塑料模毕业设计论文gkfu.docx

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1、一. 拟定模具具结构形形式A. 确定型腔腔数量及及排列方方式型腔的数数量是由由厂方给给定，为为“一出四四”即一模模四腔，他他们已考考虑了本本产品的的生产批批量（大大批量生生产）和和自己的的注射机机型号。因因此我们们设计的的模具为为多型腔腔的模具具。考虑到模模具成型型零件和和抽芯结结构以及及出模方方式的设设计，模模具的型型腔排列列方式如如下图所所示：图 (1)B. 模具结构构形式的的确定由于塑件件外观质质量要求求高，尺尺寸精度度要求一一般，且且装配精精度要求求高，因因此我们们设计的的模具采采用多型型腔多分分型面。根根据本塑塑件电动动机绝缘缘胶架的的结构，模模具将会会采用三三个分模模面，三三个分型

2、型面。二. 注射机型型号的确确定一般工厂厂的塑胶胶部都拥拥有从小小到大各各种型号号的注射射机。中中等型号号的占大大部分，小小型和大大型的只只占一小小部分。所所以我们们不必过过多的考考虑注射射机型号号。具体体到这套套模具，厂厂方提供供的注射射机型号号和规格格以及各各参数如如下：注射量：95gg锁模力：1200T模板大小小：40005500开模距离离：推出形式式：推出位位置：推出行行程：三. 分型面位位置的确确定如何确定定分型面面，需要要考虑的的因素比比较复杂杂。由于于分型面面受到塑塑件在模模具中的的成型位位置、浇浇注系统统设计、塑塑件的结结构工艺艺性及精精度、嵌嵌件位置置形状以以及推出出方法、模

3、模具的制制造、排排气、操操作工艺艺等多种种因素的的影响，因因此在选选择分型型面时应应综合分分析比较较，从几几种方案案中优选选出较为为合理的的方案。选选择分型型面时一一般应遵遵循以下下几项原原则：1) 分型面应应选在塑塑件外形形最大轮轮廓处。2) 便于塑件件顺利脱脱模，尽尽量使塑塑件开模模时留在在动模一一边。3) 保证塑件件的精度度要求。4) 满足塑件件的外观观质量要要求。5) 便于模具具加工制制造。6) 对成型面面积的影影响。7) 对排气效效果的影影响。8) 对侧向抽抽芯的影影响。其中最重重要的是是第5）和和第2）、第第8）点点。为了了便于模模具加工工制造，应应尽是选选择平直直分型面面工易于于

4、加工的的分型面面。如下下图所示示，采用用AAA这样一一个平直直的分型型面，前前模（即即定模）做做成平的的就行了了，胶位位全部做做在后模模（即动动模），大大简化了了前模的的加工。AAA分分型面也也是整个个模具的的主分模模面。下下图中虚虚线所示示的BB和CCC分分型面是是行位（即即滑块）的的分型面面。这样样选择行行位分型型面，有有利于线线切割行行位以及及后模仁仁和后模模镶件这这些成型型零件。分分型面的的选择应应尽可能能使塑件件在开模模后留在在后模一一边，这这样有助助于后模模设置的的推出机机构动作作，在下下图中，从从AAA分型，了了BBB处的行行位向左左移开，CCC处处的行位位向右移移开后，由由于塑

5、件件收缩会会包在后后模仁和和后模镶镶件上，依依靠注射射机的顶顶出装置置和模具具的推出出机构推推出塑件件。图 (2)四. 浇注系统统形式和和浇口的的设计A. 主流道设设计1. 主流道尺尺寸主流道是是一端与与注射机机喷嘴相相接触，另另一端与与分流道道相连的的一段带带有锥度度的流动动通道。主主流道小小端尺寸寸为3.544mm。2. 主流道衬衬套的形形式主流道小小端入口口处与注注射机喷喷嘴反复复接触，属属易损件件，对材材料要求求较严，因因而模具具主流道道部分常常设计成成可拆卸卸更换的的主流道道衬套形形式（俗俗称浇口口套，这这边称唧唧咀），以以便有效效的选用用优质钢钢材单独独进行加加工和热热处理。唧唧咀

6、都是是标准件件，只需需去买就就行了。常常用唧咀咀分为有有托唧咀咀和无托托唧咀两两种下图图为前者者，有托托唧咀用用于配装装定位圈圈。唧咀咀的规格格有12，16，20等等几种。由由于注射射机的喷喷嘴半径径为200，所以以唧咀的的为R221。图 (3)3. 主流道衬衬套的固固定因为采用用的有托托唧咀，所所以用定定位圈配配合固定定在模具具的面板板上。定定位圈也也是标准准件，外外径为1200mm，内内径35mmm。具具体固定定形式如如下图所所示：图 (4)B. 分流道设设计在多型腔腔或单型型腔多浇浇口（塑塑件尺寸寸大）时时应设置置分流道道，分流流道是指指主流道道末端与与浇口之之间这一一段塑料料熔体的的流

