垫板冲压模具设计bzak.docx

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1、泸 州 职 业业 技 术 学学 院机械电力力工程系系毕业设设计报告告题目： 冲压模模具设计计学生姓名名秦红梅所在系部部机械电力力工程系系年 级063模模具3班班专 业模具设计计与制造造指导教师师张化锦老老师成 绩20088 年 111 月 288 日指导教师师评阅书书指导教师师评语：建议成绩绩:优良中及格不及格格（在所所选等级级前的内画“”）指导教师师：（签签名）单单位：（盖盖章）年月日评阅教师师评阅书书评阅教师师评语：建议成绩绩：优良中及格不及格格（在所选选等级前前的内画“”）评阅教师师：（签签名）单单位：（盖盖章）年月日教研室（或或答辩小小组）及及教学系系意见教研室（或或答辩小小组）评评语

2、：评定成绩绩：优良中及格不及格格（在所所选等级级前的内画“”）教研室主主任（或或答辩小小组组长长）：（签签名）年 月 日教学系意意见： 系主主任：（签签名）年月日4 目录第一章概概论51.1模模具工业业的发展展与现状状51.1.1模具具工业发发展状况况51.1.2模具具工业未未来前景景51.2 CADD在模具具设计中中的应用用61.3 Proo/e在在模具设设计中的的应用77第二章工工艺分析析与模具具结构形形式设计计72.1 工艺分分析72.1.1冲裁裁件的形形状与尺尺寸要求求72.2 制定工工艺方案案82.2.1零件件工艺要要求82.2.2工序序顺序的的编排与与工序组组合8第三章工工艺计算算

3、93.1 毛坯展展开计算算93.2 排样优优化设计计103.2.1搭边边103.2.2 排排样方案案设计1103.2.3 排排样方案案比较1113.2.4 排排样方案案选择1123.3 冲压力力的计算算123.3.1冲裁裁力的计计算1223.3.2退料料力、顶顶出力的的计算1123.3.3降低低冲裁力力的方法法133.4计计算压力力中心113第四章冲冲压设备备选择154.1典典型冲压压设备概概述（曲曲柄压力力机)154.2冲冲压设备备选择原原则1554.2.1冲压压设备类类型的选选择1554.2.2冲压压设备规规格的确确定件1154.3选选择冲压压设备115第五章模模具结构构设计1175.1

4、模具总总体结构构设计1175.1.1方案案分析1175.2模模具闭合合高度分分析1775.2.1闭合合高度概概述1775.2.2估算算模具闭闭合高度度17第六章模模具主要要零部件件设计1186.1 凸、凹凹模设计计186.1.1计算算冲裁间间隙1886.1.2凸、凹凹模刃口口尺寸计计算1886.1.3凸模模结构设设计1996.1.4凹模模结构设设计2006.2 卸料装装置设计计216.3 弹性元元件的选选择2226.3.1 橡橡胶的选选择原则则226.3.2 卸卸料装置置橡胶的的选择2226.4螺螺钉和销销钉的选选择2336.4.1 螺螺钉的选选择2336.4.1 销销钉的选选择2336.5定

5、定位方式式设计2236.6导导向零件件选择2246.6.1 分分析2446.6.2 导导柱、导导套选择择246.7支支撑零件件选择（上上、下模模座）2246.7.1上、下下模座选选择原则则246.7.2上、下下模座的的选择2256.8模模架的选选择255第七章模模具总图图绘制2257.1绘绘制二维维工程图图257.2 三维建建模266第八章模模具主要要零部件件制造工工艺的编编制2778.1上上模板2278.2下下模板2278.3凸凸模2778.4凹凹模2888.5退退料板2298.6导导柱2998.7导导套300第九章总总结300结束语331致谢322参考文献献33第一章 概概论1.1模模具工

6、业业的发展展与现状状1.1.1模具具工业发发展状况况据有关方方面预测测，模具具市场的的总体趋趋热是平平稳向上上的，在在未来的的模具市市场中，冲压模具的发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。随着冲压工业的不断发展，对冲压模具提出越来越高的要求是正常的，因此，精密、大型、复杂、长寿命冲压模具的发展将高于总量发展速度。同时，由于近年来进口模具中，精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以，从减少进口、提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大。建筑业的快速发展，使各种异型材挤出模具、PVC冲压管材管接头模具成为模具市场新的经济增长点，高速公路的迅速发展，对汽车轮胎也提

