原理图PCB板设计制作规范hnme.docx

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1、原理图.PCB板设计制作作规范文件编号号:文件版本本: 文件制定定日期 :文件名称称: 原理理图.PPCB板板设计制制作规范范内容:一.目的的: 为了了提高生生产效率率和生产产质量,降低产产品成本本, 需需要设计计出一块块能满足足技术要要求,功能完善善,布局局合理且且安全可可靠,实实用美观观的电路路图样,特制定定以下具具体要求求。二 . 范围 : 此PPCB设设计制作作规范细细则只适适用于常常禾公司司AMPP研发使使用。三 . 定义 : 导通孔(viaa) : 一种种用于内内层连接接的金属属化孔,但其中中并不用用于插入入元件引引线或增增强材料料。埋孔(BBuriied viaa) : 未延延伸

2、到印印制板表表面的一一种导通通孔。过孔(TThrooughh viia): 从印印制板的的一个表表层延展展到另一一个表层层的导通通孔。元件孔(Commponnentt hoole): 用于元元件端子子固定于于印制板板及导电电图形电电气联接接的孔。四 .主主题 :4.1 PCB板板材要求求:确定PCCB所选选用的板板材,一一般用FFR-44(双面面或多层层板及玻玻纤板)或FRR-1(单面板板),或CCM-11(半玻纤纤板),均要求求防火等等级在994-VV0以上上; 板板材最小小铜厚度度依电流流大小决决定, 一般选选用122OZ/Ft. 即即当电流流较小时时使用110Z/FFt ,当当电流较较大

3、时使使用20Z/FFt.在选用用PCB板板时一定定要注意意PCBB板的五五项安规规标识(UL认认证标志志,生产产厂家,厂家型型号,UUL认证证文件号,阻燃等等级)是是否齐全全,同时时要求PPCB板板必须符符合RooHS要要求。4.2 PCBB设计制制作要求求4.2.1电子子电路绘绘图使用用软件要要求统一一使用PProttel 99 SE,便于以以后其他他工程师师均可以以修改和整理文文档资料料。4.2.2 在整机原原理图中中都要求求有原理理方框总总图和原原理子图图, 方方框总图图要求整整机所有有功能和和信号流程; 各原原理图要要求整齐齐,信号号流程清清晰,一一目了然然,不能能将原理理功能交交叉.

4、混混乱绘制,尽量量少使用用网络标标示。4.2.3在PCBB布板时时,都要要求使用用网络布布线,可可以提高高PCBB板的正正确性。4.2.4原理理图中的的序号数数值要求求和PCCB板中中的序号号数值一一一对应应;PCCB元件件值不允允许印刷刷在PCCB板中,只只允许出出现位号号,位号号大小最最小高00.8宽宽0.11。4.2.5原理理图和PPCB板板绘制完完成后都都要求输输入公司司统一的的文件标标题(参参考图一一)在图一中中需要注注意的是是图面版版本的问问题, 版本号号统一从从XX000开始始,XXX表示为机种代代码, 00表表示从00版开始始,流水水号作业业, 同同时需要要在图面面之中注注明更

5、改改位置。 图一4.2.6 在PCBB布板时时, 所所有机械械尺寸都都要求绘绘制在机机械层面面, 尽尽量少用用禁布线线层;所所有孔定位尺寸寸都必须须使用坐坐标尺寸寸, 那那样才能能精确明明显; 切不可可用手自自由定尺尺寸, 这样会造成很很大的误误差。4.2.7 制成板的的元件布布局应保保证制成成板的加加工合理理,以便便于提高高制成板板的加工工效率和和直通率率,PCB布布局选用用的加工工流程应应使加工工效率提提高。以下为PPCB的的6种主主流加工工流程表表如图二二: 图 二4.2.8 PCB过过孔最小小要求0.33mm, 焊盘盘单边要要比过孔孔大0.1mmm,(一一般采用用0.550.7mmm)

