分线盒塑料模具设计说明书cgpc.docx

《分线盒塑料模具设计说明书cgpc.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《分线盒塑料模具设计说明书cgpc.docx（42页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、摘 要要分析了分分线盒的的结构特特征，使使用Prro/EE软件进进行分模模设计，利利用注塑塑模设计计专家(EMXX)外挂挂进行其其模架的的设计。为为了减少少试模次次数，降降低设计计成本，选选用Mooldffloww软件对对塑件进进行模具具设计的的优化分分析，并并对分线线盒注塑塑模进行行了流动动模拟分分析。在进行塑塑件3DD设计后后，利用用CADD进行22D的排排位，制制图和出出图。主主要注射射模的定定模机构构、动模模机构、浇浇注系统统、导向向装置、顶顶出机构构、抽芯芯机构、冷冷却和加加热装置置、排气气系统等等的设计计。塑件流动动模拟分分析内容容包括：充填分分析、保保压分析析、残余余应力分分析。

2、主主要包括括，充填填时间、平平均速度度、气穴穴、熔接接痕、体体积收缩缩率、塑塑件变形形等，由由此获得得满意合合理的浇浇口数量量和位置置。分析了降降低塑件件成本的的方法，针针对批量量不大的的不同规规格结构构形式的的分线盒盒，设计计成一模模多用的的模具。只只需更换换模具中中的几个个关键零零件就可可以生产产多规格格形式的的塑件，减减少模具具数量，成成本费大大幅度减减少。 关键词词：分线线盒； CADD/CAAE； 流动分分析； 一模多多用； 滑动型型芯目录1 绪论论12 塑件件工艺分分析22.1 塑件分分析22.2 塑件的的原材料料分析及及工艺参参数32.2.1 塑塑件的原原材料分分析32.3 HP

3、VVC的注注射工艺艺参数42.4 HPVVC的主主要性能能指标43 注塑塑机的选选型53.1 所需注注射量的的计算53.1.1 塑塑件质量量、体积积计算53.2 注射机机型号的的选择53.3 型腔数数量及注注射机有有关工艺艺参数的的校核63.1.1 型型腔数量量的校核核63.1.2 注注射机工工艺参数数的校核核63.1.3 安安装尺寸寸校核73.1.4 开开模行程程和推出出机构的的校核73.1.5 模模具尺寸寸与拉杆杆内间距距校核84 分型型面的选选择94.1 确定型型腔数量量和排列列方式105 浇注注系统设设计115.1 主流道道的设计计115.2 主流道道衬套的的形式115.3 浇口的的结

4、构形形式125.4 浇注系系统的平平衡126 成型型零件的的结构设设计和尺尺寸设计计136.1 成型零零部件的的结构形形式136.1.1 凸凸凹模的的结构设设计136.1.2 成成型零部部件的工工作尺寸寸的计算算136.1.3 型型腔零件件强度、刚刚度的校校核147 脱模模机构的的设计167.1 脱模推推出机构构的设计计原则167.2 推出机机构的设设计167.2.1 脱脱模力的的计算167.2.2 确确定顶出出方式及及顶杆位位置177.2.3 推推杆强度度计算178 侧抽抽芯机构构的设计计188.1 滑动堵堵头与滑滑动型芯芯设计188.2 斜导柱柱长度的的计算189 温度度调节系系统2009

5、.1 冷却系系统的设设计原则则209.2 冷却介介质的选选用209.2.1 冷冷却系统统的粗略略计算2010 模模架的确确定2111 塑塑件的MMoldd fllow分分析2211.11 有限限元法介介绍2211.22 分线线盒模型型前处理理2211.33 分线线盒注塑塑模流动动分析及及改进23致 谢谢28参考文献献293常州工学院毕业设计1 绪论论塑件的生生产成本本包括原原料费、水水电费、人人工费、 模具费费等，其其中原料料费、水水电费、人人工等与与生产塑塑件的数数量成正正比关系系，模具具费分摊摊到每个个塑件的的费用与与生产塑塑件的数数量密切切相关，即即模具生生产塑件件的数量量越多，模模具费