7、出了更高要求，因此子午线橡胶轮胎模具，特别是活络模的发展速度也将高于总平均水平；以塑代木，以塑代金属使冲压模具在汽车、摩托车工业中的需求量巨大；家用电器行业在“十五”期间将有较大发展，特别是电冰箱、空调器和微波炉等的零配件的冲压模需求很大；而电子及通讯产品方面，除了彩电等音像产品外，笔记本电脑和网机顶盒将有较大发展，这些都是冲压模具市场的增长点。1.1.2模具具工业未未来前景景模具标准准件的应应用将日日渐广泛泛，模具具标准化化及模具具标准件件的应用用能极大大地影响响模具制制造周期期。使用用模具标标准件不不但能缩缩短模具具制造周周期，而而且能提提高模具具质量和和降低模模具制造造成本。同同时，快快

8、速经济济模具的的前景十十分广阔阔。由于于人们要要求模具具的生产产周期越越短越好好，因此此开发快快速经济济模具越越来越引引起人们们的重视视。例如如研制各各种超塑塑性材料料来制作作模具；用环氧氧、聚酯酯或在其其中填充充金属、玻玻璃等增增强物制制作简易易模具。这这类模具具制造工工艺简单单，精度度易控制制，收缩缩率较小小，价格格便宜，寿寿命较高高。还可可用水泥泥冲压制作作汽车覆覆盖件模模具。中中、低熔熔点合金金模具，喷喷涂成型型模具，电电铸模，精精铸模，层层叠模，陶陶瓷吸塑塑模及光光造型和和使用热热硬化橡橡胶快速速制造低低成本模模具等快快速经济济模具将将进一步步发展。快快换模架架、快换换冲头等等也将日

9、日益发展展。另外外采用计计算机控控制和机机械手操操作的快快速换模模装置、快快速试模模装置技技术也会会得到发发展和提提高。1.2 CADD在模具具设计中中的应用用一般说来来，模具具零件的的图形都都是由直直线、曲曲线等图图象对象象构成的的。AuutoCCAD完完全满足足模具制制图过程程中的各各种制图图要求。例例如，利利用AuutoCCAD可可以方便便地绘制制点、直直线、圆圆弧、圆圆等基本本图形对对象，还还可以对对基本图图形进行行编辑，以以构成复复杂的模模具图形形。与传传统的手手工绘图图相比，AAutooCADD具有无无法比拟拟的优点点。1 . 减少重重复性工工作 当当图纸上上有多个个相同图图形、或

10、或者所绘绘图形对对称于某某一轴线线时，可可利用复复制、镜镜像、阵阵列等功功能快速速地从已已有图形形得到其其他部分分。还可可以方便便的将已已有零件件图组装装模具装装配图，就就如实际际装配模模具零件件一样，从从而验证证零件尺尺寸是否否正确，以以及是否否会出现现零件之之间的干干涉问题题。同样样，利用用AuttoCAAD的 复制等等功能，可可以方面面的把模模具装配配图坼分分成所需需的模具具零件图图。当设设计系列列产品时时，可以以根据已已有图形形，通过过比例缩缩放功能能派生出出新的图图形出来来。2 . 便于建建立图形形库AutooCADD可以将将常用图图形，如如符合国国家标准准的轴承承、螺栓栓、螺母母和

11、垫圈圈等分别别建成图图形库，当当需要绘绘制这些些图形时时，可以以调用插插入即可可。3 . 易规范范标准国家机械械制图标标准对机机械制图图的线型型、线宽宽、尺寸寸标柱样样式、文文字样式式等均有有明确的的规定，利利用AuutoCCAD相相应的样样式设置置，可以以相应的的满足这这些标准准要求。4 . 便于图图形的保保存和打打印AutooCADD设计的的图形，可可直接通通过绘图图仪打印印到硫酸酸纸，不不再需要要描图员员描图，无无论绘制制的图形形有多大大量，均均可运用用磁盘、光光盘等储储存介质质进行保保存，图图纸保存存质量高高、寿命命长。基于上述述优点，利利用AuutoCCAD进进行模具具绘图时时，能大

12、大大提高高绘图效效率，减减轻设计计工作量量。虽然然用AuutoCCAD有有很多优优点，但但也有不不足之处处，如绘绘制零号号、一号号图幅的的图形时时，由于于计算机机屏幕的的限制，用用户不能能直观查查看整个个图形只只能通过过AuttoCAAD提供供的鸟瞰瞰试图、显显示缩放放、移动动等功能能了解全全图，这这对没多多少设计计经验的的用户来来说，会会影响设设计中的的直观判判断。1.3 Proo/e在在模具设设计中的的应用在这次设设计过程程中，采采用Prro/ee绘图的的次数并并不多，但但是在绘绘制三维维图时，全全部采用用Proo/e，在在导图时时也采用用了。第二章 工艺分分析与模模具结构构形式设设计2.