6、。(参考图图三)图示单单位mmm,所有SSMT元元器件焊焊盘不可可有过孔孔,即使使有也需需要用绿绿油层隔隔开. 图三4.2.9 PCB最最小线径径单面板板0.3mmm，双面面板要求求0.22mm,边缘铜铜箔最小小1.0mmm。 最小线线宽与线线宽距离离单面板板要求00.3mm，双双面板00.2mmm,铜箔箔与板边边最小距距离为00.5mmm。元件与板板边最小小距离为为5.00，焊盘盘与板边边最小距距离为44.0mmm。4.2.10 AI元元件布置置位置及及PCBB板留板板边(图图示单位位mm):图四A. AAI插件件孔的定定位及大大小. 此必须须保证进进料边的的孔中心心位置到到边距为为5x5m

7、m,直直径为4.0mmm, 另一孔孔为直径径4x5mmm宽的椭椭圆。图中所示示V-CCUT方方向虚线线为AII元件脚脚最大位位置范围围,不可可超出此此范围,否则会会造成AAI 困难难,需用用手工处处理,影影响生产产效率;在必要要时此位位置可布布手工插插件。B. 在在PCBB板设计计时,元元件脚位位置尺寸寸与板边边距离最最少要有有5.00mm的的距离. 当元件脚脚位置与PCCB板有有效边距距离大于于2.00mm时时, PPCB板板留边VV-CUUT宽度度尺寸应应为5.0减去去大于2.0的尺尺寸所得得到的尺尺寸; 当元件件脚位置置与PCCB板有有效边距距离等于于2.00mm时时,PCB板板留边VV

8、-CUUT宽度度尺寸应应保证33.0 mm; 当元元件脚位置与与PCBB板有效效边距离离小于2.00mm时时, 首首先要保保证2.0mmm的尺寸寸,再计计算PCCB板留留边V-CUTT宽度尺尺寸,此此尺寸为5.0减去去元件脚脚与PCCB板实实际距离离,以上上情况均均要考虑虑到V-CUTT最小尺尺寸为3.0mmm。4.2.11 为了方方便AII自动插插件, 要求每每个机插插件元件件的过孔孔要比实实际元件件的孔径径大0.2mmm; 一一般规定定机插双双面板孔孔直径为为1.00mm(铜箔面面直径), 单单面板需需设计成成锥形孔孔(喇叭叭孔),单面板要要求铜箔箔面孔径径要小. 即一面孔孔径为00.91

9、.00 ,另另一面孔孔径则要要求为11.01.1. 当双面面板时则要求求为直孔孔,孔径径要求设设计在11.0mm.直径小小型电阻阻电容孔孔径要求求在1.0mmm; 各元件件与元件件间距离离最小00.2mmm。4.2.12机插元元件的跨距距(两个个插入孔孔的间距距)及可可以机插插的元件件和要求求 : A. 轴向元元件(电电阻、二级管管、电感器器、轴向电电容器等等)应从从7.55 mmm开始,以2.5mmm递增,(但1/6WW电阻的的最小跨跨距为66mm,此为例例外). 1/4W的的电阻的的最小跨跨距为110.00mm,1/22W的电电阻最小跨跨距为112.55mm. 轴向向元件的的最大跨跨距为2

10、25mmm。 B. 径向元元件 (电容、三级管管、立式电电感等) 一律律为5mmm,这这些元件件的跨距距如果不不是5mmm就不能机插插。 C. 光线的的最小跨跨距为55mm,以2.5mmm递增。 D. 可以机机插的元元件: 1): 光线线(插入入孔孔间间距5.00mm)。2): 编编带的碳碳膜电阻阻及金属属氧化 膜电阻阻。3): 编编带的二二级管(检波、整流或或稳压二二级管等等)。44): 编带的的轴向色色环电感感 器或轴轴向电容容器。55): 编带的的插入孔孔间距为为5mmm的陶瓷瓷电容、聚酯膜膜电容、金属化化聚酯 膜电容容、电解电电容(其其直径应应10mmm,高高度应20mmm)。 6):

