备进行行实际校校对，完完全符合合后，才才能进行行正常安安装工序序。4.8.7钢水水罐壁板板组装前前应先在在己经焊焊完对接接缝的底底板边缘缘上划出出底图或或顶圈一一节的组组装圆周周线，组组装

35、圆周周线长度度为设计计内径计计算周长长和壁板板立缝焊焊接收缩缩量，并并沿圆周周线内侧侧每隔一一定距离离点焊定定位角钢钢。4.8.8钢水水罐壁板板的组装装，宜先先标出每每张的位位置，然然后对号号吊装组组对。4.8.9固定定罐壁对对接接头头错边量量，应符符合规定定，对接接环缝上上下圈板板内面应应对齐，也也可根据据需要采采用板厚厚中心对对齐的对对接焊缝缝，环缝缝搭接时时，搭接接宽度允允许偏差差为5mmm。4.8.10管管道安装装前，管管道内杂杂物应清清理干净净。4.8.11管道道连接时时，不得得强力组组对或采采取对管管道进行行加热、加加偏垫或或多层的的方法消消除接口口端面的的间隙；不得将将管道、阀阀

36、门的重重量或力力矩附加加在容器器、设备备上。4.8.12 每天天完工后后，管线线必须临临时封堵堵。4.8.13 进场材材料必须须有合格格证，阀阀门逐个个检验合合格，管管材需有有材质合合格证明明文件，对对不确定定材质需需作二次次复检。4.8.14 所有施施工人员员均要持持证上岗岗。4.9 焊接接工程技技术措施施4.9.1本工程程管线规规格:站站内平面面管网螺螺旋缝焊焊接钢管管21996 Q2335-AA 1554m，32557 QQ2355-A 355m；10000mm3钢水罐罐焊接，钢板厚厚7，6，5。罐罐底的角角焊缝应应焊两遍遍成型，不不允许一一遍成型型，罐底底边缘焊焊缝外端端3000mm应

37、进行行射线检检测，每每个焊工工施焊的的焊缝至至少抽查查一条。罐罐底焊接接完毕后后，应将将垫板伸伸出底板板的部分分切除。排排板在外外观检查查合格后后采用真真空法进进行严密密性试验验，试验验负压值值不得不不小于00.0553Mppa,，无无渗漏为为合格。底底圈罐壁壁板应从从每条纵纵向焊缝缝中各取取3000mm进行行射线检检测。其其他各圈圈壁板，每每一焊工工在最初初焊接的的3000mm进行行射线检检测。4.9.2工艺艺管道焊焊接执行行现场场设备、管管道焊接接工程施施工及验验收规范范GBB50223698。4.9.3站内内管道均均采用氩氩电联焊焊。4.9.4 管线线固定焊焊缝远离离机泵，管管线与机机泵

38、连接接后进行行焊接及及气割作作业时，采采取措施施防止熔熔渣进入入机泵内内。4.9.5焊完完后及时时组织按按设计及及规范规规定进行行无损检检测，发发现缺陷陷及时修修补。并并立即复复检直至至合格，同同一部位位焊缝返返修不得得超过22次。4.9.6根据据已审批批的焊接接工艺评评定代用用报告，编编制焊接接工艺规规程及工工艺卡。4.9.7焊接接材料应应具备出出厂质量量合格证证，焊条条使用前前按焊条条使用说说明书进进行烘干干。4.9.8电焊焊机、烘烘干箱工工作参数数显示仪仪必须校校核，达达到参数数准确，认认证性能能满足工工艺要求求。4.9.9施焊前前要清除除焊口两端端2030mmm范围围内的油油污铁锈锈。

39、焊条条要按出出厂说明明要求进进行烘干干，并放放在保温温筒内随随用随取取。4.9.10现现场施工工时采用用彩条布布和钢筋筋制作的的防风棚棚。4.9.11焊焊工必须须持证上上岗，操操作合格格项目。4.9.12工工艺管道道按GBB502235-97标标准分类类，确定定无损探探伤比例例、合格格级别。射射线依据据SY/T41109-20005评定定。4.9.13 焊焊缝检验验焊缝外观观检验质质量标准准序号项 目质量标准准1表面裂纹纹、气孔孔、弧坑坑、灰渣渣不允许2咬边深度00.5mmm，连连续长度度1000mm，两侧长度度之和焊缝全全长的110%3焊后错边边量0.224余高1+00.2bb5宽度两侧各超

