房屋维修加固cfov.docx

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1、目录一、工程程概况二、施工工计划三、施工工方案及及工艺（一）裂裂缝修补补方案（二）裂裂缝修补补施工工工艺（三）碳碳纤维布布施工（四）钢钢胀、钢钢筋外露露处理（五）外外包钢板板处理方方法（六）钢钢筋螺栓栓锚固（七）植植筋施工工工艺（八）新新增柱、梁梁（九）砌砌体工程程（十）防防水工程程（十一）装装饰工程程（十二）脚脚手架工工程四、雨季季施工措措施五、质量量保证措措施六、工期期保证措措施七、安全全生产、文文明施工工措施七、环境境管理体体系与措措施八、民工工工资保保证措施施九、施工工管理机机构九、其他他需要说说明的内内容中和中学学、中和和职中抗抗震加固固工程本施工组组织设计计是根据据业主提提供的施施

2、工图纸纸等文件件，以及及结合实实地现场场考察后后进行组组织编写写的指导导性施工工组织设设计，供供本工程程投标用用，其中中钢筋型型号等以以设计图图纸为准准，局部部待进场场后根据据现场实实际情况况和业主主要求进进行相应应的更改改、补充充和细化化，以适适应工程程施工的的需要。本组织设设计主要要编制依依据为：1.混凝凝土结构构加固设设计规范范（GGB 5503667-220066）；2.混凝凝土结构构加固技技术规范范CECCS 225：90；3.纤维维增强复复合材料料加固混混凝土结结构技术术规程DG/TJ08-012-2002；4.以及业业主提供供的相关关图纸，其其他相关关规范、规规程和标标准等技技术

3、文件件。一、工程概概况本项目实实施范围围：本项目目为中和和中学、中中和职中中抗震加加固工程程，位于于成都市市高新区区，建筑筑面积为为119996.66mm2，涉涉及（二二教区）1#教学楼、（二教区）2#教学楼、（三教区）教学楼、综合楼、中学学生宿舍1、中学学生宿舍2共计六幢建筑物。涉及的加固及维修项目为屋面、墙面、地面、天棚、门窗的拆除工程；屋面维修、门窗安装、地面及墙面、天棚二装工程；结构植筋、外包钢板加固、粘贴碳纤维布加固、压力灌浆等二、施工计计划（一）项目施施工管理理目标计计划1、工期目目标计划划总工期期：根据据业主要要求和工工地实际际情况，本本工程总总工期定定为155个工作作日，如如有

4、不可可抗拒等等因素影影响工程程进度，另另行协商商处理。2、质量标标准达到设计计图技术术要求，符符合混混凝土结结构加固固技术规规范、纤维增增强复合合材料加加固混凝凝土结构构技术规规范等等验收标标准。创创建优良良工程。3、安全目目标杜杜绝伤亡亡事故，确确保不发发生重大大安全事事故，轻轻伤事故故率频率率小于千千分之二二。4、文明施施工目标标按按企业形形象设计计要求管管理施工工现场，争争创安全全文明示示范工地地。5、环保目目标大大气污染染防治、水水污染治治理、固固体废弃弃物污染染防治、噪噪声防治治达到国国家环保保要求。主要资源源需求计计划序号设备名称称型号规格数量国别产地地制造年份额定功率（KKW）生

5、产能力力用于施工工部位备注1自缷汽车车EQ3224122GTDD5中国/一一汽20044年172KKW10T水平运输输2钢筋对焊焊机UN1-10002中国/成成都20066年21000KVVA钢筋加工工3钢筋切断断机QC400-12中国/重重庆20066年5.5KKW钢筋加工工4钢筋弯曲曲机GW400-12中国/重重庆20077年3.5KKW钢筋加工工5钢筋冷拉拉机JJM-33TT2中国/重重庆20055年7.5KKW钢筋加工工6交流焊机机BS1-33002中国/江江苏20066年3200.5KKVA焊接7污水泵90Y-152中国/成成都20066年7.5KKW50m33/h抽水8砼搅拌机机J

