安全操作规程—上传yov.docx

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1、 安全操作规程安全操作作规程文件编号号：E0102301密级级：内部部资料生效日期期：20010.11.07目录第一章 总则第二章 通用性搬搬运作业业安全操操作规程程第三章 设备安全全操作规规程第四章 机床作业业通用安安全操作作规程第五章 车床安全全操作规规程第六章 铣床安全全操作规规程第七章 镗床安全全操作规规程第八章 钻床（立立钻、摇摇臂钻床床）安全全操作规规程第九章 攻丝安全全操作规规程第十章 钳工安全全操作规规程第十一章 虎钳使使用安全全操作规规程第十二章 手工工工具（锤锤、扳手手、冲子子、锉刀刀、钢锯锯）安全全操作规程程第十三章 砂轮机机安全操操作规程程第十四章 砂轮切切割机安安全操

2、作作规程第十五章 台钻、手手电钻、磁磁力钻安安全操作作规程第十六章 焊接作作业一般般安全操操作规程程第十七章 手工电电弧焊安安全操作作规程第十八章 起重运运输类安安全操作作规程第十九章 水切割割机安全全操作规规程第二十章 剪板机机、折弯弯机安全全操作规规程第二十一章 卷板机机安全操操作规程程第二十二章 线切割割机床安安全操作作规程第二十三章 手持式式角磨机机的安全全操作规规程第二十四章 电工安安全操作作规程第二十五章 电器装装配工安安全操作作规程第二十六章 临时线线安全操操作规程程第二十七章 整机装装配工安安全操作作规范第二十八章 和面机机安全操操作规程程第二十九章 煤气灶灶安全操操作规程程第

3、一章总则第一条目的为了规范范各种设设备、各各道工序序、各类类工种的的安全操操作，减减少和避避免因操操作不当当造成的的工伤事事故，更更有效的的贯彻公公司安安全生产产管理制制度及及国家各各项安全全生产法法规，特特制定此此操作规规程。第二条适用范范围适用于我我公司生生产制造造过程中中相应的的设备、工工序、工工种的安安全操作作。第三条 职责一、安全全生产委委员会负负责各项项安全制制度的制制定，并并负责检检查相应应的执行情况况。二、各部部门、车车间安全全管理责责任人负负责本部部门内人人员的安安全教育育、检查查和督导导，及安安全事故故的及时时上报。三、各设设备、工工序、工工种的操操作人员员严格按按照本规规

4、程进行行操作。第二章通用性性搬运作作业安全全操作规规程第四条工作前前须检查查装卸地地点及道道路情况况，清楚楚周围障障碍物，保保证在安安全环境境下工作作。装卸卸物件需需用跳板板搭桥时时，铺设设的跳板板须坚实实牢固，并并设防滑滑措施，坡坡度不大大于1:3。夜夜间须有有足够的的照明。第五条作业前前须检查查所使用用的机械械和工具具，若有有损坏，须须修好后后才能使使用。第六条作业前前须详细细了解货货物种类类、性质质、重量量，以确确定适当当的操作作方法。搬搬运或装装卸易燃燃、易爆爆或化学学危险药药品，须须制定专专门的安安全措施施。第七条人力装装卸搬运运时须注注意：一、物件件须轻拿拿轻放，禁禁止乱摔摔乱砸。

5、二、多人人同时搬搬运货物物时，要要协同动动作，专专人指挥挥，指挥挥口号要要明确具具体，呼呼唤应答答，相互互照应防防止砸伤伤手脚。三、在用用滚卷法法装车时时，重物物可能滚滚下的地地方不得得有人。四、用滚滚杠搬运运重物时时，须有有专人指指挥，摆摆放滚杠杠要防止止滚杠压压手。五、在装装卸易燃燃易爆物物品时，随随身严禁禁带火柴柴、打火火机等，装装卸有毒毒物品及及有粉尘尘材料时时，须穿穿戴好防防护用品品。六、在装装卸成堆堆物品时时，物品品不可歪歪斜，高高度要适适当。对对易活动动的物品品，须有有防范措措施。不不准将物物品堆放放过高，要要放止物物品倒塌塌伤人。第八条在装、卸卸车时须须有防止止车轮滚滚动措施施

6、。第九条打开货货车车帮帮（或车车门）卸卸货时，货货车车厢厢的松散散货物上上不得有有人，货货车车帮帮（或车车门）下下不得站站人。第十条用机动动车辆装装运货物物时，货货物与车车体要捆捆绑牢固固，不得得超载。如如超高、超超长、超超宽装运运时，须须按交通通管理规规定办理理手续，制制定措施施，设置置标志。不不准野蛮蛮装卸。第十一条条随车车人员不不得在车车厢栏板板、驾驶驶室顶或或物件与与前栏板板之间乘乘坐。车车未停稳稳，不准准上下车车。装运运易燃、易易爆、化化学药品品时，须须按有关关规定采采取相应应措施，车车厢内不不准乘人人。第十二条条搬运运重、大大物件通通过道口口、进出出厂房或或转弯时时，须提提前呼喊喊

