工程质量治理两年行动方案(修改)cpvs.docx

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1、目 录录一、工程程概况221.1、工工程概况况21.2、五五方责任任主体221.3、开开工竣工工时间33二、工作作目标33三、组织织管理33四、工作作计划33五、重点点工作任任务45.1、全全面落实实本项目目承建工工程项目目负责人人质量终终身责任任45.2、严严厉坚决决禁止承承建项目目施工转转包违法法分包等等行为445.3、切切实提高高项目从从业人员员素质55六、质量量通病治治理措施施和实施施方案666.1、地地下连续续墙质量量防治措措施66.2、钻钻孔灌注注桩质量量通病和和预防措措施1446.3、旋旋喷桩质质量通病病和预防防措施1186.4、三三轴搅拌拌桩质量量通病及及治理1186.5、主主

2、体和附附属工程程质量通通病及治治理1996.6、地地下防水水工程质质量通病病防治措措施3006.7、盾盾构施工工质量通通病质量量通病防防治措施施336.8、联联络通道道及泵站站40七、检查查用表及及管理台台帐4117.1、自自查自纠纠检查用用表4117.2、质质量治理理管理台台账411一、工程程概况1.1、工工程概况况苏州市轨轨道交通通3号线线工程土土建施工工项目-TSS-088标包含含两站（横横塘镇站站、教育育园站）和和两区间间（横塘塘镇站教育园园站盾构构区间、教教育园站站沧浪浪新城站站盾构区区间）。工工程总造造价3.8566亿元。总总工期110211天，合合同开工工日期为为20115年3月

3、1日日，竣工工日期为为20117年112月115日。 1.1.1、横横塘镇站站本站为地地下两层层明挖车车站，设设4个出入入口及两两组风亭亭（其中中1号出入入口与号风亭亭合建、4号出入口与号风亭合建）。车站主体长189.1m，标准段宽19.7m，基坑深约17.1m，端头井宽24.8m，基坑深约18.5m。车站覆土厚度3.13.3m。1.1.2、教育育园站本站为地地下两层层明挖车车站，设设3个出入入口及两两组风亭亭（其中中号风亭亭与3号出入入口合建建、1号出入入口设22个出口口）。车车站主体体长2005.3391mm，标准准段宽119.77m，基坑坑深166.917.33m，端头头井宽225.99

4、m，基坑坑深度为为18.9m。车站站覆土厚厚度1.083.288m。盾构构由车站站东、西西端头井井二次始始发。1.1.3、横塘塘镇站教育园园站盾构构区间横塘镇站站教育育园站区区间，右右线隧道道全长112366.1551m；左线隧隧道全长长12009.3390mm（含短短链266.7555m）；区间左左右线总总长24445.5411m；包包含盾构构区间隧隧道主体体部分、联联络通道道2处（其其中一处处兼排水水泵房）、端端头井加加固、区区间防水水等。1.1.4、教育育园站沧浪新新城站盾盾构区间间本区间右右线隧道道全长8822.9122m；左左线隧道道全长8825.8922m（含含长链11.5559m

5、）；区间左左右线总总长16648.8044m；包包含盾构构区间隧隧道主体体部分、联联络通道道兼排水水泵房11处、端端头井加加固、区区间防水水等。1.2、五五方责任任主体建设单位位：苏州州市轨道道交通集集团有限限公司 设计单位位：中铁铁隧道勘勘测设计计有限公公司北京城建建设计发发展集团团股份有有限公司司 勘察单位位：天津津市市政政工程设设计研究究院监理单位位：江苏苏盛华工工程监理理咨询有有限公司司 施工单单位：中中铁十六六局集团团有限公公司1.3、开开工竣工工时间本标段工工程开工工时间220155年3月15日，计计划竣工工时间220177年122月15日，总总工期110211天。二、工作作目标通

6、过质量量治理两两年行动动的开展展，全面面落实工工程建设设五方主主体项目目负责人人质量终终身责任任，提高高我项目目部质量量管控力力度，使使我项目目做到不不发包、不不转包和和违法分分包及挂挂靠等违违法行为为。突出出建筑工工程质量量管理，提提高质量量责任意意识，强强化质量量责任追追究，健健全工程程质量管管理，加加强工程程项目过过程监控控，提高高工程实实体质量量，完善善工程流流程控制制，通过过对质量量问题的的预控与与防治，从而尽尽可能的的减少质质量通病病的发生生。另从从自身做做起，进进一步发发挥项目目领导带带头作用用，提高高本项目目建筑从从业人员员技能素素质，使使项目建建设工程程实体质质量总体体水平得

7、得到明显显提升。三、组织织管理组长：王关东东副组长：梁凌、张张宗超成员：程传过过、张书书旺、田田德新、钟钟华、韩韩兵、李李大宁、成成钰龙、王王赫杰、杨杨春荣质量治理理行动领领导小组组负责制制定所本本标段合合同内车车站和盾盾构区间间土建工工程质量量通病治治理活动动实施方方案，对对质量通通病治理理工作进进行督查查指导，并并组织对对成功经经验进行行总结和和推广，负负责治理理活动的的日常监监督、检检查、指指导工作作。四、工作作计划1、动员员部署阶阶段（220155年3月）。20155年3月中旬，项项目部组织各各部门召召开学习习工程质质量治理理会议，动动员部署署项目各各部门细细化各项项相关工工作，编编制