6、分分摊到每每个塑件件的费用用就越少少,注射射模设计计制造周周期长，精精度要求求高，价价格昂贵贵，因此此注射模模适合大大批量生生产，但但如图11所示分分线盒塑塑件，需需求量不不大或在在一段时时间内需需求量不不大，而而规格、型型号较多多，如每每一个规规格、型型号塑件件都做11副模具具，模具具数量多多，生产产周期长长，制造造费用高高，成本本高， 缺乏市市场竞争争力。现现设计 1副一一模多用用的注射射模，只只需更换换模具中中的几个个关键零零件就可可生产多多种规格格塑件，成成本大幅幅度减少少，提高高了市场场竞争力力，企业业经济效效益也显显著提高高。2 塑件件工艺分分析2.1 塑件分分析分线盒主主要用于于

7、通讯、网网络等的的分线管管接线。从从使用要要求看，分分线盒具具有高电电绝缘性性和难燃燃、阻燃燃特性，防防尘防潮潮，因此此分线盒盒塑料选选用硬聚聚氯乙烯烯(HPPVC)。HPPVC成成型性能能好，使使用性能能稳定，货货源充足足，价格格合理，收收缩率 066115，溢料料值 00.066mm，可可满足使使用和成成型要求求。 图图 (aa)为四四通分线线盒，有有 4个个通路口口， mmm通路路口与分分线管相相配，664022mm尺尺寸与分分线盒盖盖相配，这这2组尺尺寸精度度要求较较高，其其余尺寸寸精度只只作一般般要求。塑塑件上44个通路路mm与与分线盒盒的主分分型面垂垂直，为为外侧凸凸起和侧侧孔，为

8、为便于开开模取件件必须设设计侧抽抽芯结构构，而且且为节约约制造成成本，侧侧抽芯的的结构必必须实现现一模多多用，只只需要更更换其中中的部分分零件就就可以生生产5种种不同规规格的制制品。要要生产的的制件如如图2-1所示示图2-11 分线线盒二维维图图22-2 分线盒盒三维图图2.2 塑件的的原材料料分析及及工艺参参数2.2.1 塑塑件的原原材料分分析塑件的原原材料采采用硬聚聚氯乙烯烯（HPPVC）属属热塑性性塑料。从从实用性性能上看看，有较较好的抗抗拉、抗抗弯、抗抗压抗冲冲击性能能，有较较好的电电器绝缘缘性能。但但热稳定定性较差差，长时时间加热热会导致致分解，放放出氯化化氢气体体。从成成型性能能上

9、看，易易放出氯氯化氢，必必须加入入稳定剂剂和润滑滑剂，并并严格控控制温度度及熔料料的滞留留时间，模模具浇注注系统应应粗短，进进料口截截面易大大，模具具应有冷冷却装置置。a) 尺寸精度度分析b) 根据任务务书的要要求：该该零件工工作尺寸寸的制造造精度为为IT99级。塑塑件最大大壁厚为为3mmm,最小小为2mmm,壁壁差为11mm,较均匀匀，有利利于零件件成型。从从课本塑塑料成型型加工与与模具表表4-22得：壁壁厚为22mm.c) 表面质量量分析 d) 该零件的的表面除除要求没没有缺陷陷、毛刺刺、内部部不得有有导电杂杂质外，没没有特别别的表面面质量要要求，故故比较容容易实现现。2.3 HPVVC的

10、注注射工艺艺参数（a）、注注射机：螺杆式式（b）、螺螺杆转速速(r/minn)：115225（c）、料料筒温度度（）： 后后段：11501600 中段：16551770 前段：17001880（d）、喷喷嘴温度度（）： 18002000 ；喷嘴形形式：通通用型。（e）、模模具温度度（）： 3060 （f）、注注射温度度（）： 19002115（g）、注注射压力力（MPPA）：801300 （h）、保保压压力力（MPPA）：4060 （i）、成成型时间间（S）：注射225；保压115440；成成型周期期4090；冷却115440。2.4 HPVVC的主主要性能能指标表2-11 HPPVC的的主要

11、性性能指标标密度（gg/cmm3）1.355-1.445屈服强度度/Maap35-500质量体积积（cmm/gg）0.699-0.774抗拉强度度/Maap35-500吸水率224h/%0.077-0.44拉弯弹性性模量/Gapp2.4-44.2玻璃化温温度/87抗弯强度度/Maap90熔点/160-2212弯曲弹性性模量/Mapp0.055-0.009计算收缩缩率/%抗弯强度度/Maap比热容/（j/(kgg*k)）12600抗剪强度度/Maap3 注塑塑机的选选型注射机为为塑料注注射成型型所用的的主要装装备，因因此设计计注射模模是应该该详细了了解注射射机的技技术规范范，才能能设计出出符合要

