各类设备安全操作规程(doc 59页)cmpk.docx
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1、各类设备备安全操操作规程程一、通用用机床类类3(一)普普通车工工3(二)自自动、半半自动车车床车工工4(三)立立车车工工5(四)钻钻工5(五)镗镗工6(六)磨磨工7(七)无无心磨床床磨工8(八)平平面磨床床磨工8(九)内内圆磨床床磨工9(十)万万能磨床床磨工9(十一)导导轨磨床床磨工10(十二)螺螺纹磨床床磨工10(十三)光光学曲线线磨床磨磨工11(十四)工工具磨床床磨工11(十五)半半自动磨磨床磨工工11(十六)成成型磨床床磨工12(十七)齿齿轮磨床床磨工13(十八)中中孔座面面组合磨磨床磨工工13(十九)风风动磨床床磨工14(二十)研研磨工15(二十一一)珩磨磨机工15(二十二二)平盘盘、
2、滚动动(抛光光)研磨磨机工16(二十三三)齿轮轮工16(二十四四)铣工工17(二十五五)刨工工17(二十六六)插床床工18二、钳工工类18(一)一一般钳工工18(二)机机修钳工工19(三)装装配钳工工20(四)划划线钳工工21三、冷作作焊接类类21(一)气气焊(割割)工21(二)混混合气体体保护焊焊工23四、数控控设备类类24(一)数数控机床床工24(二)数数控车床床工25(三)数数控钻床床工25(四)数数控铣床床工26(五)数数控加工工中心机机床工27(六)数数控龙门门加工中中心28(七)数数控卧式式铣镗床床工28(八)数数控火焰焰切割机机工30(九)数数控冲剪剪机工31(十)数数控切割割机
3、工31(十一)数数控卷板板机工32(十二)数数控折弯弯机工33(十三)激激光切割割机工34(十四)柔柔性焊接接线(站站)34(十五)精精密机床床工35(十六)精精细等离离子切割割机工36五、起重重运输类类37(一)行行车工37(二)挂挂钩工39(三)装装卸搬运运工40(四)汽汽车驾驶驶员41(五)调调试工41(六)铲铲车、翻翻斗车、推推土机驾驾驶员42(七)电电瓶车驾驾驶员43(八)叉叉车式装装卸车驾驾驶员43六、油漆漆、喷漆漆类44(一)一一般油漆漆、喷漆漆工44(二)产产品喷漆漆、油漆漆工45七、热处处理类46(一)一一般热处处理工46(二)盐盐浴炉热热处理工工47(三)箱箱式电阻阻炉热处
4、处理工48(四)井井式电阻阻炉热处处理工48(五)油油槽操作作工49(六)气气体渗碳碳炉热处处理工:50(七)高高频热处处理工50(八)发发兰工51(九)酸酸洗热处处理工52(十)热热处理测测温仪表表工52(十一)热热处理校校直工53八、动力力电工类类54(一)司司炉工54(二)锅锅炉水处处理工55(三)空空压机工工55(四)变变电所值值班电工工56(五)维维修电工工57(六)外外线安装装电工58(七)弱弱电维修修工59打磨工安安全操作作规程59锯床工安安全操作作规程59抛丸室安安全操作作规程60金属切削削机床通通用操作作规程61电弧炉操操作规程程62空气自由由锻锤操操作规程程63机械锻压压机