8、行动动方案，全面动员部署治理行动。2、组织织实施落落实阶段段（20015年5月-220166年3月）。质质量治理理小组对对各工区区每月组织织开展质质量大检检查，查查找工程程建设中中的质量量问题，分分析原因因并及时时予以处处理。3、总结结分析阶阶段（220166年4月-5月）。项项目部领导小小组对治治理行动动开展情情况进行行汇总并并总结分分析，研研究并提提出建立立健全长长效机制制的意见见和建议议，形成成工作总总结报告告。五、重点点工作任任务5.1、全全面落实实本项目目承建工工程项目目负责人人质量终终身责任任1、落实实并宣导导明确项项目负责责人质量量终身责责任。按按照建建筑工程程五方责责任主体体项

9、目负负责人质质量终身身责任追追究暂行行办法（建建质2201441224号）规规定，施施工单位位项目经经理在工工程设计计使用年年限内，承承担相应应的质量量终身责责任。并并签订好好工程质质量终身身责任制制承诺书书。2、坚决决实行质质量终身身责任承承诺。承承建项目目工程开开工前，项项目负责责人必须须签署质质量终身身责任承承诺书。3、严格格落实施施工项目目经理责责任。项项目部按照建建筑施工工项目经经理质量量安全责责任十项项规定（建建质2201441223号）规规定，严严格落实实项目经经理的质质量安全全责任。4、建立立项目负负责人质质量终身身责任信信息档案案。建立立参建各各单位项项目负责责人质量量终身责

10、责任信息息档案，竣竣工验收收后移交交城建档档案管理理部门统统一管理理保存。5、加大大质量责责任追究究力度。检查发现专业分包项目负责人履责履职不到位的根据相关规定进行处罚。5.2、严厉坚坚决禁止止承建项项目施工工转包违违法分包包等行为为1、在建建工程项项目的各各类违法法行为。公公司管理理小组按按照建建筑工程程施工转转包违法法分包等等违法行行为认定定查处管管理办法法（建建市2201441118号）规规定，准准确认定定工程项项目违法法转包及及违法分分包等违违法行为为。2、开展展全面检检查。项项目管理理小组要要对本项项目的承承包情况况进行每每月全面面检查，检检查施工工队伍有有无违法法发转包包、违法法分

11、包以以及转让让、出借借资质行行为，并并自觉抵抵制。同同时制定定以下措措施：1）招标标文件编编制阶段段，在合合同条件件中增加加制约项项目管理理机构主主要管理理人员如如项目经经理，总总技术负负责人、质质检主管管人员，安安全管理理人员的的条款，运运用经济济杠杆对对主要管管理人员员缺勤、人人员变更更等要履履行严格格的审批批手续，并并进行相相应的经经济处罚罚。依托托法律和和行政法法规前瞻瞻性的设设定严重重违约的的条款，明明确违法法分包转转包的合合同责任任，必要要时业主主可以单单方面解解除合同同，并没没收承包包人的履履约保证证金。通通过一系系列严密密的合同同制约，在在工程招招标阶段段使得投投标人明明白违法

12、法分包转转包应需需付出的的经济代代价，引引导投标标人自觉觉遵纪守守法，诚诚信自律律，进而而不断规规范自身身的行为为。2）施工工准备和和施工阶阶段可以以从现场场看出，无无论是转转包、违违法分包包和挂靠靠，其基基本特征征是投标标施工投投标文件件中所载载的机械械、设备备和管理理人员均均没有按按照投标标书承诺诺的时间间和数量量按时到到位，承承包方总总是找各各种理由由进行拖拖延或者者规避。在在施工准准备阶段段，施工工总承包包单位应应检查专专业分包包单位的的履约情情况来加加以甄别别。3）完善善合同管管理手段段。在施施工阶段段定期对对转包和和违法分分包开展展专项检检查。根根据合同同和进度度要求，针针对承包包

13、人的人人员、机机械、设设备、工工程进度度、质量量控制水水平进行行检查，对对照审批批的施工工组织计计划，投投标文件件和施工工合同文文件的要要求，综综合检查查结果研研究提出出整改措措施，通通过经济济甚至法法律手段段，制约约和督促促承包单单位严格格遵守工工程承包包合同的的有关条条款。3、建立立监督机机制。加加大信息息公开力力度，设设立投诉诉举报电电话和信信箱并向向全体职职工公布布，鼓励励职工举举报发现现的违法法行为，提提高项目目管理人人员和从从业人员员守法意意识。5.3、切实实提高项项目从业业人员素素质1、进一一步落实实项目主主体责任任。按照照关于于进一步步加强和和完善建建筑劳务务管理的的指导意意见

