建筑工程质量标准（DOC192页）dpbv.docx

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1、建筑工程程质量标标准目录录第一部分分 地基基与基础础工程第二部分分 混凝凝土结构构工程第三部分分 地下下建筑防防水工程程第四部分分 砌体体工程第五部分分 屋面面工程第六部分分 地面面工程第七部分分 装饰饰装修工工程第八部分分 钢结结构工程程第九部分分 给水水、排水水及采暖暖工程第十部分分 空调调与通风风工程第十一部部分 强电工工程第十二部部分 弱电工工程第十三部部分 电梯工工程第十四部部分 建筑节节能工程程第一部分分 基础工工程一、桩基基础1.1桩桩位的放放样允许许偏差如如下：群桩 220mmm；单排桩 10mmm。1.2打打（压）入入桩（预预制凝土土方桩、先先张法预预应力管管桩、钢钢桩）的的

2、桩位偏偏差，必必须符合合表1.2的规规定。斜斜桩倾斜斜度的偏偏差不得得大于倾倾斜角正正切值的的15（倾倾斜角系系桩的纵纵向中心心线与铅铅垂线间间夹角）。表1.22 预制桩桩（钢桩桩）桩位位的允许许偏差（mm)项项目允许偏差差1盖有基础础梁的桩桩：（1）垂垂直基础础梁的中中心线（2）沿沿基础梁梁的中心心线100+0.001H150+0.001H2桩数为11-3根根桩基中中的桩1003桩数为44-166根桩基基中的桩桩1/2桩桩径或边边长4桩数大于于16根桩桩基中的的桩：（1）最最外边的的桩（2）中中间桩1/3桩桩径或边边长1/2桩桩径或边边长注：H为为施工现现场地面面标高与与桩顶设设计标高高的距

3、离离。1.3灌灌注桩的的桩位偏偏差必须须符合表表1.33的规定定，桩顶顶标高至至少要比比设计标标高高出出0.55m，桩桩底清孔孔质量按按不同的的成桩工工艺有不不同的要要求，应应按本章章的各节节要求执执行。每每浇注550 m3必须有有1组试件件，小于于50m3的桩,每根桩桩必须有有1组试件件。表1.33 灌注注桩的平平面位置置和垂直直度的允允许偏差差序号成孔方法法桩径允许许偏差（mm)垂直度允允许偏差差（）桩位允许许偏差（mm)1-3根根、单排排桩基垂垂直于中中心线方方向和群群桩基础础的边桩桩条形桩基基沿中心心线方向向和群桩桩基础的的中间桩桩1泥浆护壁壁D10000mmm5010000mmm50

4、100+0.001H150+0.001H2套管成孔孔灌注桩桩D5000mmm-205000mmm1001503干成孔灌灌注桩-201701504人工挖孔孔桩混凝土护护壁+500.5550150钢套管护护壁+501100200注：1、桩桩径允许许偏差的的负值是是指个别别断面。2、采用用复打、反反插法施施工的桩桩，其桩桩径允许许偏差不不受上表表限制。3、H为为施工现现场地面面标高与与桩顶设设计标高高的距离离，D为设计计桩径。1.4工工程桩应应进行承承载力检检验。二、静力力压桩2.1施施工前应应对成品品桩（锚锚杆静压压成品桩桩一般均均由工厂厂制造，运运至现场场堆放）做做外观及及强度检检验，接接桩用焊

5、焊条或半半成品硫硫磺胶泥泥应有产产品合格格证书，或或送有关关部门检检验。2.2锚锚杆静压压桩质量量检验标标准应符符合表22.2的的规定。表2.22 静力力压桩质质量检验验标准项序检查项目目允许偏差差或允许许值检查方法法单位数值主控项目1桩体质量量检验按基桩检检测技术术规范按基桩检检测技术术规范2桩位偏差差见本规范范表7.1.33用钢尺量量3承载力按基桩检检测技术术规范按基桩检检测技术术规范一般项目1成品桩质质量：外外观、外形、尺寸、强度表面平整整，颜色色均匀，掉掉角深度度1.00秒表测定定秒表测定定秒表测定定硫磺胶泥泥接桩：胶泥浇浇注 时间浇浇注后停停歇时间间minmin74电焊条质质量设计要