7、告知同同事。第三章设备安全全操作规程程第十三条条设备备操作人人员须熟熟悉该设设备的结结构、性性能及安安全操作作和维护护保养要要求，并并定期执执行维护护保养，保保证安全全运行。第十四条条禁止止超负荷荷、超规规范使用用设备。第十五条条设备备运行前前，须检检查下列列各项：一、对设设备的传传送带、联联轴节、砂砂轮、锯锯片以及及在人身身高度以以下的转转轴、凸凸出的螺螺钉、皮皮带轮、飞飞轮、外外露的齿齿轮等处处所，都都要安设设防护罩罩。二、电器器开关、按按钮及所所有操纵纵手柄，应应处在停停车位置置。三、紧固固件无松松动，运运动部分分无障碍碍，设备备的导轨轨面和振振动部位位上不准准浮放物物品。第十六条条设备

8、备运转前前，须空空载试运运，检查查各部运运行状态态和声响响，正常常后方能能开车。第十七条条在设设备运行行中，不不得对运运动部位位清扫、擦擦拭和注注油。需需对运转转部件注注油时，须须使用专专门注油油工具。禁禁止在运运转设备备上空传传递物件件。第十八条条在正正常状况况下，除除允许者者外，运运转中的的设备不不得逆转转制动。第十九条条设备备正常停停运，须须先将各各操作手手柄、运运动部位位退回到到启动前前位置，然然后切断断电源、气气源。第二十条条运转转中的设设备因突突然停电电而停机机时，须须立即将将设备电电源开关关切断，再再将操作作手柄恢恢复到启启动前的的位置。第二十一一条生生产中产产生的金金属切屑屑和

9、粉末末，禁止止用嘴吹吹或直接接用手清清除。第四章机床作作业通用用安全操操作规程程第二十二二条操作作者须熟熟知所操操作机床床的结构构、性能能、原理理和故障障处理办办法。第二十三三条工作作前，须须按规定定正确穿穿戴好防防护用品品，袖口口要扎紧紧，不准准围围巾巾、戴手手套工作作，女工工发辫须须挽在工工作帽内内。第二十四四条开车车前须检检查各种种安全防防护、保保险、电电气接地地装置和和润滑系系统是否否良好，确确认无误误方可开开车。第二十五五条开车车时须先先人工盘盘车或低低速空转转试车，检检查机床床运转和和各传动动部分，确确认正常常后方准准工作。第二十六六条上、落落工件要要稳妥，尤尤其是笨笨重、异异型工

10、件件，要与与起重工工件配合好好。第二十七七条加工工旧工件件前，须须将工件件附着物物清楚干干净。第二十八八条操作作时，须须戴防护眼眼镜，并并采取防防止金属属屑飞溅溅伤人措措施，加加工铸铁铁、铸铜铜等材料料须戴好好防尘口口罩；要要站在木木踏板上上，不准准脚踩或或靠机床床。拆装装工件时时须切断断机床电电源。第二十九九条机床床开动后后，刀具具须慢慢慢接近工工件，操操作者须须站在安安全操作作位置，避避开机床床运动部部位和金金属屑飞飞出方向向。清除除金属屑屑禁止嘴嘴吹、手手拨。第三十条条机床床运转中中，不准准反向制制动刹车车，不准准手摸工工件或刀刀具，调调整机床床速度、行行程，调调整工、夹夹、刀具具，测量

11、量工件、机机床润滑滑及擦拭拭机床，均均须停车车进行。第三十一一条所有有工、夹夹、量具具须完好好适用，放放在专门门地方，不不准放在在机床导导轨及工工作台上上。禁止止在运转转的机床床上面递递送工具具及其他他物件。第三十二二条机床床运动中中，发现现异常情情况须立立即停车车，切断断电源，然然后进行行检查，如如属电气气故障，须须由电工工处理。第三十三三条机床床开动后后，不准准擅离工工作岗位位，工作作中途停停止加工工工件，因因故离开开工作岗岗位或中中途停电电，须停停车、切切断电源源。第三十四四条大型型机床二二人以上上操作，须明明确主操操作人统统一指挥挥，互相相配合。非非主操作作人不得得下令开开车。第三十五

12、五条工作作环境应应干燥整整洁，废废油、废废棉纱不不准随地地乱丢，原原材料、半半成品、成成品须堆堆放整齐齐，严禁禁堵塞通通道。第三十六六条机床床运转中中如遇停停电，须须切断电电源推出出刀架。第三十七七条机床床照明须须使用336V以以下安全全等。第三十八八条工作作结束后后，手柄柄、手轮轮放置空空挡，切切断电源源。交接接班时，须把本班机床运转及安全情况交代清楚，交接记录双方签字为据第五章车床安安全操作作规程第三十九九条禁禁止戴围围巾、手手套，切切削时须须戴好防防护眼镜镜，车床床对面须须装挡板板防止铁铁屑伤人人。第四十条条装卸卸卡盘及及大的工工、夹具具时，床床面要垫垫木板，不不准开车车装卸卡卡盘。装装