6、ZC-35002中国/成成都20077年27.50.5m3砼搅拌9砂浆搅拌拌机HJ32202中国/成成都20055年5KW0.3m3砂浆搅10木工多用用机具MJ10042中国/都都江堰20044年11砂轮切割割机4中国/都都江堰20066年31.5KWW13插入式振振动器HZ-5504中国/重重庆20077年1.5KKW砼浇筑15振 动 棒50/302中国/重重庆20077年砼浇筑16蛙式打夯夯机HW6002中国/重重庆20055年62.8压实17手提砂轮轮机4中国/重重庆20055年1.0KKW打磨18冲击电钻钻5ZZ-62中国/河河南20066年0.255KW钻孔19冲击电锤锤ZJC-MH

7、-222中国/重重庆20066年6KW20压力灌浆浆机博世牌220088年2.5KKW21经纬仪J22中国/重重庆20044年测量22水平仪DS32中国/天天津20055年测量量其他工具具根据施施工现场场所需临临时配置置。2主要材材料计划划根据本本工地需需要，现现场主要要材料国国产碳纤纤维布以以及胶水水(底胶、找找平胶、面面胶)、裂缝缝封闭修修补材料料国产结结构灌注注胶、QQ2355钢筋等等，在总材料料需要计计划的基基本上根根据实际际情况提提前1天提出出用料计计划，及及时组织织进场，保保证现场场施工用用料。3劳动动力组织织计划根据本工工程特点点，设一一名现场场施工负负责人整整体协调调，每专专业

8、配备备一名专专业施工工员负责责具体监监督指导导。施工工作业工工班由裂裂缝处理理专业技技术工人人、碳纤纤维布粘粘贴专业业技术工工人组成成，角钢钢包柱专专业施工工工人等等，各作作业班组组之间相相互协调调配合施施工，力力争各施施工进度度计划相互衔接接，从而而保证各各工序连连续依次次施工，为为保证工工期创造造良好条条件。计划各施施工作业业队人员员构成如如下：项项目经理理部3人，资资料员22人，现现场管理理人员44人，碳碳纤维布布专业技技术工人人15人，裂裂缝专业业技术工工16人，土土建技术术工355人，其其他配合合工人220人。（三）、施施工进度度计划1、各各分项工工程施工工顺序本工工程主要要涉及“裂

9、裂缝处理理”“碳碳纤维布布”“钢钢筋螺栓栓锚固”“植筋”“新增柱、梁”等分项目工程，为保证施工加固效果，各分项施工顺序不能颠倒。各分项工程具体步骤依据施工现场条件及各分项施工方案而定，保证流水施工。2、本工工程总进进度计划划本工程程总进度度计划根根据业主主要求和和工地实实际情况况具体制制定，在在工程开开工前递递交建设设方。一、施工方方案及工工艺（一）裂缝修修补方案案1、对于于楼板以以及梁表表面粉刷刷层裂缝缝，铲除除原粉刷刷以及装装修面层层至结构构层，重重做粉刷刷后再涂涂刷涂料料。2、对于于混凝土土楼板(裂缝宽宽度00.155mm)裂缝采采用环氧氧胶泥封封闭，封封闭后进进行化学学灌浆处处理（视视

10、裂缝宽宽度而定定），再再在板底底裂缝部部位骑裂裂缝粘贴贴一层长长1.22m，宽宽0.225m，净净间距00.255m的330型碳碳纤维布布加固，当当裂缝较较密时，则则在板底底通长粘粘贴碳纤纤维布。1、对于混混凝土梁梁(裂缝缝宽度0.115mmm)裂缝缝的修补补方法，采采用环氧氧胶泥封封闭，封封闭后进进行化学学灌浆处处理（视视裂缝宽宽度而定定），再再在梁底底以及两两侧裂缝缝部位骑骑裂缝粘粘贴一层层长1.2m的的30的的碳纤维维布加固固，当裂裂缝较密密时，则则在板底底通长粘粘贴碳纤纤维布。（二）裂缝修修补施工工工艺裂缝封封闭处理理对于所有有宽度小小于0.15mmm的裂裂缝，先先用钢丝丝刷清除除裂缝