6、求求查产品合合格证书书5压桩压力力（设计计有要求求时）%5查压力表表读数6接桩时上上下节平平面偏差差接桩时时节点弯弯曲矢高高mm101/110000l用钢尺量量用钢尺量量7桩顶标高高mm50水准仪三、混凝凝土预制制桩3.1桩桩在现场场预制时时，应对对原材料料、钢筋筋骨架（见见表3.1）、混混凝土强强度进行行检查；采用工工厂生产产的成品品桩时，桩桩进场后后应进行行外观及及尺寸检检查。3.2钢钢筋混凝凝土预制制桩的质质量检验验标准应应符合表表3.22的规定定。表3.11 预制制桩钢盘盘骨架质质量检验验标准（mm）项序检查项目目允许偏差差或允许许值检查方法法主控项目目1主筋距桩桩顶距离离5用钢尺量量

7、2多节桩锚锚固钢筋筋位置5用钢尺量量3多节桩预预埋铁件件3用钢尺量量4主筋保护护层厚度度5用钢尺量量一般项目目1主筋间距距5用钢尺量量2桩尖中心心线10用钢尺量量3箍筋间距距20用钢尺量量4桩顶钢筋筋网片10用钢尺量量5多节桩锚锚固钢筋筋长度10用钢尺量量表3.22 钢盘盘混凝土土预制桩桩的质量量检验标标准项序检查项目目允许偏差差或允许许值检查方法法单位数值主控项目目1桩体质量量检验按基桩检检测技术术规范按基桩检检测技术术规范2桩体偏差差见表3.1用钢尺量量3承载体按基桩检检测技术术规范按基桩检检测技术术规范一般项目目1砂、石、水水泥、钢钢材等原原材料（现现场预制制时）符合设计计要求查出厂质质

8、保文件件或抽样样送检2混凝土配配合比及及强度（现现场预制制时）符合设计计要求检查称量量及查试试块记录录3成品桩外外形表面平整整，颜色色均匀，掉掉角深度度10mmm，蜂蜂窝面积积小于总总面积00.5。直观4成品桩裂裂缝（收收缩裂缝缝或起吊吊、装运运、堆放放引起的的裂缝）深度220mmm，宽度度0.225mmm，横向向裂缝不不超过边边长的一一半裂缝测定定仪，该该项在地地下水有有侵蚀地地区及锤锤击数超超过5000击的的长桩不不适用5成品桩尺尺寸：横横截面边边长桩顶对角角线差桩尖中心心线桩身弯曲曲矢高桩顶平整整度mmmmmmmm510101/110000l1.00mm11011/10000ll秒表测定

9、定用钢尺量量用钢尺量量，l为两节节桩长7硫磺胶泥泥接桩：胶泥浇浇注时间间浇注后停停歇时间间minmin7秒表测定定秒表测定定8桩顶标高高mm50水准仪9停锤标准准设计要求求现场实测测或查沉沉桩记录录四、混凝凝土灌注注桩4.1 施工前前应对水水泥、砂砂、石子子（如现现场搅拌拌）、钢钢材等原原材料进进行检查查，对施施工组织织设计中中制定的的施工顺顺序、监监测手段段（包括括仪器、方方法）也也应检查查。4.2 混凝土土灌注桩桩的质量量检验标标准应符符合表44.2.1、表表4.22.2的的规定。表4.22.1 混凝土土灌注桩桩钢筋笼笼质量检检验标准准（mmm）项序检查项目目允许偏差差或允许许值检查方法法

10、主控项目目1主筋间距距10用钢尺量量2长度10用钢尺量量一般项目目1钢筋材质质检验设计要求求抽样送检检2箍筋间距距20用钢尺量量3直径10用钢尺量量表4.22.2 混凝土土灌注桩桩质量检检验标准准项序检查项目目允许偏差差或允许许值检查方法法单位数值主控项目目1桩位见表1.3基坑开挖挖前量护护筒，开开挖后量量桩中心心2孔深mm+3000只深不浅浅，用重重锤测，或或测钻杆杆、套管管长度，嵌嵌岩桩应应确保进进入设计计要求的的嵌岩深深度3桩体质量量检验按基桩检检测技术术规范。如如钻芯取取样，大大直径嵌嵌岩桩应应钻至桩桩尖下550mmm按基桩检检测技术术规范4混凝土强强度设计要求求试件报告告或钻芯芯取样