7、动通通道。它它是浇注注系统中中熔融状状态的塑塑料由主主流道流流入型腔腔前，通通过截面面积的变变化及流流向变换换以获得得平稳流流态的过过渡段。因因此分流流道设计计应满足足良好的的压力传传递和保保持理想想的充填填状态，并并在流动动过程中中压力损损失尽可可能小，能能将塑料料熔体均均衡地分分配到各各个型腔腔。1. 主分流道道的形状状及尺寸寸主分流道道是图（66）中水水口板下下水平的的流道。为了便于于加工及及凝料脱脱模，分分流道大大多设置置在分型型面上，分分流道截截面形状状一般为为圆形梯梯形U形形半圆形形及矩形形等，工工程设计计中常采采用梯形形截面加加工工艺艺性好，且且塑料熔熔体的热热量散失失流动阻阻力

8、均不不大，一一般采用用下面的的经验公公式可确确定其截截面尺寸寸：（式11）（式22）式中B梯形大大底边的的宽度（mmm）mm塑件的的重量（gg）LL分流道道的长度度（mmm）HH梯形的的高度（mmm）梯形的侧侧面斜角角a常取取501550，在应应用式（式式1）时时应注意意它的适适用范围围，即塑塑件厚度度在3.2mmm以下，重重量小于于2000g，且且计算结结果在33.29.55mm范范围内才才合理。本电动机机绝缘胶胶架的体体积为332211.73324mmm3，质量量大约44g，分分流道的的长度预预计设计计成1440mmm长，且且有4个个型腔，所所以：取取B为88mm取H为为5mmm梯形小底底

9、边宽度度取6mmm，其其侧边与与垂直于于分型面面的方向向约成1100。另外外由于使使用了水水口板（即即我们所所说的定定模板和和中间板板之间再再加的一一块板），分分流道必必须做成成梯形截截面，便便于分流流道和主主流道凝凝料脱模模。实际加工工时实，常常用两种种截面尺尺寸的梯梯形流道道，一种种大型号号，一各各小型号号。如下下图所示示：图 (5)2. 主分流道道长度 中国最最大的资资料库下下载分流道要要尽可能能短，且且少弯折折，便于于注射成成型过程程中最经经济地使使用原料料和注射射机的能能耗，减减少压力力损失和和热量损损失。将将分流道道设计成成直的，总总长1440mmm。3. 副分流道道的设计计副分流

10、道道即图（66）中的的主分流流道以下下的两个个土字形形的流道道副分流道道中竖直直方向上上有锥度度的流道道的锥度度为单边边20，其最最底部直直径为6mmm，水平平方向上上下两层层流道的的直径为为4mmm，这些些都是根根据经验验取值，其其总长度度为388.155mm。4. 分流道的的表面粗粗糙度由于分流流道中与与模具接接触的外外层塑料料迅速冷冷却，只只有中心心部位的的塑料熔熔体的流流动状态态较为理理想，因因面分流流道的内内表面粗粗糙度RRa并不不要求很很低，一一般取11.6m左右右既可，这这样表面面稍不光光滑，有有助于塑塑料熔体体的外层层冷却皮皮层固定定，从而而与中心心部位的的熔体之之间产生生一定

11、的的速度差差，以保保证熔体体流动时时具有适适宜的剪剪切速率率和剪切切热。实际加工工时，用用铣床铣铣出流道道后，少少为省一一下模，省省掉加工工纹理就就行了。（省省模：制制造模具具的一道道很重要要的工序序，一般般配备了了专业的的省模女女工，即即用打磨磨机，沙沙纸，油油石等打打磨工具具将模具具型腔表表面磨光光，磨亮亮，降低低型腔表表面粗糙糙度。）5. 分流道的的布置形形式分流道在在分型面面上的布布置与前前面所述述型腔排排列密切切相关，有有多种不不同的布布置形式式，但应应遵循两两方面原原则：即即一方面面排列紧紧凑、缩缩小模具具板面尺尺寸；另另一方面面流程尽尽量短、锁锁模力力力求平衡衡。本模具的的流道布