11、口口表面浮浮浆并打打毛，然然后用压压缩空气气吹尽缝缝隙浮尘尘。用工工业丙酮酮清洗缝缝隙后，在在裂缝四四周涂一一层环氧氧浆液，用用厚度为为1mmm的环氧氧胶泥封封闭裂缝缝，封闭闭前，沿沿裂缝两两侧涂刷刷一层环环氧树脂脂浆液，保保证封闭闭可靠，无无鼓泡、气气孔和波波纹。裂缝灌灌浆处理理1对所所有宽度度大于00.155mm的的裂缝进进行灌浆浆处理，要要求采用用的灌浆浆胶性符符合混混凝土结结构加固固设计规规范的的规定。2对混混凝土表表面进行行处理，清清除松散散灰浆、沙沙粒等，使使混凝土土表面保保持干净净。裂缝缝宜处于于干燥状状态。埋埋设灌浆浆嘴，灌灌浆嘴间间距控制制如下：裂裂缝宽度度1mmm时，间间距

12、为22003000mm;裂裂缝宽度度1mmm时，间间距为33005000mm;3灌缝缝用胶必必须按所所选用产产品确定定试验的的配合比比进行搅搅拌，准准备称量量各组成成材料并并搅拌均均匀。灌灌缝胶配配好后，应应尽快将将其注入入到裂缝缝中，并并在该产产品规定定的使用用期内使使用完毕毕。4缝隙隙全部注注满后应应按材料料要求进进行护养养，等待待胶水固固化后，撤撤除灌浆浆嘴，并并对混凝凝土表面面进行休休整。5灌缝缝过程中中严格控控制质量量，灌缝缝结束后后应检验验缝隙效效果和质质量。凡凡有不密密实或重重新开裂裂等不合合格的情情况，应应采用补补灌措施施，确保保质量。6必须须时可钻钻芯取样样以检查查灌浆是是否

13、饱满满密实，取取芯数量量依据相相关技术术规程现现场确定定。(三)粘粘贴碳纤纤维布施施工方法法碳纤维维布和粘粘贴碳纤纤维布配配套树脂脂应采用用与碳纤纤维配套套的底层层树脂、找找平材料料等，其其安全性性和适配配性以及及各项性性能必须须满足混凝土土结构加加固设计计规范（GBB 5003677-20006）相相应规定定。粘贴碳碳纤维布布施工工工艺：构构件基层层处理-涂涂刷底层层涂料(底胶)-找平胶胶找平处处理-均匀匀涂刷粘粘贴剂(面胶)-粘贴碳碳纤维片片-表面防防护1施工前前对粘贴贴部位混混凝土的的表层含含水率以以及所处处环境温温度进行行测量。若若混凝土土表层含含水率4%或或环境温温度55，则则应采用

14、用措施，在在达到要要求后再再进行施施工。施施工前应应按设计计图纸在在加固部部位放线线定位。2去除被被加固构构件表面面疏松部部位，直直到露出出混凝土土结构层层。若有有裂缝，应应先修补补，然后后用修补补材料修修复平整整，并保保证混凝凝土保护护层不小小于155mm。粘粘贴部位位的混凝凝土，若若其表面面坚实，也也应除去去浮浆层层和油污污等杂质质，并打打磨平整整，直到到露出底底料新面面，且平平整度应应达到55mm/m；构构件转角角处应打打磨成圆圆弧状，圆圆弧半径径小于220mmm，表面面打磨后后，应用用强力吹吹风器将将表面灰灰尘彻底底清除。碳碳纤维片片材沿纤纤维受力力方向的的搭接长长度应不不小于1150

15、mmm，当当采用多多条或多多层碳纤纤维片材材加固时时，各条条或各层层碳纤维维片材之之间的搭搭接位置置宜相互互错开。3粘粘贴碳纤纤维材料料涂刷底底胶时，严严格按厂厂商说明明书进行行操作。底底胶用滚滚筒刷均均匀涂布布在已用用丙酮擦擦净的混混凝土表表面，调调好的底底胶应在在规定的的时间内内用完。4粘粘贴剂的的配制，应应按粘贴贴结剂厂厂商提供供的配比比和工艺艺要求操操作，且且有专门门人负责责。调胶胶使用的的工具应应为低速速搅拌器器，搅拌拌应均匀匀，无气气泡产生生，并应应防止灰灰尘等杂杂质混入入。5粘粘贴碳纤纤维时，应应按以下下步骤和和要求进进行：a)按按照设计计要求的的尺度裁裁剪碳纤纤维布。b)配配制