13、卸工件件后须立立即取下下扳手。禁禁止用手手刹车。第四十一一条床头头、小刀刀架、床床面不得得放置工工、量具具、工件件或其他他物品。第四十二二条装卸卸工件要要牢固，夹夹紧时可可用接长长套筒，禁禁止用榔榔头敲打打。滑丝丝的卡爪爪不准使使用。第四十三三条加工细细长工件件要用顶顶尖、跟跟刀架。车车头（床床头箱）前前面伸出出部分不不得超过过工件直直径的220-225倍，车车头（床床头箱）后后面伸出出超过3300毫毫米时，须加加托架。必必要时装装设防护护栏。第四十四四条用锉锉刀光工工件时，须须右手在在前，左左手在后后，身体体离开卡卡盘。禁禁止用纱纱布裹在在工件上上砂光，须须比照用用锉刀的的方法，成成直条状状

14、压在工工件上。第四十五五条车内孔孔时不准准用锉刀刀倒角，用用砂布光光内孔时时，不准准将手指指或手臂臂伸进去去打磨。第四十六六条加工工偏心工工件时，须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。第四十七七条攻丝丝或套丝丝须用工工具，不不准一手手扶攻丝丝架（或或板牙架架）一手手开车。第四十八八条切大大料时，须须留有足足够余量量，卸下下砸断，以以免切断断时料掉掉下伤人人。小料料切断时时，不准准用手接接。第六章铣床安安全操作作规程第四十九九切削时时禁止带带围巾、手手套，要要戴好防防护眼镜镜，安装装刀杆、支架架、垫圈圈、分度度头、虎虎钳、刀刀孔等，接接触面均均须擦干干净。第五十条条工件表表面不准准直接压压在工

15、作作台面或或钳口上上，必要要时加垫垫。第五十一一条更换刀刀杆、刀刀盘、立立铣头、铣铣刀时，均均须停车车。拉杆杆螺丝松松脱后，注注意避免免砸手或或损伤机机床。第五十二二条万能铣铣垂直进进刀时，工工件装卡卡要与工工作台有有一定的的距离。第五十三三条正正常工作作是禁止止顺铣，必必须进行行顺铣时时一定要要清楚丝丝杠与螺螺母之间间的间隙隙，防止止打坏铣铣刀。第五十四四条刀杆垫垫圈不能能做其他他垫用，使使用前要要检查平平行度。第五十五五条开快速速时，须须使手轮轮与转轴轴脱开，防防止手轮轮转动伤伤人。第五十六六条铣削时时，不准准站在铁铁屑飞出出方向，及及不准凑凑近观察察，以防防止铁屑屑伤人，不准急刹车，防止

16、将轴切断。第五十七七条铣床的的纵向、横横向、垂垂直移动动，须与与操作手手柄指的的方向一一致，否否则不能能工作。铣铣床工作作时，纵纵向、横横向、垂垂直的自自动走刀刀只能选选择一个个方向，不不能随意意拆下各各方向的的安全挡挡板。第七章镗床安安全操作作规程第五十八八条装卡工工件时工工作台面面、工件件地面须须清理干干净。毛毛面需要向下下时，须须垫平并并把工件件压紧。第五十九九条装卡工工件找正正须根据据工件重重量、厚厚度适当当打和压压紧，以免免损坏和和变形。第六十条条使用转转盘转动动前须检检查上、下下、前、后后即周围围有无障障碍。第六十一一条操作中中不准将将头部伸伸到孔内内查看工工件，以以免挤伤伤。第六

17、十二二条车头主主轴孔接接刀时，须须把主轴轴孔与刀刀杆的接接触面擦擦干净。第六十三三条加工工工件时，需需要停车车须先停停走刀，后后停主轴轴。第八章钻床（立立钻、摇摇臂钻床床）安全全操作规规程第六十四四条工作前前对所用用的钻床床和工、卡卡具进行行全面检检查，确确认无误后后方可操操作。第六十五五条切削时时禁止戴戴围巾、手手套，须须戴好防防护眼镜镜，工件件夹装须须牢固可可靠。钻钻小工件件时，须须用工具具加持，不不准用手手持握加加工件。第六十六六条使用自自行走刀刀时，须须序号进进给速度度，调整整好行程程限位。手动动进刀时时，一般般按照逐逐渐增加加压力和和逐渐减减小压力力的原则则进行，以以免用力力过猛造造

18、成事故故。第六十七七条钻头上上绕有长长铁屑时时，须停停车清除除。禁止止用气吹吹，用手拉，须须用刷子子或铁钩钩清除。第六十八八条精铰孔时时，拔取取圆器和和销棒，不不可用力力过猛，以以免手撞在刀刀具上。第六十九九条不准在在旋转的的刀具下下，翻转转、卡压压或测量量工件，手手不准触摸摸旋转的的刀具。第七十条条使用摇摇臂钻时时，横臂臂回转范范围内不不准有障障碍物。工工作前，横臂臂须卡紧紧。第七十一一条横臂和和工作台台上不准准放有浮浮放物件件。第七十二二条工作结结束时，将将横臂降降到最低低位置，主主轴箱靠靠近立柱，并且且都要卡卡紧。第九章攻丝安安全操作作规程第七十三三条操作者者须了解解攻丝机机的结构构、性