12、布置形式式采用平平衡式，如如下图：图 (6)C. 浇口的设设计浇口亦称称进料口口，是连连接分流流道与型型腔的通通道，除除直接浇浇口外，它它是浇注注系统中中截面最最小的部部分，但但却是浇浇注系统统的关键键部分，浇浇口的位位置、形形状及尺尺寸对塑塑件性能能和质量量的影响响很大。1. 浇口的选选用浇口可分分为限制制性和非非限制性性浇口两两种。我我们将采采用限制制性浇口口。限制制性浇口口一方面面通过截截面积的的突然变变化，使使分流道道输送来来的塑料料熔体的的流速产产生加速速度，提提高剪切切速率，使使其成为为理想的的流动状状态，迅迅速面均均衡地充充满型腔腔，另一一方面改改善塑料料熔体进进入型腔腔时的流流

13、动特性性，调节节浇口尺尺寸，可可使多型型腔同时时充满，可可控制填填充时间间、冷却却时间及及塑件表表面质量量，同时时还起着着封闭型型腔防止止塑料熔熔体倒流流，并便便于浇口口凝料与与塑件分分离的作作用。从图(66)中可可看出，我我们采用用的是侧侧浇口。侧侧浇口又又称边缘缘浇口，国国外称之之为标准准浇口。侧侧浇口一一般开设设在分型型面上，塑塑料熔体体于型腔腔的侧面面充模，其其截面形形状多为为矩形狭狭缝，调调整其截截面的厚厚度和宽宽度可以以调节熔熔体充模模时的剪剪切速率率及浇口口封闭时时间。这这灯浇口口加工容容易，修修整方便便，并且且可以根根据塑件件的形状状特征灵灵活地选选择进料料位置，因因此它是是广

14、泛使使用的一一种浇口口形式，普普遍使用用于中小小型塑件件的多型型腔模具具，且对对各种塑塑料的成成型适应应性均较较强；但但有浇口口痕迹存存在，会会形成熔熔接痕、缩缩孔、气气孔等塑塑件缺陷陷，且注注射压力力损失大大，对深深型腔塑塑件排气气不便。具体到这这套模具具，其浇浇口形式式及尺寸寸如图（77）所示示。浇口口各部分分尺寸都都是取的的经验值值。实际际加工中中，是先先用圆形形铣刀铣铣出直径径为4的分分流道，再再将材料料进行热热处理，然然后做一一个铜公公（电极极）去放放电，用用电火花花打出这这个浇口口来的。图 (7)2. 浇口位置置的选择择模具设计计时，浇浇口的位位置及尺尺寸要求求比较严严格，初初步试

15、模模后还需需进一步步修改浇浇口尺寸寸，无论论采用何何种浇口口，其开开设位置置对塑件件成型性性能及质质量影响响很大，因因此合理理选择浇浇口的开开设位置置是提高高质量的的重要环环节，同同时浇口口位置的的不同还还影响模模具结构构。总之之要使塑塑件具有有良好的的性能与与外表，一一定要认认真考虑虑浇口位位置的选选择，通通常要考考虑以下下几项原原则：1) 尽量缩短短流动距距离。2) 浇口应开开设在塑塑件壁厚厚最大处处。3) 必须尽量量减少熔熔接痕。4) 应有利于于型腔中中气体排排出。5) 考虑分子子定向影影响。6) 避免产生生喷射和和蠕动。7) 浇口处避避免弯曲曲和受冲冲击载荷荷。8) 注意对外外观质量量

16、的影响响。根据本塑塑件的特特征，综综合考虑虑以上几几项原则则，每个个型腔设设计两个个进浇点点如图（88）和图图（9）所所示，进进浇点11的分流流道开在在行位上上，进浇浇点2的的分流道道开在后后模模仁仁上。图 (8)图 (9)D. 浇注系统统的平衡衡对于中小小型塑件件的注射射模具己己广泛使使用一模模多腔的的形式，设设计应尽尽量保证证所有的的型腔同同时得到到均一的的充填和和成型。一一般在塑塑件形状状及模具具结构允允许的情情况下，应应将从主主流道到到各个型型腔的分分流道设设计成长长度相等等、形状状及截面面尺寸相相同（型型腔布局局为平衡衡式）的的形式，否否则就需需要通过过调节浇浇口尺寸寸使各浇浇口的流

17、流量及成成型工艺艺条件达达到一致致，这就就是浇注注系统的的平衡。显显然，我我们设计计的模具具是平衡衡式的，即即从主流流道到各各个型腔腔的分流流道的长长度相等等，形状状及截面面尺寸都都相同。E. 冷料穴的的设计在完成一一次注射射循环的的间隔，考考虑到注注射机喷喷嘴和主主流道入入口这一一小段熔熔体因辐辐射散热热而低于于所要求求的塑料料熔体的的温度，从从喷嘴端端部到注注射机料料筒以内内约100255mm的的深度有有个温度度逐渐升升高的区区域，这这时才达达到正常常的塑料料熔体温温度。位位于这一一区域内内的塑料料的流动动性能及及成型性性能不佳佳，如果果这里温温度相对对较低的的冷料进进入型腔腔，便会会产生