16、好的的粘结剂剂均匀涂涂于需要要粘贴的的部位的的混凝土土面上。c)裁裁剪好的的碳纤维维布贴在在涂好粘粘结剂的的基层上上。d)用用特制的的滚筒沿沿纤维方方向在碳碳纤维布布的面上上多次滚滚压，使使粘贴剂剂充分和和碳纤维维结合，且且使其表表面平整整，无气气泡。（四）钢钢胀、钢钢筋外露露等处理理对对铁胀、钢钢筋外露露腐锈的的处理方方法如下下：1， 表表面处理理。将铁铁胀处的的混凝土土劣化层层、蜂窝窝等疏松松混凝土土予以铲铲除至露露出坚实实结构层层；2， 钢钢筋除锈锈，采用用CGMM-5001阻锈锈剂或其其他有效效阻锈剂剂（所选选阻锈剂剂符合混凝土土结构加加固设计计规范）喷涂涂到有害害离子和和水分与与钢筋

17、接接触处；3，新旧旧混凝土土结合界界面清理理干净后后，涂刷刷新鲜的的水泥浆浆。涂刷刷必须均均匀合理理，表面面平整。4，采用用修补浆浆进行修修补，对对于保护护层较小小的梁修修补砂浆浆厚度取取为255mm，板板取为115mmm.5，抹平平，粉刷刷。当钢筋腐腐锈严重重，截面面损比较较大（截截面面积积损失率率大于55%）时时，才需在构构件表面面粘贴碳碳纤维进进行加固固补强。（五）角角钢包柱柱处理方方法1，表面面处理，铲铲除原结结构表层层2，进行行原结构构打磨处处理和原原结构基基础表面面划线3，进行行角钢打打磨除锈锈4，角钢钢焊接5，进行行结构胶胶修补边边缝，再再进行结结构胶加加压灌注注保养。（六）钢钢

18、筋螺栓栓锚固法法1.施工工准备施施工前应应认真阅阅读设计计施工图图，必须须要将结结构面清清理干净净，按设设计图纸纸，放线线标明钢钢筋锚固固点的钻钻孔位置置，钻孔孔位置标标明后由由现场负负责人验验线。2.钻钻孔按设设计图纸纸要求明明确螺栓栓锚固位位置、成成孔直径径及锚固固深度。3.清孔（1）.钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。（2）.若为水钻孔：用清水将孔内泥浆冲刷干净，用棉丝将孔擦净,等孔晾干后再进行下一

19、道工序,如工期紧,可用加热棒进行干燥处理。（3）.用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。（4）.现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，做好隐检记录。4.钢筋清理（1）.在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。（2）.启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。（3）.将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。（4）.用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。（5）.将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。5.钢筋埋植（1）.钢筋锚固用胶的配制。（具体配比使用方法参见相应产品说明

20、，或听从现场负责人要求）要求：按比例配制且搅拌均匀。（2）.如为盲孔钢筋埋植：将锚固用胶注入孔洞内2/3即可；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。此时，如无锚固用胶从洞内溢出，说明注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口。（3）.如为通孔钢筋埋植：先将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵时，须在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔；待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。将配制好的锚固用胶装入打胶筒内，安装打胶嘴；将锚固用胶通过注胶孔注入孔洞内，直至另一端出气孔溢出胶为止；而后，用环氧砂浆或其它材料

21、将注胶孔及出气孔封堵死。（4）.如是垂直通孔植筋，前期步骤同第3条，注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶，以孔上部出气口出胶为宜。（5）.对已埋植好的钢筋要做好保护工作，如挂明显标志牌等。以防锚固用胶在固化时间内，钢筋被摇摆动或碰撞，影响埋植效果。（6）.用棉丝蘸少许丙酮，清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。注意：在清理遗留胶的时候，要小心轻缓，不得对钢筋进行摇摆或碰撞。（7）.报请现场负责人检查。（七）植植筋施工工工艺1.植筋筋标准施施工程序序：划线线定位钻孔清除孔孔尘灌灌注结构构胶钢钢筋处理理植入入钢筋养护固固化质质量检验验2操操作方法法2.11划线定定位：设计图图纸在植植筋的平平面位置置上