11、 编带带的插入入孔间距距为5mmm立式电感感器。77): 编带的的小功率率三级管管(插入入空为一一字排列列,孔间间距为22.5mmm)。8): 空心铜铜铆钉(直径1.66mm和和直径2.33mm)。4.2.13每块PCCB板都都要放测测试点焊焊盘,最最小焊盘盘1.00mm,每功能能线路测测试点最最少要11个,且且每条线路的的测试点点间距不不可小于于2.00mm, 避免免测试困困难;为为减少焊焊点短路路，所有有的双面面印制板，过过孔都不不开绿油油窗。4.2.14 每款机型型的PCCB板都都要提供供生产注注意事项项;(包括括特别说说明和图图片指示),同时时需要有有PCB板板的完整整机型, 料号号,

12、 承承认日期期, 承承认版本本, 层层次布置置号码等等印刷内内容,且且必须位置明确确,醒目目清楚, 以利利于日后后产品异异常的追追溯. 在机型型成熟后后需将PPCB的的印刷菲菲林对样校验验OK后后再存档档。4.2.15每每块PCCB板的的BOMM要单独独分开, 特殊殊情况下下以客户户要求为为标准。4.2.16PCB在拼拼板时要要考虑自自动插件件的冲击击力度,不允许许产生PPCB断断板或PPCB板板太软等等现象,导致无法法插件。 4.22.177相同类类型器件件距离要要求参考考图五(图示示单位mmm)图五电阻的机机插最小小间距为为 D+0.22 mmm D为为电阻体体的直径径。陶瓷电容容的机插插

13、最小间间距为 2.55 mmm;电解解电容的的机插最最小间距距为 55.5 mm。4.2.18 PCB板板上过锡锡孔不能能开在焊焊盘上,必须避避开元件件焊盘以以避免元元件不易易上锡(SMDD元件),PCB上上过锡孔孔要求易易上锡(要求打打黑胶元元件底部部不能开开过锡孔孔)以免免漏气; 要求求各后附焊接元元件都要要开过锡锡槽,需需要过锡锡后才焊焊的元件件,焊盘盘要开走走锡位,方向与与过锡方方向相反,宽宽度视孔孔的大小小为0.511.0mmm。4.2.19各安安规元件件焊接线线材要求求90度度勾焊,此线材材必须拧拧紧后浸浸锡,剥剥线长度度1012mmm。4.2.20跳跳线不要要放在IIC下面面或马

14、达达，电位位器以及及其他大大体积金金属外壳壳的元件件下。4.2.21每每一个三三极管必必须在丝丝印上标标出e,c,bb脚。4.2.22设设计双面面板时要要注意，金金属外壳壳的元件件，插件件时外壳壳与引制制板接触触的，顶顶层的焊焊盘不 可开开，一定定要用绿绿油或丝丝印油盖盖住（例例如两脚脚的晶振振）同时时上锡位位不能有有丝印油油。4.2.23每每块PCCB上都都必须用用实心箭箭头标出出过锡炉炉的方向向。4.2.24布布线方向向为水平平或垂直直，由垂垂直转入入水平要要走455度进入入，元件件的安放放为水平平或垂直直， 丝印印字符为为水平或或右转990度摆摆放。4.2.25布布线尽可可能短，特特别注

15、意意时钟线线、低电平平信号线线及所有有高频回回路布线线要更短短。4.2.26模模拟电路路及数字字电路的的地线及及供电系系统要完完全分开开。4.2.27SSMD器器件的引引脚与大大面积铜铜箔连接接时，要要进行隔隔热处理理。4.2.28电电插印制制板的阻阻焊丝印印如图六六图 六4.2.28 卧式式元件阻阻焊油方方向（内内向）如如图七图七4.2.29 立式式阻焊油油方向（外外向）如如图八图八4.2.30PPCB上上如果有有直径112或方方形122mm以以上的孔孔，必须须做一个个防止焊焊锡流出出的孔盖盖如图九，注意孔孔隙为11.0mmm 图 九4.2.31在在用贴片片元件的的PCBB板上，为为了提高高