18、次次品。为为克服这这一现象象的影响响，用一一个井穴穴将主流流道延长长以接收收冷料，防防止冷料料进入浇浇注系统统的流道道和型腔腔，把这这一用来来容纳注注射间隔隔所产生生的冷料料的井穴穴称为冷冷料穴。冷料穴一一般开设设在主流流道对面面的动模模板上（也也即塑料料流动的的转向处处），其其标称直直径与主主流道大大端直径径相同或或略大一一些，深深度约为为直径的的111.5倍倍，最终终要保证证冷料的的体积小小于冷料料穴的体体积，冷冷料穴有有六种形形式，常常用的是是端部为为Z字形形和拉料料杆的形形式，具具体要根根据塑料料性能合合理选用用。本模模具中的的冷料穴穴的具体体位置和和形状如如图（66）中所所示。实实际

19、上只只要将分分流道顺顺向延长长一段距距离就行行了。五. 成型零件件的设计计与加工工工艺模具中决决定塑件件几何形形状和尺尺寸的零零件称为为成型零零件，包包括凹模模、型芯芯、镶块块、成型型杆和成成型环等等。成型型零件工工作时，直直接与塑塑料接触触，塑料料熔体的的高压、料料流的冲冲刷，脱脱模时与与塑件间间还发生生摩擦。因因此，成成型零件件要求有有正确的的几何形形状，较较高的尺尺寸精度度和较低低的表面面粗糙度度，此外外，成型型零件还还要求结结构合理理，有较较高的强强度、刚刚度及较较好的耐耐磨性能能。设计成型型零件时时，应根根据塑料料的特性性和塑件件的结构构及使用用要求，确确定型腔腔的总体体结构，选选择

20、分型型面和浇浇口位置置，确定定脱模方方式、排排气部位位等，然然后根据据成型零零件的加加工、热热处理、装装配等要要求进行行成型零零件结构构设计，计计算成型型零件的的工作尺尺寸，对对关键的的成型零零件进行行强度和和刚度校校核。A. 成型零件件的结构构设计本套模具具的成型型零件包包括前模模仁，后后模仁，两两个行位位，四个个镶件。由前面分分析分型型面的确确定可知知，成型型零件总总体上可可分为前前模仁平的，即即图（22）中AAA分分型面以以上的部部分，左左边一个个行位图（22）中BBB分分型面以以左的部部分，右右边一个个行位图（22）中CCC分分型面以以右的部部分，后后模仁图（22）中BBB分分型面和和

21、CCC分型面面以下的的部分这三大大部分，另另外在后后模仁上上必须镶镶四个镶镶件上来来碰穿前前模仁，以以形成电电动机绝绝缘胶架架中间部部位的长长方形的的孔。1. 前模仁的的设计前模仁总总体上就就是一长长方体，底底面是平平的，其其面积至至少要能能盖住四四个型腔腔，由于于有四个个型腔，模模仁受的的压力较较大，据据经验厚厚度需设设计厚点点，另外外还要考考虑到固固定前模模仁的螺螺丝孔的的位置、运运水（冷冷却水道道）的布布置、两两个分流流道孔、斜斜导柱从从前模仁仁穿过的的斜孔以以及前模模仁固定定到前模模框中的的固定形形式等。设设计前模模仁的宽宽1600mm，厚厚25mmm，长长2600mm。最终设计计结构

22、如如下图，上上面对称称有两条条运水，因因此在前前模框上上钻对应应两条运运水的四四个孔，也也就是说说，长型型的水咀咀穿过这这四个孔孔，再通通过螺纹纹牙，锁锁紧到前前模仁上上的。图 (10)2. 行位1的的设计行位1，即即图（22）中BBB分分型面左左边部分分的成型型零件。其成型的的关键部部位的形形状如下下图虚线线路径所所示，即即为行位位成型部部分的总总体截面面形状。注注意其尺尺寸是已已经由产产品图放放过缩水水的，即即产品图图放大（11+平均均缩水）的的倍数。图 (11)整个行位位截面形形状设计计成下图图所示的的样子，总总长1220mmm，总高高39mmm，由由于我们们设计的的斜导柱柱的倾斜斜角为