11、送送检5承载力按基桩检检测技术术规范按基桩检检测技术术规范一般项目目1垂直度见表1.3测大管或或钻杆，或或用超声声波探测测，干施施工时吊吊垂球2桩径见1.33井径仪或或超声波波检测，干干施工时时吊垂球球3泥浆比重重（粘土土或砂性性土中）1.155-1.20用比重计计测，清清孔后在在距孔底底50ccm处取取样4泥浆面标标高（高高于地下下水位）m0.5-1.00目测5沉渣厚度度：端承桩摩擦桩mmmm501500用沉渣仪仪或重锤锤测量6混凝土坍坍落度：水下灌注注干施工mmmm160-220070-1100坍落度仪仪7钢筋笼安安装深度度mm1000用钢尺量量8混凝土充充盈系数数1检查每根根桩的实实际灌

12、注注量9桩顶标高高mm+30-50水准仪，需需扣除桩桩顶浮浆浆层及劣劣质桩体体4.3人人工挖孔孔桩、嵌嵌岩桩的的质量检检验应按按本节执执行。五、土方方开挖5.1 土方开开挖前应应检查定定位放线线、排水水和降低低地下水水位系统统，合理理安排土土方运输输车的行行走路线线及弃土土场。5.2临临时性挖挖方的边边坡值应应符合表表5.22的规定定。表5.22 临时时性挖方方边坡值值土的类别别边坡值（高高：宽）砂土（不不包括细细砂、粉粉砂）1：1.25-1：1.550一般性粘粘土硬1：0.75-1：1.000硬、塑1：1.00-1：1.225软1：1.50或或更缓碎石类土土充填坚硬硬、硬塑塑粘性土土1：0.

13、50-1：1.000充填砂地地土1：1.00-1：1.550注：1 设计有有要求时时，应符符合设计计标准2 如采采用降水水或其他他加固措措施，可可不受本本表限制制，但应应计算复复核。3 开挖挖深度，对对软土不不应超过过4cmm,对硬土土不应超超过8ccm.5.3土土方开挖挖工程质质量检验验标准应应符合表表5.33的规定定。表5.33 土方方开挖工工程质量量检验标标准（mmm）项序项目允许偏差差或允许许值检验方法法柱基基坑坑基槽挖方场地地平整管沟地（路）面面基层人工机械主控项目目1标高-503050-50-50水准仪2长度、宽宽度（由由设计中中心线向向两边量量）+2000 -550+3000 -

14、1000+5000 -1500+1000经纬仪，用用钢尺量量3边坡设计要求求观察或用用坡度尺尺检查一般项目目1表面平整整度2020502020用2m靠靠尺和楔楔形塞尺尺检查2基底土性性设计要求求观察或土土样分析析注：地（路路）面基基层的偏偏差只适适用于直直接在挖挖、填方方上做地地（路）面面的基层层。六、土方方回填6.1回回填土分分层厚度度及压实实遍数质质量标准准，应符符合表66.1的的规定。表6.11 填土土施工时时的分层层厚度及及压实遍遍数压实机具具分层厚度度（mmm）每层压实实遍数平碾250-30006-8振动压实实机250-35003-4柴油打夯夯机200-25003-4人工打夯夯609

15、3真空度表表真空度表表7电渗井点点阴阳极极距离：轻型井井点喷射井点点mmmm80-1100120-1500用钢尺量量用钢尺量量第二部分分 混凝土土结构工工程一、模板板工程1.1模模板安装装1.1.1安装装现浇结结构的上上层模板板及其支支架时，下下层楼板板应具有有承受上上层荷载载的承载载能力，或或加设支支架；上上、下层层支架的的立柱应应对准，并并铺设垫垫板。1.1.2在涂涂刷模板板隔离剂剂时,不得沾沾污钢筋筋和混凝凝土接槎槎处。1.1.3模板板安装应应满足下下列要求求：1）模板板的接缝缝不应漏漏浆；在在浇筑混混凝土前前，木模模板应浇浇水湿润润，但模模板内不不应有积积水；2）模板板与混凝凝土的接接

16、触面应应清理干干净并涂涂刷隔离离剂，但但不得采采用影响响结构性性能或妨妨碍装工工程施工工的隔离离剂；3）浇筑筑混凝土土前，模模板内的的杂物应应清理干干净；4）对清清水混凝凝土工程程及装饰饰混凝土土工程，应应使用能能达到设设计效果果的模板板。1.1.4用作作模板的的地坪、胎胎模等应应平整光光洁，不不得产生生影响构构件质量量的下沉沉、裂缝缝、起砂砂或起鼓鼓。1.1.5对跨跨度不小小于4mm的现浇浇钢筋混混凝土梁梁、板，其其模板应应按设计计要求起起拱；当当设计无无具体要要求时，起起打针高高度宜为为跨度的的1/1100003/10000。1.1.6固定定在模板板上的预预埋件、预预留孔和和预留洞洞均不得