13、1 工艺分分析2.1.1冲裁裁件的形形状与尺尺寸要求求工件名称称： 垫垫板工件简图图： 如如图2.1.11所示生产批量量： 110万件件（大批批量）材料 ： QSS n66.5-0.11 材材料厚度度t： 0.33mm (图22.1.1）冲裁件的的尺寸要要求： 零件件图上所所有没注注公差的的尺寸，属属自由尺尺寸，可可按ITT14级级确定工工件的尺尺寸的公公差，最最小孔边边距2.1mmm公差为为-0.111.属属11级级精度。查查公差表表可得歌歌尺寸公公差： 零零件外形形：255-00.552mm; 零零件内形形：400+0.33mm; 110+0.225mmm 孔孔心距： 55.50.33mm

14、2.2 制定工工艺方案案2.2.1零件件工艺要要求 此此工件只只有冲孔孔和落料料两个工工序。材材料为QQS nn6.55-0.1，具具有良好好的冲压压性能，适适合冲裁裁。工件件结构简简单，有有一个4mmm的椭圆圆孔和两两个1mmm的孔孔孔与孔、孔孔与边缘缘之间的的距离也也满足要要求，最最小壁厚厚为2.1mmm（椭圆圆与1、两两个1的孔孔之间、及及椭圆、1与外圆之间的厚度）。工件的尺寸全部为自由公差，可看着IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。2.2.2工序序顺序的的编排与与工序组组合该工件包包括落料料、冲孔孔两个基基本工序序，可以以有以下下三种工工艺方案案：方案一：先落料料，后冲冲

15、孔。采采用单工工序模。方案二：落料冲孔孔复合冲冲压。采采用复合合模生产产。方案三：冲孔落料料级进冲冲压。采采用级进进模生产产。方案一模模具结构构简单，但但是需要要两道工工序两副副模具，成成本要求求高而且且生产效效率低，难难以满足足大批量量生产要要求。方方案二只只需一副副模具，工工件的精精度及生生产效率率都较高高，但工工件最小小壁厚22.1mmm小于于凸、凹凹模许用用的最小小壁厚尺尺寸3.2mmm，模具具强度较较差，制制造困难难大，并并且冲压压后成品品件留在在模具上上，在清清理模具具上的物物料时会会影响冲冲压速度度，操作作不方便便。方案案三也只只要一副副模具，生生产效率率高，操操作方便便，工件件

16、精度也也能满足足要求。通通过对上上述三种种方案的的比较分分析，该该件的冲冲压生产产采用方方案三为为佳。第三章 工艺计计算3.1 毛坯展展开计算算毛坯长LL毛坯宽BB=（ Lmaax + 2aa + C ) = 25+21.55+ 00.5 = 228.55mm式中： L毛坯长长度； B毛坯宽宽度； D条料宽宽度方向向冲裁件件最大尺尺寸； A侧搭边边值，见见冲压压模具设设计与制制造表表2.55.2； C导料板板与最宽宽条料之之间的间间隙，其其最小值值见冲冲压模具具设计与与制造表表 2.5.5。3.2 排样优优化设计计3.2.1搭边边此工件中中的圆形形或圆角角r 2tt 。所所以工件件与侧面面的距

17、离离a取11.5mmm，工工件与工工件之间间取a11为1.22mm。式中：tt 为为材料厚厚度；3.2.2 排排样方案案设计排样方式式最主要要采用提提高材料料的利用用率，降降低成本本及保证证冲裁件件及模具具的使用用寿命为为前提。故故方案有有废料的的直排方方式，如如图3.2.22所示：(图3.2.22）方案二：有废料料直对排排： （图33.2.3）3.2.3 排排样方案案比较排样图方方案一 一一个步距距的材料料利用率率：= AA/Bss1000 A = 2220 - 22-(R+00.64)=1988.8mmm 工件件的步距距s为：B+ a = 122.2mmm= AA/Bss=1998.88/