12、要求的模模具。注注射机规规范的确确定是根根据素件件的大小小及型腔腔的数目目和排列列方式，再再确定模模具结构构形式及及初步估估算外形形尺寸的的前提下下，设计计人员应应对模具具所需的的注射量量、锁模模力、注注射压力力、拉杆杆间距、最最大和最最小模具具厚度、推推出形式式、推出出位置、推推出形程程，开模模距离等等进行计计算。根根据这些些参数选选择一台台和模具具相配的的注射机机。3.1 所需注注射量的的计算3.1.1 塑塑件质量量、体积积计算根据任务务书提供供的塑件件图样，建建立塑件件模型并并对此模模型分析析得： 塑件件体积 ： 塑件件质量： （1） 浇注系统统凝料体体积的初初步计算算可按塑件件体积的的

13、0.66倍计算算，由于于该模具具采用一一模一腔腔，所以以浇注系系统凝料料体积为为：（2） 该模具一一次注射射所需塑塑料 体积积： （33-1） 质量量： （3-2）3.2 注射机机型号的的选择近年来我我国引进进注射机机型号很很多，国国内注射射机生产产厂的新新机型也也日益增增多。掌掌控使用用设备的的技术参参数是注注射模型型设计和和生产所所必需的的技术准准备。在在设计模模具时。最最好查阅阅注射机机生产厂厂家提供供的注注射机使使用说明明书上上标明的的技术参参数。根据以上上初步计计算初步步选定型型号为XXSZY2500型卧式式注射机机。 表3-11 注射射机的主主要技术术参数螺杆直径径/mmm50拉杆

14、内间间距/mmm448xx3700螺杆长径径比最大模具具厚度/mm350理论容量量/cmm3250最小模具具厚度/mm250注射质量量/g推出行程程/mmm注射速率率(g/s)顶出力/kenn塑化能力力(g/s)顶出杆根根数额定注射射压力/Mpa13000定位孔直直径/mmm螺杆转速速/(rr/miin)顶出中心心孔直径径/mmm40锁模力/kenn180喷嘴球半半径SRR/mmm18开模行程程/mmm350喷嘴孔半半径/mmm43.3 型腔数数量及注注射机有有关工艺艺参数的的校核3.1.1 型型腔数量量的校核核（1）由由注射机机额定注注射量确确定型腔腔数量（3-11）注射射机额定定注射量量浇

15、注注系统工工程凝料料量单个个塑料的的容积或或质量（2）按按注射机机额定锁锁模力进进行校核核 （3-2）式中： -注射射机的额额定锁模模力，NN -单个个塑件在在模具分分型面上上的投影影面积， -浇注注系统在在模具分分型面上上的投影影面积， -塑料料熔体对对型腔的的成型压压力，MMPa（其其大小一一般是注注射压力力的800）3.1.2 注注射机工工艺参数数的校核核（1）注注射量校校核注射量以以容积表表示，最最大注射射容积为为（3-33）式中：-模具型型腔和流流道的最最大容积积（）-指定型型号和规规格的注注射机注注射量容容积（）-注射系系数，取取0.775倘若实际际注射量量过小，注注射机的的塑化能

16、能力得不不到发挥挥塑料在在料桶中中停留时时间过长长，所以以最小注注射量容容积：.故每次次注射的的实际注注射量容容积V应满足足,而VV444,符合合要求。（2）最最大注射射压力校校核注射机的的额定注注射压力力即为该该机器的的最高压压力，应应该大于于注射成成型时所所需调用用的注射射压力PP 即即（3-4）式中： -安全全系数，常常取 =1.225-11.4实际生产产中，该该塑件成成型时所所需注射射压力为为70MMpa-1000Mpaa,代值值计算，符符合要求求。3.1.3 安安装尺寸寸校核（1） 主流道小小端直径径D大于于注射机机喷嘴dd，通常常为D=d+ (00.5-1) mmm对于该模模具d=