17、得遗漏，且且应安装装牢固，其其偏差应应符合表表1.11.6的的规定。表1.11.6 预埋件件和预留留孔洞的的允许偏偏差项 目允许偏差差（mmm）预埋钢板板中心线线位置3预埋管、预预留孔中中心线位位置3插 筋中心线位位置5外露长度度+10，0预埋螺栓栓中心线位位置2外露长度度+10，0预留洞中心线位位置10尺 寸+10，01.1.7现浇浇结构模模板安装装的偏差差应符合合表1.1.77的规定定。表1.11.7 现浇结结构模板板安装的的允许偏偏差及检检验方法法项 目允许偏差差（mmm）检验方法法轴线位置置5钢尺检查查底模上表表面标高高5水准仪或或拉线、钢钢尺检查查截面内部部尺寸基 础10钢尺检查查柱

18、、墙、梁梁+4， -5钢尺检查查层高垂直直度不大于55m6经纬仪或或吊线、钢钢尺检查查大于5mm8经纬仪或或吊线、钢钢尺检查查相邻两板板表面高高低差2钢尺检查查表面平整整度32m靠尺尺和塞尺尺检查1.1.8预制制构件模模板安装装的偏差差应符合合表1.1.88的规定定。表1.11.8 预制构构件模板板安装的的允许偏偏差及检检验方法法项 目允许偏差差（mmm）检验方法法长 度板、梁5钢尺量两两角边，取取其中大大值薄腹梁、桁桁架10柱0，-110墙 板0，-55宽 度板、墙板板0，-55钢尺量一一端及中中部，取取其中较大值值梁、薄腹腹梁、桁桁架、柱柱+2，-5高（厚）度度板+2，-3钢尺量一一端及中

19、中部，取取其中较大值值墙 板0，-55梁、薄腹腹梁、桁桁架、柱柱+2，-5侧向弯曲曲梁、板、柱柱l/10000且且155拉线、钢钢尺量最最大弯曲曲处墙板、薄薄腹梁、桁桁架l/15500且且155板的表面面平整度度32m靠尺尺和塞尺尺检查相邻两板板表面高高低差1钢尺检查查对角线差差板7钢尺量两两个对角角线墙 板5翘 曲板、墙板板l/15500调平尺在在两端量量测设计起拱拱薄腹梁、桁桁架、梁梁3拉线、钢钢尺量跨跨中1.2模模板拆除除1.2.1底模模及其支支架拆除除时的混混凝土强强度应符符合设计计要求；当设计计无具体体要求时时，混凝凝土强度度应符合合表1.2.11的规定定。表1.22.1 底模拆拆除

20、时的的混凝土土强度要要求构件类型型构件跨度度(m)达到设计计的混凝凝土立方方体抗压压强度标准值的的百分率率(%)板2502,87581000梁、拱、壳壳87581000悬臂构件件-10001.2.2对后后张法预预应力混混凝土结结构构件件，侧模模宜在预预应力张张拉前拆拆除；底底模支架架的拆除除应按施施工技术术方案执执行，当当无具体体要求时时，不应应在结构构构件建建立预应应力前拆拆除。 1.2.3后浇浇带模板板的拆除除和支顶顶应按施施工技术术方案执执行。1.2.4侧模模拆除时时的混凝凝土强度度应能保保证其表表面及棱棱角不受受损伤。1.2.5模板板拆除时时，不应应对楼层层形成冲冲击荷载载。拆除除的模

21、板板和支架架宜分散散堆放并并及时清清运。二、钢筋筋分项工工程2.1原原材料2.2.1钢筋筋进场时时，应按按现行国国家标准准钢筋筋混凝土土用热轧轧带肋钢钢筋等等的规定定抽取试试件作力力学性能能检验，其其质量必必须符合合有关标标准的规规定。2.2.2对有有抗震设设防要求求的框架架结构，其其纵向受受力钢筋筋的强度度应满足足设计要要求；当当设计无无具体要要求时，对对一、二二级抗震震等级，检检验所得得的强度度实测值值应符合合下列规规定：1）钢筋筋的抗拉拉强度实实测值与与屈服强强度实测测值的比比值不应应小于11.255； 2）钢筋筋的屈服服强度实实测值与与强度标标准值的的比值不不应大于于1.33。2.2.