5、操作作规程63插床操作作规程63水压机操操作规程程64模锻锤操操作规程程64冲床操作作规程65平面磨床床安全操操作规程程65数控铣床床操作规规程66电火花成成型机操操作规程程66切线割机机床操作作规程66冲床安全全操作规规程67液压弯管管机操作作规程67冲天炉炉炉前工安安全操作作规程68冲天炉爬爬式加料料机操作作规程68感应电炉炉熔炼工工安全操操作规程程69电弧炉熔熔炼工安安全操作作规程69卧式镗床床操作规规程70座标镗床床操作规规程71镗床安全全操作规规程72卧式多刀刀、仿形形车床操操作规程程72卧式车床床操作规规程73立式车床床操作规规程74拉床工安安全操作作规程75六角车床床操作规规程7
6、6拉床操作作规程76牛头刨床床(液压压传动)操操作规程程76电火花线线切割机机安全操操作规程程77磨床操作作规程78普通铣床床操作规规程80专用铣床床操作规规程81锻压设备备通用操操作规程程81蒸汽自由由锻锤操操作规程程82剪板机操操作规程程83一、通用用机床类类(一)普普通车工工1必须须遵守机机床工一一般安全全规程,高高速切削削时要戴戴好防护护眼镜。2装卸卸卡盘及及大的工工、夹具具时,床床面要垫垫木板,不不准开车车装卸卡卡盘。装装卸工件件后应立立即取下下扳手。禁禁止用手手刹车。3床头头、小刀刀架、床床面不得得放置工工、量具具或其它它东西。4装工工件要牢牢固,夹夹紧时可可用接长长套筒,禁禁止用
7、榔榔头敲打打。滑丝丝的卡爪爪不准使使用。5加工工细长工工件要用用顶针、跟跟刀架。车车头前面面伸出部部分不得得超过工工件直径径的200500倍,车车头后面面伸出超超过3000毫米米时,必必须加托托架。必必要时装装设防护护栏杆。6用锉锉刀光工工件时,应应右手在在前,左左手在后后,身体体离开卡卡盘。禁禁止用砂砂布裹在在工件上上砂光,应应比照用用锉刀的的方法,成成直条状状压在工工件上。7车内内孔时不不准用锉锉刀倒角角;用砂砂布光内内孔时,不不准将手手或手伸伸臂伸进进去打磨磨。8加工工偏心工工件时,必必须加平平衡铁,并并要紧固固牢靠,刹刹车不要要过猛。9攻丝丝或套丝丝必须用用专用工工具,不不准一手手扶攻
8、丝丝架(或或扳牙架架)一手手开车。10切切断大料料时,应应留有足足够余量量,卸下下砸断,以以免切断断时料掉掉下伤人人。小料料切断时时,不准准用手接接。(二)自自动、半半自动车车床车工工1必须须遵守普普通车工工安全操操作规程程。2气动动卡盘所所需要的的空气压压力,不不能低于于规定值值。3装工工件时,必必须放正正,气门门夹紧后后再开车车。4卸工工件时,等等卡盘停停稳后,再再取下工工件。5机床床各走刀刀限位装装置的螺螺钉必须须拧紧,并并经常检检查防止止松动。夹夹具和刀刀具须安安装牢靠靠。6加工工时,不不得用手手去触动动自动换换位装置置或用手手去摸机机床附件件和工件件。7装卡卡盘时要要检查卡卡爪、卡卡
9、盘有无无缺陷。不不符合安安全要求求严禁使使用。8自动动车床禁禁止使用用锉刀、刮刮刀、砂砂布打光光工件。9加工工时,必必须将防防护挡板板挡好。发发生故障障、调整整限位挡挡块、换换刀、上上料、卸卸工件、清清理铁屑屑都应停停车。10机机床运转转时不得得无人照照看,多多机管理理时(自自动车床床),逐逐台机床床巡回查查看。(三)立立车车工工1必须须遵守机机床工一一般安全全规程。2装卸卸工件、工工具时要要和行车车司机、挂挂勾工密密切配合合。3工件件、刀具具要紧固固好。所所用的千千斤顶、斜斜面垫板板、垫块块等应固固定好,并并经常检检查以防防松动。4工件件在未夹夹紧前,只只能点动动校正工工件,要要注意人人体与