17、4mmm,取DD=4.5mmm,符合合要求（2） 主流道入入口的凹凹面半径径SR00应大于于注射机机喷嘴球球半径SSR，通通常为 SRR0=SSR+（11-2mmm）对于该模模具SRR=122mm,取SRR0=113mmm,符合合要求。 （3） 定位位圈尺寸寸注射机定定位孔尺尺寸为H7，定位位圈尺寸寸取ff6，两者者之间呈呈较松动动的间隙隙配合，符符合要求求。（4）最最大与最最小模具具厚度模具厚度度应满足足Hmiin H HHmaxx式中Hmmin=2000mm，HHmaxx=3000mmm而该套模模具厚度度H=990+332+550+663=2235mmm,符符合要求求。3.1.4 开开模行

18、程程和推出出机构的的校核开模行程程的校核核 HHH1+H2 （3-5） HHH1+H2+（5-10）mm 式式中 HH注射机机动模板板的开模模行程（mmm） H11塑件推推出行程程 H22=255+322+600+（55-100）=11121177（mmm）代值计算算，符合合要求。该注射机机推出行行程满足足要求3.1.5 模模具尺寸寸与拉杆杆内间距距校核该套模具具模架的的外形尺尺寸为3300mmmx2285mmm,而而注射机机拉杆间间距为4448mmm xx 3770mmm,因3370mmm 3000mm,符合要要求。注：对于于上面的的2）、33）、44）、55）的校校核内容容与后面面的模具具

19、结构设设计交叉叉进行的的，但为为了整体体形式与与内容的的统一，所所以将该该部分内内容放于于此。4 分型型面的选选择在塑件设设计阶段段，就应应考虑成成型时分分型面的的形状位位置，否否则无法法用模具具成型。在在模具设设计阶段段，应首首先确定定分型面面的位置置，然后后才选择择模具的的结构。分分型面设设计是否否合理，对对塑件质质量、工工艺操作作难易程程度和模模具的设设计制造造都有很很大影响响。因此此，分型型面的选选择是注注射设计计中的一一个关键键因素。有有利于保保障塑件件的外观观质量（1） 分型面应应选则在在塑件的的最大截截面处（2） 尽可能使使塑件留留在动模模一侧（3） 有利于保保障塑件件的尺寸寸精

20、度（4） 尽可能满满足塑件件的使用用要求（5） 尽量减少少塑件在在和模方方向上的的投影面面积（6） 长型芯应应置于开开模方向向（7） 有利于排排气（8） 有利于简简化模具具结构该塑件在在进行塑塑件设计计时已经经充分考考虑了上上述原则则，同时时从所提提供的塑塑件图样样上可以以看出64的的圆桶四四周有四四个外经经266的 圆圆环。根根据其特特点和表表面质量量要求，采采用平面面分型面面，这样样有利于于塑件脱脱模，也也易于型型芯和型型腔的加加工。其其位置和和形状如如图4-1所示示图4-11 分型型面结构构及形式式4.1 确定型型腔数量量和排列列方式一般来说说，大中中型塑件件和精度度要求的的小型塑塑件优

21、先先采用一一模一腔腔的结构构形式，但但对于精精度要求求不高的的小型塑塑件（没没有配合合精度要要求）形形状具有有一定的的特殊性性，又是是小批量量生产时时，可以以采用一一模一腔腔的结构构。故由由此初步步拟订一一模一腔腔，如图图4-22所示图4-22 型腔腔图5 浇注注系统设设计浇注系统统是引导导塑料熔熔体从注注射机喷喷嘴到模模具型腔腔的进料料通道，具具有传质质、传压压和传热热的功能能，对塑塑件质量量影响很很大。它它分为普普通流道道浇注系系统和热热流道浇浇注系统统。 该模具具采用普普通流道道浇注系系统，采采用点浇浇口，双双分型面面。5.1 主流道道的设计计主流道通通常位于于模具中中心塑料料熔体的的入