19、能能与操作作方法，否否则不得得使用攻攻丝机。第七十四四条在攻丝丝前须先先将工件件夹紧在在夹具内内，调整整工作台台达到所需高高度。第七十五五条攻丝中中不许用用手去触触动工件件，夹具具和其他他转动部部位。第七十六六条当攻丝丝机出现现故障时时，须立立即停车车，报告告有关人人员，排排除故障障后再开开动。第七十七七条工作完完毕后，须须关闭电电源，清清理铁屑屑和机床床周围的的卫生。第十章钳工安安全操作作规程第七十八八条一般钳工工安全操操作规程程一、检查查所用工工、夹、量量具是否否完好，安安全可靠靠。二、禁止止使用有有裂纹、带带毛刺、手手柄松动动等不合合乎要求求的工具具，并严严格遵守守常用工工具安全全操作规

20、规程。三、开动动设备前前，须先先检查防防护装置置，紧固固螺栓以以及电、油油、气等等动力开开关是否否完好，并并空车实实验检验验正常，方方可投入入工作。操操作时须须严格遵遵守所用用设备的的安全操操作规程程。四、不准准私自动动手铺设设电气线线路和安安装临时时线。五、工作作中须注注意周围围人员和和自身的的安全，防防止由于于乱挥舞舞工具而而使工具具脱落、工工件及铁铁屑飞溅溅造成伤伤害。多多人操作作须有统统一指挥挥，注意意协调配配合。六、起吊吊和搬运运重物，须须遵守起起重工、挂挂钩工、搬搬运工安安全操作作规程，与与行车工工密切配配合。多多人拉运运，安装装设备或或搬运其其他重物物时，操操作者须须要服从从统一

21、信信号指挥挥，防止止挤伤、压压伤或撬撬棍打人人、压脚脚。七、高空空作业工工作前须须检查梯梯子、脚脚手支架架是否可可靠，工工具须放放于工具具袋中，不不准放在在其他地地方，严严防坠落落伤人。安安全带须须扎好，并并系在牢牢固的结结构件上上。不准准穿硬底底鞋，不不准往下下面乱扔扔东西。八、采用用梯子登登高须有有防滑措措施，梯梯子斜度度以700度为宜宜。上下下梯子须须检查是是否牢固固，下面面须有人人把持。人人字梯中中须有结结实的牵牵绳拉住住。九、登高高作业平平台不准准置于母母线或高高压线下下面，平平台台面面上须有有绝缘层层以防止止触电。平平台四周周须设置置栏杆以以防坠落落。十、在同同一工位位，上下下不得

22、同同时作业业，必须须同时作作业时，须须做好中中间层防防护，上上面工作作者须严严防物体体坠落，下下面工作作者须戴戴好安全全帽。十一、在在同一工工作台两两边凿、铲铲，中间间须设防防护网，单单面工作作台，须须一面靠靠墙。十二、清清除铁屑屑须使用用工具，禁禁止用手手拉嘴吹吹。使用用有毒有有害液体体时须有有防毒防防害措施施。十三、因因故离开开工作岗岗位，须须将设备备和工具具的电、水水、气、风风、油源源断开。工工作完毕毕，须清清理工作作场所。十四、使使用锉刀刀、刮刀刀、錾子子、扁铲铲等工具具，不可可用力过过猛。錾錾子，扁扁铲有卷卷边、裂裂纹，不不得使用用，顶部部有油污污要及时时清除。十五、使使用手锤锤、大

23、锤锤，不准准戴手套套，锤柄柄、锤头头子不得得有油污污。打大大锤时，甩甩转方向向不得有有人。十六、使使用钢锯锯，工件件须夹劳劳，用力力要均匀匀。工件件将锯断断时，须须用手或或支架托托住。十七、使使用活扳扳手，扳扳口尺寸寸须与螺螺帽尺寸寸相符合合，不应应在手柄柄上加套套管。高高空操作作须使用用呆扳手手，作业业人员须须系好安安全带。如如用活扳扳手须用用绳子拴拴牢固。十八、使使用台虎虎钳，钳钳把不得得做套管管加力或或用手锤锤敲打，所所夹工件件不得超超过钳口口最大行行程的三三分之二二。十九、检检查设备备内部，须须用安全全行灯或或手电筒筒，禁用用明火。对对头重脚脚轻、容容易倾到到的设备备，一定定要垫实实、

24、撑牢牢。二十、拆拆卸设备备部件，须须放置稳稳妥，装装配时，严严禁用手手插入连连接面或或探摸螺螺孔。取取放垫铁铁时，手手指须放在垫垫铁的两两侧。二十一、在手拉葫芦吊起的部件下检修、组装时，须将链子打结保险，并用枕木或支架垫稳。二十二、设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。清洗零件最好用煤油，用过的棉纱、布头、油纸等须收集在金属容器内。二十三、设备试运转，严格按单项安全技术措施进行。运转时，不准擦洗和清理、修理，并严禁将头，手伸入机械行程范围内。第七十九九条划线线钳工安安全操作作规程一、工作作台须牢牢固平稳稳。平台台周围须须保持整整洁，通通行要方方便，11米内禁禁止堆放放物件。二、所用用手锤