23、2000，所以以行位的的锁紧角角+20302000+202220。图 (12)下图是上上图从左左边方向向看过去去的样子子，即表表达了行行位长度度方向的的情况。总总长为2260mmm，每每边还有有5mmm是导向向用的。左左边是沙沙轮越程程槽的放放大图，宽宽2mmm，深11mm，因因为与此此槽相邻邻的两个个面都是是要磨削削加工的的。图中中两个圆圆是运水水的螺丝丝孔。图 (13)下图是行行位中设设置的冷冷却水道道，运水水孔的直直径为6，距距行位的的顶面117mmm，图中中1、22处地方方是要用用铜料堵堵住的，运运水的接接口处是是 的英英制内螺螺纹，用用来接水水咀（一一种标准准件，用用来与外外界冷却却

24、水相连连接的象象螺母一一样的东东西），冷冷却水流流的路径径如图中中的箭头头所示。图 (14)下面开始始设计此此行位上上成型型型腔的形形状与工工作尺寸寸。首先先设计绝绝缘胶架架上如下下图所示示的部分分。下图图是该部部分的尺尺寸图，产产品厚度度为0.6mmm，放了了18的缩水水后厚度度为0.6(1+0.0018)0.610080.661mmm，一般般情况下下精确到到小数点点后两位位即丝就可以以了。成成型型腔腔的工作作尺寸就就是产品品图的尺尺寸再乘乘以（11+平均均缩水率率）。这这是对于于产品图图上未注注公差的的尺寸而而言。图 (15)下图是上上图放大大（1+0.0018）倍倍后的图图形，因因此型腔

25、腔上的凹凹槽的尺尺寸也就就跟下图图是一模模一样的的。厚度度方向也也相应的的为0.61mmm。图 (16)接下来设设计下图图所示的的结构。产产品图上上这部分分结构也也没有公公差要求求，因此此只需考考虑放缩缩水就行行了。这这部分结结构凸中中出来的的，在行行位上的的相应位位置就要要凹进去去。图 (17)行位上这这部分结结构的最最终结构构如下图图：图 (18)另外，行行位上面面定位的的孔，由由于定位位珠是标标准件，定定位孔是是随着定定位珠来来的。其其截面形形状和尺尺寸如下下图所示示：图 (19)最后，还还要设计计斜导柱柱孔，因因为斜导导柱是选选用的标标准件，直直径为20，而而斜导柱柱孔要比比斜导柱柱单

26、边要要大500丝，所所以直径径为21，斜斜度为2200。另外还要要开流道道，其尺尺寸前面面已经介介绍。最终的形形状如下下图所示示。更详详细的情情况请参参见零件件图纸。图 (20)3. 行位2的的设计行位2，即即图（22）中CCC分分型面右右边部分分的成型型零件。其成型的的关键部部位的形形状如下下图粗线线路径所所示，即即为行位位成型部部分的总总体截面面形状。同同样其尺尺寸是已已经由产产品图（即即图中的的粗线）放放过缩水水的，即即产品图图放大（11+平均均缩水）的的倍数。图 (21)其整个截截面总体体尺寸与与锁紧角角和行位位1的相相同，只只有一个个地方不不同。图 (22)长度方向向的情况况、运水水

27、的位置置和行位位1的完完全相同同，这里里就不再再多说了了。请参参见图（113）和和图（114）。行位2与与行位11不同的的结构如如下图双双点画线线所示，这这部分结结构从产产品图上上看也没没有公差差要求，因因此也只只须放缩缩水就行行了。图 (23)下图所示示的结构构必须注注意，由由于塑件件出模方方向是向向上，下下图中双双点画线线框中的的一个长长方形的的孔必须须以抽芯芯的方式式形成，因因此在行行位2的的相应位位置上就就要作出出一个凹凹出来的的长方体体，并且且会高出出图（221）中中所示的的成型部部位的截截面形状状。图 (24)下图是此此部分结结构在行行位上的的详细放放大图。图 (25)其它方面面如

28、流道道、定位位孔、斜斜导柱孔孔等的形形状与位位置尺寸寸和行位位1的完完全一样样。最终终设计的的行位22的形状状如下图图所示。图 (26)4. 后模仁的的设计后模仁，即即图（22）中BBB和和CCC分型面面下面部部分的成成型零件件。其成型的的关键部部位的形形状如下下图粗线线路径所所示，即即为行位位成型部部分的总总体截面面形状。同同样其尺尺寸是已已经由产产品图（即即图中的的粗线）放放过缩水水的，即即产品图图放大（11+平均均缩水）的的倍数。图 (27)其整个截截面总体体尺寸如如下图所所示，中中间凸出出来的是是成型部部位。左左边要与与图（112）所所示的行行位1相相吻合，右右边要与与图（222）所所