22、口处处，它将将注射机机喷嘴处处的熔体体导入分分流道或或型腔中中。主流流道的形形状为圆圆锥形，以以便于熔熔体的流流动和开开模时主主流道凝凝料的顺顺利拔出出。主流道尺尺寸（1） 主流道小小端直径径D=注注射机喷喷嘴直径径+（00.5-1） =4+（055-1），取取D=44.5mmm（2）主主流道球球面半径径 SRR0=注注射机喷喷嘴球半半径+（11-2） =122+（11-2），取取SR00=133mm（3）球球面配合合高度hh=3mmm-55mm,取h=3mmm（4）主主流道长长度尽量量小于660mmm，由标标注模架架结合该该模具结结构，取取L=440mmm。5.2 主流道道衬套的的形式主流道

23、小小端入口口处与注注射机喷喷嘴反复复接触，属属易损件件，对材材料要求求较严，因因而模具具主流道道部分常常设计成成可拆卸卸更换的的主流道道衬套形形式即浇浇口套，以以便有效效的选用用优质刚刚材单独独进行加加工和热热处理，常常采用碳碳素工具具钢，如如T8AA、T110A、等等，热处处理硬度度为500HRCC-555HRCC，如图图5-11所示图5-11 主流流道衬套套5.3 浇口的的结构形形式浇口的设设计原则则：（1）浇浇口尺寸寸及位置置选择应应避免熔熔体破裂裂而产生生喷射和和蠕动；（2）浇浇口位置置应有利利于流动动、排气气和补料料；（3）浇浇口位置置应使流流程最短短，料流流变向量量少，并并防止型型

24、芯变形形；（4）浇浇口位置置及数量量应有利利于减少少熔接痕痕和增加加熔接强强度。图5-22 浇口口的位置置与形式式5.4 浇注系系统的平平衡对于该模模具，从从塑件图图上可以以刊出，该该塑件是是对称结结构，采采用点浇浇口，浇浇注系统统显然是是平衡的的。流动比的的校核：（5-11）式中-流流动距离离比-流动路路径各段段长度，mmm-流动路路径各段段的型腔腔厚度，mmmn-流动动路径的的总段数数因为影响响流动比比的因素素主要是是塑料的的流动比比，根据据注塑压压力确定定HPVVC的流流动性中中等，其其允许流流动比=1130-1700，所以以符合要要求。6 成型型零件的的结构设设计和尺尺寸设计计6.1

25、成型零零部件的的结构形形式6.1.1 凸凸凹模的的结构设计中小型凹凹模宜采采用整体体式凹模模，本设设计采用用整体式式凹模，这这是因为为凹模板板厚度为为27mmm，比比较薄，模模板尺寸寸也较小小，采用用整体式式并不会会浪费材材料，整整体式凹凹模的优优点是：强度大大，塑件件上不会会产生拼拼模缝痕痕迹。凸凸模的装装配形式式有模体体与底板板一体式式，底板板装配式式，螺钉钉配合底底板式。本本模具属属于小型型模具，为为了减少少模具零零件的加加工量和和便于加加工，采采用过渡渡配合（HH7/mm6）将将型芯压压入模具具。6.1.2 成成型零部部件的工工作尺寸寸的计算算成型零部部件中与与塑件接接触并决决定塑件件

26、几何形形状的各各处尺寸寸，称为为工作尺尺寸，它它包括型型腔深度度与型芯芯高度尺尺寸、型型腔和型型芯径向向尺寸、成成型零件件中心距距。根据据与塑件件熔体或或塑件之之间产生生摩擦磨磨损之后后尺寸的的变化趋趋势，可可将工作作尺寸分分为三类类：1) 孔类类尺寸(A类)；2)轴类尺尺寸(CC类)；3)中中心距类类尺寸(C类).任何何制品都都有一定定的尺寸寸要求，制制品成型型后的实实际尺寸寸与基本本尺寸之之间的误误差叫制制品的尺尺寸偏差差。引起起制品产产生尺寸寸偏差的的原因很很多，据目前前的生产产经验来来说，主主要的原原因是来来自塑件件的收缩缩率、成成型零部部件的制制造偏差差及其在在使用过过程中的的磨损等

27、等三方面面。生产中一一般根据据制品尺尺寸允许许的公差差来确定定成型零零部件的的制造偏偏差及其其磨损量量，它们们关系如如下：; 。 （55-2）利用平均均收缩率率来计算算，平均均收缩率率(Sccp)是是塑件的的最大收收缩率(Scppmaxx)与最最小收缩缩率(SScpmmin)的和的的一半，即即： Scpp（Sccpmaax + Sccpmiin）/20.66%+11.5%/20.1105% (5-33)型腔工作作部分尺尺寸: 型型腔径向向尺寸: Lmm=11+sLs-x (5-4) 型型腔深度度尺寸：Hm=11+sLs- x (5-55) 型型芯径向向尺寸：lm=11+sls+ x (5-66