22、3钢筋筋应平直直、无损损伤、表表面不得得有裂纹纹、油污污、颗粒粒状或片片状老锈锈。2.2钢钢筋加工工2.2.1受力力钢筋的的弯钩和和弯折应应符合下下列规定定：1）HPPB2335级钢钢筋未端端应作1180弯钩，其其弯弧内内直径不不应小于于钢筋直直径的22.5倍倍，弯钩钩的弯后后平直部部分长度度不应小小于钢筋筋直径的的3倍；2）当设设计要求求钢筋末末端需作作1355弯钩钩时，HHRB3335级级、HRRB4000级钢钢筋的弯弯弧内直直径不应应小于钢钢筋直径径的4倍，弯弯钩的弯弯后平直直部分长长度应符符合设计计要求；3）钢筋筋作不大大于900的弯弯折时，弯弯折处的的弯弧内内直径不不应小于于钢筋直直

23、径的55倍。2.2.2除焊焊接封闭闭式箍筋筋外，箍箍筋的末末端应作作弯钩，弯弯钩形式式应符合合设计要要求；当当设计无无具体要要求时，应应符合下下列规定定：1）箍筋筋弯钩的的弯弧内内直径除除应满足足本规范范第5.3.11条的规规定外，尚尚应不小小于受力力钢筋直直径；2）箍筋筋弯钩的的弯折角角度：对对一般结结构，不不应小于于90；对有抗抗震等要要求的结结构，应应为1335；3）箍筋筋弯后平平直部分分长度：对一般般结构，不不宜小于于箍筋直直径的55倍；对对有抗震震等要求求的结构构，不应应小于箍箍筋直径径的100倍。2.2.3钢筋筋调直宜宜采用机机械方法法，也可可采用冷冷拉方法法。当采采用冷拉拉方法调

24、调直钢筋筋时，HHPB2235级级的钢筋筋的冷拉拉率不宜宜大于44%，HRBB3355级、HRRB4000级和和RRBB4000级钢筋筋的冷拉拉率不宜宜大于11%。2.2.4钢筋筋加工的的形状、尺尺寸应符符合设计计要求，其其偏差应应符合表表2.22.4的的规定。表2.22.4 钢筋加加工的允允许偏差差项 目允许偏差差(mmm)受力钢筋筋顺长度度方向全全长的净净尺寸10弯起钢筋筋的弯折折位置20箍筋内净净尺寸52.3钢钢筋连接接2.3.1纵向向受力钢钢筋的连连接方式式应符合合设计要要求。2.3.2在施施工现场场，应按按国家现现行标准准钢筋筋机械连连接通用用技术规规程、钢钢筋焊接接及验收收规程的的

25、规定抽抽取钢筋筋机械连连接接头头、焊接接接头试试件作力力学性能能检验，其其质量应应符合有有关规程程的规定定。2.3.3钢筋筋的接头头宜设置置在受力力较小处处。同一一纵向受受力钢筋筋不宜设设置两个个或两个个以上接接头。接接头末端端至钢筋筋弯起点点的距离离不应小小于钢筋筋直径的的10倍。2.3.4在施施工现场场，应按按国家现现行标准准钢筋筋机械连连接通用用技术规规程、钢钢筋焊接接及验收收规程的的规定对对钢筋机机械连接接接头、焊焊接接头头的外观观进行检检查，其其质量应应符合有有关规程程的规定定。2.3.5当受受力钢筋筋采用机机械连接接接头或或焊接接接头时，设设置在同同一构件件内的接接头宜相相互错开开

26、。纵向向受力钢钢筋机械械连接接接头及焊焊接接头头连接区区段的长长度为335倍d（d为纵向向受力钢钢筋的较较大直径径）且不不小于5500mmm，凡凡接头中中点位于于该连接接区段长长度内的的接头均均属于同同一连接接区段。同同一连接接区段内内，纵向向受力钢钢筋机械械连接及及焊接的的接头面面积在分分率为该该区段内内有接头头的纵向向受力钢钢筋截面面面积与与全部纵纵向受力力钢筋截截面面积积的比值值。同一一连接区区段内，纵纵向受力力钢筋的的接头面面积百分分率应符符合设计计要求；当设计计无具体体要求时时，应符符合下列列规定：1）在受受拉区不不宜大于于50%；2）接头头不宜设设置在有有抗震设设防要求求的框架架梁