14、（建建市2201441112号）要要求，指指导和督督促进一一步落实实标项目目部工人人培养、权权益保护护、用工工管理、质质量安全全管理等等方面的的责任。加加快培养养自有技技术工人人，对自自有劳务务人员的的施工现现场用工工管理、持持证上岗岗作业和和工资发发放承担担直接责责任；项项目对所所承包工工程的劳劳务管理理全面负负责，实实行全员员培训、持持证上岗岗。2、完善善项目部部培训体体系。项项目建立立与岗位位工资挂挂钩的技技能分级级管理机机制，提提高参加加培训的的主动性性和积极极性。3、计划划推行劳劳务人员员实名制制管理。按按照相关关要求推推行劳务务人员实实名制管管理，推推进劳务务人员信信息化管管理，加

15、加强劳务务人员的的组织化化管理。六、质量量通病治治理措施施和实施施方案6.1、地下连连续墙质质量防治治措施6.1.1、导墙变变形、开开裂、下下沉1、现象象导墙和便便道的质质量是否否稳定乃乃是地下下连续墙墙顺利施施工的必必要前提提，导墙墙及便道道的施工工质量在在施工中中往往被被忽视，表表现在导导墙变形形、开裂裂、下沉沉、鼓包包，其危危害是容容易漏浆浆、墙后后被泥浆浆掏空下下沉，导导致承载载力不足足、超方方形成鼓鼓包、钢钢筋笼无无法下入入，严重重时返工工重做。2、原因因分析导墙埋入入不深，底底部未插插入原状状土层中中，墙背背回填土土不密实实，拆模模后未加加木支撑撑且暴露露时间过过长向内内倾斜，与与

16、地墙中中心线不不平行；养护措措施不得得当、不不及时、混混凝土养养护龄期期不足受受力导致致开裂；便道与与导墙净净距不够够，其承承载力不不足，被被压坏下下陷而损损坏等，直直接制约约着下步步施工，容容易留下下隐患。3、预防防措施（1）根根据项目目地理环环境、土土层性质质、水文文、所受受施工机机械荷载载、机械械能力、对对周边环环境的影影响程度度及施工工进度综综合设计计，选择择较好的的导墙形形式和足足够的埋埋深，段段落划分分应与槽槽段错开开，确保保表面平平整，高高度一致致，其高高度应比比原地面面稍高出出23，避避免雨水水及洒漏漏泥浆流流到槽内内。（2）在在软弱地地层中，可可将导墙墙底部地地基用振振冲、高

17、高压悬喷喷、深层层搅拌等等方法预预以加固固，在端端头井阴阴阳角拐拐弯处，导导墙应往往外延伸伸一定距距离，以以免造成成槽断面面不足，影影响钢筋筋笼施工工。（3）基基槽开挖挖时采用用小型挖挖掘机，严严禁超挖挖，欠挖挖。边挖挖边控制制标高，回回填土用用跳夯分分层夯实实。（4）严严格控制制成槽机机停机位位置、吊吊机及罐罐车的开开行路线线，在导导墙边上上铺设（9300195020，Q235B）钢板，减小接触应力，避免导墙内倾变形、下沉、开裂。在灌注砼时，把灌注高程提高到导墙底以上0.30.5米，保持导墙稳定。6.1.2、槽槽壁塌坍坍(塌孔)1、现象象在槽壁成成孔、下下钢筋笼笼和浇筑筑混凝土土时，槽槽段内

18、局局部塌坍坍，出现现水位突突然下降降，槽口口冒细密密的水泡泡，成槽槽时出土土量增加加而不见见进尺，成槽机负荷显著增加的现象。2、原因因分析(1)遇遇竖向节节理发育育的软弱弱土层、粉粉砂层。在在软土地地基，土土的抗剪剪强度很很低，土土的内摩摩擦角12o，塑性性指数IIp14时，易易发生塌塌孔。(2)护护壁泥浆浆选择不不当，泥泥浆质量量差，密密度不够够，不能能在壁面面形成良良好的泥泥皮，起起液体支支撑作用用。(3)暴暴雨引起起地下水水位急剧剧上升，地地面水进进入槽段段内，使使泥浆变变质，并并产生渗渗流通道道。(4)地地下水位位过高，泥泥浆液面面标高不不够，或或出现承承压水，降降低了静静水压力力。(

19、5)配配制泥浆浆水质不不合要求求，含盐盐类和泥泥砂过多多，易于于沉淀，使使泥浆性性质发生生变化，不能起到护壁作用。(6)泥泥浆配制制不合要要求，质质量不符符合指标标规定，废废泥浆未未经认真真处理就就继续使使用，使使泥浆失失去效用用。(7)由由于泥浆浆漏失或或在泥浆浆循环过过程中未未及时补补浆，使使槽内泥泥浆液面面降至安安全范围围以下。(8)在在松软砂砂层中成成槽，抓斗出槽槽或入槽槽过快，将将槽壁扰扰动，或或存在地地下障碍碍，处理理方法不不当。(9)单单元槽段段过长，或或地面附附加荷载载过大，或或属易塌塌坍的异异性槽段段。(10)成槽后后未及时时吊放钢钢筋笼和和浇筑混混凝土，槽槽段搁置置时间过过