25、、冲冲子等工工具须经经常检查查，不得得有裂纹纹、飞边边、毛刺刺、顶部部不得淬淬火，手手锤柄要要安装牢牢固。使使用的大大工具如如弯尺、划划线盘、角角铁等须须有指定定地点妥妥善存放放，以免免伤人。所所用的千千斤顶、底底座应平平整可靠靠，顶尖尖、螺纹纹连接松松紧合适适，严禁禁使用滑滑扣千斤斤顶。划划线盘用用完后针针尖向下下，妥善善保管，照照明灯影影使用低低压电源源，并检检查有无无破裂，灯灯头是否否完好，以以免触电电。三、工件件一定要要支撑牢牢固，并并垫好，在在支撑大大型工件件时，须须用方木木垫在工工件下面面，必要要时用行行车帮助助支撑垫垫铁。四、地面面上的工工件要放放置整齐齐、平稳稳，防止止倾倒伤伤

26、人。第八十条条钳工工案使用用安全操操作规程程一、人站站在一面面工作，对对面不准准有人。如如大型钳钳工案对对面有人人工作时时，钳工工案上须须放置密密度适当当的安全全网，钳钳台须平平稳牢固固。二、钳工工案上使使用的照照明电压压不得超超过366V。三、钳工工案上的的杂物要要及时清清理，工工具和工工件须放放在指定定位置。第十一章章虎钳钳使用安安全操作作规程第八十一一条虎钳安安装牢固固，高度度须适当当，钳口口伸出工工作案边边40毫米米为宜。虎虎钳上不不得放置置工具，以以防滑下下伤人。使使用垫铁铁虎钳工工作时，须把固定螺栓拧紧，工作时钳身不得有松动现象。第八十二二条虎钳的的丝杠。螺螺母须经经常擦洗洗和加油

27、油，保护护好钳口口，损坏后须须及时修修理，未未修好不不得使用用。第八十三三条虎钳卡卡持工件件时，不不得用套套管加长长扳手手手柄或用用锤打扳手柄柄。第八十四四条工件须须卡紧卡卡正，手手柄朝下下。卡小小工件时时，手指指须少许离开开钳口，以以免夹伤伤。第八十五五条工件超超出钳口口部分太太长，须须加支撑撑。装卸卸工件时时，还须防止止工件以防防摔下伤伤人。第八十六六条在进行行强力工工作时，力力量朝向向钳身。第八十七七条不要在在活动平平面上敲敲击。第八十八八条虎钳安安装须牢牢固，钳钳口须完完整，螺螺杆、螺螺母不得得松旷。虎虎钳上不不得有散散放物件件。第八十九九条夹持工工件的厚厚度，不不得超过过钳口最最大开

28、宽宽的三分分之二。工件件须夹紧紧，手柄柄应朝下下方。不不准用增增加手柄柄长度，或或锤击手手柄的方方法来夹夹紧物件件。第九十条条夹持较较重工件件时，下下面须垫垫稳；操操作人须须选好站站立位置。第九十一一条工件一一般应夹夹持在钳钳口的中中部。如如需夹在在一端时时，另一端须须用等厚厚的硬垫垫夹上。第九十二二条工件超超出钳口口太大时时，须另另加支撑撑，并有有防止坠坠落措施施。第十二章章手工工工具（锤锤、扳手手、冲子子、锉刀刀、钢锯锯）安全全操作规规程第九十三三条手锤一、锤柄柄与锤孔孔配合须须紧密，并并以带倒倒刺的铁铁楔加固固。二、锤柄柄与锤头头须保持持垂直，锤锤柄的断断面须与与锤头次次面平齐齐，不得得

29、凸出或或凹入。三、锤柄柄的材料料须用直直纹干燥燥硬木，禁禁止使用用有斜纹纹、横纹纹、蛀孔孔或者有有疖疤的的木料。四、手锤锤的柄长长，应以以手握锤锤头后，柄柄与肘等等长为宜宜。五、锤头头的飞刺刺、卷边边须及时时磨去，锤锤击面不不准淬火火，锤柄柄、锤头头不得有有油。六、使用用人不准准戴手套套。抡锤锤时须先先回头查查看，不不得有障障碍；在在2.55米范围围内不得得有与操操作无关关人员。七、两人人打锤时时，须交交叉站立立，不准准打抢锤锤，不准准用手指指点打击击位置，不不准以锤锤打锤。第九十四四条扳手一、使用用活扳手手，须将将扳口调调到与拧拧动件相相贴合，方方可扳动动。二、活扳扳手用力力较大时时，禁止止