18、288.512.21100=577.1方案二的的材料利利用率：= AA/Bss1000 s=B + aa =226.22mm= 1198.8114 26. 1100544.4查板材标标准选用用7000mm8000mm的的刚板，每每张刚板板可剪裁裁25张张条料（28mm800mm），每张条料可冲1625个工件，则：=nnA1LB1000 =1162551988.8770080001000% =522.4%故一张刚刚板的材材料利用用率为225.44%式中：一一个步距距的材料料利用率率； B 工件件宽度； A一个个步距内内冲裁件件的实际际面积； B条料宽宽度； s步距. 根据选择择的排样样方式冲冲裁

19、件的的冲裁步步骤： （11） 先先冲两个个1和椭椭圆 （22） 对对工件的的外形状状落料 3.2.4 排排样方案案选择方案一的的材料利利用率比比方案二二的高，方方案一在在冲裁过过程中工工件飞的的刚性、强强度都相相较方案案二好。在在满足材材料利用用率及工工件最后后的刚性性等条件件下，排排样方式式选择方方案一。3.3 冲压力力的计算算3.3.1冲裁裁力的计计算冲裁力是是冲裁过过程中凸凸模对板板料施加加的压力力，它是是随凸模模进入材材料的深深度（凸凸模行程程）而变变化的。通通常说的的冲裁力力是指冲冲裁力的的最大值值。工件的冲冲裁力为为：F = KLttb = 11.3680.333000=77956

20、6(N)式中： F冲裁裁力；L冲冲裁周边边长度；t材材料厚度度；b材料抗抗剪强度度； KK系数数（一般般取值11.3）3.3.2退料料力、顶顶出力的的计算退料力顶出力力包括卸卸料力、推推件力和和顶件力力卸料力：从凸模模上卸下下卡住的的料所需需要的力力 ；推件力：将梗塞塞在凹模模内的料料顺冲裁裁方向推推出所需需要的力力；顶件力：逆冲裁裁方向将将料从凹凹模内顶顶出所需需要的力力。卸料力的的计算：Fx=KxFF =00.055 779566=3997.88(N)推件力的的计算: FFt=nnKt F nn =hh/t =3/0.33 =110 FFt = 100 00.0663779566=5001

21、4.3(NN) 顶出力力的计算算: Fd=Kd F =0.008 79956= 6336.55(N) 式中: F 冲冲裁力;Kx、KKt、KKd 卸料料力、推推件力、顶顶件力系系数,见见冲压压模具设设计与制制造 表22.6.1; n 同同时卡在在凹模内内的冲裁裁件(或或废料)数; n = h/t h 凹模模洞口的的直刃壁壁高度; t 板板料厚度度。3.3.3降低低冲裁力力的方法法为了实现现小设备备冲裁大大工件,或使冲冲裁过程程平稳以以减少压压力机振振动,常常采用以以下方法法降低冲冲裁力。1.阶梯梯凸模冲冲裁在多凸摸摸的冲模模中,将将凸模设设计成不不同的长长度,使使工件端端面呈阶阶梯式布布置,这

22、这样,各各凸模冲冲裁力的的最大峰峰值不同同时出现现,从而而达到降降低冲裁裁力的目目的。2. 斜刃冲裁裁 用平刃刃口冲裁裁模具时时,沿刃刃口整个个周边同同时冲切切材料,故冲裁裁力很大大。若将将凸模(或凹模模)刃口口平面作作成与其其轴线倾倾斜一个个角度的的斜刃,则冲裁裁时刃口口就不是是全部同同时切入入,而是是逐步地地将材料料切离,这样就就相当于于把冲裁裁件整个个周边长长分成若若干小段段进行剪剪切分离离,因而而能明显显降低冲冲裁力。 3.加加热冲裁裁(红冲冲)3.4计计算压力力中心模具的压压力中心心就冲压压合力的的作用点点。确定模具具的压力力中心(1) 按比例例画出图图形的轮轮廓，如如图3.4.11