28、) 型型芯深度度尺寸：hm=11+sls+ x (5-77) 型型芯高度度尺寸：hm=11+shs+ x (5-88)中心距尺尺寸：(5-99) 式中:Ls-形径向向基本尺尺寸的最最大尺寸寸（mmm）Ls-塑塑件内形形径向基基本尺寸寸的最小小尺寸（mmm） HHm-塑塑件外形形高度基基本尺寸寸的最大大尺寸（mmm） hhm-塑塑件内形形深度基基本尺寸寸的最小小尺寸（mmm） CCm-塑塑件中心心距基本本尺寸的的平均尺尺寸（mmm） xx-修正正系数，取取0.55-0.75-塑件件公差（mmm） 各各工作部部位尺寸寸计算结结果如图图6-11所示，通通常制品品中1mmm和小小于1mmm并带带有大于

29、于0.005公差差的部位位以及22mm和和小于22mm并并带有大大于0.1mmm公差的的部位不不需要进进行收缩缩率计算算图6-11 分线线盒各工工作部分分的尺寸寸6.1.3 型型腔零件件强度、刚刚度的校校核对于该套套模具选选整体式式型腔。型型腔的强强度、刚刚度校核核如下型腔侧壁壁厚度的的校核按强度校校核: (6-1)符符合要求求。 式中中 r-凹模内内半径（mmm）,平均均为322mm p-模模具型腔腔内最大大的塑料料熔体压压力Mppa,一一般为330Mppa-550Mppa，取取50MMpa-模具强强度计算算的许用用应力，预预硬化模模具钢具具体值为为=3000 MMpa按刚度校校核:（6-2

30、2） 式中中r-凹凹模内半半径（mmm）,平均均为322mmP-模具具型腔内内最大的的塑料熔熔体压力力Mpaa,一般般为300Mpaa-500Mpaa，取550Mppa E-模模具钢材材的弹性性模量，预预硬化塑塑料模具具钢E=Mpaa-模具钢钢材的泊泊松比，取取0.225-模具刚刚度计算算许用变变形量=25ii=mmm 带带入计算算R=332.447555,符符合要求求 型腔腔底板厚厚度的校校核按强度校校核：（6-33）符合要求求。式中各符符号意义义与取值值同前按刚度校校核： （6-4）符合要求求，式中中各符号号意义与与取值同同前。 77 脱模模机构的的设计注射成型型每一循循环中，塑塑件必须须

31、准确无无误的从从模具的的凹模中中或型芯芯中脱出出，使塑塑件从凸凸模或凹凹模上脱脱出的机机构称为为脱模机机构，或或推出机机构。7.1 脱模推推出机构构的设计计原则1） 推出机构构应尽量量设置在在动模一一侧2） 保证塑件件不因推推出而变变形损坏坏3） 机构简单单，动作作可靠4） 良好的塑塑件外观观5） 合模时的的准确复复出7.2 推出机机构的设设计1） 脱模力的的计算应应考虑的的方面：2） 由收缩包包紧力造造成的制制品与型型芯的摩摩擦阻力力，该值值应有实实验确定定。3） 由大气压压力造成成的阻力力。4） 由塑件的的黏附力力造成的的脱模阻阻力。5） 推出机构构运动摩摩擦阻力力。7.2.1 脱脱模力的

32、的计算由于制件件为圆环环形截面面（t/d00.055），则（7-11）式中无无量纲系系数，随随f和而而异；值值还可从从表8-3中选选取t/d壁厚与与直径之之比圆环塑塑件的壁壁厚，mmmS塑料料平均成成型收缩缩率E塑料料的弹性性模量，MMPaL塑件件对型芯芯的包容容长度，mmmf塑件件与型芯芯之间的的摩擦因因数模具型型芯的脱脱模斜度度塑料的的泊松比比A盲孔孔塑件型型芯在垂垂直于脱脱模方向向上的投投影面积积，,通通孔制件件的A等等于零。F = 10.1KNN7.2.2 确确定顶出出方式及及顶杆位位置根据制品品结构特特点，确确定在制制品的四四周边缘缘对称设设置四根根普通的的圆顶杆杆，普通通圆形顶顶杆