30、反向扳扳动。三、扳手手的规格格须与工工件相适适应，禁禁止在扳扳口处加加垫。四、使用用扳手，不不得锤击击扳手柄柄；使用用标准扳扳手，不不得加长长扳柄。第九十五五条冲子一、冲子子的锤击击面不得得淬火，不不得有裂裂纹、飞飞边、毛毛刺，柄柄部不得得有油脂脂。第九十六六条锉刀一、锉刀刀木柄不不得有裂裂纹、松松动，且且须装有有金属箍箍。二、锉削削的金属属粉末不不得用嘴嘴吹。三、用小小锉刀锉锉削时，不不可用力力过大，以以防锉断断伤人。四、锉刀刀及工件件的锉削削面不得得有油。第九十七七条钢锯一、锯条条装夹松松紧适度度，锯物物时用力力不得过过猛。二、工件件接近锯锯断时用用力要轻轻，防止止锯断部部分坠落落伤人。第

31、十三章章砂轮轮机安全全操作规规程第九十八八条根据砂砂轮机使使用说明明书，选选择与砂砂轮机主主轴转速速相符合的砂砂轮。第九十九九条新领的的砂轮须须有出场场合格证证，或检检查试验验标志，安安装前如发发现砂轮轮的质量量、硬度度、粒度度和外观观有裂缝缝等缺陷陷时，不不能使用用；轻敲敲检查，声声音嘶哑哑不能使使用；受受潮、有有裂纹或或碰撞伤伤痕，中中心孔铅铅套松动动或轴孔孔配合过过松过紧紧不能使使用。第一百条条安装砂砂轮时，砂砂轮的内内孔与主主轴配合合的间隙隙不宜太太紧，须按按松动配配合的技技术要求求，一般般控制在在0.00500.1MMM之间间。第一百零零一条砂轮两两侧夹盘盘须是钢质质材料，且且直径应

32、应相等，不不宜小于砂砂轮直径径的三分分之一。夹夹盘两端端须平整，与与砂轮接接触面一一般应为为夹盘面面积的八八分之一一。在夹夹盘与砂砂轮之间间，须加加122MM的的软垫，并并均匀紧紧固夹盘盘。第一百零零二条拧紧螺螺帽时，须须用专用用的扳手手，不能能拧的太太紧，严禁用硬硬的东西西敲击，防防止砂轮轮受击碎碎裂。第一百零零三条砂轮装装好后，须须装防护护罩、挡挡板和托托架。砂砂轮机上支撑工工作的托托板与砂砂轮外圆圆的距离离须保持持在35MMM，并位位于砂轮轮水平中中心线以以下3MMM左右右为宜。第一百零零四条砂轮机机防护罩罩和排尘尘装置须须完整。防防护罩保保护角度应不小小于2440度，中中心线以以上的开

33、开口角度度不应大大于655度。防防护罩与与砂轮外外圆的间间隙须在在2030MMM之间间。第一百零零五条新装砂砂轮启动动时，不不要过急急，先点点动检查查，经过过5分钟试试转后，无无明显的的震动和和其他问问题时，才才能使用用。第一百零零六条砂轮旋旋转方向向须与轴头螺螺纹旋向向相反。磨磨削工件件时，须戴戴防护眼眼镜，人人须站在在砂轮机机的侧面面，正对对砂轮旋旋转方向向不许站站人，不不准两人人同时在在一块砂砂轮上磨磨刀。第一百零零七条不得用用远离砂砂轮机的的开关来来操纵砂砂轮机的的开停。第一百零零八条磨削时时须握牢牢工件，并并缓慢接接近砂轮轮，用力力不可过猛。以以免砂轮轮受力不不均而发发生事故故。第一

34、百零零九条禁止磨磨削紫铜铜、铅、木木头等东东西，以以防砂轮轮嵌塞。第一百一一十条需要较较长时间间磨削的的器物，磨磨削时须须及时进进行冷却却，防止止烫手。第一百一一十一条条除修正正刀具刃刃面外，一一般不宜宜用砂轮轮的侧面面磨削。对厚厚度小于于20MMM的砂砂轮，禁禁止使用用侧面磨磨削。砂砂轮的圆圆面出现现不规整整时，须须及时休休整，保保持良好好的状态态。第一百一一十二条条细小工工件，须须用工具具夹持，不不准直接接用手持持握。第一百一一十三条条吸尘机机须完好好有效，如如发现故故障，要要及时修修复，否否则须停停止磨刀刀。第十四章章砂轮轮切割机机安全操操作规程程第一百一一十四条条砂轮切切割机运运行时，

35、砂砂轮旋转转方向须须避开附附近的工作人人员，被被切割的的料不得得伸入人人行道。第一百一一十五条条不允许许在由爆爆炸性粉粉末的场场所使用用砂轮切切割机。第一百一一十六条条移动式式切割机机底座上上的四个个支撑轮轮须齐全全完好，安装装牢固，转动灵活。安置时须平衡可靠，工作时不得有明显的震动。第一百一一十七条条夹紧装装置须操操作灵活活、夹紧紧可靠，手手轮、丝丝杠、螺母等须须完好，螺螺杆螺纹纹不得有有滑丝、乱乱扣现象象。手轮轮操纵力力一般不不大于66KG。第一百一一十八条条要有足够够的强度度和刚性性，装上上全部零零件后须须能保持持砂轮自自由抬起起。第一百一一十九条条杠杆转转轴须完完好，转转动灵活活可靠，