10、旋旋转体保保持一定定的距离离。严禁禁站在旋旋转工作作台上调调整机床床和操作作按钮。非非操作人人员不准准靠近机机床。5使用用的扳手手必须与与螺母或或螺栓相相符。夹夹紧时,用用力要适适当,以以防滑倒倒。6如工工件外形形超出卡卡盘,必必须采取取适当措措施,以以避免碰碰撞立柱柱、横梁梁或把人人撞伤。7对刀刀时必须须缓慢进进行,自自动对刀刀时,刀刀头距工工件400600毫米,即即停止机机动,要要手摇进进给。8在切切削过程程中,刀刀具未退退离工件件前不准准停车。9加工工偏重件件时,要要加配重重铁,保保持卡盘盘平衡。10登登“看台”操作时时要注意意安全,不不准将身身体伸向向旋转体体。11切切削过程程中禁止止
11、测量工工件和变变换工作作台转速速及方向向。12不不准隔着着回转的的工件取取东西或或清理铁铁屑。13发发现工件件松动、机机床运转转异常、进进刀过猛猛时应立立即停车车调整。14加加工过程程中机床床不准离离人。(四)钻钻工1严禁禁戴手套套操作。遵遵守机床床工一般般规程。2工件件夹装必必须牢固固可靠。钻钻小件时时,应用用工具夹夹持,不不准用手手拿着钻钻。3使用用自动走走刀时,要要选好进进给速度度,调整整好行程程限位块块。手动动进刀时时,一般般按照逐逐渐增压压和逐渐渐减压原原则进行行,以免免用必过过猛造成成事故。4钻头头上绕有有长铁屑屑时,要要停车清清除。禁禁止用风风吹、用用手拉,要要用刷子子或铁钩钩清
12、除。5精铰铰深孔时时,拔取取圆器和和销棒,不不可用力力过猛,以以免手撞撞在刀具具上。6不准准在旋转转的刀具具下,翻翻转、卡卡压或测测量工件件。手不不准触摸摸旋转的的刀具。7使用用摇臂钻钻时,横横臂回转转范围内内不准有有障碍物物。工作作前,横横臂必须须卡紧。 8横臂臂和工作作台上不不准有浮浮物件。9工作作结束时时,将横横臂降到到最低位位置,主主轴箱靠靠近立柱柱,并且且都要卡卡紧。(五)镗镗工1工作作前要检检查机床床各系统统是否安安全好用用,各手手轮摇把把的位置置是否正正确,快快速进刀刀有无障障碍。限限位挡应应安设准准确。2每次次开车及及开动各各移动部部位时,要要注意刀刀具及各各手柄是是否在需需要
13、位置置上。扳扳快速移移动手柄柄时,要要先轻轻轻开动一一下,看看移动部部位和方方向是否否相符。严严禁突然然开动快快速移动动手柄。3机床床开动前前,检查查镗刀是是否装牢牢,工件件是否牢牢固,压压板必须须平稳,支支撑压板板的垫铁铁不宜过过高或块块数过多多。4安装装刀具时时,紧固固螺钉和和销子不不准凸出出镗杆回回转半径径。5机床床开动时时,不准准量尺寸寸、对样样板或用用手摸加加工面。镗镗孔、扩扩孔时不不准将头头贴近加加工孔观观察吃刀刀情况,更更不准隔隔着转动动的镗杆杆取东西西。6使用用平旋刀刀盘式自自制刀盘盘进行切切削时,螺螺钉要上上紧,不不准站在在对面或或伸头察察看,以以防刀盘盘螺钉和和斜铁甩甩出伤