23、图3.44.1（2） 任意位位子画出出坐标轴轴X、YY，如图图3.44.1所所示。（3） 将组成成图形的的轮廓划划分为若若干简单单的线段段求出各各线段长长L1、L2 、L3LnL1=R1=3.144.11 = 12.9mmm LL2=1/4 R2 =11/4 3.1443.14mmm LL38.446mmm LL4= 11/2D=11/23.1141117.3mmm LL5=15.4mmm（4） 确定各各段的重重心位置置X1、X2、 X3 和YY1、Y2、 Y3。L1 (6,66.9) ; L2 (122.944,4) ; L3 (133.7,0) ; LL4 (221.44,5.5) ; L

24、L5 (117.117,111)(5) 按冲冲压模具具与设计计公式式（2.6.112）、（22.6.13）算算出压力力中心坐坐标（XX0、Y0)。X0=LL1X1+L2X2+L3X3+L4X4+L5X5L1+L2+L3+L4+L5 =777.4+40.6+1115.9+3370.22+2644.412.9+33.144+8.46+17.3+115.44 =144.088Y0=LL1Y1+L2Y2+L3Y3+L4Y4+L5Y5L1+L2+L3+L4+L5 =89+12.56+0+995.115+1169.457.2 =6.44零件的压压力中心心即所求求的中心心如图33.4.2所示示： （图图3.

25、44.2）第四章 冲压设设备选4.1典典型冲压压设备概概述（曲曲柄压力力机)曲柄压力力机的工工作原理理：利用用曲柄连连杆机构构进行工工作，电电动机通通过带轮轮及齿轮轮带动曲曲轴运动动，经连连杆使滑滑块作直直线往复复运动。曲曲柄压力力机分为为偏心压压力机和和曲轴压压力机，二二者区别别主要在在主轴，前前者主轴轴是偏心心轴，后后者主轴轴是曲轴轴。偏心心压力机机一般是是开式压压力机，而而曲轴压压力机有有开式和和闭式之之分。曲柄压力力机的特特点有：生产率率高，适适合与各各种冲压压加工。4.2冲冲压设备备选择原原则4.2.1冲压压设备类类型的选选择 （11） 中中小型冲冲压件 选择开开式机械械压力机机 （

26、22） 大大中型冲冲压件 选择择双柱闭闭式机械械压力机机 （33） 导导板模或或要求导导套不离离开导柱柱的模具具 选选择偏心心压力机机 （44） 大量生生产的冲冲压件 选择择高速压压力机或或多工位位自动压压力机4.2.2冲压压设备规规格的确确定 压力机机的选用用原则：（1） 公称压压力 公称压压力的大大小，表表示压力力机本身身能够承承受的冲冲击大小小。（2） 滑块行程程长度 是指指曲柄旋旋转一周周滑块所所移动的的距离，其其值为曲曲柄半径径的两倍倍。（3） 行程次数数 行行程次数数即指滑滑块每分分钟冲击击次数。（4） 工作台面面尺寸 （5） 滑块模柄柄孔（6） 闭合高度度（7） 电动机功功率的选

27、选择4.3选选择冲压压设备对于曲柄柄压力机机来说，必必须满足足以下要要求：（1）压压力机的的标称压压力必须须大于冲冲压的工工艺力的的总和FFZ。即 FZZF。更确切地地说，应应该是冲冲压过程程的负荷荷曲线必必须在压压力机的的许用负负荷曲线线之下。该工件采采用刚性性卸料：F=FF+FTT=79556+550144.3(N)=129970.3(NN) 即：FZ 12997.00（N)12.97（KKN) （2）压压力机的的装模高高度必须须符合模模具闭合合高度的的要求。 （33）压力力机的行行程要满满足工件件成形的的要求。 （44）压力力机的台台面尺寸寸必须大大于模具具下模座座的外形形尺寸，并并要留

28、有有固定模模具的位位置。一一般每边边应大出出5070mmm以上上。压力力机台面面上的漏漏料孔尺尺寸必须须大于大大件（或或废料）的的尺寸。鉴于该工工件属小小型大批批量生产产， 在在保证费费用地等等情况下下，选择择开式机机械压力力机。根根据工件件的冲压压总工艺艺力选择择：J23 - 33.155开式可可倾压力力机 （33.155表示公公称压力力为311.5KKN）压压力机的的技术参参数为： 滑块公公称压力力P0：311.5KKN 滑块行行程S： 255mm 行程次次数（快快速）：2000次/ss 连杆杆调节量量：255mm 最大闭闭合高度度：1220mmm 最大装装模高度度：1000mmm 工作台