40、超出坡口口233mm4.111 管道道试压吹吹扫工程程技术措措施本措施针针对本工工程中罐罐间阀室室中管道道及场区区平面管管网所有有管线。4.100.1管管道防腐腐前应对对焊缝进进行严密密性试压压检查，试试运前应应进行强强度和严严密性试试压。严严密性试试压采用用压缩空空气，强强度试压压采用清清水试压压。4.100.2试试压用压压力表应应经过校校验，压压力表至至少两块块，精度度不低于于1.55级，分分别置于于管道前前后端。4.100.3吹吹扫前，将将系统中中不允许许吹扫的的机泵等等进口法法兰短节节卸掉，用用盲板与与管道隔隔离，以以防止脏脏物吹入入设备。止止回阀、调调节阀等等拆除吹吹扫完成成后恢复复

41、。4.100.4检检查管道道支、吊吊架是否否牢固，必必要时予予以加固固。4.100.5吹吹扫前，各各设备上上的流量量计、前前截止阀阀应严密密关闭，仪仪表取压压元件从从根部阀阀门处关关闭。4.100.6吹吹扫时尽尽量利用用各系统统容器上上的接口口作为进进气口，将将管道与与设备同同时吹扫扫。吹扫扫前从容容器排污污口吹扫扫容器，若若需要进进一步检检查，再再打开容容器人孔孔进行清清扫，检检查验收收合格后后封闭容容器。4.100.7管管道吹扫扫应先干干线、后后支线，与与传动设设备相连连的管口口法兰外外应装临临时盲板板，盲板板位置应应有明显显标志，吹吹扫后立立即拆除除。4.100.8试试压用的的盲板、法法

42、兰必须须按规范范选用或或经计算算选用。4.100.9空空气吹扫扫时，吹吹扫压力力不得超超过容器器和管道道系统的的设计压压力，一一般应根根据管径径不同控控制在00.10.55 Mppa，爆爆破气流流速度应应不小于于20mm/s。对对设计压压力0.55 Mppa的容容器，应应严格控控制爆破破压力在在0.22 Mppa以下下。4.111散装罐罐焊接工工程技术术措施4.111.1 根据据图纸要要求，已已建的两两座10000mm3储罐罐更新，并并拆除旧旧罐，重重建新罐罐。在旧旧罐拆除除的同时时，可在在旧罐东东侧空地地预制新新罐。本本储罐在在基础按按土建专专业施工工图验收收合格后后方可进进行安装装。4.1

43、11.2罐包边边角钢对对接接头头与壁板板纵向焊焊缝之间间的距离离，不应应小于2200mmm，包包边角钢钢自身的的接头必必须全熔熔合，全全焊透。4.111.3预预制完毕毕的罐底底板等在在堆放、运运输和起起吊过程程中，应应采取有有效措施施防止变变形。4.111.4储储罐施工工采用倒倒装法，人人工倒链链提升。4.111.5施施工程序序如下:罐基础验验收放线排板组组装焊接大罐试试压防腐、保保温验收4.111.6 罐底底采用手手工焊施施工应采采用以下下顺序:a. 中中幅板的的焊接应应将短缝缝焊完后后再焊长长缝，长长缝焊接接时，焊焊工应均均匀对称称分布由由中心向向外分段段退焊。b. 边边缘板的的对接焊焊缝

44、焊接接，焊工工宜对称称分布隔隔缝跳焊焊，焊缝缝表面应应光滑平平整。c. 罐罐底与底底圈壁板板的环形形角焊缝缝宜由数数对焊工工对称分分布在罐罐内和罐罐外沿同同一方向向分段退退焊。d. 边边缘板的的搭接焊焊缝应由由外向里里分段退退焊。e. 最最后焊接接边缘板板与中幅幅板的连连接缝，焊焊前应将将边缘板板与中幅幅板之间间的夹具具松开或或铲除定定位焊点点，焊工工应沿圆圆周均匀匀分布，分分段跳焊焊。4.111.7罐顶顶板应按按下列顺顺序焊接接:a. 先先焊内侧侧连续焊焊缝，后后焊外部部的连续续焊缝。b. 连连续焊缝缝应先焊焊环向短短焊缝，再再焊径向向长焊缝缝，长缝缝的施焊焊由中心心向外分分段退焊焊。c. 焊焊接顶板板和包边边角钢间间环缝时时，焊工工应对称称均匀分分布沿一一方向分分段退焊焊。4.111.8罐罐顶成型型用样板板测量不不应有明明显凸凹凹，焊接接前间隙隙不应大大于6mmm，焊焊接后间间隙不应应大于115mmm。4.111.9纵焊焊缝错边边量，当当板厚小小于或等等于100mm时时，不应应大于11mm。4.111.100环焊焊缝错边边量，当当上圈板板厚小于于mmm时，不不应大于于mmm。4.111.111罐壁