27、端、柱柱端的箍箍筋加密密区；当当无法避避开时，对对等强度度高质量量机械连连接接头头，不应应大于550%；3）直接接承受动动力荷载载的结构构构件中中，不宜宜采用焊焊接接头头；当采采用机械械连接接接头时，不不应大于于50%。2.3.6同一一构件中中相邻纵纵向受力力钢筋的的绑扎搭搭接接头头宜相互互错开。绑绑扎搭接接接头中中钢筋的的横向净净距不应应小于钢钢筋直径径，且不不应小于于25mmm。同一连接接区段内内，纵向向受拉钢钢筋搭接接接头面面积百分分率应符符合设计计要求；当设计计无具体体要求时时，应符符合下列列规定：1）对梁梁类、板板类及墙墙类构件件，不宜宜大于225%；2）对柱柱类构件件，不宜宜大于5

28、50%；3）当工工程中确确有必要要增大接接头面积积百分率率时，对对梁类构构件，不不应大于于50%；对其其他构件件，可根根据实际际情况放放宽。2.3.7在梁梁、柱类类构件的的纵向受受力钢筋筋搭接长长度范围围内，应应按设计计要求配配置箍筋筋。当设设计无具具体要求求时，应应符合下下列规定定：1）箍筋筋直径不不应小于于搭接钢钢筋较大大直径的的0.225倍：2）受拉拉搭接区区段的箍箍筋间距距不应大大于搭接接钢筋较较小直径径的5倍，且且不应大大于1000mmm；3）受压压搭接区区段的箍箍筋间距距不应大大于搭接接钢筋较较小直径径的100倍，且且不应大大于2000mmm；4）当柱柱中纵向向受力钢钢筋直径径大于

29、225mmm时，应应在搭接接接头两两个端面面外1000mmm范围内内各设置置两个箍箍筋，其其间距宜宜为500mm。2.4钢钢筋安装装2.4.1钢筋筋安装时时，受力力钢筋的的品种、级级别、规规格和数数量必须须符合设设计要求求。2.4.2钢筋筋安装位位置的偏偏差应符符合表22.4.2的规规定。表2.44.2 钢筋安安装位置置的允许许偏差和和检验方方法项目允许偏差差(mmm)检验方法法绑扎钢筋筋网长、宽10钢尺检查查网眼尺寸寸20钢尺量连连续三当当，取最最大值绑扎钢筋筋骨架长10钢尺检查查宽、高5钢尺检查查受力钢筋筋间 距距10钢尺量两两端、中中间各一一点，排 距距5取最大值值保护层厚厚度基 础10

30、钢尺检查查柱、梁5钢尺检查查板、墙、壳壳3钢尺检查查绑扎箍筋筋、横向向钢筋间间距20钢尺量连连接三档档，取最最大值钢筋弯起起点位置置20钢尺检查查预埋件中心线位位置5钢尺检查查水平高差差+3，00钢尺和塞塞尺检查查三、预应应力分项项工程3.1原原材料3.1.1预应应力筋进进场时，就就按现行行国家标标准预预应力混混凝土用用钢绞线线等的的规定抽抽取试件件作力学学性能检检验，其其质量必必须符合合有关标标准的规规定。3.1.2孔道道灌浆用用水泥应应采用普普通硅酸酸盐水泥泥，孔道道灌浆所所采用水水泥和外外加剂数数量较少少的一般般工程，如如果由使使用单位位提供近近期采用用的相同同品牌和和型号的的水泥及及外

31、加剂剂的检验验报告，也也可不作作水泥和和外加剂剂性能的的进场复复验。3.1.3预应应力筋使使用前应应进行外外观检查查，其质质量应符符合下列列要求：1）有粘粘结预应应力筋展展开后应应平顺，不不得有弯弯折，表表面不应应有裂纹纹、小刺刺、机械械损伤、氧氧化铁皮皮和油污污等。2）无粘粘结预应应力筋护护套应光光滑、无无裂缝，无无明显褶褶皱。3.1.4预应应力筋用用锚具、夹夹具和连连接器使使用前应应进行外外观检查查，其表表面应无无污物、锈锈蚀、机机械损伤伤和裂纹纹。3.1.5预应应力混凝凝土用金金属螺旋旋管在使使用前应应进行外外观检查查，其内内外表面面应清洁洁，无锈锈蚀，不不应有油油污、孔孔洞和不不规则的