20、长，使使泥浆沉沉淀失去去护壁作作用；或或地下水水位过高高，槽壁壁受到侧侧向力增增大。3、预防防措施(1)在竖向向节理发发育的软软弱土层层、粉砂砂层、流流砂土层层、淤泥泥质土层层以及软软土层成成槽时，应应采取匀匀速成槽槽，适当当加大泥泥浆密度度，控制制槽段内内液面高高于地下下水位11m以上。(2)严格控制制泥浆质量量。成槽槽应根据据土质情情况选用用合格泥泥浆，并并通过试试验槽段段确定泥泥浆密度度。(3)泥泥浆必须须认真配配制，并并使其充充分溶胀胀，储存存24h以上，严严禁将膨膨润土、火火碱等直直接倒入入槽内；所用水水质应符符合规定定，废泥泥浆应经经循环过过滤处理理后始可可使用。(4)做好地地面排

21、水水或降低低地下水水位工作作，减少少渗流和和高压水水流冲刷刷，控制制槽内泥泥浆液面面在安全全范围以以内。(5)在在松软砂砂层中成成槽，应应控制出出槽和入入槽速度度，保持持匀速慢慢速，减减小对槽槽壁的扰扰动。(6)尽尽量采用用对土体体扰动较较少的成成槽机械械，减少少地面荷荷载。(7)根根据成槽槽情况，随随时调整整泥浆密密度和液液面标高高；发现现泥浆漏漏失或变变质，应应及时补补浆或更更新泥浆浆。(8)槽槽段成孔孔后，紧紧接着放放钢筋笼笼并浇筑筑混凝土土，尽量量不使其其搁置时时间过长长。同时时尽量减减少大型型机械在在槽段周周边频繁繁走动。(9)加加强施工工操作控控制，缩缩短每道道工序的的间隔时时间。

22、4、治理理方法(1)对对严重坍坍孔的槽槽段，在在塌坍处处填入较较好的优优质粘土土(掺入200水泥泥)回填至至塌坍处处以上112m，待待沉积密密实后再再进行成成槽(2)槽槽壁局部部塌坍时时，可加加大泥浆浆密度；已坍土土体可用用抓斗抓抓出，直直至设计计标高。6.1.3、槽壁垂直直度不达达标 1、现象槽孔向一一个或两两个方向向偏斜，垂垂直度超超过规定定数值。 2、原因分分析 (1)成槽机机机械自自身故障障。 (2)成槽中遇遇较大孤孤石或探探头石或或局部坚坚硬土层层。(3)成成槽机司司机技能能水平不不高、质质量素质质不高和和施工经经验不丰丰富。 (4)单元槽槽段成槽槽顺序不不科学。 33、预防措措施(

23、1)在在成槽前前检验导导墙宽度度、垂直直度及成成槽机抓抓斗尺寸寸等，发发现问题题及时处处理，在在挖槽过过程中随随时检查查成槽机机运行状状况是否否良好。(2)对对成槽机机司机加加强培训训，调用用素质高高、技术术熟练、经经验丰富富、责任任心强的的人员担担当，不不得疲劳劳施工。(3)成成槽中加加强垂直直度控制制，按照照成槽机机上垂直直度显示示仪上显显示的垂垂直度，及及时调整整臂杆的的角度来来调整抓抓斗的垂垂直度，利利用抓斗斗自身上上下活动动刷除不不直之处处，也可可用超声声仪每隔隔35m进行行抽查，发发现倾斜斜度超限限时及时时纠正，尽尽可能随随挖随纠纠。(4)抓抓斗每次次下放和和提起时时都要缓缓慢、匀

24、匀速进行行，使抓抓斗两侧侧阻力均均衡。减减少对槽槽璧的碰碰撞及泥泥浆的振振荡。(5)单单元槽段段成槽时时遵循现现抓两边边在抓中中间的成成槽顺序序，确保保每次抓抓斗受力力均匀。4、治理理方法查明槽段段偏斜的的位置和和程度，对对偏斜不不大的槽槽孔，一一般可在在偏斜处处成槽机机抓斗上上下往复复纠偏扫孔孔，使槽槽壁正直直。对偏斜斜严重的的槽孔，应应回填优优质粘土土(掺入200水泥泥)到偏孔孔处lmm以上，待待沉积密密实后，再再重新施施钻；或或在基坑坑开挖前前在此槽槽段地墙墙接缝处处补旋喷喷桩进行行止水。6.1.4、沉渣过过厚 1、现象槽段清孔孔后，积积存沉渣渣超过规规范允许许厚度，影影响墙承承受垂直直

25、荷载能能力和墙墙底隔水水性。 2、原因分分析 (1)遇杂填填土、软软塑淤泥泥质土、松松散砂、砾砾夹层等等松软土土层，易易于坍落落形成沉沉渣。 (2)成槽后后，孔底底沉渣未未清理干干净。 (3)槽孔口口未保护护好，上上部行人人、运输输，槽口口被拢动动，虚土土掉入孔孔内。 (4)吊放钢钢筋笼和和混凝土土浇灌漏漏斗时，槽槽口土或或槽壁土土被碰撞撞，掉入入槽孔内内。(5)成成孔后未未及时吊吊放钢筋筋笼和浇浇筑混凝凝土，槽槽孔被雨雨水冲刷刷或泥浆浆沉淀、槽槽壁剥落落沉淀，使使沉渣加加厚。3、预防防措施(1)遇遇杂填土土及各种种软弱土土层，成成槽后应应加强清清渣工作作，除在在成孔后后清渣外外，在下下钢筋笼