14、人人;要特特别注意意防止铰铰住衣服服造成事事故。7启动动工作台台自动回回转时,必必须将镗镗杆缩回回,工作作台上禁禁止站人人。两人人以上操操作一台台镗床时时,应密密切联系系,互相相配合,并并由主“操作人人”统一指指挥。8工作作结束时时,关闭闭各开关关,把机机床各手手柄扳回回空位。(六)磨磨工 一安装砂砂轮1根据据砂轮机机使用说说明书,选选用与机机床主轴轴转数相相符的砂砂轮。2所选选用的砂砂轮要有有出厂合合格证或或检查试试验标志志。3对砂砂轮进行行全面检检查,发发现砂轮轮质量、硬硬度和外外观裂纹纹缺陷时时不能使使用。4安装装砂轮的的法兰不不能小于于砂轮直直径的11/3或或大于11/2。5法兰兰盘与
15、砂砂轮之间间要垫好好衬垫。6直径径大于或或等于2200毫毫米的砂砂轮装上上砂轮卡卡盘后,应应先进行行静平衡衡。7砂轮轮孔径与与主轴间间的配合合要适当当。8紧螺螺母时要要用专用用扳手。螺螺母紧固固要适当当。用多多个螺栓栓紧固砂砂轮,应应成对上上紧,均均匀用力力。9砂轮轮装完后后,要安安好防护护罩。砂砂轮侧面面要与防防护罩内内壁之间间要保持持2030毫毫米以上上的间隙隙。10砂砂轮装好好后要经经过510分分钟的试试运转,启启动时不不要过急急,要点点动检查查。11未未安装调调试完毕毕的砂轮轮不准移移交使用用。 二一般操操作1干磨磨或修整整砂轮时时要戴防防护眼镜镜。2检查查砂轮是是否松动动,有无无裂纹
16、,防防护罩是是否牢固固、可靠靠,发现现问题时时不准开开动。3砂轮轮正面不不准站人人,操作作者应站站在砂轮轮的侧面面。4砂轮轮转速不不准超限限,进给给前要选选择合理理的吃刀刀具,要要缓慢进进给。5装卸卸工件时时,砂轮轮要退到到安全位位置。6砂轮轮未退离离工件时时,不得得停止砂砂轮转动动。7用金金刚石修修砂轮时时,要用用固定架架将金刚刚石衔住住,不准准用手拿拿着修。8吸尘尘器必须须保持完完好有效效,并充充分利用用。9干磨磨工件不不准中途途加冷却却液;湿湿式磨床床冷却液液停止时时应立即即停止磨磨削;湿湿式作业业工作完完毕应将将砂轮空空转5分分钟,将将砂轮上上的冷却却液甩掉掉。(七)无无心磨床床磨工1
17、用手手送磨削削工件时时,手离离砂轮应应在500毫米以以上,不不要握的的太紧。2用推推料棒送送料时,要要拿牢推推料棒,禁禁止用金金属推料料棒。3调整整磨削量量时,试试磨工件件不能少少于三个个。4修正正砂轮时时,慢慢慢进刀,并并给充分分的冷却却,以防防损坏金金刚钻。5工件件在砂轮轮中间歪歪斜时,要要紧急停停车。6磨棒棒料时,要要求托架架与砂轮轮、导轮轮之间的的中心成成一直线线。7工件件没从砂砂轮磨出出时,不不准取出出。手接接工件时时,要迅迅速把工工件握住住,停止止其转动动。8料架架上的工工件要放放好,以以防滚落落下来伤伤人。9安装装螺旋轮轮时,要要戴手套套;拿螺螺旋轮的的端面内内孔,不不准拿螺螺旋
18、轮的的外面。10无无心磨刀刀板的刃刃部工磨磨钝,以以防割破破手。11不不得将超超过规格格的大料料加入。发发现大料料时要立立即取出出,防止止发生事事故。12要要换砂轮轮时应遵遵守磨工工一般安安全规程程。(八)平平面磨床床磨工1装卸卸工件时时,要把把砂轮升升到一定定位置方方能进行行。2磨削削时,把把工件放放到磁盘盘上,使使其垫放放平稳。通通电后,检检查工件件被吸牢牢后才能能进行磨磨削。3一次次磨多件件时,加加工件要要靠紧垫垫好,并并置于磨磨削范围围之内,以以防加工工件倾斜斜飞出或或挤碎砂砂轮。4进刀刀时,不不准将砂砂轮一下下就接触触工件,要要留有空空隙,缓缓慢进给给。5自动动往复的的平面磨磨床,根