29、台尺寸（前前后左右）：1000mm90mmm 模柄孔孔尺寸：25mmm40mmm最大倾斜斜角度：4500 垫板尺尺寸（厚厚度孔径）：25mmm50mmm第五章 模模具结构构设计5.1 模具总总体结构构设计5.1.1方案案分析 由冲冲压工艺艺分析得得知，冲冲裁该工工件选择择级进模模，所以以该模具具类型为为级进模模。5.2模模具闭合合高度分分析5.2.1闭合合高度概概述 模具的的闭合高高度是指指冲裁模模在最低低工作位位置时，上上模座板板上平面面至下模模座下平平面之间间的距离离。5.2.2估算算模具闭闭合高度度 模具的的闭合高高度与压压力机装装模高度度的关系系：Hmaxx - M - H11 H H

30、mmax - HH1实际上使使用：Hminn -HH1 + 10mmm H Hmmax - HH1 - 5mmm 式中： H模具具闭合高高度； Hmmin压力力机的最最小闭合合高度； Hmmax压力力机的最最大闭合合高度； H1垫板板厚度； M连杆杆调节量量； HHminn - H1压力力机的最最小装模模高度； HHmaxx - H1压力力机的最最大装模模高度。根据所选选的压力力机可知知：Hminn = 1200mm 装模模高度调调节量为为 255mm Hmmax = 1145mmm估算模具具闭合高高度：100 - 225 + 100 H 1220 - 255 -55即 885 H 900估取

31、模具具闭合高高度为： 888mm第六章 模具主主要零部部件设计计6.1 凸、凹凹模设计计6.1.1计算算冲裁间间隙根据冲裁裁件的要要求,对对于尺寸寸精度和和表面质质量要求求不高的的零件，在在满足冲冲裁件的的要求的的前提下下，以降降低冲裁裁力、提提高模具具寿命的的目的下下，根据据冲压压模具设设计与制制造表表2.33.3得得双面冲冲裁间隙隙值： Zmmin = 00.0221; Zmmax = 00.02276.1.2凸、凹凹模刃口口尺寸计计算 落落料设工件的的尺寸为为D-0，根据据计算原原则，落落料时以以凹模为为设计基基础。首首先确定定凹模尺尺寸，使使凹模的的基本尺尺寸接近近或等于于工件轮轮廓的

32、最最小极限限尺寸；将凹模模尺寸减减去最小小合力间间隙值即即得到凸凸模。 DDA = (DAA -ZZminn)0+TDT = (DDmaxx Zmiin）00-T11 RRA = ( 111 - 0.0522 )00+T=100.9550+0.00.022RT = ( 11 - 00.50.114 -0.0052 )0-T = 10.8900-0.028.22 RA = （88.2 - 00.0552）00+0.02 = 88.1550+0.02 RTT = ( 88.2 - 00.50.114 -0.0052 )0-T = 8.0800-0.002 设冲孔孔尺寸为为d0+，根据据计算原原则，

33、冲冲孔时以以凸模为为设计基基准。首首先确定定凸模尺尺寸，使使凸模的的基本尺尺寸接近近或等于于工件孔孔的最大大极限尺尺寸；将将凸模尺尺寸增大大最小合合理间隙隙值即得得到凹模模尺寸。 dTT = ( ddminn + x ）0-TdA = ( dT + ZZminn )0+A = ( ddminn + x + Zmiin )0+A1 RT = ( 1 + 00.50.114 ）0-0.02 = 1.070-0.02RA= ( 11 +00.50.114+00.0221）00+0.0211 = 1.0090+0.024 RT = ( 44 + 0.550.114 ）0-0.02 =4.070-0.0

34、2RA= (4 +0.50.114+00.033）0+0.02 = 44.1000+0.02 孔孔心距属属于磨损损厚基本本不变的的尺寸。在在痛一工工步中，在在工件上上冲出孔孔距为LL22两个孔孔时，其其凹模型型孔中心心距Ldd可按下下式计算算：Ld = L 1/88两个11 55.5 Ldd = 5.55 1/8 0.114 = 5.5 0.0188上述式中中：DA 、DDT落料料凸、凹凹模尺寸寸；dT 、dA 冲孔孔凸、凹凹模尺寸寸； DDmaxx 落料料件的最最大极限限尺寸；dminn 冲冲孔件孔孔的最小小极限尺尺寸； L、Ld 工件件孔心距距和凹模模孔心距距的公称称尺寸； 工件制制造公差