33、按标标准模架架Z411，直径径6.00选用。7.2.3 推推杆强度度计算圆形推杆杆直径dd（7-22）式中d-圆形推推杆直径径(mmm)K-推杆杆长度系系数0.77L-推杆杆长度(mm)n-推杆杆数量 E-推推杆材料料的弹性性模量(N/ccm22)钢EE= d4取dd=6mmm3.推杆杆的应力力校核（7-33）式中-推推杆应力力()-推杆钢钢材的屈屈服极限限强度(N/ccm)一一般中碳碳钢=332000合金结结构钢=4200089552.225 满足要要求8 侧抽抽芯机构构的设计计8.1 滑动堵堵头与滑滑动型芯芯设计分线盒注注射模型型腔布置置为对称称结构，滑滑动堵头头、滑动动型芯需需根据分分线

34、盒的的结构进进行更换换和组合合，滑动动堵头、滑滑动型芯芯采用较较耐磨的的T100A淬火火处理，以以保证足足够的工工作寿命命；滑动动堵头、滑滑动型芯芯尺寸及及形状精精度要求求较高，以以保证安安装方便便，运动动顺滑。滑滑动堵头头、滑动动型芯结结构如图图8-11所示。 (a)滑滑动堵头头 (b)滑滑动型芯芯 图8-11滑动堵堵头与滑滑动型芯芯结构8.2 斜导柱柱长度的的计算侧型芯滑滑块抽芯芯方向与与开合模模方向垂垂直，斜斜导柱的的工作长长度L与与抽芯距距及倾斜斜角有关关，即LL=S/sinn斜导柱总总长度为为：Lz=LL1+LL2+LL3+LL4+LL5 （88-1） =d22tann/2+h/cc

35、os+dttan/2+s/ssin+(55-100)mmm式中Lzz-斜导导柱总长长度d2-斜斜导柱固固定部分分大端直直径h-斜导导柱固定定板厚度度d-斜导导柱工作作部分的的直径s-抽芯芯距Lz=990mmm斜导柱直直径计算算侧向抽拔拔力Ftt=APP(uccos-siin) （88-2）式中A-塑件包包紧侧型型芯的侧侧面积P-塑件件收缩率率对型芯芯单位面面积的正正压力塑塑件在模模内冷却却P=00.8xx107-11.2xx107(PPa)u-塑件件对钢的的摩擦系系数-斜导导柱倾斜斜角=200 FFt=88.466KN 因为为Hw=15mmm Hw为为侧型芯芯滑块受受到脱模模力的作作用线与与斜

36、导柱柱中心线线交点到到斜导柱柱固定板板的距离离。由于其直直径计算算比较复复杂，有有时为了了方便，也也可以用用查表的的方法确确定斜导导柱的直直径。先先按已求求得的抽抽拔力FFt和选选定的斜斜导柱倾倾斜角查有关关资料得得出斜导导柱的直直径d：d=166mm9 温度度调节系系统9.1 冷却系系统的设设计原则则(1)冷冷却系统统的布置置应先于于脱模机机构(2)合合理地确确定冷却却管道的的直径中中心距以以及与型型腔壁的的距离(3)降降低进出出水的温温度差，普普通模具具的进出出水温差差不应超超过5(4)浇浇口处应应加强冷冷却(5)应应避免将将冷却水水道开设设在塑件件熔接痕痕处(6)冷冷却水路路应便于于加工

37、和和清理。9.2 冷却介介质的选选用HPVCC的成型型温度的的模具温温度分别别为1990-2115、200-600用温水水对模具具进行冷冷却。冷冷却介质质有冷却却水和压压缩空气气，但用用冷却水水较多，因因为水的的热容量量大，传传热系数数大、成成本低。用用水冷却却，即在在模具型型腔周围围或内部部开设冷冷却水道道。9.2.1 冷冷却系统统的粗略略计算冷却水的的体积流流量 （99-1）式中p-冷却水水的密度度，为-冷却水水的比热热容，为为4.1187kkJ/(kg)-冷却水水出口温温度取225-冷却水水入口温温度取220冷却管道道直径当求出冷冷却水的的体积流流量后，便便可根据据冷却水水处于湍湍流状态