19、根据工件件的磨削削长度调调正好限限位挡铁铁,并把把挡铁螺螺丝拧紧紧。6清理理磨下的的碎屑时时,要用用专用工工具。7立轴轴平磨磨磨削前应应将防护护挡板挡挡好。8磨削削过程中中禁止用用手摸试试工件的的加工面面。 9更换换砂轮和和磨削操操作应遵遵守磨工工一般安安全规程程。(九)内内圆磨床床磨工1往复复变向阀阀要灵敏敏,行程程挡铁要要根据工工件磨削削长度调调整好,紧紧固牢靠靠。2第一一次进刀刀时要缓缓慢,以以免撞碎碎砂轮。3用塞塞规或仪仪表测量量工件时时,砂轮轮要退出出工件,并并要停稳稳。4砂轮轮和工件件要有一一定的安安全距离离。用塞塞规测量量工件时时,当拔拔出塞规规时,一一定要稳稳,以防防用力过过猛
20、将手手撞伤。5在磨磨削中砂砂轮破碎碎时,不不要马上上退出,应应使其停停止转动动后再处处理。6更换换、修正正砂轮,进进行操作作时应遵遵守磨工工一般安安全规程程。(十)万万能磨床床磨工1磨削削用的胎胎夹具,顶顶尖必须须良好有有效。固固定胎夹夹具,顶顶尖的螺螺丝要紧紧固牢靠靠。磨削削长工件件应采取取防弯措措施。2往复复变向油油阀门必必须灵敏敏可靠,行行程挡铁铁要调整整并紧固固好。3开动动砂轮前前应将液液压传动动开关手手柄放在在“停止”位置上上,调整整速度手手柄放在在“最低速速度”位置上上,砂轮轮快速移移动手柄柄应放在在“后退”位置上上,以防防开车时时,突然然撞击。4装工工件后,必必须检查查工件是是否
21、装夹夹牢固可可靠。5油压压系统压压力应不不得低于于规定值值。油缸缸内有空空气时,可可移动工工作台于于两极端端位置,排排除空气气,以防防液压系系统失灵灵造成事事故。6严禁禁用无端端磨机构构的外圆圆磨床作作端面磨磨削。7装卸卸较重工工件应在在床面铺铺放木板板。8更换换、修正正砂轮应应遵守磨磨工一般般安全规规程。9拆工工件时,必必须使卡卡盘停止止转动,并并将砂轮轮退出以以后,方方能拆卸卸工件,防防止砂轮轮磨手。(十一)导导轨磨床床磨工1认真真检查机机电传动动是否安安全可靠靠,工作作台行程程开关是是否在正正确位置置上,并并检查限限位开关关和行程程挡铁螺螺丝钉是是否有松松动。2工作作前,认认真检查查砂轮
22、是是否有破破裂现象象,如有有破裂禁禁止使用用。应装装设抽风风除尘装装置。并并应充分分利用水水磨法加加工,以以防粉尘尘。3更换换砂轮应应遵守磨磨工一般般安全规规程。开开车时要要先装好好砂轮防防护罩,方方可开车车。4检查查测量加加工面,或或调正砂砂轮应停停车进行行。停车车时,应应在完成成一次行行程后,再再关车断断电。5磨削削工件不不得突然然加大进进刀量,要要留有空空隙缓慢慢接近工工件,快快速进给给时要注注意不要要使砂轮轮和工件件撞击,以以免碰碎碎砂轮。6磨削削过程中中,机床床不准离离人。下下班时清清理场地地。(十二)螺螺纹磨床床磨工1开车车前对机机床进行行一次检检查,将将挡板挡挡好,调调整好行行程
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