36、与与杠杆装装配后须须用螺母母锁住。第一百二二十条在更换换砂轮切切割片时时，须切切断电源源。新安安装的砂砂轮切割割片，须须符合设设备要求求，不得得安装有有质量问问题的切切割片。安安装时须须按安装装程序进进行。第一百二二十一条条更换换砂轮切切割片后后须试运运行是否否有明显显的颤动动，确认认运转正正常后方方能使用用。第一百二二十二条条操作作盒或开开关须完完好无损损，并有有接地保保护。第一百二二十三条条传动动装置和和砂轮的的防护罩罩须安全全可靠，并并能挡住住砂轮破破碎后飞飞出的碎碎片。端端部的挡挡板须牢牢固地装装在罩壳壳上，工工作时严严禁卸下下。第一百二二十四条条操作作人员操操纵手柄柄座切割割运动时时

37、，用力力须均匀匀，平稳稳，切勿勿用力过过猛，以以免过载载使砂轮轮切割片片崩裂。第一百二二十五条条使用用完毕，切切断电源源，切割割机周围围的碎屑屑，整理理放置好好。第十五章章台钻钻、手电电钻、磁磁力钻安安全操作作规程第一百二二十六条条操作作台钻、手手电钻、磁磁力钻须须戴防护护镜，严严禁操作作者戴手手套操作作台钻、手手电钻、磁磁力钻。第一百二二十七条条钻头头卡箍及及装卡工工具须完完整。第一百二二十八条条调整整台钻摇摇臂的高高度或角角度后，须须及时将将其拧紧紧，然后后方可开开车。第一百二二十九条条工件件的装卡卡、拦靠靠须稳固固，不得得随钻头头转动或或随钻头头带起。第一百三三十条松紧钻钻头卡箍箍须使用

38、用专用工工具，禁禁止敲击击。使用用楔铁卸卸钻头时时，敲击击力不宜宜过大。第一百三三十一条条当切切削长度度超过1100毫毫米时，须须停钻断断屑。第一百三三十二条条压钻钻用力要要均匀，不不得另加加杠杆实实行强力力压钻。对对设有扶扶持杠杆杆的大型型电钻，压压钻时须须防止出出现异响响，人须须站稳，扶扶钻须正正。第一百三三十三条条在台台钻上钻钻透孔时时，工件件下面须须加垫，接接近钻透透时，用用力须轻轻。第一百三三十四条条钻杆杆未停稳稳时，不不准用手手捏钻卡卡箍。第一百三三十五条条磁力力钻在使使用前，须须先通电电检查其其电磁吸吸力是否否达到工工作标准准，须平平稳、牢牢固的吸吸在工件件上，然然后再按按照普通

39、通台钻标标准进行行工作。第十四章章焊接接作业一一般安全全操作规规程第一百三三十六条条从事事本工种种工作者者，须经经过专业业安全培培训，并并经考核核取得特特殊作业业人员操操作证，方方可作业业。改工工种人员员须定期期接受安安全教育育、审核核，凡审审核不合合格者，不不得继续续从事该该项工作作。学徒徒工须有有师傅带带领。第一百三三十七条条电焊焊作业场场所尽可可能设置置挡光屏屏蔽，以以免弧光光伤害周周围人员员的眼睛睛。第一百三三十八条条工作作地点110米内内，不准准放置易易燃、易易爆物品品，乙炔炔气瓶与与氧气瓶瓶不准放放在一起起，乙炔炔气瓶与与动火作作业的距距离须在在10米米以上，氧氧气瓶与与动火作作业

40、的距距离须在在5米以上上。第一百三三十九条条电焊焊机不准准放在高高温潮湿湿的地方方，所有有的手把把导线与与地线不不准与氧氧气、乙乙炔软管管混放。第一百四四十条在工作作前须穿戴好好防护用用品，如如：电焊焊眼镜等等，严禁禁穿化纤纤服装、短短袖、短短裤、凉凉鞋。第一百四四十一条条上岗岗前严禁禁喝酒。第一百四四十二条条在工工作前认认真检查查设备、用用具是否否良好安安全，检检查电焊焊机金属属外壳的的接地线线是否符符合安全全要求，不不得有松松动或虚虚连。第一百四四十三条条在工工作前认认真检查查与整理理工作场场地，清清除易燃燃易爆物物品，导导线、地地线、手手把线应应分开放放置，能能设防护护围屏的的须将围围屏

41、安放放好。第一百四四十四条条在工工作前禁禁止两台台电焊机机同时接接在一个个电源开开关上，不不准私自自拆接电电源线。第一百四四十五条条工作作中合电电源开关关时，手手套与鞋鞋不得潮潮湿，头头部要在在开关的的侧面。第一百四四十六条条工作作中注意意保护手手把线与与回线不不受机械械损伤。第一百七七十条工作中中移动电电焊机或或往远处处拉线时时，先关关闭电源源，再行行移动。第一百七七十一条条工作作中焊机机发生故故障或漏漏电时，须须立即切切断电源源，联系系维修人人员修理理。第一百七七十二条条工作作中，不不准触摸摸电焊机机内部，以以防触电电。第一百七七十三条条雨天天或厂房房漏雨时时，须将将焊机遮遮盖好，所所有导