38、态下的流流速v与与管道直直径的关关系（见见课本PP2111的表110-11），确确定模具具冷却水水管道的的直径dd。 取d=88mm.模具应开开设的冷冷却管道道的孔数数为： (9-2)10 模模架的确确定根据以上上分析，计计算以及及型腔尺尺寸位置置可确定定定模架架的结构构形式和和规格。选选用结构构形式为为A2型型、模架架尺寸为为3000mmxx2855mm的的标准模模架可符符合要求求。模具上所所有的螺螺钉尽量量采用内内六角螺螺钉；模模具外表表面尽量量不要有有突出部部分；模模具外表表面应光光洁，加加防锈油油。两模模板之间间应有分分模间隙隙，即在在装配、调调试、维维修过程程中可以以方便地地分开两两

39、模板。11 塑塑件的MMoldd fllow分分析11.11 有限限元法介介绍Moldd fllow软软件的原原理是有有限元法法，有限限元法是是力学、计计算方法法和计算算机技术术相结合合的产物物，由于于它在解解决工程程技术问问题时的的灵活性性、快速速及有效效性，发发展非常常神速，其其解题范范围包括括了各个个领域（固固体力学学、流体体场、电电磁场、温温度场、声声场）的的数理方方程；其其计算机机程序几几乎能求求解数理理方程中中的各类类问题，是是工程技技术人员员必备工工具，是是力学、机机械、土土木工程程、水力力等专业业的学生生的必修修课。有有限元法法是求解解复杂工工程问题题的一种种近似数数值解法法，

40、现已已广泛应应用到力力学、热热学、电电磁学等等各个学学科，主主要分析析工作环环境下物物体的线线性和非非线性静静动态特特性等性性能。有限元法法求解问问题的基基本过程程主要包包括：分分析对象象的离散散化，有限元元求解，计算结结果的处处理三部部分。曾曾经有人人做过统统计：三三个阶段段所用的的时间分分别占总总时间的的40%500%、55%及550%55%。也就就是说，当当利用有有限元分分析对象象时，主主要时间间是用于于对象的的离散及及结果的的处理。如如果采用用人工方方法离散散对象和和处理计计算结果果，势必必费力、费费时且极极易出错错，尤其其当分析析模型复复杂时，采采用人工工方法甚甚至很难难进行，这这将

41、严重重影响高高级有限限元分析析程序的的推广和和使用。因因此，开开展自动动离散对对象及结结果的计计算机可可视化显显示的研研究是一一项重要要而紧迫迫的任务务。有限元分分析的基基本步骤骤和几个个问题：离散化 ：（11）单元元怎样划划分，编编排单元元码和节节点码有有什么原原则；（2）荷荷载如何何移置。单元分析析：（11）节点点力怎样样用节点点位移表表示；（2）如如何建立立以节点点位移表表示的节节点平衡衡 方程程式；（3）怎怎样去求求单元的的内力（应应力）。整体分析析：如何何以最快快的速度度、最少少的时间间、最好好的方案案解出方方程组，以以得到最最佳（可可行精度度）的结结果。11.22 分线线盒模型型前

42、处理理（1）网网格的划划分，处处理，诊诊断导入分线线盒模型型，并选选择网格格类型为为表面模模型，设设置全局局网格边边长为110mmm接着开开始划分分网格。划划分完成成后进行行网格数数据统计计，网格格数量444988，无自自由边，无无交叉边边，最小小纵横比比1.115，最最大纵横横比388.555。可以以看出，对对于之后后要进行行的翘曲曲分析，纵纵横比过过大，需需要调整整。进行行网格的的纵横比比诊断，调调整网格格纵横比比为小于于20。最最后进行行网格配配向诊断断，连通通性诊断断，自由由边诊断断等，均均没有问问题。（2）分分析类型型及材料料选择双击Moold floow左边边任务栏栏的填充充，选择择分析类类型为“浇口位位置”，然后后选择材材料为“PVCC”牌号为为873322。双双击任务务栏的“立即分分析” 。图11-1 最最佳浇口口位置分分析查看分析析结果，如如图111-1所所示，蓝蓝色显示示的即为为最佳浇浇口位置置。修改分析析类