29、示的行行位2相相吻合。注意下图图所示的的结构也也可以不不这样做做，即中中心线左左边的部部分只做做到244.133，右右边的部部分做到到26.88mmm，也也就是说说总体长长度由图图示的1132mmm变成成了244.133+266.888=511.011mm。后后模板上上开的框框也相应应变窄。两两条运水水直接做做到模板板上。这这样做可可以节约约一部分分模仁材材料。但但是由于于所有的的成型零零件都要要经过热热处理的的，硬度度达到HHRC448552，而而模板是是没有经经热处理理的。两两个高硬硬度的行行位在模模板上滑滑动，时时间一长长会将行行位下的的模板金金属磨损损掉，行行位便会会下降，其其后果不不

30、堪设想想。所以以后模仁仁两边要要延伸出出来一部部分为好好。这样样便能保保证两行行位与后后模仁长长期很好好的吻合合。图 (28)后模仁的的长度方方向的情情况与总总体尺寸寸如下图图所示，其其中两条条运水直直径为6mmm，6个个螺丝孔孔为M110用来来将后模模仁固定定在后模模框上，深深度从底底面上来来15mmm。流流道尺寸寸前面已已论述，中中间直径径为6mmm，两边边为4mmm。图 (29)下面将设设计后模模仁上用用于成型型的型腔腔部分。后后模仁上上要加工工的成型型型腔的的部分不不多。首首先须在在后模仁仁上开一一长方形形的通孔孔，用于于配后模模仁的镶镶件上来来。至于于开孔的的路径在在产品图图中的具具

31、体位置置如下图图中粗虚虚线框所所示，此此虚线框框的大小小也就是是后模仁仁镶件的的大小图 (30)上图的这这个产品品图是放放过缩水水的。但但图中特特意标注注出来的的尺寸，在在产品图图中是有有公差要要求的，说说明这里里是要与与别的零零件相装装配的，不不能简单单的放一一下缩水水就行了了的。在在产品图图中此尺尺寸为。这个个尺寸为为孔的尺尺寸，基基准尺寸寸为133，计计算型腔腔工作尺尺寸时，一一般取公公差的上上限或上上下偏差差值的中中值再加加上基准准尺寸后后所得的的值为新新的基准准尺寸，然然后再将将新的基基准尺寸寸乘以（11+缩水水）从而而得到型型腔的工工作尺寸寸。在这这里，我我们先取取此尺寸寸公差的的

32、上下偏偏差值的的中值00.055，再再加上基基准尺寸寸13得133.055，然然后乘以以（1+0.0018）等等于133.2885即即为后模模仁上开开孔尺寸寸或后模模仁镶件件尺寸。在后模仁仁上还要要加工出出如下图图所示胶胶位的型型腔出来来，这片片胶位的的位置就就在后模模仁上开开的镶件件孔的两两边。这这部分尺尺寸没有有公差要要求，只只需将产产品图放放缩水就就行了。图 (31)上述两部部分结构构设计完完后，后后模仁就就变成了了下图所所示的样样子。图 (32)最后要在在后模仁仁上设计计顶针孔孔的大小小与位置置，顶针针就是脱脱模推出出机构，即即将塑件件从后模模上顶出出。如下下图所示示。图中中八支顶顶针

33、上下下对称，直直径都为为2。图 (33)顶针孔在在高度方方向的形形式与尺尺寸如下下图所示示。图中中高度为为40的部分分直径为为2.55，440以以上的部部分直径径才是2，用用于与顶顶针相配配合。这这样做的的目的是是为了减减少配合合的接触触面积。图 (34)最终设计计的形状状如下图图所示：图 (35)5. 后模仁镶镶件的设设计后模仁镶镶件就是是镶在后后模仁的的镶件孔孔中，再再顶到前前模仁上上，以形形成绝缘缘架中间间的孔的的成型零零件。它的总体体截面外外形及尺尺寸前面面已确定定，如图图（300）中的的粗虚线线框所示示。另外外后模镶镶件在产产品中的的形状与与位置如如下图所所示，图图中的粗粗虚线框框也

34、就表表示了镶镶件在另另一方向向的总体体截面形形状。简简单的说说，塑件件哪里是是空的镶镶件就要要到哪个个位置。图 (36)镶件上的的结构基基本上都都是与成成型有关关的结构构。在镶镶件上要要做出如如下图中中粗虚线线框所示示的胶位位来，对对称的另另外一边边也要做做出同样样形状的的胶位。图 (37)上述结构构设计完完后镶件件就成了了下图所所示的样样子。同同样必须须注意，下下图中特特意标出出来的尺尺寸，在在产品图图上是有有公差要要求的，其其尺寸为为，同同样取上上下偏差差的中值值加上基基准尺寸寸，再乘乘以（11+0.0188）得到到型腔的的工作尺尺寸9.41。图 (38)另外在镶镶件上还还要设计计出以下下