26、笼后，浇浇筑混凝凝土前还还应再测测定一次次槽底沉沉渣和沉沉淀物，如如不合格格，应再再清渣一一次，使使沉渣厚厚度控制制在规范范允许1100mmm以内内。(2)保保护好槽槽孔。运运输材料料、吊钢钢筋笼、浇浇筑混凝凝土等作作业，应应防止扰扰动槽口口土和碰碰撞槽壁壁土掉入入槽孔内内。(3)清槽槽后，尽尽可能缩缩短吊放放钢筋笼笼和浇筑筑混凝土土的间隔隔时间，防防止槽壁壁受各种种因素剥剥落掉泥泥沉积。 4、治理方方法经测定沉沉渣超过过规范允允许厚度度时，应应用吸力力泵或空空气吸泥泥法清渣渣。如将将冲出泥泥浆的潜潜水砂泵泵和吸出出泥浆的的潜水砂砂泵组合合放在槽槽底，进进行冲吸吸，进行行清底作作业。6.1.5

27、、钢筋笼笼尺寸不不准或变变形1、现象象钢筋笼制制作尺寸寸偏差过过大，或或扭曲变变形，造造成无法法运输、安安装。2、原因因分析(1)钢钢筋笼制制作未在在平台上上放样成成型，未未用卡板板控制尺尺寸，使使各部尺尺寸不一一，运输输扭曲变变形散架架，无法法吊放安安装就位位。(2)钢钢筋笼尺尺寸大，刚刚度差，未未设或设设置纵向向钢筋桁桁架及斜斜向拉筋筋加固数数量不够够。(3)吊吊点不当当，在运运输和吊吊放时，因因刚度不不足而造造成扭曲曲变形。3、预防防措施(1)钢钢筋笼制制作应在在平台上上放样成成型，在在水准仪仪校核过过的平台台上制作作，用卡卡板控制制尺寸，安安排好安安装次序序，使钢钢筋笼尺尺寸一致致，偏

28、差差控制在在允许范范围以内内，外形形尺寸应应比槽段段尺寸小小11001200mm。(2)钢钢筋笼除除结构受受力筋外外，一般般应加设设纵、横横向桁架和剪刀刀筋。纵横向向受力筋筋相交处处的焊接接，钢筋筋笼四周周(即槽槽段两端端)的55根竖向向主筋与与横向水水平的交交点必须须1000%点焊焊；水平平筋和纵纵向桁架架交点及及竖向主主筋和横横向桁架架交点要要1000%点焊焊，其他他交点550%点点焊。(3)吊吊点应设设置合理理，并对吊吊点位置置进行计计算校核核，确保吊吊点的布布设使受受力均匀匀，以避避免变形形。4、治理理方法对尺寸偏偏差过大大、已扭扭曲变形形的钢筋筋笼，应应拆除重重新在平平台上设设卡板按

29、按尺寸制制作，并并按要求求对钢筋筋笼进行行加固处处理。6.1.6、钢筋笼笼上浮 1、现象槽段浇筑筑混凝土土时，钢钢筋笼被被托出槽槽孔外，出出现上浮浮现象。 2、原因分分析(1)钢钢筋笼重重量太轻轻，槽底底沉渣过过多，被被托浮起起。(2)下下钢筋笼笼后，没没有将钢钢筋笼固固定在槽槽壁导墙墙上，将将钢筋笼笼压住。(3)混混凝土浇浇灌导管管埋入深深度过大大或混凝凝土浇筑筑速度过过慢，钢钢筋笼被被挤托起起上浮。 3、预防措措施 (1)做好清清槽工作作，使槽槽底沉渣渣厚度控控制在允允许范围围以内。 (2)在导墙墙上设置置锚固点点固定钢钢筋笼，以以阻止上上浮。 (3)加快混混凝浇筑筑速度，控控制混凝凝土浇

30、灌灌导管最最大埋深深不超过过6m oo 4、治理方方法(1)对对钢筋笼笼上浮不不大(1000mm)的，可可不处理理。(2)对对钢筋笼笼上浮超超过要求求，应及及时在上上部加压压使部分分回复原原位，并并在上部部导墙上上加设锚锚固点，以以控制继继续上浮浮。6.1.7、导管埋埋入混凝凝土槽段段内拔不不出 1、现象混凝土浇浇灌一定定高度后后，提升升导管，已已埋入混混凝土内内部分提提不动，拔拔不出来来。 2、原因分分析(1)混混凝土浇浇灌间隔隔时间太太长，没没有及时时上下活活动导管管，致使使导管与与混凝土土粘牢拔拔不出来来。(2)钢钢筋笼上上一些钢钢筋未焊焊接牢固固，吊放放和浇灌灌混凝土土时被碰碰撞散开开