35、差，查表表值0.14；Zminn 最小小合理间间隙；X 磨损损系数，取取0.55，按IIT8级级制造；T、A 凸 、凹模模的制造造公差，可可按ITT6IIT7级级选取，查查冲压压模具设设计 与制制造表22.4.1得。6.1.3凸模模结构设设计1的两两个孔的的凸模采采用加全全程保护护与向导导如图66.1.3所示示 4的椭椭圆选择择圆形凸凸模.采用固定定卸料板板卸料及及导料板板时，凸凸模按下下式计算算： L = hh1 + h2 + h3 + h 导料料板h11 = 6mmm ，卸卸料板厚厚h2 =122mm , 凸凸模固定定板厚 =122mm , 凸凸模修模模量h = 115mmm.则：L =

36、6 + 122 + 12 + 115 = 455mm注：凸模模固定板板厚度是是凹模厚厚度的00.60.88倍取得得，凸模模修模量量包括凸凸模的修修模量、凸凸模进入入凹模的的深度（00.51mmm)、凸凸模固定定板与卸卸料板的的安全距距离等，一一般取11020mmm。6.1.4凹模模结构设设计 凹模模的采用用圆形凹凹模，使使用螺钉钉固定。图6.11.4 凹凹模厚度度H = (0.1P)-33 PP取122 9771 NN10.9mmm 凹凹模的长长度 L = b + 2cc = 225 + 226 = 777mmm 凹凹模的宽宽度B =步步距 + 工件件宽 + 2cc = 122.2 + 111

37、 + 226 = 755.2mmm 步步距 = 122.2mmm , 工工件宽 = 111mmm式中： H 凹凹模厚度度； P 总总冲裁力力； L 凹凹模的长长度； B 凹凹模的宽宽度； bb 冲裁裁件长度度； c 凹凹模壁厚厚26；见模模具设计计与制造造实训表表6-22 根根据GBB/T 8055795，确确定凹模模外形尺尺寸为11008020。凹模的刃刃口形式式，如又又图所示示 ：刃口高度度H = 3 （冲冲压模具具设计与与制造表表2.99.4所所示）6.2 卸料装装置设计计卸料装置置分为固固定卸料料装置、弹弹性卸料料装置和和废料切切刀三种种。质量量要求高高而且板板料较薄薄的宜选选用弹性性

38、卸料装装置。此此工件选选用弹性性卸料装装置。图6.22.1 11弹性性元件（橡橡胶）； 2 卸卸料板 卸料板厚厚经验值值取 = 122 mmm,外形形尺寸与与凹模一一致。6.3 弹性元元件的选选择弹性元件件主要包包括弹簧簧和橡胶胶，主要要为弹性性卸料提提供作用用力和行行程。在在此工件件中，选选用橡胶胶作为弹弹性元件件。6.3.1 橡橡胶的选选择原则则 橡胶胶的允许许承受的的负荷较较大，安安装调整整灵活方方便，是是冲裁模模中常用用的弹性性元件。橡胶的选选择原则则： 为保保证橡胶胶正常工工作，所所选橡胶胶应满足足预压力力要求：F0式中： F00 橡胶胶在预压压缩状态态下的压压力（NN)； FXX

39、卸卸料力。 为保保证橡胶胶不过早早失效，其其允许最最大压缩缩量不应应超过其其自由高高度的445%。一一般取：H2 = (0.33500.455）H00式中： H2 橡橡胶允许许的总压压缩量； HH0 橡橡胶的自自由高度度。 橡胶预预压缩量量一般取取自由高高度的110%15%。H0 = （00.1000.15）HH0式中HH0为橡胶胶预压缩缩量（mmm）。故 H1 = H2 - H0 =（00.2550.35）HH0即 H1 = H + H式中： H 卸料料板的工工作行程程， H= tt+1，tt为板料料厚度；H 凸凸模刃口口修模量量。 橡胶胶高度与与直径之之比按下下式校核核： 00.5 H0/D 1.5式中：DD 橡胶胶外经（mmm）。6.3.2 卸卸料装置置橡胶的的选择 根据据工艺性性质核模模具结构构确定橡橡胶性能能、形状状为长方方体和数数量1。冲冲裁卸料料选用较较硬橡胶胶。 根据据卸料力力求橡胶胶横截面面尺寸 Fxyy = AP所以，橡橡胶