32、的褶皱，咬咬口不应应有开裂裂或脱扣扣。3.2制制作与安安装3.2.1预应应力筋安安装时，其其品种、级级别、规规格、数数量必须须符合设设计要求求。3.2.2先张张法预应应力施工工时应选选用非油油质类模模板隔离离剂，并并应避免免沾污预预应力筋筋。3.2.3施工工过程中中应避免免电火花花损伤预预应力筋筋；受损损伤的预预应力筋筋应予以以更换。3.2.4预应应力筋下下料应符符合下列列要求：1）预应应力筋应应采用砂砂轮锯或或切断机机切断，不不得采用用电弧切切割；2）当钢钢丝束两两端采用用镦头锚锚具时，同同一束钢钢丝长度度的极小小于钢丝丝长度的的1/550000，且不不应大于于5mmm。 3.2.5预应应力

33、筋端端部锚具具的制作作质量应应符合下下列要求求：1）挤压压锚具制制作时压压力表油油压应符符合操作作说明书书的规定定，挤压压后预应应力筋外外端应露露出挤压压套筒115mmm；2）钢绞绞线压花花锚成形形时，表表面应清清洁、无无油污，梨梨形头尺尺寸和直直线段长长度应符符合设计计要求；3）钢丝丝镦头的的强度不不得低于于钢丝强强度标准准值的998%。3.2.6后张张法有粘粘结预应应力筋预预留孔道道的规格格、数量量、位置置和开头头除应符符合设计计要求外外，尚应应符合下下列规定定：1）预留留孔道的的定位应应牢固，浇浇筑混凝凝土时不不应出现现移位和和变形； 2）孔道道应平顺顺，端部部的预埋埋锚垫板板应垂直直于

34、孔道道中心线线；3）成孔孔用管道道应密封封良好，接接头应严严密且不不得漏浆浆；4）灌浆浆孔的间间距：对对预埋金金属螺旋旋管不宜宜大于330m；对抽芯芯成形孔孔道不宜宜大于112m；5）在曲曲线孔道道的曲线线波峰部部位应设设置排气气兼泌水水管，必必要时可可在最低低点设置置排水孔孔；6）灌浆浆孔及泌泌水管的的孔径应应能保证证浆液畅畅通。3.2.7预应应力筋束束形控制制点的竖竖向位置置偏差应应符合表表3.22.7的的规定。表3.22.7 束形控控制点的的竖向位位置允许许偏差截面高(厚)度(mmm)h300030015500允许偏差差510153.2.8无粘粘结预应应力筋的的铺设除除应符合合第3.2.

35、77条的规规定外，尚尚应符合合下列要要求：1）无粘粘结预应应力筋的的定位应应牢固，浇浇筑混凝凝土时不不应出现现移位和和变形；2）端部部的预埋埋锚垫板板应垂直直于预应应力筋；3）内埋埋式固定定端垫板板不应重重叠，锚锚具与垫垫板应贴贴紧；4）无粘粘结预应应力筋成成束布置置时应能能保证混混凝土密密实并能能裹住预预应力筋筋；5）无粘粘结预应应力筋的的护套应应完整，局局部破损损处应采采用防水水胶带缠缠绕紧密密。3.2.9浇筑筑混凝土土前穿入入孔道的的后张法法有粘结结预应力力筋，宜宜采取防防止锈蚀蚀的措施施。 3.3张张拉和放放张3.3.1预应应力筋张张拉或放放张时，混混凝土强强度应符符合设计计要求；当设计计无具体体要求时时，不应应低于设设计的混混凝土立立方体抗抗压强度度标准值值的755%。3.3.2预应应力筋的的张拉力力、张拉拉或放张张顺序及及张拉工工艺应符符合设计计及施工工技术方方案的要要求，并并应符合合下列规规定：1）当施施工需要要超张拉拉时,最大张张拉应力力不应大大于国家家现行标标准混混凝土结结构设计计规范的的规定；2）张拉拉工艺应应能保证证同一束束中各根根预应力力筋的应应力均匀匀一致；3）后张张法施工工中，当当预应力力筋是逐逐根或逐逐束张拉拉时，应应保证各各阶段不不出现对对结构不不利的应应力状态态；同时时宜考