31、，将导导管卡住住。(3)导导管在混混凝土中中的埋入入深度过过大，摩摩阻力太太大。3、预防防措施(1)尽尽可能缩缩短浇灌灌间歇时时间，如如必需间间歇时，要要把导管管提升到到最小插插入深度度，同时时经常活活动导管管，以防防止与混混凝土粘粘结。(2)发发现钢筋筋笼散开开，影响响导管插插放活动动时，应应立即纠纠正补焊焊牢固。(3)经经常测定定槽段内内混凝土土上升面面高度，并并据此确确定导管管在混凝凝土中的的插入深深度，一一般导管管埋人混混凝土内内不大于于3.0m。4、治理理方法当发生导导管埋入入槽段混混凝土内内不能提提动或拔拔不出时时，可立立即用大大吨位起起重机或或锁头管管顶拔装装置提升升导管。6.1

32、.8、断墙1、现象象墙体浇筑筑后，地地下连续续墙壁混混凝土内内存在局局部或大大面积泥泥夹层。2、原因因分析(1)混凝土土导管埋埋入混凝凝土内过过浅，浇浇筑混凝凝土时提提管过快快，将导导管提出出混凝土土面，致致使泥浆浆混入混混凝土内内形成夹夹层。(2)浇浇筑管摊摊铺面积积不够，部部分角落落浇筑不不到，被被泥渣填填充。(3)浇浇筑管埋埋置深度度不够，泥泥渣从底底口进入入混凝土土内。(4)导导管接头头不严密密，泥浆浆渗入导导管内。(5)首首批下混混凝土量量不足，未未能将泥泥浆与混混凝土隔隔开。(6)混混凝土未未连续浇浇筑，造造成间断断或浇筑筑时间过过长，首首批混凝凝土初凝凝失去流流动性，而而继续浇浇

33、筑的混混凝土顶顶破顶层层上升，与与泥渣混混合，导导致在混混凝土中中央有泥泥渣，形形成夹层层。(7)导导管提升升过猛，或或测探错错误，导导管底口口超出原原混凝土土面底口口，涌入入泥浆。(8)混混凝土浇浇筑时局局部塌孔孔。3、预防防措施(1)经经常测定定混凝土土面上升升高度，并并据此拔拔管。操操作时，提提升导管管速度要要慢。(2)采采用浇筑筑槽段过过长时，应应设23根导管管同时浇浇筑。(3)导导管埋入入混凝土土深度宜宜为1.53.0m，不不能过浅浅或过深深。(4)导导管接头头应采用用粗丝扣扣，设橡橡胶圈密密封。(5)首首批灌入入混凝土土量要足足够充分分，使其其有一定定的冲击击量，能能把泥浆浆从导管

34、管中排出出，并与与混凝土土隔开。 (6)混凝土土浇筑应应保持快快速连续续进行，中中途停歇歇时间不不得超过过15mmin。 (7)导管提提升速度度不应过过快。槽槽内混凝凝土上升升速度不不应低于于2m/hh。(8)采采取快速速浇筑，一一个槽段段混凝土土应一次次连续浇浇筑完成成，以防防时间过过长坍孔孔。4、治理理方法(1)若若导管已已提出混混凝土面面以上，出现夹层，应在清除后采取压浆补强方法处理。(2)若若混凝土土已经凝凝固，导导管不能能不拔出出，重新新下方导导管浇筑筑，出现现夹层，应应在清除除后采取取压浆补补强方法法处理。6.11.9、槽段接接头渗水水 1、现象基坑开挖挖后，在在槽段接接头处出出现

35、渗水水，漏水水、涌水水等现象象。 2、原因分分析(1)成成槽机成槽时，粘粘附在上上一槽段段混凝土土接头面面上的泥泥皮、泥泥渣未清清除掉，就就下钢筋筋笼、浇浇筑混凝凝土，使使形成泥泥土隔层层。(2)槽槽段内沉沉渣未清清理干净净，沉渣渣过厚，在在混凝土土浇筑时时，部分分沉渣会会被混凝凝土的流流动推挤挤到墙段段接头处处和两根根导管中中间(此处混混凝土面面较低)，形成成墙段接接缝夹泥泥渗水和和墙体中中间部分分渗水。 3、预防措措施(1)在在清槽的的同时，对对上一槽槽段接缝缝混凝土土表面，应应将圆形形钢丝刷刷或刮泥泥器等工工具用起起重机吊吊入槽内内紧贴接接头混凝凝土往复复上下刷刷，直到到泥渣清清除干净净

36、，但均均应在清清槽换浆浆前进行行。(2)按要求求做好槽槽底清渣渣工作，使使沉渣厚厚度控制制在规范范允许的的范围以以内，防防止挤入入接头面面及墙体体中间，造造成渗漏漏。 4、治理方方法如渗漏水水量不大大，可采采用防水水砂浆修修补；渗渗漏涌水水量较大大时，可可根据水水量大小小，用短短钢管或或胶管引引流，周周围用砂砂浆封住住，然后后在背面面用水泥泥或化学学灌浆，最最后堵引引流管；漏水量量很大时时，用土土袋堆堵堵，然后后用水泥泥或化学学灌浆封封闭，阻阻水后，再再拆除土土袋。6.2、钻孔灌灌注桩质质量通病病和预防防措施6.2.1孔壁壁坍陷1、现象象：表现为钻钻进过程程中，排排出的泥泥浆中不不断出现现气泡