16、贴片元元件的贴贴装准确确性，PPCB板板上必须须设有校校正标记（MMARKKS），且且每一块块板最少少要两个个标记，分分别设于于PCBB的一组组对角上上。标记的形形状为圆圆形，标标记部位位的铜箔箔或焊锡锡从标记记中心圆圆形的44mm范范围内应应无焊迹迹或图案。4.2.32贴贴片元件件的间距距要求如如图十所示 图图 十4.2.33贴贴片元件件与电插插件元件件脚之间间的距离离要求如如图十一一所示 图图 十一4.2.34 当在设设计SMMT元器器件的PPCB时时,板边边及SMMT定位位孔参照照AI工工艺要求求;板边边与PCCB本体体 连接接需牢固固可靠,不可有有过多的的未连接接处;对对于MAARK点

17、点设计需需在PCCB对角角板边上上标识 清晰晰,同时时要求MMARKK点有良良好的反反光度,直径为为1.00mm,MARRK点附附近需有有一部分分深色区区域,以便便MARRK点辨辨识(MMARKK点附近近尽可能能不可有有其他相相似的通通孔或焊焊盘);4.2.35SSMT焊焊盘的设设计规格格要求: 04402焊焊盘 长长度为00.5mmm宽度度为0.6mmm,间距距为0.5mmm;06603 焊盘 长度为为0.99mm 宽度为为0.99mm 间距为为0.66mm; 08805焊焊盘 长长度1.2mmm 宽度度为1.4mmm 间距00.9mmm; 12006焊盘盘 长度度为1.6mmm 宽度度为1

18、.6mmm 间距距为1.6mmm; IIC焊盘盘 引脚脚前面 焊盘长长0.55mm 引脚后后面焊盘盘长0.2mmm; 焊焊盘必须须经过喷喷锡或裸裸铜加防防氧化处处理;焊焊盘上 不可有有过孔,两边焊焊盘大小小需一至至,不可可一大一一小;焊焊盘设计计需与元元器件相相对应,不可焊焊盘过大元元器件引引脚过小小或元器器件引脚脚过大焊焊盘过小小的现象象; 4.2.36在在元器件件布局时时尽量将将体积较较大较重重的放在在同一面面上,以以免二次次过炉后后掉件及及浮高;4.2.37 尽可可能的在在PCBB板上印印刷清晰晰,标识识好元器器件的位位置及极极性.4.2.38当当电流较较大时需需在焊盘盘周围加加一部分分

19、过孔来来加大PPCB与与元器件件的接触触面积.4.3 热设计计要求 4.3.11 高热器器件应考考虑放于于出风口口或利于于对流位位置,PPCB在在布局中中考虑将将高热器器件放于于出风口口或利于对对流位置置。4.3.2 较高高的元件件应考虑虑放于出出风口,且不阻阻挡风路路。4.3.3 散热热器的放放置应考考虑利于于对流。4.3.4 温度度敏感器器械件应应考虑远远离源。 a. 在风冷冷条件下下,电解解电容等等温度敏敏感器件件离热源源距离要要求2.55mm。 b. 自然冷冷条件下下,电解解电容等等温度敏敏感器件件离热源源距离要要求4.00mm。 若因为为空间的的原因不不能达到到要求距距离,则则应通过

20、过温度测测试保证证温度敏敏感器件件的温升升在 降额范范围内。4.3.5 大面积积铜箔要要求隔热热带与焊焊盘相连连 为了保证证透锡良良好,在在大面积积铜箔上上的元件件的焊盘盘要求用用隔热带带与焊盘盘相连,对于需需过5A以上上大电流流的焊盘盘不能采采用隔热热焊盘,如图十十二所示 : 图 十二4.4 安规事事项4.4.1 保险丝丝附近是是否附有6项项完整的的标识,包括保保险丝序序号,额额定电流流值,额额定电压压值。4.4.2220VV火线与与零线之之间距离离属于基基本绝缘缘电压,其爬电电距离必必须3.00mm。 高电压压与低电电压之间间距离属属于加强强绝缘电电压,其其爬电距距离必须须6.00mm。 位置不不足时需需切槽处处理, 槽宽1.0 mmm,长长度依实实际考量量。 4.4.3保险险电阻: 必须须标明其其功率和和组织。4.4.4 其他相相关安规规注意事事项请参参考国家家标准。制作 : 审查: 审审核: 第 13 页 共 13 页