22、，用用墨线或或直尺划划出纵横横线条，2.2钻孔：钻孔一般要垂直混凝土构件平面，倾斜度不大于8（特殊要求除外）。2.3清孔除尘：（1）清孔方法：一般采用高压气冲洗（用空压机、打气筒等）；也可以用高压水冲洗（但是在植筋前，孔内必须达到干燥）。2.4灌注结构胶：配制好结构胶必须设专人负责，并作出详细记录，记录内容包括：配胶量、使用部位、时间、固化情况等。2.5钢筋处理：（1）钢筋表面处理，用电动钢丝刷或人工钢丝刷，清除钢筋表面的锈蚀，用丙酮或酒精清除钢筋表面油污及灰尘。（2）如植入基脚螺栓，应先将螺丝加工好，并将螺丝段用塑料管套保护好。2.6植入钢筋：（1）将处理好的钢筋，植入灌注好结构胶的孔内：（

23、2）养护固化：钢筋植入定位后应加以保护，防止碰撞和移位，保持3天，待结构胶固化原材料后方可受力。3注意事项1)在高空作业且所钻孔径不小于18mm时，必须两人同时操作电锤，并且系好安全带。2)钻孔过程中经常会遇到钢筋，如遇到钢筋应立即停止，重新更换孔位。3)孔内如遇下雨进水，必须用棉纱吸干浸水，并且用加热管烘干，方可注胶插筋。4)钻孔时进度不宜太快，以免钻头发热影响钻孔 周围混凝强度或损坏钻机。4质量检测5施工所需工具：1)钢卷尺、墨斗、毛笔：主要是按设计图纸来确定植筋位置，用纵横墨线早出确定交*点，再用毛笔蘸红油漆作出标记。2)电锤、锤头：主要用来在指定的位置钻孔。3)空压机：用压缩空气吹出空

24、内灰尘.4)手持磨光机：用于钢筋除锈。5)手锤：主要用于把钢筋打入孔内。6原材料1植筋结构胶。2钢筋：按设计图纸选用。（八）新新增柱、梁梁。1、工艺艺流程:弹放线线柱主筋筋绑扎排架搭搭设柱扎筋筋柱支模模梁底模模支模梁扎筋筋梁侧模模、板底底模支模模板扎筋筋隐蔽工工程验收收浇筑混混凝土养护2、模板板工程材料要要求根据据现场条条件，柱柱、梁、板板采用木木模，。排架搭设先在底层层放好柱柱、墙模模板控制制线，并并在柱、墙墙钢筋上上做好高高程控制制点。用钢管管和扣件件搭设满满堂排架架，既作作为柱模模的水平平支撑，又又作为梁梁、板模模的垂直直支撑。排排架支撑撑立杆纵纵横向间间距为9900mmm，横横向拉杆杆

25、竖向步步距为2200+18800mmm一道道，操作作层小横横杆5500。在在柱与柱柱之间架架设斜撑撑和剪刀刀撑。梁梁板、柱柱模板均均固定在在支撑体体系上。为了降低成本，减少钢管的运输费用，也可采用当地木材来搭设梁、板的满堂排架。根据计算木排架支撑立杆采用断面100100的顺纹或斜纹方木，立杆纵横向间距为500mm，立杆长度为4米。立杆竖好后，顶端设统长联系板，在板上再竖上排立杆，上下立杆设立时使轴线对准，防止偏心受力。在立杆竖向2000mm设纵横向50100mm横杆，柱与柱之间设置剪力撑，使整个排架保持稳定。柱模板工艺流程：安装前检查柱筋位置模板安装检查对角线长度差安装柱模板抱箍全面检查校正整

26、体固定柱模修补。施工要点：安装前应在模板下口沿关切线用1：3水泥沙浆铺一道50厚导墙以便侧模安置，以免混凝土浇捣时造成柱底漏浆。矩形柱的模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口口两侧及及口底钉钉上衬口口档，衬衬口档离离缺口边边的距离离即为梁梁侧板及及底板的的厚度。为为了防止止在混凝凝土浇筑筑时模板板产生变变形，模模外应设设置柱箍箍。抱箍箍间距应应根据柱柱身长度度经计算算确定，在在柱下部部1/33范围内内不得大大于2000mmm，往上上可逐渐渐增大抱抱箍间距距，但也也不得大大于4000mmm。安装装柱模板板时，应应先在