37、，或或泥浆突突然漏失失。2、原因因分析：（1）护护筒的长长度不够够，护筒筒变形或或形状不不合适；（2）保保持的水水头压力力不够；（3）地地下水位位有较高高的承压压力；（4）有有未处理理彻底的的管道，孔孔中出现现跑水现现象；（5）泥泥浆的指指标不达达标；（6）成成孔速度度太快，在在孔壁中中来不及及形成泥泥膜；（7）用用桩机钻钻头在护护筒底部部造孔时时触动了了孔周围围的土壤壤；（8）沉沉放钢筋筋时，碰碰撞了孔孔壁，破破坏了泥泥膜及孔孔壁；（9）桩桩机的机机械力过过大，致致使护筒筒与土层层之间的的粘着力力减弱。3、预防防措施：（1）施施工现场场在埋设设灌注桩桩的护筒筒时，坑坑地与四四周选用用最佳含含

38、水量的的粘土分分层夯实实，必须须注意保保持护筒筒安装垂垂直，在在护筒的的适当高高度开孔孔，使护护筒内泥泥浆液面面比地下下水位不不小于11m的水水头高度度；（2）当当发现地地基有地地下水时时，应密密切注意意是否夹夹有不透透水层。当当下层的的承压地地下水的的水头比比下层的的地下水水位高时时，必须须能保持持足够的的泥水压压力，在在施工前前的地质质情况勘勘测中，一一定要求求给出地地下水的的压力、出出水量、水水流方向向等要素素条件；（3）泥泥浆的比比重不小小1.115左右右为宜。另另外，当中断断成孔作作业时，要要着重监监视漏水水、跑浆浆的情况况；（4）在在反循环环钻孔法法的成孔孔施工中中，钻孔孔速度不不

39、宜过快快，如果果孔壁未未形成有有效泥浆浆膜，施施工中将将易出现现孔壁坍坍塌的质质量事故故。成孔孔速度应应根据地地质情况况并参照照相应规规范选取取，对于于淤泥质质等非常常软弱的的地质，如如果成孔孔速度过过快，造造孔的桩桩孔将很很不规则则，对于于砂、砂砂砾等土土层若成成孔速度度过快，会会产生桩桩的径向向摆动，而而发生孔孔壁坍塌塌现象，根根据以往往经验，在在负压的的作用下下，孔壁壁非常容容易发生生坍塌现现象。为为避免此此类问题题的发生生，在施施工中，要要求施工工人员要要严格按按施工规规范进行行施工，深深入理解解设计意意图是确确保成功功施工的的关键因因素，塌塌孔的桩桩孔应及及时回填填，当地地层呈现现稳

40、定状状态后，应应适当的的停置335天天后再度度施工为为宜。 4、治理理方法(1)对对严重坍坍孔的，在在塌坍处处填入较较好的优优质粘土土(掺入200水泥泥)回填至至塌坍处处以上112m，待待沉积密密实后再再进行成成槽(2)槽槽壁局部部塌坍时时，可加加大泥浆浆密度；已坍土土体可用用抓斗抓抓出，直直至设计计标高。6.2.2、缩颈1、现象象钻孔灌注注桩局部部桩径小小于设计计桩径。2、原因因分析主要由于于钻机成成孔后不不能及时时的进行行砼灌注注，泥浆浆自重压压力无法法支撑砂砂层收缩缩及溃流流带来的的压力。3、预防防措施针对这种种情况，应应采用优优质泥浆浆，确保保泥浆质质量。成成孔时，加加快成孔孔速度，在

41、在成孔一一段时间间内，孔孔壁形成成泥皮，则则孔壁不不会渗水水，亦不不会引起起膨胀。或或在钻头头外侧焊焊接一定定数量的的合金钢钢板使比比原有钻钻头直径径增加110cmm。4、治理理方法（1）采采用上下下反复扫扫孔的办办法，以以扩大孔孔径。（2）调调整施工工方案，做做好钻孔孔灌注桩桩的工序序衔接，缩缩短钻孔孔灌注桩桩施工时时间。6.2.3、钢筋笼笼上浮1、现象象成孔后，在在浇筑混混凝土时时，有时时钢筋笼笼会发生生上浮。2、原因因分析（1）由由于混凝凝土灌注注过钢筋筋笼且导导管埋深深较大时时，其上上层混凝凝土因浇浇注时间间较长，已已接近初初凝，表表面形成成硬壳，混混凝土与与钢筋笼笼有一定定的握裹裹力