35、两图所所示的胶胶位的型型腔。图 (39)图 (40)最终设计计的后模模仁镶件件的形式式如下图图所示，当当然还要要做一个个M6的的螺丝孔孔以通过过螺钉固固定在后后模框上上。图 (41)B. 成型零件件的加工工工艺此部分内内容是本本毕业设设计的特特色所在在。成型零件件结构设设计完后后，就要要开始零零件的下下材料和和加工制制作等。由由于此塑塑件电动动机绝缘缘胶架的的材料的的主要成成分是尼尼龙666，要求求有优良良的力学学性能，抗抗冲击强强度高，良良好的消消音效果果，较强强的绝缘缘性能等等。厂家家的这种种材料具具有一定定的腐蚀蚀性，容容易产生生批锋（飞飞边），因因此其成成型零件件的材料料的各种种性能要

36、要求相当当好，并并且必须须进行热热处理，提提高它们们的硬度度。本套套模具的的成型零零件都采采用一种种牌号叫叫S1336-HH的瑞典典进口模模具钢。它它是一般般模具钢钢材中性性能最好好也是价价格最贵贵的一种种，一公公斤要一一百一十十多港币币。它是是一种预预加硬透透明耐蚀蚀镜面模模具钢，其其主要成成份和性性能如下下：主要成份份：出厂状态态：淬火火加回火火，HRRC311-355钢材特点点：1、最佳佳之抛光光性。2、渗透透性良好好。3、良好好之搞腐腐蚀性。4、此钢钢材经淬淬火及镜镜面磨光光后，其其抗腐蚀蚀性能更更加可靠靠。所有的成成型零件件的加工工工艺大大致可分分为：aa)订材材料、开开料，bb)热

37、处处理前的的加工，cc)热处处理后的的加工，dd)加工工型腔等等几道工工序。1. 前模仁的的加工工工艺a) 订材料、开开料由前面前前模仁的的结构设设计可知知，前模模仁就是是一个长长方体。其其设计尺尺寸为2260160025，而而订材料料时的尺尺寸每边边必须大大约留33的余余量，订订料的尺尺寸为2263163328，市市场上的的材料厚厚度尺寸寸是有系系列的，正正好有厚厚度为228的的料。材材料到了了后，就就要进行行开料既既开粗，开开粗的最最终尺寸寸仍然单单边要留留20丝丝的余量量，因为为材料热热处理后后会有少少量变形形，余量量是留给给最后精精磨的，即即2600.41600.425.4。开开粗既用

38、用开粗的的铣床铣铣掉材料料的表层层，再到到平面磨磨床上将将材料粗粗磨成长长方体。b) 热处理前前的加工工这里所说说的热处处理，其其作用就就是要提提高材料料的硬度度，即将将原来的的HRCC3135，淬淬硬到HHRC448552。这这种热处处理具体体采用的的是什么么方式，这这是热处处理厂的的专利，别别人不知知道，据据说是真真空油淬淬，且这这种热处处理后的的材料变变形量相相当小。反反正只要要告诉热热处理厂厂材料要要求的硬硬度就行行了，热热处理完完后他们们会测试试材料的的硬度是是否达到到了要求求。由于热处处理后材材料的硬硬度达到到了HRRC488522，普通通的刀具具再也加加工不动动了。因因此热处处理

39、前加加工一些些精度要要求不高高的地方方，如螺螺丝孔、运运水、流流道等。在前面图图（100）前模模仁最终终设计结结构图中中的所有有结构，包包括6个个M100的内螺螺纹，两两条6的运运水，44个运水水螺纹牙牙，4个个斜导柱柱孔，22个锥形形的分流流道孔，这这些都是是热处理理前要加加工的。其其中的个个斜导柱柱孔必须须和前模模框装配配好后，再再一起钻钻20大的斜斜孔，钻钻好就要要把斜导导柱配进进去。它它们的配配合必须须是紧配配合，绝绝对不能能有松动动，一有有松动，斜斜导柱十十有八九九会断。c) 热处理后后的加工工前模仁热热处理后后，只要要将它精精磨到数数，配一一下框就就行了。由由于前模模板上开开的框在