42、线线、手把把线应架架设在干干燥或不不导电的的建筑物物上。第十七章章手工工电弧焊焊安全操操作规程程第一百七七十四条条焊工工不准穿穿短袖上上衣、穿穿短裤作作业。焊焊接工作作间做好好通风设设施。第一百七七十五条条焊接接场地禁禁止存放放有关易易燃易爆爆物品，采采取安全全措施，装装设相应应的消防防器材，严严防触电电、火灾灾、有害害气体中中毒等事事故。第一百七七十六条条在焊焊接工作作现场110米范范围内，不不准堆放放各种焊焊接设备备和易燃燃易爆物物品，如如：油类类、木材材、氧气气瓶、乙乙炔瓶等等。第一百七七十七条条焊机机存放地地点须通通风良好好，清洁洁干燥，无无杂物放放置，须须在焊机机下加垫垫干燥木木板。

43、第一百七七十八条条久未未使用的的电机，须须检查绝绝缘电阻阻不得低低于0.5兆欧欧。接线线部位不不得有腐腐蚀和受受潮现象象。第一百七七十九条条电焊焊机接入入电源时时，须注注意两者者电压相相符。第一百八八十条焊接电电缆长度度不宜超超过200米，拉拉直使用用，截面面要求按按照焊接接的额定定输出电电流选定定，电缆缆外皮须须完整、绝绝缘良好好，绝缘缘电阻不不得小于于1兆欧欧；焊接接电缆插插头不得得外漏，要要有保护护。第一百八八十一条焊接接电缆须须使用整整根导线线，尽量量不带连连接接头头。工作作需要接接长导线线时，接接头不宜宜超过两两个，两两极要牢牢固可靠靠，保持持绝缘良良好。第一百八八十二条条焊机机导线

44、和和接地线线不准搭搭在易燃燃易爆和和带有热热源的物物品上，不不准接在在接卸设设备和管管道上，及及建筑物物金属构构建或轨轨道上，机壳接地须符合焊接工艺规定，接地电阻不大于4欧；接地线须使用专用接地电缆连接。第一百八八十三条条焊钳钳握柄须须用绝缘缘、耐热热材料制制作，握握柄要有有良好的的绝缘层层。第一百八八十四条条焊钳钳与焊接接电缆的的连接须须简便牢牢靠、接接触良好好；禁止止将过热热的焊钳钳浸在水水中冷却却后使用用。第一百八八十五条特别别要注意意硅整流流焊接的的保护和和冷却，严严禁在不不通风的的情况下下使用。第一百八八十六条条严格格按照焊焊机额定定焊接电电流使用用，严禁禁过载。第一百八八十七条条焊

45、接接过程中中，如遇遇短路现现象，不不允许时时间过长长。特别别是硅整整流焊机机，在短短路时容容易烧坏坏。第一百八八十八条条焊接接铜、铝铝、铁、锡锡等有色色金属时时，须要要有良好好的通风风。第一百八八十九条条焊接接完毕后后，详细细清理工工作场所所，切断断电源，将将焊机、切切割设备备及工具具摆放在在指定地地点，灭灭绝余火火后才准准离开工工作场所所。第一百九九十条定期期清洁、保保养焊接接设备和和工具。第十八章章起重运运输类安安全操作作规程第一百九九十一条起重重作业一一般安全全操作规规程一、对新新安装的的、经过过大修或或改变重重要性能能的起重重机械，在使用前须按照起重机性能实验的有关规定进行吊重实验。二

46、、起重重机每班班作业前前须先做做无负荷荷的升降降、左右右移动以以及制动动器、限限位装置置的安全全性能实实验，如如设备有有故障，须须排除后后才能正正式作业业。三、起重重机司机机有下列列情况者者：双眼眼实力低低于0.8以下下；色盲盲；听力力不良；癫痫；低血压压、高血血压和贫贫血；动动脉硬化化和心脏脏病不得得从事此此项工作作。四、司机机须经过过相关部部门培训训考试合合格后，发发给上岗岗证，方方能操作作。其他他人员操操作须有有持证人人员指导导。五、起重重机的梯梯子、平平台、走走台、边边梁须装装设不低低于1米米的防护护栏，下下部应有有挡板。直直梯后倾倾角大雨雨75度度的斜梯梯，高度度超过55米时应应架设弧弧形防护护圈。六、起重重机须有有过卷装装置和行行程限位位器。七、检修修时，须须拉下总总开关，并并挂上“有人工工作，禁禁止合闸闸”的警示示标语。司司机未经经检修人人员允许许，不得得开动起起重机。检检修后，须须按规定定进行技技术检验验，方可可投入运运行。八、起重重机主、副副钩分别别有最大大负荷标标志，