42、，如如此时导导管底端端未及时时提到钢钢筋笼底底部以上上，混凝凝土在导导管流出出后将以以一定的的速度向向上顶升升，同时时也带动动钢筋笼笼上升；（2）钢钢筋笼放放置初始始位置过过高，混混凝土流流动性过过小，导导管在混混凝土中中埋置深深度过大大钢筋笼笼被混凝凝土拖顶顶上升。3、预防防措施（1）发发生钢筋筋笼上升升现象时时，应立立即停止止灌注混混凝土，并并准确计计算导管管埋深和和已浇混混凝土面面的标高高，提升升导管后后再进行行浇注，上上浮现象象即可消消失；（2）钢钢筋笼初初始位置置应定位位准确，并并与孔口口固定牢牢固。加加快混凝凝土灌注注速度，缩缩短灌注注时间，或或掺外加加剂，防防止混凝凝土顶层层进入

43、钢钢筋笼时时流动性性变小，混混凝土接接近笼时时，控制制导管埋埋深在22.0-3.00m。 4、治理理方法(1)对对钢筋笼笼上浮不不大(1000mm)的，可可不处理理。(2)对对钢筋笼笼上浮超超过要求求，应及及时在上上部加压压使部分分回复原原位，并并在桩机机上加设设锚固点点，以控控制继续续上浮。6.2.4、桩底沉沉渣量过过多 1、现象象没有清孔孔或清孔孔不彻底底，使桩桩孔中的的沉渣不不符合设设计要求求，降低低了桩基基的承载载力。2、原因因分析（1）桩桩底的沉沉渣过多多主要由由于施工工中违犯犯操作规规定，清清孔不干干净或未未进行二二次清孔孔造成的的；（2）使使用的泥泥浆比重重过小或或泥浆注注入量不

44、不足，桩桩底的沉沉渣浮起起困难，沉沉渣将堆堆积在桩桩底，影影响桩与与地基的的结合；（3）钢钢筋笼吊吊放过程程中，钢钢筋笼的的轴向位位置未对对准孔位位，将会会发生碰碰撞孔壁壁的事故故，孔壁壁的泥土土会坍落落在桩底底；（4）清清孔后，待待灌时间间过长，致致使泥浆浆沉积。3、预防防措施（1）施施工中应应保证灌灌注桩成成孔后，钻钻头提高高孔底110-220cmm，保持持慢速空空转，维维持循环环清孔时时间不少少于300分钟，使使桩底的的沉渣悬悬浮，循循环出孔孔底的沉沉渣；（2）采采用性能能较好的的泥浆，控控制泥浆浆的比重重和粘度度，不能能用清水水进行置置换；（3）钢钢筋笼吊吊放时，务必使钢筋笼的中心与桩

45、中心保持一致，避免碰撞孔壁。减少空孔时间，从而减少沉渣。下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔；（4）开开始灌注注混凝土土时，导导管底部部至孔底底的距离离宜为330-440mmm，应有有足够的的混凝土土储备量量，使导导管一次次埋入混混凝土面面以下11.0mm以上，以以利用混混凝土的的巨大冲冲击力溅溅除孔底底沉渣，达达到清除除孔底沉沉渣的目目的。6.2.5、断桩 1、现象象混凝土凝凝固后不不连续，中中间被疏疏松体及及泥土填填充形成成间断桩桩2、原因因分析（1）混凝土土导管埋埋入混凝凝土内过过浅，浇浇筑混凝凝土时提提管过快快，将导导管提出出混凝土土面，致致使泥浆浆

46、混入混混凝土内内形成夹夹层。（2）浇浇筑管摊摊铺面积积不够，部部分角落落浇筑不不到，被被泥渣填填充。（3）在在浇注混混凝土时时，由于于导管提提升和起起拔过多多，露出出混凝土土面，或或因停电电、待料料等原因因造成夹夹渣，出出现桩身身中岩渣渣沉积成成层，将将混凝土土桩上下下分开的的现象；（4）施施工中浇浇注混凝凝土时，没没有从导导管内灌灌入，而而采用从从孔口直直接倒入入的办法法灌注混混凝土，产产生混凝凝土离析析造成凝凝固后不不密实坚坚硬，个个别孔段段出现疏疏松、空空洞的现现象。3、预防防措施（1）桩桩孔钻成成后，必必须认真真清孔，清孔时间应根据孔内沉渣情况而定，清孔后要及时灌注混凝土，避免孔底沉渣

47、超过规范规定。这就要求在灌注混凝土前，应认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次混凝土灌注量；（2）确确保导管管的密封封性，导导管的拆拆卸长度度应根据据导管内内外混凝凝土的上上升高度度而定，切切勿起拔拔过多；（3）施施工中应应明确规规定，混混凝土浇浇注过程程中，一一旦开始始浇筑工工序，一一定要连连续完成成该作业，确确保在混混凝土初初凝时间间内连续续浇注，在在灌注混混凝土过过程中应应避免停停电、停停水。并并随时控控制混凝凝土面的的标高和和导管的的埋深，提提升导管管要准确确可靠，严严格遵守守操作规规程；（4）施施工中严严格确定定混凝土土的配合合比，使使混凝土土有良好好的和易易性和流流动性，坍坍落度损损失亦满满足灌注注要求。灌灌注混凝凝土应从从导管内内灌入，要要求灌注注过程连连续、快快速，准准备灌注注的混凝凝土要足足量，避