40、在此之前前已开好好，所以以要将热热处理后后的前模模仁的四四周磨小小，再配配到前模模框中去去。因为为前模仁仁是平的的，所以以它相对对于模板板的位置置精度可可以不要要求很高高。2. 行位1的的加工工工艺a) 订材料、开开料前面行位位1的设设计尺寸寸为2770120039，所所以订料料尺寸为为2733123342，开开料尺寸寸为2770.441200.439.4。b) 热处理前前加工行位热处处理前的的加工不不多，只只钻一下下运水，攻攻好运水水螺纹牙牙，钻好好斜导柱柱孔就行行了。钻钻运水孔孔时注意意，由于于行位有有2700长，即即使用加加长钻头头也不可可能一次次钻通，所所以必须须分别从从两头对对钻，从

41、从而开通通一条长长运水。c) 热处理后后的加工工热处理过过后就不不能用一一般的刀刀具加工工了，且且用刀具具加工的的精度低低。所以以只能用用以下三三种方式式加工：一是线线切割，二二是打火火花（即即电火花花加工），三三是精磨磨。用上上述三种种方式加加工的精精度很高高。模具具中精度度要求高高的地方方如分型型面、成成型型腔腔等基本本上都是是用的这这几种方方式进行行加工的的。第一步，首首先要用用线切割割割出两两侧用于于行位导导向的地地方，正正真要加加工的地地方如下下图中的的粗实线线所示，钼钼丝的走走刀路径径如下图图中虚线线所示，即即线走外外面。粗粗实线的的两头必必须要将将钼丝的的走刀路路径延长长大约33

42、，不不然将会会割出一一个错误误的形状状出来。另另外虽然然我们只只需要割割图中的的粗实线线，但画画图时一一定要画画出一个个闭合回回路，不不然不能能生成数数控程序序。图 (42)线切割是是用电脑脑控制的的，其中中用的软软件是AAUTOOP VV4.00。我们们在AuutoCCAD中中画好要要线割的的图形，再再另存为为DXFF文件，然然后用一一个转换换程序将将DXFF文件转转换成DDAT文文件，这这种文件件能在AAUTOOP中打打开，打打开后就就可以在在这个软软件里指指定加工工路线，尖尖点圆弧弧半径，火火花位等等参数，然然后就可可自动生生成数控控程序。这这程序即即可直接接通过本本软件传传给线切切割机

43、，马马上进行行加工，也也可保存存到磁盘盘中，保保存的文文件称33B文件件。一般情况况下，须须尖点圆圆弧半径径（即数数控程序序中的CConnner）指指定为00。而对对于程序序中的OOffsset值值，它包包含两个个值，就就是钼丝丝的半径径再加上上火花位位间隙，一一般国产产钼丝直直径188个丝，火火花位11.5个个丝，所所以Offfseet值为为0.1105，当钼钼丝用了了一段时时间后，这这个值又又要改变变。上图图加工的的数控程程序如下下表：表 (1)*AUTOOP -Verrsioon 44.0 , NNamee : L.33BConnner R= 00.0000000 , Offfsett

44、F= 0.1105000 ,Lenngthh= 883.6647mmm*Starrt PPoinnt = -33.0000000 , 0.0000000 ; XX , YN 1: B 30000 B 1105 B 30000 GX LL1 ; 00.0000 , 0.1105N 2: B 0 B 0 B 51105 GX LL1 ; 55.1005 , 0.1105N 3: B 0 B 0 B 5500 GY LL4 ; 55.1005 , -0.3395N 4: B 0 B 0 B 7790 GX LL1 ; 55.8995 , -0.3395N 5: B 0 B 0 B 17790 GY

45、LL2 ; 55.8995 , 1.3395N 6: B 0 B 0 B 10000 GX LL3 ; 44.8995 , 1.3395N 7: B 0 B 0 B 316605 GY LL2 ; 44.8995 , 333.0000N 8: B 0 B 0 B 30000 GY LL2 ; 44.8995 , 336.0000N 9: B 78895 B 360000 B 360000 GY LL3 ; -33.0000 , 0.0000DD行位的两两端都要要对称的的割出这这个形状状出来，加加工完后后行位呈呈下图所所示的样样子。图 (43)第二步，线线割下图图所示的的图形。同同样图中中粗实线线是我们们需要的的形状，外外围虚线线为钼丝丝的走刀刀路线，在在起点处处也要偏偏移出去去3。图图中399.1的的尺寸要要注意，设设计尺寸寸是399，多多留了110个丝丝的余量量，它是是用于当当两个行行位和后后模仁都都加工完完，全部部装到后后模板上上，即两两个行位位合上去去压到后后模仁上上，再把把整个后后模放到到平面磨磨床上，把把两个行行位磨平平，因为为前模仁仁是平的的。图 (44)上面这个个图形生生成的数数控程序序如下表表：表 (2)*