27、基基础面（或或楼面）上上弹柱轴轴线及边边线，同同一柱列列应先弹弹两端柱柱轴线及及边线，然然后拉通通线弹出出中间部部分柱的的轴线及及边线。按按照边线线先把底底部方盘盘固定好好，然后后再对准准边线安安装柱模模板，为为了保证证柱模的的稳定，柱柱模之间间要用水水平撑、剪剪刀撑等等互相拉拉结固定定。非非预应力力梁板模模板工艺艺流程：复核梁梁底标高高及轴线线位置支梁底底模（按按规范规规定起拱拱）绑扎钢钢筋支梁侧侧模复核梁梁模尺寸寸及位置置与相临临梁模连连接固定定。施工工要点：在梁梁底板下下每隔一一定间距距用顶撑撑支设。在在主梁与与次梁交交接处，在在主梁侧侧板上留留缺口，并并钉上衬衬口档，次次梁的侧侧板和底

28、底板钉在在衬口档档上。支支承底模模的顶撑撑用448钢管管。顶撑撑的间距距要根据据梁的断断面大小小而定，一一般为9900mmm。当当梁的高高度较大大时，应应在侧板板外面另另加斜撑撑。次梁梁模板的的安装，要要待主梁梁模板安安装并校校正后才才能进行行。梁模模板安装装后，要要拉中线线进行检检查，复复核各梁梁模中心心位置是是否对正正。待平平板模板板安装后后，检查查并调整整标高，将将木榫钉钉牢在垫垫块上。各各顶撑之之间要设设水平撑撑或剪刀刀撑，以以保持顶顶撑的稳稳固。当梁的的跨度在在4m或4m以上上时，在在梁模的的跨中要要起拱，起起拱高度度为梁跨跨度的223。平板板模板安安装时，先先在次梁梁模板的的两侧板

29、板外侧弹弹水平线线，水平平线的标标高应为为平板底底标高减减去平板板模板厚厚度及搁搁栅高度度，然后后按水平平线钉上上托木。楼梯段模板时由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。楼梯模板有的部分可按楼梯详图配置，有的部分则需放出楼梯的大样图，以便量出模板的准确尺寸。大会议厅结构的环梁半径为25.5米，截面尺寸较大，支撑排架高度约为5.91m，为了保证梁底支撑体系的刚度和强度，水平拉接杆为每1800为一道并设置剪刀撑。支撑立杆底部须加50200方作垫板以改善地基承载力。在一层相应范围设置增强立杆。梁底模选2cm后的木模板，由现场铺设成近似圆形平台后，在其面上方线成圆形，梁侧模采用

30、材料同底模。侧模固定由两侧横向直径48钢管通过14对拉螺栓水平拉接夹牢。相邻柱之间的梁底模起拱20mm。详见附图61200座会议大厅脚手及模板支设示意图。弧形外墙有侧板、木弧档、牵杠、斜撑组成，侧板采用长条板横拼，预先与小方木钉成大块板，板的高度不超过大于1.2m为宜。木弧档固定在小方木外侧，从底部开始每隔11.5m一道。在木弧档外侧再用小方楞固定，小方楞则设斜支撑和平撑牢固，外侧斜撑与平撑紧顶在外脚手上。墙模板根据设计图纸现场放出大样图，在边线一侧先立模板，临时用支撑撑住，用线锤矫正模板的位置，使弧形调整道设计位置，然后固定方木和木弧档。详见附图10斜锥外墙模板示意图。模板的拆除拆模时混混凝

31、土强强度达到到以下要要求方可可拆除：不承承重的模模板（如如柱、墙墙、梁侧侧模），其其混凝土土强度应应在其表表面及棱棱角不致致因拆模模而受损损时；承重的的模板（如如梁、板板底模），当当梁的结结构跨度度8mm时，混混凝土强强度达到到1000%设计计强度时时方可拆拆模；梁梁的结构构跨度12mm）水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。墙的钢筋可在基础钢筋绑扎之后浇注混凝土之前插入基础内，在模板安装前进行。弧形外墙纵向横向钢筋交叉处均用扎铁丝绑扎，在钢筋外侧每隔500mm放置50*50*15混凝土垫块,根据模板弯曲成的弧度。d、环梁的钢筋绑扎环梁的主筋在

32、钢筋棚内根据设计要求的曲率，由钢筋成型机按照现场放出大样图加工成弧形，梁的主筋的连接方式为单面电焊连接，焊接长度大于10d。钢筋验收：a.根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要注意检查负筋的位置。b.检查钢筋接头的位置及搭接长度，是否符合规定。c.检查钢筋保护层厚度是否符合要求。d.检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。e.检查钢筋是否清洁。4、混凝土工程混凝土的配制本工程在场内设2台滚筒式搅拌机用以浇捣混凝土。现场搅拌混凝土的塌落度的现场塌落度根据当地实际天气温度及运输距离确定。混凝土所用的普通硅酸盐水泥。粗骨料应采用连续级配，细骨料应采用中砂。混凝土浇捣前的准备工

33、作模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：a.模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确；b.所安装的支架是否稳定；支架的支撑和模板的固定是否可靠；c.模板的紧密程度；d.钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。e.在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用粘纸贴缝，以防漏浆。混凝土的浇捣50）振捣混凝土：35、a.梁、柱采用插入式振动器（b.混凝土分皮灌筑

34、时，每皮混凝土厚度应不超过300mm；在振捣上一皮时，应插入下皮中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上皮混凝土时，要在下皮混凝土初凝之前进行。c.每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为2030s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。d.每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍，一般振动棒的作用半径为3040cm。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且

35、应尽避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件或波纹管。e、由于本工程六幢房屋组成，考虑到混凝土方量大浇捣时间长，为了保证整个结构的质量，避免施工缝的出现，混凝土需添加缓凝剂，级配由试验室确定。f.楼板板、屋面面板采用用插入式式振捣器器辅以平平板式振振动器，成成排依次次振捣前前进。移移动时应应成排依依次振捣捣前进，前前后位置置和排与与排间相相互搭接接应有335cmm，防止止漏振。每每次移动动距离应应能保证证振动器器的平板板压过已已振实的的边缘，一一般压边边35cmm，以防防漏振。振振动器在在每一位位置上的的振动时时间，以以混凝土土表面均均匀泛浆浆为准，正正常情况况下约为为2540秒。混混凝土浇浇筑注意意

36、事项aa.在浇浇筑工序序中，应应控制混混凝土的的均匀性性和密实实性。bb.混凝凝土拌合合物运至至浇筑地地点后，应应立即浇浇筑入模模板。cc.在浇浇筑过程程中，如如发现混混凝土拌拌合物的的均匀性性和稠度度发生较较大的变变化，应应及时处处理。dd.浇筑筑混凝土土时，应应注意防防止混凝凝土的分分层离析析。混凝凝土由料料斗、漏漏斗内卸卸出进行行浇筑时时，其自自由倾落落高度一一般不宜宜超过22m，在在柱、墙墙结构中中浇筑混混凝土的的高度不不得超过过3m，否否则应采采用串筒筒、斜槽槽、溜管管等下料料。浇筑筑柱混凝凝土前，底底部应先先接浆（与与混凝土土配比相相同的水水泥浆）。e.混凝土的水灰比和坍落度，应根

37、据浇筑环境的不同，酌予增减。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现由变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。f.混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。梁梁和板应应同时浇浇筑混凝凝土。较较大尺寸寸的梁（梁梁的高度度大于11m）可可单独浇浇筑。混凝土土的养护护由于当当地平均均气温在在27，对对混凝土土表面应应加以覆覆盖并浇浇水，使使混凝土土在一定定的时间间内保持持水泥水水化作用用所需要要的适当当温度和和湿度条条件。aa.覆盖盖浇水养养护应在在混凝土土浇捣完完后的112小时时以内进进行。bb.混凝凝土的浇浇水养护护时间，不不得少于于3天，对对掺缓凝凝型外加加剂或具具有抗渗渗性要求求的混凝凝土，不不得少于于7天。c.浇水次次数应根根据能保保持混凝凝土处于于湿润的的状态来来决定。d.大面积结构如地坪、楼板等可采用蓄水养护，水池在拆除